RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CUBOS DE MORTEROS.

L. Bermúdez, V. López, J. Nieves, A. Contreras.

Tecnología de materiales estructurales.
Programa de Ingeniería Civil, Universidad de la Costa.

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando

cubos de 50.8 mm de lado, bajo los parámetros de la NORMA NTC 220.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Hacer la mezcla entre el cemento agua y arena, para obtener el mortero.
 Agregar el mortero al molde establecido por la NTC 220.
 Apisonar el mortero en cada una de las capas que se agregue al molde.

3. METODOLOGÍA

En esta práctica de laboratorio se utilizan los siguientes equipos y materiales:

 Palustre
 Cemento hidráulico
 Compactador.
 Máquina de ensayo a la compresión
 Arena gradada normalizada.
 Mezcladora.

Procedimiento:

 Como primer paso, se pesan 500gramos del cemento portland y se pasan por los
tamices N°16 y N°30 la arena y se toma la cantidad que queda retenida en el tamiz
N°30, además se tiene en cuenta una relación de 1:2,75 de cantidad con respecto a
la del cemento, debido a eso se utiliza una cantidad de 1375 gramos de arena.
 Luego de esto, se prepara el mortero mezclando la muestra de cemento y arena
normalizada con una cantidad de agua la cual fue medida antes en la probeta.
  Después, se toma el molde de bronce y se le coloca ala vaselina en las caras internas
de este, y apenas el mortero esté listo, se ingresó dentro del molde y con ayuda del
palustre se retira el exceso de mortero que sobresalía por la cara superior del molde.
 Como último paso se guarda en la cámara humera y se esperan 24 horas para hacer
la primera prueba en la máquina de compresión axial y así medir la resistencia que
había adquirido hasta ese momento, este mismo ensayo se realiza nuevamente a los
7 días y a los 14 días.

4. RESULTADOS

Para calcular la resistencia a la compresión se utiliza la siguiente ecuación:

P
f m= (1)
A
Donde:
f m=resistencia a lacompresión en Mpa
P¿ m á xima cargatotal en N

C=área de la superficie cargada , mm 2

Tabla No.1 valores obtenidos en la práctica.

Muestra Edad (días) Carga (N)

1 7 74970,0
2 7 73059,0
3 7 74623,5
4 14 98122,5
5 14 93177,0
6 14 90142,5
7 28 110250,0
8 28 107100,0
9 28 99750,0

Tabla No.2 Cálculos obtenidos.

 f m ( Mpa)
Edad (días) Pmáx ( N) A ( m m2 ) =¿ L*L prom f m ( Mpa )
7 74970,0 2580,64 29,05
7 73059,0 2580,64 28,31 28,76
7 74623,5 2580,64 28,92
14 98122,5 2580,64 38,02
14 93177,0 2580,64 36,11 36,35
14 90142,5 2580,64 34,93
28 110250,0 2580,64 42,72
28 107100,0 2580,64 41,50 40,96
28 99750,0 2580,64 38,65

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 2 se observan los valores obtenido de la resistencia a la compresión del mortero

de cemento hidráulico utilizado. Al analizar la tabla 1, se observa que se realizaron 9
muestras para realizar el ensayo a la compresión. Para los primeros 7 días se realizaron
ensayos a 3 muestras, así igual para los 14 y 28 días.
De tabla 1, se deduce que a medida que pasan los días, el mortero va soportando mayor
carga en el ensayo a compresión, obteniendo de esta manera la mayor carga en un periodo
de 28 días y por ende la mayor resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión obtenida en el periodo de 28 días a las 3 probetas de
cemento ensayadas arrojo un promedio de 40,96 Mpa.

1. CONCLUSIONES

Del anterior informe se concluye lo siguiente:

 En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de
cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos
con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las características de los
agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

7. REFERENCIAS

[1]
[2]
[3] Ramírez Cesar, Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico,
Universidad pedagógica y tecnología de Colombia. (2014-2015)
[4] Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera
edición 2001, Editorial McGraw-Hill, México.
[5] Guzmán, D. S. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Santafé de Bogotá, D.C.:
BHANDAR EDITORES LTDA.
[6] CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO.

L. Bermúdez, V. López, J. Nieves, A. Contreras.

 Tecnología de materiales estructurales.
Programa de Ingeniería Civil, Universidad de la Costa.

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto

bajo los parámetros de la NORMA NTC 673.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el peso de la probeta.
 Determinar diámetro, altura y área de la probeta.
 Comprimir la probeta en la maquina a compresión.
 Registrar las cargas máximas obtenidas.

3. METODOLOGÍA

En esta práctica de laboratorio utilizamos los siguientes equipos y materiales:

 Máquina de ensayo a la compresión.
 Cilindros de concreto.
 Balanza digital.
 Pie de rey.

Procedimiento:

4. PROCEDIMIENTO
En primer lugar, se
pesaron 500
gramos del cemento
portland y se
pasó por los tamices N°16 y
N°30 la
arena y se tomó la que
quedo
retenida en el tamiz N° 30,
además
se tuvo en cuenta una
relación de
1:2,75 de cantidad con
respecto a la
del cemento, por lo que se
utilizó una
cantidad de 1375 gramos de
arena.
Una vez hecho esto, se
preparó el
mortero mezclando la
muestra de
cemento y arena
normalizada con
una cantidad de agua la
cual fue
medida antes en la probeta.
Luego,
se tomó el molde de bronce y
se le
untó la vaselina en las caras
internas
de este, y apenas el mortero
estuvo
listo, se ingresó dentro del
molde y
con ayuda del palustre se
retiró el
exceso de mortero que
sobresalía por
la cara superior del molde. Por
último
fue guardado en la cámara
humera y
se esperó 24 horas para
hacer la
primera prueba en la
máquina de
compresión axial y así
medir la
resistencia que había
adquirido hasta
ese momento, este mismo
ensayo se
realizó nuevamente a los 7
días y a
los 14 días.
 Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
 Para de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba.
 Además el diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.

En cuanto a la resistencia de los cilindros se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados

hasta completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la última mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de
ruptura.

 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
 El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia
promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con
demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán
 evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

4. RESULTADOS

Para calcular la resistencia a la compresión se utiliza la siguiente ecuación:

P
f m= (1)
A
Donde:
f m=resistencia a lacompresión en Mpa
P¿ m á xima cargatotal en N

C=área de la superficie cargada , mm 2

Tabla No.1 valores obtenidos en la práctica.

Muestra Edad (días) Carga (N)

1 7 131241,3
2 7 140094,5
3 7 130988,3
4 14 162081,5
5 14 172666,5
6 14 173366,9
7 28 204304,5
8 28 196521,4
9 28 202358,7

Tabla No.2 características del molde.

CARACTERISTICAS
Diámetro 4 pulgadas
Altura 8 pulgadas
 Tabla No.3 Cálculos obtenidos.

A ( m m2 ) =¿   f m ( Mpa)
Edad (días)   Pmáx (N) π*r2  prom f m ( Mpa ) 
7 131241,3 8107,31 16,19
7 140094,5 8107,31 17,28 16,54
7 130988,3 8107,31 16,16
14 162081,5 8107,31 19,99
14 172666,5 8107,31 21,30 20,89
14 173366,9 8107,31 21,38
28 204304,5 8107,31 25,20
28 196521,4 8107,31 24,24 24,80
28 202358,7 8107,31 24,96

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 3 se observan los valores obtenido de la resistencia a la compresión del

concreto. Al analizar la tabla 1, se observa que se realizaron 9 muestras para realizar el
ensayo a la compresión. Para los primeros 7 días se realizaron ensayos a 3 muestras, así
igual para los 14 y 28 días.
De tabla 1, se deduce que a medida que pasan los días, el concreto va soportando mayor
carga en el ensayo a compresión, obteniendo de esta manera la mayor carga en un periodo
de 28 días y por ende la mayor resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión obtenida en el periodo de 28 días a las 3 probetas de
cemento ensayadas arrojo un promedio de 24,8 Mpa.

2. CONCLUSIONES

Del anterior informe se concluye lo siguiente:

Por medio del ensayo realizado en el laboratorio y analizando los datos que el concreto
presenta una buena resistencia a la compresión. Además se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión, de igual
forma se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último se pudo concluir que
no todos los materiales presentan la misma resistencia.

Debido a esto último, es por eso que es de mucha importancia conocer las características de
cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así lograre evitar
cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del
comportamiento de ellos.
7. REFERENCIAS

[1]
[2]
[3] Guzmán, D. S. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Santafé de Bogotá, D.C.:
BHANDAR EDITORES LTDA.
[4] Morales, J., (2016). Hormigones de Altas presiones. Cuenca, Ecuador. Pag 37-38.
[5] Gutiérrez, L., (2003). El concreto y otros materiales para la construcción.
[6] CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.