Contenido 1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3 1.1. OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................4 1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS..................................................................................................4 1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES........................................................................................4 2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS.................................................................5 2.1. TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS..........................5 2.2. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MONO-MÁQUINA. . .5 2.3. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA....5 3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO..............................................................................................6 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................6 4.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................6 4.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................6 BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................7 ANEXOS..............................................................................................................................................8 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
En los sistemas de producción los requerimientos de los consumidores llegan como órdenes de compra las cuales se traducen en un trabajo con una fecha de entrega determinada; la programación en producción o programación de operaciones asigna recursos y trabajos determinados para cumplir a cabalidad con la solicitud, esto solo se logra teniendo en control las actividades a realizar.
Cada producto que se fabrica o se procesa depende de una o varias operaciones las que se ejecutan en un determinado orden dependiendo de tipo de producto, cantidad y/o volumen a fabricar entre otras variables; para este proyecto es de suma importancia la aplicación del scheduling o programación de operaciones en donde la toma de decisiones aplicado de manera constante nos facilita la obtención de excelentes resultados.
El alcance de los objetivos en una compañía se logra al asignar los recursos de manera óptima y adecuada teniendo en cuenta un plazo de tiempo estimado.
La finalidad del siguiente proyecto es la toma de decisiones basados en diversas estrategias las cuales nos ayudarán a minimizar el makespan para un taller de litografia en donde se evidencia un problema de secuenciación con dos máquinas. FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
Minimizar el makespan o tiempo total para completar los trabajos, desarrollando e
implementando la mejor alternativa para ejecutar la secuencia de trabajo optimizando los diferentes recursos.
1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS Planear diversas estrategias mejorando los tiempos de los procesos en la litografia.
Minimizar tiempos muertos dentro de los procesos o la operación.
Implementar algoritmos para la secuenciación de tareas.
Realizar un análisis de los factores que desencadenan la problemática actual de la
compañía.
Dar cumplimiento a los compromisos realizados con los clientes teniendo en cuenta los procesos de planchas, tintas, limpieza de rodillos y la impresión offset que requiere cada trabajo. FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
