UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Curso:
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

Profesor:
ING. MARIA DEL CARMEN PONCE MEJIA

Integrantes:

 CHACCA CHUCTAYA, Clodoaldo Iván

 RUBIO CHULLO, Allison
 SANCHEZ CALLATA, Morrizon Junnior
 HUARACHA CANAZA, Joseph Americo

Horario: lunes 12:20 – 14:00 Horas

Arequipa, 18 de MAYO de 2020

Contenido
Granulometría de los agregados ..........................................................................................1

Interpretación .......................................................................................................................3

Resumen ................................................................................................................................4

Fabricación del cemento ...................................................................................................4

Producción de concreto ....................................................................................................5

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Granulometría de los agregados

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

peso original: 50 kg
abertura por malla peso % % %
pulgadas mm retenido kg retenido retenido pasante
parcial acumulado
3 76.2 100%
2 1/2 63.5 0.5 1.0% 1.0% 99.0%
2 50.8 1.8 3.6% 4.6% 95.4%
1 1/2 38.1 4.75 9.5% 14.1% 85.9%
1 25.4 16.8 33.6% 47.7% 52.3%
1/2 12.7 18.3 36.6% 84.3% 15.7%
3/8 9.525 5.8 11.6% 95.9% 4.1%
tamiz #4 4.75 1.95 3.9% 99.8% 0.2%
bandeja 0.1 0.2% 100.0% 0.0%
sumatoria 50 100%

mm %pasante
76.2 100.0%
63.5 99.0%
50.8 95.4%
38.1 85.9%
25.4 52.3%
12.7 15.7%
9.525 4.1%
4.75 0.2%

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
%PASANTE

60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
100 10 1
ABERTURA DE LA MALLA(MM)

ANALISIS GRANULOMETRICO
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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
peso original 500 gr
abertura por peso % % retenido %
malla retenido gr retenido acumulado pasante
tamiz mm parcial
3/8 9.52 100%
4 4.75 14.8 3.0% 3.0% 97.0%
8 2.38 100.3 20.1% 23.0% 77.0%
16 1.19 119.5 23.9% 46.9% 53.1%
30 0.595 98.8 19.8% 66.7% 33.3%
50 0.297 86.7 17.3% 84.0% 16.0%
100 0.149 73.2 14.6% 98.7% 1.3%
200 0.074 5.3 1.1% 99.7% 0.3%
bandeja 1.4 0.3% 100.0% 0.0%
sumatoria 500 100%
mm pasante
9.52 100.0%
4.76 97.0%
2.38 77.0%
1.19 53.1%
0.595 33.3%
0.297 16.0%
0.149 1.3%
0.074 0.3%

ANALISIS GRANULOMETRICO
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
% PASANTE

60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
10 1 0.1 0.01
ABERTURA DE LA MALLA (MM)

Numero de finura=3.22
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Interpretación

Según la norma 400.012 de granulometría de los agregados los finos y arcillas de los

agregados analizados son aceptables ¿Por qué?

Considerando la norma 400.012

- La cantidad de la muestra tomada del agregado para la granulometría fue de 500 gr. es

mayor a la mínima requerida de 300 gr.

- Consideramos que tanto los instrumentos como los tamices cumplen el requerimiento

necesario por la norma.

- Presenta un numero de finura de 3.22 por lo cual podemos decir que su número de finura

es mayor de lo normal el cual está regido por un parámetro de 2.5 a 3.

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
% PASANTE

60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
10 1 0.1 0.01
ABERTURA DE LA MALLA (MM)

ANALISIS GRANULOMETRICO maximo minimo

- Vemos que nuestra grafica la mayoría de puntos se encuentran dentro de los parámetros

establecidos a excepción de uno.

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Por todo lo explicado anteriormente podemos decir que nuestra muestra de agregado es

aceptable

Resumen

Fabricación del cemento. Materiales que conforman el cemento: caliza, arena, arcilla,

puzolana (le da resistencia a compresión), yeso (ayuda lento fraguado), caolín, mineral de hierro,

barro, entre otros. En la mayoría de fábricas tenemos un proceso común.

Extracción de materiales. De las canteras con voladuras de explosivos ayudan a

desprender las piedras; luego es transportado a la chancadora.

Chancado. Por dos máquinas, reduciendo los materiales a 5” y luego a 2” como una

arena fina

En el molino de crudo. Se deposita las proporciones necesitadas de los distintos

materiales y con ayuda de bolas de acero, se convierte en harina o crudo.

Se almacena en grandes silos que ayudan a homogeneizar la mezcla. Luego este se transporta

hacia lo alto de una torre de intercambio de calor y baja a gran velocidad, que aumenta su

temperatura 1000°C

La Calcinación. Se hace en un horno giratorio, entre 1000 y 1500° C, que provoca la

reacción química y unificación de partículas; quedando pequeños componentes llamados

Clinker.

Enfriador. Que ayuda en la cristalización del Clinker a 100°C; para luego ser

transportado al molino de cemento.

En la molienda de Cemento. El Clinker se mezcla con algunos elementos que le darán

diferentes propiedades al cemento, según el requerimiento; convirtiendo la mezcla en un polvo

aún más fino.

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Finalmente, el cemento es empaquetado y distribuido.

Producción de concreto.

Componentes del concreto.

Arena(<5mm) y grava(<150mm). Conforman el 60% -75% de la mezcla.

Ayuda disminuir el costo de producción y rellenan la mezcla; no deben contener arcilla, azufre ni

materia orgánica.

Cemento. Conforma el 7%-15% de la mezcla. Da las propiedades aglomerantes y

resistencia a la compresión.

Agua. Es 14%-21% del total. Ayuda con la plasticidad, trabajabilidad; pero no se debe

usar en exceso, ya que: disminuye la resistencia a los fenómenos externos, baja la resistencia a la

compresión, impide la adhesión del concreto al refuerzo, alta probabilidad de presentar fisuras y

retracción, aumenta permeabilidad y absorción.

Aire. 4%-8% de la mezcla

Aditivos. Tienen diferentes propiedades, como: ayuda con el tiempo de fraguado, reduce

agua, incluye aire, aumenta trabajabilidad

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Tipos de concreto.

Concreto Simple. Compuesto solo por cemento, agua, aire, agregado fino y grueso; los

cuales se mezclan de acuerdo a una dosificación en una mezcladora. Presenta buena resistencia a

compresión, durabilidad, resistencia al fuego, moldeabilidad, bajo costo

Concreto reforzado. Este usa las propiedades del acero (ductibilidad y resistencia a la

tensión). Se embebe el acero en concreto simple y se encofra. Costo bajo, buena resistencia a

compresión, buen moldeo

Concreto pre-esforzado. El acero es somete a tensión y anclado, luego se embebe en

concreto simple, se moldea y comprime el concreto.

Tiene una larga durabilidad, alta resistencia y costo, es más liviano y disminuye las cargas

provocadas por el peso. Se procesa en fábricas de concreto.

Concreto premezclado. Realizado en plantas concreteras, el proceso es el siguiente: se

carga materiales (arena y grava) de canteras, se transporta con banda de patio hacia un almacén,

se dosifica por pesos según el diseño de mezcla, se almacena el cemento y agua en silos,

finalmente se cargan al mixer con una banda transportadora todos los materiales.