ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INSTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA

Práctica No. 2

Tema: ANÁLISIS DE ARENAS

Grupo: GR1

Nombre: Morocho Ojeda Dylan Fabricio

Fecha de Realización: 19 de Noviembre de 2018

Fecha de entrega: 26 de Noviembre de 2018

Calificación:
OBJETIVOS:
- Conocer y analizar la influencia del índice de finura dentro de la
arena sometida a análisis.
- Calcular y escatimar minuciosamente la cantidad de arcilla presente
en la arena, para que sea implementada en el moldeo.
- Conocer las condiciones y propiedades que debe cumplir la arena,
con la finalidad de que la misma puede tener una eficiencia eficaz
para el moldeo.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. Tabla de resultados
Para calcular el índice de finura que contiene la arena, se parte con 50g de
la misma, de los cuales tras un cierto proceso de tamizado se obtienen los
siguientes resultados:

 Tiempo empleado para el tamizado: 15 a 25 minutos.

Tabla1. Datos obtenidos al tamizar la arena

Número de Tamiz Peso en gramos
6 0
12 0
20 1,2
30 2,2
40 5,3
50 4,3
70 11,6
100 16,8
140 1,7
200 2,5
Repositorio final 0,8
TOTAL NÚMERO EN GRAMOS 46,4
 2. CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FINURA
Tabla 2. Datos para el cálculo del índice de finura
Número de Peso en Porcentaje δ δ*%
Tamiz gramos
20 1,2 2,58 20 51,6
30 2,2 4,74 30 142,2
40 5,3 11,42 40 456,8
50 4,3 9,26 50 463
70 11,6 25 70 1750
100 16,8 36,20 100 3620
140 1,7 3,66 140 512,4
200 2,5 5,38 200 1076
FONDO 0,8 1,72 300 516
TOTAL 46,4 99.96 8588

δ∗p %
i=
P%
8588
ASF=i=
99,96
i=85,91 ≈ 85

3. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

Tabla 3. Clasificación de la arena según su tamaño de grano

Arena Índice AFS Tamaño en gramos
(mm)
Muy Gruesa 18 1–2
Gruesa 18 – 35 0.5 – 1
Media 35 – 60 0.25 – 0.5
Fina 60 – 150 0.10 – 0.25
Muy Fina 150 0.05 – 0.10

Entonces:
Tras cavilar y analizar los resultados se concluye que la arena
sometida a análisis de finura está dentro de la categoría “Fina”, es
decir dentro de un índice AFS de (35 – 60) y por ende teniendo un
tamaño que va desde (0.25 – 0.5) mm.
4. ÁNALISIS GRÁFICA DE DISTRIBUCIÓN DE GRANO
(HISTOGRAMA)
 Gráfico 1. Distribución del grano

CANTIDAD DE NÚMERO DE TAMIZ

ARENA
30

25

20

15

10

0 NÚMERO DE TAMIZ
30 40 50 70 100 140 200

Entonces:
Al realizar el respectivo histograma se connota a plenitud que el tamiz que
contiene mayor cantidad de grano es el Tamiz N°70, y éste seguido del
Tamiz N° 100 y N°50. Y como estos tres tamices son adyacentes, es decir
si la sumatoria del porcentaje (%) de éstos supera el 70%, significa que esta
arena es apta para ser aplicada en técnicas de moldeo y por ende en
fundición.

Finalmente la sumatoria de estos da como resultado 91.9%. Por lo tanto se

concluye que esta arena es apara para fundición.
 5. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS GRÁFICOS DE
PROPIEDADES DE ARENA.

Analizamos 300g de arena sílice con 30g de Bentonita.

Datos obtenidos en el laboratorio:
Tabla 4. Probeta con 8% de Agua Tabla 5. Probeta con 10% de
Agua

Dureza 68 Dureza 66

Permeabilidad 125 mmH2O Permeabilidad 135 mmH2O

Cantidad de 14 Cantidad de aire 18

aire
Compresión 7,2 Psi Compresión 7,7 Psi

Corte 2,2 Psi Corte 1,8 Psi

Gráfico 2. Dureza presente en las probetas

ESCALAS DE DUREZA DUREZA

72

70

68

66

64

62

60

58
8%H2O 10%H2O

DUREZA
Gráfico 3. Permeabilidad presente en las probetas

mmH2O
PERMEABILIDAD
140

120

100

80

60

40

20

0
8% H2O 10% H2O

PERMEABILIDAD

Gráfico 4. Cantidad de aire presente en las probetas

CANTIDAD DE AIRE
18

16

14

12

10

0
8% H2O 10% H2O

CANTIDAD DE AIRE
Gráfico 5. Compresión presente en las probetas

PSI COMPRESIÓN
12

10

0
8%H2O 10%H2O

COMPRESIÓN

Gráfico 6. Corte presente en las probetas.

PSI CORTE
4.5

3.5

2.5

1.5

0.5

0
8%H20 10%H2O

CORTE
Entonces:
- Con respecto a la permeabilidad, dentro del rango de (8% - 14%) de
Agua la permeabilidad baja considerablemente, es decir a medida
que se suministra más porcentaje de agua a la arena, la
permeabilidad de estas va disminuyendo.
- Con respecto a la cantidad de aire, se observa que cuando la probeta
contiene un 16% de Agua, tiene una cantidad de aire muy alta, esto
se debe a que a más cantidad de agua aplicada, la cantidad de aire
crece de igual manera.
- En el corte se observa que la probeta al contener un 6% de agua, es
más difícil que dicha probeta se corte, es decir a menos cantidad de
agua la resistencia al corte crece considerablemente.
- De igual manera la compresión también está relacionado con el
corte, mientras en la probeta se presente menor cantidad de agua,
esta será más resistente y fuerte.

6. AGLUTINANTES Y AGLOMERANTES
Los aglutinantes y aglomerantes son materiales utilizados para ligar los
granos de arena y obtener mejores características de la mezcla para el
moldeo.
6.1. Aglutinantes
Son sustancias que están constituidas de arcilla y para poder utilizar al
máximo ésta sustancia se la debe aplicar una cierta cantidad de agua.
¿Qué exigencias deben cumplir los aglutinantes?
1. Que se debe distribuirse de manera uniforme por los granos de arena.
2. Garantizar la resistividad tanto en el ambiente húmedo como seco.
3. No pegarse al modelo ni mucho menos a la cajo macho.
4. Evitar desprender la mayor cantidad de gases durante el secado.
 Propiedades

a. Acción de unión electrostática

La unión de la arena se manifiesta gracias al aglutinante aplicado, es decir
necesitan hidratarse de manera que la unión entre ellos sea directamente
compacta.
b. Influencia del contenido de agua en las propiedades
Tanto el agua como la mezcla de moldeo tienen una relación directamente
proporcional ya que afecta considerablemente a sus propiedades
- Agua Combinada.- Aquella que presenta una sola unidad de manera
química con la arcilla.
- Agua Libre.- Agua que se absorbe por la arcilla y que da propiedades
de plasticidad.

c. Influencia de la cantidad de arcilla

La arcilla permite una mayor cohesión de manera compacta entre los
granos, dando así una mejor permanencia estable a los moldes.

6.2. Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.

Clasificación de los aglomerantes:

 Inorgánicos cementosos.- Silicatos.

 Orgánicos.- Aceites Vegetales.
 Resinas. - Termoplásticas, termoendurecibles, autofraguantes.
Utilidad

1. - Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks,

etc).
2. - Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o
decorándolas.
3. - Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

7. DIFERENCIAS ENTRE AGLOMERANTES Y

AGLUTINANTES

 Los aglomerantes sirven para pegar y también endurecer los granos

de arena, pero por otro lado los aglutinantes sirven para ligar los
granos de arena y a los mismos darles resistencia tanto en estado
húmedo como en seco.
 Para activar los aglomerantes se necesita un cierto porcentaje de
agua, en cambio para poder utilizar los aglomerantes estos deben
pasar por un proceso químico termoquímico.
 Los aglomerantes pueden ser sustancias tanto orgánicas como
inorgánicas, por otro lado los aglutinantes no.

8. PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO

Dentro de la arena de moldeo se presentan las siguientes propiedades:
1. Granulometría.- Constituye una las principales propiedades físicas de
la arena de moldeo, a cual impacta directamente sobre la resistencia
y el producto final fundido.
2. Forma del Grano.- Se debe tener muy en cuenta esta propiedad ya
que el grano debe estar dentro del estándar establecido por la AFS.
3. Humedad.- Es una propiedad muy importante al instante de realizar
el proceso de moldeo, debido a que ésta es la que se encarga de
definir las variables que rigen el comportamiento del molde a la hora
de realizar el colado.
4. Densidad aparente.- La densidad aparente de la arena se relaciona
con la compactibilidad de las arenas, e indica cuanto es capaz la
arena de reducir su nivel y está relacionada directamente con la
humedad presente en la arena.
5. Refractariedad.- Resiste la acción de las temperaturas altas.
6. Durabilidad.- Debe conservar la reproducción del modelo y soportar
los choques térmicos que se presenten.
 7. Permeabilidad.- Permite la rápida evacuación de aire y los gases que
se generan durante el colado.
8. Plasticidad.- Capacidad de reproducir el modelo.
9. Homogeneidad.- Es decir que la distribución uniforme en la mezcla
de moldeo de sus componentes, como resultado del mezclado.
Dependen del aglomerante y aglutinante tanto como del tempo y la
forma del mezclado.
10.Resistencia al desmolde.- Es la facultad de desintegrarse una vez
colado.
11.Higroscopicidad.- Es a distribución uniforme en la mezcla de
moldeo.
12.Resistencia mecánica. - Este debe resistir los esfuerzos mecánicos a
los que está sujeto el molde.

9. DISTRIBUCIÓN DE GRANO SEGÚN LA AFS.

Tabla 10. Clasificación de la arena según la AFS.

LA AFS plantea una regla fundamental para el análisis de arena:

“Una arena base es buena para fundición cuando el sumatorio de los
porcentajes retenidos entres tamices adyacentes es superior a 70%”.
 CONCLUSIONES
 Con respecto a la compresión y corte de las probetas sometidas a
estudio en el laboratorio de fundición se concluye que ambas
cambian a medida en la que se le aplique cierto porcentaje de agua,
es decir a menor cantidad de agua, estás dos aumentan, por ende son
muy resistentes.
 La arena base sometida a estudios supera el 70% establecido por la
AFS, entonces se concluye que la misma es óptima y desde luego
apta para fundición.
 En las probetas se pudo comprobar que a mayor cantidad de agua,
aumenta también la cantidad de aire presente en las mismas.
 Los aglutinantes y aglomerantes son sustancias de vital importancia
para el moldeo, ya que sus propiedades aportan de manera
fundamental a este proceso.
 Se concluye que la arena analizada en el laboratorio de fundición
está dentro de un índice de (35 – 60) según la AFS. Por consiguiente,
la arena es “media”.

RECOMENDACIONES
 Pesar cuidadosamente tanto la arena sílice como los 30 gramos de
Bentonita necesarios para éste análisis de arena.
 Esperar el tiempo que sea necesario, con la finalidad de obtener
resultados más óptimos y fiables.
 Utilizar con cuidado y seriedad los aparatos que se utilizan para
obtener las medidas de: permeabilidad, dureza y cantidad de aire,
presentes en las probetas sujetas a estudio.
BIBLIOGRAFÍA
 Oviedo F. Sotomayor O. TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN, Primera
Edición 2016.
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-arena-moldeo-
lista_260579/