Especificaciones de Casa Nueva

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.- LIMPIEZA Y DESBROCE
Definición:
El constructor realizará el trabajo de limpieza y desbroce del terreno; es decir, desenraizar
y retirar de los sitios de construcción, arbustos, hierbas o cualquier otro tipo de material
vegetal que se encuentre en el sitio del proyecto.
Especificaciones:
Estas operaciones pueden ser efectuadas empleando herramientas menores.
Toda la materia vegetal producto del desbroce deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción, en los sitios donde señale el fiscalizador.
Los daños y perjuicios ocasionados a la propiedad privada colindante con la zona del
proyecto, producto de los trabajos de desbroce efectuados indebidamente, serán de
responsabilidad del constructor.
Estos trabajos deberán realizarse con la anticipación del caso de tal manera de que no
entorpezcan la normal ejecución de la obra.
El constructor será el responsable de que el terreno quede absolutamente listo para

comenzar la ejecución de la obra.
Unidad: m².
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Peón, Inspector de Obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m²). No se estimará para fines de
pago, el desbroce que efectúe el constructor fuera de las áreas que se indiquen en el
proyecto, salvo las que, por escrito ordene el fiscalizador.
2.- REPLANTEO Y NIVELACION
Definición:
El replanteo es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base las
indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción
de la obra.
Especificaciones:
Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los
ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la
construcción a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto principal que permita
una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras.
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Este trabajo será realizado por un topógrafo experto, ayudado de aparatos de precisión
tales como: equipo topográfico, cinta métrica, etc.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Cuartones, tiras de madera, clavos.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo topográfico.
Mano de obra mínima: Topógrafo, Cadeneros e Inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m²). Se procederá al pago
tomando en cuenta el área construida.
3.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA SIN CLASIFICAR
Definición:
Este rubro se refiere a las excavaciones que, por debajo del nivel marcado para la
limpieza y nivelación, hasta la profundidad establecida en los planos o indicada por el
Fiscalizador, sea necesario efectuar para la realización de los diferentes trabajos de
cimentación. Las excavaciones deberán ejecutarse en la forma y con las medidas
necesarias para construir satisfactoriamente las diversas estructuras. Los costados de las
excavaciones deberán quedar perfectamente verticales y el fondo limpio, libre de los
escombros y nivelados correctamente.
Cuando por razón de la profundidad de las excavaciones o por la consistencia del suelo
puedan presentarse derrumbes o deslizamientos, se construirán entibados a fin de evitar
daños o accidentes.
Especificaciones:
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar a toda costa el
ingreso de agua en las excavaciones que estuvieren listas para cimentar. De todas
maneras si por razones imponderables el terreno se deterioraré por efectos de humedad,
se deberán realizar los análisis y estudios necesarios para profundizar los niveles de la
cimentación.
Unidad: m³.
Equipo mínimo: Herramienta menor, excavadora
Mano de obra mínima: Operador de maquinaria, ayudante o peón
MEDICIÓN Y PAGO:
La medida será el número de metros cúbicos (m³) excavados. El pago se hará de acuerdo
con los precios establecidos en el Contrato.
4.- DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO
Definición:
Este rubro consiste en el transporte de los materiales producto de la excavación, para lo
cual se deberá tener explícito el lugar de depósito de los mismos.
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Especificaciones:
Cuando exista material de exceso o inapropiado, según el Fiscalizador para ser utilizado
en los rellenos, deberá ser desalojado por el constructor por su propia cuenta fuera de los
límites de la construcción, donde el material no cause obstrucción a cursos de agua y no
afecte a la apariencia de las áreas vecinas.
El material inapropiado, o de exceso no deberá ser arrojado en propiedades adyacentes a

los límites de la construcción sin un permiso por escrito de los dueños de dichas
propiedades.
Unidad: m³.
Equipo mínimo: Cargadora Frontal, Volqueta
Mano de obra mínima: Operador de maquinaria, Chofer y Ayudante o peón.
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3) de material desalojado desde
la construcción hasta el lugar escogido por el contratista y aprobado por la fiscalización.
5.- RELLENO CON PIEDRA BOLA (INCLUYE TRANSPORTE)
Definición
Se entenderá por relleno con piedra bola a la ejecución del conjunto de operaciones
necesarias para rellenar, hasta completar las secciones que indique el proyecto, los
vacíos existentes entre las estructuras y las excavaciones hechas para alojarlas; o bien
entre las estructuras y terreno natural.
Especificaciones
Los rellenos serán hechos con piedra bola. Previamente a la construcción del relleno, el
terreno debe estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado para el
efecto. Para esto el fiscalizador de la obra será el encargado de aprobar el material a
utilizarse en el relleno.
Los rellenos de piedra estarán constituidos por roca sana, densa, resistentes a la
intemperie y satisfactoria al fiscalizador de la obra. Los materiales serán vaciados
directamente y sin consolidación alguna, emparejados y compactados con maquinaria
pesada.
Unidad: m³.
Materiales mínimos: Piedra bola
Equipo mínimo: Motoniveladora, Rodillo y herramientas menores
Mano de obra mínima: Operadores de maquinarias, ayudante o peón
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m³), para lo cual se tomarán las
medidas directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales
colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
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No se estimará para fines de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las
líneas de proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar las sobre excavaciones imputables
al constructor.
La medición y pago de los rellenos hechos por el constructor será pagado de acuerdo a
los conceptos de trabajo.
6.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO (INCLUYE

TRANSPORTE)
Definición:
Este rubro comprende el suministro, colocación, hidratación y compactación por capas del
material de mejoramiento donde se cimentaran las viviendas y de acuerdo a los límites y
niveles indicados en los planos o fijados por la fiscalización.
Especificaciones
El material a utilizarse será mejoramiento, proveniente de las canteras aledañas a la
Ciudad, debidamente autorizada por la Fiscalización.
El material a colocarse deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

- Tamices de mallas cuadrada de 2" (5.08 cm.), pasante el 100%
- Pasante tamiz No. 4(4.75m.m.) del 45-65 %
- Índice de plasticidad menor a 15.
Una vez determinada el área se procederá a rellenar por capas de material de relleno
especificado. El material de relleno se colocará en capas horizontales no mayores a
20cms. Cada una de estas capas será humedecida u oreada hasta lograr el contenido de
humedad adecuado que permita conseguir la compactación requerida, luego de lo cual se
procederá a compactarla con herramientas manuales aprobadas por la Fiscalización.
El trabajo consistirá en la operación manual controlada para comprimir los suelos y

materiales por reducción de espacios vacíos, mediante el empleo del equipo apropiado
para la compactación de las varias capas del relleno.
La densidad obtenida en el relleno no deberá ser menor del 95% del ensayo Proctor
Modificado o la indicada en planos de construcción.
La compactación relativa será del 95% para terraplenes o rellenos para subrasantes; para
terreno natural en zonas de corte y el 90% para terreno natural en zona de relleno. Los
ensayos de granulometría, límites de Atterberg, valor soporte CBR; control de densidad,
de acuerdo a los siguientes métodos: Métodos del Cono y Arena, Método Volumétrico,
Método Nuclear debidamente calibrado. Todos estos métodos y ensayos se efectuarán de
acuerdo a las normas NTE INEN, AASHTO y ASTM, respectivamente.
Unidad: m³.
Materiales mínimos: Mejoramiento, agua.
Equipo mínimo: Compactador, herramientas menores
Mano de obra mínima: Peón, Maestro mayor
MEDICION Y FORMA DE PAGO
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Las cantidades a pagarse por relleno serán los metros cúbicos (m³), de material
efectivamente colocados medidos a través de las secciones transversales iniciales y
finales. No se reconocerá pérdidas por compactación ni consolidación.
Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los

precios unitarios establecidos en el Contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la preparación de la

superficie a rellenar, provisión, transporte, tendido, hidratación y compactación del
material hasta conseguir la densidad especificada.
El Contratista será responsable por la estabilidad de todos los rellenos construidos, hasta
la Recepción Definitiva de la obra, y deberá reacondicionar todas las partes defectuosas
que se deban a deficiencias o negligencia en la construcción.
7.- HORMIGON CICLOPEO EN MUROS FĆ= 180 KG/CM²
Definición:
Es el hormigón simple, al que se añade hasta un 40% en volumen de piedra o agregados,
de preferencia angular de tamaño variable entre 10 y 25 centímetros. El hormigón
ciclópeo tiene una resistencia a los 28 días de 180 Kg/cm².
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración del hormigón ciclópeo.
Especificaciones:
Elaboración del Hormigón Ciclópeo:
 Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15
centímetros de espesor, sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra,
sobre ésta otra capa de hormigón simple de 15 centímetros, así sucesivamente
hasta llegar a la cota requerida.
 Se tendrá cuidado de que las piedras no estén en ningún momento a
distancias menores a 5 centímetros entre ellas y de los bordes de las
estructuras.
 La dosificación varía de acuerdo a las necesidades de la estructura:
DOSIFICACION UTILIDAD
1:3:6 Muros de sostenimiento de gran volumen,
cimentaciones de mayor espesor y otros.
1:2:4 Obras hidráulicas y estructuras voluminosas
resistentes.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan
espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo
(golpeteo) con la ayuda de varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503.
Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
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La piedra para hormigón ciclópeo provendrá de canteras o bancos de recolección, las que
serán limpias, graníticas y areniscas. Para este tipo de hormigón, generalmente se utiliza
la piedra bola, en ningún caso la piedra excederá más del 50% del componente del
hormigón.
La piedra será sólida, resistente y durable, limpia de materia orgánica y de residuos de
arcilla.
Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras

(sonido claro al martillazo), u otros defectos que perjudiquen su resistencia.
Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada

deberá ser rechazada.
Tendrá una densidad igual o mayor al 12% en los ensayos de durabilidad.
El tamaño de las piedras en ningún caso superará el 25% de la menor dimensión de la

estructura a construirse.
Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo de

piedras porosas debe de hacerse por saturación y sin eflorescencias localizadas.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para
verificar el buen estado y la calidad de este agregado, tomando en consideración las
normas emanadas por el INEN para estos casos:
 NTE INEN 861 Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de la
abrasión del árido grueso para partículas mayores a 19 mm, mediante el uso
de la máquina de los ángeles.
 NTE INEN 863 Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la
disgregación.
Unidad: m³.
Materiales mínimos: Cemento, arena homogenizada, piedra bola, agua, tablas de
encofrado, cuartones, tiras y clavos.
Equipo mínimo: Herramienta menor y concretera
Mano de obra mínima: Peón, albañil, carpintero e inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte,
mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para su construcción, así como
también por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización
8.- HORMIGÓN SIMPLE EN REPLANTILLO (f’c = 180 Kg/cm²)
Definición:
Es el hormigón simple, se utiliza como la base de apoyo de los elementos estructurales
y/o tuberías. Todo esto de acuerdo a las especificaciones que se indiquen en los planos
estructurales o lo que faculte la fiscalización.
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Especificaciones:
La superficie donde se va a colocar el replantillo, deberá estar totalmente nivelada, seca y
limpia de materiales externos que perjudiquen las características del elemento. La
colocación se la realizará en el espesor que indiquen los planos y procurando que no sea
vertida desde alturas mayores a 1 metro.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos
permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.
Si se utilizare hormigón premezclado, previamente a la compra se indicara al proveedor
de las especificaciones del hormigón simple requeridos y conjuntamente con el
fiscalizador se verificará la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Unidad: m³.
Equipo mínimo: Herramienta menor y concretera.
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m³).
9,10.- HORMIGON SIMPLE EN ZAPATA Y CADENAS (f’c = 210 Kg/cm²), INCLUYE

ENCOFRADO
Definición:
Es el hormigón simple, de resistencia f’c = 210 Kg/cm² que se utiliza para la conformación
de la zapata y cadena especificada en los planos estructurales conformando así la base
de la estructura del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del
hormigón.
Consistirá en el suministro, transporte y fundición del hormigón mezclado en concretera a

utilizarse en la construcción de los elementos estructurales; También comprende la
elaboración de los encofrados requeridos para la ejecución total del rubro.
Especificaciones:
La denominación por clase del tipo de hormigón se sujetará a la clasificación establecida
en las Especificaciones Generales del MOP-001-F-2002. (Sección 801).
REFERENCIAS NORMATIVAS
El cemento requerido será Pórtland tipo I, cumplirá con los requisitos físicos que se
establecen en la tabla 3.1 y 3.2 de la NTE INEN 152, además de:
MATERIALES.-
Cemento Pórtland:
Debe estar de acuerdo con el INEN 152 TIPO I.
Agregado Fino:
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 Deberá ser de arena natural o polvo de piedra preparada de roca de cantera sana,
no alterada, que tenga granos limpios, duros no recubiertos y libres de elementos
extraños.
 El agregado fino deberá tener la gradación en porcentajes por peso de acuerdo a
las NORMAS INEN
Pasante del tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100% INEN 154
Pasante del tamiz número 30: de 25 al 60% INEN 154
 No más del 35% a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente
tamiz menor normalizado.
 El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor de 2.9 y no
deberá variar en más de 0.2.
Agregado Grueso:
 Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado,
que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de
acuerdo con la Norma INEN 872.
 El tamaño de las partículas no deberán ser mayores que el espacio entre varillas
de refuerzo admitido según las normas. El tamaño máximo del agregado será
19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm. 100%
13.20 mm. 30 - 65%
4.25 mm. 0 - 10%
2.36 mm. 0 - 5%
Agua:
Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que no
altere las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar
al A/I un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3,
4.2 del CEC-79. En todo caso cumplirá las normas INEN correspondientes.
Encofrados.-
Construir los encofrados de madera, acero y otros elementos aprobados. Las planchas
serán de madera, a menos que se autorice específicamente lo contrario. Los encofrados
para superficies expuestas, interiores y exteriores, deberán ser de madera, aprobada, con
una superficie dura y lisa, expuesta al hormigón para que resista a la humedad. El tipo,
tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrado estarán sujetos
a aprobación. Limpiar completamente todos los encofrados antes de usarlo nuevamente.
En caso de obras especiales los encofrados deben ser diseñados y aprobados por la
fiscalización.
Se procederá a colocar el hormigón en capas de un espesor que faciliten su manipuleo y
adecuado vibrado y compactación del hormigón según se vaya vertiendo.
Se deberá cuidar la correcta posición y el nivel del acero de refuerzo al momento de
vaciar el hormigón, al tiempo de que se debe realizar la compactación mecánica en forma
continua a medida que se vayan completando las áreas de fundición, enrasando con la
ayuda de codales metálicos o de madera.
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De ser el caso se procederá al retiro del encofrado lateral, cuidando de respetar el tiempo
de fraguado del hormigón, para evitar así desprendimientos de las aristas según sea el
caso. De ocurrir este tipo de situación, se procederá a la reparación inmediata utilizando
un mortero de similar característica que el hormigón empleado, y con los aditivos
necesarios para garantizar la reparación.
hormigones.
Curado.-
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3
horas de haberlo vaciado. (Reunir todos los materiales necesarios para el curado en el
sitio antes de empezar a vaciar el hormigón). Todo el curado deberá ser continuado por
un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta
resistencia, que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos,
deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para
aplicar el curado por humedad son los siguientes: Mantenerlos cubiertos con agua,
inundando el área de concreto. Cubrir con un papel liviano para proteger el acabado y
cubrir con una capa de arena, tierra o aserrín no menor de una pulgada de espesor, y
mantenerlo continuamente mojado. Cubrir con 3 capas de tela de yute, o tipo aprobado de
papel de composición fuerte y gruesa, o piezas de tela de algodón, diseñadas
especialmente para la cura del hormigón, y mantenerlo continuamente mojado. Cubrir con
un papel a prueba de agua, aprobado, elaborado especialmente para este propósito con
las juntas montadas traslapadas. Mantenerlo mojado inundando el área con agua-por lo
menos dos veces al día.
Acabados de hormigón (excepto pisos con recubrimiento). Acabar todas las superficies
expuestas de hormigón como se especifica a continuación:
Tan pronto como se hayan removido los encofrados remover cuidadosamente todas las
aletas, proyecciones o daños, nivelar todos los salientes y llenar todos los agujeros y
pequeños defectos con un mortero de cemento-arena 1:2.
Donde se encuentren defectos serán remediados quitando la parte defectuosa y
sustituyéndola con hormigón fresco. Limpiar apropiadamente, humedecer y preparar las
superficies que serán remendadas para asegurar el máximo de adherencia. Las
superficies acabadas deberán presentar una apariencia razonablemente uniforme. Las
partes superiores de las vigas de hormigón deberán ser terminadas por medio de la llana
o paleta antes de que el hormigón se halla endurecido.
Unidad: m³.
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m³).
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del
hormigón para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados
serán incorporados al expediente como justificativo del cumplimiento.
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Las cantidades a pagarse serán los volúmenes de hormigón satisfactoriamente
incorporados a la obra y medidos en el sitio. No se harán mediciones o pagos directos por
encofrados, obra falsa o andamios, el arrastre del aire en el hormigón, ni el acabado de
superficies.
mezclado y colocación, acabado y curado del hormigón, la incorporación de tuberías u
otro dispositivo en el hormigón, la construcción y retiro de encofrado y obra falsa, así
como por todos los materiales requeridos, así como también por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo los costos que ocasionaren las
pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y
de los trabajos ejecutados.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la
misma.
11,12,15.- HORMIGÓN SIMPLE PARA PILARETES, DINTELES Y VIGAS DE

CORONACIÓN FĆ= 210 KG/CM², INCLUYE ENCOFRADO Y ACERO DE REFUERZO
FY= 4200 KG/CM²
Definición:
Consistirá en el suministro, transporte, mezcaldo y fundición del hormigón f’c = 210
kg/cm² y acero de refuerzo según planos, a utilizarse en la construcción de los elementos
estructurales: Pilaretes, Dinteles y vigas de coronación. Consistirá en la mezcla de
cemento Pórtland, agregados gruesos, agregados finos y agua, en dosificación adecuada
para formar una masa homogénea que al fraguar adquiera las características previamente
fijadas, de acuerdo con las especificaciones y en concordancia con lo señalado en los
planos y lo ordenado por la fiscalización.
También comprende la elaboración de los encofrados, obra falsa, apuntalamiento y
andamiaje requeridos para la ejecución total del rubro.
Especificaciones:
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de
cemento, el tamaño máximo de agregado grueso, contenidos de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
La denominación por clase del tipo de hormigón se sujetará a la clasificación establecida
en las Especificaciones Generales del MOP-001-F-2002. (Sección 801).
REFERENCIAS NORMATIVAS
El cemento requerido será Pórtland tipo I, cumplirá con los requisitos físicos que se
establecen en la tabla 3.1 y 3.2 de la NTE INEN 152, además de:
MATERIALES.-
Cemento Pórtland:
Debe estar de acuerdo con el INEN 152 TIPO I.
Agregado Fino:
 Deberá ser de arena natural o polvo de piedra preparada de roca de cantera sana,
no alterada, que tenga granos limpios, duros no recubiertos y libres de elementos
extraños.
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 El agregado fino deberá tener la gradación en porcentajes por peso de acuerdo a
las NORMAS INEN
 No más del 35% a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente
tamiz menor normalizado.
 El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor de 2.9 y no
deberá variar en más de 0.2.
Agregado Grueso:
 Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado,
que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de
acuerdo con la Norma INEN 872.
 El tamaño de las partículas no deberán ser mayores que el espacio entre varillas
de refuerzo admitido según las normas. El tamaño máximo del agregado será
19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm. 100%
13.20 mm. 30 - 65%
4.25 mm. 0 - 10%
2.36 mm. 0 - 5%
Agua:
Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que no
altere las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar
al A/I un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3,
4.2 del CEC-79. En todo caso cumplirá las normas INEN correspondientes.
Encofrados.-
Construir los encofrados de madera, acero y otros elementos aprobados. Las planchas
serán de madera, a menos que se autorice específicamente lo contrario. Los encofrados
para superficies expuestas, interiores y exteriores, deberán ser de madera, aprobada, con
una superficie dura y lisa, expuesta al hormigón para que resista a la humedad. El tipo,
tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrado estarán sujetos
a aprobación. Limpiar completamente todos los encofrados antes de usarlo nuevamente.
En caso de obras especiales los encofrados deben ser diseñados y aprobados por la
fiscalización.
Se procederá a colocar el hormigón en capas de un espesor que faciliten su manipuleo y
adecuado vibrado y compactación del hormigón según se vaya vertiendo.
Se deberá cuidar la correcta posición y el nivel del acero de refuerzo al momento de
vaciar el hormigón, al tiempo de que se debe realizar la compactación mecánica en forma
continua a medida que se vayan completando las áreas de fundición, enrasando con la
ayuda de codales metálicos o de madera.
De ser el caso se procederá al retiro del encofrado lateral, cuidando de respetar el tiempo
de fraguado del hormigón, para evitar así desprendimientos de las aristas según sea el
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caso. De ocurrir este tipo de situación, se procederá a la reparación inmediata utilizando
un mortero de similar característica que el hormigón empleado, y con los aditivos
necesarios para garantizar la reparación.
hormigones.
Remoción.-
No remover los encofrados sin autorización. Remover los encofrados de tal manera que
se prevengan daños al hormigón. No remover los encofrados o los puntales hasta que los
miembros estructurales no hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio
peso y cualquier otra carga.
A menos que los ensayos de cilindros indiquen otro procedimiento, los encofrados no
podrán ser removidos de los miembros del hormigón de acuerdo con los tiempos que se
indican a continuación para cemento tipo I: Laterales de vigas, 2 días; encofrado de
columnas, 3 días; fondos de vigas y encofrados de losas 21 días. Cuando se utilicen
aditivos, el desmontaje del encofrado podrá hacerse en menor tiempo, de acuerdo a las
especificaciones del producto químico utilizado.
Curado.-
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3
horas de haberlo vaciado. (Reunir todos los materiales necesarios para el curado en el
sitio antes de empezar a vaciar el hormigón). Todo el curado deberá ser continuado por
un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta
resistencia, que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos,
deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para
aplicar el curado por humedad son los siguientes: Mantenerlos cubiertos con agua,
inundando el área de concreto. Cubrir con un papel liviano para proteger el acabado y
cubrir con una capa de arena, tierra o aserrín no menor de una pulgada de espesor, y
mantenerlo continuamente mojado. Cubrir con 3 capas de tela de yute, o tipo aprobado de
papel de composición fuerte y gruesa, o piezas de tela de algodón, diseñadas
especialmente para la cura del hormigón, y mantenerlo continuamente mojado. Cubrir con
un papel a prueba de agua, aprobado, elaborado especialmente para este propósito con
las juntas montadas traslapadas. Mantenerlo mojado inundando el área con agua-por lo
menos dos veces al día.
Acabados de hormigón (excepto pisos con recubrimiento). Acabar todas las superficies
expuestas de hormigón como se especifica a continuación:
Tan pronto como se hayan removido los encofrados remover cuidadosamente todas las
aletas, proyecciones o daños, nivelar todos los salientes y llenar todos los agujeros y
pequeños defectos con un mortero de cemento-arena 1:2.
Donde se encuentren defectos serán remediados quitando la parte defectuosa y
sustituyéndola con hormigón fresco. Limpiar apropiadamente, humedecer y preparar las
superficies que serán remendadas para asegurar el máximo de adherencia. Las
superficies acabadas deberán presentar una apariencia razonablemente uniforme. Las
partes superiores de las vigas de hormigón deberán ser terminadas por medio de la llana
o paleta antes de que el hormigón se halla endurecido.
Pruebas para hormigones:
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Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se
estabilicen las condiciones de salida de la mezcla; en el caso de haber cambios en las
condiciones de humedad de los agregados o cambios del temporal; y, si el transporte del
hormigón desde la hormigonera hasta el sitio de fundición fuera demasiado largo, o
estuviera sujeto a evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio
de empleo del hormigón. Las pruebas se deberán de hacer con la frecuencia necesaria.
 Las pruebas de resistencia a la compresión se las realizará en base a las

especificaciones de la ASTM para moldes cilíndricos. Se tomarán por lo menos
dos cilindros por cada elemento; uno que será probado a los siete (7) días y
otro a los veintiocho (28) días. El resultado del primer ensayo servirá para
analizar las condiciones de trabajo, mezcla, materiales, curado y relación con
la resistencia final que se logrará, con el objeto de facilitar el control de la
misma.
El resultado es valedero cuando se han realizado varios ensayos y se ha tomado un

promedio de la serie de cilindros probados, los cuales no deben ser deformados ni
defectuosos.
 Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un día y

ensayados a los siete días no llegue al 80% de la resistencia exigida, se debe
ordenar un curado adicional por un lapso máximo de catorce días y se
ordenarán pruebas de carga en la estructura.
 Si luego de realizadas la pruebas se determina que el hormigón no es de la
calidad especificada, se debe reforzar la estructura o reemplazarla parcial o
totalmente según se dé el caso, y proceder a realizar un nuevo diseño para las
estructuras siguientes.
Unidad: m.
encofrado, cuartones, tiras, puntales, acero y clavos.
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y pagará en “metro” (m).
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del

hormigón para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados
serán incorporados al expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los metros lineales de hormigón armado

satisfactoriamente incorporados a la obra y medidos en el sitio. No se harán mediciones o
pagos directos por encofrados, obra falsa o andamios, el arrastre del aire en el hormigón,
ni el acabado de superficies.

mezclado y colocación, acabado, curado del hormigón y acero de refuerzo fy=4200 kg/cm²
según planos, la incorporación de tuberías u otro dispositivo en el hormigón, la
construcción y retiro de encofrado y obra falsa, así como por todos los materiales
13
requeridos, así como también por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la
fiscalización, incluyendo los costos que ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio
necesarios para el control de calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la
misma.
13.- HORMIGON SIMPLE EN BORDILLO DE DUCHA (f’c = 210 Kg/cm²) INCLUYE

ENCOFRADO
Definición:
Se refiere a la construcción de un muro que divide la ducha con el inodoro y lavamanos.
Especificaciones:
La fabricación del hormigón simple en obra, de una resistencia de 210 Kg/cm², deberá ser
controlado para que sea óptima.
Se deberá cuidar la correcta posición al momento de vaciar el hormigón, al tiempo que se
debe realizar la compactación manual, enrasando con la ayuda de codales metálicos o de
madera.
Unidad: m.
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y pagará en “metro” (m).
14.- CONTRAPISO HORMIGON SIMPLE FĆ=180 KG/CM² INCLUYE MALLA

ELECTROSOLDADA
Definición:
En todos los edificios se requiere la construcción de un contrapiso tanto interior como exterior
a fin de preparar la superficie de los ambientes para la ejecución de los acabados.
Especificaciones:
Sobre la subrasante nivelada y limpia se procederá a tender una malla electrosoldada e=
4mm. Los cortes en la malla deberán efectuarse con cizalla de acuerdo a las dimensiones
solicitadas. La colocación de esta armadura en el caso de las losas, debe efectuarse a la
altura especificada en los planos estructurales. En el caso de los pisos en cementados, a
una distancia de 2 centímetros del nivel de piso terminado.
La sujeción entre mallas se realizará con alambre galvanizado N° 18 a doble lazo.
14
Una vez colocada la malla electrosoldada, se procederá a fundir una capa de hormigón
simple, de resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de f’c= 180 kg/cm2, del
espesor indicado en los planos.
El acabado final del hormigón del contrapiso será el dispuesto por la FISCALIZACIÓN, a
fin de permitir la adherencia posterior de la cerámica a instalar. Cuando el contrapiso sea
el nivel de piso terminado, éste deberá tener uno de los siguientes tipos de acabados:
regleado, escobillado, costaleado, estriado, pulido con llana metálica o de madera, etc.
En caso de tuberías embebidas en el contrapiso deberán tomarse las siguientes

precauciones: comprobar que las tuberías hayan sido probadas satisfactoriamente, de
acuerdo con las especificaciones que se señalen en el capítulo de instalaciones, verificar
la correcta localización y los niveles de alimentaciones y desagües.
El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos, sobrecimientos o zócalos,

cadenas de hormigón, instalaciones de desagües, instalaciones de agua, instalaciones
eléctricas y otras que correspondan.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Cemento, arena homogenizada, piedra, encofrado,
agua, malla electrosoldada.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mínima: Peón, albañil, Maestro de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m²).
16.- ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2
Definición:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar,
doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del
hormigón armado.
Especificaciones:
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
 Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200
Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación,
columnas, vigas, losas, estribos y escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y definición en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.

ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de
mecánica de productos de acero.
15
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de
acero de lingote para Refuerzo de concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán

cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero
corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación
excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con
el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de
adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
DOBLADO DEL ACERO DE REFUERZO:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles

con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y
a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún
concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. Cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y
3 diámetros
25
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
COLOCACION DEL REFUERZO, DUCTOS Y CABLES:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de

recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser

reinspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la
planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus
cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará
alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando
bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la
fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la

armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
16
instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes
escalonados de las barras. El traslape mínimo para barras de 25mm será de 45 veces el
diámetro y para otras barras no menos de 30 veces el diámetro.
Unidad: Kg.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado fy= 4200 Kg/cm², alambre
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima: Peón, fierrero, maestro mayor
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo

colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del
plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y
colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
17.- COLUMNAS METÁLICAS DE 15X15 X 6MM H=2.90 M (INCLUYE PLANCHA

METÁLICA.
Definición:
Se montarán columnas metálicas de 15 x 15 x 6 mm y de altura 2.90 m en los lugares que se
indican en los planos.
Esta columna tendrá soldada una plancha metálica de 6 mm de espesor, misma que estará
anclada a la cadena por medio de 6 ganchos galvanizados tal como se demuestra en el
plano de detalles estructurales.
Unidad: U.
Materiales mínimos: tubo metálico 15x15x6, plancha, electrodos, pintura
anticorrosiva, diluyente
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, equipo de oxicorte,
soldadura eléctrica
Mano de obra mínima: Peón, técnico electromecánico, maestro de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará en “Unidad” trabajado (U), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
18.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE E= 15CM.
Definición:
Se entiende por mampostería a la unión de mampuestos, por medio de una pasta de
mortero de acuerdo a normas de arte especiales. Conociéndose como mampuestos a los
bloques de forma y tamaño regulares y que pueden ser de piedra, arcilla cocida y
17
prefabricados de cemento. Esta mampostería será construida en la alineación, niveles y
sitios mostrados en los planos.
Especificaciones:
Se utilizará bloque vibro prensado, fabricado con cemento Pórtland y agregados de arena y
fragmentos de piedra pómez. Para poder ser utilizados, estos bloques deben tener un
coeficiente medio de ruptura de 17,5 kg/cm2 y un valor mínimo de 15 kg/cm2 para una
muestra cualquiera.
Se asentarán los bloques sobre su dimensión longitudinal, las piezas se colocarán

humedecidas, en hiladas continuas, con sus juntas verticales alternadas.
Los bloques se unirán con mortero cemento - arena en proporción 1:4 y de un espesor que
podrá variar entre 15 y 20 milímetros.
La obra de mampostería se levantará a nivel y plomada, conformando hiladas bien

espaciadas y uniformes. No se aceptará la obra si hay desviaciones superiores a 20 mm
respecto al total de la pared. No se aceptarán variaciones superiores a 2 mm por metro en la
horizontalidad de las hiladas.
La primera hilada de bloque, se colocará sobre una capa de mortero 1.4 cemento- arena
fina, a todo lo ancho de la unidad. Las próximas hiladas se colocarán traslapadas entre sí,
luego de humedecer convenientemente el material.
Las paredes se trabarán con las columnas mediante chicotes de acero de 6 mm., de
diámetro cada 60 cm los mismos que se dejarán amarrados a las columnas.
Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del
Trabajo que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos.
Si son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin
excepción, aseguradas con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se
formarán dando lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas. Estas
deben ser resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura. Todos
los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa lo suficientemente
fuerte para que sirva de verdadera protección.
Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos
oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o
despojos sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Bloque de 15x20x40, cemento, arena, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios.
Mano de obra mínima: Peón, albañil, Inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
18
Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m²).
19.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO
Definición:
Este rubro se refiere a la ejecución de mesones de hormigón armado, los mismos que
están indicados en los planos arquitectónicos y de detalle, se construirá los mesones para
el área de cocina.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo, cemento, arena, ripio, agua, encofrado
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición se la hará en la unidad de longitud y su pago será por metro lineal (m); es decir,
el pago se hará con los precios establecidos en el contrato.
20, 21.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO
Definición:
Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el
constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en la
obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.
Especificaciones:
El enlucido vertical interior y exterior de la mampostería y de los elementos de hormigón
tales como cadenas, columnas, vigas y dinteles, se realizará con una capa de mortero
cemento - arena en la proporción indicada en los análisis de precios unitarios, con un
espesor de 1.5 cm.
Se humedecerá perfectamente la mampostería o elemento de hormigón antes de aplicarle

mortero. Luego de aplicado en el espesor correspondiente, se le dará un acabado paleteado
fino con paleta de madera.
Se deberá cuidar que el enlucido permanezca húmedo, durante el tiempo necesario, a fin de
evitar las grietas. Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a utilizar;
no se podrá añadir agua al mortero después de su amasado.
Las superficies terminadas deberán ser planas, lisas, uniformes y perfectas en toda su
extensión, sin fallas de ninguna clase. El encuentro de dos superficies planas, vertical u
horizontal, será una línea recta, para lo cual se usarán las superficies guías o reglas con los
plomos más exactos.
Los diedros salientes de dos planos que se unen serán redondeados y enlucidos hasta la
altura de los dinteles. La intersección de los planos verticales interiores con los cielos rasos,
se realizará mediante un pequeño canal de sección cóncava de 1 a 2 cm.
En las áreas de revestimiento especial (cerámicas), el terminado no será paleteado fino, sino
deberá ser paleteado grueso.
19
El fiscalizador podrá obligar a enmendar los enlucidos imperfectos o defectuosos en la
extensión que estime necesario, sin reclamo o indemnización alguna.
Andamios.-
Trabajo que se reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos.
Si son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin
formarán dando lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas, estas
deben ser resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura.
Todos los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa lo

suficientemente fuerte para que sirva de verdadera protección.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Cemento, arena, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima: Peón, albañil, inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m²).
22.- ENLUCIDO EN FILOS Y FAJAS
Descripción y método
Estos trabajos comprenden la nivelación, dimensionamiento, cuadrada y aplicación de
mortero 1:3 para los filos de las aristas vistas de pilares aislados, paredes, patas de
mesones etc., y en general donde se requiera mayor vistosidad en el enlucido en lugares
donde sea necesario, los filos vivos expuestos serán atenuados en su enlucido con una
curvatura pequeña.
Para la ejecución de este rubro, se tendrá cuidado tanto en la escuadra como en las
dimensiones de la estructura a enlucir y el mismo deberá satisfacer los requerimientos de
los planos arquitectónicos, así como de la Fiscalización.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Cemento, arena, agua
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
20
La medición de este trabajo se la realizará por metros lineales efectivamente ejecutados y
se los pagará al precio unitario que consta en la tabla de cantidades y precios unitarios.
Estos precios incluyen la compensación total por mano de obra, herramientas manuales,
materiales y demás operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la Fiscalización.
23.- PUNTO DE ILUMINACIÓN.
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías metálicas,
conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.) para dar
servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de Fiscalizador.
Procedimiento:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería EMT sea el
adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de
los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará
según especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa.
Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán
de tol galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de
obra” (As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los
encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan
afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de
instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el

hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
21
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los
cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles,
conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que
permitan el paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre
cajas, norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y
las cajas.
En mamposterías:
Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido;
completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los
enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o
tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el
empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.
Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.
Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores
se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una
guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de
conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe
ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se
las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad,
continuidad y balanceo.
22
Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder
del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas. Ejecución y
entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built). Fiscalización aprobará o rechazará
el rubro una vez concluido.
Unidad: Pto.
Materiales mínimos: Tuberías metálicas galvanizada liviana tipo EMT, conductor
sólido # 12 y # 14, interruptor, accesorios.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Peón, electricista
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago
será por “Punto” ejecutado en tubería metálica tipo EMT; verificados en obra
24.- CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA DE 12 ESPACIOS
Descripción:
Consiste en la adquisición y colocación de una caja de breakers de 12 espacios, la misma
guardará concordancia con las estipulaciones generales; siguiendo los reglamentos,
normas o disposiciones establecidos en el Código Eléctrico Nacional
Observaciones:
Revisión general de los planos, e instalará donde indiquen los planos, tableros
empotrables en gabinetes de acero esmaltado o probados por UL, o similares, en los
cuales vendrá montado el equipo que se necesite. El número de circuitos, la potencia
indicada el número de polos y disposiciones que se han indicado en los planos.
Los disyuntores serán termo magnético, aprobado por el UL y de la misma marca que el
tablero.
Las puertas y molduras serán de acero con grapa de molduras ajustables y con bisagras
al ras o semi-parejas. Para las cerraduras se usaran el tipo de cerrojo de presión con llave
plana o acanalada.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Centro de carga 12 espacios
Mano de obra mínima: Peón, electricista, supervisor eléctrico
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” verificado en obra y con
planos del proyecto.
25,26.- PUNTO DE TOMACORRIENTE POLARIZADO 110 V - 220 V
Definición:
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
23
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control
interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de
la dirección arquitectónica y fiscalización.
Especificaciones:
• Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de
los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las
pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados
del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la
fiscalización.
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse
dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano,
NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra
de los diferente circuitos.
• Coordinacion con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las
piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad,
de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
• Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado
en caliente.
• Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros.
Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
• El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado,
las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los
planos de “Ejecución de obra”.
• Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus
diferentes fases.
DURANTE LA EJECUCION
Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas
y ensayos de laboratorio del material ingresado.
En losa:
• Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos
los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o
materiales que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
• Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los
tomacorrientes indicadas en los planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba hasta
llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes. La
tubería deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño
a la misma.
• Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la
introducción de lechada.
• Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras
instalaciones.
24
• Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de
conexión.
• Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de
tal forma que permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas
de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
• Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
• Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
• Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando
toda rebaba.
En paredes:
• Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden
dentro de las paredes, caso contrario corregir. Completar la instalación antes de que se
levante la mampostería.
• Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar
claramente el sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los
enlucidas; completar la tubería, sujetarla y colocar los cajetines.
• Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la
ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la
requerida.
• La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo
y espesor del acabado final que se dará a la mampostería.
• Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su
altura con respecto al piso terminado.
• Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
• Proteger los cajetines para la etapa de enlucidos.
Ejecución de cableado y colocación de piezas:

• Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de
taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
• Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las
debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
• Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
• Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos
por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes
asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del
aislamiento debe ser igual a la del conductor).
• Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde,
del mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
• Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los
trabajos de acabados para impedir el daño de las mismas.
• Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un
protector de polietileno hasta la entrega final de los trabajos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

• Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
• Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
• Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”.
25
Unidad: Pto.
Materiales mínimos: Tuberías metálicas galvanizada liviana tipo EMT,
conductores eléctricos, caja metálica, accesorios.
Mano de obra mínima: Peón, electricista
MEDICION Y PAGO
La medición se hará unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería

metálica tipo EMT. instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
27.- INODORO DE TANQUE.
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación
de los inodoros de tanque y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen
en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será
devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre
la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la
altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
26
Unidad: U.
Materiales mínimos: Inodoro, grifería completa, teflón, llave angular, permatex
Mano de obra mínima: Peón, plomero, Inspector de obra
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado, con todo el sistema de
fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
28.- LAVAMANOS CON PEDESTAL
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la
provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para
centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople
de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques,
luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a
su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías
de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo
a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
27
Unidad: U.
Materiales mínimos: Lavamanos de pedestal, grifería completa, teflón, llave para
lavamanos, llave angular, permatex
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con toda su grifería y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
29.- FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR
Definición:
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la
instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su
funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de
la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
• Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentará
las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la
aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su
verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá
con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las
referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.
• Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado
por la fiscalización.
• Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el
desagüe, se encuentren correctamente en su sitio.
• Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas
piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida
de materiales; verificar las cantidades , calidades y condiciones de los materiales a
emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.
• Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y
acabados.
• Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
28
• Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.
• Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del

fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
• Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación
de los fregaderos y su grifería.
• Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable,

a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros
contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del
desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
• Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
• Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su
nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones
del fabricante y de la fiscalización.
• Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
• Verificación de estanquidad total de la instalación.
• Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes,
muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
POSTERIOR A LA EJECUCION
• Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
• La grifería de los fregaderos aprobados, mantendrán con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca
hasta la terminación de la obra.
• Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios, a la
circulación normal de los obreros.
• Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su
grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se
verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente
en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en
pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El
constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en
la instalación del artefacto sanitario.
• Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Unidad: U.
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Materiales mínimos: Fregadero, llave, teflón, permatex, llave angular
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado, con todo el sistema de
fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.
30.- TUBERIA DE AGUA POTABLE EN PVC PRESION ROSCABLE D: 1/2”
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida
de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que
se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su
conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con
llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos
de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Unidad: m.
Materiales mínimos: tubería pvc presión ½”, codo ½”, teflón, permatex
Equipo mínimo: Herramienta menor, bomba de prueba hidrostática
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
PVC presión roscable"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.
30
31.- PUNTO DE AGUA POTABLE EN PVC PRESION ROSCABLE D: ½”
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en
planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente
uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante
una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o
áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que
se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su
conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con
llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
Unidad: Pto.
Materiales mínimos: tubería pvc presión ½”, codo ½”, tee ½, teflón, permatex
Equipo mínimo: Herramienta menor, bomba de prueba hidrostática
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable",
esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente:
cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los
montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros
correspondientes.
32, 33, 34.- PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIÁMETROS = 50 mm, 75 mm, 110 mm
31
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado
por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un
aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1%
en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del
piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
Unidad: Pto.
Materiales mínimos: Tubería pvc tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos, tee, yee, solvente limpiador,
pegamento para pvc
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del diámetro
de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del
proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se
conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga
35.- TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE
Definición:
Las aguas servidas y aguas lluvias de una edificación son conducidas por tubería hasta
los colectores horizontales que se ubican a nivel respectivo, para su posterior eliminación
final al alcantarillado público. Estas tuberías que funcionan como colectores, se pueden
instalar en forma subterránea, hasta su descarga.
El objetivo será la instalación de tuberías de PVC tipo B desagüe en los sitios y según los
detalles que se indiquen en los planos de instalaciones y por las indicaciones de la
Fiscalización.
Especificaciones:
Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías, se dispondrá la excavación de
las zanjas. En los sitios que indiquen los planos, se construirán cajas de revisión, para lo
32
que se fundirá el replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las
zanjas y posteriormente se construirán las cajas de revisión.
Los tramos de tubería a cortarse se medirán entre cajas de revisión, conservando la

alineación y la pendiente señalada en los planos.
Para la conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas y se utilizará soldadura de
PVC garantizada y un solvente limpiador.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de las tuberías instaladas, verificando el

cumplimiento de las normas, luego las pruebas a tubería llena que se realizará entre cada
tramo de tubería (entre cajas de revisión), comprobando que no exista filtración alguna,
verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tubería pvc tipo B D=110 mm, codos, tee, yee, solvente
limpiador, pegamento para pvc
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "metro lineal" de tubería instalada, según la verificación
en obra y con planos del proyecto.
36.- REJILLA DE PISO 2”
Descripción y método.
En los pisos de baño, cocina, baterías sanitarias, se deberá instalar necesariamente
desagües o sumideros de piso con su respectiva rejilla, que será anti cucarachas circular
de aluminio.
Sobre el contrapiso o losa, se colocará el recubrimiento definitivo, el mismo que se

enrasará con la tubería del punto. Se descubrirá el orificio de la tubería con perfecto corte
y se colocará el sumidero con un mortero cemento – arena en proporción 1:3.
El orificio superior llevará una rejilla de aluminio pulido desmontable con tornillos, a fin de
que pueda ser retirado para limpieza.
Unidad: U.
Materiales mínimos: rejilla de aluminio 2”, sifón.
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de rejilla instalada de acuerdo a estas

especificaciones y según verificación en obra y con planos del proyecto.
37.- CAJA DE REVISIÓN 0,60 X 0,60 LADRILLO BURRITO Y TAPA DE H. ARMADO.
Definición:
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Se denominan a sí a los sitios que se construyen para realizar la revisión y limpieza de los
sistemas de alcantarillado sanitario y/o pluvial, normalmente construidas en mampostería
de ladrillo y revestidos con mortero.
Especificaciones:
Previamente a la construcción de las cajas, se realizará la excavación a mano, a la
profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.
Las cajas de revisión serán construidas con ladrillo burrito de acuerdo a la ubicación que
se indiquen en los planos.
La tapa de las cajas de revisión se construirá en hormigón armado, de un espesor de 7

cm. Llevará una agarradera central a fin de que facilite levantarla.
Unidad: U.
Materiales mínimos: cemento, piedra, arena, agua, acero, ladrillo burrito.
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de caja de revisión terminada de acuerdo a

estas especificaciones y según verificación en obra y con planos del proyecto.
38.- ACOMETIDA DE AGUA POTABLE D=½”
Descripción:
Se entenderá por acometida de agua potable al conjunto de operaciones que deberá
ejecutar el Constructor para conectar mediante tubería y piezas especiales o accesorios
que señale el proyecto y/u ordene el ingeniero Fiscalizador, la tubería de la red de
distribución de agua potable, incluyendo los materiales, llave de paso, etc., hasta la caja
que aloja los elementos anteriores. La instalación de toma domiciliaria comprenderá
alguna, o todas las operaciones siguientes: inserción de la conexión en la tubería de la
red, instalación de tubería flexible, instalación de válvulas de paso, e instalación del
medidor.
Especificaciones:
• La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los
planos tipos aprobados por la parte Contratante, en forma simultánea, hasta donde sea
posible, a la instalación de la tubería que formen la red de distribución de agua potable, en
cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta.
• Los diámetros de las conexiones domiciliarias, que quedarán definidos por el

diámetro nominal de la tubería de conexión, podrán ser de tres tipos: Conexiones
domiciliarias de 1/2".
• Todos los materiales que se utilicen en la instalación de conexiones domiciliarias
deberán llenar los requisitos que señala la especificación pertinente.
• Al instalar las conexiones domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:
34
• La llave de inserción se conectará directamente a la tubería de la red de
distribución en la perforación roscada que para el efecto previamente se hará en la misma
por medio de herramienta adecuada y aprobada por el ingeniero Fiscalizador. En tuberías
de hierro fundido la pieza de inserción quedará sólidamente atornillada al cuerpo de la
tubería.
Unidad: U
Materiales mínimos: collarín, toma de incorporación, unión ½”, tubería roscable
PVC ½”, válvula de compuerta, permatex, silicón.
MEDICION Y PAGO
La medición se realizará por acometida realizada y aprobada por la fiscalización y su

unidad es (U)
39.- DUCHA CROMADA.
Definición:
piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de las duchas cromadas
que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
• Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser
aprobado por la fiscalización.
• Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren
correctamente en su sitio los puntos de agua.
La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
• Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el
agua de la ducha.
• Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas.
• Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
• Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
35
• Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del
fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
• Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán,
dejando en la caja original, las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. El
constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la
red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo, para impedir
el daño del pistón, eje y cilindro. La profundidad de la colocación, estará acorde con la
indicación del fabricante, para permitir la fijación posterior, adecuada y justa, de la roseta,
volante y tapa rosca, así como de la ducha. En instalaciones de cobre, se retirarán los
empaques, para el proceso de suelda.
• Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas sanitarias.
• Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
• La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación, nivelación y presencia estética.
• Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
POSTERIOR A LA EJECUCION
• Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán
en el libro de obra.
• Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el
sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación
de la obra.
• Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación
normal de los obreros.
• Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado
del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin
manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños
causados en la instalación del artefacto sanitario.
• Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Llave campanola, ducha cromada, teflón, permatex
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada, con todo el
sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.
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40.- LLAVE DE MANGUERA TIPO JARDINERA
Descripción y método.
Este rubro consiste en la provisión de la grifería, accesorios, materiales, herramientas y
mano de obra requerida para su adecuada instalación.
Estas llaves son de una sola salida y se instalarán en los lugares indicados en los planos.
Esta grifería es de montaje en la pared, se acoplará directamente al punto de agua

potable instalado para el efecto, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Llave para manguera, teflón, permatex
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de llave instalada, verificando la no presencia de

fugas.
41.- BAJANTE DE AGUA LLUVIA D= 110 MM
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y colocación de tubería de PVC de 110 mm
para desagüe, tipo señalados en los planos
El objetivo es dar evacuación a las aguas lluvias por medio de los desagües según
señalado en planos y con las indicaciones de la fiscalización.
Observaciones:
Se utilizara tubería para desagüe de 110 mm y se instalará según lo especificado en los
planos.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los
materiales y accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Para la colocación y unión de tubería se utilizará polipega y accesorios
Unidad: U.
Materiales mínimos: Tubería PVC D=110 mm, codos, pegante, abrazadera
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
MEDICIÓN Y PAGO
La cuantificación se la hará por ml y su pago será por longitudes realmente colocadas
verificando su colocación y funcionamiento y aprobados por fiscalización.
42.- TUBERÍA PVC AALL D=110 MM
Descripción:
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Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas especialmente
originadas por la lluvia que se acumulan en los rellenos que se realizan detrás de los
muros, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Procedimiento:
El objeto es la colocación de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de
10 cm (4”) para uso pluvial específicamente.
La tubería de PVC reforzada cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o
lo determinado por la fiscalización.
Verificar la colocación de las tuberías a instalarse.
Toda tubería que se instale empotrada en los muros será anclada fijamente, cuidando su
correcta y nivelación.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
lineal (ml).
43.- CANALÓN DE TOOL GALVANIZADO e= 1/32 (15x15x15)
Descripción:
Las aguas lluvias de las cubiertas de galvalumen son captadas en los canales y
conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su
función es de conducir el agua lluvia hasta los colectores horizontales que se ubican a
nivel de planta baja.
Procedimiento:
Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas, en este caso se realizan
con tol galvanizado 1/32 y únicamente puede ser utilizado en el exterior.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
Para la unión de tubería de tool se utilizará remaches y suelda con estaño, las uniones
serán en tramos no menores a 1.60 m.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes, cuidando
su correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas con ganchos de
soporte en platinas de 1”x3mm, instaladas a 1 metro entre ellas y sujetas con tornillos de
3” y tacos Fisher a cada lado del bajante.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
Unidad: m.
Materiales mínimos: plancha de tool 1/32, silicón, remaches, tornillos, soportes
38
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, cortadora - dobladora
Mano de obra mínima: Peón, hojalatero, Inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
lineal (ml).
44.- CUBIERTA TIPO GALVALUMEN E= 0.40 MM INCLUYE ESTRUCTURA METÁLICA
Definición:
Es el conjunto de actividades para colocar la cubierta en las viviendas, incluye la
instalación de planchas de GALVALUMEN e= 0.40 mm y las estructuras metálicas serán
de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto, considerando que es
rehabilitación de estructuras existentes. El mínimo espesor de la suelda deberá realizarse
bajo las normas de AISC - sección 1-17 o lo que se especifique en los detalles y planos.
Las sueldas deberán realizarlas únicamente obreros experimentados y calificados.
Antes y en el proceso de construcción, deberán realizarse pruebas de uniones soldadas y
sus resultados debidamente certificados presentados al A/I Fiscalizador
El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección
arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los
cambios e inclemencias del tiempo.
Especificaciones:
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
- Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las
láminas onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos
y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y
ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total
especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
- Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los
vientos. En estructuras metálicas de gran dimensión, la colocación se realizará
simultáneamente por los dos costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la
estructura soportante.
- El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el deterioro
de las láminas onduladas por la condensación del vapor de agua.
- Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del
rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.
- Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto.
- Estructura de cubierta concluida: metálica
- Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta: terminada
- Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
- Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
- Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
DURANTE LA EJECUCIÓN
39
- Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su colocación:
no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus
cantos en perfecto estado.
- Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá pilas de más de diez
láminas, perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el
apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
- El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada,
colocación y fijación en el sitio.
- Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los
traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el
rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
- Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de
la colocación de la cubierta de láminas onduladas: verificación de la capacidad de
desagüe del canal, ancho, altura (mínimo 40 mm.) y traslape de alas laterales, bajo la
cubierta (mínimo 50 mm.).
- Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la
cubierta, siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.
- Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
- El traslape longitudinal mínimo será de 140 mm., para inclinaciones mínimas del
27% o 15O.
- Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un
mínimo de una onda.
- Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
- Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de
la plancha.
- Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a
traspasar las láminas.
- Verificación del tipo y dimensión de ganchos tipo “J”, para sujeción en estructura
metálica.
- Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los
caballetes ajusten en ambos sentidos.
- Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa,
unión caballete - limatesa y otros.
- Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de
madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos.
- Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico,
bajo la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón
de plástico.
- Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta.

- Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización
exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
- Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
- Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
- Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este
rubro).
- Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta
o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una ventilación a los niveles
40
superiores de la cubierta, en las paredes, máximo 200 mm. bajo el nivel máximo, para
permitir la adecuada ventilación.
Unidad: metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Láminas onduladas galvalume prepintado, caballetes,
accesorios para cubierta, ganchos “J” para sujeción; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales,
suelda, perfiles indicados en planos, diluyente
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, soldadora, cortadora
Mano de obra mínima: Peón, técnico electromecánico, maestro mayor
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por “metro cuadrado” (m2),
en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente
ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los
traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.
45.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.90X2.00 (INC.

CERRADURA Y ACCESORIOS)
Serán elaboradas con tubos de 40x40x1.5mm. y plancha lamina en caliente negro de
1.5mm por cada lado del tambor la cual se soldará al bastidor de tubo.
Se aplicara dos manos de pintura anticorrosiva, y como acabado laca semi-mate en el

color que determine la fiscalización.
Las uniones y puntos de soldadura deberán ser pulidos y masillados a fin de perderlos por
completo. No se aceptará puertas que presenten irregularidades en la superficie de
acabados.
Los batientes serán elaborados en plancha laminada en caliente negra de 1.5mm. y serán
soldados al boquete en los chicotes que deben quedar empotrados.
Las bisagras serán de hierro torneado de D= ¾”, debiendo instalar tres bisagras por
puerta, las mismas que estarán soldadas a la hoja de la puerta así como al batiente.
Tendrá una chapa tipo ingreso (acceso con llave) en acabado acerado o cromo satinada
de marca conocida en el mercado.
Unidad: U
Materiales mínimos: Puerta metálica, cerradura
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora
Mano de obra mínima: Peón, Técnico electromecánico
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutados y contabilizado, de

acuerdo al plano y con la aprobación de la Fiscalización.
41
Se pagará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del contrato y
comprende la compensación total por el suministro de los materiales, transporte,
manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y demás operaciones necesarias para la
completa ejecución de los trabajos a plena satisfacción de la Fiscalización.
46.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJAS DE PROTECCIÓN DE VENTANAS
Descripción:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación
de protecciones de ventanas, de acuerdo con los planos, al diseño y a las indicaciones del
I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los tubos serán de hierro de 25mm x 2mm de espesor, ángulo de 25x25x3, varilla
cuadrada de ½”, unidos por suelda corrida con electrodos.
Los ángulos, tubos, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
debe limpiar con gasolina o thiñer.
Las muestras aprobadas de los materiales a utilizar, presentados por el constructor a la
Fiscalización, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas.
Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN
136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos o verjas estarán de acuerdo a las establecidas en los
planos.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final
con esmalte.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Se verificaran las medidas, escuadra, plomos, niveles que estén de acuerdo a los planos
o indicaciones de la Fiscalización. Las rejas serán perfectamente instaladas, sin rayones u
otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la protección, durante el
proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la protección instalada.
Unidad: m².
Materiales mínimos: tubo 25x25x3, angulo 25x25x3, varilla ½” cuadrada,
electrodos, pintura anticorrosiva, diluyente
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, cortadora, compresor
Mano de obra mínima: Peón, técnico electromecánico, maestro de obra
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado
(m²), con aproximación de dos decimales.
47, 48, 49.- PUERTA DE MADERA O TAMBORADA 0,70 – 0,80 – 0,90
42
Descripción:
La madera es un material vegetal más o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de
utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra.
Procedimiento:
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de
acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como
las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y
cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura
de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel La madera contrachapada
cumplirá con las especificaciones particulares para la misma y se elaborara las puertas
con triplex de 18 mm y 12 mm.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y
proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la
realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del
árbol.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren
libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes,
herrajes y demás elementos a utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la
madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente
cerrados.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la
ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al
20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que
afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente
unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los
acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de
los trabajos en su sitio final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los
trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas,
revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la
colocación de los elementos de madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de
albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles
y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no
penetre el agua o humedad a la madera.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se
colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación
a las medidas de diseño.
En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
determinadas en planos y condiciones de la obra.
43
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas,
machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y
pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.
Mantenimiento y protección hasta la recepción final.
Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura
de pomo, llave - llave (tipo Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves cada
una.
Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su
funcionamiento a un mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar
el constructor por duplicado, (cerraduras que serán parte de otro rubro).
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de
la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los
trabajos terminados.
Unidad: U
Materiales mínimos: tablones de laurel, bisagras, cerradura, jambas
Mano de obra mínima: Peón, carpintero, inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra.

Su pago será por unidad (U).
50.- CERÁMICA EN PAREDES
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a
las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie
de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las
paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos
de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida,
con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro,
para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su
parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada
sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas
tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del
diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie
44
su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de
porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con
su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no
cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para
impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con
los elementos de grifería empotradas a la pared.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Cerámica de pared, pegante, porcelana, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de cerámica
Mano de obra mínima: Peón, Instalador de revestimientos, inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m²",
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la
cerámica.
51.- CERÁMICA EN PISO ALTO TRAFICO ANTIDESLIZANTE
Descripción y método:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante y de tráfico alto.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el
piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen
la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
45
extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para
seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte
superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de
cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una
separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de
cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la
retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando
canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará
con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones
del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica
pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre
cerámicas.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para
impedir el ingreso del agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico antideslizante, pegante, porcelana,
agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de cerámica
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m²",
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto y de taller.
52.- GRANITO PARA MESÓN
Descripción:
Este rubro comprende la colocación de un recubrimiento con planchas de granito sobre
los mesones de hormigón armado de un acabado perfecto.
Procedimiento:
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de planchas de granito de tal forma que
se vea densa y una vez pulida la superficie.
46
La superficie en la que se colocarán las planchas, necesitará una capa de pegante, la
misma que tendrá un espesor máximo de 1 cm.
La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se entregará
perfectamente liso, pulido al plomo y abrillantado.
No se aceptarán desviaciones, mayores a 0.20 cm al colocar una regla de 1 metro en dos
direcciones horizontal y vertical.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Granito, pegante, disco de corte, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se hará de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro lineal, e incluye actividades aquí descritas.
53.- ACCESORIOS PARA BAÑO
Descripción:
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el
Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos
sanitarios.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Portapapel
- Toallero
- Jabonera mediana
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares
determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, dichos
accesorios deben ser de buena calidad y acordes al color y juego de los artefactos
sanitarios instalados.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Portapapel, toallero, jabonera, accesorios de fijación
Mano de obra mínima: Peón, inspector de obra
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de los accesorios, verificados en obra y con
planos del proyecto.
54.- PINTURA LATEX PARA INTERIOR, INCLUYE EMPASTE
Definición:
Especificaciones:
Todas las paredes interiores, irán pintadas con 2 manos de pintura de caucho de primera
calidad, la que será provista por el contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica
47
de acuerdo al color escogido. El contratista será responsable de cualquier adulteración o
mezcla del producto.
El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de
rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.
La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de las paredes interiores
pasteadas.
Las paredes deberán ser perfectamente empastadas y luego lijadas en forma prolija con lija
# 100.
El fiscalizador dará su aprobación sobre la preparación de las superficies, antes de darse la

primera mano de pintura.
Una vez aprobada la preparación de la superficie, se procederá a la colocación de la primera

capa de pintura. Para la preparación de la pintura se observará las instrucciones del
fabricante, pero generalmente se mezclará 4 litros de pintura con 1 litro de agua, pudiendo
utilizarse también resina.
Se dará la primera mano de pintura procurando la impregnación del producto. Pasado el

tiempo de secado de 3 a 4 horas, se aplicará la segunda mano de acabado a rodillo, con un
rendimiento no mayor al especificado por el fabricante, esto es 20 m 2/gl. para dos manos de
pintura.
El fiscalizador podrá exigir se den manos suplementarias de pintura, si las indicadas por los
fabricantes resultaren insuficientes para cubrir bien las superficies pintadas o por cualquier
deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, mala preparación de las
superficies, error o cambio de colores, etc. El constructor ejecutará nuevamente todo el
trabajo, sin derecho a remuneración alguna, ni aumento en la liquidación.
Andamios.-
Trabajo que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si
son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin

Unidad: m².
Materiales mínimos: Pintura Latex, Empaste, agua.
48
Mano de obra mínima: Peón, pintor, Inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago de este rubro se lo hará por “metro cuadrado” (m²).
55.- PINTURA LATEX PARA EXTERIOR, INCLUYE EMPASTE
Definición:
Especificaciones:
Todas las paredes exteriores, irán pintadas con 2 manos de pintura de caucho de primera
calidad, la que será provista por el contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica
de acuerdo al color escogido. El contratista será responsable de cualquier adulteración o
mezcla del producto.
El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de
rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.
La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de las paredes exteriores
pasteadas.
Las paredes deberán ser perfectamente empastadas y luego lijadas en forma prolija con lija
# 100.
El fiscalizador dará su aprobación sobre la preparación de las superficies, antes de darse la

primera mano de pintura.
Una vez aprobada la preparación de la superficie, se procederá a la colocación de la primera

capa de pintura. Para la preparación de la pintura se observará las instrucciones del
fabricante, pero generalmente se mezclará 4 litros de pintura con 1 litro de agua, pudiendo
utilizarse también resina.
Se dará la primera mano de pintura procurando la impregnación del producto. Pasado el

tiempo de secado de 3 a 4 horas, se aplicará la segunda mano de acabado a rodillo, con un
rendimiento no mayor al especificado por el fabricante, esto es 20 m 2/gl. para dos manos de
pintura.
El fiscalizador podrá exigir se den manos suplementarias de pintura, si las indicadas por los
fabricantes resultaren insuficientes para cubrir bien las superficies pintadas o por cualquier
deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, mala preparación de las
superficies, error o cambio de colores, etc. El constructor ejecutará nuevamente todo el
trabajo, sin derecho a remuneración alguna, ni aumento en la liquidación.
Andamios.-
Trabajo que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si
49
son andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin

Unidad: m².
Materiales mínimos: Pintura Latex, Empaste exterior, agua.
Mano de obra mínima: Peón, pintor, Inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago de este rubro se lo hará por “metro cuadrado” (m²).
56.- VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6 MM.
Descripción y método:
Los vidrios deberán ser perfectamente planos de espesor uniforme, libre de toda clase de
burbujas y manchas y no deberá distorsionar las figuras cuando se mire a través de ellos
En todas las ventanas se fijarán dentro de los bordes de aluminio propios del diseño del
perfil, se fijará con un listón de neopreno que sirve de acople antivibratorio entre el vidrio y
el perfil de aluminio suficiente para garantizar su estabilidad, se rigidiza el conjunto
acoplando los perfiles con el vidrio, el listón de neopreno, canal deslizante en la parte
superior rodillos que permiten un movimiento suave de la ventana y tornillos tripa de pato
de hierro galvanizado.
El espesor de los vidrios será de 6 mm.
Unidad: m².
Materiales mínimos: Marcos, vidrio e= 6mm, neopreno
Mano de obra mínima: Peón, Instalador, Inspector de obra
La medida se hará por el número de metros cuadrados señalados de acuerdo con estas
especificaciones y a los planos. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el
cuadro de cantidades del contrato.
El precio unitario incluye la compensación total por el suministro de los materiales,

incluye, pestillo de seguridad, transporte, almacenamiento, manipuleo, equipo, mano de
obra y demás actividades conexas necesarias para la ejecución total de los trabajos a
satisfacción de la Fiscalización.
50
57.- CIELO RASO DE GYPSUM (INCLUYE EMPASTE Y PINTURA)
Definición.-
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura
metálica y planchas de GYPSUM empastado y pintado.
El objetivo será la colocación del cielo raso y tabiques en los sitios y con el diseño que se
indiquen, con los detalles constructivos y dirección arquitectónica. Estos trabajos permiten
cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y
reinstalarlo posteriormente. Adicionalmente permitirá obtener divisiones de ambientes con
mayor facilidad y acorde con las necesidades institucionales.
Especificaciones.-
Revisión de los sitios del proyecto, determinación de los lugares a colocar el cielo raso y
los tabiques.
Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.

Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería
que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo
raso, deberán ser probadas y concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y

fiscalización.
Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte
superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y
abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, serán rechazados.
Verificación de las planchas de Gypsum: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante
y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con
defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.
Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo

raso, cada 1200 mm como máximo en ambas direcciones.
Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensión, o conforme al diseño específico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple
vista.
Se verificará los niveles, alineamientos, verticalidad, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas y elementos similares (no son parte del rubro).
51
Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se

encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en
todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola
revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los
ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con
éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel
requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos
de acero de ½ pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o
cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y
cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección longitudinal y transversal
y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
La estructura principal, constituida por los perfiles omegas de mayor longitud (maestras) y
luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura
que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y
acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la
estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la
estructura.
Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se
comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir
se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario.
Terminada de instalar la estructura, se colocarán las planchas de Gypsum, las que

simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con tornillos autorroscantes a la
estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará
manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la
rebaba del material.
Finalmente, se procederá al encintado de las juntas y estucado de toda la superficie

instalada, de tal manera que quede lista para recibir el acabado final con pintura de
caucho.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Unidad: metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos: Plancha de Gypsum, estructura metálica galvanizada,
alambre galvanizado # 18, empaste, pintura
Mano de obra mínima: Peón, pintor, instalador, inspector de obra
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del
proyecto. Las planchas que no sean instaladas, debido a cortes, cambio por difusores
acrílicos, lámparas fluorescentes, louver, se consideraran como descuento del área total.
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58.- RECUBRIMIENTO CON CERÁMICA EN FACHADA
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a
las paredes de la fachada de la vivienda.
Procedimiento:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie
de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de
los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero
monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar).
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que
no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial
para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del
exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates
del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
53
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con
su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad: metro cuadrado (m²)

Materiales mínimos: cerámica, pegante, agua, porcelana
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora
Mano de obra mínima: Peón, instalador, inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra.
Su pago será por metro cuadrado (m²), con aproximación de dos decimales.
59.- RAMPA EXTERIOR DE HORMIGON ARMADO f'c=210kg/cm2 (INCLUYE MURO

DE HORMIGÓN CICLÓPEO)
Este trabajo consistirá en la construcción de rampa peatonal de Hormigón de Cemento
Pórtland con un f'c =210kg/cm2 mínimo, de conformidad con los planos y de acuerdo a
las Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001
F-2002.
Para poder fundir la rampa peatonal, es necesario construir un muro de hormigón ciclópeo
f`c= 180 kg/cm² de 20 cm de ancho en forma de L y rellenarlo con material de
mejoramiento. Una vez compactado e hidratado, procedemos a colocar la malla
electrosoldada de 4 mm de espesor; para así realizar el vaciado de hormigón f`c= 210
kg/cm², previa autorización de la fiscalización.
En la construcción de rampa de Hormigón armado deberá tener la pendiente que indica el

plano.
Esta superficie deberá ser aplanada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta
y acabado con escoba.
Unidad: Global.
Materiales mínimos: Hormigón 210 kg/cm², muro ciclópeo, relleno con
mejoramiento, malla electrosoldada
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera
Mano de obra mínima: Peón, Albañil, Inspector de obra
Las cantidades a pagarse por la construcción de rampa peatonal de Hormigón armado

serán todas las realmente ejecutadas, ordenadas y aceptadas por la Fiscalización.
Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario

establecido en el contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el
suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para su
construcción así como también por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
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materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción de la Fiscalización.
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de todas las rampas de

hormigón simple construidas, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá
reacondicionar todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en
la Construcción.
60.- MUEBLE DE COCINA
Definición:
El universo de las cocinas es extenso por diversos estilos y tendencias dirigidos a
sectores de públicos distintos en sus gustos necesidades y capacidad adquisitiva. La
organización de la cocina son variadas, como son las dimensiones y estructuras formales
de los espacios de donde han de ubicarse los módulos, pero si queremos aproximarnos a
la cocina ideal debemos de seguir los siguientes pasos operativos.
Especificaciones:
Los muebles bajos y altos serán de sistema modular, madera sólida, melamínico o MDF
de construcción robusta y debidamente protegida contra la humedad. La estructura de
madera solida o será tipo Duraplac blanco de 15 centímetros de espesor y perfiles
protegidos con ribetes del mismo material o en su defecto con láminas de "Formica" del
mismo color y acabado similar, igualmente el zócalo del mueble será protegido con este
material pero de color a definir por la Fiscalización en el momento de su construcción.
Los ensambles deberán incluir sistemas que garanticen su seguridad y permanencia con
el tiempo, y todo el mueble debe quedar debidamente empotrado y asegurado en el sitio,
con un acabado perfecto, sin desperfectos, peor remiendo alguno en cualquiera de sus
partes.
Las puertas serán tipo Duraplac, con refuerzos de madera sólida en el lado de las
bisagras u otro sistema idóneo para evitar el aflojamiento de las mismas por el uso, con
doble bisagra de presión tipo pesado, dispondrán de topes y picaporte en la hoja izquierda
en caso de ser pares.
Los cajones serán tipo Duraplac, aceptando menores secciones para la base, con rieles
metálicas y sistema de corrimiento telescópico, tipo pesado.
Unidad: metro (m).

Materiales mínimos: tablero madereado, tiradera niquelada, bisagra, tornillos
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro industrial, cortadora y cepilladora
Mano de obra mínima: Peón, pintor, carpintero, inspector de obra
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m).
61.- LUMINARIA OJO DE BUEY 2X26W LUZ DEL DÍA 120V EMPOTRADO
Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de una luminaria ojo de buey para cielo raso con
dos focos ahorradores de energía de 26W, en el punto que especifica el plano.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad,
con mano de obra de personal experto bajo la dirección de un técnico especializado.
55
Procedimiento de trabajo:
Este rubro consiste en la provisión de un ojo de buey para cielo raso de 8 pulgadas, de
color blanco pintado al horno, con pantalla de vidrio tratado, interior completamente
hermético aislado similar a la fotografía adjunta, 02 boquillas de porcelana E27 normal,
02 focos ahorradores de energía de 26W generadora de luz blanca 750 lúmenes, 10.000
horas, con características técnicas.
La conexión de esta luminaria debe ser realizada con el uso de cable flexible multi hilo Nº
14 de 600V de aislamiento.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Luminaria ojo de buey 2x26W
Mano de obra mínima: Peón, Técnico electromecánico
La medición será la unidad, el pago se realizará al precio unitario establecido en el

contrato y comprende la compensación total por la provisión, transporte e instalación de la
luminaria, herramienta, mano de obra, todas las demás actividades y materiales
necesarios para la completa ejecución de la obra a entera satisfacción de la Fiscalización.
62.- HORMIGÓN EN COLUMNAS METÁLICAS Fć = 210 KG/CM²
Descripción:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación
de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido
y curado del hormigón
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,

transporte, vertido y curado del hormigón” de presente estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.

• Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
• Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
• Determinación de las etapas y alturas de fundición.
• Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros
aprobados por fiscalización.
• Ubicación y sustentación de andamios.
• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
56
• Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los
encofrados.
• Verificación de la posición del acero de refuerzo.
• Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el
colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
• Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo.
• Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo
de vibrado.
• Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no
sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
• Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y
retracción del hormigón.
• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia
del mortero de enlucido.
• Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
• Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
• Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
• Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Unidad: M³.
Materiales mínimos: Cemento, ripio, arena homogenizada, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M³ “. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.- LIMPIEZA Y DESBROCE

El constructor será el responsable de que el terreno quede absolutamente listo para

2.- REPLANTEO Y NIVELACION

3.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA SIN CLASIFICAR

4.- DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

El material inapropiado, o de exceso no deberá ser arrojado en propiedades adyacentes a

5.- RELLENO CON PIEDRA BOLA (INCLUYE TRANSPORTE)

6.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO (INCLUYE

El material a colocarse deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El trabajo consistirá en la operación manual controlada para comprimir los suelos y

MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la preparación de la

7.- HORMIGON CICLOPEO EN MUROS F´C= 180 KG/CM²

Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras

Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada

Tendrá una densidad igual o mayor al 12% en los ensayos de durabilidad.

El tamaño de las piedras en ningún caso superará el 25% de la menor dimensión de la

Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo de

8.- HORMIGÓN SIMPLE EN REPLANTILLO (f’c = 180 Kg/cm²)

9,10.- HORMIGON SIMPLE EN ZAPATA Y CADENAS (f’c = 210 Kg/cm²), INCLUYE

Consistirá en el suministro, transporte y fundición del hormigón mezclado en concretera a

11,12,15.- HORMIGÓN SIMPLE PARA PILARETES, DINTELES Y VIGAS DE

Pruebas para hormigones:

 Las pruebas de resistencia a la compresión se las realizará en base a las

El resultado es valedero cuando se han realizado varios ensayos y se ha tomado un

 Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un día y

La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del

Las cantidades a pagarse serán los metros lineales de hormigón armado

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte,

Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de

13.- HORMIGON SIMPLE EN BORDILLO DE DUCHA (f’c = 210 Kg/cm²) INCLUYE

14.- CONTRAPISO HORMIGON SIMPLE F´C=180 KG/CM² INCLUYE MALLA

La sujeción entre mallas se realizará con alambre galvanizado N° 18 a doble lazo.

En caso de tuberías embebidas en el contrapiso deberán tomarse las siguientes

El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos, sobrecimientos o zócalos,

16.- ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2

Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán

DOBLADO DEL ACERO DE REFUERZO:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles

Diámetro (mm) Radio Mínimo

COLOCACION DEL REFUERZO, DUCTOS Y CABLES:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo

17.- COLUMNAS METÁLICAS DE 15X15 X 6MM H=2.90 M (INCLUYE PLANCHA

18.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE E= 15CM.

Se asentarán los bloques sobre su dimensión longitudinal, las piezas se colocarán

La obra de mampostería se levantará a nivel y plomada, conformando hiladas bien

Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

19.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO

20, 21.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO

Se humedecerá perfectamente la mampostería o elemento de hormigón antes de aplicarle

Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

Todos los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa lo

22.- ENLUCIDO EN FILOS Y FAJAS

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

23.- PUNTO DE ILUMINACIÓN.

Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el