TRADUCCION METHA 10.

TRABAJABILIDAD

DEFINICION Y SIGNIFICADO

La trabajabilidad del concreto se define en ASTM C-125 como la propiedad que determina la

esfuerzo requerido para manipular una cantidad de concreto recién mezclado con un mínimo

Pérdida de homogeneidad. El término manipular incluye las operaciones de edad temprana de

colocación, compactación y acabado. El esfuerzo requerido para colocar una mezcla de concreto

está determinada en gran medida por el trabajo general necesario para iniciar y mantener el flujo,

que depende de la propiedad reológica del lubricante (la pasta de cemento) y

la fricción interna entre las partículas agregadas, por un lado, y la fricción externa entre el
concreto y la superficie del encofrado, por el otro.

Consistencia, medida por la prueba de cono de asentamiento o el aparato Vebe (descrito

a continuación), se utiliza como un índice simple para la movilidad o fluidez del concreto fresco. los

El esfuerzo requerido para compactar el concreto se rige por las características de flujo y

La facilidad con que se puede lograr la reducción de huecos sin destruir la estabilidad bajo presión.

La estabilidad es un índice tanto para la capacidad de retención de agua (lo opuesto al sangrado)
como para la capacidad de retención de agregado grueso (lo opuesto a la segregación) de

Una mezcla plástica de hormigón. Una medida cualitativa de estas dos características.

generalmente está cubierto por el término cohesión.

Ahora debería ser evidente que la trabajabilidad es una propiedad compuesta, con

al menos dos componentes principales:

■ Consistencia (describe la facilidad de flujo) y

■ Cohesión (describe la estabilidad o falta de sangrado y segregación

características.)

Al igual que la durabilidad, la trabajabilidad no es una propiedad fundamental del hormigón; ser -
estar

significativo debe estar relacionado con el tipo de construcción y el método de

colocación, compactación y acabado. Un hormigón que se puede colocar fácilmente en un base

masiva sin segregación, puede ser completamente inviable para formar un delgado

miembro estructural. El concreto que se considera viable cuando los vibradores de alta frecuencia
están disponibles para la consolidación, sería inviable si se utiliza el apisonamiento manual.
La importancia de la trabajabilidad en la tecnología del hormigón es obvia. Es uno de

Las propiedades clave que afectan la constructibilidad. Independientemente de la sofisticación

del procedimiento de diseño de la mezcla utilizado y otras consideraciones, como el costo, una
mezcla de concreto que no se puede colocar fácilmente o compactar completamente no es
probable que rinda

Las características de resistencia y durabilidad esperadas.

10.5.2 Medición

La naturaleza compuesta de la trabajabilidad como propiedad y su dependencia del tipo

de construcción y métodos de colocación, compactación y acabado son las razones por las cuales
no se puede diseñar un método de prueba único para medir la trabajabilidad. los

La prueba más utilizada universalmente, que mide solo la consistencia del concreto, es

llamado prueba de depresión. Para el mismo propósito, la segunda prueba en orden de

importancia es la prueba de Vebe, que es más significativa para mezclas con baja consistencia. La
tercera prueba es la prueba del factor de compactación, que intenta evaluar

La compactabilidad característica de una mezcla de hormigón. La prueba de caída está cubierta

por ASTM C-143, y las otras dos pruebas por ACI Standard 211.3. Solo breve

Las descripciones de los equipos y procedimientos se dan a continuación.

PRUEBA DE DEPRESIÓN. El equipo para la prueba de depresión es realmente muy simple. Consiste

de una barra de apisonamiento y un cono truncado, 300 mm de altura y 100 mm de diámetro

en la parte superior y 200 mm de diámetro en la parte inferior. El cono está lleno de hormigón.

y luego lo levanto lentamente. El cono de hormigón sin soporte se desploma por sí solo

peso; la disminución en la altura del cono hundido se llama caída de

hormigón. La secuencia de pasos en el procedimiento de prueba ASTM C 143 se muestra en

Figura 10-5.

La prueba de asentamiento no es adecuada para medir la consistencia de un producto muy

húmedo o

Mezcla de hormigón muy seco. Además, no es una buena medida de viabilidad aunque

Es una medida bastante buena de la consistencia o flujo característico del hormigón plástico. Esta
prueba no es una medida satisfactoria del comportamiento reológico del concreto, la razón
principal por la que es popular es que proporciona un método simple y conveniente.

Método para controlar la uniformidad lote a lote del concreto premezclado.

Por ejemplo, una variación más de lo normal en la depresión puede significar un inesperado
cambio en las proporciones de la mezcla, la clasificación del agregado o la humedad en el
agregado.

El resultado de la prueba permite al operador de la planta de concreto premezclado investigar

y remediar el problema

Prueba de vebe. El equipo para la prueba, que fue desarrollado por el ingeniero sueco V. Bährner,
se muestra en la figura 10-6a. Consiste en una mesa vibratoria, una bandeja cilíndrica, un cono de
asentamiento y un disco de vidrio o plástico unido a una varilla de movimiento libre que sirve
como punto final de referencia. El cono se coloca en la sartén, se llena con concreto y se retira. El
disco se coloca en la parte superior del cono de hormigón y la mesa vibratoria se pone en
movimiento. El tiempo requerido para

1. Párate sobre los dos pies pedazos de cono para sostener firmemente en el lugar durant
Pasos 1 a 4. Llene el conomolde 1/3 lleno por volumen [2-5 / 8 "
(67 mm) de alto] con el

muestra de hormigón y varilla

con 25 golpes usando un

varilla de acero redonda y recta de
5/8 "(16 mm) de diámetro × 24"
(600 mm) de largo con un
punta semiesférica.
Distribuir uniformemente los trazos
sobre la sección transversal de
cada capa. Por el botton
capa, esto requerirá
inclinando ligeramente la varilla y
haciendo aproximadamente la mitad
los trazos cerca del
perímetro (borde exterior), entonces
progresando con vertical
trazos en espiral hacia el
centrar.

2. Llene el cono 2/3 lleno por

volumen (la mitad de la altura) y
de nuevo varilla 25 veces con varilla
solo penetrando, pero no
a través, la primera capa.
Distribuya trazos uniformemente como
descrito en el paso 1.
3. Llene el cono hasta que se desborde
y nuevamente varilla 25 veces con
varilla solo penetrando, pero
 no a través, el segundo
capa. Nuevamente distribuir
golpes de manera uniforme

4. Golpea el exceso de concreto

formar parte superior del cono con el acero
varilla para que el cono sea exactamente
Nivel completo. Limpiar el desbordamiento
lejos de la base de la
molde de cono

5. Inmediatamente después de completar el Paso 4, la operación de elevar el molde se

realizará en 5 ± 2 segundos. mediante una elevación constante hacia arriba sin que se
imparta movimiento lateral o torsional al hormigón. Toda la operación desde el inicio del
llenado hasta la extracción del molde se llevará a cabo sin interrupción y se completará
dentro de un tiempo reducido de 2-1 / 2 min.

6. Colocar la varilla de acero

horizontalmente a través del
molde invertido para que la varilla
se extiende sobre el desplomado
hormigón. Inmediatamente
medir la distancia desde
parte inferior de la varilla de acero para
el centro original desplazado
del espécimen. Esta
distancia, a la más cercana
1/4 pulg. (6 mm), es la depresión
del hormigón Si un decidido
caerse o cortarse
hormigón de un lado o
parte de la masa ocurre,
ignorar la prueba y hacer
una nueva prueba en otra
porción de la muestra.

remodelar el concreto, desde la forma cónica hasta la cilíndrica, es una medida de

la consistencia y se informa como Vebe segundos.

Prueba de factor de compactación. Esta prueba, desarrollada en Gran Bretaña, mide la

grado de compactación alcanzado cuando una mezcla de concreto se somete a un

cantidad estándar de trabajo. El grado de compactación, llamado factor de compactación,

se mide por la relación de densidad (es decir, la relación de la densidad realmente lograda
en la prueba a la densidad del mismo concreto cuando está en una condición completamente
compactada).

El aparato consiste esencialmente en dos tolvas cónicas equipadas con puertas en

la base y se coloca una encima de la otra (Fig. 10-6b), y una de 150 por 300 mm

cilindro colocado debajo de las tolvas. La tolva superior, que es más grande que la

más abajo, se llena con hormigón y se arranca sin compactarse. Abriendo

la puerta en la parte inferior de la tolva, el hormigón puede caer por gravedad

en la tolva inferior que se desborda. Esto asegura que una cantidad dada de

el concreto se obtiene en un estado estándar de compactación sin influencia

del factor humano. Se abre la puerta de la tolva inferior y cae el hormigón

dentro del cilindro. El exceso de material se desprende y el peso neto del concreto

en el volumen conocido del cilindro se determina, a partir del cual la densidad es

Calculado fácilmente.

PRUEBA DE TATTERSALL. Tattersall4 discutió los principios para medir la trabajabilidad

de concreto fresco y propuso una prueba de dos puntos suponiendo que el concreto plástico sea

un fluido Bingham que sigue una estrecha relación entre la viscosidad plástica,

la tasa de cizalla y el valor del rendimiento. El procedimiento de prueba consiste en medir

la potencia requerida a tres velocidades diferentes para operar un mezclador por debajo de dos

condiciones, es decir, cuando está vacío y cuando está lleno con un lote de 21 kg de hormigón.

Los valores de rendimiento y viscosidad plástica se obtienen trazando (P - PE) / w

contra w, donde w es la velocidad, P es potencia bajo carga y PE es potencia cuando

El cuenco está vacío. Aunque la prueba de dos puntos de Tattersall da más información

sobre las características reológicas de una mezcla de concreto fresco, para una prueba de campo

no tiene la simplicidad de las otras pruebas descritas aquí.

10.5.3 Factores que afectan la trabajabilidad y su control

Scanlon5 presenta una revisión exhaustiva de los procedimientos y factores de prueba

influyendo en la trabajabilidad concreta. Por razones obvias, en lugar de trabajar, es más

apropiado considerar cómo varios factores afectan la consistencia y

cohesión porque estos dos componentes de la trabajabilidad pueden ser opuestos

influenciado por el cambio de una variable particular. En general, a través de su influencia.

En consistencia y cohesión, la trabajabilidad de las mezclas de concreto se ve afectada

por contenido de agua, contenido de cemento, clasificación de agregados y otras características

físicas, aditivos y pérdida de asentamiento, como se discute a continuación.

CONTENIDO DE AGUA. ACI 211.1, Práctica estándar para la proporción de mezclas de concreto

(ver Tabla 9-2), supone que, para un tamaño máximo dado de agregado grueso, el

el asentamiento o la consistencia del concreto es una función directa del contenido de agua; ese

es decir, dentro de los límites es independiente de otros factores, como la calificación agregada y

contenido de cemento. Al predecir la influencia de las proporciones de la mezcla en el

consistencia, debe tenerse en cuenta que de los tres factores, es decir, agua-cemento

relación, relación agregado-cemento y contenido de agua, solo dos son independientes. por

ejemplo, cuando la relación agregado-cemento se reduce pero la relación agua-cemento

se mantiene constante, aumenta el contenido de agua y, en consecuencia, la consistencia.

Por otro lado, cuando el contenido de agua se mantiene constante pero la relación de agregación
se reduce, la relación agua-cemento disminuye y la consistencia

No es afectado.

Las mezclas de concreto con una consistencia muy alta tienden a segregarse y sangrar,

afectando de ese modo negativamente la terminabilidad; mezclas con una consistencia demasiado
baja

puede ser difícil de colocar y compactar, y el agregado grueso puede segregarse

en la colocación

CONTENIDO DE CEMENTO. Con concreto de cemento portland convencional en un agua dada

contenido, una reducción drástica del contenido de cemento produciría una mezcla dura

con poca terminabilidad. Mezclas de hormigón con un alto contenido de cemento.

o una alta proporción de partículas finas muestran una excelente cohesión pero tienden a ser

pegajoso.

Características agregadas. El tamaño de partícula del agregado grueso influye en

requerimiento de agua para una consistencia dada (Tabla 9-2). Además, arenas muy finas o

Las arenas angulares requieren más agua para una consistencia dada. Alternativamente, ellos

producirá mezclas duras e inviables en el contenido de agua que podrían

han sido adecuados con una arena gruesa o bien redondeada. Como una regla de oro,
Para una consistencia similar, el concreto necesita 2 a 3 por ciento más de arena y 5 a 10 kg / m3.

más agua de mezcla por volumen absoluto cuando se usa arena triturada

de arena natural.

Ingredientes. Como ya se discutió (Tabla 8-1), cuando el contenido de agua de un

la mezcla de concreto se mantiene constante, la adición de una mezcla reductora de agua

Aumenta la consistencia. El aire atrapado aumenta el volumen de pasta y mejora

la consistencia del concreto para un contenido de agua dado (Tabla 9-2). También aumenta

cohesión al reducir el sangrado y la segregación. La mejora en

la consistencia y la cohesión por el arrastre de aire es más pronunciada en condiciones severas

y mezclas inviables como las que se usan en el hormigón en masa, que tiene un bajo

contenido de cemento. Los aditivos puzolánicos tienden a reducir el sangrado y mejorar la

cohesividad del hormigón. Cenizas volantes, cuando se usan como un reemplazo parcial para la
multa

agregado, generalmente aumenta la consistencia en un contenido de agua dado.