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ESTUDIO GRANULOMÉTRICO DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS

Los minerales después de ser triturados, presentan formas irregulares y por


conveniencia se expresan los tamaños de las partículas en unidades diferentes
dependiendo de los tamaños

Las partículas gruesos se miden en pulgadas o centímetros, las partículas finas


es función a los números de los tamices y las partículas muy finas en micrones
o milimicrones y las partículas ultrafinas se describen a veces en función de su
área superficial por unidad de masa, generalmente en m 2/gr.

La susceptibilidad de una partícula de mineral que va a ser beneficiado


apropiadamente es influenciada en un grado importante por su forma y su
superficie. Pero se debe tener en cuenta que a mayores superficies de
contacto le corresponden menores volúmenes y mayores son las
velocidades de reacción, así como su energía potencial, de allí que resulte
conveniente cinéticamente, moler un mineral hasta una granulometría tal que
presente una gran superficie de contacto.

SERIES DE TAMICES, CEDAZOS O MALLAS

Los tamices se utilizan para medir el tamaño y la distribución por tamaños de


las partículas, los cedazos son fabricados con alambre de acero o de
aleaciones especiales, los que se dejan formando una red cuadricular de
agujeros de diversos dimensiones y cuidadosamente normalizados. La malla
se define como el número de hilos metálicos (o de aberturas) por pulgada,
medidos según la dirección de ellos.

Existen diversos intensos sistemas, americanos, ingleses, franceses y alemán.


En el sistema Americano se tiene las series Tyler (casi universalmente
aceptado), A.S.T.M., D.I.N., etc.

La malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptado si universalmente como


patrón. Esta malla tiene 200 hilos y por lo tanto 200 agujeros, en una pulgada
lineal; esto sin embargo no da ninguna indicación acerca del tamaño del
agujero, las dimensiones del lado del cuadrado de la malla 200 es de
0.074mm , equivalente a 0.0029". Tomando como base esta malla se
construyeron cedazos cuyos agujeros van aumentando en forma progresiva y
determinada, sin embargo no es la malla más fina que se pueda fabricar.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El tamizado es el método más sencillo para separar mezclas por tamaños, para
este fin se usan tamices. Se dispone una serie de tamices patrón formando una
batería, pila o "nido" colocando el de malla de abertura más pequeña, en el
fondo y el de mayor abertura en la parte superior. El análisis se lleva a cabo
colocando la muestra en el tamiz superior y agitando mecánicamente el ruido
durante un tiempo definido. Se retiran las partículas retenidas en cada tamiz y
se pesan convirtiendo las masas de cada uno de los tamices en fracciones o
porcentajes en peso de la muestra total.

Los resultados de un análisis por tamizado se tabulan para indicar la fracción


de masa sobre o por debajo de cada tamiz, en función del intervalo del tamaño
de malla entre dos tamices. Puesto que las partículas de cualquier tamiz han
pasado a través del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos números
para especificar el tamaño de la fracción retenida entre dos tamices
consecutivos una a través del cual para la fracción y otra para el tamiz por el
que ésta es retenida. Así la notación -60 y + 65 significa a través de la malla 60
y sobre la malla 65 o menor que la malla 60 y mayor que la 65.

El propósito del análisis granulométrico es el de verificar la calidad de la


molienda, la magnitud en que los valores se liberan de la ganga a diversos
tamaños de partículas y ayuda al estudio específico de los constituyentes de la
mena.

Para reportar los resultados obtenidos en un ensayo de análisis granulométrico,


es preciso estar familiarizado con las siguientes definiciones:

% Ac (+) Es el porcentaje acumulado positivo. Está constituido por todo el


mineral que tiene una granulometría mayor que una malla X cualquiera. Está
constituido por todos los gruesos acumulados sobre tal malla (% de rechazo).

% Ac (-) Es el porcentaje acumulado negativo. Estás constituido por todo el


mineral que tiene una granulometría inferior a una malla X cualquiera. Es el
porcentaje acumulado de mineral fino que atraviesa tal malla (% de passing)

% P Es el porcentaje en peso del mineral retenido en la malla referido al peso


total del mineral tamizado.

De aquí se deduce que % Ac (-) = 100% - % Ac(+)

Se tiene 187 gr de mineral tamizado y cuya distribución granulométrica es la


siguiente:
Tyler Peso % en peso %Ac(+) %Ac(-)
Serie
Malla Micras G %P
+ 35 420 - - - 100.00
+ 48 297 6 3,208 3,208 96,79
+ 65 210 12 6,417 9,625 90,373
+ 80 177 15 3,021 17,646 82,352
+ 100 149 20 10,695 28,341 71,657
+ 150 105 27 14,438 42,779 57,219
+ 170 88 28 14,973 57,752 42,246
+ 200 74 25 13,369 71,121 28,877
+ 250 62 18 9,626 80,747 19,251
+ 270 53 15 8,021 88,768 11,230
+ 270 21 11,230 100.00 -
187 gr

El análisis granulométrico de la alimentación y del producto es la siguiente:

Malla Peso ) % en peso % AC(-)


Malla
Pulg. micras ( Kg
Aliment. Product peso
Aliment Product Aliment. Product.
2 ½” 64000 - - - - 100 -
2” 50800 47,13 - 27,401 - 72,599 -
1½" 38100 35,60 - 20,698 - 51,901 100
1" 25400 27,01 17,20 15,703 10,00 36,198 88,999
½” 12700 23,56 36,81 13,698 21,401 22,500 68,598
m +4 4760 23,22 67,77 13,500 39,401 9,000 29,197
m + 16 1000 8,94 34,92 5,198 20,302 3,802 8,895
m -16 - 6,54 15,30 3,802 8,895
172 172
Después de graficar los resultados obtenidos en el análisis granulométrico, a
partir de la curva de Gaudin - Schumman se obtienen los siguientes valores:

F80 = 57 000u P 80 = 19 000u

Malla Peso (Kgr) % Peso Ac(-)


malla micras Alimentación Alimentación Alimentación
20 841 - - 100
28 595 0,075 0,3 99,7
35 420 0,200 0,8 98,9
48 297 0,425 1,7 97,2
65 210 0,70 2,8 94,4
100 149 2,05 8,2 86,2
150 105 3,225 12,9 73,3
200 74 4,975 19,9 53,4
270 53 3,00 12,0 41,4
325 44 1,75 7,0 34,4
400 37 1,35 5,4 29,0
4QQ 7,25 29,0

25 kg.

Nota.
El gráfico de Schumman para describir una distribución de tamaño es:

M
X
Y =100
K []
Siendo:
K = módulo de tamaño el cual denota el tamaño máximo teórico en la
gama de partículas y

X = tamaño del objeto


M = pendiente de la curva), que determina las relaciones en peso de
los distintos tamaños.
Y = Porcentaje passing, a cualquier diámetro de x.

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