ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA

Programa Asistido de Capacitación a Distancia

para
Tecnólogos en Medicina Nuclear
Editado por: Heather E. Patterson y Brian F. Hutton
Versión en Español: Margarita Núñez

Instrumentación – Parte 3
Procesamiento Fílmico

Autor: Bronwyn Parslow

Módulo 4 Unidad 4c
El material docente de esta publicación ha sido desarrollado a través del Hospital
Westmead, Sydney, bajo los auspicios del OIEA y respaldado por AusAID (Agencia
Australiana para el Desarrollo Internacional). Este material debe considerarse como
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Firma: Fecha:

Enviar a: Brian Hutton

Dept. of Medical Physics,
Westmead Hospital,
2
Westmead, NSW 2145,
Australia.

3
 Instrumentación – Procesamiento fílmico

CONTENIDO
Página

Diagrama de flujo 4

Introducción 5

Dispositivo para obtener imágenes 6

Película para medicina nuclear

Procesamiento fílmico 7
Revelador
Starter
Fijador
Reposición de líquidos

Familiarización con la reveladora de películas – ejercicio 13

Impresora láser de imágenes

Control de calidad del procesador fílmico 13

Sensitómetro
Escala de grises generada por computadora
Control de calidad semanal y luego de un servicio de mantenimiento

Solución de problemas 20
Lista de verificaciones - Diagrama de flujo 24
Sugerencias útiles 25

4
 Instrumentación – Procesamiento fílmico
Dispositivo para obtener imágenes

Película para medicina nuclear

Emulsión simple Emulsión doble

Procesamiento del film

revelador Starter Fijador Reposición de líquidos

Control de calidad del procesamiento fílmico

Curva Sensitómetro Escala de grises Curva de

característica generada por tendencia en el
computadora tiempo

Resolución de problemas
Lista de verificaciones - Diagrama de flujo
Sugerencias útiles

5
 Procesamiento del Film
Redactor técnico: Bronwyn Parslow
Editor: Heather Patterson

Generalidades:
Comúnmente el tecnólogo no presta suficiente atención al procesamiento fílmico
a pesar de su vital importancia en la presentación final de las imágenes. Al usar
procesadores antiguos se necesita un cuidado considerable con los reactivos
químicos y prestar mucha atención a su calidad. Algunos laboratorios tienen la
suerte de disponer de un tecnólogo de “cuarto oscuro” permanente, quien conoce
la mecánica de los procesadores y los reactivos químicos involucrados en el
revelado de películas. Hoy en día, los procesadores automáticos a la luz natural
son mucho más accesibles y el mantenimiento de alta calidad es menos exigente.

A medida que estudie esta unidad irá advirtiendo los problemas potenciales del
procesamiento de imágenes, cómo evitarlos y/o resolverlos. Se discutirán los
procedimientos de control de calidad del film que requieren la medida de
sensibilidad y se los abordará con la estrategia de resolver problemas mediante la
identificación de las dificultades y la toma de acciones preventivas o correctivas.
Al entender los distintos factores que influyen sobre el procesamiento fílmico y
al seguir los procesos recomendados Ud. debe ser capaz de presentar imágenes
en película de buena calidad para el informe al médico.

Introducción:
Antes de aprender el procedimiento de revelado y procesamiento de una película
de medicina nuclear, es útil que entienda cómo una película virgen se expone en
una cámara gama y el efecto consiguiente sobre la emulsión. La imagen final es
una película fotográfica que, luego de haber sido expuesta a destellos de luz
provenientes del tubo de rayos catódicos (TRC) y revelada correctamente,
representa la distribución del material radiactivo en la zona de interés. Los tres
parámetros que afectan la calidad fotográfica son la sustancia fosfórica del TRC,
el dispositivo fotográfico y la película.
Objetivo:
Al finalizar el estudio de la siguiente sección Ud. estará familiarizado con:
 el mecanismo básico de una cámara multiformato.

6
  el tipo de película que se necesita para registrar imágenes en medicina nuclear.

Tiempo requerido: 6
Dedique 2 horas para leer lo siguiente y responder las preguntas de su libro de
ejercicios, sección PF.

Dispositivo para obtener imágenes

Los aparatos multiformato poseen un tubo de rayos catódicos (TRC), un sistema
de lentes, un fotómetro y un chasis (cassette con película). El TRC de la cámara
multiformato posee la particularidad de tener finos cristales de fósforo inorgánico
que alcanzan una alta resolución en lo que a forma y tamaño del punto luminoso
se refiere. El cristal de fósforo es capaz de absorber la energía electromagnética y
convertirla en energía luminosa de espectro visible. El fotómetro es un aparato
que controla la uniformidad del “brillo del punto”. El “fotoscopio” es un aparato
que se adosa a la cara del TRC mediante un sistema de espejos permite que los
“puntos” sean fotografiados. Al tratar con sistemas fotográficos, el operador debe
conocer los problemas potenciales y tomar medidas para evitarlos mediante la
limpieza frecuente y el mantenimiento.

Película para medicina nuclear

Ya que el resultado final de todo sistema de imágenes debe ser la obtención de un
registro permanente de la imagen creada por el TRC, la película usada es un
componente importante. Las películas varían en cuanto a contraste fotográfico,
velo, velocidad fotográfica y sensibilidad espectral. Estos parámetros
fotográficos son fácilmente determinados mediante un gráfico de las densidades
ópticas en función del logaritmo de la exposición usada para producirlas. Tales
gráficos representan las llamadas curvas características (ver Figura 4) y se
tratarán en la sección sobre control de calidad del procesamiento.

Los negativos o placas usados en medicina nuclear poseen una base de baja
densidad y emulsiones cristalinas de haluro de plata. La base es de baja densidad
para disminuir la cantidad del velado total de la película. Las emulsiones de
haluro de plata son sensibles, por naturaleza, a la luz azul. La sensibilidad
espectral es la respuesta fotográfica de una película a la radiación en función de
la longitud de onda. Las películas usadas en medicina nuclear deben tener una
sensibilidad espectral que incluya la respuesta espectral del fósforo.

Película de emulsión simple y doble

Al obtener una imagen de un TRC, es preferible usar una película con emulsión
de un lado (película de emulsión simple) y una capa antihaloidea del otro lado de
la base. La capa antihaloidea es una sustancia que absorbe la luz y evita así que
las radiaciones de luz vuelvan a reflejarse en la emulsión de la base, lo que
genera puntos más nítidos al revelarse.

7
 Figura 1.1

Figura 1.2 Diferencias entre películas de emulsión simple y doble. Las flechas
de puntos indican la luz reflejada que vuelve a la emulsión y degrada así la
imagen en la película.

Procesamiento fílmico

Objetivos:
Al finalizar la siguiente sección sobre procesamiento fílmico Ud. podrá:
 Identificar el tipo de procesador/es fílmico/s disponibles en su servicio.
 Describir el método para mezclar los reactivos.
 Reconocer problemas y solucionarlos.

8
 Componentes del procesamiento
En la Figura 2 se muestra un diagrama de un procesador fílmico típico. El
recorrido de la película incluye el revelador, el fijador, el agua de lavado y el
secado. Cada uno de estos pasos se explica detalladamente más abajo:

Figura 2 Diagrama de un procesador automático.

Revelador:
Funciones del revelador
a)revela el haluro de plata expuesto (reduce el haluro de plata a su estado metálico).
b)endurece el revestimiento de la película para protegerla del daño que producen los
rodillos transportadores del procesador.

Composición de los líquidos del revelador Tabla 1

Componente Químico (ejemplo) Función
Agente de revelado  hidroquinona Reduce el haluro de plata expuesto a
 fenidona plata metálica.
Preservativo  sulfito de sodio Protege el agente de revelado de la
oxidación.
Acelerador de  hidróxido de sodio Alcaliniza la solución reveladora para
revelado  metaborato de sodio aumentar el poder reductor del agente
 carbonato de sodio revelador.
Endurecedor  compuesto de tipo Endurece la gelatina de la película en
aldehído la solución alcalina.
Agente retardador Evita el velo.
orgánico
Solvente Se usa para disolver el agente
retardador orgánico y el agente de
revelado.

9
 “Starter” de revelado
i) Soluciones para revelado manual: la solución starter y la solución
alimentadora nueva se suministran por separado.
ii) Sistema starter: solución starter = alimentador de revelado + starter

Ventajas del sistema starter:

El sistema starter no necesita disolución de las sustancias químicas para la
solución starter y la solución de alimentación. Sólo se necesita agregar starter a
una solución de alimentación para producir una solución starter. Por lo tanto, la
preparación de una solución starter es apropiada para una variedad de
procesadores automáticos con diferente capacidad de sus tanques de revelado.

Composición de la solución running y función del starter

Solución starter Revelado de película
Efectos sobre la Se produce ácido para
composición de la reducir el pH
película
Se produce ion Br
Alimentador
Disminución de la Agente de revelado
composición a causa
del revelado
Endurecedor

Solución running

Figura 3

(Solución running)
La solución starter se alimenta con una determinada cantidad de solución de
alimentación cada vez que se procesa una película, y si esta operación se repite,
las concentraciones de los respectivos componentes de la solución reveladora
pueden mantenerse constantes. La solución en estas condiciones se denomina
“solución running”.

Función del STARTER:

Cuando se agrega el starter a la solución alimentadora, se produce una solución
reveladora cuya composición concuerda lo más aproximadamente posible, con
aquella de la solución running.

Composición del STARTER Tabla 2

Componente Químico (ejemplo) Función
Agente ácido Ácido orgánico Acidifica la solución del alimentador
e iguala el pH con la solución
10
 running.
Bromuro KBr Evita el velo.
d) Diferencias con respecto a las soluciones para revelado manual
Las sustancias químicas que se usan en un procesador automático poseen las
siguientes características:
i) Un endurecedor de revelado que protege la película del daño ocasionado por los
rodillos de transporte del procesador automático.
ii) Gran cantidad de un agente retardador orgánico que restringe el velado incluso
en revelados a altas temperaturas.
e) Cambios en la calidad de la solución reveladora
Si el revelador se oxida a causa del aire cambia su color a marrón, y la
sensibilidad y el contraste de la película se deterioran.

Fijador:
Función del fijador
a)Disuelve y remueve el haluro de plata no revelado de la película.
b)Endurece el revestimiento de la película para protegerla del daño de los rodillos en el
proceso de post-fijación, y también limita la cantidad de agua absorbida por la
película durante el lavado, permitiendo que pueda secarse rápidamente.
c)Detiene el progreso del revelado (a través de la acidificación).

Composición del fijador Tabla 3

Componente Químico (ejemplo) Función
Agente de fijación Tiosulfato de amonio Disuelve el haluro de plata sin
revelar.
Endurecedor Sal de aluminio Endurece la capa de gelatina de
la solución ácida.
Agente ácido Ácido inorgánico, ácido Acidifica el fijador para detener
orgánico, borato el revelado. Buffer alcalino.
Conservante Sulfito de sodio Evita la descomposición del
agente fijador en sulfuro.

Reposición del fijador

La solución fijadora inicial y la de reposición son iguales.
 El exceso de llenado, no causa ningún problema.
 Si el llenado es insuficiente:
i) la tasa del fijador se desacelera
ii) el pH aumenta inhibiendo el endurecimiento de la placa así un secado
inadecuado.

Lavado
Las sustancias químicas que quedan en la película luego de haber pasado por el
revelador y, especialmente el fijador, se eliminan con agua limpia en el tanque de
lavado. Esto evita que las soluciones residuales (por ejemplo, el fijador) sigan
reaccionando lentamente con la película, lo que provocaría que la misma se
volviera amarilla /marrón y redujera su densidad.

11
 Secado
El secador evapora el agua de lavado y ayuda a endurecer aun más la emulsión
protegiendo su superficie del rayado.

Reemplazo de las soluciones

A medida que se procesa la película, los químicos lentamente se deterioran (por
ejemplo, oxidación del revelador) o se contaminan con los residuos del paso
anterior (por ejemplo, revelador en el fijador y fijador en el tanque de lavado).
En consecuencia, las soluciones deben reemplazarse. Esto se cumple
automáticamente en la mayoría de los procesadores. Los tanques del revelador y
del fijador en los procesadores generalmente están conectados a tanques de
almacenamiento externos o a auto-mezcladores de estos químicos por medio de
bombas. Las bombas se activan cada vez que se procesa una película o a
intervalos regulares para realimentar la solución con un volumen determinado.
El tanque de agua en general está conectado a la cañería general por medio de un
filtro y un solenoide para controlar el flujo de agua.

Es importante que las tasas y volúmenes de alimentación se fijen correctamente.

Si la tasa de alimentación es demasiado baja, las soluciones se deteriorarán
lentamente y causarán un mal procesamiento de las películas. En tanto que una
tasa de alimentación muy alta no afectará la calidad de la película pero sí causará
desperdicio de líquidos y por tanto aumentará los costos de operación.
Nota: para solucionar los problemas causados por velocidad baja de rellenado,
generalmente se requiere vaciar los tanques del procesador y volverlos a llenar,
lo que también produce desperdicio de solución a un costo extra.

Temperatura de las soluciones

En el caso particular del revelador, la velocidad de la reacción química depende
en gran medida de la temperatura de la solución. Por lo tanto, los cambio de
temperatura de las soluciones pueden provocar diferencias importantes en la
calidad del revelado.

¡Advertencia importante!
Recuerd
El revelador usado en la mayoría de los procesadores es altamente cáustico y
e puede provocar quemaduras en la piel, ojos, etc., en especial en su forma
concentrada. De manera similar, el fijador es ácido y debería evitarse el contacto
directo. Por consiguiente, siempre use ropa protectora (por ejemplo guantes,
guardapolvo, anteojos) cuando manipule o mezcle soluciones o si pudiera ocurrir
un contacto directo con ellas.

12
Figura 4
Diseño típico de los procesadores modernos de rodillos transportadores.

13
 Prepárese para un ejercicio para familiarizarse con
su procesador fílmico

Introducción:
A pesar de que el procesamiento automático es el método más comúnmente
usado para el revelado fílmico, en algunos casos se practica el procesamiento
manual o se ha introducido la tecnología recientemente desarrollada de imágenes
láser.

Impresoras láser:
La mayoría de las impresoras láser son un reemplazo de las impresoras de video
y usan un procesador automático normal que generalmente se acopla
directamente al instrumento. Por lo tanto, todo lo referente a los auto
procesadores también se aplica al procesamiento de imágenes láser. Sin embargo,
actualmente existen algunas impresoras láser “secas”, basadas en diferente
tecnología fílmica (por ejemplo impresoras Polaroid y 3M) que no usan un
procesamiento normal. No hay soluciones y por tanto no se necesita control de
calidad de los químicos. Para el siguiente ejercicio Ud. necesita identificar el
medio existente para procesar películas en su servicio.

? Ir a: su libro de ejercicios, sección PF, página 1, pregunta 1 y responda la sección

relacionada con el procesamiento fílmico en su servicio.

Control de calidad del procesador fílmico

Introducción:
Los procesadores usados para revelar imágenes de medicina nuclear necesitan un
programa de mantenimiento y control para asegurar su funcionamiento correcto.
Debe establecerse un programa de limpieza, recambio de soluciones, control de
temperatura y constancia de revelado del film, es decir, mantenimiento de la
densidad fílmica óptima. Este programa debería seguirse estrictamente.

Los cambios y la contaminación de las soluciones usados para el procesador

fílmico, los cambios en la temperatura y la velocidad con la cual la película pasa
por el procesador pueden afectar la densidad de la imagen en la película.

Los sensitómetros se usan para exponer una banda de escala de grises calibrada,
sobre la película, que luego se procesa normalmente. La escala de grises posee
entre 10-20 matices con una intensidad que aumenta linealmente. La densidad de
los matices se miden luego con un densitómetro y se compara con los resultados
previos para detectar cambios en el procesador fílmico.

14
Figura 5
Una banda de escala de grises calibrada producida por un sensitómetro.

También puede obtenerse una curva característica de una banda de escala de

grises mediante un gráfico que registra la densidad medida para cada matiz en
relación con el número de matices de la escala. Estas curvas pueden usarse para
optimizar el procesador para cada película en particular durante la configuración
inicial del instrumento.

Figura 6
Curva característica “H y D” que muestra sus distintos componentes.
La respuesta del film fue descripta por primera vez por Hurter y Driffield en
1890.
Cortesía de: Principles and Practice if Nuclear Medicine
P.J. Early y D.B. Sodee – 1985: Mosby.

La sección más importante de la curva característica con forma de S es la porción

de la escala de grises que muestra la relación lineal entre la densidad y el

15
logaritmo de la exposición. La densidad aumenta linealmente en proporción a la
intensidad de las exposiciones (brillo).
Los puntos Dmin (mínima) y Dmax (máxima) son las densidades inferior y
superior que registra una película.

Si no existe un sensitómetro disponible, la película puede exponerse a una banda

de escala de grises o a un patrón de prueba (por ejemplo el patrón de prueba
SMPTE) desplegado en la pantalla de una computadora, fotografiado y
procesado. La densidad de las regiones seleccionadas de la escala de grises se
mide con el densitómetro y se compara con los valores de referencia. Sin
embargo, cualquier oscilación detectada con la escala de grises generada por la
computadora puede deberse tanto al procesador fílmico como a la impresora
usada o a ambos y habitualmente se necesitarán más pruebas para determinar con
precisión la causa de este cambio.

16
Figura 7
Patrón de prueba SMPTE generado por computadora

17
 Descripción de procedimientos
Es más probable que encuentre los siguientes materiales en un servicio de
radiología; por lo tanto, por intermedio de su supervisor averigüe si se los pueden
prestar para realizar el ejercicio sobre control de calidad.

Materiales:
A. Sensitómetro: sensitómetro para exponer una banda de escala de grises estándar
sobre la película. Puede usarse en sustitución un patrón de prueba generado por
computadora para exponer la película.

B. Densitómetro: densitómetro para medir la densidad de la película procesada.

Los densitómetros pequeños manuales son adecuados.

Método del sensitómetro

Banda de escala de grises (ver Figura 4)
i) Asegúrese de que se haya encendido y calentado el procesador durante el tiempo
necesario tal como lo estipula el manual de operación.

ii) Exponga dos bordes de la película a la escala de grises generada por el

sensitómetro en el cuarto oscuro.

iii) Asegúrese de que siempre se utilice la misma fuente lumínica en el sensitómetro

y de que siempre se exponga el lado de la película que contiene la emulsión.

iv) Procese la película normalmente.

v) Con el densitómetro, mida la densidad de nivel basal (Base) de la película, el

área más oscura (Dmax) de la escala y una intensidad aproximadamente en el
medio de la escala y registre las lecturas.

vi) Compare las lecturas con los resultados previos y los valores de referencia.

Nota: los cambios en la densidad Base 0,05 unidades y en la densidad Dmax 0,1
unidades deberían investigarse y rectificarse.

Método de escala de grises generada por computadora

i) Asegúrese de que se haya encendido y calentado el procesador durante el tiempo
necesario tal como lo estipula el manual de operación.

ii) Despliegue una banda de escala de grises con alrededor de 10-16 matices desde 0
a un brillo máximo. Cada matiz debe ser lo suficientemente grande como para
que el densitómetro pueda medirlo fácilmente. Los patrones de prueba tales como
el patrón SMPTE son apropiados para esto. (ver Figura 5)
18
 iii) Asegúrese de que se usen configuraciones de formato, escala de grises y
umbral /ventana.

iv) Exponga el patrón de escala de grises sobre la película y procésela normalmente.

v) Con el densitómetro, mida la densidad de nivel basal (Base) de la película, el

área más oscura (Dmax) de la escala y una intensidad ubicada aproximadamente
en el medio de la escala y registre las lecturas.

vi) Compare las lecturas con los resultados previos y los valores de referencia.

Nota: los cambios en la densidad Base 0,05 unidades y en la Dmax 0,1 unidades
deberían investigarse y rectificarse.

Control semanal y luego de una operación de mantenimiento

La medida de prueba de la escala de grises debería realizarse semanalmente e
inmediatamente después de un procedimiento de mantenimiento del procesador.

Figura 8
Curva de tendencia que indica el cambio de la densidad de la película con el
paso del tiempo. El rango normal de lecturas con un sensitómetro y/o
densitómetro debería ser de 1,8-2,0. Las lecturas por debajo de 1,6 indican un
problema y deberían investigarse.

19
 Figura 9
Curva de tendencia que indica el cambio de velo de la película con el paso del
tiempo. El rango normal para un tipo de película en medicina nuclear se
encuentra entre 0,02 y 0,1. Las lecturas por encima de 0,1 indican un problema y
deberían investigarse.

? Ir a: su libro de ejercicios, sección PF, preguntas 2-4, que requieren ubicar los
equipos necesarios y describa los procedimientos de control de calidad que se
llevaron a cabo recientemente en el área de procesamiento fílmico de su
institución.

Problemas que puede encontrar

Cómo reconocer y solucionar problemas
 Siempre observe las placas después de procesarlas y controle la calidad.
 ¿Comprueba alguno de los siguientes problemas?

20
 Tabla 4
Problemas menores
1. ¿Siente la película húmeda o
pegajosa?
2. ¿La película está “lechosa” o
blanca donde debería estar clara?
3. ¿Hay suciedad adherida a la
emulsión?
4. ¿La película está “velada” pero
solamente en la parte superior o
cerca de los bordes?
5. ¿Aparecen marcas sobre la
película? ¿Son oscuras o claras?
Problemas mayores
6. ¿La película está “velada”? (es decir, ¿está oscura
donde no debería estarlo?)
7. ¿La película está expuesta de manera insuficiente?
(es decir, ¿la imagen está demasiado tenue incluso si
las intensidades de la cámara gama eran adecuadas?)
8. ¿La película está demasiado expuesta? (es decir,
¿la imagen está demasiado oscura incluso si las
configuraciones de intensidad de la cámara gama
eran correctas?)

Solución de problemas:
Considere los problemas mencionados en la tabla 4:

Problemas menores:
1.Si siente húmeda o pegajosa la película procesada, ¿el secador está funcionando
eficazmente?
 Si el secador no está funcionando correctamente, entonces cuelgue las placas
para que se sequen manualmente.
 Controle si la válvula de salida del secador está abierta y si lo está, ciérrela.
 Controle la entrada de agua al tanque de lavado y verifique si el agua fluye
dentro del tanque eficazmente.
Solución:
Quite algo de agua del tanque de lavado y vuelva a llenarlo. Toda película que no
se lavó correctamente debe volver a lavarse y secarse cada vez que el tanque se
rellene.
 Llame a un ingeniero de mantenimiento para rectificar problemas que se
presentan con el tanque de lavado o el secador.

2.Si las películas están de color blanco lechoso, esto indica que no se lavaron
correctamente y que aún permanecen solución fijadora en la película.
- Con frecuencia en este caso puede sentirse oler al fijador.
 Verifique la entrada de agua al tanque del revelador.
 Verifique que el agente químico fijador no se haya acabado y deba reponerse.
 Verifique los tubos de entrada al procesador y asegúrese de que no haya
“acodaduras”, combaduras o burbujas de aire que restrinjan el flujo y eviten el
llenado eficaz.
Solución:
Quite del tanque parte del fijador viejo manualmente y reponga al nivel con
soluciones nuevas.
21
 Llame a un ingeniero de mantenimiento para rectificar el defecto causante.
Nota: asegúrese de que la solución nueva se mezcle adecuadamente.

3.Si hay suciedad adherida a la emulsión, entonces los rodillos del procesador
transportadores de la película están sucios.
Solución
 Quite los rodillos y límpielos.
Si la suciedad sobre la placa sigue siendo un problema, entonces deje un
detergente suave en el tanque de lavado durante la noche mientras no se usa el
procesador. Al día siguiente vacíe el tanque de lavado y enjuáguelo bien antes de
volver a llenarlo con agua.
Nota: pueden crecer algas en el tanque de agua, especialmente en climas húmedos.
 Cuando se ha alcanzado la temperatura correcta del procesador, coloque varias
placas en blanco o usadas para remover partículas de suciedad pequeñas.

4.¿La película se ha “velado” con la luz en uno de sus extremos o en sus bordes?
 Controle el cuarto oscuro para verificar si se ha dejado destapada la caja de la
película o si se dejó abierta la tapa del procesador (frecuentemente llamado
hodder) al abrir la puerta del cuarto o al encender una luz.
Solución
Procese películas tomadas de la parte delantera, del medio y de la parte trasera de
la caja y controle la calidad. Con suerte, la película del medio de la caja no se
habrá expuesto lo suficiente como para causar problemas.

5a. Marcas oscuras en la película

 Las marcas oscuras más comunes son resultado de presión con los dedos, rayones
contra estructuras del procesador y electricidad estática en condiciones de
ambiente muy seco.
Solución
Si la estática es un problema constante, mantenga un recipiente con agua en el
cuarto de revelado.

5b. Marcas claras en la película

 Las marcas claras se producen antes y durante el proceso de fijación y
generalmente son marcas de presión de los rodillos del procesador.
Solución
Si existe un problema constante con marcas oscuras y claras causadas por los
rodillos, tendrán que reemplazarse los dientes o los rodillos que causan las
marcas de presión.

Problemas mayores
Todos los problemas mayores implican el vaciado del líquido revelador del
tanque procesador y el llenado nuevamente con revelador nuevo y STARTER.
No obstante, debe tratar de encontrar la causa del problema. de lo contrario
deberá vaciar y rellenar el tanque del revelador a diario, lo que es costoso y
tedioso.
22
 6. ¿La película está “velada” y oscura donde no debería estarlo?
Esto indica que el revelador está contaminado u oxidado.
Solución
 Vacíe el tanque del revelador. Lávelo por dentro con agua y vuélvalo a llenar
con revelador nuevo.

Recuerd Agregue la cantidad correcta de STARTER.

e
 Si el revelador del tanque de almacenamiento externo está oxidado, entonces
vacíelo y reponga con nuevo revelador.
- Si esto sucede inmediatamente después de un servicio de mantenimiento o de
que se hayan cambiado las soluciones por alguna otra razón, lo más probable es
que se haya agregado poco starter o que no se haya agregado en absoluto. En
este caso, agregue el starter y procese algunas placas de limpieza. Observe la
calidad de estas películas y si aún no lo satisface, entonces vacíe el revelador y
comience nuevamente.

7. ¿La película está expuesta de manera insuficiente?

¿La imagen está demasiado tenue incluso cuando se usaron las intensidades
correctas de la cámara gama?
Lista de verificación y soluciones
Controle los niveles ya que el revelador se podría haber acabado.
En primer lugar, verifique si no hay “acodaduras”, combaduras o burbujas de
aire en las cañerías de alimentación del procesador. Si encuentra problemas,
entonces limpie las cañerías.
Luego verifique la solución de los tanques, ¿se ha acabado o se ha mezclado
correctamente? Los errores más comunes son que haya muy poca o demasiada
agua y que tanto la parte B como la parte C de la mezcla del revelador no se
realizaran.
 En el caso de un revelado insuficiente, generalmente hay demasiada agua en el
revelador, por lo que habrá mayor cantidad de líquido de lo esperado en el tanque
de alimentación.
 Si se ha omitido la parte A o B de la mezcla química, entonces debería poder
encontrar la cantidad de químico sobrante en el cuarto de revelado.
- Si ha confirmado que el problema es con la mezcla química, deberá vaciar el
tanque de alimentación del revelador y también el tanque de procesamiento del
revelador. Lave por dentro ambos tanques y llénelos con revelador nuevo.

RAgregue STARTER al tanque del revelador del procesador.

e
8. ¿La película está demasiado expuesta?
c¿La imagen está demasiado oscura incluso cuando las configuraciones de
uintensidad de la cámara gama son correctas?
Esto significa que la película está revelada de manera excesiva.
e
Lista de verificación
i) rVerifique la temperatura del revelador, ¿está demasiado alta?
d- ajústela hasta su nivel recomendado.
23
e
ii) Verifique la alimentación de reemplazo, ¿hay demasiada?
- quizá se necesite un ingeniero encargado de mantenimiento para ajustar o
reemplazar la válvula.
iii) ¿La mezcla del revelador es correcta? – ¿está demasiado concentrada con muy
poco agregado de agua?
- Deberá buscar si hay envases incompletos de revelador y verificar el volumen
del revelador en el tanque en relación con lo que debería haber.
Solución
Vacíe ambos tanques del revelador y no se olvide de agregar STARTER al tanque
del procesador.

24
 Diagrama de flujo de lista de control
Verifique la temperatura del revelador

¿Está bien? De lo contrario, fije la temperatura

Verifique la película

Reemplace el líquido No Bien Si Deténgase

del tanque revelador
¡Agregue Starter!

Verifique la película

¿Bien? En caso afirmativo, busque la causa de la falta de

alimentación de revelador y solucione el problema.

No

Mezclar el revelador en un tanque externo y

vuélvalo a llenar con la nueva mezcla y starter.

Verifique la película

¿Bien? En caso afirmativo, busque la causa del problema con

la mezcla química anterior

No

Deje que otra persona resuelva el problema, por ej. el ingeniero de

mantenimiento 
Quizá necesite pedir consejo y buscar ayuda del personal del servicio de
Recuerd radiología donde es más probable que tengan mayor experiencia en el uso de
e pruebas de verificación.

25
 Sugerencias útiles:
La solución de problemas puede simplificarse si se mantiene una buena práctica
rutinariamente.
1.Use un termómetro que NO sea de mercurio para medir la temperatura del revelador.
2.Cuando vacíe un tanque, cambie una solución o extraiga una película atorada en el
procesador, siempre cubra o proteja de algún modo los tanques con los que no
está trabajando lo cual ayuda a evitar la contaminación.
3.En los procesadores automáticos rotule claramente los rodillos transportadores para
fijador y revelador de modo tal que NUNCA se confundan por error y puedan
causar contaminación.
4.Para mezclar las soluciones manualmente, rotule y use paletas para mezclar
diferentes para el fijador y el revelador. Esto también lo ayudará a evitar la
contaminación.
5.Finalmente, pero muy importante, lleve un registro de “eventos” tales como
mantenimiento, atascamiento de películas y mezcla de soluciones. Registre la
hora, la fecha y, si es posible, la firma de la persona involucrada lo cual le
facilitará la redacción de informes.
El cambio de solución también debería registrarse ya que los cambios frecuentes
pueden denotar la existencia de un problema más serio si ocurren más a menudo
de lo usual. Los problemas a veces son el resultado de los “eventos”, por lo tanto,
el llevar registros le ahorrará mucho tiempo.

Resumen:
¡Recuerde! Si las soluciones están preparadas recientemente, revelarán las
películas. Por lo tanto, si tiene problemas con el procesador y el ingeniero de
mantenimiento no se encuentra disponible rápidamente, asegúrese de controlar el
procesador manualmente mediante el vaciamiento y llenado con soluciones
nuevas.

Ya sea que se use una película Polaroid, una imagen de cámara multiformato o
estudio asistido por computadora, el tecnólogo debe procesar las imágenes luego
de haberlas realizado. El conocimiento del uso y manejo apropiado de estos
métodos es esencial para producir una imagen diagnóstica. Los sistemas de
imagen más sofisticados igualmente deben utilizar algún tipo de procesamiento
fílmico. Si la calidad de la película no es buena o el procesador fílmico no está
funcionando correctamente, toda la experiencia del tecnólogo y los equipos
costosos no lograrán producir una imagen diagnóstica de alta calidad.

Puntos clave: 
Los servicios que poseen sus propios procesadores deberían observar los
siguientes pasos para asegurarse de que el equipo funciona correctamente:
 Siga los procedimientos del fabricante para encender el equipo.
 Permita que la temperatura se estabilice.
 Verifique la temperatura de la solución, la temperatura del agua, la temperatura
del secador y la tasa de alimentación.

26
  Pase una película expuesta pero no revelada a través del procesador cada mañana
para limpiar los residuos de los rodillos y para controlar si se producen
ralladuras.
 Limpie los rodillos de transporte al finalizar cada día de trabajo.
 Un programa de mantenimiento preventivo con una empresa local asegura una
limpieza de rutina, mantenimiento y un abastecimiento constante de soluciones
nuevas.
 Al finalizar el procesamiento de un estudio, el tecnólogo debería controlar la
calidad de la imagen antes de presentarla al médico para su interpretación.

? Ir a: su libro de ejercicios, sección PF, y complete la pregunta 5 según se indica a

continuación:

Ya ha estudiado Ud. esta unidad sobre procesamiento fílmico y los

procedimientos de control de calidad y ha documentado los protocolos
usualmente llevados a cabo en su institución. Sugiera todo cambio que realizaría
al método presente y describa cómo implementaría estos cambios.

 Remítase a la siguiente tabla como guía para ayudarlo a resolver problemas

que puedan surgir con la calidad de la imagen luego del procesamiento.

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 Tabla 5
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Pequeñas manchas sin Burbujas de aire en Manual:
revelar sobre la película la película durante Golpee contra el lado del tanque mientras esté en el
luego del procesamiento. el revelado. revelador para quitar las burbujas de agua.
Las películas están El revelador no está Manual:
demasiado claras o a la temperatura Con un termómetro, controle que la temperatura
demasiado oscuras. correcta. del revelador esté en el rango recomendado.
Use el tiempo recomendado para esa temperatura.
Automatizado:
Con un termómetro, verifique las temperaturas de
las soluciones para confirmar los valores
establecidos del procesador. No confíe en el
termómetro externo del procesador.
Las tasas de Manual:
alimentación son Verifique las tasas de alimentación y la
incorrectas. programación.
Verifique los procedimientos de mezclado y las
condiciones de almacenamiento.
Automatizado:
Verifique las tasas de alimentación con frecuencia
(al menos, dos veces a la semana)
Vea si hay acodaduras o bloqueos en las líneas de
alimentación.
Verifique el mecanismo de la bomba de llenado.
Verifique los procedimientos de mezcla y
almacenamiento.
Los tiempos de Manual:
procesamiento son Con un reloj, verifique si el tiempo que pasa la
incorrectos. película en cada solución es correcto a la
temperatura recomendada.
Automatizado:
Con un reloj, confirme que el sistema de transporte
esté funcionando correctamente. (ver instrucciones
del procesador).
Manchas sobre la Lavado deficiente Manual:
película. Controle que el tiempo de procesamiento, la
temperatura del agua y la tasa de flujo sean
correctas.
Automatizado:
Controle que la temperatura del agua y la tasa de
flujo del procesador sean correctas (remítase a las
recomendaciones del fabricante).
Aparece un velo Las temperaturas de Manual:
químico sobre la las soluciones son Con un termómetro, controle que la temperatura
película procesada. demasiado elevadas. del revelador se encuentre en el rango
recomendado.
Automatizado:
Ajuste el control de la temperatura del revelador a
la configuración recomendada.

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 Tiempo de revelado Manual y automatizado:
extendido. Controle las recomendaciones del fabricante.
Revelador Manual y automatizado:
contaminado. Mezcle el concentrado según las recomendaciones
del fabricante.
Evite que los objetos, soluciones y materiales
extraños se metan en la solución del revelador.
Use distintas paletas para mezclar las soluciones.
Evite que salpiquen las soluciones al verterlas,
mezclarlas, etc.

Bibliografía
En esta unidad se ha hecho referencia a:
 Principles and Practice of Nuclear Medicine. P.J.Early y D.B.Sodee –1985 –
Mosby.
 Fundamentals of photosensitive materials for medical use. Konica Corporation.

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