Manual Definitivo Panelco - v3

RECIBÍMOS DE
ARMADOS Y MALLAS DE COLOMBIA
EL MANUAL DESCRIPTIVO Y DE
CONSTRUCCIÓN PARA EL
SISTEMA CONSTRUCTIVO
PANELCO
EL CUAL INCLUYE:
Descripción del sistema
Elementos que lo conforman
Herramientas requeridas
Manual de uso
Consideraciones adicionales
FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA
De manera muy especial, Armalco S.A. solicita a todos sus clientes

la lectura de este manual antes de iniciar proyectos que utilicen
el Sistema Constructivo PANELCO.
MANUAL DESCRIPTIVO Y DE
CONSTRUCCIÓN
SISTEMA CONSTRUCTIVO
PANELCO
1. Tabla de
contenido
1. TABLA DE CONTENIDO ...............................................................................2

2. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 5
3. SISTEMA CONSTRUCTIVO PANELCO ........................................................... 5
3.1 Descripción ................................................................................................ 5
3.2 Ventajas ..................................................................................................... 6
3.3 Características ............................................................................................ 8
3.4 Fabricación ................................................................................................. 9
3.5 Dimensiones ............................................................................................... 9
3.6 Propiedades ................................................................................................ 10
3.6.1 Aislamiento Térmico ....................................................................................10
3.6.2 Aislamiento Acústico ..................................................................................10
3.6.3 Flexión .......................................................................................................10
3.6.4 Compresión ............................................................................................... 11
3.7 Tipologías ................................................................................................. 11
3.7.1 Estructurales .............................................................................................. 11
3.7.2 No Estructurales ........................................................................................11
3.8 Usos ........................................................................................................11
4. CONSTRUCCIÓN CON PANELCO.................................................................13
4.1 Herramientas ..............................................................................................13
4.2 Materiales y Equipo .................................................................................13
4.2.1 Para Muros .................................................................................13
4.2.2 Para Placas .................................................................................13
4.3 Montaje y Construcción ..............................................................................14
4.4 Almacenamiento y Transporte .....................................................................14
4.5 Modulación de Obra ...................................................................................14
4.6 Trazos .......................................................................................................14
4.7 Cimentación y Anclaje ...............................................................................15
4.8 Instalación de los Grafiles de Traslapo ........................................................16
4.9 Aberturas (Puertas y Ventanas) ..................................................................16
4.10 Instalaciones (Servicios) .............................................................................17
4.11 Ampliaciones ........................................................................................18
4.12 Refuerzos Adicionales ................................................................................18
4.13 Impermeabilización ...................................................................................18
4.14 Paneles de Cubierta o Entrepiso ...............................................................18
4.14.1 Apuntalado en Cubiertas o Entrepisos ..................................................19
2
4.15 El Mortero o Concreto .............................................................................. 20

4.15.1 Consideraciones .......................................................................................20
4.15.2 Correcto Fraguado del Mortero ........................................................... 21
4.15.2.1 Consideraciones .......................................................................................21
4.15.3 Características de la Arena y el Mortero ............................................... 22
4.15.4 Mezclas a Emplear en los Elementos PANELCO ................................... 23
4.15.4.1 Elementos No Estructurales ................................................................. 23
4.15.4.2 Elementos Estructurales ...................................................................... 23
4.15.5 Aplicación del Mortero ........................................................................ 23
4.15.6 Reparación de Fisuras en el Mortero ................................................... 25
5. PRUEBAS ................................................................................................. 26
5.1 Pruebas Balística ...................................................................................... 26
5.2 Deflexiones ............................................................................................... 26
5.3 Compresión y Flexo Compresión............................................................... 26
5.4 Cortante en el Plano ................................................................................ 26
5.5 Efectos de Esbeltez .................................................................................. 26
5.6 Ante el Fuego ..............................................................................................27
5.6.1 Clasificación de Incendios ........................................................................ 27
5.6.2 Toxicidad Relativa ...........................................................................................28
5.6.3 Corrosividad ............................................................................................ 28
5.6.4 Caída de Trozos de Poliestireno ................................................................ 28
5.6.5 Clasificación del Poliestireno ..................................................................... 28
5.6.6 Inflamabilidad .......................................................................................... 28
6. ANÁLISIS COMPARATIVO PANELCO vs. OTROS SISTEMAS ....................... 29
6.1 Ejemplos ................................................................................................. 29
6.2 Comparaciòn de Peso en Muros Terminados...............................................29
6.3 Cálculo de Elementos no estructurales - Norma NSR-98.............................. 30
6.4 Cargas Mecánicas de Fijación e Impacto.......................................... 32
7. DETALLES DE INSTALACIÓN................................................................... 33
7.1 Anclajes de Cimentación........................................................................... 33
8. Ejemplos.................................................................................................. 34
9. CONCLUSIONES ....................................................................................... 34
9.1 Apéndice 1: .............................................................................................. 35
3
Ensayos de la Escuela Colombiana de Ingeniería ..............................................34

Soporte del Muro con la Placa Superior.............................................................37
Unión de Esquina.............................................................................................38
Gancho de Remate en Muros y Ventanas.........................................................39
Continuidad de Culatas y Tramos Adicionales.....................................................40
Refuerzo de Unión de Dinteles y Antepechos Por Ambos Lados.......................41
Refuerzo Diagonal en Vanos de Puertas y Ventanas 1.................................................42
Refuerzo Diagonal en Vanos de Puertas y Ventanas 2.................................................43
Instalación de Estanterías 1...............................................................................44
Instalación de Estanterías 2...............................................................................45
Anclaje de Muro con Viga Metálica....................................................................46
Detalle de Muro en Fachada.............................................................................47
Continuidad de Panel y Tramos Adicionales......................................................48
Acometida Eléctrica e Hidráulica........................................................................49
Fijación de Marcos de Ventanas.........................................................................50
Distribución de los Anclajes de Cimentación......................................................51
Detalles Plomado de Páneles.............................................................................52
Detalle Apoyo Para Placas..................................................................................53
Unión En T.........................................................................................................54
Diseño: Fundamentos Teóricos..........................................................................55
Sistema T -Panelco...................................................................................55
Método de Cálculo a Flexión...................................................................56
Funcionamiento Estructural....................................................................57
Refuerzo..................................................................................................58
4
2. INTRODUCCIÓN
El presente manual, desarrollado por los departamentos Técnico, Mercadeo y

Ventas de Armalco S.A., tiene como objetivo presentar, documentar y explicar los
diversos aspectos técnicos, operativos y de costos relacionados con el sistema
PANELCO.
A lo largo del documento se pretende sustentar el hecho de que es un sistema

que presenta grandes valores agregados, así como una alta eficiencia y reducción
de costos.
3. SISTEMA CONSTRUCTIVO PANELCO
3.1 Descripción
Panelco es un sistema constructivo prefabricado constituido por paneles modulares
que permite la construcción de muros estructurales y divisorios, losas, cubiertas
y techos, brindando un sistema seguro, confiable y práctico de gran flexibilidad
arquitectónica que satisface todos los requisitos de calidad y economía para la
construcción.
La tecnología innovadora de Panelco supera por rapidez de ejecución, seguridad

y economía a todos los sistemas de construcción precedentes, de los que, sin
embargo, suma las ventajas más significativas.
El sistema constructivo PANELCO, consiste en paneles prefabricados conformados

por dos mallas de acero separadas por un núcleo intermedio de poliestireno
expandido, con espesor variable, el cual funciona como aislante térmico y acústico.
Las dos mallas están unidas entre si por conectores diagonales de alambres electro
soldados, los cuales atraviesan el poliestireno. De esta manera se fijan las mallas
entre si y se fija el núcleo en posición. Así se crea un panel rígido, al cual se le
aplica un revoque de mortero por ambos lados y se obtiene un elemento en mortero
armado de alta eficiencia estructural con un comportamiento simultáneo de sus
dos caras.
Por las características de Panelco y su excelente comportamiento en diversos

aspectos, el sistema se hace muy deseable para su uso en la construcción en
general.
Bodega en construcción Casa en construcción. Todo el material es

aprovechado en su totalidad.
5
3.2 Ventajas
El sistema PANELCO presenta múltiples ventajas a todo nivel tales como:
Fácil instalación: No requiere mano de obra ni herramienta especializada.
Económico: PANELCO ahorra los costos tradicionales de encofrados, estructuras

de concreto u otras, el uso de maquinarias especiales para elevación y demás.
Optimiza la utilización general de materiales y lo más importante: reduce los tiempos
de ejecución, así como las pérdidas y desperdicios.
Proceso de instalación de páneles
Resistente: Es una barrera antifuego y soporta cargas horizontales y/o gravitacionales.
Durable: Se convierte en un elemento de mortero armado una vez pañetado.
Rapidez constructiva: El uso de los paneles PANELCO genera ahorros de hasta 60%
en tiempos de ejecución de la estructura básica del sistema, es decir, la cáscara
(conjunto autoportante de las paredes exteriores, interiores y entrepisos o techos).
Así mismo, es de alto rendimiento en la instalación: aproximadamente 60 m²
día/cuadrilla.
Su versatilidad y bajo peso permiten su facil transporte por una sola persona.
6
Ligero: Las cargas debidas al peso propio disminuyen un 48% frente a un muro
convencional y es de fácil manejo, transporte y almacenamiento.
Integridad estructural: Admite deformaciones en todos los sentidos por ejemplo

ante la eventualidad de un sismo- sin disgregarse o colapsar y sin interferir con
las derivas de las estructuras.
Interacción con el medio ambiente: Mantiene una temperatura agradable en el

interior de las viviendas en climas fríos o cálidos y genera aislamiento del ruido
exterior.
Versatilidad arquitectónica: Se puede modular o ajustar a cualquier forma

arquitectónica. Su geometría es fácilmente modificable en obra, se le puede aplicar
cualquier acabado o enchape y puede utilizarse para crear cualquier tipo de detalle
arquitectónico.
Cobertura Sísmica: Cumple con las previsiones sísmicas de la norma NSR-98 Capítulo
A9, referente al diseño de los elementos no estructurales y de sus anclajes a la
estructura.
Seguridad y resistencia: Los elementos en el muro (caras dobles de concreto armado

con una estructura interior de acero formada por mallas electro-soldadas y los
alambres de unión) conforman un sólido conjunto que no puede ser perforado
fácilmente en caso de vandalismo o robo.
Limpieza: Reduce sustancialmente los desperdicios y generación de basura en obra.
Resistencia ignífuga: La carga de fuego

es de 90 minutos de exposición constante
con caras recubiertas con 4 cm de
mortero, lo que supera los 30 minutos
de resistencia de una pared de ladrillos
macizos de 30 cm de espesor.
Variedad de dimensiones: Las medidas

convencionales de los paneles son de
1,20m x 2,40m, pero en el caso de
proyectos que requieran medidas
especiales, se pueden fabricar con largos
específicos de acuerdo a las necesidades
del cliente.
7
Mayor productividad en obra: Aumento de rendimiento del personal contratado

en la obra. Reducción de personal especializado.
Facilidad de transporte: Este producto es muy liviano pues su peso promedio es

de 6 Kg/m², lo cual permite fácil traslado a sitios remotos y de difícil acceso vial.
3.3 Características
El núcleo aislante de poliestireno cumple varias funciones importantes: sirve como
formaleta durante la aplicación de las capas de mortero, reduce la cantidad de
mortero requerido a un mínimo garantizable y proporciona excelentes propiedades
termo acústicas a las construcciones.
El sistema PANELCO ofrece una flexibilidad de diseño extraordinaria. Al variar el

tamaño del refuerzo y el espesor del mortero es posible cumplir con cualquier
requisito estructural. El sistema se puede utilizar en muchas aplicaciones de
construcción; sea esta residencial, comercial, industrial o institucional. Puede
utilizarse en instalaciones de uno o de varios pisos, en construcciones tipo cortina,
barreras acústicas, muros de carga, muros divisorios, muros de contención, entrepisos
y cubiertas, etc.
Los espaciadores diagonales mantienen el núcleo de EPS en su lugar firmemente.

No permiten el desplazamiento del núcleo durante la aplicación del mortero, lo
que garantiza el recubrimiento del acero, cumpliendo así con las normas estructurales.
Estos alambres transversales que unen las mallas electro-soldadas a ambos lados
del panel, permiten la transmisión de la fuerza de corte de manera adecuada,
proporcionando al panel resistencia y rigidez, comportándose como una sección
compuesta.
El espesor uniforme del mortero en cada cara y el posicionamiento adecuado de

la malla de refuerzo aseguran estructuras estáticamente seguras, todo esto basado
en la precisión dimensional de los módulos.
No hay refuerzos espaciadores salientes. Los refuerzos se cortan a ras para evitar
el óxido en el panel y las heridas de los operarios al manejar los paneles.
La estructura de acero tridimensional resulta en una máxima rigidez. Esta rigidez

asegura facilidad de instalación, de manejo y precisión en la obra.
PANELCO está concebido básicamente para ser usado como un sistema de

construcción total, pero también puede ser fácilmente combinado con otros sistemas
de construcción como componente adicional o complementario. Por ejemplo en
construcciones aporticadas de acero o en concreto reforzado, muros cortina, muros
divisorios y como núcleo en elementos prefabricados.
8
Aunque los paneles se utilizaban originalmente para muros de carga y divisorios,

también han resultado ser muy convenientes para diferentes sistemas de losas de
entrepiso, en el que, según el cálculo estructural, se le agregan refuerzos adicionales
para las placas.
De acuerdo a los diferentes requerimientos, el sistema ofrece una gran versatilidad

al permitir modificaciones en el espesor del Poliestireno Expandido, en la separación
y el diámetro de las armaduras y en el espesor y la dosificación del mortero a
utilizar en ambas caras del panel.
El sistema PANELCO es único, pues es un método de construcción rápido, económico

y fácil que ofrece al constructor un novedoso producto terminado. Este sistema
le permite al diseñador utilizarlo eficientemente en aplicaciones de muros portantes
y divisorios, así como obtener ahorros de hasta el 20% en la totalidad del refuerzo
estructural al disminuir el peso de los muros divisorios.
Los sistemas constructivos similares a PANELCO son utilizados en todo el mundo

para la construcción de viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, escuelas,
hospitales, cerramiento de galpones industriales, centros comerciales, edificaciones
de hasta 2 pisos sin requerir estructura independiente de concreto armado (previa
revisión y aprobación del ingeniero calculista) y muchos otros usos.
Debido a su metodología constructiva, se lo debe considerar como un sistema

constructivo tradicional. Esto significa que al estar construido por muros de mortero
armado, elaborados in-situ, es apto para utilizarse en zonas sísmicas, siempre y
cuando se cumpla con las prescripciones del código colombiano de sismo resistencia
NSR 98.
3.4 Fabricación
Los paneles PANELCO se fabrican y ensamblan automáticamente, conformando
una estructura tridimensional de funcionamiento integral. Todo este proceso se
lleva a cabo bajo un estricto control de calidad que garantiza las características
físicas y mecánicas de todos los paneles.
Estos paneles tienen cinco componentes: 5 5

1. Núcleo intermedio de poliestireno expandido 2
2. Mallas electro soldadas especiales 2
3. Alambres conectores diagonales en acero.
4. Mortero *
5. Anclajes inferiores y/o superiores a placa*
* aplicados en obra
4
3.5 Dimensiones
Las medidas de los paneles PANELCO se pueden
configurar de acuerdo a diferentes variables. 3
Por espesor: El grosor del núcleo de poliestireno 1

es versátil y puede variar a partir de 4 cm hasta
la medida establecida en los requerimientos del
proyecto. Se debe tener en cuenta que el mortero,
aplicado a cada lado del panel, y el espesor del 4
poliestireno, completan el grosor final del muro
3
pañetado. Para el mortero se estima un espesor
fijo de 2 cm por cada cara.
9
El ancho: Es estándar de 1.20 metros.
La altura: La altura estándar es de 2.40 metros, pero se pueden fabricar paneles

de alturas variables, dependiendo de las cantidades y los requerimientos del
proyecto.
3.6 Propiedades
3.6.1 Aislamiento Térmico
En muros realizados con PANELCO cuyos núcleos de Poliestireno Expandido con
densidad 10 kg. /m3 en espesores de 50 y 100 milímetros, los coeficientes de
aislamiento térmico son 0,60 W/m2h y 0,30 W/m²h, respectivamente.
La resistencia térmica dentro de cada panel PANELCO es principalmente generada

por su núcleo de poliestireno expandido (EPS). Con un grosor en el núcleo de 6
centímetros y con 2 centímetros de mortero en cada cara, se obtiene una clasificación
de R-11. Empleando un núcleo de 10 centímetros de EPS recubierto con 2.5
centímetros de mortero en cada cara, da una eficiente clasificación de R-18.
3.6.2 Aislamiento Acústico

Los paneles PANELCO tienen una gran capacidad para amortiguar la difusión de
sonidos al interior de la edificación.
Debido a su construcción compuesta por una capa doble de mortero y un núcleo

aislante de poliestireno, la configuración del PANELCO minimiza la transmisión de
sonido.
Para un buen aislamiento acústico, las paredes de una sola capa o muros simples,
comúnmente utilizados en construcción, deben tener una gran masa comparada
con su superficie. En el caso de PANELCO, que utiliza paredes de doble capa, se
obtiene mayor aislamiento con una masa menor, comparando el grosor del panel
contra el grosor de un muro tradicional.
3.6.3 Flexión
El comportamiento a flexión del sistema PANELCO es similar al de una losa de
concreto armado, tomando en consideración que la sección transversal está reducida
o alivianada por el Poliestireno Expandido.
10
3.6.4 Compresión
Bajo un esfuerzo de compresión, el panel se comporta como una sección esbelta
doble, (separada una de otra por el núcleo de Poliestireno Expandido), que se
deforma solidariamente gracias a la rigidez que le otorgan los alambres transversales
al conjunto.
3.7 Tipologías
Existen dos tipos de paneles PANELCO, determinados por la cantidad de unidades
de alambres conectores diagonales con que se fabrique el panel.
3.7.1 Estructurales
80 alambres/m². Empleados en muros autoportantes, losas de entrepiso, columnas,
cubiertas planas, bóvedas, escaleras, arcos, tanques, pantallas, vigas dintel,
antepechos, y en todas aquellas estructuras que requieren soportar cargas
gravitacionales, o de sismo, con un gran desempeño estructural y con una excelente
capacidad de respuesta sismo resistente.
3.7.2 No Estructurales
50 alambres/m². Utilizados en muros o tabiques divisorios, cerramientos, fachadas,
chimeneas, columnas falsas, dinteles, arcos, parapetos, y todas aquellas estructuras
que no forman parte del sistema de resistencia estructural pero que deben cumplir
con la norma Sismo Resistente NSR-98 referente al comportamiento estructural de
los muros como elementos no estructurales.
3.8 Usos
PANELCO puede ser utilizado en cualquier solución de tipo arquitectónico. Desde
elementos estructurales hasta los exclusivamente decorativos. PANELCO responde
tanto funcional como estéticamente. Sus aplicaciones comprenden:
1. Muros Divisorios: PANELCO se fija en las losas de concreto o acero siguiendo

el mismo proceso descrito en el capítulo Cimentación de este manual.
2. Techos: PANELCO funciona perfectamente con cualquier sistema convencional

de techos. Puede ser un plano, a dos aguas, con diseño geométrico, sobre estructura
de otros materiales, curvos o domos.
3. Losas: La facilidad de elevación del panel permite la prefabricación de las losas

de azotea y entrepiso. Estas se arman uniendo los paneles con mallas de unión
especial, con una técnica similar a la del proceso que se utiliza en los muros, además
del apuntalamiento.
4. Detalles arquitectónicos: Gracias a la ligereza y la facilidad de modulación de

los paneles, se pueden realizar diversos detalles arquitectónicos, tales como
columnas, arcos, muros exteriores, voladizos o cualquier elemento decorativo que
11
se requiera. Para esto, se recortan los paneles en varias secciones, de acuerdo al

diseño, y se utiliza el método de unión de paneles con grafiles de unión explicado
en este manual. Estos grafiles de unión deben ubicarse en las zonas clave del
diseño. Estas partes se definen teniendo en cuenta factores como las fuerzas,
esfuerzos y apoyos que deba asumir el diseño. Se recomienda consultar al
departamento técnico de ARMALCO S.A. o a su ingeniero calculista.
5. Instalaciones, Ventanas y Puertas: PANELCO permite la inserción de estos tipos

de elemento dentro de la estructura sin afectar sus propiedades estéticas ni
estructurales.
6. Fachadas de Edificaciones y Construcción de

Edificios: El empleo del sistema PANELCO en edificios
sigue básicamente el mismo procedimiento que en
las viviendas, solo que la gran variedad de
condiciones implica soluciones específicas para cada
proyecto. La colocación de acero como refuerzo
adicional por lo general es necesaria y va a depender
del número de niveles y del diseño de cada estructura.
7. Acabados: La gran compatibilidad de PANELCO con

cualquier elemento de construcción permite su
utilización de forma combinada con ladrillo, bloques,
prefabricados de cemento, madera, estructura metálica,
adobe o concreto armado. Se le puede recubrir, tanto
en muro como en losa o techo, con azulejo, mármol,
madera, yeso, texturizados, pintura, etc. Con PANELCO
se puede concretar cualquier estilo, forma, estructura
y acabado, ya que sus características únicas le permiten
participar en los proyectos más elaborados.
8. Otros usos: Dada la gran versatilidad de diseños

posibles con PANELCO, cada proyecto debe fijar de
manera particular los paneles o las secciones de panel.
Por esta razón se recomienda consultar sus
proyectos,antes de elaborarlos, con el Departamento
Técnico de ARMALCO S.A. o con su ingeniero calculista.
12
4. CONSTRUCCIÓN CON PANELCO
4.1 Herramientas
1. Navaja con mango, hoja de segueta o cuchillo de sierra: Para realizar los cortes
de los paneles según las necesidades de diseño.
2. Pegante epóxico: Para fijar las varillas de anclaje a la placa.
3. Bichiroque: Gancho para hacer los amarres con alambre negro que unen las
varillas de anclaje y los grafiles conectores entre paneles.
4. Elementos de protección personal: Guantes de Baqueta, que evitan cortes en
el manejo del panel, lentes de protección tipo industrial y casco.
5. Maceta y puntero: Empleados para fijar las varillas de anclaje.
6. Plomada y Nivel de burbuja: Se utilizan para plomar los muros (Se recomienda
que el nivel sea de buena longitud).
7. Cizallas o Pinzas de corte de alambre: Se emplean para
hacer los cortes de la malla en zonas como cajas, pases de
ventilación, etc. (Reemplazables por pulidoras con disco de
corte para acero).
9. Material para el marcado de los cortes: Plumón, aerosol,
cimbra, etc.
10. Boquilleras, palustres, baldes, bateas, guantes de caucho
industriales y las comúnmente usadas en la actividad.
Taladro roto-percutor (tipo industrial) y brocas de tungsteno
para concreto de diámetro 3/8: Se utiliza para perforar los
orificios de anclaje en la placa.
12. Manguera plástica: para soplar y limpiar las perforaciones
antes de fijar las varillas de anclaje y/o aplicar el pegante
epóxico.
4.2 Materiales y Equipo

Para el montaje del sistema Constructivo PANELCO se
requieren diferentes materiales y equipos cuando se instalan
muros o losas de entrepiso.
4.2.1 Para Muros:

1. Madera: Listones, repisas, tablas y puntales para acodalar.
2. Alambre negro: Para hacer todos los amarres.
3. Acero: Las barras de anclaje y los grafiles de unión entre
los paneles.
4. Máquina Lanzadora (Opcional): Para instalación de mortero
con un rendimiento máximo y alta eficiencia, especialmente
recomendado para obras de gran volumen. En su defecto,
puede utilizarse el pañete manual con espátula.
5. Pistola de aire caliente o soplete: Empleada para generar
los espacios entre poliestireno expandido y malla, por donde
se tienden todas las instalaciones.
6. Escaleras o Andamio: Se utilizan para que el personal
pueda acceder a la parte superior de los muros mas altos.
4.2.2 Para Placas:

En placas se emplean los mismos materiales y equipos que
en muros. Adicionalmente se requieren:
1. Cerchas
2. Andamios
3. Parales metálicos o de madera para apuntalar.
13
4.3 Montaje y Construcción

Básicamente el proceso constructivo es el siguiente:
1. Se funde la losa de fundación, en la cual van insertadas barras para el anclaje
de los muros. Estas barras pueden ubicarse en la losa antes o después del fraguado
del concreto. Si se ubican antes, debe planearse bien su ubicación. De ubicarlas
después, se debe hacer taladrado en el sitio en que va la barra, luego se inserta,
fijándola con resinas epóxicas o a presión.
Las barras deberán disponerse entre la malla de alambre

y el Poliestireno Expandido, teniendo la precaución de
retirar el poliestireno que está en contacto con la barra
para garantizar un recubrimiento adecuado, que desarrolle
los esfuerzos de tracción.
2. Se procede al montaje de los paneles, fijándolos a
las barras de anclaje.
3. Los paneles anclados son vinculados entre sí con
mallas o grafiles de unión que le dan continuidad al
acero dentro de paredes y losas.
de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias, teniendo
la precaución de recubrir, cuando sea necesario, estas
instalaciones con malla o refuerzo adicional.
5. Se aplica el mortero hasta cubrir la malla y se alisa.
Cuando se utiliza PANELCO para losas de entrepiso es
necesario acodalar.
6. Después de secar la superficie se le da acabado. Las
terminaciones se ejecutan con técnicas tradicionales.
4.4 Almacenamiento y Transporte

La estructura tridimensional de PANELCO puede ser
almacenada al aire libre sin que sus condiciones se vean
alteradas. Se recomienda asegurar los paneles, ya que
por su peso liviano pueden ser desplazados por vientos
intensos.
Cabe señalar que la facilidad del manejo que brindan

las estructuras tridimensionales y su bajo peso, permiten
su rápida descarga de los camiones sin necesidad de
equipo especial, aunque se recomienda utilizar guantes
para proteger las manos de los operarios.
4.5 Modulación de la Obra

Lo más conveniente para el despiece es hacerlo primero
en planos, ya que se puede producir el panel con
espesores variables según los requerimientos de la obra.
PANELCO tiene un ancho constante de 1.2 metros,
longitudes variables, desde 2.4 hasta 12 metros.
4.6 Trazos
Se debe replantear sobre la losa el contorno de todos los muros con el espesor de
la placa de Poliestireno Expandido correspondiente. Además, para un rápido
ensamblaje de los paneles, es recomendable marcar sobre la fundación, las aberturas
de los muros. esto permite referenciar más fácilmente al diseño, hecho previamente
en planos, así como de revisión del alineamiento de las barras.
14
4.7 Cimentación y Anclajes

Con PANELCO, se utilizan los mismos métodos de fundación que para cualquier
sistema de construcción, pero para un mejor replanteo y fijación a la placa, el
sistema más conveniente es el de una losa maciza de fundación.
La fijación del sistema a la losa se realiza mediante el uso de barras de anclaje,

que pueden estar ubicadas antes, o instalarse después, del vaciado de concreto.
Para ello se pueden realizar las perforaciones en la fundación con taladro roto-
percutor sobre las líneas que se han trazado. Estas barras fijan el panel, ayudan
a disminuir la necesidad de apuntalamiento y deben quedar embebidas lo suficiente
tanto en la losa como en el panel. Se recomienda emplear mínimo tres barras por
panel de 1.20 m de ancho.
La disposición de las perforaciones se realiza sobre los bordes trazados, que

corresponden al espesor del Poliestireno Expandido del muro a fijar, realizándose
cada 60 cm en ambas caras de la pared, en forma alternada, o bien en ambas
caras a la misma altura enfrentadas. En el caso de muros con empujes laterales
de importancia, las barras pueden ser ancladas a la armadura de la losa de
fundación, o bien fijadas con pegante epóxico, el cual se coloca en las perforaciones
antes de la inserción de la barra.
Las barras de anclaje deben ubicarse entre la placa de Poliestireno

Expandido y la malla. Es aconsejable realizar una pequeña canaleta
con soplete para que se forme un espacio alrededor de la barra que
asegure el recubrimiento total de la misma con mortero. Es muy
importante que el Poliestireno Expandido detrás de la varilla sea
derretido con una profundidad mìnima de 1 centímetro.
El diseño de los anclajes para fuerzas cortantes se debe hacer de

acuerdo con el criterio de cortante por fricción y de acuerdo con un
comportamiento sismo resistente como elemento estructural
autoportante, según norma NSR -98.
Los anclajes deben ser varillas de diámetro 3/8" o 1/4 con una longitud
no menor a los 50 cm, las cuales se amarran con alambre recocido al
acero de refuerzo de la malla del PANELCO. Deben localizarse en todos
los muros de acuerdo con la separación estructural proyectada (una
distancia no mayor de 60 cm entre una y otra).
15
Las anclas que se dejan para los muros interiores de edificación, deberán ubicarse,
entre la malla de refuerzo del panel y el núcleo de icopor siguiendo las mismas
especificaciones de distancias, longitudes y separaciones ya mencionadas.
Para las varillas ancladas en la cimentación se recomienda revisar que las barras
no hayan perdido la alineación en el momento del vaciado de la losa. Si por alguna
razón se encuentran desalineadas, es importante situarlas en su posición correcta.
Con el fin de facilitar el ensamble entre paneles, el

montaje debe iniciarse por las esquinas. Gracias a
esto, y a la rigidez de PANELCO, de esta forma se
asegura tanto la alineación de la pared como la
perpendicularidad de la misma. Al realizar esta
operación, se colocan las estructuras tridimensionales
PANELCO levantándolas y ensamblándolas con las
barras de anclaje, las cuales debe verificarse siempre
que queden situadas entre la malla y la placa de
Poliestireno Expandido del panel.
4.8 Instalación de los Grafiles de Traslapo

Se deben fijar con alambre empleando bichiroque
o herramienta neumática. Para la instalación de los
grafiles de traslape se puede utilizar alambre recocido.
Es muy importante cuidar que los nudos del alambre
sean empujados hacia el interior del panel para que
no se requieran capas muy gruesas de mortero en
el afinado.
En el interior y exterior de las esquinas se debe emplear grafil en forma de L de

40 cm de longitud. Deben emplearse de la misma manera en las uniones de cubierta
con muro y también en las cumbreras. En los marcos de puertas y ventanas, los
grafiles a utilizar deberán ser con forma de U. no deben omitirse en ninguna unión
realizada entre estructuras PANELCO.
NOTA: Estos grafiles no deberán de omitirse en ningún tipo de unión entre paneles
y no deben estar espaciados en ningún caso a más de 20 cm.
4.9 Aberturas (Puertas y/o Ventanas)

Este proceso es muy sencillo. Ante todo se recomienda marcar primero, en los
paneles ya ensamblados, la ubicación de las ventanas, puertas o aberturas en
general. Esto puede hacerse con marcadores de color, aerosoles, tiza, etc.
Luego de determinar la ubicación, dimensión y altura de dichas aperturas de tal

forma que estén de acuerdo al proyecto. Posteriormente, se corta la malla por un
lado del PANELCO, siguiendo el contorno de la marca hecha con anterioridad.
16
Después se recortará el Poliestireno Expandido con la hoja de sierra, y finalmente

se cortará la otra cara de la malla de la estructura, removiendo el recorte y
colocándolo en un lugar de almacenamiento para su uso en otro sector de la
construcción (por ejemplo: un antepecho, mesa, frente de bañera, etc.).
Una vez terminada esta operación, se deben instalar grafiles en todo el contorno
de la abertura. Finalmente debe colocarse el refuerzo en diagonal en las esquinas
interiores y exteriores de las aberturas. Es importante colocar barras de refuerzo
en los dinteles de las ventanas si sobrepasan los 2 metros o soportan grandes
cargas.
Se ubican en posición los marcos y se retira el Poliestireno Expandido en los puntos

donde se van a fijar los anclajes de los marcos. De esta manera al aplicar el mortero,
se formará un núcleo que permite fijar la carpintería al muro.
Los marcos de las puertas y ventanas se pueden colocar antes de aplicar el mortero.
Sin embargo, se debe tener especial cuidado protegiéndolos. Si el mortero ha sido
colocado, si se han hecho los retoques en las aberturas y si se ha producido el
fraguado correctamente, las grapas de fijación o tacos utilizados, quedarán fijos
de manera que los marcos no agrietan el muro. El proceso de instalación es el
mismo que en muros de bloques o ladrillos.
Se recomienda la utilización de algún protector de humedad alrededor de los

marcos de las ventanas para evitar filtraciones; por ejemplo productos a base de
siliconas o como el colado de mortero resistente en premarcas para dale rigidez
y proteger contra la corrosión del mismo.
4.10 Instalaciones (Servicios)

Al montar la estructura PANELCO, de acuerdo a
lo plantado anteriormente, se llegará a alguna
etapa del muro donde se necesita ubicar una
instalación ya sea sanitaria, de gas o eléctrica (esto
significa alguna tubería saliente de la fundación
la que correrá por el muro hasta alguna caja eléctrica
o la llave de algún artefacto). Se recomienda que
la estructura sea ubicada en su posición frente al
panel y que se marque y determine la altura de
dicha instalación.
El espacio que existe entre la malla y la placa de Poliestireno Expandido puede

aprovecharse y ahí se pueden ubicar las diferentes tuberías (ya sean eléctricas, de
gas o sanitarias, sin importar el tipo de material ni que sean rígidas o flexibles).
Para realizar esta tarea simplemente se marcará la ubicación de las cajas o registros
eléctricos, así como la trayectoria de la tubería.
Si por su diámetro es necesario derretir o remover más Poliestireno Expandido, se

hace de acuerdo a las recomendaciones mencionadas en el capítulo de ensamblaje.
Posteriormente se deslizan las tuberías por las cavidades y se sujetan a las cajas
eléctricas, para después cablear de acuerdo al proyecto.
Los cajetines o llaves deben proyectarse lo suficiente hacia afuera de la malla, para
que queden posicionadas respecto de la superficie terminada del mortero proyectado.
A su vez, no se debe olvidar proteger las cajas, switches o salidas sanitarias en el
momento en que se va a aplicar el mortero para evitar obstruirlas.
17
Cuando se trate de tuberías flexibles, se enhebrarán entre la malla desde el frente.

Las tuberías rígidas se instalan desde el extremo de la pared considerada.
Debido a que el Poliestireno Expandido que se utiliza en las estructuras

tridimensionales PANELCO es de características especiales, no desprende gases
tóxicos en combustión, no provoca llama al ser expuesto al fuego directo, y es
auto-extinguible, lo que permite hacer estas cavidades sin ningún riesgo de prender
fuego a la estructura.
4.11 Ampliaciones
El sistema es fácilmente ampliable, tanto en planta como en vertical. Para ello se
deben tener en cuenta las consideraciones sobre fijaciones y anclajes (barras y
grafiles de unión). Los elementos para estas ampliaciones son los mismos y se
pueden realizar a construcciones tradicionales en mampostería.
4.12 Refuerzos Adicionales

A veces puede ser necesario reforzar un área específica del panel. Esto se logra
insertando varillas, grafiles o secciones de malla que se amarran al panel, en el
caso de muros estructurales, en lugares como esquinas, remates de muro o en
placas aéreas. En los muros divisorios que no están comprometidos estructuralmente
no es necesario colocar ningún refuerzo adicional.
4.13 Impermeabilización
Para la impermeabilización puede utilizarse cualquier producto que se aplique
normalmente, de acuerdo al mercado local, en las losas o muros de concreto.
4.14 Paneles de Cubierta o Entrepiso

Como se ha mencionado anteriormente, PANELCO se puede fabricar en longitudes
variables para obras de magnitudes y además es muy fácil de ensamblar dos paneles
sucesivos, por lo tanto la instalación en cubierta es muy sencilla y rápida. Para eso
se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
Para evitar contratiempos, asegúrese que estén correctos los ángulos entre los
muros y los techos con pendientes. Identifique claramente el sentido de apoyo de
los paneles según planos estructurales, es decir el sentido y separación del refuerzo
adicional del panel.
Amarre el refuerzo adicional inferior de los paneles antes de colocar el panel en

su posición final y deje previstos los grafiles de traslapo, posteriormente amarre
en la parte superior el refuerzo adicional de cubierta.
La instalación de paneles, se realizará de acuerdo a la modulación de los planos

y asegurándose que su ubicación sea en el sentido correcto de la losa a cubrir.
Luego se deberá sujetar con grafiles de unión tanto en la parte inferior como en
la superior, sin omitir ninguna unión.
18
A continuación se deben instalar parte de los apuntalamientos, con la intención

de que los espacios entre los puntales permitan al personal trabajar con total
seguridad y comodidad.
Se recomienda instalar la totalidad del apuntalamiento una vez fijados los paneles,
a distancias de 2 metros como máximo. Se recomienda la instalación de una malla
o grafil de unión con los muros el mismo día, para evitar cualquier problema en
caso de vientos imprevistos.
Asegúrese de que las cerchas de apoyo no estén separadas a mas de 60 centímetros.

y que se encuentren perpendiculares al refuerzo inferior de los paneles para evitar
deformaciones al cargar la placa superior.
El proceso de instalación de cualquier índole en losas será el mismo que el

mencionado en el capítulo de instalaciones en muros.
4.14.1 Apuntalado en Cubiertas o Entrepisos

Se recomienda utilizar cerchas o vigas de madera no menores a 10 cms. de ancho,
y luces libres de máximo 60 cms. Es muy importante que estas cerchas o vigas
sean ubicadas de manera perpendicular al sentido del refuerzo inferior adicional
que se haya instalado previamente en los paneles para disminuir su deformación.
Las tablas de soporte o correas de acodalamiento deben estar perpendiculares a

las varillas del refuerzo adicional que se coloca en los paneles para darles mejor
soporte. El espaciamiento entre tablas o cerchas de soportes de la placa se debe
limitar a un máximo de 60 cms. de luz libre, con el fin de reducir las deflexiones
de los paneles durante la carga del mortero superior. Al emplear tablas en reemplazo
de cerchas metálicas, las distancias entre parales debe ser máximo de 1.20 metros.
19
4.15 El Mortero
4.15.1 Consideraciones
Antes de iniciar esta etapa se debe verificar la alineación y
plomeo del panel: Es muy importante la protección de las cajas
y salidas de las instalaciones, así como el verificar que los grafiles
de traslape o unión esté perfectamente amarrados al panel para
eliminar la posibilidad de vibraciones y movimientos no deseados.
Tanto la malla del panel, como los grafiles de unión, proveen

un refuerzo necesario en muros. Este refuerzo es fortalecido
además por la aplicación de un mortero resistente constituido
por cemento y arena, en proporciones de 1:4 o 1:3 en ambos lados del muro. El
espesor total de estas capas es usualmente de 2,0 cms. para caras interiores o
exteriores. En algunos casos, se requerirá de un espesor mayor de ambos lados
del panel con el fin de aumentar la resistencia del mismo. Dichos espesores resultarán
del cálculo correspondiente.
Otro factor a controlar es la relación agua/cemento, la cual hace variar la resistencia

del mortero. La aplicación del mortero así como su correcta dosificación, son
factores muy importantes. Antes de iniciar el proyectado del mortero se debe
verificar la alineación a plomo del panel.
Es muy importante la protección de las cajas y las salidas de las instalaciones, así
como verificar que los grafiles de unión estén sujetos al panel.
No es necesario que todos los trabajos de montaje que se desarrollan en los paneles
del sistema constructivo estén terminados para poder empezar a aplicar el mortero.
Esta actividad se puede iniciar en el exterior de la edificación mientras las tuberías
eléctricas o sanitarias se están instalando en el interior de la misma.
Esta es una operación que permitirá acelerar la obra, pero es muy importante la
buena programación para que no se entorpezcan entre sí las cuadrillas de trabajo.
Para el proceso de lanzado del mortero se pueden utilizar varios sistemas de
aplicación, pero hay que tener en cuenta que cada método tiene su propia técnica
de lanzado y herramientas o equipos específicos.
El tipo de sistema de lanzado que

se selecciona de acuerdo con las
características finales deseadas.
La forma más eficaz es utilizando
máquinas para lanzado de
mortero, pues facilita la tarea,
brindando mayor rapidez y un
costo cada vez más accesible.
También se pueden usar baldes
de proyectado (hopper gun). La
aplicación podrá hacerse también
en forma manual vigilando que
la primera capa llegue hasta cubrir
la malla para que después de que
haya fraguado se pueda aplicar
la segunda capa de afinado hasta
llegar al espesor deseado.
20
En las losas es importante completar los encuentros entre losa y muros antes del
vaciado de la misma.
La capa de afinado se aplica una vez finalizado el proyectado de mortero de la

primera capa de todos los muros, así como su fraguado. En algunos casos es
recomendable la utilización de aditivos para evitar el agrietamiento del mortero
en las losas o muros (retardantes de fraguado), aunque esto puede evitarse con
un buen curado del mortero. Como aditivos se pueden utilizar productos habituales,
o puede comunicarse con su distribuidor de PANELCO más cercano para una
asesoría personalizada.
4.15.2 Correcto Fraguado del Mortero

4.15.2.1 Consideraciones
Se deben reconocer los factores climáticos asociados que pueden afectar el mortero
y que pueden ocurrir en cualquier momento tales como: los fuertes vientos, la baja
humedad relativa del ambiente, las altas temperaturas y el sol intenso, los cuales
causan una alta y rápida evaporación del agua necesaria para la hidratación del
mortero, causando una temprana e instantánea figuración o retracción plástica.
Estas fisuras aparecen de forma aleatoria y en grupos con profundidades variables
a menos que se utilicen métodos adecuados de curado.
Planifique la aplicación del mortero antes de que su instalación y determine si

existen las condiciones climáticas adversas que conducen al
agrietamiento y así poder tomar precauciones y adoptar los
correctivos adecuados que minimicen su ocurrencia. Es
muy importante que se c o m i e n c e c o n á re a s o
superficies pequeñas para evaluar la incidencia de
estos factores.
Cuando se presente cualquiera de los

factores climáticos, antes mencionados, que
causan una alta evaporación del agua de fraguado del
mortero, se debe aplicar al mortero un aditivo como
retardante de evaporación para prevenir la perdida de humedad
en la superficie de mortero.
Otro factor a tener en cuenta para evitar la pérdida de humedad de la superficie

del mortero antes del fraguado es el tiempo que se toma la aplicación del mortero.
Se debe procurar agilizar el tiempo de instalación del mortero y si ocurren demoras
se recomienda cubrir el mortero con costales húmedos (sin permitir que se sequen),
láminas de icopor, o poli sombra.
En clima cálido evite colocar el mortero en el momento más caliente del día.
Programe colocar el mortero temprano en la mañana o al final de la tarde evitando
las horas más cálidas o de alta radiación solar.
Si hay mucho calor utilice agua lo mas fría posible, proteja del sol directo los bultos
de cemento, la arena y mezcle en la sombra.
Humedezca los paneles antes de aplicar el mortero.
Emplee una adecuada mano de obra para colocar, afinar y curar el mortero.
Comience el afinado tan pronto el brillo del agua haya dejado la superficie del
mortero y empiece el curado tan pronto concluya la operación de afinado.
21
Por lo menos, durante los 3 primeros días, el curado del mortero se debe hacer
como mínimo cubriendo el mortero con mantas o costales que permanezcan
continuamente húmedos para evitar la evaporación, o se puede utilizar un aditivo
de curado preferiblemente de color para verificar el cubrimiento al usarlo y que
refleje el calor de la superficie del mortero.
Se recomienda no utilizar acelerantes a menos de que se pueda hacer el afinado

de manera veloz y que pueda garantizar la ausencia de agrietamientos por retracción
plástica.
Para mantener la humedad levante barreras contra el viento y/o emplee atomizadores
de agua para descargar una humedad muy fina sobre la superficie del mortero,
en especial sobre las superficies que le den la cara al viento. Esta práctica debe
emplearse por lo menos durante los 7 días siguientes a la aplicación del mortero
para permitirle una correcta hidratación y evitar altas tazas de evaporación.
Las altas temperaturas tienden a reducir la manejabilidad del mortero incrementando
la demanda de agua y la relación agua/cemento. Así mismo, disminuye la resistencia
potencial del mortero si se le agrega demasiada agua. Por lo tanto, se recomienda
utilizar un plastificante y un bajo contenido de agua con lo cual se disminuirá al
máximo el riesgo de retracción.
Finalmente, proteja del calor los cilindros de prueba.
4.15.3 Características de la Arena y el Mortero

La figuración en el mortero varía de acuerdo a
las características de la arena. Un alto contenido
de arcilla en la arena del mortero incrementa el
contenido de finos, situación que se requiere para
obtener una buena plasticidad y adherencia con
contenidos altos de agua que a su vez incrementan
la retracción al fraguado y la aparición de fisuras
en el mortero. Un alto contenido de finos también
ocasiona perdida de resistencia mecánica del
mortero, por lo que genera fisuras debidas al
movimiento de los asentamientos.
Las arenas con grandes contenidos de arcillas causan problemas técnicos y

económicos cuando son empleadas en pañetes con más de 5 mm, de espesor. La
granulometría de la arena no debe ser demasiado fina sino mantenerse en 3 mm.
de promedio.
No debe prepararse mortero con alto contenido de cemento ya que aumenta la

retracción al secado, la susceptibilidad a la retracción plástica y la aparición de
fisuras.
La cal hidratada contribuye a la retención de agua y la plasticidad. El endurecimiento

del mortero en los muros ocurre más lentamente y permite una re-cementación de
las fisuras que se hayan formado. Sin embargo, mucha cal adicionada al mortero
aumenta la retracción al fraguado por lo que se sugiere usar proporciones en partes
por volumen de: cemento = 11 cal = 1¾ arena = 3 para capas de afinado, teniendo
en cuenta que la cal incrementa la cantidad de agua de amasado.
El uso de la cal debe consultarse previamente con el Departamento Técnico de

ARMALCO S.A.
22
4.15.4 Mezclas a Emplear en los Elementos PANELCO

4.15.4.1 En elementos no estructurales
Mortero seco fc = 125 kg/cm²
Mortero mezclado en obra 1: 3 fc = 125 kg/ cm²
Mortero mezclado en obra 1: 4 fc = 75 kg/cm²
Para mortero mezclado en obra debe utilizar preferiblemente arena lavada de río
o mortero seco 175; también puede utilizarse arena de pozo. En ningún caso es
recomendable el uso de arena de peña, aunque los últimos 3 a 5 mm (afinado)
pueden ser trabajados en este material. Se recomienda un estricto control en la
mezcla del mortero, así como el uso de mortero larga vida.
4.15.4.2 En elementos estructurales (placas aéreas y/o muros)

Mortero seco fc = 175 kg/ cm²
Mortero mezclado en obra 1:2
Para mortero mezclado en obra debe utilizar únicamente arena lavada de río o
mortero seco 175. Los últimos 3 a 5 mm (afinado) también pueden ser trabajados
en este material para facilitar el trabajo de terminación. Se recomienda un estricto
control en la mezcla del mortero, así como el uso de mortero larga vida.
Las proporciones del mortero para las placas varían y deben consultarse en planos.
Solamente se debe utilizar arenas de peña o con contenido de arcilla para la capa
de afinado.
4.15.5 Aplicación del Mortero

Los paneles deben ser plomados o alineados antes de proceder
a pañetarlos. Se pueden usar templetes, codales o tablas de
piso a techo para plomar los muros y ayudarse con repisas
horizontal que unan o amarren los paneles y faciliten la labor
de plomado.
Se procede entonces al llenado inicial de las varillas de anclaje

de los paneles y dejar fraguar. Esto incrementa la rigidez del
panel antes de aplicar la capa de mortero en toda su superficie.
Este llenado de las varillas se hace a mano utilizando guantes
de caucho grueso.
Todos los paneles deberán tener siempre las dos caras pañetadas para asegurar
su funcionamiento como muro, y solo en casos de estricto funcionamiento térmico-
acústico se permite lo contrario.
Antes de aplicar la capa de mortero los operarios debes asegurarse de que el panel
tenga la suficiente estabilidad de manera que no se caiga la capa aplicada debido
al movimiento del panel.
La primera capa de llenado de mortero de los paneles debe cubrir ligeramente la

malla del refuerzo, en un llenado parejo y completo de espesor uniforme. La arena
de este primer mortero debe ser arena lavada de pozo, semi-lavada o arena de rió
con bajo contenido de finos y por ningún motivo debe utilizarse arena de peña
o con contenidos de arcilla en esta primera capa inicial.
Esta capa no se debe aplicar simultáneamente por ambos lados del panel pues una
de las dos caras se caerá. La capa de mortero puede ser en su totalidad aplicada
con este tipo de arena hasta el espesor final del muro terminado.
23
La gráfica explica como debe aplicarse el recubrimiento de mortero en el panel.
La segunda capa de llenado o afinado de los paneles no debe superar un espesor

de 3 milímetros. Esta capa debe ser lo mas delgada posible y se aplica después de
haber fraguado la primera capa de mortero. El tiempo de espera entre capas
consecutivas varía según las condiciones de la obra, y la de afinado debe aplicarse
en el momento en que la primera capa resista la presión de aplicación. La consistencia
y proporciones de la capa de afinado deben ser las usuales en pañetes de afinados
y la capa puede elaborarse con arena de peña o similar.
El exceso de llana o boquillera durante el afinado ocasiona la aparición de fisuras

de cuarteamiento o capilares en los pañetes, las cuales se presentan en forma de
hexágonos sobre la superficie y se evidencian al mojar el mortero ya fraguado.
Espesores mayores a 3 milímetros de la capa de afinado en los paneles para corregir

errores (por ejemplo desplomes de muros) ocasionarán la aparición de fisuras ya
que estas son proporcionales al espesor del pañete aplicado y especialmente cuando
se usan mezclas tipo 1:4 con arenas de alto contenido de arcilla.
No deben someterse a movimientos o golpes los paneles a los que se le ha aplicado

el mortero antes de que este fragüe, pues esto ocasiona aparición de fisuras. La
reparación o ejecución de regatas se debe hacer después de por lo menos 12 días.
En los muros de fachadas, paramentos y culatas se debe pañetar rápidamente las

caras interna y externa de los paneles, sin dejar pasar mucho tiempo entre pañetadas
ya que pueden presentarse deformaciones del panel (curvado hacia el primer lado
pañetado), las cuales deben corregirse para evitar filtraciones y humedad; esto se
logra dejando el panel anclado firmemente y sin espacios entre el panel y la placa.
En todos los muros divisorios se deben dejar juntas de dilatación en el mortero

en la unión de panel con la estructura, como lo son columnas, pantallas o muros
en concreto y unión muro-techo.
Es muy importante mantener siempre húmedos los muros para asegurar un correcto
curado, mojándolos después de la aplicación del mortero, 3 veces diarias durante
los 8 primeros días.
Cuando los paneles se apoyen en vigas o muros en placas de cubierta y/o entrepiso,
se deberá retirar siempre el poliestireno que esté en contacto con el apoyo. Esto
con el fin de fundir, a todo lo largo del muro o viga que este en contacto con el
poliestireno del panel, una viga-cinta que deberá estar anclada debidamente al
muro o viga de apoyo y al panel, formando un nudo.
En las placas de piso o cubierta se deberá llenar primero las vigas de borde o vigas
cinta y una vez fraguadas estas y usadas como maestras se procederá al llenado
final teniendo en cuenta usar tablones sobre las maestras para caminar o pararse
sobre las tablas y no pisar o caminar en exceso sobre los paneles durante el proceso
de fundida de la placa.
24
Se deben utilizar tablas para caminar sobre los paneles durante el proceso de
armado de la placa a fin de no aplastas la malla superior del panel contra el icopor.
Si esto llegase a ocurrir cuando la malla superior de los paneles se encuentre
pegada al icopor se adiciona un tramo de malla encima de aquella para prevenir
las fisuras de retracción y temperatura en la placa.
Todos los muros que sean apoyo de cubierta deben estar fraguados antes de cargar
la cubierta. Se debe dejar mínimo 25 cms. de panel sin mortero para amarrar los
refuerzos de unión con la cubierta; o en su defecto, pañetar todo el muro dejando
previstos los pelos de unión con la placa de cubierta.
Una vez cargada la placa por su parte superior no se debe caminar sobre ella ni
moverse durante los primero 4 días, permaneciendo siembre acodalada por debajo.
24 horas después de fraguada la capa superior se puede proceder a aplicar la capa
inferior de mortero.
Inicialmente se debe aplicar a la parte inferior de las placas, entre las correas o
cerchas de soportes, una lechada de mortero y dejar fraguar 24 horas antes de
aplicar la capa de mortero inferior para mejorar su adherencia. Durante la aplicación
del mortero inferior, la placa deberá estar siempre debidamente soportada.
Después de por lo menos 10 días de fraguado de la torta superior se pueden

retiraran los apoyos de los extremos, dejando un apoyo central para llenar los
espacios faltantes que quedan al retirar las cerchas. Finalmente, se pañetará el
faltante central.
En caso de ser necesario, se deben utilizar repisas adicionales para reducir las
distancias de apoyo o luz libre de los paneles entre apoyos. Esta distancia no debe
superar los 60 cms.
Se debe proceder a derretir o retirar el icopor que este en contacto con cualquier
varilla de anclaje o refuerzo de los paneles para garantizar un recubrimiento
completo de las mismas en el momento de aplicar el mortero de relleno o pañete.
Nota:
La buena practica en la actividad del pañete esta ligada de manera directa a los
operarios y a la calidad de los materiales que se emplean. Los problemas inherentes
a la actividad del revoque como tal, están ya plenamente identificados en la practica
común de la actividad de la construcción, por lo tanto deben ser de conocimiento
general del constructor o del encargado de la obra y su aparición no se debe a
la utilización del sistema PANELCO como tal.
4.15.6 Reparación de Fisuras en el Mortero

Dada la imposibilidad de evitar las fisuras, lo mejor es asegurar un buen curado
siguiendo las recomendaciones anteriormente relacionadas. Para corregir las fisuras
hay diversas soluciones, entre las cuales ARMALCO S.A. recomienda lo siguiente:
Las grietas causadas por retracción, antes o después del endurecimiento, se

minimizan al máximo utilizando un retardante de evaporación del agua en el
fraguado del mortero (Eucobar o similar). También se puede utilizar fibra sintética.
Si las grietas de contracción plástica aparecen durante el acabado final, estas se

pueden llenar volviendo a afinar nuevamente y repitiendo mas tarde el mismo
procedimiento. Finalmente, para evitar futuras fisuras, se deben tomar las
precauciones enumeradas anteriormente.
25
Para sellar las fisuras se vuelve a humedecer la superficie y empleando lechadas

de mortero 1:3 con arena de peña cernida con anjeo, y agua en una solución 1:4
con (Eucolatex o similar), se aplica la mezcla como si fuera la capa final de afinado.
Luego se aplica la mezcla ejerciendo presión para que penetre las fisuras existentes.
El resane de fisuras superficiales con lechadas de mortero se debe hacer durante

varios días para mejorar el sellado de las mismas.
En placas se procede limpiando la superficie y aplicando un fijador, o puente de

unión, entre morteros (Adecril o similar), se prepara una lechada de mortero con
plastificante (Plastol o similar) y se aplica sobre las fisuras.
5. PRUEBAS
5.1 Balística
Las pruebas balísticas con sistemas similares a PANELCO se llevaron a cabo en Graz,
Austria. Las pruebas se llevaron a cabo bajo las siguientes condiciones:
Tipo de arma: Rifle militar
La munición: 7,62 milímetros. Caliber/cartridge de Nato
Distancia de disparo: 100 y 150 metros.
El tipo del tablero: 100 milímetros, el centro de EPS
45-50 milímetros la capa concreta exterior
35-45 milímetros la capa concreta interna
La fuerza de compresiva de hormigón 25-30 N/mm²
50 x 50 malla de tapa de milímetros
3 diámetros de alambre de milímetros
3,8 alambres de zig-zag de milímetros
En todas las pruebas la capa exterior de concreto fue penetrada por las balas. El
centro de EPS se dañó por las partículas concretas, y la capa interna de concreto
resultó ilesa en todas las pruebas (es decir la energía del impacto de la bala fue
absorbida completamente por la capa exterior de concreto).
La policía Nacional de Colombia también realizo pruebas balísticas a sus instalaciones

en la Escuela GONZALO JIMENEZ DE QUEZADA, desarrolladas con sistema de
poliestireno expandido, generando resultados similares.
5.2 Deflexiones
PANELCO, tiene un comportamiento de sección compuesta y respuesta sismo
resistente. Para el cálculo de deflexiones bajo cargas gravitacionales o de sismo.
5.3 Compresión y Flexo Compresión

PANELCO puede ser diseñado a FLEXO COMPRESION, empleando el procedimiento
de amplificación de momento.
5.4 Cortante en el Plano

Cuando PANELCO es utilizado como muro de corte para resistir cargas laterales,
los muros se diseñan con el espesor total del muro (incluyendo los dos espesores
de concreto.)
5.5 Efectos de Esbeltez

Los muros en PANELCO también se pueden consideran como muros de corte y por
lo tanto se pueden usar para trasladar cargas horizontales, como de viento y sismo.
Debido a los refuerzos adicionales, todas las uniones muro-muro y muro-piso son
resistentes al esfuerzo cortante y aseguran una rigidez a flexión generando un
efecto de capacidad de carga modular en toda la edificación.
26
5.6 Fuego
5.6.1 Clasificación de Incendios
La resistencia al fuego del panel ARMALCO depende principalmente del grosor de
las capas de concreto y de la calidad de los agregados usados.
Con 40 milímetros de concreto aplicado en ambos lados, cada panel logra una
capacidad de resistencia al incendio de 90 minutos. Con un espesor de 50 milímetros
ofrece una resistencia de 120 minutos. Las resistencias se pueden aumentar al
añadir tratamientos al concreto, capas adicionales y terminados interiores y exteriores
especiales.
El poliestireno expandido modificado utilizado en paneles ARMALCO no es inflamable:

simplemente se derrite cuando está expuesto a las llamas.
Es casi imposible construir viviendas o edificios que estén totalmente exentos de

riesgo de incendio, puesto que la mayoría de los materiales de construcción y de
uso en las viviendas son combustibles. Debido a estas razones de diseño, las
construcciones deben quedar proyectadas de manera que se haya prevenido el
origen y la extensión de un incendio y que durante un siniestro puedan efectuarse
labores de extinción efectivas que permitan el salvamento de los moradores de los
edificios. Estas influencias relacionadas al material, a la forma y al ambiente
inmediato deben ser consideradas cuidadosamente en la evaluación y calificación
de las características de protección contra el fuego de cualquier tipo de materiales
que se utilicen en la construcción.
El poliestireno permanece indeformable durante varios días bajo la acción del calor
por conducción, convección o radiación hasta temperaturas de 80° C, incluso
cuando está sometido a cargas. El material empieza a ablandarse lentamente a
temperaturas sobre 100° C y a causa de ello se contrae. Al seguir aumentando la
temperatura, el material se transforma en una masa fundida. De esta masa fundida,
se desarrollan, a partir de exposición continuada a temperaturas iguales o superiores
a 230° C, productos de descomposición en forma de gases. En estas condiciones,
a 260° C ya no se generan productos de descomposición inflamables por fusión
del Poliestireno. La inflamación de estos gases, por llamas o chispas, dependerá
esencialmente del tiempo de acción del calor y del movimiento del aire.
En caso de que no exista una fuente de ignición, los gases que se producen por
la descomposición térmica se inflaman a temperaturas entre los 450° C y los 500°
C al contacto con superficies calientes o en un ambiente gaseoso. Bajo estas
circunstancias es posible una continuación independiente de la combustión.
El Poliestireno se contrae después de la acción momentánea en cuanto se interrumpe

el contacto con la fuente de ignición (llama) no se observa una continuación de
la combustión ni una combustión lenta posterior.
La generación de calor de combustión en una lámina de Poliestireno con medidas

1 centímetro de espesor por 1 m² de superficie es el siguiente:
Densidad 7 Kg. /m3 = aprox. 1000 Kcal

Comparativamente. Un tablero de madera de 1 centímetro de espesor y 1 m² de

superficie genera un calor de combustión de 20.000 kcal.
27
De la composición química de los gases de combustión que se producen durante

la combustión del Poliestireno se llego a la conclusión que la concentración de
monóxido de carbono en los productos de descomposición del Poliestireno es por
lo menos diez veces menor que en productos comparativos, tales como corcho,
madera y aglomerados (en pruebas de las mismas dimensiones).
5.6.2 Toxicidad Relativa

De los dos los componentes de los productos de descomposición térmica del
poliestireno expandido (Poliestireno) el monóxido de carbono es venenoso; el cual
por otra parte, solo se desarrolla en proporción significativa al encenderse dichos
productos de descomposición. Comparativamente, a maderas y materiales de corcho,
se pudo demostrar que el riesgo relativo de envenenamiento de personas por los
gases de combustión que pueden formarse en siniestro con Poliestireno es
considerablemente inferior al de los productos de descomposición térmica de
madera y corcho (materiales comúnmente usados para cotejar la conducta de los
materiales en los incendios).
A partir de las exigencias de seguridad en la construcción nada se opone a la

aplicación del Poliestireno en las obras. En lo que respecta a la toxicidad de los
productos de su descomposición térmica en las construcciones, en comparación
con los demás materiales, el Poliestireno se presenta en cantidades relativamente
pequeñas y a menudo de tal forma que su participación en un incendio queda
prácticamente descartada.
5.6.3 Corrosividad
No encierran un riesgo de acción corrosiva. Incluso las pequeñas cantidades de
compuestos halógenos no constituyen un riesgo exagerado de corrosión. Puesto
que los gases de combustión de la mayoría de las materias orgánicas poseen
componentes ácidos.
5.6.4 Caída de Trozos de Poliestireno

El Poliestireno se reblandece bajo la acción del calor, y en ciertos casos puede
presentarse la caída de trozos de Poliestireno o el goteo de material fundido. El
Poliestireno no es un propagador vertical ni horizontal del fuego. Cuando gotea,
el material se auto extingue, de modo que no caen gotas con llama.
5.6.5 Clasificación del Poliestireno

De acuerdo a los criterios de prevención de riesgos en incendios, el Poliestireno
se clasifica como un material auto-extinguible de acuerdo a la norma ASTMD 1692-
68 y como material difícilmente inflamable (grupo B1) de acuerdo a las prescripciones
de la norma DIN 4102.
Esta norma clasifica los plásticos en dos tipos a saber: Auto extinguible, en el que,
una vez iniciada la llama, ésta se apaga (bajo ciertas condiciones) y Plástico, el que
se quema. A este se le calcula la velocidad de propagación de la llama en cms./minuto.
Todos los paneles PANELCO se producen con materia prima auto-extinguible.
5.6.6 Inflamabilidad
Consiste en ubicar horizontalmente la probeta sobre una rejilla de alambre, luego
se inicia la combustión en un extremo por medio de un mechero especial. El
conjunto se coloca en un recinto aireado, pero sin corrientes de aire. Al retirar el
mechero, después de 60 segundos de aplicación de la llama, todas las probetas se
apagaron inmediatamente (tiempo de auto extinción = 0 seg.).
28
6. ANÁLISIS COMPARATIVOS
6.1 PANELCO vs. Otros Sistemas
6.2 Comparaciòn de Peso en Muros Terminados
MURO CONVENCIONAL PANELCO

ESPESOR PESO UNIT PESO/m2 PESO/m 2 DISMINUCION
CLASE DE MURO
(centímetros) (K/m 3) CRUDO PAÑETADO (K/m2 ) %
TOLETE LIVIANO 7,0 1800,00 126,00 226,00 100,20 55,66

TOLETE LIVIANO 12,0 1.800,00 216,00 316,00 100,70 68,13
TOLETE LIVIANO 25,0 1.800,00 450,00 550,00 102,00 81,45
BLOQUE # 3 7,5 819,00 61,43 161,43 100,25 37,90
BLOQUE # 4 9,0 775,00 69,75 169,75 100,40 40,85
BLOQUE # 5 11,5 689,00 79,24 179,24 100,65 43,84
BLOQUE # 6 14,0 720,00 100,80 200,80 100,90 49,75
LADRIBLOC 12 12,0 949,00 113,88 213,88 100,70 52,92
LADRIBLOC 14 14,0 965,00 135,10 235,10 100,90 57,08
BLOQUE # 5 PV 11,5 932,00 107,18 207,18 100,65 51,42
El peso del muro terminado construido en PANELCO es aproximadamente la mitad

del peso del muro convencional, con lo cual se obtienen considerables ahorros en
los costos de la estructura y la cimentación.
29
6.3 Cálculo de Elementos no estructurales - Norma NSR-98
Resultados para un panel típico de 1.20 X 2.70 metros con espesor de icopor 0.05
destinado a muros divisorios de altura total o parcial y fachadas:
FUERZAS DE SISMO DE DISEÑO ASUMIDAS DIMENSIONES DEL PANEL

COEFICIENTE DE ACELERACIÓN PICO EFECTIVA Am = 0.45 LARGO ALTO ESPESOR
COEFICIENTE DE IMPORTANCIA I = 1.30 m m ICOPOR
COEFICIENTE DE ACELERACIÓN HORIZONTAL Sa = 1.46 1,20 2,70 0,05
ACELERACIÓN EN EL PUNTO DE SOPORTE DEL ELEMENTO AX = 2.93 Separación Máxima Admitida = 1.16 cm
PESO TOTAL
TIPO DE PESO W ANCHO FINAL ICOPOR DIAGONALES DE CONEXIÓN
MURO Kg/m2 Kg m DENSIDAD & PESO W PESO W CANTIDAD DIAMETRO Ø PESO W PESO W
Sin Mortero 3,68 11,93 Kg/m3 Kg/m2 Kg und / m2 mm k/m2 kg
0,09
Con Mortero 91,7 297 10,0 0,5 1,62 50 2,5 0,096 0,31
MALLA DEL MURO PANELCO POR CADA CARA

Ø DIAMETRO SEPARACION PESO PESO MORTERO DE PAÑETE VARILLAS DE ANCLAJE
mm mm TOTAL W TOTAL W ESPESOR & PESO W PESO W DIÁMETRO 3/8
Ø LONG Ø TRV LONG TRV Kg/m2 Kg cm c/cara Kg/m3 Kg/m2 Kg Fy 60000 PSI
2,5 2,5 5,0 5,0 3,09 10.00 2,0 2200 88 285 FS 1.40
ANCLAJES PARA MUROS DIVISORIOS DE ALTURA TOTAL O PARCIAL Y FACHADAS

ACELERACION CAPACIDAD DE FUERZA DE (Am I/2)*(Mp) CANTIDAD SE EMPLEA
& CON MASA AMPLIFICACION DISIPACION ANCLAJE t / ml
PAÑETE DEL DINAMICA NECESARIA UNA VARILLA
GRADO DE TIPO DE Mp ELEMENTO Rp Fp - Nec Fp - Min DE VARILLA CADA
DESEMPEÑO ANCLAJE OBS
t / ml ax ap
T/M3 MIN t / ml t / ml UND / ml cm
MAX MAX MAX
Superior No Dúctil 1,83 0,297 2,93 2,50 1,0 2,172 0,087 1,02 50 OK
Comportamiento estructural
El nucleo central de los muros panelco en EPS (icopor) actúa como aislante termico y acustico; no aporta ninguna rigidez estructural al muro.
Las capas de mortero armado que se aplican en ambas caras del panel y que trabajando conjuntamente gracias al refuerzo de la malla son
las que aportan toda la resistencia y comportamiento antisismico del panel. Por Esto el poliestireno nunca se tendrá en cuenta estructuralmente.
Criterio de diseño:
30
Los muros no estructurales se aislan lateralmente de la estructura dejando una separación suficiente para que la estructura, al deformarse
como consecuencia del sismo, no los afecte adversamente.
Los elementos no estructurales se apoyan en la parte inferior sobre la estructura

o se cuelgan de ella. Por lo tanto deben ser capaces de resistir por si mismos las
fuerzas inerciales que les imponga un sismo. Así mismo, sus anclajes deben transferir
a la estructura estas fuerzas inducidas por el sismo.
Tipos de anclajes:
Se pueden usar anclajes por medio de pernos de expansion , superficiales con
epoxicos ,explosivos ( tiros ) o vaciados en sitio. Pero en todos los casos se debe
garantizar la fuerza de anclaje Fp TON/ ml mínima a lo largo del elemento en
cada caso para que tengan un grado de desempeño bueno.
Grado de desempeño:
Se denomina desempeño al comportamiento de los elementos no estructurales de
la edificacion ante la ocurrencia de un sismo que la afecte.
El desempeño superior es aquel en el cual el cual el daño que se presenta en los

elementos es mínimo, totalmente reparable y que ademas no interfiere con el
comportamiento de la estructura durante el sismo.
Desempeño de los muros PANELCO:

El excelente comportamiento sismico de los muros PANELCO, al admitir deformaciones,
garantiza la estabilidad de la estructura, pues no interfieren con los desplazamientos
de la misma y porque son muros que no se vuelcan ni se disgregan como consecuencia
del sismo. No existe la posibilidad de que se caigan poniendo en peligro la vida
de las personas que se encuentren dentro de la estructura.
DIMENSIONES
ESFUERZOS MÁXIMOS CONCRETO
CARGAS MÁXIMAS f´c -kg/cm2
Ancho Alto
cm cm
52 200 Compresión
(Vertical) 17541 kg AXIAL 67.4 Kg/cm2 210**
Cortante
116 253 (En El Plano) 2249 kg CORTE 3.87 Kg/cm2 210**
Flexión MOMENTO
51 245 (Transversal) 448 kg 5,68 T-M/ml 210**
** El Apéndice 1 comprende los resultados de estos ensayos.
ANEXO ENSAYOS
INFORME MUESTRA LABORATORIO DE MATERIALES FECHA
210 6 Escuela Colombiana De Ingenieria Mar/08/2005

300 3 Escuela Colombiana De Ingenieria Abr/27/2006
210 8 Escuela Colombiana De Ingenieria Mar/08/2005
Modulo De Elasticidad Cortante Unitario Máximo Admisible
E = 1500 fc 0.123 fc

NOTA: Valores obtenidos experimentalmente.
31
6.4 Cargas Mecánicas de Fijación e Impacto
Carga De Accesorios Ligeros

Definición:
Producida por la acción de cuadros,
apliques, repisas, espejos y perchas
livianas etc.
Requerimientos:
Usar chazos de uso comercial. No se
requiere dejar previamente ningún
núcleo de mortero o madera en el panel.
Cuidados:
Normal para cualquier pared.
Carga Excéntrica Pesada

Definición:
Elementos colgados lateralmente
Como aparatos sanitarios, bibliotecas,
Estanterías de cocinas, calentadores,
Extractores de aire, etc.
Requerimientos:
Usar chazos industriales, en cantidad,
diámetro, tipo y separación adecuados.
Dejar núcleos de mortero previstos.
Cuidados:
Usar mas chazos en caso de no haber
dejado previstos los núcleos de mortero.
Impacto Pesado
Definición:
Acción no habitual de una carga que
actúa sobre un área importante del
panel.
Requerimientos:
El panel una vez fraguado el mortero
resiste sin fisuras o deformaciones
permanentes, fácilmente reparables.
Cuidados:
Se comporta mejor que los muros en
arcilla y no se rompe o disgrega.
32
7. DETALLES DE INSTALACIÓN
7.1 Anclajes de Cimentación
Espesor
Icopor
10
2.0 6.0 2.0
Mortero
Icopor
Malla Especial
Posición Inicial
Posición Final
Anclaje NOTA: Una vez ancladas las varillas se debe

Varilla Ø= 3/8 retirar el icopor que este en contacto
Longitud= 150 cm con todas estas varillas de anclaje para
garantizar el buen recubrimiento del
mortero con las mismas.
Perforar con Broca
3/8 ó 5/16 y rellenar
con epóxico
Anclar
mínimo
3 cm
120 120 120 120
Se recomienda Las varillas de

insertar las varillas anclaje se colocan
de anclaje en las dentro de la malla
perforaciones de cada panel,
utilizando maceta coincidiendo con
y puntero las perforaciones
Altura = 5 m
previas de la
cimentación.
Anclaje
Varilla Ø 3/8
Longitud 60 cm Posición
Inicial
Posición Posición
Final Final
Anclar
mínimo
3 cm Cimentación Perforación
Las varillas de anclaje se colocan previamente en los paneles por dentro de la malla. Por otro lado,
donde las condiciones lo permitan, las varillas de anclaje se pueden dejar embebidas en la cimentación
para posteriormente instalar los paneles.
33
8. EJEMPLOS
Un proyecto de 4 edificios en California, desarrollado con un sistema similar a
PANELCO es golpeado dos veces por terremotos de intensidad de 6.5 y 6.9 en
la escala de Richter el 28 de junio de 1992. El segundo temblor fue el peor en 40
años, y el epicentro de estos temblores se localizó a sólo 115 Kilómetros del
proyecto. Según el Dr. Philippe Cohen residente del área, en un momento dado
tembló continuamente durante un minuto. Increíblemente, estos cuatro edificios,
algunos por encima de 7.5 metros de altura, no presentaron daños, a pesar de
contener muchas ventanas grandes. Un completo análisis estructural fue realizado.
En el momento de la visita al sitio, todas las paredes, ventanas y tejados estaban

en su lugar. Todas las unidades se inspeccionaron completamente y no había
ninguna señal de agrietamiento o daño a la estructura o cimentación. En conclusión,
la estructura de las unidades se comportó muy bien estructuralmente durante los
terremotos.
9. CONCLUSIONES
El sistema Constructivo PANELCO es dinámico, ágil y de sencilla aplicación. Armalco
S.A. reitera su ofrecimiento de asesoría permanente al constructor para la elaboración
de sus proyectos.
Esta asesoría es gratuita, no implica la presencia física del asesor durante toda la
obra y las visitas deben programarse oportunamente, con el fin de atenderlas de
manera satisfactoria.
34
9.1 Apéndice 1: Ensayos de la Escuela Colombiana de Ingeniería

Laboratorio de Materiales. Ingeniera Nancy Torres Castellanos
Sección Transversal
Malla
Icopor Concreto Electrosoldada
50 mm 25 mm
10 mm
25 mm 52.5 cm
Ensayo de Compresión de Panel PANELCO Informe: 210

Fecha Ensayo: enero 29 de 2005 Fecha: marzo 8 de 2005
Resitencia del concreto al día del ensayo: 262 kg/cm2 - Mpa 25.7 Muestra No. 6
Def. 1 Def. 2 Carga
(mm) (mm) (kg)
0 0 0
0,1 0,1 306
0,3 0,2 612
0,4 0,2 918 CARGA
0,6 0,3 1224
0,7 0,3 1530 MÁXIMA
0,8 0,4 1896 17541 kg 1
1 0,5 2212
1,1 0,5 2528
1,3 0,7 2831
1,4 0,7 3145
1,5 0,7 3460
1,6 0,8 3870 2
1,7 0,8 4193 L= 2 mt
1,8 0,9 4508
1,9 0,9 4830
2 1,1 5152
2,1 1,2 5474
2,2 1,3 5796
2,2 1,3 6118
2,3 1,4 6440
2,4 1,5 6762
2,5 1,6 7084
2,6 1,8 7406
2,7 1,8 7728
Ensayo de Flexión de Panel PANELCO Informe: 210

Fecha Ensayo: febrero 15 de 2005 Fecha: marzo 8 de 2005
Resistencia del concreto al día del ensayo: 263 kg/cm2 - Mpa 25.8 Muestra No. 8
Def. Carga
(mm) (kg)
0 20
0,3 40
1,6 60
2,5 80 CARGA
3,7 100 MÁXIMA
4,8 120 448 kg
6 140
7,8 160
9,3 180
11,7 200
13,2 220
15,2 240
17,1 260
19,7 280
21,6 300
23,7 320
28,8 340 235 cm
32,7 360
36,2 380 245 cm
Ensayo de Compresión de Murete Informe: 300

Fecha Ensayo: abril 7 de 2006 Fecha: abril 27 de 2006
Muestra No. 3
Carga Deriva
(kg) (mm)
0 0 CARGA
21 2,06 MÁXIMA
358 4,75 2249 kg
696 6,45
1034 7,72
1371 9,45
1709 17,17 Def 1 Def 3
Def 2
Ensayo de Flexión de Panel PANELCO Informe: 896

Fecha Ensayo: noviembre 9 de 2005 Fecha: diciembre 5 de 2005
Resitencia del concreto al día del ensayo: 263 kg/cm2 - Mpa 25.7 Muestra No. Pf-B
Def. Carga
(mm) (kg)
0 0
0,9 50 CARGA
1,8 100 MÁXIMA
2,9 150 782 kg
4,1 200
5,5 250
6,8 300
8,3 350
9,6 400
10,9 450
12,4 500
13,9 550
16,4 600
18,3 650 194 cm
20,4 700 204 cm
24,7 750
36
SOPORTE DEL MURO CON LA PLACA SUPERIOR
PLACA SUPERIOR EXISTENTE
CASETON
Torta inferior
1O 3/8 1O 3/8
C/50 cm C/50 cm
L= 30 cm L= 30 cm
30 30
MURO
icopor = e PANEL
ICOPOR
2,0 cm=Mortero
CORTE
1O 3/8
Icopor Retirado detrás de la varilla
C/50 cm
L= 30 cms
Son 3 x Panel
100 70 70
PANEL PANEL
10 10 10 10 10 10
20 50 50 20 50 50 20
PLANTA
37
UNIÓN DE ESQUINA
2,5 cm=Mortero
PLANTA e
GANCHO O = 4mm
C/20 cm
L= 40 cm
icopor = e PANEL
20
20 MALLA
ICOPOR
GANCHO O = 4mm
2,0 cm=Mortero C/20 cm
L= 40 cm
15
25
PANEL
20
20
GANCHO O = 4mm
C/20 cm
L= 40 cm
38
39
GANCHO DE REMATE EN MUROS Y VENTANAS
GANCHO
h
1O = 4mm
C/20 cm
h/2 h/2 L= 40 cm
e
2 cm 15 cm
aprox. 20 cm
EN TODO EL MARCO
MALLA DE LAS VENTANA
20 cm
ICOPOR
EN TODOS LOS
REMATES DE MUROS
VENTANA
PANEL
Mortero 2,0 cm
PANEL
e
ESPESOR ICOPOR
CONTINUIDAD DE CULATAS Y TRAMOS ADICIONALES
Las varillas de empalme deben garantizar el plome de los muros mientras se pañetan
y estas pueden variar encantidad o longitud de acuerdo a las alturas de las culatas o
tramos que se van a añadir.
1 VARILLA DE EMPALME
O = 3/8” POR LA CARA OPUESTA
LONG = 60 cm aprox. CULATA
(e) = Ancho del icopor
ICOPOR EN TODA LA JUNTA

GRAFIL O = 4mm
C / 20cm. Long = 40 cm.
CULATA Por ambas caras
1 VARILLA 2 VARILLAS
DE EMPALME DE EMPALME
JUNTA
2 VARILLAS DE EMPALME
O = 3/8”
LONG = 60 cm aprox.
MURO
MURO
CORTE LONGITUDINAL
2,0 cm=Mortero
CORTE TRANSVERSAL
VARILLAS DE EMPALME
1O 0 3/8” C/50 cm
Icopor Retirado detrás de la varilla L= 30 cm
Son 3 x Panel
100 70 70
PANEL PANEL
10 10 10 10 10 10
20 50 50 20 50 50 20
PLANTA
40
REFUERZO DE UNIÓN DE DINTELES Y ANTEPECHOS
POR AMBOS LADOS
CONECTORES
O = 4mm
C / 20 cm
L = 30 cm
DIAGONALES
2 O = 7,0mm DINTEL
EN CADA ESQUINA
L = 50 cm
GANCHOS
O = 4mm
C / 20 cm
L = 40 cm
ANTEPECHO
MURO MURO
ANCLAJES
O = 3/8
L = 60 cm
41
POR AMBOS LADOS DEL PANEL
REFUERZO DIAGONAL EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS 1
42
DIAGONALES DIAGONALES
2 O = 7,0mm 2 O = 7,0mm
EN CADA ESQUINA EN CADA ESQUINA
L = 50 cm L = 50 cm
PANEL
VENTANA
VANOS
PUERTAS
ISOMETRICA
DETALLE
2 O 7.0mm
cm
50
45°
5 cm
REFUERZO DIAGONAL EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS 2
ABERTURAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

EN TODA ABERTURA REFUERZO MINIMO
DE LOS MUROS 2 O = 4,0mm
MAYOR O IGUAL A 30 cm EN CADA ESQUINA
L = 40 cm
PANEL
43
44
LARGO VARIABLE DEL LISTÓN MÍNIMO 1 0 2 LISTONES DE FIJACIÓN
O NÚCLEO EN MORTERO O NÚCLEO DE MORTERO POR ESTANTERÍA
INSTALACIÓN DE ESTANTERÍAS 1
NÚMERO DE
ANCLAJES
SEGÚN PESO
ALTURA
DEL LISTÓN
MÍNIMO 10 cm
ESTANTERÍA
PANEL
DETALLE CORTE FRONTAL VISTA FRONTAL
DETALLE CORTE TRANSVERSAL Nota: para fijar pesos considerables (mas de 40 kg) se deben
45
dejar núcleos de madera o concreto para fijar los anclajes.
La orientación y cantidad de las repisas o núcleos de concreto
que se dejen en los paneles depende de la geometría y peso de lo
ANCHO DEL LISTÓN (e)= ANCHO ICOPOR que se quiera colgar.
(e) Se debe garantizar que después de colgar el listón de maderas en
INSTALACIÓN DE ESTANTERÍAS 2
el panel este quede recubierto por una refuerzo que puede ser un
ANCLAJE PARA
MADERA O CAZO tramo adicional de malla o grafiles amarrados a la malla del panel
DE EXPANSIÓN para que no se generen grietas de dilatación en el pañete.
PARA CONCRETO
LISTÓN DE MADERA Los cuadros y elementos como apliques y repisas que se quieran
FORRADO EN MALLA colgar o fijar de las paredes deben ser instalados con chazos de
O SIMILARES uso comercial y no requiere dejar núcleos. Al igual que en
cualquier pared se recomienda no usar puntilla directamente en
ALTURA el muro para evitar daños en el acabado. Los chazos pueden ser
1O cm de madera tipo plástico o chazo de expansión etc, y su
instalación con taladro no requiere de supervisión profesional.
ALTERNATIVA DE
Los muros PANELCO soportan normalmente todo este tipo de
FUNDIR NÚCLEO cargas con mejor desempeño que un muro de mampostería.
EN MORTERO
El número y tipo de chazos depende de las cargas que se van a
soportar. En cargas puntuales considerables, se debe seguir las
recomendaciones del fabricante en donde se especifican la
longitud, diámetro, tipo y número de anclajes etc. Por ejemplo
ICOPOR para fijar televisores a las paredes.
Si no se dejaron previstos los núcleos de madera o concreto arriba
MALLA indicados para fijar cargas muy pesadas se deberá usar un
ESTANTERÍA número mayor de chazos para distribuir la carga en el muro por
ejemplo cargas de lavamanos sanitarios, bibliotecas pesadas,
equipos de aire acondicionado etc.
MORTERO Los muros PANELCO requieren el cuidado normalmente aplicado
2 cm para cualquier pared.
ANCLAJE DE MURO CON VIGA METÁLICA
Soldar
VIGA METÁLICA
REMATE
Soldar
1#3 C / 30
1#3 C / 30 L = 0,30 m
L = 0,30 m
MORTERO
MALLA
PANEL POLIESTIRENO
1#3 C / 30
L = 0,60 m
Soldar
Soldar
VIGA METÁLICA
INTERMEDIA MALLA ADICIONAL
(Enchape de viga)
Soldar
1#3 C / 30
1#3 C / 30 L = 1,70 m Aprox.
L = 0,30 m
PANEL
2,0 cm Mortero 2,0 cm Mortero CORTE VERTICAL

e
H
46
DETALLE DE MURO EN FACHADA
VENTANA
VENTANA
1#31#3 C/30
C / 30
ANTEPECHO L= L= 0.60 cm
0.60m
ICOPOR 1 cm
1Ø= 6.5 mm C/25 CM
L= 1.70 m
PLACA
3Ø= 4.0 mm
CORRIDAS
3Ø= 6.0 mm
C/50 cm 1#3 C / 30
L = 0,25 m
DINTEL
VENTANA
2,0 Mortero 2,0 Mortero

e
H
47
CONTINUIDAD DE PANELES Y TRAMOS ADICIONALES
Las varillas de empalme deben garantizar el plome de los muros mientras se pañetan,
y estas pueden variar en cantidad o longitud de acuerdo a las alturas de los paneles
o tramos que se van a añadir.
(e) = Ancho del icopor
PANEL
ICOPOR
3 VARILLAS
DE EMPALME
POR CADA CARA PANEL
JUNTA
EN TODA LA JUNTA
GRAFIL O = 4mm
C / 20 cm long = 40 cm
POR AMBAS CARAS
PANEL
3 Varillas de empalme
Mortero O = 3/8 POR AMBAS CARAS
long = 1.0 m aproximadamente
2 O mm C / LADO
CORTE TRANSVERSAL
PANEL
CORTE LONGITUDINAL
VARILLAS DE EMPALME
3O = 3/8 POR AMBAS CARAS
POLIESTIRENO Retirado detrás de la varilla
L= 1,0 m aproximadamente
Son 6 por Panel
100 70 70
PANEL PANEL
10 10 10 10 10 10
20 50 50 20 50 50 20
PLANTA
48
49
PAÑETE
2.0 cm A CADA LADO
ACOMETIDA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA
VIGA METÁLICA En las cajas de

fusibles colocar
(e) = Ancho del Icopor REMATE diagonales
2 O 4,0 mm
(e)
L= 40 cm
Icopor
Malla
Para instalar la tubería
hidráulica, corte la
Caja malla y retire el icopor
Eléctrica
Para instalar las
Mortero cajas eléctricas,
corte la malla y
retire el icopor
La tubería hidráulica se
instala por dentro de
la malla y después de Antes de pañetar
colocar el panel. se debe cubrir la
tubería con grafil
O 4.0 mm cada
20 cm, o con malla
Dejar las
prolongaciones
a baja altura CIMENTACIÓN
DETALLE CORTE TRANSVERSAL DETALLE CORTE FRONTAL DETALLE CORTE FRONTAL
50
ANCHO DEL TACO (e)= Ancho del icopor LARGO DEL TACO (L)= 10 cm mínimo MÍNIMO 6 TACOS DE FIJACIÓN POR PUERTA
FIJACIÓN DE MARCOS DE VENTANAS
(L)
(e)
PANEL TIPO
PANEL
MALLA
ICOPOR 20 cm
TACO DE MADERA ALTURA DEL TACO ALTURA DEL TACO
forrado en malla 8 cm mínimo 8 cm mínimo
PUERTA
20 cm
MORTERO 2 cm MORTERO
2 cm a cada lado DE REMATE
DETALLE CORTE TRANSVERSAL DETALLE CORTE FRONTAL CORTE FRONTAL
NOTA: Los tacos de mader se pueden reemplazar con núcleos de mortero.
DISTRIBUCIÓN DE LOS ANCLAJES DE CIMENTACIÓN
3 cm
ANCLAJE
MURO TERMINADO
Línea de 10 Línea de
Perforación Perforación
L = 60 cm
ANCLAJE
= 3/8
Mortero 2.0 cm Mortero 2.0 cm
10 cm inicio
70 cm
50 cm
PANEL 120
PANEL 120
50 cm
70 cm
ANCLAJE
= 3/8 10
L = 60 cm 20 cm
10
50 cm
PANEL 120
PANEL 120
100 cm
50 cm
10
20 cm
10
50 cm
70 cm
PANEL 120
50 cm PANEL 120
70 cm
10 cm final
ANCLAJE
= 3/8
L = 60 cm
PANEL 120
ANCLAJE
100 cm
= 3/8
L = 60 cm
Linea de Perforación Linea de Perforación

10 cm
2.0 cm MORTERO 6 2.0 cm MORTERO

ALTURA
10
PLANTA CORTE
51
DETALLES PLOMADO DE PANELES
Templete alambre
cal 18
RE
PI
MORTERO
SA C
O
D
AL
PANEL
PLACA
CODAL APOYADO PANEL

EN PLACAS
PLACA
52
DETALLE APOYO PARA PLACAS
Usar mortero k/cm2 Mezcla: Cemento

Arena
40 cm
SEGÚN DISEÑO ESTRUCTURAL
GANCHO DE ANCLAJE 3/8”

C / 20 cm
VIGA CINTA L = VARIABLE
GANCHO LATERNO
AMARRADO AL REF SUPERIOR
REFUERZO SUPERIOR
ADICIONAL varía PANEL
PLACA AÉREA 3 cm
VARIA
3 cm
REFUERZO INTERIOR
ADICIONAL
GANCHO DE ANCLAJE
DERRETIR EL ICOPOR
PERFORAR 3 cm min.
PARA FUNDIR LA
Con Epoxico.
VIGA CINTA VIGA DE APOYO
53
UNION EN T
40 20 Pañete 20
2,5 cm
20 GANCHO 20
GANCHO e
PLANTAS O = 4 mm
O = 4 mm C / 20 cm
PANEL C / 20 cm L= 40 cm
L= 40 cm
PANEL
PANEL PANEL
Mortero
2,0 cm
e
Mortero
PASADOR 2,0 cm
O = 4 mm GANCHO
C / 20 cm O = 4 mm GANCHO
L= 40 cm C / 20 cm O = 4 mm
L= 40 cm C / 20 cm
L= 40 cm
PLANTA UNIÓN TIPO 1 PLANTA UNIÓN TIPO 2
20
20
20
20
MUROS EN ALZADA
PANEL
PANEL
PASADOR PANEL
O = 4 mm
PANEL C / 20 cm
L= 40 cm
20
20
GANCHO
O = 4 mm
C / 20 cm
L= 40 cm
POR AMBAS CARAS

PANEL EN TODAS LAS ESQUINAS
54
DISEÑO: FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Sistema T- Panelco
0,60
0,03
h POLIESTIRENO POLIESTIRENO POLIESTIRENO h
0,03
0,53 0,07 0,53 0,07 0,53
Se conforma un sistema de viguetas T que constituye la placa de soporte.

El aligeramiento es en poliestireno, y el material estructural es en mortero.
El espesor del poliestireno es determinado por el requerimiento del espesor estructural.
EL SIGUIENTE ESQUEMA DEBE CONSIDERARSE COMO BASE PARA EL CÁLCULO.
b
Cu
a c t a
t C = 1.18 a
Mu d-a/2
d
Tu
As b´ As
55
Método de Cálculo a Flexión
b
0,82 f´c
tc
a
d
y
tc
As T = As fy
56
Funcionamiento estructural
ELEMENTO DE UNIÓN ESTRUCUTRAL
ALIGERAMIENTO
POLIESTIRENO
T = As fy
AS
ES UN ELEMENTO REFORZADO EN DONDE EL POLIESTIRENO CUMPLE LA FUNCIÓN DE ALIGERAMIENTO.
EN MUROS REEMPLAZA AL MURO DE CARGA DE LA SIGUIENTE FORMA
ALIGERADO
ELEMENTOS DE UNION
ELEMENTO RESISTENTE
EL MORTERO DE PAÑETE
ES A LA VEZ ESTRUCTURAL
Y DE ACABADO.
20 mm 20 mm
57
Los muros PANELCO van anclados a la estructura y llevan incorporado el refuerzo de

diseño, por lo tanto no necesita columnetas ni dovelas de financiamiento.
MALLA DEL SISTEMA

Y REFUERZO DE DISEÑO
MALLA DEL PANEL
REFUERZO
DE DISEÑO
ANCLAJE
ALZADO CORTE
58

Manual Definitivo Panelco - v3

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1. TABLA DE CONTENIDO ...............................................................................2

4.15 El Mortero o Concreto .............................................................................. 20

Ensayos de la Escuela Colombiana de Ingeniería ..............................................34

El presente manual, desarrollado por los departamentos Técnico, Mercadeo y

A lo largo del documento se pretende sustentar el hecho de que es un sistema

3. SISTEMA CONSTRUCTIVO PANELCO

La tecnología innovadora de Panelco supera por rapidez de ejecución, seguridad

El sistema constructivo PANELCO, consiste en paneles prefabricados conformados

Por las características de Panelco y su excelente comportamiento en diversos

Bodega en construcción Casa en construcción. Todo el material es

Fácil instalación: No requiere mano de obra ni herramienta especializada.

Económico: PANELCO ahorra los costos tradicionales de encofrados, estructuras

Proceso de instalación de páneles

Resistente: Es una barrera antifuego y soporta cargas horizontales y/o gravitacionales.

Durable: Se convierte en un elemento de mortero armado una vez pañetado.

Integridad estructural: Admite deformaciones en todos los sentidos por ejemplo

Interacción con el medio ambiente: Mantiene una temperatura agradable en el

Versatilidad arquitectónica: Se puede modular o ajustar a cualquier forma

Seguridad y resistencia: Los elementos en el muro (caras dobles de concreto armado

Limpieza: Reduce sustancialmente los desperdicios y generación de basura en obra.

Resistencia ignífuga: La carga de fuego

Variedad de dimensiones: Las medidas

Mayor productividad en obra: Aumento de rendimiento del personal contratado

Facilidad de transporte: Este producto es muy liviano pues su peso promedio es

El sistema PANELCO ofrece una flexibilidad de diseño extraordinaria. Al variar el

Los espaciadores diagonales mantienen el núcleo de EPS en su lugar firmemente.

El espesor uniforme del mortero en cada cara y el posicionamiento adecuado de

La estructura de acero tridimensional resulta en una máxima rigidez. Esta rigidez

PANELCO está concebido básicamente para ser usado como un sistema de

Aunque los paneles se utilizaban originalmente para muros de carga y divisorios,

De acuerdo a los diferentes requerimientos, el sistema ofrece una gran versatilidad

El sistema PANELCO es único, pues es un método de construcción rápido, económico

Los sistemas constructivos similares a PANELCO son utilizados en todo el mundo

Debido a su metodología constructiva, se lo debe considerar como un sistema

Estos paneles tienen cinco componentes: 5 5

Por espesor: El grosor del núcleo de poliestireno 1

El ancho: Es estándar de 1.20 metros.

La altura: La altura estándar es de 2.40 metros, pero se pueden fabricar paneles

La resistencia térmica dentro de cada panel PANELCO es principalmente generada

3.6.2 Aislamiento Acústico

Debido a su construcción compuesta por una capa doble de mortero y un núcleo

1. Muros Divisorios: PANELCO se fija en las losas de concreto o acero siguiendo

2. Techos: PANELCO funciona perfectamente con cualquier sistema convencional

3. Losas: La facilidad de elevación del panel permite la prefabricación de las losas

4. Detalles arquitectónicos: Gracias a la ligereza y la facilidad de modulación de

se requiera. Para esto, se recortan los paneles en varias secciones, de acuerdo al

5. Instalaciones, Ventanas y Puertas: PANELCO permite la inserción de estos tipos

6. Fachadas de Edificaciones y Construcción de

7. Acabados: La gran compatibilidad de PANELCO con

8. Otros usos: Dada la gran versatilidad de diseños

4. CONSTRUCCIÓN CON PANELCO

4.2 Materiales y Equipo

4.2.1 Para Muros:

4.2.2 Para Placas:

4.3 Montaje y Construcción

Las barras deberán disponerse entre la malla de alambre

4.4 Almacenamiento y Transporte

Cabe señalar que la facilidad del manejo que brindan

4.5 Modulación de la Obra

Integridad estructural: Admite deformaciones en todos los sentidos por ejemplo