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Relatório Engenharia
RTP 0010/10

Klabin Embalagens
Unidade Goiana/PE

Colaborador (es): Kaimison dos Santos Silva

Analista de Manutenção Preditiva.
PREENGE ENGENHARIA LTDA
1. Apresentação

Este trabalho descreve o resultado obtido pela verificação a laser do alinhamento das polias
motora e movida do motor elétrico do acionamento principal TAG GOO1-423M0001 da Forradeira (BHS)
da unidade da Klabin Embalagens de Goiana/PE.

2. Objetivos

Avaliar as origens e condições do conjunto de transmissão correias e polias antes e após os

reparos, apontar as causas e as prováveis soluções.

Equipamento 423M0002 – Motor Elétrico do Acion.Principal

Máquina Forradeira - BHS
Velocidade de trabalho do Motor 1780 rpm

Tabela 1 – Dados do equipamento

Fig. 01 - Acionamento Principal da máquina

 Efeito do desalinhamento

O desalinhamento das polias pode aumentar o desgaste das polias e das correias, bem como aumentar
os níveis de ruído e vibração operacionais, o que pode resultar na parada não programada das
máquinas. Outro efeito colateral do aumento da vibração é a falha prematura dos rolamentos. Essas
falhas também podem ser causa para uma parada não programada de máquinas. Medição do
desalinhamento paralelo e angular usando régua ou um pedaço de barbante.

Métodos tradicionais desalinhamento de polias

Esses métodos, que são os mais amplamente usados, envolvem o uso apenas da visão combinada com
uma régua e/ou pedaço de barbante/linha. A vantagem destes métodos tradicionais é o tempo curto
necessário para realizar o ajuste, embora o uso de uma régua demanda mais tempo do que o uso
apenas da visão. A maior desvantagem destes métodos é a falta de precisão. Alguns fabricantes de
correias e polias recomendam um desalinhamento máximo horizontal de 0,5°, ou até 0,25°, o que é
impossível de se conseguir usando apenas a visão.

Método de alinhamento a laser

O alinhamento correto significa alinhar as ranhuras das polias por métodos de alinhamento de
Polias a laser.

Fig. 02 – Alinhador de Polias TMEB2.

Uma ferramenta de alinhamento de polias a laser proporciona um alinhamento muito mais rápido e
preciso do que os métodos tradicionais. As ferramentas de alinhamento de polias disponíveis no
mercado podem ser classificadas de acordo com o modo como elas são fixadas nas polias e o
mecanismo que utilizam para realizar o alinhamento. Em geral, existem dois grupos: ferramentas que
alinham a face da polia e ferramentas que alinham as ranhuras das polias.
A maior desvantagem das ferramentas que usam a face ou a lateral das polias como referência de
alinhamento de polias e correias é que apenas a face das polias é usada como referência.
Isso significa que apenas as faces das polias são alinhadas umas com as outras e não necessariamente
as ranhuras nas quais as correias trabalham. Este método resulta em níveis variados de precisão quando
as polias apresentam espessuras diferentes ou são de marcas ou fabricantes diversos.As ferramentas
que alinham as ranhuras das polias permitem o alinhamento onde ele é mais importante: nas ranhuras
das polias, aumentando consideravelmente a precisão, independentemente da espessura, marca ou
fabricantes das polias.

O alinhamento preciso das polias e correias podem ajudá-lo a:

• Aumentar a vida útil dos rolamentos;

• Aumentar o tempo operacional, a eficiência e a produtividade das máquinas;
• Reduzir desgaste das polias e correias;
• Reduzir o atrito e, dessa forma, o consumo de energia;
• Reduzir ruído e a vibração operacional do equipamento.
• Reduzir os custos com substituição de componentes e tempo de paradas não programadas das
máquinas.

Inspeção sensitiva e Recomendações

Com o uso constante, a polia tem seu diâmetro reduzido. Como durante o trabalho as correias provocam
um desgaste natural das polias, quanto maior a redução do diâmetro da correia, maior o desgaste
irregular da polia, provocando assim um sulco de diâmetro inferior ao recomendado.
Quando uma correia nova é colocada na polia danificada ou desgastada, essa passa a não assentar
perfeitamente no canal, provocando na correia, durante o uso, deslizamento/patinação e desgaste
prematuro das correias, que diminuirão sua durabilidade.
Por tudo isso, procure verificar as polias com cuidado de tempos em tempos, e retifique aquelas que
estiverem com problema. No caso do perfil da polia estar muito danificado e ou desgastada (Fig.3), a
melhor opção é substituí-lo por uma nova.

Fig. 03 – Desgaste excessivo nos canais da polia

O uso de um gabarito de polias (Fig.4) facilita a identificação destes problemas.

Fig. 04 – Gabarito de polias

INFLUÊNCIA DO DESALINHAMENTO DE MÁQUINAS NO CONSUMO DE ENERGIA

Consumo de energia:

KW = ( Volts X Ampéres X fp X 1,732 )

1000

Exemplo:

Motor 25 HP , 440 Volts , fp = 0.92

Operação = 350 dias/ano = 8400 horas
Consumo de corrente com a máquina desalinhada = 36 A
Consumo de corrente após o alinhamento = 32 A
Redução do consumo de energia = 4 A
KW = ( 440 X 36 - 32 X 0.92 X 1,732 ) = 2,8 KW
1000

ECONOMIA = 2,8 X 8400 X 0,02 = R$ 471,00

Aumento da corrente ( Ampéres ) devido ao desalinhamento
- Alinhamento á Laser = 0%.
- Alinhamento com escala e medidor de folgas = 5%.
- Escala e visual = 10% e 20%.
- Retornar o conjunto moto-bomba para a mesma posição anterior á intervenção ,
sem medir o desalinhamento = ? %.
Custo de Energia relacionado ao Desalinhamento
- Um motor de 25 HP corretamente alinhado custa R$ 3.770,00 / ano.
- Um incremento de 5% custa R$ 189,00 / ano , 10% custa R$ 378,00 / ano e
20% custa R$757,00 / ano.

OBS - Este valor isoladamente, não representa muito. Considerando os motores e o custo de energia em
sua Planta, calcule a economia que pode ser gerada alinhando todos os conjuntos a laser.