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GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
Planeación de Recursos de Manufactura
(Manufacturing Resource Planning)
1. HISTORIA
En
la
Segunda
Guerra
Mundial
el
ejército
de
los
Estados
Unidos
diseñó
el
método
MRP,
acrónimo
de
Plan
de
Requerimiento
de
Materiales.
Éste
servía
para
controlar
la
periodicidad
y
las
cantidades
de
insumos
necesarios
para
cada
campaña
militar
que
se
emprendía,
y
se
trataba
a
cada
unidad
como
un
producto.
De
este
modo
se
tenía
una
planeación
de
los
requerimientos,
a
tiempo
y
con
la
información
fiable.
Luego
las
empresas
empezaron
a
usar
los
tableros
de
MRP
para
controlar
sus
inventarios
(estos
pueden
ser
de
productos
terminados,
WIP-‐Work
in
process,
de
productos
en
proceso
y
de
materias
primas
o
insumos).
En
la
década
de
los
años
ochenta
del
siglo
pasado,
tal
tablero
evolucionó
en
lo
que
hoy
se
conoce
como
MRP
2,
y
se
le
adjuntaron
las
tareas
de
planeación
de
distribución
y
de
capacidad.
En
el
MRP
2
se
encuentran
los
aspectos
relacionados
a
continuación.
2. DISTRIBUTION
REQUERIMENT
PLANNING
(DRP)
Constituye
el
primer
insumo
en
la
cadena
de
planeación.
Se
trata
de
determinar
las
cantidades
de
productos
finales
que
se
deben
fabricar
en
las
plantas
industriales,
para
luego
realizar
la
distribución
a
los
puntos
de
venta
o
sucursales.
Para
esto
se
debe
tener
en
cuenta
que
se
pueden
tener
varios
puntos
de
distribución,
y
que
estos
se
consolidan
en
centros
productivos
o
fábricas.
En
cada
punto
de
distribución
o
sucursal,
se
tienen
particularidades
que
tienen
que
ver
con:
• Demandas
de
productos,
es
decir,
que
algunas
sucursales
venden
más
que
otras.
• Períodos
de
entrega,
si
se
requiere
pedir
con
mayor
anticipación
a
la
fábrica,
los
productos.
• Nivel
de
inventarios,
existentes
y
permitidos
debido
a
limitaciones
físicas
de
la
bodega.
• Costos
que
tienen
que
ver
con
arredramientos
o
estratos
de
las
sucursales,
pólizas
seguridad,
servicios
públicos,
etcétera.
• Tamaño
de
lotes:
se
pueden
enviar
vehículos
a
diferentes
sucursales
para
la
logística
de
distribución;
pueden
tener
mayor
o
menor
capacidad
de
carga.
3. MATERIAL
REQUERIMENT
PLANNING
(MRP)
Con
base
en
los
resultados
del
DRP,
que
son
la
cantidad
de
productos
que
se
deben
pedir
para
cada
sucursal,
ya
se
tiene
la
cantidad
exacta
de
unidades
a
producir
en
cada
uno
de
los
periodos,
bien
sean
meses,
quincenas,
semanas,
etc.
Con
este
insumo
se
puede
empezar
a
desarrollar
el
MRP
en
dos
fases:
partes
y
materiales.
Las
partes
se
determinan
de
acuerdo
con
la
naturaleza
del
producto,
y
para
ello
se
cuenta
con
el
Bill
of
Materials
(BOM)
o
lista
de
los
materiales.
Para
ello
se
debe
que
tener
muy
claro
el
despiece
del
producto
en
sus
partes
constitutivas.
Se
puede
hacer
un
diagrama
de
árbol
para
saber
cuántas
partes
de
cada
una
se
necesitan,
y
para
formar
un
todo
o
producto
final.
Los
materiales
son
los
insumos
necesarios
para
fabricar
las
partes
que
constituyen
el
producto
final.
Con
base
en
las
partes
que
se
deben
fabricar,
se
puede
determinar
cuánta
materia
prima
se
debe
comprar.
Las
partes
se
fabrican
y
la
materia
prima
se
compra.
El
resultado
final
del
MRP
tiene
dos
componentes:
2 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
orden
de
fabricación
y
orden
de
compra.
En
el
primer
caso
se
trata
del
resumen
de
la
cantidad
de
partes
que
se
van
a
fabricar
por
período;
el
segundo
es
la
lista
de
materiales
y
sus
cantidades
correspondientes,
que
deben
ser
solicitadas
a
los
proveedores
en
cada
período.
En
el
MRP
se
tienen
particularidades
que
tienen
que
ver
con:
• Demandas
de
partes,
de
acuerdo
con
la
cantidad
de
productos
terminados
y
con
las
partes
necesarias
para
fabricar
el
producto
final.
• Períodos
de
anticipación,
el
tiempo
o
períodos
necesarios
para
poner
la
orden
de
producción,
de
modo
que
las
partes
se
tengan
en
el
período
requerido.
En
el
caso
de
los
materiales
es
el
tiempo
de
antelación
que
se
debe
respetar
para
que
los
proveedores
hagan
llegar
las
materias
primas
en
el
momento
que
se
necesitan.
• Nivel
de
inventarios,
existentes
y
permitidos,
debido
a
limitaciones
físicas
de
la
bodega
para
partes
y
para
materiales;
también
las
cantidades
al
inicio
y
al
final
del
periodo
de
planeación,
es
decir,
inventarios
iniciales
y
finales
del
horizonte
de
planeación.
• Costos
de
mantener
en
inventario
las
partes
y
los
materiales,
y
los
costos
de
compra
de
los
materiales
o
costos
de
ordenar
pedidos.
• Tamaño
de
lotes
para
las
partes
del
producto:
tienen
que
ver
con
los
tamaños
de
lotes
de
fabricación,
y
para
los
materiales,
las
cantidades
mínimas
de
pedido
que
se
contratan
con
los
proveedores.
4. CAPACITY
REQUERIMENT
PLANNING
(CRP)
Con
base
en
los
resultados
del
MRP
de
partes,
son
la
cantidad
éstas
que
deben
ser
fabricadas
en
cada
uno
de
los
periodos,
ya
sean
meses,
quincenas,
semanas,
etc.
Se
hace
la
planeación
de
capacidad
de
las
estaciones
de
trabajo
que
intervienen
en
la
fabricación
de
partes
constitutivas
del
producto
final.
Para
ello
se
requieren
los
tiempos
estándar
de
procesamiento
de
cada
una
de
las
partes
en
las
diferentes
estaciones
de
trabajo;
el
tiempo
de
alistamiento
de
las
mismas
(tiempo
requerido
para
poner
a
punto
una
máquina
para
que
empiece
a
procesar
partes);
los
tamaños
de
lotes
de
fabricación,
y
los
costos
de
cada
hora
de
máquina.
Para
desarrollar
el
CRP
es
necesario
tener
muy
claro
el
diagrama
de
fabricación,
en
el
que
se
especifique
el
proceso
de
fabricación
del
producto
final
y
sus
diferentes
estaciones
de
trabajo
a
lo
largo
de
la
cadena
de
producción.
5. ELEMENTOS
DE
UN
TABLERO
MRP
Hay
diversas
maneras
de
encontrar
los
tableros,
pero
en
general,
se
pueden
incluir
los
elementos
necesarios
y
excluir
los
que
no
se
usen
en
la
planeación
de
una
empresa;
dichos
elementos
son:
• Requerimiento
bruto
(RBij):
hace
referencia
a
la
cantidad
inicuamente
requerida
del
producto,
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
periodo
J.
• Llegadas
programadas
(RPij):
si
en
una
planeación
anterior
se
ha
hecho
un
pedido,
pero
va
a
llegar
en
alguno
de
los
períodos
de
este
horizonte
de
planeación
del
producto,
o
la
parte
o
la
materia
prima
I
en
el
período
J.
• Inventario
inicial
del
producto
(IOij),
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
período
J.
• Inventario
final
del
producto
(IFij),
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
período
J.
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 3
• Stock
de
seguridad
(SSij):
es
la
cantidad
mínima
de
producto,
parte
o
materia
prima
que
se
puede
dejar
en
inventario.
Forma
parte
de
la
política
de
inventarios
de
la
empresa
y
es
el
colchón
de
seguridad
que
se
deja
para
atender
alguna
contingencia
de
la
compañía.
• Requerimiento
neto
del
producto
(RNij)
o
parte
o
materia
prima
I
en
el
periodo
J:
es
la
cantidad
exacta
que
se
necesita
en
un
periodo,
teniendo
en
cuenta
los
inventarios
con
los
que
se
cuenta
en
la
empresa.
• Plan
de
recibir
la
orden
(PRO):
es
la
cantidad
de
producto,
o
la
parte
o
materia
prima
que
se
espera
recibir
en
el
período
indicado.
Incluye
los
tamaños
de
lote
especificados.
• Plan
de
colocar
la
orden
(PCO):
hace
referencia
a
la
cantidad
que
hay
que
pedir
y
el
periodo
donde
hay
que
hacer
el
pedido.
Incluye
el
tiempo
de
anticipación
necesario
para
que
el
PRO
sea
cubierto
a
tiempo.
• Costo
de
ordenar
(CO):
se
refiere
a
los
costos
relativos
a
un
pedido;
puede
ser
el
pago
del
lote
y
los
fletes,
los
gastos
administrativos
etc.
• Costo
de
mantener
(CM):
es
el
costo
en
que
se
incurre
por
mantener
inventario.
Tiene
que
ver
con
pólizas,
seguridad
y
condiciones
especiales
para
guardar
inventario.
• Costo
total
del
período
(CT):
es
la
suma
de
los
costos
en
los
que
se
incurre
por
ordenar,
más
el
costo
de
mantener
el
inventario.
6.
ESTRUCTURA
DE
UN
TABLERO
MRP
Ítem
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
RBij
RPij
IOij
IFij
SSij
RNij
PRO
PCO
CO
CM
CT
Ejemplo
Usando
la
metodología
de
trabajo
MRP
2,
desarrolle
la
programación
de
la
planta
de
producción
de
robots
de
juguete,
Roboting
Inc.
A
continuación
se
muestra
la
información
que
provee
la
empresa
al
Director
de
Planta:
4 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla1. Información para el DRP
Demandas proyectadas
Tiempo Inv. Inv.
Sucursal 1 2 3 4 5 6 Q CO CM
adelanto Inicial final
Salitre 1000 1350 320 300 250 850 1 2500 500 150 $ 300.000 $ 850
Iserra 120 150 170 190 170 350 1 500 300 150 $ 300.000 $ 850
Unicentro 290 260 450 460 380 680 1 600 800 350 $ 900.000 $ 1.200
Palatino 230 100 110 290 210 300 1 500 400 350 $ 900.000 $ 1.200
En la tabla se pueden ver las demandas de cada una de las sucursales para los meses de enero a
junio. Estas demandas fueron proyectadas para saber la cantidad de unidades de producto final
que se espera vender en dichas sucursales. El tiempo de adelanto indica que los productos
finales que se espera recibir en las sucursales, deben pedirse con un mes de anticipación. Por
ejemplo, si se necesitan 1.000 unidades en la sucursal, en el mes de abril, deben pedirse a la
fábrica en el mes de marzo para que puedan llegar a tiempo en el mes de abril.
También se encuentra la información de inventarios iniciales con que cuentan cada una de las
sucursales. antes de iniciar el horizonte de planeación y los inventarios finales que se deben
dejar después del mes de junio. Las bodegas no se reciben vacías ni se entregan vacías. “Q”
indica al tamaño del lote que se puede pedir a la fábrica. Por último, se encuentran los costos de
solicitud de un lote y el costo de mantener en inventario cada una de las unidades de robots
terminados.
Tabla 2. Tablero de la sucursal Salitre
SALITRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 1000 1350 320 300 250 1350
Inv. Inicial 2500 1500 150 130 130 30
Inv. Final 1500 150 130 130 30 530
Req. Neto 0 0 170 170 120 1320
PRO 0 0 300 300 150 1350
PCO 0 300 300 150 1350 0
CO -‐ $ 600.000 $ 600.000 $ 300.000 $ 2.700.000 -‐
CM $ 1.275.000 $ 127.500 $ 110.500 $ 110.500 $ 25.500 $ 450.500
CT $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500
El PCO es el resultado del tablero de la sucursal SALITRE. Como puede verse, se tienen en cuenta
los inventarios, el tamaño del lote y los tiempos de anticipación. La sumatoria de los PCO de
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 5
todas
las
sucursales
va
a
ser
el
resultado
final
del
DRP,
y
nos
va
a
definir
cuántos
robots
deben
solicitarse
a
la
fábrica
en
cada
uno
de
los
meses.
A
continuación
se
adjuntan
los
tableros
MRP
de
las
demás
sucursales
Iserra,
Unicentro
y
Palatino.
Tabla
3.
Tablero
de
la
sucursal
Iserra
ISERRA
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Req.
Bruto
120
150
170
190
170
650
Inv.
Inicial
500
380
230
60
20
0
Inv.
Final
380
230
60
20
0
400
Req.
Neto
0
0
0
130
150
650
PRO
0
0
0
150
150
750
PCO
0
0
150
150
750
0
CO
-‐
-‐
$
300.000
$
300.000
$
1.500.000
-‐
CM
$
323.000
$
195.500
$
51.000
$
17.000
-‐
$
340.000
CT
$
323.000
$
195.500
$
351.000
$
317.000
$
1.500.000
$
340.000
Tabla
4.
Tablero
de
la
sucursal
Unicentro
UNICENTRO
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Req.
Bruto
290
260
450
460
380
1480
Inv.
Inicial
600
310
50
300
190
160
Inv.
Final
310
50
300
190
160
880
Req.
Neto
0
0
400
160
190
1320
PRO
0
0
700
350
350
1400
PCO
0
700
350
350
1400
0
CO
-‐
$
1.800.000
$
900.000
$
900.000
$
3.600.000
-‐
CM
$
263.500
$
42.500
$
255.000
$
161.500
$
136.000
$
748.000
CT
$
263.500
$
1.842.500
$
1.155.000
$
1.061.500
$
3.736.000
$
748.000
Tabla
5.
Tablero
de
la
sucursal
Palatino
PALATINO
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Req.
Bruto
230
100
110
290
210
700
Inv.
Inicial
500
270
170
60
120
260
Inv.
Final
270
170
60
120
260
660
6 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 5. (Continuación)
Req. Neto 0 0 0 230 90 440
PRO 0 0 0 350 350 700
PCO 0 0 350 350 700 0
CO -‐ -‐ $ 900.000 $ 900.000 $ 1.800.000 -‐
CM $ 229.500 $ 144.500 $ 51.000 $ 102.000 $ 221.000 $ 561.000
CT $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000
Sumando los PCO de todas las sucursales, se tiene el consolidado de la cantidad total de robots
que se deben pedir a la fábrica cada mes. En la siguiente tabla se puede ver el resultado final del
DRP:
Tabla 6. Tabla final DRP
SUCURSALE UNIDADES A FABRICAR
S Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
SALITRE 0 300 300 150 1350 0
ISERRA 0 0 150 150 750 0
UNICENTR
0 700 350 350 1400 0
O
PALATINO 0 0 350 350 700 0
Total 0 1000 1150 1000 4200 0
7. INFORMACIÓN PARA MRP
7.1 Bill of Materials (BOM)
Un robot está compuesto por una cabeza, un tronco, dos brazos (en cada uno de ellos hay una mano) y
dos piernas (en cada una de ellas hay un pie). Cada una de las partes se compone de diferentes materias
primas, en diferente proporción. En la siguiente tabla se muestran los requerimientos de materia prima
de cada una de las partes del robot.
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 7
Tabla 7. Materias primas de robots
Materias primas
Partes Nylon Alambre Pintura
Plástico Soldadura Tornillos
Termofijo calibre 6 selladora
Pies 2 2 4
Brazos 4 3 3 3
Tabla 7. (Continuación)
Manos 2 2 4
Piernas 6 3 4 4
Cabeza 4 4 2 4 2
Tronco 8 6 2 7 7
Las celdas vacías muestran que para esa parte, no se requiere ninguna unidad de materia prima.
Por ejemplo, para los pies sólo se requiere plástico, pintura y tornillos en las cantidades
indicadas en la tabla, pero no requieren de ninguna otra materia prima.
La planta cuenta con inventarios iniciales de WIP Work in process o inventario de partes, y
también inventario inicial de materias primas. Los tamaños de lote o Q para partes, están
definidos como la cantidad que se fabrica en cada lote de producción (es más barato y eficiente,
hacer lotes de partes y no fabricarlas una a una). Para los materiales, el tamaño de lote es el
acordado con los proveedores. Se compran partes de materia prima más grandes, para tener
mejores precios y para ser eficientes en el momento de los pedidos. El costo de ordenar es solo
para los materiales, ya que las partes del robot no se compran hechas, pero las materias primas
sí. El costo del mantenimiento de inventario se carga a las unidades que se dejen en inventario,
porque pueden dañarse o hay que incurrir en costos para su protección. Finalmente, el tiempo
de adelanto se refiere al número de períodos de antelación con que se debe planear para
fabricar las partes; es decir que si deben ser ensambladas en mayo, deben fabricarse desde abril.
También en el caso de las materias primas, para lo cual se debe hacer el pedido un mes antes, y
los materiales deben llegar a tiempo a la fábrica, de manera que no se frene el proceso de
fabricación de los robots. En la siguiente tabla se muestra toda la información.
Tabla 8. Información de Inventarios y costos del MRP
Inventario Inventario Tiempo
Partes Q CO CM
inicial final adelanto
Pies 3.000 2.000 500 -‐ $ 10 1
Brazos 3.500 2.000 300 -‐ $ 10 1
Manos 3.200 2.000 500 -‐ $ 10 1
Piernas 3.000 4.000 300 -‐ $ 15 1
8 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Cabeza 2.900 3.000 150 -‐ $ 10 1
Tronco 2.950 4.000 150 -‐ $ 20 1
Plástico 5.000 15.000 150 $ 10.000 $ 25 1
Nylon 4.000 15.000 150 $ 10.000 $ 20 1
Alambre 4.500 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
Pintura 3.000 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
Soldadura 3.500 10.000 450 $ 30.000 $ 5 1
Tornillos 9.000 20.000 450 $ 15.000 $ 5 1
En el tablero de MRP de pies, se puede observar el PCO de la cantidad de pies que se deben
fabricar en cada uno de los meses. Las cantidades respetan el tamaño del lote de producción de
esa parte del robot, así como los tiempos de anticipación para hacer la programación de la
producción de cada uno de esos lotes. Como puede verse, el costo de ordenar pedidos es cero
en todos los meses, debido a que las partes del robot no se compran, las partes se fabrican.
Tabla 9. Tablero MRP de pies
PIES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 200 300
Inv. Final 3.000 1.000 200 200 300 2.300
Req. Neto 0 0 1.300 1.800 8.200 1.700
PRO 0 0 1.500 2.000 8.500 2.000
PCO 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
CT $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
A continuación se muestran el resto de tableros de cada parte.
Tabla 10. Tablero MRP de manos
MANOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.200 3.200 1.200 400 400 0
Inv. Final 3.200 1.200 400 400 0 2.000
Req. Neto 0 0 1.100 1.600 8.000 2.000
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 9
PRO 0 0 1.500 2.000 8.000 2.000
PCO 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 -‐ $ 20.000
CT $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 -‐ $ 20.000
Tabla 11. Tablero MRP de brazos
BRAZOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 1.500 100 200 200
Inv. Final 3.500 1.500 100 200 200 2.000
Tabla 11. (Continuación)
Req. Neto 0 0 800 1.900 8.200 1.800
PRO 0 0 900 2.100 8.400 1.800
PCO 0 900 2.100 8.400 1.800 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
CT $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
Tabla 12. Tablero MRP de piernas
PIERNAS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 4.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 0 0
Inv. Final 3.000 1.000 200 0 0 4.200
Req. Neto 0 1.300 1.800 8.400 4.000
PRO 0 0 1.500 1.800 8.400 4.200
PCO 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 -‐ -‐ $ 63.000
CT $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 -‐ -‐ $ 63.000
10 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 13. Tablero MRP de cabeza
CABEZA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 3.000
Inv. Inicial 2.900 2.900 1.900 750 50 50
Inv. Final 2.900 1.900 750 50 50 3.050
Req. Neto 0 0 0 250 4.150 2.950
PRO 0 0 0 300 4.200 3.000
PCO 0 0 300 4.200 3.000 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
CT $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
Tabla 14. Tablero MRP de tronco
TRONCO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 4.000
Inv. Inicial 2.950 2.950 1.950 850 0 0
Inv. Final 2.950 1.950 850 0 0 4.050
Req. Neto 0 0 0 150 4.200 4.000
PRO 0 0 0 150 4.200 4.050
PCO 0 0 150 4.200 4.050 0
CO -‐ -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
CM $ 59.000 $ 39.000 17.000 -‐ -‐ $ 81.000
CT $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 -‐ -‐ $ 81.000
El resumen del MRP de partes se llama orden de fabricación. A continuación se muestra la
cantidad de cada una de las partes constitutivas del robot que deben ser fabricadas en cada uno
de los meses, determinadas en los PCO de cada tabla.
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 11
Tabla 15. Resumen MRP de partes. Orden de fabricación
PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Pies 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
Brazos 0 900 2.100 8.400 1.800 0
Manos 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
Piernas 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
Cabeza 0 0 300 4.200 3.000 0
Tronco 0 0 150 4.200 4.050 0
Con base en el resultado del MRP de partes, y conociendo la cantidad de partes del robot que
necesitan ser fabricadas, se procede a hacer el MRP de materiales. El resultado de éste va a
arrojar la orden de compra de materias primas. Para ello se tiene en cuenta la cantidad de
porciones de materia prima necesarias para fabricar cada una de las partes del robot. A
continuación se muestra la tabla de MRP de plástico; materia prima necesaria para hacer todas
las partes. Así, se multiplican las partes del robot a fabricar por la cantidad de plástico que cada
una requiere, y ese es el requerimiento bruto del plástico.
Tabla 16. Tabla de MRP de plástico
PLÁSTICO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 18.600 28.400 168.600 84.800 15.000
Inv. Inicial 5.000 5.000 50 0 0 100
Inv. Final 5.000 50 0 0 100 15.100
Req Neto 0 13.600 28.350 168.600 84.800 14.900
PRO 0 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000
PCO 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0
CO $ 910.000 $ 1.890.000 $11.240.000 $5.660.000 $ 1.000.000 -‐
CM $ 125.000 $ 1.250 -‐ -‐ $ 2.500 $ 377.500
CT $ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500
Como puede verse, en el tablero MRP de la materia prima plástico, el requerimiento bruto es el
resultado de multiplicar las partes a fabricar, por la cantidad de plástico necesaria para fabricar
cada parte. También entran el inventario inicial y final de la materia prima, el tiempo de
anticipación, el tamaño de los lotes que se compran de esa materia prima, y los costos de pedir
un lote y de mantener en inventario. A continuación se muestran las demás tablas de las
materias primas.
12 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 17. Tabla de MRP de nylon
NYLON Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 0 2.100 42.000 36.300 15.000
Inv. Inicial 4.000 4.000 4.000 1.900 100 100
Inv. Final 4.000 4.000 1.900 100 100 15.100
Req. Neto 0 0 0 40.100 36.200 14.900
PRO 0 0 0 40.200 36.300 15.000
PCO 0 0 40.200 36.300 15.000 0
CO -‐ -‐ $ 2.680.000 $ 2.420.000 $ 1.000.000 -‐
CM $ 80.000 $ 80.000 $ 38.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 302.000
CT $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000
Tabla 18. Tabla de MRP de alambre
ALAMBRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 7.200 11.700 68.100 32.100 5.000
Inv. Inicial 4.500 4.500 100 300 100 200
Inv. Final 4.500 100 300 100 200 5.100
Req Neto 0 2.700 11.600 67.800 32.000 4.800
PRO 0 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900
PCO 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
CO $ 160.000 $ 680.000 $ 3.880.000 $ 1.840.000 $ 280.000 -‐
CM $ 45.000 $ 1.000 $ 3.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 51.000
CT $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000
Tabla 19. Tabla de MRP de pintura
PINTURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 14.700 22.850 138.900 70.550 5.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 200 150 150 100
Inv. Final 3.000 200 150 150 100 5.200
Req Neto 0 11.700 22.650 138.750 70.400 4.900
PRO 0 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100
PCO 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
CO $ 680.000 $ 1.302.857 $ 7.937.143 $ 4.028.571 $ 291.429 -‐
CM $ 30.000 $ 2.000 $ 1.500 $ 1.500 $ 1.000 $ 52.000
CT $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 13
Tabla 20. Tabla de MRP de soldadura
SOLDADURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 8.700 13.200 68.100 28.200 10.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 200 50 350 50
Inv. Final 3.500 200 50 350 50 10.400
Req. Neto 0 5.200 13.000 68.050 27.850 9.950
PRO 0 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350
PCO 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
CO $ 360.000 $ 870.000 $ 4.560.000 $ 1.860.000 $ 690.000 -‐
CM $ 17.500 $ 1.000 $ 250 $ 1.750 $ 250 $ 52.000
CT $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000
Tabla 21. Tabla de MRP de tornillos
TORNILLOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. bruto 0 12.000 17.050 95.400 44.350 20.000
Inv. Inicial 9.000 9.000 150 200 200 400
Inv. Final 9.000 150 200 200 400 20.200
Req. neto 0 3.000 16.900 95.200 44.150 19.600
PRO 0 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800
PCO 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0
CO $ 105.000 $ 570.000 $ 3.180.000 $ 1.485.000 $ 660.000 -‐
CM $ 45.000 $ 750 $ 1.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 101.000
CT $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000 $ 662.000 $ 101.000
El resumen del MRP de materias primas se llama orden de compra. Acontinuación se muestra la
cantidad de cada una de las materias primas que se deben comprar en cada uno de los meses,
determinadas en los PCO de cada tabla.
Tabla 22. Resumen MRP de materiales. Orden de compra
PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Plástico 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0
Nylon 0 0 40.200 36.300 15.000 0
Alambre 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
Pintura 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
Soldadura 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
Tornillos 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0
14 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
8.
INFORMACIÓN
PARA
CRP
(CAPACITY
RESOURCE
PLANNING)
Las
partes
del
robot
pasan
por
diferentes
estaciones
de
trabajo
y
luego
se
ensamblan.
Para
ser
embaladas
como
producto
terminado,
no
todas
las
partes
del
robot
pasan
por
todas
las
estaciones
de
trabajo.
Las
partes
constitutivas
del
robot
usan
algunas
de
las
estaciones
de
trabajo,
ya
que
por
su
forma,
pasan
por
procesos
de
manufactura
diferentes.
En
la
siguiente
tabla
puede
verse
la
información
de
los
tiempos
que
cada
parte
constitutiva
del
robot
se
demora
en
las
estaciones
de
trabajo
por
las
cuales
pasa.
Tabla
23.
Partes
en
la
relación
tiempo/estaciones
de
trabajo
TO/U
en
Parte
Estación
trabajo
TA/U
en
segundos
TI/U
en
segundos
TP/U
en
segundos
segundos
Inyección
30
5
3
60
Moldeo
Ensamble
PIES
Troquelado
Pintura
12
2
3
35
Terminado
Inyección
Moldeo
48
3
3
90
Ensamble
30
3
3
45
MANOS
Troquelado
Pintura
12
2
3
35
Terminado
Inyección
Moldeo
24
3
3
120
Ensamble
30
3
3
35
BRAZOS
Troquelado
Pintura
12
2
3
35
Terminado
Inyección
30
3
3
120
Moldeo
PIERNAS
Ensamble
30
3
3
60
Troquelado
Pintura
12
2
3
60
Terminado
Inyección
CABEZA
Moldeo
Ensamble
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 15
Troquelado
9
3
3
180
Pintura
12
2
3
120
Terminado
Inyección
Moldeo
24
3
3
90
Ensamble
30
3
3
240
TRONCO
Troquelado
Pintura
12
2
3
60
Terminado
24
3
3
60
Los
tiempos
referidos
son:
• TA/U.
Tiempo
de
alistamiento
por
unidad
de
la
estación
de
trabajo.
Estas
estaciones
deben
prepararse,
calibrarse,
limpiarse
y
ponerse
a
punto,
antes
de
comenzar
el
procesamiento
de
las
piezas.
Este
tiempo
se
divide
entre
el
tamaño
del
lote,
y
se
obtiene
el
tiempo
de
alistamiento
por
unidad.
• TO/U.
Tiempo
organizacional
por
unidad.
Las
estaciones
de
trabajo
no
se
usan
al
100%
de
su
programación,
debido
a
que
los
operarios
llegan
tarde,
tienen
incapacidades,
pierden
tiempo
durante
las
horas
laborales,
piden
permisos
para
ausentarse,
etc.
Esos
tiempos
se
llaman
tiempos
organizacionales,
por
ello
se
deben
hacer
estudios
para
tenerlos
en
cuenta
en
el
momento
de
calcular
el
tiempo
que
se
necesita
en
las
estaciones
de
trabajo.
• TI/U.
Tiempo
de
imprevistos
por
unidad.
Los
operarios
no
usan
el
100%
del
tiempo,
también
por
accidentes
de
trabajo,
por
fallos
en
las
máquinas
o
por
cualquier
razón
distinta
a
pérdidas
de
tiempo
causadas
por
la
mano
de
obra.
Todos
esos
tiempos
deben
ser
promediados
por
período,
y
sumarlos
al
tiempo
que
se
calcula
como
necesario
para
fabricar
cada
una
de
las
partes
del
robot,
en
cada
estación
de
trabajo.
• TP/U.
Tiempo
de
procesamiento
por
unidad
en
la
estación
de
trabajo.
Es
el
tiempo
bruto
que
se
toman
las
partes
en
su
procesamiento
en
las
estaciones
de
trabajo
por
las
cuales
pasan.
La
mayoría
de
las
veces
los
cálculos
se
hacen
solo
con
el
tiempo
de
procesamiento,
lo
cual
es
irreal
porque
se
requiere
tiempo
para
preparar
la
estación
de
trabajo,
se
pierde
tiempo
por
factores
organizacionales
y
por
imprevistos.
Si
se
suman
todos
los
tiempos
y
se
realizan
de
este
modo
los
cálculos,
resultan
más
reales
y
la
planeación
tiene
óptimos
resultados
en
la
empresa.
A
continuación
se
pueden
ver
los
costos
por
hora
de
cada
una
de
las
estaciones
de
trabajo.
16 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 24. Costos hora de las estaciones de trabajo
Estación de trabajo Costo por hora
Inyección $ 30.000
Moldeo $ 40.000
Pintura $ 18.000
Ensamble $ 15.000
Troquelado $ 22.000
Terminado $ 19.000
Con base en el resumen de partes “orden de producción”, éstas se multiplican por el tiempo
total de cada pieza, y se suman por estación de trabajo. Esto permitirá saber, exactamente,
cuánto tiempo se requiere en cada estación de trabajo, en cada mes. Por ejemplo, en la
estación de trabajo Inyección, se fabrican las partes pies y piernas. Los pies se tardan 98
segundos y las piernas 156 segundos. La multiplicación de estos tiempos por las cantidades de
pies y piernas, respectivamente, y la suma total, equivale al tiempo total en segundos, que se
requiere de la estación de trabajo Inyección. Para convertir esta cifra a horas, finalmente se
divide por 3.600 (número de segundos por hora). A continuación se muestra la tabla resumen
de CRP con los tiempos en horas que se requieren para fabricar todas las partes constitutivas
del robot, y dar cumplimiento a todos los pedidos.
Tabla 25. Resumen de CRP con tiempos requeridos para fabricar todas las partes constitutivas
del robot
Estaciones Capacidad requerida en cada estación de trabajo en horas
de trabajo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Inyección 0 105,8 132,4 595,4 236,4 0
Moldeo 0 97,5 160,0 822,5 290,0 0
Ensamble 0 91,5 140,0 897,6 503,0 0
Troquelado 0 0,0 16,3 227,5 162,5 0
Pintura 0 88,4 136,9 793,3 374,4 0
Terminado 0 0,0 3,8 105,0 101,3 0
8.1 Costos
Finalmente, en el ejercicio de la empresa Roboting Inc., es importante consolidar los costos en
que se incurre, y sumarse los de todos los tableros y consolidados en las tres etapas de la
planeación (DRP, MRP y CRP).
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 17
Tabla 26. Consolidado de costos DRP
Sucursales Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Salitre $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500
Iserra $ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000
Unicentro $ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000 $ 748.000
Palatino $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000
Total $ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500
Tabla 27. Consolidado de costos MRP
Partes Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Pies $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
Brazos $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
Manos $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 -‐ $ 20.000
Piernas $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 -‐ -‐ $ 63.000
Cabeza $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
Tronco $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 -‐ -‐ $ 81.000
Subtotal partes $ 230.000 $ 110.000 $ 34.500 $ 8.500 $ 5.500 $ 237.500
Materiales Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Plástico $ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500
Nylon $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000
Alambre $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000
Pintura $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000
Soldadura $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000
Tornillos $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000 $ 662.000 $ 101.000
Subtotal materiales $ 2.557.500 $ 5.398.857 $ 33.520.893 $ 17.300.821 $ 3.931.179 $ 935.500
Total $ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000
Tabla 28. Consolidado de costos CRP
Estación de trabajo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Inyección -‐ $ 3.175.000 $ 3.973.333 $ 17.861.667 $ 7.093.333 -‐
Moldeo -‐ $ 3.900.000 $ 6.400.000 $ 32.900.000 $ 11.600.000 -‐
Ensamble -‐ $ 1.372.500 $ 2.100.000 $ 13.463.750 $ 7.545.000 -‐
Troquelado -‐ -‐ $ 357.500 $ 5.005.000 $ 3.575.000 -‐
Pintura -‐ $ 1.591.500 $ 2.464.250 $ 14.280.000 $ 6.739.250 -‐
Terminado -‐ -‐ $ 71.250 $ 1.995.000 $ 1.923.750 -‐
Total -‐ $ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333 -‐
18 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla
29.
Consolidado
de
costos
totales
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
DRP
$
2.091.000
$
2.910.000
$
3.167.500
$
2.791.000
$
9.982.500
$
2.099.500
MRP
$
2.787.500
$
5.508.857
$
33.555.393
$
17.309.321
$
3.936.679
$
1.173.000
CRP
-‐
$
10.039.000
$
15.366.333
$
85.505.417
$
38.476.333
-‐
Total
$
4.878.500
$
18.457.857
$
52.089.226
$
105.605.738
$
52.395.512
$
3.272.500
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 19
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