Planeación y Diseño de Instalaciones

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

TEMA: MÉTODO S.L.P. (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

DOCENTE: ING. DIEGO ANTONIO JUAN LÓPEZ

INTEGRANTES:

DE LOS SANTOS GARCÍA CECILIA

REYES ROQUE JONATHAN

SEMESTRE: 7°

GRUPO: A

FECHA: 20/OCTUBRE/2019
Índice
Fase 1: Localización ................................................................................................................ 4

Fase 2: Plan de distribución general ................................................................................. 5

 Diagrama de flujo del proceso ..................................................................................... 5

 Cursograma analítico ...................................................................................................... 6

 LayOut................................................................................................................................10

Fase 3: Ficha técnica de especificaciones .................................................................... 11

MAQUINA CRISTALIZADORA........................................................................................... 11

MAQUINA POLIMERIZADORA .........................................................................................12

MAQUINA DE INYECCION .................................................................................................13

MAQUINA DE INYECCIÓN PARA PREFORMAS........................................................14

MAQUINA DE SOPLADO ....................................................................................................15

MAQUINA CORTADORA DE CINTA ............................................................................... 17

MONTACARGAS ELECTRICO ..........................................................................................18

PATIN HIDRAHUILICO ........................................................................................................19

CINTA TRANSPORTADORA 97.00 ................................................................................ 20

Fase 1: Localización

El predio estará ubicado en Vasco de Quiroga #1300 en la delegación Álvaro

Obregón de la Ciudad de México.
Contará con un área total de 4 125 m2, con un largo de 75 m por un ancho de 55 m.
Fase 2: Plan de distribución general

 Diagrama de flujo del proceso

  Cursograma analítico

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo

Diagrama no. Hoja: de: Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economía

Actividad: Operación
Inspección
Espera
Método: actual / propuesto Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Lugar: Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES

Recepción de la materia prima

Se inspecciona cada carga
Se transporta al almacén de materia
primas
Se almacenan en el almacén de
materias primas
Se espera a que cada materia prima se
utilice en el proceso de producción
Las matarías primas se transportan al
área de producción
La cinta nylon se trasporta al área de
corte
Se pone el rodillo de cinta nylon en la
maquina
Se cortan las cintas a la medida
propuesta
Se inspeccionan que todos los cortes
estén del mismo tamaño
Se transporta al almacén de artículos
semiterminados
Se almacenan las cinta cortadas en el
almacén de artículos semiterminados
La cinta nylon espera hasta que se
ocupe en otro proceso
Se vierte la resina en una mezcladora
Se transporta por tuberías a la maquina
mezcladora el TPA y el DMT
Se vierte el TPA a la mezcladora
Se vierte el DMT a la mezcladora
Se realiza la polimerización
Se transporta a la máquina de
cristalización
Se vierte la mezcla que se ha formado
Se calienta la mezcla que se ha
formado
Se inspecciona la mezcla
La mezcla es transportada a un reactor
cilíndrico
Se vacía la mezcla al reactor
Se transporta el nitrógeno por tuberías
al reactor
Se le integra el nitrógeno a la mezcla
La mezcla es transportada a una
cisterna

Se almacena la mezcla en una cisterna

La mezcla espera a que se vierta en
otras maquinas
Se transporta la mezcla a una máquina
de inyección donde esta se encarga de
realizar las tapas y el cuerpo de nuestra
botella
Se vierte la mezcla en una de las
maquinas donde se encarga de hacer la
tapa 1 de la botella
Se elige el molde a utilizar para la
primera tapa
Se coloca el molde a la maquina
Se realiza la inyección de la mezcla al
molde
Se deja secar
Se retira el molde
Se inspecciona que las tapas nº 1 no
tenga ningún error
Se transporta al almacén de artículos
terminados
Se almacena en el almacén de artículos
terminados
Las tapas nº 1 esperan a ser utilizadas
en el siguiente proceso
Se elige el molde de la tapa nº 2
Se coloca el molde a la misma máquina
de inyección
Se realiza la inyección de la mezcla al
molde
Se deja secar
Se retira el molde
Se inspeccionan que las tapas nº 2 no
tengan ningún error
Se transporta al almacén de artículos
terminados
Se almacena en el almacén de artículos
terminados
Las tapas nº 2 esperan a ser utilizadas
en el siguiente proceso
La mezcla se transporta al área de
fundición
Se vierte la mezcla al horno
Se realiza el proceso de fundición de la
mezcla
Se transporta a la máquina de inyección
Se elige el molde de preformas
Se coloca el molde a la máquina de
inyección
Se inyecta la mezcla al molde
Se retira del molde la preforma
Se inspeccionan las preformas que no
exista error
Las preformas transportan al área de
hornos
Las preformas se calientan a 100ºC
Se transportan al área de soplado
Se elige el molde donde se colocara la
preforma para hacer el cuerpo de la
botella
Se coloca el molde a la sopladora
Se introduce la preforma al molde
colocado en la sobadora
Se realiza el soplado de la preforma en
el molde
Se retira el cuerpo de nuestra botella del
molde
Se inspeccionan todas la botellas que
no exista ningún error
Se transportan al almacén de artículos
semiterminados
Se almacenan en el almacén de
artículos semiterminados
Se realiza un tiempo de espera hasta
que sea ocupado en el siguiente
proceso
Todas las piezas son transportadas al
área de ensamblaje
Se coloca la tapa nº1 y 2 en una
maquina
Se hace el ensamblaje
Se coloca la cinta nylon en la tapa nº1
Se coloca la tapa en el bote
Se inspecciona que todos los botes
estén completos
Se transporta al almacén de artículos
terminados
Se almacena en el almacén de artículos
terminados
Se transporta al área de embalaje
Se espera a que los materiales del
embalaje lleguen
Se colocan las cajas chicas y botes en
la línea de empaquetado
Se introduce los botes a las cajas por
operarios
Se inspecciona que cada caja tenga un
bote
Se transporta a otra línea de embalaje
Se colocan las cajas chicas en las
grandes por operarios
Se espera a que la cinta adhesiva y
emplaye lo transporten del área de
insumos
De la recepción de materias primas se
transporta la cinta adhesiva y el
emplaye al área de insumos
Se almacenan las cintas y el emplaye
en el área de insumos.
Se transporta la cinta adhesiva al área
de embalaje
Se sellan las cajas grandes con la cinta
adhesiva
Las cajas con diablitos son
transportadas a las tarimas
Las tarimas con las cajas son cubiertas
con emplaye
Las tarimas son transportadas con
montacargas al sistema de transporte
Con ayuda del montacargas las tarimas
se suben al sistema de transporte
Los camiones son transportados a los
consumidores o puntos de venta
TOTAL 43 10 8 26 8
 LayOut
Fase 3: Ficha técnica de especificaciones

MAQUINA CRISTALIZADORA

Características:
 Especificaciones: para material plástico

Descripción:
 Especialmente para el procesamiento de escamas de botellas A-PET diamat
ha desarrollado una nueva combinación de cristalización y secado, que
permite integrar varios sistemas en una sola unidad.

Compuesto por:
 Estación de premezclado
 Cristalizador de eje de fricción
 Calentador
Embudo para secado de salmuera
 Generador de aire seco
 Sistema de alimentación
 En primer lugar, el material es premezclado en la estación de premezclado
con el fin de obtener la mejor calidad posible y necesaria. Aquí se trata sobre
todo de considerar el valor IV, pero también el tamaño de la calidad, la
transparencia y la densidad aparente de la mezcla respectiva de material.
 Con el cristalizador de fricción A-PET amorfo se calienta durante el
cizallamiento permanente por aire caliente y se vuelve a cristalizar para ser
devuelto en su parte actual de la estructura cristalina. Esto es necesario para
evitar que el material se adhiera en el siguiente proceso de secado.
 El proceso de secado se lleva a cabo en un embudo de agitación donde el
material con agitación permanente y el impacto del aire seco se seca en 45-
60 min. a aprox. 160-170°C. La humedad restante se reduce a aprox. 30-50
ppm, lo que tiene una influencia crucial en la formación de las vías
intravenosas.
MAQUINA POLIMERIZADORA

Polimerizadora m9 concept mestra laboratorio 080404

En el regulador el operador (usuario) puede seleccionar los siguientes datos:
Aviso fin de tratamiento
Un aviso acústico modulado durante un minuto será activado cuando el programa
termina el tratamiento. Si estamos en la situación de aviso acústico, si acciona
–
cualquier tecla, el sonido cesará (reconocimiento de aviso) continuando el
programa.
En caso de fallo de la alimentación, el regulador guarda todos sus datos y cuando
–
retorne la misma, continuará en el mismo punto del programa y paso.
Los programas y parámetros serán guardados indefinidamente en el tiempo,
–
después de desconectar la alimentación al regulador.
Características técnicas.
Medidas exteriores:
R-080404
Alto con pomo: 420 mm
Ancho con llave: 270 mm
Largo: 480 mm
Peso: 15 kg
Tensión de alimentación: 230 V, 50/60 Hz
Consumo: 1750 W
Medidas interiores:
R-080404
Alto: 335 mm
Ancho: 180 mm
Largo: 350 mm
MAQUINA DE INYECCION

La máquina de la inyección del nitrógeno líquido

Servicio rápido:
 A.Nitrogen limpian automáticamente la
acumulación de agua dentro de la máquina.
 La cabeza de la inyección del nitrógeno de
B.The acelera la solución del trabajo de la
helada.
 Cuidado de la presión positiva del nitrógeno
de C.CIP/SIP.
 Prevenga el húmedo y el aire caliente
impone en la máquina.
 La crema interna de la solución, interfiere
con la operación del equipo

MODELO: BJM2000
Uso: Utilizado en cadena de producción de la bebida
Función: Máquina de rellenar del nitrógeno líquido, añadiendo la cantidad correcta
de nitrógeno líquido en la botella correctamente.
Principio: La inyección del nitrógeno líquido en la botella, después de capsular,
nitrógeno líquido gasificación inmediatamente, el gas del nitrógeno es igual a 700
veces el volumen del nitrógeno líquido, y éste añadirá la presión dentro de la botella,
que evitará la botella que es aplastada.
Peso total: 45KG
MAQUINA DE INYECCIÓN PARA PREFORMAS

Modelo vm-150p inyectora de preformas PET

Especificaciones:

 Diámetro del tornillo 50 mm

 l/d relación de tornillo 22
 Volumen teórico de disparo 442 ³
 Peso de disparo 508 grs
 Presión de inyección 125 mpa
 Velocidad de inyección 221 grs/seg
 Velocidad del tornillo 0-220 rpm
 Potencia de calentamiento 15.7 kw
 Potencia de bomba del motor 18.5 kw max.
 Presión de bomba 14 mpa
 Dimensiones de maquina 5.2 x 1.25 x 1.9 mt
 Peso de la maquina 4.8 ton
 Capacidad de tolva 50 lt
 Capacidad de caja de aceite 340 lt
Unidad de cierre:
 Fuerza de cierre 1500 kn
 Apertura del molde 375 mm
 Distancia entre barras 430 x 430 mm
 Espesor del molde 150-450 mm
 Fuerza de eyección 39.6 kn
 Apertura de eyección 130 mm
 Número de eyectores 5 asian
MAQUINA DE SOPLADO

Modelo: vm-ab2-2l sopladora lineal automática de PET de alta velocidad

ESPECIFICACIONES
 Capacidad de producto 2

 Capacidad de producción ≤2l

 Capacidad de producción recomendada (500 ml) 2800-3000 pcs/h (28-

30mm)
 Capacidad de producción recomendada (1500 ml) 2000-2250 pcs/h (28-
30mm) max.
 Capacidad (500 ml) 3130 pcs/h max.
 Diámetro ф120 mm
 Tamaño de cuello ф15- ф45 mm
 Area utilizable de platen 350x400 mm max.
 Espesor de molde 220 mm min.
 Espesor de molde 180 mm
 Apertura de molde 158 mm
 Fuerza de cierre 120 kn
 Apertura de estiramiento 350 mm
 Presión de trabajo 0.8-1.0 mpa
 Presión de soplado 2.6-3.0 mpa
 Tamaño de sopladora 3000x1850x1900 mm
 Potencia de calentamiento 95 kw
 Potencia real calentamiento basado bot.500 ml 29 kw
 Potencia de sopladora 5 kw
 Peso de sopladora 4 ton
 Tamaño de la faja de transporte 2500x2000x2750 mm
 Peso de la faja de transporte 0.2
 Ton potencia unidad del compresor de alta presión 18.5 x 2 kw
 Presión unidad del compresor de alta presión 3.0 mpa
 Capacidad descarga compresor de alta presión 3 m³/min
 Potencia unidad del compresor de baja presión 22 kw
 Presión unidad del compresor de baja presión 1.25 mpa
 Capacidad descarga compresor de baja presión 3.0 m³/min
 Capacidad de tanque de aire 0.6 m³
 Presión de trabajo del tanque de aire 3.0 mpa
 Capacidad de enfriamiento del chiller de agua 35200 kcal/hr
 Motor del compresor del chiller de agua 10 hp
 Capacidad del secador de aire 3 m³/min
 Presión de trabajo del secador de aire 3.0 mpa
 Capacidad del sistema de enfriado 3 m³/min
 Presión de trabajo del sistema de enfriado 3.0 mpa
 Capacidad de los filtros de aire y de aceite 3 m³/min
 Presión de trabajo de filtros de aire y aceite 3.0 mpa
MAQUINA CORTADORA DE CINTA

Máquina universal de corte para cinta,

velcro, goma, etiquetas, etc. Corte tanto
en cuchilla caliente (termo sellado) como
en cuchilla fría y corte recto.
 Peso: 57,3 lbs
 Dimensiones: 16,2 × 20,7 × 17 in
 Ancho del material: 3-3/4″ (3.75),
95mm
 Velocidad de corte: 90 piezas por minuto
 Tamaño del envío: 16.2 x 20.7 x 17″ (410 × 525 × 430mm) LxWxH
 Peso del envío: 64 libras (29 kg)
 Voltaje: 110VAC/60hz
 Longitud de corte: máx 999
 Metros de ancho de corte máx.: 95 mm.
 Tolerancia: no disponible.
 Cantidad: hasta 999 piezas.
 Contador: hasta 999 piezas.
 Desconexión: finalizar el material y por inactividad.
 Seguridad: cubierta de protección en la cuchilla.
 Arrastre: avance y retroceso.
 Corte: hasta 9 golpes de cuchilla x corte.
 Temperatura máxima: 250 Cº
MONTACARGAS ELECTRICO

Marca: Cat Lift Trucks

CARACTERISTICAS:
- Capacidad: 1500 Kg
- Distancia de centro de carga: 500
- Peso muerto incluyendo batería: kg
4000
- Cantidad de rueda, rueda delantera/
trasera, (x=rueda motriz): 2×/2
- Distancia de rueda, rueda delantera:
960 b10(mm)
- Distancia de rueda, rueda trasera: 950 b11(mm)
- Altura de mástil cerrado: 2120 mm
- Altura libre de elevación: 140 mm
- Altura sobre el suelo (centro distancia entre ejes): 110 m2(mm)
- Radio de giro: 2130 Wa(mm)
- Velocidad de desplazamiento, con/sin carga: 11/12 Km/h
- Velocidad de elevación, con carga/sin carga: 260/400 mm/s
- Freno hidráulico
- Modo de control de accionamiento: Corriente continua
- Batería: 24V – 60 AH.
- Usos: Manufactura, Almacenaje, Reciclaje, Bebida/Embotellado y Transportistas

GARANTIA:
Un año (1) desde la compra original. La Garantía cubre: todos los costos de
reparación o
reemplazo de cualquier pieza de este equipo que resulte defectuosa en material o
fabricación excluías las partes eléctricas
PATIN HIDRAHUILICO

Marca: WTC (Suecia)

CARACTERISTICAS:
- Capacidad: 2.300 kg.
- Dimensión de llantas traseras: 075x60.
- Llantas delanteras (sencilla/boggie): 085x100 / 085x75.
- Altura evaluación de carga: 200mm.
- Altura manubrio posición neutral: 1.220mm.
- Peso del equipo: 75kg.
- Posición de trabajo: caminando.
- Ancho del chasis: 685mm
- Distancia entre uñas: 373mm
- Espesor de uñas: 45mm
- Ancho de las uñas: 1.400mm
- Radio de giro: 1.700mm

GARANTIA:
Un año (1) desde la compra original. La Garantía cubre: todos los costos de
reparación o
reemplazo de cualquier pieza de este equipo que resulte defectuosa en material o
fabricación excluías las partes eléctricas.
CINTA TRANSPORTADORA 97.00

Marca: AXMANN.

DATOS TÉCNICOS:
- Rango de Carga:0 N/m – 10000
N/m (0 kg/m – 1000 kg/m) (0 Lb/ft – 672 Lb/ft).
- Velocidad (V): 0.05 m/s – 1 m/s (0.16 ft/s – 3.3 ft/s).
- Ancho de la línea (EL): 500 mm – 1500 mm (19.7” – 4.9 ft) en incremento de 100
mm (3.9”).
- Largo de la cinta transportadora (CL): 1000 – 50000 mm (3.3 ft – 164 ft) en
incremento de 500 mm (19.7”).
- Propulsor: Motor (con engranaje) reductor de 3 fases, 400 V / 50 Hz o 460 / 60 Hz
(La fuerza del motor depende de la carga real y sus requisitos).
- Cintas: De doble laminado de poliéster, cubierta de PVC, PU o caucho liso
(Disponible amplia gama en tipos de cintas).
- Deslizamiento de la cinta: En tablero de partículas cubiertas de plástico (rodillo Ø
63.5 mm (2.5”) / especiales para transportadoras muy largas)
- Andamiaje: Hoja plegada de acero, altura: 260 mm (10.2”).
- Carriles laterales (son posibles: Diseño y altura especial, de acuerdo a sus
requerimientos): Hoja plegada de acero, altura: 200 mm (7.9”).
- Propulsor/ Tambor de inversión: Hecho de acero, Ø 190 mm (7.5”), convexo
- Sitios de tensión: Eje de tensión en el propulsor y en el tambor de inversión.
- Rango de temperatura: De -5°C a +50°C Temperatura ambiente (de 23°F a 122°F).