elaboración. Curso: Tecnología del concreto Ing. César A. Jimenez Ruidias EL CONCRETO • El concreto es un material compuesto (tabla 1.1) formado por partículas de material granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas manteniéndolas juntas. EL CONCRETO EL CONCRETO • Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una fracción gruesa y en una fracción fina. • Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes composiciones químicas. Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento específico. PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco: • Trabajabilidad • Consistencia • Compacidad • Segregación • Exudación • Contracción • Peso unitario • Contenido de aire Trabajabilidad • La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con el Comité ACI 116, es “aquella propiedad del mortero o del concreto recién mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado”. Ante la vaguedad de esta definición, y el hecho de que el concepto es muy amplio e involucra aspectos del concreto fresco relacionado con todas las operaciones que se realizan con este, no se ha llegado ha establecer un procedimiento único y confiable para medir la Trabajabilidad de las mezclas de concreto. • Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto fresco como el revenimiento o “slump”, que es una característica propia de cada mezcla de concreto, que se evalúa directamente, con relativa facilidad y exactitud, y que permite juzgar su habilidad para comenzar a fluir exclusivamente por fuerzas de gravedad. Consistencia Del Concreto • La consistencia de una mezcla de concreto es un término general que se refiere al carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos os grados de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas las mezclas posibles. • En general, existen varios tipos de consistencia: – a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y agregados juntas. – b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a). – c) Consistencia húmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un concreto fluido. • Una de las formas de determinar la consistencia es a través del ensayo de revenimiento o slump, el cual consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico midiendo el asiento del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de varios. Compacidad • La compacidad del concreto, hace referencia a la capacidad de acomodamiento que tienen las partículas de los ingredientes sólidos que lo componen, y está definida como la cantidad de materiales sólidos (en volumen absoluto), por unidad de volumen de concreto. • Una alta compacidad, conduce por lo tanto a un alto peso unitario del concreto, dentro de ciertos límites. La compacidad, depende en una buena medida de la calidad y cantidad de los ingredientes del concreto, lo cual afecta a su vez la solidez del material (un cemento de baja calidad y /o una cuantía baja del mismo, no garantizan una buena solidez). Segregación • La segregación está definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Exudación • Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas. Contracción • Es el acortamiento que experimenta el concreto durante el proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la pérdida por evaporación del exceso de agua de mezclado. Peso Unitario • El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Peso Unitario Contenido de Aire • El aire atrapado en concretos de peso normal totalmente compactado es menor al 2% en volumen. Para una mezcla con una proporción y características de agregados dada, el contenido de aire atrapado es mayor con la dureza de la consistencia y con la pequeñez de los agregados • En una mezcla típica con aditivo inclusor de aire los volúmenes de los materiales son: PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades: • Resistencia mecánica • Durabilidad • Impermeabilidad • Estabilidad volumétrica • Elasticidad, etc. Resistencia Mecánica • La resistencia mecánica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad más identificada con su comportamiento como material de construcción. • En términos generales, la resistencia mecánica, que potencialmente puede desarrollar el concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento endurecida, así como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la práctica, habría que añadir a estos factores el grado de densificación logrado en la mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporción de vacíos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia. Resistencia Mecánica • Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecánica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son débiles, la resistencia intrínseca de estos se convierte en una limitación para la obtención de altas resistencias, lo cual no quiere decir que el concreto no pueda ser más resistente que las partículas individuales de los agregados. • En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio (más de 28 días) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor predominante, mientras que en los niveles altos (más de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la adherencia pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del concreto. • En los niveles intermedios que son los más usuales en las estructuras ordinarias, la resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la resistencia de la pasta, la adherencia pasta /agregado, o una combinación de ambas, dependiendo significativamente de las características de forma, textura superficial y tamaño máximo de los agregados. Durabilidad • Es la capacidad para resistir la acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y cualquier otro proceso o condición de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. Impermeabilidad • El impedimento de transmisión de agua capilar bajo una presión inferior o nula al concreto; sin embargo este no impide la transmisión de vapor de agua. Estabilidad Volumétrica • El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. • El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contracción por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contracción también depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamaño y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, método de curado, grado de hidratación, y tiempo Elasticidad • El concreto no es un material eminentemente elástico, esto se puede observar fácilmente si se somete a un espécimen a esfuerzos de compresión crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformación unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona estos parámetros, Elasticidad Componentes del Concreto Cemento Portland • Es un aglomerante hidráulico y proviene de la calcinación hasta la fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina del “Clinker” que es el material resultante de la calcinación, con una pequeña adición de yeso, menor al 1% del peso total. El cemento posee la propiedad que al mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante, que unido a los agregados y a medida que transcurre el tiempo va aumentando su resistencia y volviéndose más rígida. Componentes del Concreto Cemento Portland • Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales: Cementos Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V. • El cemento Portland normal debe cumplir con los requisitos indicados en la norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los cuales se fabrican en el Perú. Alternativamente podrán emplearse los requisitos de las normas NTP para cementos. – Tipo I: Es para uso general, donde no se requieran propiedades especiales. – Tipo II: Donde se requiera moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos. – Tipo III: Donde se requiera alta resistencia inicial. – Tipo IV: Donde se requiera bajo calor de hidratación. – Tipo V: Donde se requiera alta resistencia a los sulfatos. Cemento Sol Tipo I Cemento Andino Tipo V Cemento Andino Tipo IP Cemento Andino Tipo I1 Cemento APU tipo GU Cemento Andino Tipo IP2 Cemento Atlas Tipo IP Proceso de Fabricación del Cemento Agregados • Es el conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto, debemos tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante muchos años fue poco considerada. Agregados Clasificación • Los agregados por su tamaño generalmente se dividen en dos grupos: Agregado fino y Agregado grueso. • Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pasan la malla N°. 4 (4.75 mm) y los agregados gruesos consisten en grava o agregado triturado y son aquellas partículas retenidas en la malla No. 4 (4.75 mm). El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. • Al observar la norma podemos ver que existen variedad de usos granulométricos en lo que lo básico es la variación del tamaño máximo del agregado grueso. Ver los usos granulométricos en las tablas 1.1 y 1.2 tanto para el agregado fino como para el agregado grueso respectivamente. Agregados • Uso Granulométrico para el Agregado Fino Agregados • Uso granulométrico para el Agregado Grueso Agregados Propiedades • Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados, tales como propiedades físicas y mecánicas, asimismo propiedades térmicas, morfológicas, etc. A continuación detallamos alguna de ellas: – Propiedades Mecánicas: Densidad, Dureza y Adherencia – Propiedades Físicas: Granulometría, Peso unitario suelto y varillado, peso específico, Contenido de humedad y Porcentaje de absorción. Ensayos de Agregado para la dosificación de Mezclas Granulometría • Con este ensayo de granulometría para ambos agregados podemos determinar el módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para el agregado fino como para el agregado grueso respectivamente. La granulometría es determinada por análisis de tamices (norma ASTM C 136). – Modulo de Fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas N°. 4, 8 ,16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido entre 100. El Módulo de fineza típico varía entre 2.3 y 3.1, representando el valor más alto una granulometría gruesa. – Tamaño máximo: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado grueso. – Tamaño máximo nominal: Es la primera malla que produzca un retenido entre 5% y 10%. Ensayo Granulométrico de Agregados Ensayos de Agregado para la dosificación de Mezclas Peso Unitario • Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso unitario. – Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente sin presión alguna. – Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas compactando cada una con la varilla estándar. Ensayos de Agregado para la dosificación de Mezclas Peso Específico • Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por inmersión). Contenido de Humedad • Es el porcentaje de agua que contiene el agregado Capacidad de Absorción • Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se encuentra en el estado saturado superficialmente seco. Este es el estado de equilibrio de los agregados, es decir en que no absorben ni sueltan agua. Ensayo de Peso Específico y Peso Unitario Agua • El agua es un elemento indispensable en la elaboración de la mezcla de concreto ya que sirve para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades. Esta agua debe cumplir ciertos requisitos para que no sea perjudicial al concreto. • Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Pero en cualquier caso el agua a usar en la mezcla debe cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088. Dosificaciones de materiales para diseño de mezclas de concreto CANTERAS DE MATERIALES