CASO III

Empresa Aeronáutica Europea - EADS

GESTION DE CALIDAD

WILSON RICARDO TORRES MARTINEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS

ESPECIALIZACIÓN DE GERENCIA DE PROYECTOS
BOGOTÁ D.C 2020
Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva
real. En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de
trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar
la flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce
en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en
el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,

llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT),
con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el
tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de
Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

100∗Tiempo de valor Añadido (VA )

E ficiencia del Proceso ( PCE )=
Tiempo de ejecuci ó n del proceso(PLT )

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el

siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema
relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un
avión, los técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a
la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada
hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve
es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de
auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado
una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis
Sigma. La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de
3,25 minutos.
RPTA =

100∗Tiempo de valor Añadido ( VA )

E ficiencia del Proceso ( PCE )=
Tiempo de ejecución del proceso (PLT )

100∗3,25 (VA −minutos )

E ficiencia del Proceso ( PCE )= =0,309523 %
1050 ( PLT minutos )

Al reducir el PLT (Tiempo de ejecución del proceso), tenemos mayor porcentaje de

eficiencia del proceso, esta es la mejor forma ya que se pueden detectar tiempos
muertos en los procesos, que no se detectan al comienzo de las operaciones.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

RPTA =

100∗6 , 5 ( VA −minutos )
E ficiencia del Proceso ( PCE )= =1 ,2 3 809523 %
525 ( PLT minutos )

Cuando se eliminan los retrasos el tiempo de ejecución (PLT) se reduce, lo que

incrementa la eficiencia del proceso a un 1,24%.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se

trata de averías o problemas complejos:

 Tiempo de ejecución del proceso PLT= trabajo en proceso /ritmo de salida.

 Trabajo en proceso (WIP)= La cantidad de cosas en el proceso (informes,
ordenes, componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de salida (ER)= La cantidad de entregables que salen de un proceso en
un periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP),
con cerca de 45 resueltas cada mes o 1.5 por día (ER).

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

RPTA =
 Trabajo en proceso ( WIP )
El tiempo de ejecución del proceso ( PLT )=
Ritmo de salida ( ER )

180 (WIP )
PLT = =120 dias
1,5 ( ER )

b) Determinarla PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de

valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

RPTA =

100∗Tiempo de valor añadido ( VA )

E ficiencia del proceso ( PCE ) =
Tiempo de ejecución del proceso ( PLT )

100∗15 ( VA )
PCE= =12,5 %
120 ( PLT )

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un

nivel muy alto.

RPTA = El PCE en un nivel razonable, estaría sobre la medida a un 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo del PCE.

RPTA =

100∗Tiempo de valor añadido ( VA )

Tiempo de ejecución del proceso ( PLT )=
Eficiencia del proceso ( PCE )

100∗15 ( VA )
PLT = =37,5 Días
40 ( PCE )

e) Calcular el WIP, esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar su

objetivo de PCE, hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.

RPTA =

WIP=El tiempo de ejecución del proceso ( PLT )∗Ritmo de salida ( ER )

WIP=37,5∗1,5=56,25 soluciones

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
 incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de
vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones.
En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de nuevas
soluciones de 120 a 90 días. Después de unos meses bajo hasta 75 días y más
tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían
alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya
se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis
etapas).

RPTA =

100∗Tiempo de valor añadido ( VA )

Eficiencia del proceso ( PCE )=
Tiempo de ejecución del proceso ( PLT )

100∗15 ( VA )
 120 PCE= =12,5 %
120 ( PLT )
100∗15 ( VA )
 Reduccion de 120 a 90 PCE= =16,67 %
90 ( PLT )
100∗15 ( VA )
 Reduccion de 90 a 75 PCE= =20 %
75 ( PLT )
100∗15 ( VA )
 Reduccion de 75 a 60 PCE= =25 %
60 ( PLT )

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RPTA =

100∗15 ( VA )
PLT = =37,5 Días
40 ( PCE )

100∗120−37,5
PLT = =68,7 5 %
120

Se logra una reducción del 68,75%, gracias a que se eliminaron los tiempos de espera
entre cada paso, logrando así mejoras en la eficiencia del proceso.