Está en la página 1de 48

Conceptos generales sobre el

concreto y los materiales para su


elaboración.
Curso: Tecnología del concreto
Ing. César A. Jimenez Ruidias
EL CONCRETO
• El concreto es un material compuesto (tabla
1.1) formado por partículas de material
granular grueso (agregados minerales o
rellenador) embebidos en una matriz dura de
material (cemento o ligante) que llena los
espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas.
EL CONCRETO
EL CONCRETO
• Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes
tipos de materiales, sin embargo principalmente
hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente
rocas. Estos son esencialmente materiales inertes los
cuales, por conveniencia, son separados en una
fracción gruesa y en una fracción fina.
• Similarmente el cemento puede ser formulado a partir
de diferentes composiciones químicas. Cemento es un
nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier
material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados
descriptores para calificar al cemento cuando nos
referimos a un cemento específico.
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
Podemos mencionar como principales propiedades
del concreto fresco:
• Trabajabilidad
• Consistencia
• Compacidad
• Segregación
• Exudación
• Contracción
• Peso unitario
• Contenido de aire
Trabajabilidad
• La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se
designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con el Comité ACI
116, es “aquella propiedad del mortero o del concreto recién
mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que
puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y
acabado”. Ante la vaguedad de esta definición, y el hecho de que el
concepto es muy amplio e involucra aspectos del concreto fresco
relacionado con todas las operaciones que se realizan con este, no
se ha llegado ha establecer un procedimiento único y confiable para
medir la Trabajabilidad de las mezclas de concreto.
• Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto
fresco como el revenimiento o “slump”, que es una característica
propia de cada mezcla de concreto, que se evalúa directamente,
con relativa facilidad y exactitud, y que permite juzgar su habilidad
para comenzar a fluir exclusivamente por fuerzas de gravedad.
Consistencia Del Concreto
• La consistencia de una mezcla de concreto es un término general que se refiere al
carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos os grados
de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas las mezclas posibles.
• En general, existen varios tipos de consistencia:
– a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y
simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y
agregados juntas.
– b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).
– c) Consistencia húmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata
de un concreto fluido.
• Una de las formas de determinar la consistencia es a través del ensayo de
revenimiento o slump, el cual consiste en consolidar una muestra de concreto
fresco en un molde tronco cónico midiendo el asiento del pistón luego de
desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a
la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con
un mínimo de varios.
Compacidad
• La compacidad del concreto, hace referencia a la
capacidad de acomodamiento que tienen las partículas
de los ingredientes sólidos que lo componen, y está
definida como la cantidad de materiales sólidos (en
volumen absoluto), por unidad de volumen de
concreto.
• Una alta compacidad, conduce por lo tanto a un alto
peso unitario del concreto, dentro de ciertos límites. La
compacidad, depende en una buena medida de la
calidad y cantidad de los ingredientes del concreto, lo
cual afecta a su vez la solidez del material (un cemento
de baja calidad y /o una cuantía baja del mismo, no
garantizan una buena solidez).
Segregación
• La segregación está definida como la
descomposición mecánica del concreto fresco
en sus partes constituyentes cuando el
agregado grueso tiende a separarse del
mortero.
Exudación
• Es definida como la elevación de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentación de
sólidos. El proceso se inicia momentos
después que el concreto ha sido colocado y
consolidado en los encofrados y continua
hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se
obtiene máxima consolidación de sólidos, o se
produce la ligazón de las partículas.
Contracción
• Es el acortamiento que experimenta el
concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Se debe
principalmente a la pérdida por evaporación
del exceso de agua de mezclado.
Peso Unitario
• El concreto convencional, normalmente usado en
pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150
libras/piés3). La densidad del concreto varía
dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento.
Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Peso Unitario
Contenido de Aire
• El aire atrapado en concretos de peso normal totalmente
compactado es menor al 2% en volumen. Para una mezcla con
una proporción y características de agregados dada, el
contenido de aire atrapado es mayor con la dureza de la
consistencia y con la pequeñez de los agregados
• En una mezcla típica con aditivo inclusor de aire los
volúmenes de los materiales son:
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
En el estado endurecido el concreto presenta las
siguientes propiedades:
• Resistencia mecánica
• Durabilidad
• Impermeabilidad
• Estabilidad volumétrica
• Elasticidad, etc.
Resistencia Mecánica
• La resistencia mecánica del concreto endurecido ha sido
tradicionalmente la propiedad más identificada con su
comportamiento como material de construcción.
• En términos generales, la resistencia mecánica, que
potencialmente puede desarrollar el concreto, depende de
la resistencia individual de los agregados y de la pasta de
cemento endurecida, así como, de la adherencia que se
produce en ambos materiales. En la práctica, habría que
añadir a estos factores el grado de densificación logrado en
la mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la
proporción de vacíos en el concreto endurecido tiene un
efecto decisivo en su resistencia.
Resistencia Mecánica
• Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia
mecánica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de
cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados. Por lo contrario si los
agregados son débiles, la resistencia intrínseca de estos se convierte en una
limitación para la obtención de altas resistencias, lo cual no quiere decir que el
concreto no pueda ser más resistente que las partículas individuales de los
agregados.
• En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio
(más de 28 días) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor
predominante, mientras que en los niveles altos (más de 500 Kg/cm2) tiende a
predominar la adherencia pasta / agregado como factor determinante de la
resistencia del concreto.
• En los niveles intermedios que son los más usuales en las estructuras ordinarias, la
resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la resistencia de la
pasta, la adherencia pasta /agregado, o una combinación de ambas, dependiendo
significativamente de las características de forma, textura superficial y tamaño
máximo de los agregados.
Durabilidad
• Es la capacidad para resistir la acción del
intemperismo, el ataque químico, abrasión, y
cualquier otro proceso o condición de servicio
de las estructuras, que produzcan deterioro
del concreto.
Impermeabilidad
• El impedimento de transmisión de agua
capilar bajo una presión inferior o nula al
concreto; sin embargo este no impide la
transmisión de vapor de agua.
Estabilidad Volumétrica
• El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen
debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los
esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud
pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le
concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son
casi para el acero.
• El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara
ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae.
El principal factor que influye en la magnitud de la contracción por
el secado aumenta directamente con los incrementos de este
contenido de agua. La magnitud de la contracción también depende
de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las
propiedades del agregado, tamaño y forma de la masa de concreto,
temperatura y humedad relativa del medio ambiente, método de
curado, grado de hidratación, y tiempo
Elasticidad
• El concreto no es un material eminentemente
elástico, esto se puede observar fácilmente si
se somete a un espécimen a esfuerzos de
compresión crecientes hasta llevarlo a la falla,
si para cada nivel de esfuerzo se registra la
deformación unitaria del material, se podría
dibujar la curva que relaciona estos
parámetros,
Elasticidad
Componentes del Concreto
Cemento Portland
• Es un aglomerante hidráulico y proviene de la
calcinación hasta la fusión incipiente de materiales
calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina del
“Clinker” que es el material resultante de la
calcinación, con una pequeña adición de yeso, menor
al 1% del peso total. El cemento posee la propiedad
que al mezclarlo con agua forma una pasta
aglomerante, que unido a los agregados y a medida
que transcurre el tiempo va aumentando su resistencia
y volviéndose más rígida.
Componentes del Concreto
Cemento Portland
• Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales: Cementos
Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V.
• El cemento Portland normal debe cumplir con los requisitos
indicados en la norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los cuales
se fabrican en el Perú. Alternativamente podrán emplearse los
requisitos de las normas NTP para cementos.
– Tipo I: Es para uso general, donde no se requieran propiedades
especiales.
– Tipo II: Donde se requiera moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos.
– Tipo III: Donde se requiera alta resistencia inicial.
– Tipo IV: Donde se requiera bajo calor de hidratación.
– Tipo V: Donde se requiera alta resistencia a los sulfatos.
Cemento Sol Tipo I
Cemento Andino Tipo V
Cemento Andino Tipo IP
Cemento Andino Tipo I1
Cemento APU tipo GU
Cemento Andino Tipo IP2
Cemento Atlas Tipo IP
Proceso de Fabricación del Cemento
Agregados
• Es el conjunto de partículas inorgánicas, de
origen natural o artificial, cuyas dimensiones
están comprendidas en la NTP 400.011. Los
agregados son la parte inerte del concreto, sin
embargo al constituir entre 65% y 75%
aproximadamente del total del concreto,
debemos tener muy clara su importancia, la
cual antiguamente y durante muchos años fue
poco considerada.
Agregados
Clasificación
• Los agregados por su tamaño generalmente se dividen en dos
grupos: Agregado fino y Agregado grueso.
• Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pasan la malla N°. 4
(4.75 mm) y los agregados gruesos consisten en grava o agregado
triturado y son aquellas partículas retenidas en la malla No. 4 (4.75
mm). El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
• Al observar la norma podemos ver que existen variedad de usos
granulométricos en lo que lo básico es la variación del tamaño
máximo del agregado grueso. Ver los usos granulométricos en las
tablas 1.1 y 1.2 tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso respectivamente.
Agregados
• Uso Granulométrico para el Agregado Fino
Agregados
• Uso granulométrico para el Agregado Grueso
Agregados
Propiedades
• Existen muchas propiedades que deben cumplir
los agregados, tales como propiedades físicas y
mecánicas, asimismo propiedades térmicas,
morfológicas, etc. A continuación detallamos
alguna de ellas:
– Propiedades Mecánicas: Densidad, Dureza y
Adherencia
– Propiedades Físicas: Granulometría, Peso unitario
suelto y varillado, peso específico, Contenido de
humedad y Porcentaje de absorción.
Ensayos de Agregado para la
dosificación de Mezclas
Granulometría
• Con este ensayo de granulometría para ambos agregados podemos
determinar el módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para el
agregado fino como para el agregado grueso respectivamente. La
granulometría es determinada por análisis de tamices (norma ASTM C
136).
– Modulo de Fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas N°. 4, 8 ,16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido entre
100. El Módulo de fineza típico varía entre 2.3 y 3.1, representando el
valor más alto una granulometría gruesa.
– Tamaño máximo: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado
grueso.
– Tamaño máximo nominal: Es la primera malla que produzca un
retenido entre 5% y 10%.
Ensayo Granulométrico de Agregados
Ensayos de Agregado para la
dosificación de Mezclas
Peso Unitario
• Es el peso por unidad de volumen (aparente).
Se determinan dos formas de peso unitario.
– Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se
llena normalmente sin presión alguna.
– Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente
se llena con tres capas compactando cada una con
la varilla estándar.
Ensayos de Agregado para la
dosificación de Mezclas
Peso Específico
• Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada
por inmersión).
Contenido de Humedad
• Es el porcentaje de agua que contiene el agregado
Capacidad de Absorción
• Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado
que se encuentra en el estado saturado
superficialmente seco. Este es el estado de equilibrio
de los agregados, es decir en que no absorben ni
sueltan agua.
Ensayo de Peso Específico y Peso Unitario
Agua
• El agua es un elemento indispensable en la elaboración
de la mezcla de concreto ya que sirve para la
hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades. Esta agua debe cumplir ciertos requisitos
para que no sea perjudicial al concreto.
• Casi cualquier agua natural que sea potable y que no
tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para
producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no
potables pueden ser adecuadas para el concreto. Pero
en cualquier caso el agua a usar en la mezcla debe
cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088.
Dosificaciones de materiales para diseño de mezclas de concreto
CANTERAS DE MATERIALES

Cantera Vice (Piura)


Ejercicio Aplicativo de Volúmenes de Concreto

También podría gustarte