Tesis Héctor Alfredo López Aguilar PDF

CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES AVANZADOS
DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS DE POSGRADO
ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LCA Y CFD EN PROCESOS DE

ALTO IMPACTO AMBIENTAL: INDUSTRIA CEMENTERA Y LADRILLERA.
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE

DOCTORADO EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA AMBIENTAL
Presenta:
Héctor Alfredo López Aguilar
2
ASESOR:
Antonino Pérez Hernández
CHIHUAHUA, CHIH. Junio, 2015

3
RESUMEN
La presente tesis es una investigación realizada utilizando las herramientas
computacionales: Análisis de Ciclo de Vida (LCA) y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para
cuantificar los impactos ambientales así como predecir el comportamiento fluidodinámico en
procesos de alto impacto ambiental como lo es la producción de cemento y ladrillo rojo cocido en
condiciones de la ciudad de Chihuahua, Chihuahua, México. Desde la perspectiva del ciclo de vida,
se evaluaron los escenarios actuales de la producción de cemento y ladrillo rojo, así como un
escenario utilizando un dispositivo propuesto para la mejora del proceso de fabricación tradicional
de ladrillos. A partir de la herramienta CFD se analizaron los casos de los sistemas en operación:
Sistema de combustión horno rotatorio-cámara de humos, sistema de ciclones precalcinadores 3 y
4 , horno ladrillero tradicional y acomodo interno de ladrillos y se realizaron simulaciones para
optimizar el diseño y funcionamiento de una sonda muestreadora portátil para la industria
cementera. El uso del laboratorio químico y las herramientas virtuales permitieron identificar mejoras
que podrían impactar de manera positiva en la emisión de contaminantes al medioambiente y
disminuir el impacto a la salud, consecuencia de dichos procesos de producción.
4
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................. 5
LISTA DE TABLAS ................................................................................................................... 6
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................... ¡Error
! Marcador no definido.
RECONOCIMIENTOS .............................................................................................................. ¡Error
Capítulo 1: Nombre del
capítulo ............................................................................................................................. ¡Error
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correspondiente ........................................................................................................ ¡Error
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texto
correspondiente” ............................................................................................... ¡Error
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nivel. .......................................................................................................... ¡Error
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correspondiente ........................................................................................................ ¡Error
Capítulo 2: Coloque el nombre del capítulo
dos .................................................................................................................................... ¡Error
Coloque el texto correspondiente al texto de segundo
nivel .......................................................................................................................... ¡Error
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Texto de tercer
nivel................................................................................................................... ¡Error
Texto de cuarto
nivel. .......................................................................................................... ¡Error
Capítulo 3: Coloque el título que lleva el tercer
capítulo ............................................................................................................................. ¡Error
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nivel .......................................................................................................................... ¡Error
Texto de tercer
nivel................................................................................................................... ¡Error
Referencias .............................................................................................................................. ¡Error
Apéndices ................................................................................................................................. ¡Error
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A ............................................................................................................................... ¡Error
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6
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1 La cascada de la
tranquilidad. ...................................................................................................................... ¡Error
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LISTA DE TABLAS
Table 1-1 Tabla de resultados a la que usted deberá asignar un título, la tabla podrá
transitar entre dos páginas si su extensión así lo
requiere ............................................................................................................................ ¡Error
8
1. INTRODUCCIÓN
El elevado costo ambiental inherente al crecimiento urbano, favorece al calentamiento

global y contribuye al agotamiento de los recursos naturales. La acción del hombre en su esfuerzo
por satisfacer sus necesidades ha ocasionado la alteración y deterioro de los ecosistemas, a partir
de la contaminación del agua y suelo, emisión de gases tóxicos, así como la pérdida de especies
vivientes, entre otros. Esta modificación de los entornos a escala global y el aumento en la
concentración atmosférica de los llamados Gases Efecto Invernadero (GEI), representan el punto
de partida para definir el comienzo del periodo geológico denominado Antropoceno [1] (Bruce 2013).
El sector de la construcción se puede identificar como un una de las actividades humanas
menos sostenibles, ya que es gran emisor de GEI [2] (Broun 2011) y consumidor de recursos
naturales (Solís-Guzmán, 2014) [3]. Esto es debido a la extracción de los materiales, procesamiento,
manufactura, transporte, manejo en el sitio, construcción, mantenimiento, renovación, así como en
la demolición y disposición final de los residuos generados.
Al ser una de las industrias de mayor tasa de crecimiento ocasiona un significativo y
creciente costo ambiental [2] (Reza Broun, 2011). En el estado de Chihuahua el censo de población
y vivienda reportó un parque habitacional de 1,228,567 viviendas, con un incremento del 20.01%
en 10 años, mientras que también registró un aumento poblacional de 10.37%, en el mismo periodo
de tiempo [4] (INEGI, 2010).
Los impactos ambientales de las construcciones se pueden dividir en i) impactos de las
actividades necesarias para la edificación, ii) impactos de los requerimientos durante su vida útil o
funcionamiento, iii) impacto por la demolición y disposición final, todos implican una demanda de
energía.
El total de energía, así como las emisiones totales durante el ciclo de vida de las
construcciones, se han catalogado en operacionales e incorporadas [5,6] (Dixit 2012, Mohammed,
2013). La energía incorporada de las construcciones incluye toda la energía requerida en los
procesos de producción de los materiales de construcción, desde la extracción de las materias
primas, procesamiento, entrega in situ, construcción, mantenimiento, renovación y demolición
final, así como todas las actividades y procesos a lo largo de la cadena de suministro. La energía
9
incorporada es un indicador de la emisión de gases efecto invernadero (GEI) y el agotamiento de

recursos no renovables [5] (Dixit 2012). Mientras el consumo de energía operacional depende de
los usuarios de la vivienda, la energía incorporada no depende de la ocupación, en general y a
nivel global se han hecho considerables esfuerzos para reducir las emisiones operacionales pero
poca es la atención que se ha puesto en las emisiones incorporadas [6] (Mohammed, 2013).
Los principales materiales usados en las construcciones habitacionales en nuestro país
son: cemento, ladrillo rojo, block de concreto, arena, acero y otros materiales para dar acabados.
El desarrollo de la tesis se enfocó en la evaluación de los impactos ambientales de la
producción de los materiales más comunes y con mayor uso en la región, estos son el cemento y
el ladrillo rojo cocido, identificando áreas de oportunidad en la energía incorporada de éstos a
partir de la sinergia en el uso de las herramientas Análisis de ciclo de Vida (LCA) y Dinámica de
Fluidos Computacional (CFD). El cemento como base de la industria de la construcción, usado
como aglutinante de piezas preformadas a unir, y por ser una industria de alto consumo de
materiales y energía. Y el ladrillo como un material tradicional y cuya manufactura artesanal es
simple, pero de ineficiente operación energética y no regulado en sus emisiones.
CEMENTO
El sector industrial del cemento emite gran cantidad de GEI, se le atribuye cerca del 5 % de las
emisiones antropogénicas de CO2 globales (0.95 tons de CO2 por ton de cemento Portland) [7]. El
cemento Pórtland, es un conglomerante hidráulico, compuesto principalmente de clinker, producto
de la cocción de una mezcla de caliza y arcilla denominado crudo. Si bien es cierto que se aplica en
obras de ingeniería desde tiempos memoriales, fue hasta el siglo XIX que se utilizó de manera
masiva. La definición actual se le atribuye a William Aspdin, quien patentó en 1824 el cemento
Portland. Comparado con otras industrias la velocidad de su desarrollo ha sido moderada, lo cual
se explica por los enormes esfuerzos necesarios para lograr un estandarizado y seguro concreto
para la construcción [8](Horts-Michael, 20015). Hoy en día es el material industrializado de
construcción de mayor consumo a nivel global.
10
Tabla 1. Breve historia del cemento Pórtland. Antigüedad a siglo XVIII
El suelo de una cabaña primitiva en Serbia (Lepenski Vir) es una de las

5,600 A.C construcciones más antiguas donde se empleó una mezcla semejante al
cemento formada por cal roja y aditivos.
En Chile se usó un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de
3,000 A.C.
algas.
2,500 A.C. Los egipcios en sus construcciones emplearon morteros a base de yeso y cal.
27 A.C. Los romanos usaron un concreto elaborado con puzolanas, cal y áridos ligeros.
Las paredes del Anfiteatro de Pompeya (año 75), los cimientos y las paredes
75-80 internas del Coliseo romano (año 80) se construyeron con cemento
puzolánico.
La calidad de los morteros disminuye, se emplea arena gruesa y cal mezclada
500–1200
con carbón de madera o yeso puro.
La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la técnica de incinerar
1300
cal y agregar puzolana.
El ingeniero británico John Smeaton redescubre el cemento romano y
reconstruye el faro de Eddystone. Se reconoció por vez primera la acción
1756
de las arcillas en las propiedades hidráulicas para la calidad del cemento.
Este avance en la tecnología del cemento no fue reconocido en su
momento.
James Parker patenta un cemento hidráulico producido al calcinar módulos de
1796
cal impuros con contenido arcilla, denominado Cemento Parker o
Cemento Romano.
Adaptación de publicaciones [7-14.
11
Tabla 2. Breve historia del cemento Pórtland. Siglo XVIII a la actualidad
1812 El francés Louis Vicat prepara una cal artificial al calcinar mezclas sintéticas de
arcilla y cal.
Joseph Aspdin, constructor del Reino Unido calcinó una mezcla de tres partes
1824 de piedra caliza por una de arcilla. Éste fue el padre del cemento moderno
y lo llamó Pórtland, por la similitud de aspecto con las calizas de la isla del
mismo nombre.
Isaac Johnson logra temperaturas lo suficientemente altas para clinkerizar la
1845-1847
materia prima y descubre la necesidad de quemar los materiales hasta su
punto de fusión.
F. Ransome patenta un horno horizontal que podía ser rotado, el material se
1885
mueve gradualmente de un lado al otro dentro del horno.
1909 Thomas Alba Edison genera una patente para hornos rotatorios.
Se desarrollan los primeros hornos de vía húmeda, los cuales eran el doble de
1940
eficientes a los hornos rotativos anteriores.
Se utilizan hornos largos vía seca con sistemas precalentadores, más
1970
compactos y eficientes que los de vía húmeda.
Uso de residuos industriales y combustibles alternativos como materia prima del
cemento. Desarrollo de conglomerantes inorgánicos fabricados con
cemento, como el cemento geopolimérico. Investigación y
experimentación con diversidad de compósitos basados en cemento,
Actualidad como las fibras de celulosa, concretos con propiedades drenantes y
curados en autoclave. Así como la búsqueda de cementos de baja emisión
de GEI, utilizando materiales fundentes y adicionando al Clinker otros
materiales cementantes suplementarios como son las escorias de hornos
y cenizas de carbón de procesos industriales.
Adaptación de publicaciones [7-14.
12
A finales del siglo XIX, se incrementaron los estudios científicos del cemento Portland.
Comenzando con la tesis de Le Chatelier, publicada en 1882, donde propone teorías de fraguado y
endurecimiento del cemento Portland, hasta la actualidad, donde la tecnología del cemento es un
continuo proceso de evolución resultado del esfuerzo conjunto de investigadores e instituciones [7,
8, 14-16] (Suhasini R 2014, Horst-Michael Ludwig, 2015, Ardanuy et al. 2015, Mikulcic 2014,
Elattar,2014).
LADRILLO ROJO COCIDO

Uno de los materiales de uso común en la construcción en México, es el ladrillo rojo cocido. El
ladrillo es el material de construcción más antiguo, se sabe de su existencia desde los pueblos de
Mesopotamia y Palestina. Civilizaciones como los pueblos babilonios y sumerios e incluso los
romanos hicieron uso de este material para levantar palacios y ciudades amuralladas [17]. Dentro
de las múltiples ventajas de su uso presenta propiedades de aislante térmico y acústico, además de
que posee una dureza, durabilidad y una gran adherencia a otros materiales [18].
La industria del ladrillo representa una de las principales industrias de pequeña escala, que
adolece de ser del tipo informal y no regulada pero satisface la creciente demanda de la expansión
urbana [19] (Gupta and Narayan 2010). China encabeza la producción global de ladrillos y su
fabricación está cada vez más dominada por las tecnologías modernas [20] (Schmidt 2013).
Alrededor de 250 mil millones de ladrillos se producen en la industria de la India [21] (Rajarathnam
et al 2014), el cual es el segundo productor de ladrillo más grande y el mayor productor artesanal
[19, 21, 22] (Gupta and Narayan 2010; Rajarathnam et al. 2014; Singh et al. 2005). Sin embargo,
son los productores de América Latina los que tienden a depender de los tipos de horno más
primitivos y más contaminantes [20] (Schmidt 2013).
Los hornos ladrilleros pueden se agrupados en dos categorías principales: intermitentes y
continuos. El primero se denomina así por utilizar un proceso de producción en el horno del tipo
batch, intermitente, los cuales son construidos y destruidos en las cercanías de los yacimientos de
arcilla y llegan a tener capacidad de hasta 30,000 ladrillos. Los tipos de horno y los combustibles
utilizados dependen de la región donde se ubiquen, comúnmente este tipo de hornos no están
regulados y es una práctica común utilizarlos para disponer residuos locales con poder energético.
13
Y finalmente la segunda categoría son los hornos continuos, estos utilizan metodologías tecnificadas
y combustibles estandarizados, pero se requiere de una gran inversión para implementarlos.
La mayoría de los hornos alrededor del mundo son intermitentes [21, 23] (Rajarathnam et al.
2014; Martínez-González and Jiménez-Islas 2014), los cuales presentan un inmenso potencial de
producir alteraciones ecológicas [19, 24] (Gupta y Narayan 2010 ; Khan et al. 2007), este tipo de
hornos son los que se utilizan en la mayor parte de México y son los que se estudian en la presente
tesis.
En México la fabricación artesanal del ladrillo rojo cocido, es una actividad productiva sin apego
a estándares de calidad, ni reglamentación de operación y ha tenido pocos avances tecnológicos.
Esta actividad productiva artesanal utiliza tecnología con más de mil años de antigüedad [25], se
realiza típicamente en locaciones no planificadas en la periferia de las ciudades. Además de ser un
detonante para generar asentamientos humanos, con escasa o nula urbanización y con
inadecuadas condiciones salubres, aun cuando en ocasiones son comunidades enteras las que se
dedican a esta actividad.
El inventario nacional de emisiones [26] afirma la presencia de este tipo de hornos ladrilleros
tradicionales en todos los estados de la república, sin embargo no existe un dato real del número
de hornos operando normalmente en el país. Un censo reciente de ladrilleras, realizado en el estado
de Chihuahua, en 2011, indica que existen 959 hornos distribuidos en 16 municipios de los 67 que
integran el estado [27].
En la ciudad de Chihuahua se contabilizaron más de 90 hornos, repartidos en dos
asentamientos ubicados en la periferia de la ciudad, y operados por más de 100 familias.
Herramientas computacionales: LCA y CFD

LCA y la evaluación ambiental
De acuerdo con Klemeš et al. [28] para realizar mejoras hacia un estilo de vida de una
sociedad sostenible, la producción limpia tiene que estar basada en una visión de conjunto dada por
el Análisis de Ciclo de Vida (LCA). El LCA es una metodología diseñada para evaluar toda la cadena
de producción en el ciclo de vida de un producto. En tanto que la evaluación de impacto ambiental
es un procedimiento que facilita y apoya la toma de decisión en un rango más amplio de actividades,
es por eso que el LCA se considera como una herramienta valiosa para evaluación ambiental de un
14
producto o proceso. Se ha utilizado a nivel internacional en distintas temáticas. Adaptado de

Basañez Llantada et al. el cuadro 2 presenta los principales tópicos que presentaron 2,030 artículos
de las principales revistas de prestigio internación que abordaron LCA(International Journal of Life
cycle Assessment, Journal of Cleaner Production, Journal of Industrial Ecology y Environmental
Science and Technology) [67].
Tabla 3. Tópicos más estudiados, adaptado de [67].

Tópico de estudio % de artículos
analizados
Metodologías y otros desarrollos 30.94
Agricultura, Pesquerías, Comida, Bebidas y Tabaco 11.72
Tratamiento de residuos y Procesamiento 7.04
Sector químico y polímeros 5.22
Automóviles y transporte 5.17
Construcción y concreto 5.02
Electricidad: Generación, Transporte, Distribución y Uso 4.98
Biocombustibles 4.63
Agua: Administración, Tratamiento, Distribución y Uso 3.74
Industria del papel y Silvicultura 3.45
Manufactura de metales y Transformación 3.15
Empaque 1.63
Textiles y Ropa 0.84
Otros 12.46
El tópico con más interés entre los trabajos analizados es el estudio de la Metodología y
otros desarrollos, esta situación aplica generalmente al inicio de casi todas las disciplinas. Se espera
que en los años siguientes se incrementen el número de artículos basados en la aplicación de esos
desarrollos en mayor variedad de temas. Las publicaciones relacionadas con Agricultura, Pesca,
Comida, Bebidas y tabaco reflejan la importancia del sector primario y la investigación de sus
impactos [67]. En el sector de la construcción, Huedo et al. [29] analizaron y clasificaron las
15
herramientas LCA que apoyan al proyectista en la selección de soluciones sustentables. Otros

autores han usado esta herramienta para evaluar el impacto ambiental durante las fases de
manufactura de los materiales más usados en la construcción [30-36] (6-12). Rivela et al. [37] analizó
y cuantificó los impactos de los techos verdes para mejorar la eficiencia energética de las
construcciones. Benveniste et al. [38] desarrolló un estudio de impacto ambiental en la manufactura
de azulejos de piso y pared, desde la extracción de las materias primas hasta la fase de demolición,
encontrando que la fase de fabricación es la de mayor impacto en el ciclo de vida.
Se han elaborado varios estudios sobre materiales residuales y reciclados caracterizados
en laboratorio, con el objetivo de aplicarlos a la construcción reduciendo el impacto ambiental así
como para aprovechar sus propiedades energéticas durante su fabricación [39-41] (1,14,15).
Aun cuando en México se han realizado algunos inventarios del ciclo de vida de los
materiales de construcción ampliamente usados [42-44] (18-20); la información disponible de sus
impactos ambientales es limitada.
Dinámica de Fluidos Computacional

La simulación es una herramienta matemática, que auxiliada con el desarrollo
computacional y el conocimiento de las leyes que gobiernan un fenómeno o procesos físicos-
químicos (Anexo C.1), permite predecir el comportamiento de los sistemas. Su utilidad radica en
facilitar el estudio, modificar y/o controlar fenómenos, a través de una solución numérica del modelo
matemático, considerando los cambios de operación que describe al fenómeno.
Los métodos de simulación de Dinámica de Fluidos Computacional han sido ampliamente
usados por décadas para la descripción de procesos industriales. En la industria cementera esta
herramienta ha sido usada para el diseño y optimización de ciclones calcinadores, para conocer
información de la separación de partículas, características del flujo y sus reacciones [62, 63] (MOri
et al. 2008, Mikulcic et al. 2014). Así como para investigar el diseño de hornos rotatorios, parámetros
de operación y para modelar los principales procesos de transporte y combustión. [16, 63-66] [15cc,
Elattar 2014, Mikulcic 2014, Wang 2006].
En los últimos años han surgido numerosos trabajos en simulación CFD para estudiar el
transporte de contaminantes en áreas urbanas, su ventilación y dispersión térmica, tanto en edificios
aislados, como para examinar efectos entre edificios adyacentes; empleando modelos de
16
turbulencia Reynolds-averaged Navier–Stokes (RANS): k-ε realizable [45,46,47] (Mohamed et al.

2010, Chávez et al. 2011, Van Hooff et al. 2013), k-ε estándar [45,48-52] (Zhen et al. 2009, Jian et
al 2009, Yuandong et al. 2009, Gousseau et al. 2010, Mohamed et al. 2011, Jian et al. 2012), o k-ε
Renormalisation Group (RNG) [49, 52-54, ] (Jian et al. 2009, Gao et al. 2009, Tominaga et al. 2010,
Jian et al. 2012) y el modelo dinámico de turbulencia Large-Eddy (LES) [51,54-58] (Gousseau et al.
2010, Tominaga et al. 2010, Yoshie et al. 2011, Mohamed et al. 2011, Lin et al. 2011, Gallagher et
al. 2012). La herramienta CFD también ha sido usada para la descripción de la difusión de gases
químicos peligrosos en la simulación de accidentes [59,60] (Jianfeng et al. 2009 y Qingchun et al.
2011), así como para simular la dispersión de partículas durante la inyección de biosólidos en
campos agrícolas [61] (S. Bhat 2011).
HIPOTESIS
El uso combinado de las herramientas: LCA y CFD, permiten el estudio del impacto
ambiental y de los fenómenos de transporte en la producción de cemento y ladrillo rojo, para la
identificación de áreas de oportunidad que puedan contribuir a la mitigación de las emisiones de
GEI y su impacto al medio ambiente.
OBJETIVO
Estudiar del impacto medioambiental y los fenómenos de transporte asociados a la
producción de cemento y ladrillo rojo cocido a través de las herramientas LCA y CFD, para identificar
áreas de oportunidad que reduzcan sus impactos ambientales.
OBJETIVOS PARTICULARES
Para mayor claridad se exponen a continuación los objetivos particulares para cada sector regional:
cementero y ladrillero.
Industria del Cemento

 Visitar planta industrial.
 Entrevistar a personal de ingeniería.
 Recopilar información técnica del proceso en campo.
17
 Caracterizar materias primas del proceso.

 Calcular emisiones y consumos para le generación del inventario del proceso.
 Evaluar el impacto ambiental del escenario actual en la producción de cemento, a partir de la
herramienta LCA.
 Construir y discretizar el dominio computacional: Sistema horno rotatorio-cámara de humos.
 Construir y discretizar el dominio computacional: Sistema en serie de los ciclones 3 y 4 del
sistema de precalcinadores.
 Identificar los modelos matemáticos pertinentes para la descripción del fenómeno.
 Definir las condiciones de operación y de frontera, y propiedades de los materiales.
 Resolver el sistema de ecuaciones que describen los flujos, la combustión e intercambio de calor
del sistema horno rotatorio-cámara de humos a partir de la herramienta CFD
 Resolver el sistema de ecuaciones que describen los flujos e intercambio de calor con partículas,
a partir de CFD de los ciclones 3 y 4 del sistema de ciclones precalcinadores de la industria
cementera.
Producción regional de Ladrillo rojo cocido

 Visitar el asentamiento “Ladrillera Sur”.
 Entrevistar a personal de producción.
 Recopilar información del proceso en campo.
 Caracterizar los materiales combustibles.
 Medir y calcular las emisiones y consumos para la generación del inventario del proceso.
 Caracterizar del escenario actual en la producción del ladrillo rojo cocido, a partir de la
herramienta LCA.
 Construir y discretizar el dominio computacional: Horno intermitente tradicional y arreglo de
ladrillos tradicional.
 Identificar los modelos matemáticos pertinentes para la descripción del fenómeno.
 Definir las condiciones de operación y de frontera, y propiedades de los materiales.
 Resolver el sistema de ecuaciones que describen los flujos, transferencia de calor y dispersión
de los contaminantes en la manufactura tradicional de ladrillo rojo a partir de la herramienta CFD
18
MATERIALES Y METODOS
La caracterización de los materiales requeridos para el desarrollo de la presente

investigación se muestra en las siguientes tablas:
Tabla 4. Caracterización de los materiales, propiedades y técnicas utilizadas para el análisis
de la producción del cemento.
Materiales Variable o propiedad Técnica o/y equipo
caracterizados
Gases de escape Composición de gases Aparato Orsat en industria cementera.
del horno roratorio de salida de gases
Temperatura Perfil térmico de la Escaneo térmico IR, Semscanner en industria
exterior del horno
virola (coraza externa). cementera.
rotatorio
Materias primas Distribución de tamaño Difracción laser, equipo Cilas.
del cemento de partícula.
Análisis último. Análisis elemental, analizador elemental CE
Instruments, EA1110
Análisis próximo. Termogravimetria y Calotimetria diferencial de
Carbón
barrido simultáneos (TGA-DSC) en un TA
combustible
instruments (SDTQ600).
Poder calorífico. Bomba calorimétrica a volumen constante Parr
1341
Análisis último. Análisis elemental, analizador elemental CE
Lodos Instruments, EA1110
desactivados Poder calorífico. Bomba calorimétrica a volumen constante Parr
1341.
Biogás de Composición de Sonda analizadora de gases IR Landtec modelo
excretas de origen efluente gaseoso de CDM.
pecuario biodigestor.
19
Ladrillo de Prueba de UnithermTM (2022).

cemento conductividad térmica.

de la producción tradicional de ladrillo.
caracterizados
Concentración de gases a la Analizador de gases Testo modelo 330-L por
Gases salida del horno. celdas electroquimicas
combustión Analizador de Óxidos de Nitrógeno SHIMADZU
por quimiluminiscencia
Aserrín Análisis ultimo Analizador Elemental, CE Instruments, EA1110
combustible Análisis de cloruros Análisis químico por Argentometria
Prueba de conductividad UnithermTM (2022)
térmica.
Ladrillo rojo
Prueba de reflectancia difusa. Espectrómetro ultravioleta visible Perkin Elmer
cocido
(Lambda 10) con una esfera integradora
(Labsphere).

de la toba riolitica y la producción de ladrillo del mismo material.

caracterizados
Presencia de fases Espectrómetro de difracción de rayos X PAN
mineralógicas. analytical (X’Pert PRO)
Toba riolítica
alterada
(Labsphere).
20
Prueba de conductividad UnithermTM (2022).

térmica.
Prueba de aislamiento Sistema arduino-termopares colocados en
térmico en pared in situ. pared.
Ladrillo de toba
riolítica
(Labsphere).
Aislamiento térmico en pared Sistema arduino-termopares colocados en
in situ. pared.
Evaluación de impacto ambiental LCA

La metodología LCA comprende la determinación de impactos potenciales, a través de la
recopilación de entradas y salidas, a lo largo del ciclo de vida. Se denominan entradas, a los entes
que participan directa o indirectamente en la producción, como las materias primas, combustibles,
energía, agua, etc. Se denomina salidas a los productos terminados, subproductos, así como
emisiones al medio ambiente. La principal ventaja del análisis LCA es su esquema normado para la
recolección de datos y cuantificación de los intercambios entre el sistema y el ambiente, así como
la aplicación de modelos de evaluación impacto con base científica [68].
El marco de referencia LCA está regulado por las ISO 14040-44 [70, 71] a nivel
internacional y en México por la NMX-SAA-14040-IMNC2008 y NMX-SAA-14044-IMNC2008 [72,
73]. Las fases del estudio LCA se esquematizan en la figura 1 y se discuten a continuación:
21
Objetivos y alcances
•Unidad funcional
Inventario del Ciclo de Vida

•Recopilación y estimación de datos
Analisis de Inventario del Ciclo de Vida

•Identificar categorias, metodología y bases de datos
Evaluación de Impacto del Ciclo de Vida

•Calculo de los impactos y asignación a las categorias
Interpretacion de resultados
•Analisis de sensibilidad e incertidumbre
Figura 1. Esquema del estudio LCA
Para el desarrollo de esta investigación se evaluaron los siguientes casos para cada sector,
como se muestra en la figura 2
22
Casos de estudio analizados (LCA)
Sector
Sector ladrillero
cementero
Producción de 1 Manufactura de Manufactura de

tonelada de 1 ladrillo rojo 1 ladrillo de
cemento cocido material ígneo
Figura 2. Casos de estudio evaluados con LCA
i) Objetivo y definición de alcance.

En esta fase se definió la intención del estudio y se fijaron las fronteras del sistema, las
cuales se cuantificaron en relación a una base de cálculo denominada unidad funcional. Esta tiene
como propósito proveer una referencia que relacione las entradas, salidas y flujos de referencia del
sistema [69, 70] (Hauschild 2005). Para este estudio se eligió una tonelada de clinker de cemento y
una unidad de ladrillo, ya que son las unidades de producción representativas de estos dos sectores
productivos. Se definió el alcance del estudio “de la cuna a la puerta” para cada proceso.
ii)Desarrollo y análisis del Inventario del Ciclo de Vida (ICV),

En la fase del desarrollo del ICV se recopilaron y estimaron parámetros de las entradas-
salidas del sistema, en relación a la unidad funcional (kilogramos/unidad funcional). Para esta
recopilación se utilizaron: factores de emisión AP42 de la EPA, mediciones in situ, caracterización
de materiales, extrapolación de información existente en la literatura científica y encuestas. Además
se hicieron las estimaciones pertinentes a partir de balances de masa de los procesos.
23
En el análisis del ICV se cuantificaron las salidas al ambiente, lo que permitió determinar
los impactos potenciales clasificándolos en categorías, las cuales representan el efecto sobre un
impacto en particular. La elección de la metodología de evaluación y su base de datos define las
categorías de impacto (ver tabla 4), en este estudio la selección del metodo se realizó en base al
conocimiento de los impactos esperados y los requerimientos del estudio, como lo sugiere Kulcika
2014 [74]. Se seleccionaron y aplicaron las metodologías ReCiPe y Ecoindicator 99, para el análisis
de la industria cementera y la ladrillera respectivamente.
Tabla 6. Categorías del método ReCiPE y sus unidades de impacto
Categorías de impacto Unidades

Cambio Climático kg CO2 eq
Agotamiento de la Capa de Ozono kg CFC-11 eq
Acidificación Terrestre kg SO2 eq
Eutrofización de agua dulce kg P eq
Eutrofización marina kg N eq
Toxicidad Humana kg 1,4-DB eq
Formación de oxidantes fotoquímicos kg NMVOC
Formación de partículas kg PM10 eq
Ecotoxicidad Terrestre kg 1,4-DB eq
Ecotoxicidad en agua dulce kg 1,4-DB eq
Ecotoxicidad Marina kg 1,4-DB eq
Radiación Ionizante kBq U235 eq
Ocupación de tierra Agrícola m2a
Ocupación de tierra Urbana m2a
Transformación de tierra de uso Natural m2
Agotamiento de agua m3
Agotamiento de Metales kg Fe eq
Agotamiento de Fósiles kg oil eq
24
Tabla 7. Categorías del método Ecoindicator 99 y sus unidades de impacto
Categorías de impacto Unidades

Salud Humana
Cancerígenos DALY
Orgánicos Respirables DALY
Inorgánicos Respirables DALY
Cambio Climático DALY
Radiación DALY
Capa de Ozono DALY
Calidad del Ecosistema
Ecotoxicidad PDF*m2yr
Acidificación/ Eutrofización PDF*m2yr
Uso de Suelo PDF*m2yr
Recursos
Minerales MJ surplus
Combustibles Fósiles MJ surplus
Tabla 8. Unidades de las categorías de impacto ReCiPe.
Unidad Descripción
DALY Número de años de vida perdidos (Índice usado por el Banco
Mundial y la Organización Mundial de la Salud).
PDF*m2yr Fracción de desaparición potencial de especies de plantas en
un año por metro cuadrado.
MJ surplus Energía excedente necesaria para futuras extracciones de
mineral y combustibles fósiles.
kg CO2 eq Kilogramos de CO2 equivalentes.
kg CFC-11 eq Kilogramos de CFC-11 equivalentes.
25
Tabla 9. Unidades de las categorías de impacto Ecoindicator 99.
Unidad Descripción
Kilogramos de SO2 equivalentes
kg SO2 eq
Kilogramos de P equivalentes
kg P eq
Kilogramos de N equivalentes
kg N eq
Kilogramos de 1,4 dichlorobenzeno equivalentes
kg 1,4-DB eq
Kilogramos de Compuestos Orgánicos Volátiles Distintos del
Metano
kg NMVOC
Kilogramos de PM10 equivalentes
kg PM10 eq
KiloBequereles de Uranio 235 equivalentes
kBq U235 eq
Metros cuadrados por año
m2a
Kilogramos de Hierro equivalentes
kg Fe eq
Kilogramos de aceite equivalentes
kg oil eq
iii) Evaluación de impacto del ciclo de vida (EICV)

Las plataformas más utilizadas para realizar EICV son SimaPro, GaBi Team, Umberto, entre
otros. En la presente investigación se utilizó el software SimaPro 7.3 y los parámetros de la base
de datos Eco-invent V2.2 para la asignación de los resultados del ICV en las categorías y el
cálculo de los impactos potenciales medioambientales, es decir el uso del software permitió
interpretar los datos del inventario en impactos potenciales al medio ambiente, salud humana y
recursos, reduciendo el número de datos del inventario en una colección limitada de estos.
iv) Interpretación de resultados.

Los resultados fueron evaluados de acuerdo al objetivo del estudio, además se llevó a cabo
el análisis de la sensibilidad y/o incertidumbre para cualificar los resultados, las conclusiones y las
recomendaciones. Este análisis es un procedimiento sistemático para encontrar la sensibilidad y
cuantificar la incertidumbre introducida en los resultados del ICV, debida a efectos acumulativos de
la imprecisión del modelo, de las entradas y de la variabilidad de los datos (IMNC, 2008). El método
de Monte Carlo es uno de los muchos métodos para el análisis de propagación de la incertidumbre,
26
donde el objetivo es determinar cómo una variación aleatoria en la cantidad de entrada o error afecta
a la sensibilidad, el rendimiento o la confiabilidad del sistema que se está modelando. La
incertidumbre en los datos puede ser expresada como una desviación estándar.
Aun cuando hay varias herramientas que pueden medir la mejora medioambiental de los
productos, el LCA es el único método que cubre cada parte de todo el ciclo de vida y hace
sistemático el uso del conocimiento científico del medio ambiente [74].
Para un nuevo caso de estudio, esta metodología se realiza en el orden directo en que se
ha presentado (fig 2), sin embargo cuando se pretende estudiar impactos incluidos en metodologías
ya desarrolladas se sigue una secuencia diferente. La secuencia se planea a criterio del
investigador, en función del conocimiento previo del escenario y los impactos de interés al estudio.
Simulación por volumen finito: Dinámica de Fluidos Computacional
La dinámica de fluidos computacional (CFD), es un conjunto de técnicas numéricas para

la solución de los modelos matemáticos que describen la dinámica de fluidos, en un dominio
discretizado. Son de gran utilidad en la solución de problemas relacionados con procesos dinámicos
de transferencia de calor y masa, interacciones sólido-fluido y combustión, pues se obtienen
resultados detallados sobre el comportamiento del fenómeno en cada posición del sistema de forma
numérica y gráfica. Las ventajas y desventajas del uso de esta herramienta se presentan en el
Anexo C.2
27
Construcción y discretización virtual del dominio

• Diseño CAD y mallado
Modelos matemáticos
• Selección de modelos y simplificaciones que describan el fenómeno
Condiciones de frontera
• Condiciones inicales y de frontera
• Propiedades de los materiales
Solución
• Método de solución
• Criterios de convergencia
Analisis de resultados
• Posprocesamiento y validación
Figura 3. Esquema del estudio CFD

Para el desarrollo de esta investigación se modelaron los siguientes casos para cada sector,
como se muestra en la figura 3
Casos de estudio analizados (CFD)
Sector
Sector cementero ladrillero
Horno y
Sistema 3,4 de ciclones
Horno rotatorio-cámara de humos Sonda colectora de partículas acomodo
precalcinadores
tradicional
Combustión
Combustión Combustión Estado Estado Analsis de
de lodos Optimización dimensional
de carbón de biogás estable transiente erosion
residuales
Diseño 1 Diseño 2 Diseño 3
Figura 4. Casos de estudio analizados con CFD

28
i) Construcción y discretización virtual del dominio

Para elaborar un modelo que represente al fenómeno que ocurre en el sistema: horno
cementero y horno ladrillero, se construyeron los dominios virtuales utilizando como base: planos
industriales existentes, información operacional proporcionada, así como la recopilada in situ. Los
dominios generados fueron diseñados en el software de diseño asistido por computadora (CAD)
Design Modeler (DM).
Para obtener una solución numérica, se discretizaron los dominios en un número finito de
volúmenes de control (VC) contiguos (figura 5), con el software de mallado Meshing, de acuerdo a
la tabla 10.
Tabla 10. Características de la discretización de los dominios

Mallas
Horno
ladrillero
Horno Sistema de
Sonda colectora de muestras tradicional y
Propiedad de la cementer ciclones
acomodo
malla o-cámara precalcinador
de ladrillos
de humos es 3 y 4
Antes del en el
Original
cono cono
Función
avanzada de Curvatura curvatura Curvatura Proximidad
tamaño
1362
Nodos 33105218 1449555 128391 133332 537429
63
4215
Elementos 5628397 8300382 394995 405035 362214
69
29
relevancia
Fina Fina Fina Fina Fina Media
central
ángulo Spang Fino Fino Fino Fino Fino No aplica
Tamaño 0.013
0.25 1.5 0.01431 0.0132 0.4
máximo [m] 2
Tamaño mínimo 0.000057 0.0000660 0.000

0.07 0.1 0.05
[m] 1 2 0660
Tamaño
0.006
máximo de cara 0.5 1 0.00571 0.006028
028
[m]
Tipo de
Poliédrico Tetraédrico Tetraédrico CutCell
elemento
Numero de
4 4 1 1 1 1
dominios
0.009
Min 0.0121 0.0468 0.0162 0.00736 0.0754
01
0.999
Calidad Max 0.775 0.9978 0.9997 0.9995 1
5
ortogon
Medi 0.895
al 0.543 0.8656 0.8968 0.8977 0.9621
a 9
Desv 0.100
0.0321 0.0836 .1011 .09973 0.0746
. Est. 0
30
Figura 5. Discretización de domino (Volumen de control en verde)
ii) Modelos matemáticos

La Fluidodinámica o Dinámica de Fluidos Computacional predice el comportamiento de flujo
de los fluidos, la transferencia de calor y masa, reacciones químicas y otros fenómenos
relacionados. Resuelve las ecuaciones de transporte: conservación de la masa, momento y
energía; así como en las ecuaciones de Navier Stokes [75, 76]. Los modelos de turbulencia aportan
un campo de acción que incluyen los efectos de otros fenómenos físicos como flotabilidad y
compresibilidad [77].
A partir de métodos numéricos la herramienta CFD conlleva a una solución aproximada de
un sistema de ecuaciones de flujo que representan el fenómeno [61], (Bhat 2011). Es
una ciencia que ha evolucionado gracias al desarrollo de la capacidad de cómputo de los
ordenadores y a la verificación de sus resultados con pruebas de laboratorio.
31
Modelos de Continuidad, Momento Energía y Turbulencia.

Las ecuaciones de conservación de masa y cantidad de movimiento o momento, para cualquier
estudio de fluidos, se resuelven en un principio. En el caso de considerar la transferencia de calor o
comprensibilidad, se hace necesaria incluir y resolver la ecuación de Energía [77]. Si el fenómeno
involucra un flujo turbulento, será necesaria la inclusión y solución de las ecuaciones de transporte.
Para todos los flujos se resuelven las ecuaciones de conservación de masa y cantidad de
movimiento o momento. Para flujos que involucran transferencia de calor o comprensibilidad, la
ecuación de energía es resuelta [77]. Cuando el flujo es turbulento las ecuaciones de transporte son
resueltas.
La ecuación de conservación de masa, o ecuación de continuidad, se describe de la
siguiente forma:
𝝏
+ 𝜵( 𝒗
⃗ ) = 𝑺𝒎 (
𝝏𝒕
5)
Esta ecuación es válida para flujos incompresibles y compresibles. El término Sm expresa la masa
agregada a la fase continua, por la fase dispersa (partículas), o cualquier fuente definida, si no
existe ninguna fuente es igual a cero.
La ecuación de conservación de cantidad de movimiento, es descrita como sigue:
𝝏 (
( 𝒗
⃗ ) + 𝜵( 𝒗 ⃗ ) = −𝜵𝒑 + 𝜵(𝝉̿) +  𝒈
⃗ 𝒗 ⃗⃗ + ⃗𝑭
𝝏𝒕
6)
Donde p es la presión estática, τ̿ es el tensor de esfuerzos (descrito abajo), g ⃗ son la

⃗ yF
fuerza gravitacional y fuerza externa.
El tensor de esfuerzos es dado por:
𝟐
⃗ + 𝜵𝒗
𝝉̿ = 𝝁 [(𝜵 𝒗 ⃗ ᵀ) − 𝜵⃗⃗⃗⃗
𝒗 𝑰]
𝟑
(7)
Donde  es la viscosidad molecular, I es el tensor unitario, y el segundo término de lado

derecho es el efecto de dilatación de volumen.
32
La ecuación de energía se presenta de la siguiente forma:
𝝏
( 𝑬 ) + 𝜵 (𝒗
⃗ ( 𝑬 + 𝒑) ) = 𝜵 (𝒌𝝐𝜻𝒇 𝜵𝑻 − ∑𝒋 𝒉𝒋 𝑱𝒋 + (
𝝏𝒕
(𝝉̿𝝐𝜻𝒇 ⃗⃗⃗𝒗)) + 𝑺𝒉 8)
Donde el primer término de lado izquierdo se refiere al término inestable, el segundo a la

transferencia de energía por convección, los coeficientes k ϵζf y J son respectivamente la
conductividad térmica efectiva y el flujo de difusión de las j ésimas especies. Los tres primeros
términos del lado derecho de la ecuación representan la transferencia de energía debido a la
conducción, difusión de especies y la disipación viscosa. El término Sh incluye el calor de reacción
química y cualquier otra fuente de calor definido.
La energía por unidad de masa está definida por:
𝒑 𝒗𝟐 (
𝑬=𝒉− +
𝝆 𝟐
9)
Donde h es la entalpía sensible.
Las ecuaciones anteriores forman el conjunto de ecuaciones de la dinámica de fluidos

computacional y fueron resueltas para todos los modelos planteados.
Para el analisis de flujos con números de Reynolds altos, que involucran el efecto de turbulencia,
como los casos estudiados, existen distintos modelos de turbulencia, entre los más utilizados
comúnmente, son RANS (Reynolds-Averaged Navier-Stokes) y LES (Large Eddy Simulation) [77].
La diferencia radica principalmente en el tamaño del remolino por efecto de la viscosidad. En el

Anexo C.4 se presentan algunos modelos de turbulencia, acontinuación se muestra una tabla
resumen de los modelos matemáticos utilizados.
Tabla 11. Modelos de turbulencia utilizados para describir los fenómenos.

33
Modelos de turbulencia utilizados
Dominio Horno Sistema de Sonda colectora Horno ladrillero

cementero- ciclones de muestras tradicional y
camara de precalcinadores acomodo de
humos 3y4 ladrillos
Modelo de RSM Ke realizable, Ke RNG Ke RNG

turbulencia LES
Modelos de Combustión no- Fase discreta Fase discreta Transporte de

transporte de premezclado/ especies (sin
especies Fase discreta reacción)
Para el análisis de fenómeno de erosión, se utilizó el modelo establecido empíricamente de la taza

de erosion [27-32]:
𝐸 = 𝑚𝑝 𝐶 𝑓(𝛼) 𝑉𝑝𝑛
Donde E es la taza de erosion (kg s-1), 𝑚𝑝 el flujo de la particula (kg s-1), 𝐶 es una constante del
material que define la resistencia a la erosion, 𝑓(𝛼) es la función de impacto en el angulo, 𝑉𝑝 es
la velocidad de la particular (m s-1) y 𝑛 es el exponente de velocidad, normalmente se encuentra
entre 2.5 y 3.0 [32].
A bajos ángulos de impacto, α ≤ 18.5°, las partículas impactan la superficie removiendo material, la
máxima erosion ocurre a α = 18.5°. Para angulos de impacto mayores a 18.5°, el impacto de las
particulas en la superficie hace que reboten o se acumulen, cuando el material se acumula se
producen cráteres pequeños en la superficie [33]. El factor de angulo, 𝑓(𝛼), fue calculado usando
la relacion de Finnie [34], donde 𝑓(𝛼 ≤ 18.5° ) = 𝑠𝑖𝑛2𝛼 − 3𝑠𝑖𝑛2 𝛼 y 𝑓(𝛼 > 18.5° ) =
1
𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 y se aproximó su comportamiento a una función piecewise-polinomial (fig. 3)
3
34
Figua 6. Gráfico de una funcion de. Finnie polinomial definida por tramos.
La taza de erosion de erosión en la pared (kg m-2 s-1) se define como [26]:
𝑁𝑝
𝑚̇𝑝 𝐶(𝑑𝑝 )𝑉𝑝𝑛
𝐸𝑅 = ∑
𝐴𝑓
𝑝=1
Donde la constante del material, 𝐶(𝑑𝑝 ), fue calculada en función del diámetro de la partícula. De
acuerdo a la literature, el valor recomendad es 𝐶(𝑑𝑝 ) = 1.8𝑥10−9 y 𝑛 = 2.6 como valor default
para arena angular (200-250µm)/ acero al carbón, este valor de n fue el utilizado en el presente
trabajo.
Todas las ecuaciones anteriores, más los modelos de combustión, en conjunto forman un sistema
acoplado de ecuaciones diferenciales parciales no lineales. En general no se conoce una forma de
solución para estos conjuntos de ecuaciones sin hacer muchas aproximaciones. La mejor manera
de llegar a una solución potencial es utilizar métodos iterativos y recursos computacionales.
iii) Condiciones de frontera

Se describen las condiciones de frontera para los modelos y en las figuras se refieren de
manera gráfica dichas fronteras, Anexo C.5
Tabla 12. Condiciones de operación y de frontera del modelo matemático del Horno
rotatorio- cámara de humos y quemador.
35
Sistema Horno rotatorio- cámara de humos y quemador.

Estado del sistema Estable
Virola Rotación de 2 rpm, a partir de asignar una cara móvil con
movimiento rotacional a una velocidad de 0.21 rad/seg.
Se tomó en cuanta el perfil de pérdidas de calor proveniente de
mediciones en planta industrial, Anexo A.1
Inyección del aire primario Aire axial: Presión de 22400 Pa y 353 K
Aire radial: 19600 Pa y 353 K
Aire estabilización: 16800 Pa y 353 K
Inyección de aire secundario 1100 K y 25.18 Pa (Anexo A.2)
Inyección de combustible Carbón bituminoso: 4500 Pa, 30 m/seg y 2.2 kg/seg,
considerando la composición elemental
Lodos residuales: 4500 Pa, 30 m/seg y 2.2 kg/seg,
considerando la composición elemental.
Biogas: 4500 Pa, 30 m/seg y 2.2 kg/seg. Y 4500 Pa, 30 m/seg
y 1.94 kg/seg, considerando la composición elemental
Salidas de gases después de Velocidad negativa (succión) 30 m/seg
cámara de humos
Tabla 13. Condiciones de operación y de frontera del modelo matemático del sistema de
precalentamiento etapa 3 y 4.
Sistema de ciclones etapa 3 y 4 del sistema de precalcinación

Estado del sistema Estable y transitorio
Flujo de la entrada de gases Presión negativa de 498 pascales (manométrica)
salida de gases en ciclon 3 Presión negativa de 5100 Pascales
inyección de fase discreta Flujo másico de 0.1 gr/s con distribución de tamaño de
partícula representativa de la medida en el ciclón número
cuatro de la industria cementera Anexo A.3
36
Tabla 14. Condiciones de operación y de frontera del modelo matemático de la sonda

colectora de partículas.
Sonda colectora de partículas, diseño I

Entrada de partículas Inyección de fase discreta a una velocidad de 0.1 m/seg,
0.0005 kg/seg y a temperatura de 1090 K, con distribución de
tamaño de partícula representativa de la medida en el ciclón
número cuatro de la industria cementera
Inyección de aire de extracción Presión de 101.3 kPa
Inyección de aire de Presión de 101.3 kPa
enfriamiento
Frontera dentro del ciclon Presión de 2.3 kPa
Sonda colectora de partículas, diseño II
Entrada de partículas Inyección de fase discreta a una velocidad de 0.1 m/seg,
0.0005 kg/seg, a temperatura de 1090 K, con distribución de
tamaño de partícula representativa de la medida en el ciclón
número cuatro de la industria cementera
Inyección de aire de extracción Presión de 87400 kPa
Inyección de aire de Presión de 226800 kPa
enfriamiento
Frontera dentro del ciclon Presión de 2.3 kPa
Tabla 15. Condiciones de operación y de frontera del modelo matemático del horno
ladrillero tradicional.
Corriente de aire del Inyección de corriente de aire normal a la cara exterior del
medioambiente dominio con una velocidad de 21 km/hr y a una temperatura de
288.16 K
37
Liberación de masa de gases Flujo de la corriente de gases de 1 kg/seg y 900 K,

emitidos por el horno considerando la estimación de la composición de los gases de
combustión
Paredes del horno Condición de transferencia de energía a través de la pared, tipo
Shell condition. Anexo C.6
iv) Solución
Existen códigos abiertos como Open FOAM (Open Source Field Operation And
Manipulation), OpenFVM, Dolfyn, etc. Y códigos comerciales como Helix basado en la librería de
Open FOAM, además de los software comerciales FIRE, CYCLO, CFX y FLUENT, estos dos últimos
adquiridos por la empresa Ansys en 2003 y 2006 y considerados loa más importantes en aplicación
industrial.
En los casos de estudio analizadas en la presente investigación se utilizó el código de
Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) Ansys-Fluent versión académica, este software se basa
en la resolución numérica de ecuaciones e interpolación de valores para cada uno de los elementos
o volúmenes finitos del dominio [77]. Utiliza el método de los volúmenes las ecuaciones de
transporte que aseguran que el fluido cumple con las tres leyes de la mecánica de fluidos, las
condiciones de frontera y alguna relación de estado termodinámica. Cuando se estudia un flujo
mediante análisis diferencial las cinco relaciones anteriores se modelan matemáticamente y pueden
llegar a resolverse de manera analítica. En un estudio experimental, el fluido responde siguiendo
las leyes fundamentales de la física [78].
La herramienta CFD proporciona el uso de distintos modelos y rango de fluidos
incomprensibles y comprensibles, laminar o turbulento, estado estacionario o transitorio [77].
Los comportamientos de los fenómenos pueden ser descritos con ecuaciones diferenciales
parciales, que no pueden ser resueltas analíticamente salvo en casos especiales. Para obtener una
solución numérica aproximada se usa un método de discretización, el cual aproxima las ecuaciones
diferenciales con sistemas de ecuaciones algebraicas. Las aproximaciones se aplican a pequeños
dominios en el espacio y/o tiempo (celdas) por lo que la solución numérica proporciona resultados
en lugares discretos en el espacio y el tiempo (malla). Es importante señalar que la precisión de las
38
soluciones numéricas es dependiente de la calidad de la discretización utilizada, es decir de la

calidad de la malla. En este estudio se utilizaron los métodos de solución SIMPLE y coupled; detalles
relacionados a estos métodos de solución se presentan en los Anexos C.7 y C.8
Los criterios de convergencia que se tomaron en cuenta fueron:
Minimización de residuales, ver Anexo C.9 (energía debajo de 1E+06, todas las demás
variables consideradas debajo de 1E03), balance másico y de energía (perdida menor al 10% del
total), estabilidad de variables clave para cada proceso (tabla 16)
Tabla 16. Variables clave para monitoreo de convergencia
Proceso modelado Variable clave

monitoreada
Velocidad
Horno- cámara de humos/ quemador Temperatura
Fracción mixta
Velocidad
Sistema de precalentamiento etapa 3 y 4 Presión
Fase discreta
Velocidad
Sonda colectora de partículas Presión
Fase discreta
Velocidad
Temperatura
Horno ladrillero tradicional
Concentración de
especies (CO2,
CO, entre otros.)
v) Análisis de resultados
39
Una vez obtenida la solución de los modelos, utilizando el software de posprocesamiento

CFDpost, se analizaron los perfiles de las variables: temperatura, velocidad, presión, concentración
de especies, para el sector ladrillero tradicional y cementero. Adicionalmente se evaluaron los
perfiles de fracción mixta, tiempo de residencia y líneas de flujo para cada caso de combustión en
el sector cementero.
El tema que se presenta en esta investigación implica una alta demanda de proceso para
los cálculos numéricos en la búsqueda de la solución, lo que lleva a la necesidad de hardware
especializado, además del uso del software.
Hardware utilizado. La búsqueda de la solución para resolver los sistemas de ecuaciones implica
una demanda de los procesos de cálculo. Esto hace necesario el uso de equipos de cómputo
capaces de esta alta demanda, en caso contrario el tiempo puede ser en extremo largo o imposibilita
llegar a una solución. En esta investigación se utilizaron los equipos mostrado en la tabla 17:
Tabla equipos utilizados para el desarrollo de la tesis de investigación.
Tabla 17. Características del Hardware utilizado para el desarrollo de la tesis y sus principales
características.
Equipos Descripción
Cluster con 8 Procesador Intel Xeon 6 cores

Clúster Linux Centos Cerberus. a 2,6 GHz, RAM 96 GB.
Procesador intel Core i7, 6 núcleos (12

Workstation Linux. logicos) 3,6 GHz y 64 Gigas RAM, Firepro 4
GB.
Procesador intel Core i7, 4 núcleos físicos (8

Workstation Windows. lógicos) 3,4 GHz y 32 GB RAM, tarjeta de
video 1 GB.
Computadora Windows portátil Procesador Intel Core i7, 4 núcleos físicos (8

lógicos) 2.4 GHz y 8 GB RAM, tarjeta de
MSI. video GeForce 3 GB.
Resultados
40
Caracterización de los materiales
La caracterización físico-química de los materiales analizados para el desarrollo
de la presente tesis se presenta en la tabla 17.
Tabla 18. Resultados de la caracterización de los materiales para el estudio de la
industria cementera.
Materiales Resultado obtenido o calculado

Horno rotatorio. Concentración de gases de CO2 22.5%, CO 0.05%,
Gases de escape N2 70.2%, O2 4.2%
Horno rotatorio. Perfil de temperaturas muestreado en panel de
Temperatura
control operacional en industria cementera para
generar la UDF que además considera las
reacciones de la formación de las fases del
clinker. Anexo A.4
Materias primas del Distribución de tamaño de partícula etapa 1 y 4

cemento Anexo A.3
66.51 % C, 4.76 % H, 1.62% N y no se detectó S
Cantidad de humedad: 6.6 % Cantidad de cenizas
Carbón combustible
5.48 %:
Poder calorífico de 2.98 MJ/kg
Lodos desactivados 33.17 % C, 5.2 % H, 4.8 % N,1.02 % S.
Poder calorífico de 1.8 MJ/kg
Cantidad de humedad: 8.11 %, Cantidad de

cenizas: 30.17 %
Biogás de excretas Análisis de biogás: 55 % CH4 y 45 % CO2
vacunas producidos en Fracción molar C 0.53 %, H 0.1374 %, O 0.3258
biodigestor %
41
Poder calorífico estimado es de 7.2 MJ/kg
Tabla 19. Resultados de la caracterización de los materiales para el estudio
de la producción de ladrillos.
Materiales Resultado obtenido

Gases combustión emitidos CO2 8.1%, CO 527.36 ppm, NOx 354.7 ppm,
O2 12.58%. Los resultados de las mediciones
se presentan en el Anexo A.6
Aserrín combustible 47.92 % C, 3.47 % N, Azufre no detectado
7.03 % Cloruros
Ladrillo rojo cocido Conductividad de 0.281W/mK
Reflectancia menor del 70-75% del infrarrojo
de alta energía, Difractograma en Anexo A.7
Toba riolítica alterada Presencia de zeolita ciloptilolta, tosudita,
carbonato de calcio, cuarzo y fases
mineralogias menores. Difractograma en
Anexo A.7
Reflectancia del 90% del infrarrojo de alta
energía, Difractograma en Anexo A.15
Ladrillo de toba riolítica Conductividad de 0.365 W/m·K
Resultados de prueba Popiedad de
aislamiento térmico en pared, prueba in situ
Anexo A.17
Ladrillo de cemento (block) 1.153 W/m·K a 6.201 W/ mK
Reflección menor a 70% del infrarrojo de alta
energía, Difractograma en Anexo A.14
Propiedad de aislamiento térmico en pared,
prueba in situ Anexo A.16
42
Los resultados obtenidos de aplicar las herramientas computacionales (LCA-CFD)
se presentan a continuación y en forma de casos de estudio.
Caso de estudio: Sector cementero
Análisis de Ciclo de Vida (LCA)
A continuación se presentan los datos obtenidos de aplicar la metodología LCA al
proceso de producción de cemento.
El objetivo del estudio LCA fue conocer el impacto ambiental del proceso de
manufactura del cemento Portland en condiciones de producción de la industria en la
ciudad de Chihuahua, a partir de una aproximación de la “cuna a la puerta”.
Se presentan las fronteras del sistema en la figura 2.

43
Figura 7. Diagrama del proceso de producción de cemento.
Se consideró la unidad funcional en estudio como 1 tonelada de cemento. El
inventario del ciclo de vida generado a partir de información recopilada en planta industrial
se presenta en el cuadro 4-10.

44
Tabla 20. Inventario de Ciclo de Vida proceso de Extracción de piedra caliza
Extracción de piedra caliza

Salidas conocidas a la tecnósfera Cantidad Unidad
Piedra caliza, en suelo. 1.6 Ton
Entradas conocidas desde la tecnósfera Cantidad Unidad
5.01E-
Explosivos, en planta/US 05 Kg
Transporte, camión diesel /US 5.4224 Tkm
Trituración primaria de piedra caliza 15.76 kWh
Transporte, camión diesel/US 11.904 Tkm
Tabla 21. Inventario de Ciclo de Vida proceso de molienda
Molienda
Salidas conocidas a la tecnósfera Proceso
Molino Primario en operación 2500 ton
Entradas conocidas desde la tecnósfera Cantidad Unidad
Electricidad CFE Encino, Gas natural 4058 kWh Molienda
Banda
Electricidad CFE Encino, Gas natural 40.18 MWh transportadora
Banda
Electricidad CFE Encino, Gas natural 40.22 MWh transportadora
Tabla 22. Inventario de Ciclo de Vida proceso de molienda
Molino de bolas
Salidas conocidas a la tecnósfera Cantidad Unidad Proceso
Molino de bolas secundario 1.62 ton
Entradas conocidas desde la tecnósfera
Electricidad CFE Encino, Gas natural 34.3278 MWh Molino
Transporte vía
Electricidad CFE Encino, Gas natural_rev 6.5448 MWh neumática
Tabla 23. Inventario de Ciclo de Vida proceso de Dosificación
Dosificación
Dosificación 2500 ton
45
Entradas conocidas desde la
tecnósfera
Electricidad CFE Encino, Gas natural 500.77 kWh
Tabla 24. Inventario de Ciclo de Vida proceso de precalentamiento
Sistema horno-precalentadores
Horno Cementero 1 ton
Transporte Carbón Bituminoso, mina
en US 0.078 ton
Electricidad CFE Encino, Gas natural 35 kWh
Electricidad CFE Encino, Gas natural 97 MWh
Carbón Bituminoso 190 kg
Combustible Alternativo 19 kg
Aire 89220.5 kg
Emisiones
O2 0.040171 kg
CO 0.003994 kg
NOx 0.001706 kg
SO2 0.003108 kg
N2 1.26309 kg
CO2 0.842072 kg
Tabla 25. . Inventario de Ciclo de Vida proceso de molienda
Molino post-horno
Molino Post Horno 1 ton
Electricidad CFE Encino, Gas natural 32 kWh
En la tabla se presenta el inventario del ciclo de vida de la generación de
electricidad regional producida en la planta de ciclo combinado “El Encino”

46
Tabla 26. Inventario del ciclo de vida de la

generación de electricidad de la planta de ciclo
combinado “El Encino”.
Salidas a la tecnósfera
Categorias Inventoriadas Datos LCI
Electricidad (MW) 1.00
Entradas desde la tecnósfera
Gas Natural (m3) 2.15349E-4
Emisiones (kg)
CO2 1.55E+05
CO 1.16E+02
Metano (CH4) 1.21E+01
Óxide Nitroso (N2O) 4.24
Dióxide de Azufre (SO2) 4.52
Óxidos Nitrogeno (NOx) 4.52E+02
Total de partículas suspendidas (TSP) 9.33
Carbon Orgánico Total (TOC) 1.55E+01
Compuestos Orgánicos Volatiles (VOC) 7.62
La tabla muestra el EICV del proceso de producción de una tonelada de cemento.
Tabla 27. Impactos calculados a partir de la Metodología ReCiPe midpoint
Sistema
Extracción Horno- Molino
Categoría de de Piedra Dosificac Precalenta Post Molino
impacto Unidad Total Caliza Molienda ión dores Horno de bolas
Cambio
Climático kg CO2 eq 1954.891 10.08271 407.737 2.417562 991.7428 238.4044 304.5065
Agotamiento
de la Capa de kg CFC-11
Ozono eq 3.26 E-04 1.56E-06 6.82E-05 4.04E-07 1.65 E-04 3.99E-05 5.09E-05
Acidificación
Terrestre kg SO2 eq 12.06405 0.063161 2.49652 0.014802 6.165394 1.459719 1.864453
47
Eutrofización
de agua dulce kg P eq 0.388196 0.00182 0.064308 0.000381 0.23606 0.037601 0.048026
Eutrofización
marina kg N eq 0.556601 0.002873 0.1117 0.000662 0.292635 0.065311 0.08342
Toxicidad kg 1,4-DB
Humana eq 11141.7 61.06638 1908.706 11.31714 6619.127 1116.023 1425.462
Formación de
oxidantes kg
fotoquímicos NMVOC 14.71828 0.078474 3.049177 0.018079 7.512504 1.782858 2.277189
Formación de kg PM10
partículas eq 4.831813 0.026767 1.002879 0.005946 2.460865 0.586385 0.748971
Ecotoxicidad kg 1,4-DB
Terrestre eq 0.67888 0.004977 0.140644 0.000834 0.345155 0.082234 0.105036
en agua dulce eq 2.182751 0.011725 0.375908 0.002229 1.292359 0.219794 0.280736
Marina eq 5482.85 29.56841 926.8921 5.495747 3286.716 541.9552 692.2224
Radiación kBq U235
Ionizante eq 139.958 1.038603 28.99864 0.171939 71.13647 16.95555 21.65679
Ocupación de
tierra Agrícola m2a 13.42529 0.460179 2.283843 0.013541 7.626744 1.335366 1.705622
Ocupación de
tierra Urbana m2a 87.69357 0.433747 18.07247 0.107156 45.01631 10.567 13.4969
Transformació
n de tierra
Natural m2 82.25278 0.315967 17.25064 0.102283 41.61428 10.08647 12.88314
Agotamiento
de agua m3 17.17729 0.076617 3.582713 0.021243 8.726253 2.094818 2.675645
Agotamiento
de Metales kg Fe eq 0 0 0 0 0 0 0
Agotamiento
de Fósiles kg oil eq 1.545375 0.006636 0.226103 0.001341 1.010234 0.132203 0.168858
La figura presenta el porcentaje de los impactos calculados usando ReCiPe

48
100.
90.
Molino de bolas
80.
70.
Molino Post
60. Horno
50.
%
Sistema Horno-
40. Precalentadores
30.
Dosificación
20.
10.
Molienda
0.
Ozone depletion
Water depletion
Climate change
Terrestrial acidification
Human toxicity
Terrestrial ecotoxicity
Metal depletion
Fossil depletion
Freshwater eutrophication
Urban land occupation

Particulate matter formation
Freshwater ecotoxicity
Agricultural land occupation

Marine ecotoxicity
Ionising radiation
Natural land transformation

Marine eutrophication
Photochemical oxidant formation
Extracción de
Piedra Caliza
Extracción de
Piedra Caliza
Figura 8. Gráfico de los impactos calculados con la Metodología ReCiPe
La tabla muestra es resultado del análisis de sensibilidad cemento a partir de un
método aleatorio.
Tabla 28. Análisis de sensibilidad de impactos
CV
Categoría de Error estándar
Unidad Promedio Mediana SD (Coeficiente
impacto de la media
de variación)
Agotamiento
m3 17 14 11.7 68.8% 0.0218
de agua
49
Ocupación de
m2a 88.5 85.3 22.7 25.7% 0.00812
tierra Urbana
Ecotoxicidad kg 1,4-
0.683 0.608 0.3 43.9% 0.0139
Terrestre DB eq
Acidificación kg SO2
13.1 8.37 20.3 155% 0.049
Terrestre eq
Formación de kg
oxidantes NMVO 16.2 9.58 28.2 174% 0.0549
fotoquímicos C
kg
Formación de
PM10 5.25 3.33 8.01 152% 0.0482
partículas eq
Agotamiento
kg CFC-
de la Capa de 11 eq
0.000337 0.000309 0.00018 53.5% 0.0169
Ozono
Transformació
n de tierra m2 84.2 78 33.9 40.2% 0.0127
Natural
Agotamiento
kg Fe eq 0 0 0 0% 0
de Metales
Eutrofización
kg N eq 0.611 0.37 1.03 169% 0.0534
marina
5500 4810 2970 54.1% 0.0171
Marina DB eq
Radiación kBq
143 94.1 207 145% 0.0457
Ionizante U235 eq
Toxicidad kg 1,4-
11100 9030 7940 71.3% 0.0225
Humana DB eq
Eutrofización
kg P eq 0.394 0.331 0.262 66.5% 0.021
de agua dulce
2.14 1.73 1.42 66.5% 0.021
en agua dulce DB eq
Agotamiento
kg oil eq 1.52 1.35 0.783 51.7% 0.0163
de Fósiles
Cambio kg CO2
2000 1760 1110 55.3% 0.0175
Climático eq
Ocupación de
m2a 13.5 11.6 7.93 58.5% 0.0185
tierra Agrícola
Intervalo de
95
confidencia:
50
El resultado del análisis de incertidumbre de la categoría de impacto: Ocupación
de tierra para la Agricultura, Cambio climático, Agotamiento de combustibles fósiles,
Ecotoxicidad del agua dulce, eutrofización de agua dulce y Toxicidad Humana se
presentan en la figura
Figura 9. Gráficos de análisis de incertidumbre de las categoría de impacto:
Ocupación de tierra para la Agricultura, Cambio climático, Agotamiento de combustibles
fósiles, Ecotoxicidad del agua dulce, eutrofización de agua dulce y Toxicidad Humana
El resultado del análisis de incertidumbre de la categoría de impacto: Radiación
Ionizante, Ecotoxicidad marina, Eutrofización marina, Transformación de tierra de uso

51
Natural, Agotamiento de la Capa de Ozono y Formación de partículas se presentan en la
figura
Figura 10. Gráficos de análisis de incertidumbre de la categoría de impacto:
Radiación Ionizante, Ecotoxicidad marina, Eutrofización marina, Transformación de
tierra de uso Natural, Agotamiento de la Capa de Ozono y Formación de partículas

52
El resultado del análisis de incertidumbre de las categoría de impacto: se
presentan en la
Formación de oxidantes fotoquímicos, Ecotoxicidad terrestre, Acidificación
terrestre, Ocupación de tierra urbana, Agotamiento de agua se presenta en la figura
Figura 11. Gráficos de análisis de incertidumbre de la categoría de impacto:
Formación de oxidantes fotoquímicos, Ecotoxicidad terrestre, Acidificación terrestre,
Ocupación de tierra urbana, Agotamiento de agua

53
Caracterización
800
700
600
500
400
%
300
200
100
Marine…
Freshwater…
Freshwater…
Terrestrial…
Agricultural land…
Natural land…
Photochemical…
Particulate matter…
Urban land…
Climate change
Ozone depletion
Human toxicity
Terrestrial ecotoxicity
Water depletion
Fossil depletion
Metal depletion
Ionising radiation
Marine ecotoxicity
Cemento GGC/Chihuahua
Análisis de incertidumbre de 1 ton 'Cemento GGC/Chihuahua',

método: ReCiPe Midpoint (E) V1.11 / World Recipe E , intervalo de confianza:
95 %
Figura 12. Gráfico de análisis de incertidumbre de la industria cementera.
Dinámica de Fluidos Computacional (CFD)
A continuación se presentan los resultados de utilizar la herramienta para analizar el
comportamiento fluidodinámico de: a) el sistema horno rotatorio cementero, b) los ciclones
3 y 4 del sistema de ciclones precalcinadores y c) Sonda colectora de partículas para el
proceso cementero.
a) Sistema horno rotatorio cementero
En la fig. 6, se presenta la discretización del dominio en una malla polihédrica con 5,
628,397 elementos, 41, 287,701 caras, 33, 105,218 nodos.
Figura 13. Dominio del sistema de combustión horno-cámara de humos

54
Figura 13. Dominio del quemador del sistema de combustión horno-cámara de humos
Figura 14. Discretización de la región cercana al quemador

55
Figura 15. Malla poliédrico dominio sistema horno-cámara de humos, corte
transversal.
Figura 16. Zoom malla poliédrica dominio horno rotatorio, volúmenes internos
generados.
56
Figura 17. Zoom malla poliédrica dominio región del quemador.
Para el caso del horno cementero se consideraron tres escenarios: combustión de

carbón bituminoso, combustión de lodos desactivados y combustión de biogás.
Se presentan los perfiles calculados del caso de la combustión de carbón bituminoso
Figura 18. Perfil de velocidad del sistema horno-cámara de humos, corte transversal
57
Figura 19. Lineas de flujo de velocidad del sistema horno-cámara de humos, corte
transversal
Figura 20. Lineas de flujo de velocidad del sistema horno-cámara de humos, corte
transversal vista isometrica

58
Figura 21. Zoom de las lineas de flujo de velocidad del sistema horno-cámara de
humos, corte transversal vista isometrica
Figura 21. Zoom del Perfil de vectores de velocidad, corte transversal.

59
Figura 22. Líneas de flujo caso quemando carbón, aire axial, inyección de carbón, aire
radial y aire de estabilización

60
Figura 23. Líneas de flujo caso quemando carbón aire axial

61
Figura 24. Líneas de flujo caso quemando carbón, aire de arrastre para inyección de
carbón
62
Figura 25. Líneas de flujo caso quemando carbón, aire de estabilización

63
Figura 26. Líneas de flujo caso quemando carbón, aire radial
Figura 27. Perfil de presiones manométricas de la combustión de carbón bituminoso
Figura 28. Perfil de temperaturas de la combustión de carbón bituminoso

64
Figura 29. Zoom Perfil de temperaturas de la
combustión de carbón bituminoso

65
Figura 30. Perfil de fracción mixta de la combustión de carbón bituminoso
Figura 31. Perfil de concentración de CO2 en la combustión de carbón bituminoso

66
Figura 32. Zoom Perfil de concentración de CO2 en la combustión de carbón
bituminoso
Figura 33. Perfil de concentración de CO en la combustión de carbón bituminoso
Figura 34. Zoom de perfil de concentración de CO en la combustión de carbón
bituminoso
67
Figura 35. Lineas de flujo de velocidad corte transversal en la combustión de carbón
bituminoso
Figura 36. Líneas de flujo de velocidad isometrico en la combustión de carbón
bituminoso
68
Figura 37. Zoom de líneas de flujo de velocidad isométrico en la combustión de carbón
bituminoso
Figura 38. Líneas de flujo de la combustión de carbón bituminoso
En la tabla se presenta una comparativo entre los valores simulados del caso quemando
carbon y los medidos en planta industrial

69
Tabla 29. Valores simulados vs medidos
Parámetro Medido Simulado

O2 0.042 0.0578
CO 0.0005 0.003
CO2* 0.252 0.165
N2 0.702 0.7742
Se presentan los perfiles calculados del caso de la combustión de lodos

desactivados.
Figura 39. Líneas de flujo de velocidad corte transversal en la combustión de lodos

70
Figura 40. Líneas de flujo de velocidad isométrico en la combustión de lodos
desactivados
Figura 41. Zoom líneas de flujo de velocidad isométrico en la combustión de lodos
desactivados
71
Figura 42. Líneas de flujo de velocidad isométrico en la combustión de lodos
desactivados
72
Figura 43. Líneas de flujo caso quemando lodos, aire axial, inyección de carbón, aire

73
Figura 44. Líneas de flujo caso quemando lodos, aire axial

74
Figura 45. Líneas de flujo caso quemando lodos, aire de arrastre para inyección lodos
Figura 46. Líneas de flujo caso quemando lodos, aire de estabilización

75
Figura 47. Líneas de flujo caso quemando lodos, aire radial
Figura 48. Perfil de presiones de la combustión de lodos desactivados

76
Figura 49. Perfil de temperaturas de la combustión de lodos desactivados
Figura 50. Zoom de perfiles de temperaturas de la combustión de lodos desactivados
Figura 51. Perfil de fracción mixta de la combustión de lodos desactivados

77
Figura 52. Perfil de la concentración de CO2 de la combustión de lodos desactivados
Figura 53. Zoom Perfil de la concentración de CO2 de la combustión de lodos
desactivados
78
Figura 54. Perfil de la concentración de CO de la combustión de lodos desactivados
Figura 55. Zoom Perfil de la concentración de CO de la combustión de lodos
desactivados
Figura 56. Líneas de flujo de la combustión de lodos desactivados
A continuación se presentan los perfiles calculados del caso de la combustión

biogás
79
Figura 57. Perfil de velocidad corte transversal en la combustión de biogás
Figura 58. Líneas de flujo de velocidad corte transversal en la combustión de biogás

80
Figura 58. Zoom de perfil de vectores de velocidad corte transversal en la combustión
de biogás
81
Figura 59. Líneas de flujo caso quemando biogas, aire axial, inyección de carbón, aire
Figura 60. Líneas de flujo caso quemando biogás, aire axial.

82
Figura 61. Líneas de flujo caso quemando biogás, aire de arrastre para la inyección de
gas
83
Figura 62. Líneas de flujo caso quemando biogás, aire de estabilización

84
Figura 63. Líneas de flujo caso quemando biogás, aire radial
Figura 64. Perfil de presiones de la combustión de biogás
Figura 65. Perfil de temperaturas de la combustión de biogás

85
Figura 66. Perfil de fracción mixta de la combustión de biogás
Figura 67. Líneas de flujo de velocidad en isométrico para la combustión de biogás

86
Figura 68. Zoom de líneas de flujo de velocidad en isométrico para la combustión de
biogás
Figura 69. Perfil de concentración de CO2 de la combustión de biogás

87
Figura 70. Zoom de perfil de concentración de CO2 de la combustión de biogás
Figura 71. Perfil de concentración de CO de la combustión de biogás
Figura 72. Zoom de perfil de concentración de CO de la combustión de biogás
Los graficos presentados a continuación, representan el valor calculado en cada uno de
los nodos de las mallas para cada variable a analizar

88
Los siguientes graficos representan el valor de cada unos de los nodos de las mallas
5000
4000
Temperatura [K]
3000
2000
1000
0
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Longitud axial [m]
Figura 73. Gráfico con los valores calculados para cada nodo de la malla. Caso
combustión de carbón
89
5000
Temperatura [K] 4000
3000
2000
1000
0
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Longitud axial [m]
combustión de lodos
90
5000
4000
Temperatura [K]
3000
2000
1000
0
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Longitud axial [m]
combustión de biogas.
Se presentan los gráficos obtenidos de la simulación de la fase discreta.

91
-3
1.0x10
Aporte de masa por DPM [kg/s]
-4
8.0x10
-4
6.0x10
-4
4.0x10
-4
2.0x10
0.0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Longitud axial [m]
Figura 75. Gráfico con los valores calculados del aporte de la fase discreta en
cada nodo. Caso combustión de carbon.

92
Fracción másica (dióxido de carbono)

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Longitud axial [m]
Figura 76. Gráfico con los valores calculados de la fracción másica de CO2 en cada nodo.
Caso combustión de carbon.

93
-3
1.0x10
Aporte de masa por DPM [kg/s]
-4
8.0x10
-4
6.0x10
-4
4.0x10
-4
2.0x10
0.0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Longitud axial [m]
Figura 77. Gráfico con los valores calculados del aporte de la fase discreta en cada nodo.
Caso combustión de lodos.

94
Fracción másica (dióxido de carbono)

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Longitud axial [m]
Figura 78. Gráfico con los valores calculados de la fracción másica de CO2 en
cada nodo. Caso combustión de lodos.

95
Fracción másica (dióxido de carbono) 0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Longitud axial [m]
Figura 79. Gráfico con los valores calculados de la fracción másica de CO2 en
cada nodo. Caso combustión de biogás.
b) Sistema de ciclones precalentadores cementero.
Para complementar el estudio del sistema horno rotatorio-cámara de humos, se modeló
y simuló numéricamente el funcionamiento de la serie de ciclones 3 y 4 del sistema
precalcinador del proceso cementero industrial y el dominio virtual del sistema completo
de precalcinadores se presenta en la Fig 46

96
Figura 80. Dominio del sistema completo de ciclones precalcinadores
El dominio fue discretizado en una malla polihédrica de 1 151800 celdas, 7687,042
caras y 6511133. Fig 12

97
Figura 81. Discretizacion de dominio de ciclon precalcinador 3

98
Figura 82. Discretizacion de dominio de ciclon precalcinador 4

99
Figura 83. Discretizacion de dominio de sistema de ciclones precalcinadores 3 y 4
Los Perfiles de velocidad, temperatura, presión y las pathlines se presentan en las figs
84-17…
Figura 84. Perfiles de velocidad corte transversal usando modelos RANS y LES
100
Figura 85. Líneas de flujo de velocidad en isometrico usando modelos RANS y LES
101
Figura 86. Líneas de flujo de velocidad en isometrico usando modelos RANS y LES
102
Figura 87. Perfil de temperatua corte transversal

103
Figura 88. Perfil de presión del sistema de ciclones precalcinadores 3 y 4
Figura 89. Líneas de flujo de fase discreta del sistema de ciclones precalcinadores 3 y
4
104
Figura 90. Perfil de vórtices del sistema de ciclones precalcinadores 3 y 4, isometrico
RANS y LES
105
Figura 90. Zoom (frente) de perfil de vórtices del sistema de ciclones precalcinadores
3 y 4, isometrico RANS y LES

106
Figura 90. Zoom (atrás) de perfil de vórtices del sistema de ciclones precalcinadores 3
y 4, isometrico RANS y LES
Se presentan graficos relacionado con el comportamiento de la fase discreta DPM
RANS
Esta es la distribución con 510 particulas,
Fluent arroja esta que es como “un promedio” (solo traza un partícula), y muestra que la
trayectoria recorrida dentro del ciclón lo hace en cerca de 28s.
LES
En el modelo LES la variación de los tiempos de residencia es demasiado grande, y el fluent solo
puede trazar una particula en los primeros centimetros
107
Figura 91. Grafico del tiempo de residencia de las partículas dentro del sistema de
ciclones precalcinadores 3 y 4. RANS y LES
En respuesta a la necesidad de un dispositivo de muestreo de materia prima se diseñó,
modeló y simuló numéricamente el funcionamiento de una sonda colectora de partículas
portátil para el sistema de ciclones precalcinadores.
Figura 92. Diseño preliminar de la sonda para muestreo de partículas en el ciclon 4. B)
Zoom punta del muestreador

108
Figura 93. Diseño inicial de la Sonda para muestreo de partículas en el ciclon 4 del
proceso regional cementero con cámara de almacenamiento de muestra.

109
Figura 94. Vista frontal completa de la configuración de la sonda de extracción. Diseño
I
110
Figura 95. Vista lateral de la sonda de extracción.
L1
L2
Figura 96. Discretización del diseño I A) Dominio complete B) Corte transversal

111
ALCA
Figura 97. Zoom de la discretización del diseño I
Para la optimización dimensional del dispositivo diseñado se realizó un análisis
estadístico de superficies de respuesta con el diseño de experimentos presentado (tabla
30) identificando las dimensiones que minimizan el gasto de gas para cada extracción
o muestreo, las variables parametrizadas fueron: ángulo principal entre el tubo colector
y el tubo principal (ALCA), la longitud del tubo de entrada (L1) y la longitud del tubo
de enfriamiento (L1) (figuras 96 y 97). Las variables de respuesta simuladas fueron la
temperatura a la salida del dispositivo y la velocidad (figura 98) del flujo de gases
usados para generar el efecto Bernoulli de la extracción

112
Tabla 30. Diseño de experimentos para la optimización dimensional del diseño (DOE)
Name ALCA L1 L2 Temp Vel1

(mm) (mm) (k) (ms-1)
1 15 30 150 303.97 -
205.86
7 15 30 165 300.48 -
234.53
2 0 30 150 302.2 -
306.65
3 30 30 150 302.59 -
204.97
4 15 27 150 301.01 -
213.32
5 15 33 150 306.1 -
255.52
6 15 30 135 305.94 -
248.89
8 2.8045 27.561 137.8 303.05 -
326.26
9 27.196 27.561 137.8 306.49 -
170.53
10 2.8045 32.439 137.8 309.22 -
295.54
11 27.196 32.439 137.8 309.05 -
189.99
12 2.8045 27.561 162.2 299.58 -
321.53
13 27.196 27.561 162.2 299.3 -
245.97
14 2.8045 32.439 162.2 300.17 -
346.64
15 27.196 32.439 162.2 299.8 -
254.26
113
Figura 98. Isómetrico de la sonda donde se ilustra en rojo la superficie tomada como
referencia para el cálculo de velocidad de gases (Efecto Bernoulli)

114
Figura 99. Gráfica de la superficie en 3D del ángulo entre los tubos de extracción y de
entrada (ALCA) y la longitud del tubo de entrada (L11) respecto a la velocidad.

115
Figura 100. Gráfica de la superficie en 3D de la longitud del tubo de enfriamiento (L2),
la longitud del tubo de entrada (L11) respecto a la temperatura de gases.
Figura 101. Imagen de líneas de flujo de temperatura de gases y perfil de temperatura
exterior del dominio diseño 1 optimizado

116
Figura 102. Líneas de flujo en el diseño dimensional optimizado

117
Figura 103. Perfil de temperatura exterior del dominio diseño 1 optimizado, vista
superior.
Figura 104. Gráfico del comportamiento de la temperatura en cada nodo respecto a la
posición de la partícula dentro de la sonda optimizada dimensionalmente.
.
118
Figura 105. Líneas de flujo de temperatura de partículas en el diseño dimensional
optimizado
119
Figura 106. Lineas de flujo de tiempo de residencia de las partículas en el diseño
dimensional optimizado
Table 31- Resultado del diseño de experimento
P9-AG1 P10-AG2 P18-P1 (GPa) P19- P2 (GPa) P12- P15-vel 1

Tempout (K) (ms-1)
25 25 90900 5.5045e+05 294.8 -82.467
25 25 5.5045e+05 5.5045e+05 322.32 -346.17
20 25 5.5045e+05 5.5045e+05 300.9 -433.85
30 25 5.5045e+05 5.5045e+05 297.39 -228.15
25 25 5.5045e+05 5.5045e+05 294.58 -342.47
25 30 5.5045e+05 5.5045e+05 300.29 -336.89
25 25 1.01e+05 5.5045e+05 333.6 -698.34
25 25 5.5045e+05 90900 291.34 -374.34
120
25 25 5.5045e+05 1.01e+05 325 -336.04

21.479 21.479 2.2683e+05 2.2683e+05 297.95 -192.24
28.521 21.479 2.2683e+05 2.2683e+05 299.85 -139.86
21.479 28.521 2.2683e+05 2.2683e+05 314.6 -198.57
28.521 28.521 2.2683e+05 2.2683e+05 302.84 -140.87
21.479 21.479 8.7407e+05 2.2683e+05 335.88 -763.53
28.521 21.479 8.7407e+05 2.2683e+05 343.06 -510.74
21.479 28.521 8.7407e+05 2.2683e+05 335.58 -850.69
28.521 28.521 8.7407e+05 2.2683e+05 340.94 -530.81
21.479 21.479 2.2683e+05 8.7407e+05 334.31 -170.58
28.521 21.479 2.2683e+05 8.7407e+05 335 -128.45
21.479 28.521 2.2683e+05 8.7407e+05 335.16 -176.63
28.521 28.521 2.2683e+05 8.7407e+05 333.17 -131.37
21.479 21.479 8.7407e+05 8.7407e+05 336.8 -753.54
28.521 21.479 8.7407e+05 8.7407e+05 347.12 -493.89
21.479 28.521 8.7407e+05 8.7407e+05 334.65 -833.11
28.521 28.521 8.7407e+05 8.7407e+05 344.99 -517.1
Figura 107. Gráfica de la superficie en 3D del ángulo en la inyección para el enfriamiento (AG2),
el ángulo en la inyección para la extracción (AG1) respecto a la velocidad de la extracción.

121
Figura 108. Gráfica de la superficie en 3D de la presión en la inyección para el enfriamiento (p2),
la presión en la inyección para la extracción (p2) respecto a la temperatura a la salida.

122
Figura 109. Gráfica de la superficie en 3D de la presión en la inyección para el enfriamiento (p2),

la presión en la inyección para la extracción (p2) respecto a la velocidad de la extracción.
123
Para hacer el análisis del fenómeno de erosion se crearon y discretizaron los dominos
como se muestra en las figuras continuación.
Figura 110. Dominio sonda colectora de partículas diseño 2, A) Inyección antes del
cono, B) Inyección en el cono

124
Figura 111. Dominio sonda colectora de partículas diseño 2, inyección antes del cono.
En el cono
Figura 112. Dominio sonda colectora de partículas diseño 2, inyección en el cono

125
Figura 113. Líneas de flujo de partículas, inyección antes del cono

126
Figura 114. Líneas de flujo de partículas, inyección en el cono

127
Figura 115. Perfil del efecto de la erosión en a cara externa del dominio,
inyección antes del cono

128
Figura 116. Perfil del efecto de la erosión en a cara externa del dominio,
inyección en el cono
129
Figura 117. Gráfico de la taza de erosión en el dominio antes del cono.
Figura 118. Gráfico de la taza de erosión en el dominio en el cono.

130
La figura muestra los resultados potenciales de daño debido a la taza de erosion en el
sistema ITT y ITC. La imagen presenta el efecto de la erosión por la inyección tangencial del
sistema ITT, la cual es mayor que la del sistema ITC
Figure 4. Erosion rate in a) Inlet Tangential in main Tube

(ITT), b) Inlet Tangential in Cone (ITC).
Figura 119. Perfil de taza de erosion en la superficie: A) Entrada tangencial en el tubo
principal ITT B) Entrada tangencial en el cono ITC
La figura 5 muestra una comparación de los tubos de entrada (I-P) correspondiernte a la
extracción de muestras ITT y ITC.

131
Figura 120. Perfil de taza de erosion en la superficie: A) Entrada tangencial en el tubo
principal ITT B) Entrada tangencial en el cono ITC
La figura presenta la distribución generada dentro del dispositivo.
Figura 121. Perfil de presión total: A) Entrada tangencial en el tubo principal ITT B)
Entrada tangencial en el cono ITC
Entrada del Sistema, flujo de extracción (see Fig.7)

132
Figura 122. Campo
vectorial de la presion total en
A) Entrada tangencial en el tubo principal ITT B) Entrada tangencial en el cono ITC
Figura 122. Perfiles de temperatura exterior comparando las geometrías ITT e ITC
Los resultados de los casos del diseño 2 se presentan en el siguiente cuadro
Tabla 32. Resumen de los resultados de la entrada tangencial en el tubo principal ITT y la entrada tangencial
en el cono (ITC).
ITT ITC Unidades

133
Integral de Promedio 0.0134569 0.014171486 Kgm-2s-1

superficie ponderado por
area
Desviación 2.21888 36.099903 Kgm-2s-1
Estandar
Presión del gas Mínimo -207240.34 -187424.94 Pa
Máximo 534635.38 507320.22 Pa
Temperatura de Mínimo 301.2901 312.4875 K
partícula Máximo 1092.032 1092.032 K
Caso de estudio: Sector ladrillero
Análisis de Ciclo de Vida
El objetivo del estudio LCA fue caracterizar el impacto medioambiental del
escenario base de la manufactura de ladrillos, a través de una aproximación “de la cuna a
la puerta
La unidad funcional considerada fue la producción de un ladrillo rojo cocido
elaborado en un horno tradicional tipo intermitente. El inventario del ciclo de vida se
generó con apoyo de los productores locales de ladrillo y se presenta en el cuadro de la
tabla
Tabla 33. ICV del proceso de manufactura tradicional de ladrillo
Tiempo de quemado (hrs.) 16:00

134
Entradas Unidade Cantidade

s s
Agua (kg) kg 2.0E-1
Transporte de agua (kgkm) kgkm 1.87
Arcilla (kg) kg 1.29
Transporte de arcilla (kgkm) kgkm 1.896E+1
Aserrín (kg) kg 8.7E-1
Transporte de aserrín(kgkm) kgkm 1.27E+1
Aire (kg) kg 1.114 E+1
Salidas Unidade Cantidade
s s
Dióxido de Carbono (CO2) kg 1.29
Monoxido de Carbono (CO) 8.5E-3
Oxigeno (O2) 3.34
Nitrogeno (N2) 1.11E+1
Dioxinas, 2,3,7,8 0.14
Tetrachlorodibenzo-p-
Oxidos Nitrogeno (NOX) 6.5E-2
Agua (H2O) 3.25
La Evaluación del impacto del ciclo de vida (EICV) se realizó con el software
SimaPro 7.3 y la base de datos Eco-invent V2.2, los impactos potenciales al medio
ambiente fueron cuantificados de acuerdo al método Ecoindicator 99. Información
relacionada a este método se presenta en el Anexo B.2. El EICV del proceso tradicional
de ladrillo se presenta en la tabla 14 y fig. 19

135
Tabla 34. Results de la EICV en las categorías de impacto Ecoindicator
Categorias de Impacto Unidades Values

Carcerígenos DALY 1.93E+01
Orgánicos Respirables DALY 2.26E-07
Inorgánicos Respirables DALY 4.55081E-06
Cambio Climático DALY 2.15792E-07
Radiación DALY 6.62186E-12
Capa de Ozono DALY 6.50855E-13
Total Salud Humana DALY 19.33200499
Ecotoxicidad PDF*m2yr 142560.0011
Acidificación/ Eutrofización PDF*m2yr 0.291204193
Uso de Suelo PDF*m2yr 0.000746268
Total Calidad del Ecosistema PDF*m2yr 142560.293
Minerales MJ surplus 3.97183E-05
Combustibles Fósiles MJ surplus 3.91284E-05
Total de Recursos MJ surplus 7.88467E-05
136
100%
90%
80%
70%
60%
Extración de arcilla
50%
Abastecimiento de agua
40%
Producción del ladrillo
30%
20%
10%
0%
Figura 123. Resultados de caracterización de las categorías LCA del estudio del
proceso tradicional de manufactura del ladrillo
A continuación se presenta una tabla comparativa de los impactos de los procesos
cementero y ladrillero.
Tabla 35. Comparativa de impactos del sector cemento-ladrillo
Ladrillos
equivalente a 1 ton
Categoría de impacto Unidad 1 ton Cemento
Cambio climático kg CO2 eq 1015.227795 1954.891
Agotamiento de la capa de ozono kg CFC-11 eq 5.25325E-07 0.000326
Acidificación Terrestre kg SO2 eq 28.51061382 12.06405
Eutrofización de agua dulce kg P eq 0.00025743 0.388196
Eutrofización Marina kg N eq 1.985368034 0.556601
Toxicidad Humana kg 1,4-DB eq 10945584242 11141.7
137
Formación de oxidantes
fotoquímicos kg NMVOC 50.91364846 14.71828
Formación de partículas kg PM10 eq 11.20104398 4.831813
Ecotoxicidad Terrestre kg 1,4-DB eq 6762.421057 0.67888
Ecotoxicidad en agua dulce kg 1,4-DB eq 14305.12742 2.182751
Ecotoxicidad Marina kg 1,4-DB eq 36196.29741 5482.85
Radiación Ionizante kg U235 eq 0.268422931 139.958
Ocupación de tierra Agrícola m2a 0.010683347 13.42529
Ocupación de tierra Urbana m2a 0.204512399 87.69357
Transformación de tierra de uso
Natural m2 0.001299326 82.25278
Agotamiento de agua m3 0.010930908 17.17729
Agotamiento de Metales kg Fe eq 0.031735431 0
Agotamiento de Fósiles kg oil eq 23.89401032 1.545375
Se evaluaron 3 escenarios de producción de ladrillo: tradicional, tradicional
utilizando un soplador fig y utilizando dos sopladores, a continuación se presenta un
comparativo de los inventarios generado y los EICV correspondiente

138
Fig 124. Soplador para incrementar la cantidad de aire en el sistema
Figura 125. Diagrama del proceso de la manufactura de ladrillos utilizando el
sistema tolva-soplador.
Para conocer el impacto de la electricidad se recopiló información en campo de la
planta de ciclo combinado el Encino y utilizando factores AP42, se desarrolló el inventario
del ciclo de vida de la electricidad consumida por el o los motores de los sistemas
sopladores.
Se presenta la información comparativa de los inventarios de los tres casos de este

estudio.
139
Tabla 36. Inventario del ciclo de vida de la manufactura de ladrillos de arcilla cocidos
Categorias del
Inventario
Escenario
Unidades Escenario I Escenario II III
Entradas de la Naturaleza
Aire kg 1.11E+01 4.103 2.835
Entradas a la Tecnósfera
Agua Litros 2E-01 2E-01 2E-01
Arcilla kg 1.294 1.294 1.294
Aserrín kg 8.6E-01 6.21E-01 4.14E-01
Electricidad kJ - 5.84 E-01 1.168
Transporte de km 1.872 1.872 1.872
Agua
Transporte de km 1.89E+01 1.89E+01 1.89E+01

Arcilla
transportation
Transporte de km 1.26E+01 9.072 6.048
Aserrín
Salidas
Ladrillos piezas 1 1 1
Tiempo de horas 1.6E+01 1.2E+01 8
Quemado
Emisiones de Aire
CO2 kg 1.290 0.927 0.62
CO kg 8E-03 2E-03 3E-03
Exceso de kg 3.343 1.606 2.6E-01
oxígeno (O2)
Nitrogeno inerte kg 1.11E+01 5.816 1.777
from air
Dioxinas kg 1.39E-01 9.9E-02 6.6E-02
Polychlorinated
NOx (from fuel) kg 6.4E-02 4.6E-02 3E-02
Agua (H2O) kg 3.253 2.324 1.549
A continuación se presenta los redultados del EICV de los dos escenarios más en
las figs
140
Figura 126. Impactos calculados a partir de la metodología ecoindicator del
escenario II, con un sopladores.

141
Fig 127. impactos calculados a partir de la metodología ecoindicator del escenario
III, con dos sopladores.
Figura 128. comparativo de los tres escenarios utilizando la metodología
Ecoindicator 99
Analisis de sensibilidad estudio LCA ladrillera
El análisis de sensibilidad del caso se llevó a cabo comparando las metodologías:
IMPACT 2002 midpoint, CML 2001 midpoint y ReCiPe midpoint, evaluando los tres
escenarios de producción.
A continuación se muestra en la figura – los resultados de evaluar el impacto de los
tres escenarios utilizando las metodologías mencionadas

142
Figura 129. Impacto calculado a partir de la metodología IMPACT 2002 midpoint
del escenario I
del escenario II
143
del escenario III
Fig. 132. Contribuciones porcentuales usando la metodología IMPACT 2002

midpoint
144
Figura 133. Impacto calculado a partir de la metodología CML 2001 midpoint del
escenario I
escenario II
145
escenario III
Figura 136. Contribuciones porcentuales usando la metodología CML 2001

midpoint.
146
Figura 137.. Impacto calculado a partir de la metodología ReCiPe midpoint del
escenario I
Figura 138. Impacto calculado a partir de la metodología ReCiPe midpoint del
escenario II
147
Figura 139. Impacto calculado a partir de la metodología ReCiPe midpoint del
escenario III
Figura 140. Contribuciones porcentuales usando la metodología ReCiPe

midpoint.
148
De forma complementaria se llevó a cabo un estudio LCA de la fabricación de
ladrillos del material toba riolítica de la región.
A continuación se presentan el ICV
Figure 141. Inventario de Ciclo de Vida del proceso.
Apartir de utilizar la metodología Ecoindicator 99 se calculó el EICV

149
Figura 142. Evaluación del impacto del ciclo de vida del ladrillo TRA. Ca: Carcinogénicos; RO:
Respirables orgánicos; RI: Respirables inorgánicos; CC: Cambio climático; Ra: Radiación; OL: Capa de
ozono; ET: Ecotoxicidad; AE: Acidificación/ Eutrofización; US: Uso de suelo; Mi: Minerales; CF:
Combustible fósil.
A continuación se presenta un comparativo de los impactos ambientales para

producción de un ladrillo de arcilla cocido y un ladrillo de TRA
Tabla 37. Comparativo de evaluación de daño del ciclo de vida entre la manufactura del ladrillo de
arcilla cocido y el ladrillo TRA.
Procesos de Manufactura
Categorías de daño (unidades)
Ladrillo de arcilla Ladrillo TRA
Salud Humana (DALY) 2.5E+01 1.25E-07
Calidad del Ecosistema
1.84E+04 7.07E-03
(PDF*m2yr)
Recursos energético (MJ surplus) 9.41E-02 5.63E-05
La figura esquematiza los procesos para la producción de ladrillos de arcilla cocidos

y ladrillos de TRA.
150
Figura 143. Esquema del proceso de manufactura de: ladrillo de TRA y ladrillo de arcilla cocido.
Dinámica de Fluidos Computacional
Se construyó el dominio que representa el horno ladrillero tradicional y el acomodo
de los ladrillos, el cual fue discretizado en una malla mixta de 1, 850, 000 celdas.
Figura 144. Discretización del Dominio horno ladrillero tradicional
Las figuras muestran los perfiles de velocidades, presiones, temperaturas

151
Figure 145. Campo vectorial de velocidades CFD.

152
Figure 146. Zoom Campo vectorial de velocidades CFD.

153
Figure 147. Perfil de temperaturas en la difusión al medioambiente
Figure 148. Perfil de temperaturas CFD en zoom

154
Figure 149. Perfil de fracción másica de CO2

155
Figure 150. Perfil de fracción másica de CO2 en zoom
Discusion de Resultados
La caracterización de los materiales, además de permitir tomar en cuenta valores
más específicos de los proceso de manufactura, lo que conformó los ICV´s del ladrillo y
cemento, quedó representada en las condiciones de frontera de los modelos matemáticos
utilizados en las simulaciones CFD. Los resultados serán discutidos en los casos de estudio
a continuación.
Sector cementero
Actualmente, la tecnología existente con mayor eficiencia energética para la
producción de cemento es el proceso seco en horno rotatorio con precalentadores multi-
fase y calcinador (Mikulcic, 2015), este tipo de proceso es el existente en la industria
regional y fue analizado en el desarrollo de la presente investigación a utilizando las
herramientas LCA y CFD. En el Anexo A.17 se presenta un diagrama general de este
proceso de producción industrial.
Análisis de Ciclo de Vida (LCA)
El diagrama del proceso del ciclo de vida nos presenta de forma gráfica la
relación existente entre el consumo de la electricidad (línea roja) por los procesos y de la
banda de transporte (línea azul); el consumo de combustibles por el transporte de
materiales (línea verde) y el combustible del sistema de combustión (línea gris). En el
análisis del ICV se identificó que la mayoría de los procesos en la producción del
cemento presentan una dependencia en el consumo de energía en forma de electricidad.
Es decir, la industria de cemento además de consumir de manera directa grandes
cantidades de combustible presenta un alto consumo eléctrico. En la presente

156
investigación, para tener una medición más precisa del aporte de este consumo eléctrico,
se desarrolló un ICV con las emisiones y consumos para la producción de electricidad, en
las condiciones de la planta local “El Encino”, la cual es una planta relativamente nueva,
se inaguró en 2014, que trabaja con tecnología termoelectrica de ciclo combinado (ciclos
termodinámicos Rankin y Bryton) con una capacidad máxima de 450 Megawatts. Por
otro lado, CFE planea para 2018 terminar de construir la central termoeléctrica de
ciclo combinado Norte III, esta tendrá una capacidad de generación de 924
megawatts y se ubicará en el poblado de Samalayuca cerca de Ciudad Juárez, en el
estado de Chihuahua.
Esto nos indica que las condiciones de producción de electricidad quedan
bien representadas estudiando los impactos de este tipo de centrales eléctricas.
Los datos que conformaron el ICV de la producción de cemento fueron
recopilados y estimados en base a información de planta industrial. Algunos valores de
gases emitidos fueron calculados ya que no son medidos en planta, específicamente el
dióxido de carbono, aun cuando es un gas de reconocida importancia, en México no
existe una norma que regule su emisión en las fuentes fijas y en respuesta no es de
preocupación para los sectores industriales, en algunos casos no se monitorea y hasta se
desconocen los valores reales de emisión, como es en el que caso del sector ladrillero.
Se cuantificaron los impactos ambientales potenciales, desde una perspectiva del
ciclo de vida de la fabricación de cemento “de la cuna al patio”. En el alcance del estudio
se excluyó el transporte del cemento a la zona de construcción, sin embargo los valores
estimados representan gran parte de las emisiones y energía incorporada en el cemento.
Los datos de los inventarios representados en la unidad funcional elegida (1 tonelada de

157
cemento), pueden ser de gran utilidad en la estimación de los impactos ambientales de la
producción de este material utilizado en todas las construcciones
El desarrollo de inventarios de materiales de construcción que consideran
aspectos regionales es información necesaria para realizar proyecciones de construcción
realistas, el conocer los impactos posibles permite estimar y prever los impactos
ambientales de los materiales de construcción que han sido utilizados o que se van a
utilizar.
Los resultados del EICV muestran el gran impacto del sistema horno rotatorio y
serie de ciclones precalcinadores, se identificó esta parte del proceso como donde se
consume la mayor cantidad de combustible, esto lo presenta como área prioritaria, y de
oportunidad, para mejorar el comportamiento ambiental del proceso de producción en
general.
El análisis de incertidumbre se llevó a cabo para tener una idea más clara de la
calidad de los resultados. El error estándar de la media estimó la variabilidad entre las
medias de las muestras que se obtendría al tomar varias muestras de la misma población,
mientras que la desviación estándar midió la variabilidad dentro de una muestra. Se
utilizó el error estándar de la media para determinar el grado de precisión con el que la
media de la muestra estimó la media de la población. Valores bajos indicaron
estimaciones más precisas de la media de la población, los valores más altos se
encontraron en las categorías: Acidificación Terrestre, Formación de oxidantes
fotoquímicos, Formación de partículas, Eutrofización marina y Radiación Ionizante.

158
Una mayor desviación estándar se tradujo en un mayor error estándar de la media,
es decir en una estimación menos precisa. Los valores más altos se identificaron en las
categorías: Ecotoxicidad Marina, Radiación Ionizante, Toxicidad Humana y Cambio
Climático.
El coeficiente de variación es una medida de dispersión que describe la cantidad
de variabilidad en relación con la media calculada en el análisis de incertidumbre, es
decir este valor nos expresa la variabilidad de los impactos calculados con respecto a su
valor medio. Los más altos valores se presentaron en las categorías: Acidificación
Terrestre, Formación de oxidantes fotoquímicos, Formación de partículas, Eutrofización
marina, Radiación Ionizante. En general, todas las categorías presentaron un distinto
grado de confiabilidad.
Los hornos rotatorios y su combustión son considerados el corazón de una planta de
fabricación de cemento, dentro del horno se lleva a cabo el proceso de transformación de
más importantancia en la producción de cemento: la clinkerización, este proceso se lleva a
cabo dentro de este tipo de hornos y requiere altas cantidades de energía, la harina caliente
entra al horno y el material alcanza una temperatura de 1450°C, el material crudo o harina
se desliza y cae progresivamente hacia las zonas calientes de la flama. La intensidad del
calor causa una compleja serie de reacciones químicas y físicas que funden parcialmente
la harina caliente. La energía necesaria para llevar a cabo estas reacciones es suministrada,
por la combustión de materiales combustibles, en la industria cementera principalmente se
quema carbón bituminoso. Para conocer los requerimientos del diseño y optimización del
159
horno cementero hay una urgente necesidad de entender de manera detallada los procesos
en el horno rotatorio.(Wang 2006). Como resultado de la investigación se construyó un
modelo matemático, el cual describe el comportamiento turbulento de la masa de gases
dentro de un horno rotatorio y su interconexión con la cámara de humos, el modelo toma
en cuenta los fenómenos fisicoquímicos relacionados a la combustión, inyección de aire
primario, secundario, así como la consideración de una frontera dentro del horno que
considera la energía extraída al sistema para la formación de las fases del cemento. En el
anexo se muestra un modelo simplificado que describe la formación de esta fasesAnexo
A.18
En la primera parte de la modelación CFD, referente al dominio y la discretización del
dominio del horno cementero. La figura presenta un detalle del mallado del dominio del
quemador, donde el aire primario que ingresa al sistema se inyecta en forma axial, radial,
estabilización, así como para arrastrar el carbón a la zona de combustión esta consideración
permitió conocer más a detalle el funcionamiento fluidodinamico de la zona cercana al
quemador.
La descripción a detalle del quemador a partir de un mallado denso influyó en la
descripción a detalle de los fenómenos turbulentos del mezclado del combustible y el
oxidante.
La dependencia de la precisión de la solución del modelo presenta una relación con el
número de elementos que discretizan el dominio, por ello se generó el mallado tomando en
cuenta las áreas donde se esperan gradientes de energía y flujo, en la zona de flama,
aumentando la densidad de elementos en esa región especifica.

160
La solución de las ecuaciones de transporte permitieron describir los fenómenos
turbulentos a partir de los campos vectoriales de las variables: Temperatura, Velocidad,
Presión, Concentraciones tomando.
Para tomar en cuenta el fenómeno de combustión se utilizó una función de densidad
probabilística PDF. Esta aproximación ofrece muchos beneficios comparado con los
modelos de taza finita, entre ellos, el modelo permitió la predicción de especies
intermedias, considerando efectos de disociación, a través de un riguroso acoplamiento
químico-turbulencia (77).
La solución del modelo que representó la combustión de carbón bituminoso en un
horno rotatorio representó el estado actual del funcionamiento del sistema horno-camara
de humos. La comparación con valores reales validó los valores, tomando en cuanta que
hay que aumentarle la cantidad de co2 proveniente del proceso de descarbonatación.
El comportamiento de los campos vectoriales de velocidad nos muestra la gran
influencia de la inyección de aire secundario en todos los casos analizados. Como se
observó en los perfiles de los resultados del modelo, el valor más alto de velocidad se
encuentra en la zona de inyección de aire secundario, esta región de flujo a alta velocidad
de inyección de aire se relaciona con el sistema de enfriamiento, el cual inyecta el aire de
manera constante a los enfriadores generando un efecto de concentración de presión al no
girar la frontera de inyección junto con el horno.
También se observaron altas velocidades en los vectores cercanos al quemador que
logra el objetivo de mezclar el combustible con el aire. La sinergia de las distintas
inyecciones de aire permite la mezcla y la formación de la flama. Las presiones calculadas
representan un fenómeno en presiones manométricas medias de 0.24 atm. Los perfiles de

161
temperatura nos permitieron conocer las regiones de más alta temperatura que concuerda
con lo esperado debido a que el área sin costra nos indica áreas de máxima temperatura,
efecto de la energía producida con la flama.
La zona de baja temperatura dentro de la voluta debe coincidir con la producción de
monóxido de carbono
Cerca de la zona del quemador se encuentra una zona donde se calienta el aire que
entra al sistema y hay un aumento en la siguiente zona, siguiendo el flujo de los gases,
señal de la región del mezclado del combustible y comburente para la combustión.
Los graficos … muestran como contribuye la fase discreta en la masa fase continua; en
otras palabras como es que se quema la fase discreta, otra forma de verlo es con la fracción de
co2, donde la concentración del gas es reflejo de como se quema el combustible
El perfil que describe la quema de carbon sigue el mismo patrón que el de lodos en los
primeros 5m. aquí se observa la respuesta que tienen los dos sistemas ante la combustión: la
simulación dice que el carbón y lodo se queman muy cerca del horno y sin embargo sus efectos
en la temperatura se reflejan cerca de 5 m después (véase el metro 10 de ambos perfiles de
temperatura). Fracción másica
Del análisis de los resultados se observó que los tres distintos combustibles
(composición y poder calorífico) genera un comportamiento fluidodinamico caracteristico
para cada caso.

162
Los combustibles considerados en el estudio presentan diferencias, principalemte
en la energía que liberan durante la combustión y en composición elemental. En su
comparación podemos ver la capacidad superior que tiene de producir energía el biogás,
aun cuando la cantidad de metano no es la mejor en el biogás ya que se consideró el análisis
de una muestra de biogás de baja calidad (bajo porcentaje de metano), lo que representó
las condiciones no optimas en que trabajó el biodigestor en el momento de tomar la
muestra, es importante mencionar que el muestreo se realizó comenzando el invierno a
temperaturas bajas, lo que tiene un importante efecto en la actividad microbiana durante la
metanogénesis. Además de los beneficios para el proceso de combustión que presenta por
el hecho de estar en estado gaseoso.
Tabla 39. Tabla valores obtenidos del Poder calorífico de los combustibles estudiados.
Combustible analizado Poder calorífico
Carbón bituminoso 2.98 MJ/kg
Lodos residuales 1.8 MJ/kg
Biogás 7.2 MJ/kg
Las diferencias entre las composiciones elementales de combustibles analizados..,
poliacrilamida, etc
Tabla 40. Valores obtenidos del análisis elemental de los combustibles estudiados.
163
Los resultados de la simulación computacional muestran la importancia de considerar
el sistema horno rotatorio-camara de humos como un sistema de interconexion.
Se desarrolló un modelo matemático de combustión de un horno rotatorio que
consideró muchas de las condiciones reales de operación industrial y que presenta la
capacidad para probar otros combustibles a partir de conocer su análisis elemental (C,H,O)
y su poder calorífico, obteniendo como respuesta los campos vectoriales y perfiles térmicos
y de velocidad entre otros.
Los perfiles obtenidos ofrecen la evidencia que posibilita considerar la quema de
combustibles alternos (lodos y biogás) en el quemador principal y sustituir a los
combustibles tradicionales en el proceso de producción industrial sin cambiar
drásticamente el comportamiento del fenómeno de combustión.
Otro proceso muy importante donde se lleva a cabo la mayor parte de la
descarbonatación es el sistema de ciclones precalcinadores, Estos han sido desarrollados
para mejorar el intercambio de calor entre las materias primas y el flujo de gases (mikulcik).
Para complementar el estudio del sistema horno rotatorio-camara de humos, se
construyó un modelo matemático, utilizando CFD, del funcionamiento fluidodinámico de
la serie de ciclones números 3 y 4 del sistema precalcinador del proceso cementero
industrial en estudio.
Los modelos turbulentos se han venido mejorando y existente diferencias muy
importantes en la forma en que se representa la turbulencia, es decir no siempre su
aplicación resulta buena para todos los fenómenos. Se compararon dos modelos de
turbulencia para analizar el caso de los ciclones en serie: LES y RANS, ambos describen
164
la turbulencia desde una perspectiva distinta; el modelo RANS calcula y representa el
fenómeno a partir de su comportamiento promedio
Del estudio se observó en los perfiles obtenidos que el uso de RANS genera un
promedio del comportamiento sobre el tiempo, es decir las variables del modelo RANS no
dependen del tiempo,
LES el promedio se comporta localemente sobre el espacio, las variable LES son
cantidades dependientes del tiempo.
LES revela los efectos turbulentos escondidos detrás del promedio representado por el
modelo RANS
La desventaja del uso de LES es que la búsqueda de la solución resulta mas difícil y
por lo tanto demanda más calculo
La evolución de la tecnología para los sistemas de computo se ha potencializado lo
que permite que cada vez sea más fácil contar con equipo hardware capaz de correr
modelos con buenas mallas.
Del análisis de los procesos y su muestreo rutinario en la industria cementera local se
identificó la necesidad de diseñar un dispositivo de muestreo, del sistema de ciclones
precalcinadores,, el cual reduce el aire falso que ingresa al sistema comparado con la
práctica de muestreo tradicional, manteniendo la muestra en un ambiente confinado Anexo
A.19
Diseño de una sonda de muestreo para los ciclones precalcinadores
El manejo y control de polvos requeridos en procesos industriales como es el caso en
la producción de cemento, el proceso de secado de granos y en todas aquellas industrias

165
donde se manejen pequeñas partículas movidas por gases a alta velocidad y temperatura,
hace necesario llevar un muestreo y control de proceso para asegurar la calidad de los
productos correspondientes.
En procesos industriales donde el control de calidad de los polvos requiere de
dispositivos de muestreo especiales, se han desarrollado algunos de ellos de manera
empírica y específicos para cada requerimiento y proceso. Existen algunas invenciones de
dispositivos relacionados al muestreo de gases bajo distintas condiciones y para diversas
aplicaciones: analizadores continuos de salida de gases de hornos a altas temperaturas,
muestreadores para altos hornos y otros hornos metalúrgicos, dispositivos para extraer
muestras y medir el grado de contaminación ambiental, algunas de estas invenciones
justifican su gran tamaño dimensional debido a la inclusión de sistemas de enfriamiento
sin llegar a ser portátiles. (patentes de los Estados Unidos números: 4,772,454; 5,063,789;
5,490,429; 5,718,512; 5,777,241; 1,809,325; 3,643,508 y 3,938,390,).
Tomando como ejemplo la industria cementera, es de vital importancia la toma de
muestras en las diferentes etapas del proceso de fabricación, donde es necesario llevar a
cabo la recolección de las muestras y el mantenerlas en una determinada atmósfera
evitando su contaminación. Existen patentes que centran su diseño en sistemas
muestreadores para los gases producto de la combustión del horno rotatorio, algunas
inclusive tratan parte de los gases volátiles, compuestos con cloro y azufre; así como para
la remoción del plomo presente en el polvo (patentes de los Estados Unidos números:
7,789,944 B2; 4,059,019; 4,276,092 y las solicitudes de patente 2008/0092739 y
2011/0083745 A1).
166
El procedimiento rutinario actual para esta tarea se hace a partir de la apertura de
grandes compuertas en los conductos de los materiales, (fig)
En la práctica de esta técnica operativa la muestra se contamina cuando sus

componentes reaccionan ante el enfriamiento lento a cielo abierto, modificando las fases
presentes responsables de las propiedades mecánicas del cemento, además de favorecer a
la entrada de aire que contamina y toma energía del proceso.
La implementación del dispositivo en planta industrial permitirá la toma de muestras
de polvos a altas temperaturas de manera portátil logrando mantenerla en un ambiente
confinado y sin contaminación, además de minimizar la entrada de aire falso al sistema.
El diseño de la sonda portátil se basó en los principios de la dinámica de fluidos,
específicamente en el principio de Bernoulli; que relaciona al cambio de presión de un
fluido en movimiento con respecto al cambio de su velocidad, este efecto genera una
diferencia de presión favorable a la extracción segura de las muestras de polvos del interior
de los ciclones precalcinadores, manteniéndolas en un ambiente confinado y sin
contaminación. Para el funcionamiento de este dispositivo se inyectan de manera tangencial dos
flujos de CO2. El primero sirve para generar una baja presión para la extracción de los materiales y el segundo
para el enfriamiento rápido y mezclado. Para un óptimo enfriamiento con las mínimas dimensiones de este
invento, se ideó la manera de que las partículas sigan una trayectoria helicoidal para aumentar el tiempo de
residencia. Para la elaboración del diseño se tomó en cuenta las ecuaciones paramétricas de la helicoidal:
𝑥(𝜃) = 𝑟𝑠𝑒𝑛(𝜃)
𝑦(𝜃) = 𝑟𝑐𝑜𝑠(𝜃)
𝑧(𝜃) = ℎ𝜃
Obteniendo:
𝑥 2 (𝜃) + 𝑦 2 (𝜃) = 𝑟 2 (1)
𝑧(𝜃) = ℎ𝜃 (2)
167
En donde la expresión (1) indicó la necesidad de una forma de tubo circular para la generación de
una presión negativa y ser usado en la extracción de muestras, además la inyección del fluido debe ser de
forma tangencial al tubo y (2) nos expresa que la inyección del fluido debe efectuarse con un ligero ángulo
respecto al plano transversal al tubo circular.
El dispositivo opera con la captura de partículas a altas temperaturas en una

atmosfera no oxidante, el objetivo es retener la condición de fase cristalina presente. El
diámetro de las partículas es de 1 a 90 micras, cumple la condición del número de Biot,
favoreciendo el cambio de temperatura rápido. De esta manera será posible el enfriamiento
de las partículas capturadas.
A partir del análisis utilizando la herramienta CFD fue posible verificar la correcta
operación del diseño de la sonda muestreadora para los precalcinadores, la cual se
consideró que trabajará a altas temperaturas y velocidades. La herramienta de simulación
y el análisis estadístico de los valores de la Superficie de Respuesta contribuyeron
significativamente para el diseño, optimización del funcionamiento y selección final de los
materiales necesarios. La simulación verificó el tiempo de enfriamiento suficiente para
prevenir la contaminación de la muestra por el contacto con el aire y mantener la estructura
cristalográfica de la muestra presente dentro de los ciclones.
La optimización del diseño 1 se basó en la construcción de una superficie de respuesta, a partir del
diseño de experimentos. Las variables parametrizadas fueron: ángulo principal entre el tubo colector y el
tubo principal, la longitud del tubo de entrada y la longitud del tubo de enfriamiento. Las variables de
respuesta simuladas fueron la temperatura (tasa de enfriamiento) a la salida del dispositivo y la velocidad del
flujo de gases usados para generar el efecto Bernoulli y propiciar la succión para la extracción de la muestra.
Se obtuvieron los parámetros óptimos dimensionales. El angulo encontrado entre en tubo de entrada y el de
extracción de la muestra fue de 90°, la longitud del tubo de enfriamiento se encontró optima en 162.2
mm. Se encontró que la longitud de tubo de entrada no tuvo una dependencia en cuanto a la tasa de
168
enfriamiento. Con este análisis preliminar se alcanzó una tasa de disipación térmica de las partículas de
7560.4 K·seg-1.
En el diseño 2 Los parámetros a optimizar fueron los ángulos de entrada de los gases tanto del
tubo de extracción como el tubo de enfriamiento y las presiones de inyección (Fig. 4), reportados en la tabla
1. Se observa que para la obtención de la máxima velocidad en la entrada del tubo de extracción y que por
medio del efecto Bernoulli, generará la presión negativa para la mayor succión de las muestras, en se tiene
un valor óptimo de -850.69 ms-1. (Fig. 5) Con ello se obtiene un ángulo para el pivote de entrada de 21.479º
con una presión de 0.874GPa y 28.521 para el ángulo del pivote de entrada del tubo de enfriamiento con una
presión de 0.2268GPa.
Se verificó que las magnitudes de las presiones seleccionadas como óptimas, obtienen niveles mínimos
de temperatura de las partículas a la salida del dispositivo.(figura 9). En la fig 8 se muestra la relación de las
presiones de inyección del pivote del tubo de entrada (P1) y del pivote del tubo de enfriamiento (P2), con
respecto a la velocidad de extracción. Nótese que el efecto del pivote del tubo de entrada tiene un mayor
efecto sobre la extracción que el pivote del tubo de enfriamiento
Se observó que la temperatura de las partículas a la entrada del tubo de extracción es de 1090 K, por
lo que en la intersección del tubo de extracción y tubo de entrada (Fig. 5) la temperatura ha descendido cerca
de los 562 K. Ahora bien a la salida del tubo de enfriamiento la temperatura ha descendido a los 290K. Por
medio de esta simulación se han seguido el trazo de 2220 partículas del cual se han podido rastrear el 99%
de estas. El tiempo medio de residencia de estas partículas fue de 0.5619 seg. con una desviación estándar de
0.8526 seg. Estos resultados revelan que la transferencia de calor (Heat rate) fue de -6.176e10-15 W con una
tasa de cambio de enfriamiento de 1423Kseg-1.
Las superficies de respuesta generadas muestran que la inyección del pivote de enfriamiento tiene
un efecto mínimo en la extracción y la inyección del pivote de extracción tiene un efecto mínimo en el
enfriamiento dentro del dispositivo.

169
Es importante mencionar que los materiales para la construcción del dispositivo
deben resistir la taza de transferencia de calor y el desgaste abrasivo de la fricción entre las
partículas moviéndose a altas velocidades y temperaturas en las paredes internas del
dispositivo. Uno de los mecanismos de desgate más críticos es la erosión por impacto de
partículas.
Se complementó el estudio de este dispositivo como un análisis del fenómeno de
erosión durante su operación virtual y con las condiciones de operación optimizadas.
El considerar el fenómeno de erosion permitió determinar el área más vulnerable a este
fenómeno y la selección de los materiales adecuados para su construcción, analizando el
peor caso, ya que se utilizaron valores de la interacción de arena angular y acero al carbón.
La tabla 1 resume los resultados de las simulaciones. Notese que no hay diferencia
sifnificativas en los impactos ocurridos en las paredes del dispositivo. La diferencia puede ser
observada solamente en el numero de impactos por unidad de área mostrando una menor
área en el caso de la geometría antes del cono, lo cual incrementaría el daño causado por la
erosión en el diseño. La region de daño localizado en una misma área, pero no concentrado en un
solo puntos fue un parámetro para la elección del mejor diseño.
El modelo de erosion determinó las áreas mas vulnerables a la erosion para la selección
optima de los materiales para su construcción. La selección de los materiales acero al carbón y
arena angular evaluaron y analizaron el peor escenario demonstrando la utilidad del modelo.
En la actualidad, toda empresa cementera tiene entre sus objetivos optimizar su
proceso de producción, con el fin de reducir el consumo de combustible, disminuir los

170
costos de producción y mejorar la calidad de su producto, la construcción e
implementación del dispositivo propuesto contribuirá a mejorar los puntos mencionados.
Caso de estudio: Ladrillera tradicional
Uno de los materiales más utilizados en la construcción habitacional en nuestro país
es el ladrillo rojo. Particularmente, un censo del 2010 reportó la existencia de 1,228,567
casas en el estado de Chihuahua, México, con un incremento de 20% en los últimos 10 anos .
(21) Instituto Nacional de Estadística y Geografía (2011) Encuesta Anual de la Industria

Manufacturera, (2011),
http://www.inegi.org.mx/est/contenidos/espanol/proyectos/metadatos/encuestas/eia_222.a
sp?s=estc=10584. Accessed 11 march 2014.
Aun con este crecimiento en la demanda de materiales de construcción, el sector
ladrillero se mantiene como una industria informal. La operación de estos hornos ladrilleros
deriva en riesgos a la salud de los operadores y de personas ubicadas en lugares cercanos,
principalmente por las altas emisiones de contaminantes (Rea; Corral, 2009).
Del análisis de los impactos de cada etapa del proceso podemos afirmar que el proceso
de cocción es el que tiene mayor peso en la fabricación tradicional de ladrillos.
La mayor parte de las etapas en la fabricación del ladrillo en la región se realizan de
forma manual. Este proceso tradicional de manufactura demanda un alto consumo de
energía, en muchos casos esto propicia la utilización de materiales residuales como
combustible, como es el caso de estudio, generándose en esta práctica zonas de riesgo, en
donde se almacenan estos combustibles alternativos, con un potencial efecto dañino a la
salud de los operarios y los asentamientos próximos.

171
Hoy en día, los productores de ladrillo se ven en la necesidad de utilizar varios tipos
de residuos como combustibles: siendo la madera, el aserrín y el papel son los más
comunes; aunque también se incluyen componentes orgánicos como aceite, pintura y/o
plástico. Estas condiciones de trabajo provocan la emisión de gran variedad de
contaminantes: Desde gases de invernadero (dióxido de carbono y derivados del
nitrógeno), hasta componentes altamente peligrosos (monóxido de carbono, compuestos
orgánicos persistentes, derivados del cloro, derivados del azufre, etc.). Son pocos los
estudios realizados para la evaluación de impacto relacionados con el proceso artesanal del
ladrillo, posiblemente por la difícil tarea de cuantificar y cualificar las emisiones al
ambiente.
Las condiciones socio-economicas de los países en desarrollo no permiten reemplazar
o actualizar completamente la tecnologías de este tipo de procesos por lo que
recomendaciones al proceso tradicional que mejoren la eficiencia del mismo tendrán un
mejor recibimiento por parte de los productores locales.
Son necesarias mejoras en el proceso tradicional que mitiguen el impacto ambiental.
cuantificar los impactos potenciales al medio ambiente y a la salud, lleva a proponer
soluciones desde una perspectiva LCA, que mejoren el comportamiento ambiental de este
proceso.
Los impactos potenciales al medio ambiente estimados de acuerdo a la metodología

de evaluación de impacto igualitaria Ecoindicator 99, evaluando tres áreas de daño o
impacto: Salud humana, Calidad del ecosistema y Recursos, resultaron en los efectos a la
172
salud humana que la subcategoría de carcinógenos presenta un mayor impacto, esto debido
a la alta emisión potencial de compuestos policlorados emitidos de la combustión del
pentaclorofenol principalmente. El valor en la categoría de respiratorios orgánicos también
es relacionado a la emisión de estos compuestos. El valor dado a las categorías de
respiratorios inorgánicos y cambio climático es producto del dióxido y monóxido de
carbono emitidos.
Aun cuando la aplicación de las herramientas LCA podría presentar restricción en

regiones diferentes a las de su origen. Debido a que los impactos medioambientales de los
materiales pueden variar dependiendo del territorio y la localización de las materias primas
(5). Son excepción los daños a los recursos, el daño producido por el cambio climático, el
agotamiento de la capa de ozono, las emisiones al aire de sustancias persistentes cancerosas
y de contaminantes inorgánicos, los cuales tienen un gran rango de dispersión en aire
(27). Lopsik (28) concluyó en su investigación que los límites y los supuestos hechos
durante la elaboración del estudio LCA deben de tomarse en cuenta para interpretar los
resultados de la evaluación de impacto.
De la Evaluación comparativa evaluando la mejora en el proceso tradicional para

la manufactura de ladrillo podemos concluir que la inclusión del sistema tolva-soplador
beneficiará de manera positiva el impacto al ambiente generado.
Al utilizar la herramienta LCA es importante hacer una elección de las bases de

datos y las metodologías LCIA conociendo las consecuencias que esta decisión puede tener
en el estudio. De acuerdo a Rørbech et al. [35], la selección de un método específico podría
afectar significativamente los resultados y su comparabilidad con otros estudios.
El análisis de sensibilidad del estudio se llevó a cabo comparando las variaciones

de los resultados utilizando los métodos: …,
el probar diferentes métodos de evaluación ayudó a determinar la influencia de las
variaciones de los datos y la sensibilidad de procesos
173
Se verificó que la información obtenida es relevante y fue confiable para la

comparación de los impactos ambientales [36].
Se observó una tendencia decreciente en la mayoría de las categorías de impacto

analizadas. La menor cantidad de emisiones es influenciada por la adición de los
dispositivos sopladores, mejorando la eficiencia del proceso de manufactura
De acuerdo a Karaman et al. [37] tiempos prolongados de quemado no producen
efectos significativos en las propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos, de ahí que se
de deben evitar tiempos largos de quemado para ahorrar tiempo y energía.
Los estudios LCA podrían presentar la limitación de su aplicación en países
diferentes, con la excepción de los daños a los recursos y el daño al medio ambiente
ocasionado por el cambio climático, depreciación de la capa de ozono, emisiones al aire de
sustancias persistentes cancerígenas y otros contaminantes inorgánicos del aire, los cuales
presentan rangos amplios en su dispersión. Lopsik [36] concluye en su studio que las
limitaciones y suposiciones hechas durante el estudio LCA deben ser tomadas en cuenta
para interpretar los resultados
En el caso de estudio de la producción ladrillera, la emisión de las GEI fueron
calculados desde las entradas de los procesos considerados para generar el inventario, estos
GEI fueron utilizados como indicadores de uso de energía. Los resultados identificaron una
oportunidad de mejora en la eficiencia energética del proceso usando los sopladores. La
inclusión de estos dispositivos en el horno ladrillero puede ser usada durante el proceso de
fabricación de otros materiales de arcilla. La implementación podría aplicarse en otros
países, donde el proceso de manufactura del ladrillo es similar.
Su implementación promueve el uso de tecnologías limpias para la producción de

los materiales de construcción y podría mejorar el perfil ambiental del horno ladrillero tipo
tradicional
Debido a la expansión urbana de la ciudad; sujeta a la demanda en vivienda y servicios,
son necesarias nuevas opciones de materiales de construcción que posean propiedades de

174
aislamiento térmico y que estén disponibles en la región. Este es el caso del mineral Toba
riolitica alterada el cual se encuentra presente en un yacimiento ubicado en Aldama
(coordenadas)
Tabla 40. Comparando los valores obtenidos de las pruebas de conductividad térmica
El análisis de conductividad térmica del ladrillo TRA fue de 365 mW/m·K. En la normativa
nacional e internacional los valores típicos de conductividad térmica para los ladrillos cocidos de
arcilla son de 360.5 mW/m·K a 1471 mW/m·K y de 1153 mW/m·K a 6201 mW/ mK para el caso
del concreto (30, 31, 32).
El uso de la herramienta LCA permitió un análisis desde la perspectiva de ciclo de
vida de los impactos potenciales de la producción de ladrillo fabricado con material de
origen ígneo, a partir de un proceso mecanizado, ausente de combustión. La información
del proceso de manufactura regional se utilizó para la generación del inventario del ciclo
de vida (ICV) para la producción de este tipo de ladrillos. El consumo de energía de los
motores para el proceso de manufactura fue proporcionado por el productor regional del
ladrillo TRA. Las emisiones asociadas con la generación de electricidad fueron calculadas
usando el nventario de la energía procedente de la planta "El Encino"..
El Análisis de Ciclo de Vida, se realizó con el software SimaPro 7.3 y los impactos
potenciales al medio ambiente fueron estimados de acuerdo a la metodología de evaluación
de impacto desarrollada en Holanda, Ecoindicator 99.
Aun cuando la aplicación de las herramientas LCA podría presentar restricción en
regiones diferentes a las de su origen. Debido a que los impactos medioambientales de los
175
materiales pueden variar dependiendo del territorio y la localización de las materias primas
(5). Son excepción los daños a los recursos, el daño producido por el cambio climático, el
agotamiento de la capa de ozono, las emisiones al aire de sustancias persistentes cancerosas
y de contaminantes inorgánicos, los cuales tienen un gran rango de dispersión en aire (26).
La metodología LCA ha sido utilizada en este estudio cuantificando el impacto
medioambiental asociado con el proceso de manufactura de un ladrillo de material ígneo.
La evidencia de las propiedades termoaislantes para la construcción se obtuvieron por
medio de la caracterización de su composición mineralógica y corroborándolas
experimentalmente
Se lograron identificar las condiciones que rigen el fenómeno turbulento de difusión
del flujo de gases producto de la combustión de aserrín, material combustible de mayor uso
en el proceso tradicional de producción.
El mallado del modelo consta de 1.85 Millones de elementos y permite llegar a una
solución que describe el fenómeno a partir de los perfiles térmico, de velocidad, presión y
líneas de flujo de los gases considerados y su interacción con el interior del horno y el
arreglo de ladrillos, así como el comportamiento de los gases fuera del horno al encontrarse
con una corriente de aire.
Se eligió modelar el estado estable del sistema, por simplicidad al cálculo, por lo
tanto no se consideraron las condiciones de arranque, se modeló el horno en condiciones

176
que representan el comportamiento medio del horno en producción. Utilizando las
herramienta LCA y CFD se pudieron determinar los puntos importantes de mejora para la
reducción en la emisión de contaminantes al medio ambiente y se identificaron actividades
que resultan en una baja calidad de los ladrillos. A partir de la herramienta LCA se llevo a
cabo una evaluación de una mejora potencial al proceso de manufactura del ladrillo rojo
con resultados satisfactorios.
El desarrollo de los inventarios permitió el Estudio comparativo de los materiales
de construcción más usados en la región.
Cuadro comparativo
La búsqueda de mejoras para el desarrollo de construcciones amigables con el
ambiente requiere de evaluaciones de impacto ambiental que vinculen los escenarios
actuales y los propuestos, es decir indicadores que cuantifiquen los impactos a través de
su ciclo de vida (Solis-Guzmán, 2014). Lo que permitiría tomar decisiones con mayor
importancia en los impactos a la salud y ambientales y que dependan de las condiciones
locales de producción.
CONCLUSIONES
La Industria del cemento
El estudio LCA cuantificó el gran impacto ambiental de la industria cementera
reconociéndola como una gran consumidora de energía y un emisor masivo de gases

177
efecto invernadero. En el EICV se pudo observar el gran impacto del proceso horno-
camara de humos y sistema de precalcinación.
A través del análisis de volumen finito CFD se demostró que es factible la
utilización de combustibles alternativos (lodos y biogas) para alcanzar los perfiles de
temperatura requeridos para la fabricación de Clinker.
Se identificó una oportunidad de mejora en la inyección de aire secundario para
favorecer a la homogeneidad en el enfriado del Clinker.
El análisis de los flujos internos en los ciclones precalcinadores y su interacción
con las particulas nos permitió conocer la fluidodinamica del fenómeno. Se identificó una
oportunidad de mejora a partir de utilizar una sonda muestreadora reduciendo el ingreso
de aire falso al sistema.
La sinergia de las herramientas CFD-DOE-RS permitieron la optimización de la
operación del dispositivo de muestreo para la industria cementera. El uso de herramientas
virtuales matemáticas y estadísticas en sinergia para el diseño de dispositivos hechos a la
medida y para satisfacer las necesidades de producción de la industria de la construcción
son una de aplicación de la CFD en la ingeniería industrial.
La herramienta de simulación y el análisis estadístico de los valores respuesta contribuyen de
manera importante al diseño de los dispositivos necesarios para el control de los procesos en la actualidad.
En este estudio en particular, la sinergia de las herramientas CFD-DOE-RSM, permitió la
optimización del funcionamiento del dispositivo muestreador para la industria cementera.
Las superficies de respuesta generadas muestran que la inyección del pivote de enfriamiento tiene
un efecto mínimo en la extracción y la inyección del pivote de extracción tiene un efecto mínimo en el
enfriamiento dentro del dispositivo.

178
Se obtuvo un dispositivo simulado optimizado que incrementa la velocidad del flujo con que se
extrae las muestras en medios extremos (alta temperatura y velocidad) en el proceso de fabricación del
cemento. Los resultados de esta simulación verifican un tiempo de enfriamiento lo suficiente para evitar la
contaminación de la muestra con el aire y con el mínimo tiempo para evitar cambios en la estructura y que
sea lo más representativa a la materia prima dentro del proceso para su posterior análisis químico estructural.
Industria ladrillera
Se ha detectado al proceso tradicional de la manufactura del ladrillo como gran
emisor de contaminantes a la atmósfera y suelos, específicamente de compuestos clorados.
Este hecho proviene de la presencia de cloro detectada en el aserrín residual, atribuido al
tratamiento de maduración de la madera con pentaclorofenol.
La simulación por CFD evidencia la necesidad de diseñar una nueva forma de
acomodar los ladrillos, para hacer más uniformes los perfiles térmicos y garantizar un
aumento en la calidad de los ladrillos, esta mejora puede reducir la emisión de
contaminantes a la atmósfera al hacer más eficiente la transferencia de energía al ladrillo.
El LCA estima una generación de 2,376 kg/jornada de policlorados, lo que advierte la
necesidad de control en la selección de combustibles y en conjunto al CFD lleva a
identificar áreas de oportunidad al desarrollo de tecnología limpia.
La sinergia entre el LCA-CFD permitió la evaluacion de impacto ambiental y la
identificación de áreas de oportunidad para mejorar la eficiencia térmica durante el proceso
de manufactura
179
Conocer el impacto ambiental y de salud generado por las ladrilleras en la zona de
estudio, ayuda a las autoridades correspondientes a vigilar y promover alternativas de
solución, y así cumplir con los tratados internacionales a los que se ha comprometido
México y promover la cultura de la sustentabilidad en el país.
El desafío que vivimos actualmente ante la emergencia internacional del cambio
climático, genera un gran potencial para estimular la innovación y crear nuevos procesos
de manufactura, nuevos productos y nuevas líneas de negocios bajo la primicia de
sustentabilidad.
Se evaluaron los impactos ambientales de tres escenarios de producción utilizando
el horno ladrillero tradicional.
Se identificó una mejora en el comportamiento ambiental del horno tradicional
cuando se implementa el dispositivo, lo cual que evidenciado con el decremento en las
emisiones.
Desde la perpectiva del ciclo de vida, los principales contribuidores de los
impactos ambientales del proceso tradicional son a extracción de la arcilla y el proceso de
cocción de los ladrillos. Los resultados indicaron que la mayor contribución cuantificada
corresponde a la categoría de daño a la salud humana, las emisiones de policlorados son
el principal contribuidor en la categoría de cancerígenos. La incertidumbre en la
estimación de los riesgos potenciales queda comprobada con la aparición de un tipo de
cáncer por parte de un operador de horno tradicional.
La metodologia LCA a través de cuantificar los impactos y considerar aspectos locales de

los procesos, demuestra ser una herramienta adecuada para evaluar y comparar materiales
de construcción.
180
La información del inventario generado contribuye al desarrollo de la base de LCI
local.
El ejercicio comparativo, identificó al ladrillo de toba como un material para la

construcción de baja energía incorporada, el cual puede contribuir a la reducción de las
emisiones de CO2 desplazando a los materiales tradicionales.
Los estudios LCA hacen posible identificar la importancia del impacto ambiental asociado
al transporte de los materiales, de ahí que es importante promover el uso de materiales
regionales disponibles especialmente para los grandes volumenes que se manejan en el
sector de la construcción.
Los impactos medioambientales analizados y las propiedades de aislamiento
termico identificaron a los ladrillos TRA como un material de construcción de baja energía
incorporada, el cual puede contribuir a la reducción proporcional de emisiones de dióxido
de carbono, sustituyendo a los materiales tradicionales.
Los impactos calculados representan la suma de las emisiones cuantificadas, son

una fracción del total de las emisiones en los procesos. En la realidad los efectos
medioambientales son consecuencia del impacto total del ecosistema, es decir, durante el
desarrollo del estudio LCA se podría perder información de las emisiones de procesos
ajenos al sistema y de las concentraciones que existen de referencia de otras sustancias,
dependiendo la calidad y la cantidad de información del inventario, por lo que no es
recomendable interpretar los impactos modelados por el LCA en términos de efectos
medioambientales reales. En cambio estos impactos son usados como apropiados
indicadores del comportamiento medioambiental para comparar y optimizar un sistema o
producto.
181
El estudio desarrollado muestra la necesidad de aplicar el LCA para el desarrollo

de los inventarios nacionales en las diversas actividades industriales.
La importancia del uso de la metodología LCA radica en identificar las áreas de

oportunidad donde se deben concentrar las acciones para minimizar los impactos.
La herramienta de simulación y el análisis estadístico de los valores respuesta

contribuyeron de manera importante al diseño de los dispositivos necesarios para el control
de los procesos en la actualidad, su aplicación en la presente tesis dió como resultado un
dispositivo que podría minimizar las pérdidas de energías para calentar el aire falso que
ingresa al sistema durante el muestreo rutinario de la industria
La selección del método LCIA apropiado estará sujeta al conocimiento de las

limitaciones (condiciones de frontera y supuestos del caso) y los requerimientos del estudio
LCA
El uso, importancia y valor de la metodología LCA radica en la identificación de
las causas de los impactos, lo cuales están directamente relacionados con la información
del proceso y los suministros, para identificar cuales acciones deberían ser importantes por
la magnitud de su impacto.
A nivel internacional, se han realizado diversos inventarios del ciclo de vida (ICV)
de los materiales de construcción más usados, sin embargo en México, la disponibilidad de
esta información es limitada.
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1.1. Discretización temporal.
En simulaciones de estado transitorio, las ecuaciones que gobiernan el sistema

deben ser discretizadas en espacio y tiempo. La discretización espacial de las ecuaciones
dependientes del tiempo es idéntica al caso en estado estacionario. La discretización
temporal implica, la integración de todos los términos en las ecuaciones diferenciales sobre
un mismo paso de tiempo [134].

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producto o proceso. Se ha utilizado a nivel internacional en distintas temáticas. Adaptado de

Tabla 3. Tópicos más estudiados, adaptado de [67].

herramientas LCA que apoyan al proyectista en la selección de soluciones sustentables. Otros

Dinámica de Fluidos Computacional

turbulencia Reynolds-averaged Navier–Stokes (RANS): k-ε realizable [45,46,47] (Mohamed et al.

Industria del Cemento

 Caracterizar materias primas del proceso.

Producción regional de Ladrillo rojo cocido

La caracterización de los materiales requeridos para el desarrollo de la presente

Ladrillo de Prueba de UnithermTM (2022).

Tabla 5. Caracterización de los materiales, propiedades y técnicas utilizadas para el análisis

Tabla 6. Caracterización de los materiales, propiedades y técnicas utilizadas para el análisis

Materiales Variable o propiedad Técnica o/y equipo

Prueba de conductividad UnithermTM (2022).

Evaluación de impacto ambiental LCA

Inventario del Ciclo de Vida

Analisis de Inventario del Ciclo de Vida

Evaluación de Impacto del Ciclo de Vida

Figura 1. Esquema del estudio LCA

Casos de estudio analizados (LCA)

Producción de 1 Manufactura de Manufactura de

Figura 2. Casos de estudio evaluados con LCA

i) Objetivo y definición de alcance.

ii)Desarrollo y análisis del Inventario del Ciclo de Vida (ICV),

Tabla 6. Categorías del método ReCiPE y sus unidades de impacto

Categorías de impacto Unidades

Tabla 7. Categorías del método Ecoindicator 99 y sus unidades de impacto

Categorías de impacto Unidades

Tabla 8. Unidades de las categorías de impacto ReCiPe.

Tabla 9. Unidades de las categorías de impacto Ecoindicator 99.

iii) Evaluación de impacto del ciclo de vida (EICV)

iv) Interpretación de resultados.

Simulación por volumen finito: Dinámica de Fluidos Computacional

La dinámica de fluidos computacional (CFD), es un conjunto de técnicas numéricas para

Construcción y discretización virtual del dominio

Figura 3. Esquema del estudio CFD

Casos de estudio analizados (CFD)

Diseño 1 Diseño 2 Diseño 3

Figura 4. Casos de estudio analizados con CFD

i) Construcción y discretización virtual del dominio

Tabla 10. Características de la discretización de los dominios

ángulo Spang Fino Fino Fino Fino Fino No aplica

Tamaño mínimo 0.000057 0.0000660 0.000

Figura 5. Discretización de domino (Volumen de control en verde)

ii) Modelos matemáticos

Modelos de Continuidad, Momento Energía y Turbulencia.

La ecuación de conservación de cantidad de movimiento, es descrita como sigue:

Donde p es la presión estática, τ̿ es el tensor de esfuerzos (descrito abajo), g ⃗ son la

Donde  es la viscosidad molecular, I es el tensor unitario, y el segundo término de lado

La ecuación de energía se presenta de la siguiente forma:

Donde el primer término de lado izquierdo se refiere al término inestable, el segundo a la