UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Metrología 203049A_474
2018-2

Unidad 1, 2 y 3: Fase 6
Presentar los resultados y comprobar la solución generada

SANDRA ISABEL VARGAS

Directora

CEAD – Santander de Quilichao

Diciembre de 2018
 Introducción:

A inicio del curso de metrología se planteó una situación la cual trataba de la toma de 24
muestras de medición de capacitancia de condensadores fabricados en una empresa; estas
mediciones variaban entre 22 y 30 (µF) siendo 25 (µF) la medida deseada. Era evidente que
había un problema el cual debía ser resuelto con herramientas de metrología, y para esto se
estudiaron temas como: Conceptos básicos de Metrología, Metrología dimensional,
Normalización y aseguramiento de la calidad y otros temas los cuales nos fueron dando
herramientas de solución para este problema ya mencionado.
Mediante el estudio de todos estos temas se determinaron las causas de la variación en la medida
y posterior a esto las soluciones correspondientes para erradicar este problema; ahora nos
dedicaremos por medio de esta actividad a presentar los resultados y como elaboramos la
solución, también propondremos algunas ideas de mejoras para que esto no ocurra y se pueda
garantizar la confiabilidad y la trazabilidad en cualquier sistema de medida.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Individuales:
 1. Realizar como mínimo tres aportes al trabajo colaborativo, referentes a la presentación de
resultados y comprobación de la solución generada.

2. Diligenciar el siguiente formato de autoevaluación y coevaluación, donde cada estudiante

evalúa la participación de sus compañeros en el desarrollo del problema a resolver.

Nombre Actividades que hizo para la Actividades que realizó para Descripción de lo Valoración
del solución al caso planteado la consolidación del aprendido con el del
estudiant documento final. desarrollo del trabajo desempeño
e propuesto de cada
uno de los
integrantes
( Puntaje
de 0 a 20)
JOSE Se realiza lectura de las ayudas Se realiza análisis de las En lo concerniente al 20 puntos
MERA
bibliográficas, como también análisis causas del problema que se curso de metrología
de los datos que se presentan en la plantea y las consecuencias se ha entendido que
descripción del problema. del mismo. todo esta normalizado
a la hora de producir
Se cumple con la presentación de Se presentan conclusiones y algo, esto con el
todas las actividades que se piden en recomendaciones en lo objetivo de bridar
cada paso en el desarrollo del curso concerniente al trabajo siempre un servicio
realizado. con calidad.
Como primera medida consulte la Como primera medida, En este curso se 20 puntos
bibliografía sugerida en la guía de realice una descripción del aprende todo lo
actividades problema planteado; luego relacionado con la
En la fase inicial realice un análisis determine las causas y las ciencia de la
ADOLFO estadístico para determinar la media, consecuencias del problema; metrología y sus
QUEZADA
la mediana, la moda para determinar luego realice una aplicaciones en el
las posibles causas del problema. descripción de las solución o campo industrial. Los
Luego investigue sobre los conceptos las decisiones que se tomó conceptos
básicos de metrología como: para solucionar el problema fundamentales de la
mesurado, instrumentos, ajustes y planteado y por último se metrología las
otros; también se relacionan algunas tomaron un conjunto de normas que regulan
magnitudes físicas con el proceso de medidas y se le aplicaron un el proceso de
medición; luego investigamos sobre análisis estadístico para estimación de una
los patrones de medición y sobre las comprobar la solución del medida, los
normas que regulan la metrología problema. instrumentos que
nacional e internacional y realice una intervienen en las
presentación en prezi; luego propuse mediciones, los
una serie de ideas para la solución patrones de medición,
del problema planteado y por ultimo en fin; la importancia
realice los aportes para la solución de la metrología
del problema como herramienta de
control en los
estándares de
medición
HEIGLER Búsqueda e investigación de material Aportes en cálculos de Se aprendió a medir 20 puntos
E OSPINO bibliográfico referente al caso análisis estadístico de caso de una manera más
técnica y correcta las
diferentes longitudes
y magnitudes
respectivas, para
obtener resultados
que tenga poco error.
JAIME Lo que inicialmente hice fue hacer Se analizó minuciosamente En el desarrollo de 20 puntos
JIMENEZ las respectivas investigaciones de las el problema planteado, se este trabajo se
bibliografías según la guía de buscó la raíz del problema aprendieron muchas
actividades que me permitiera que causo o que estaba cosas a las que
entender el problema planteado. Se provocando el problema, se ignoraba y que ahora
investigó sobre las terminologías enumeraron las conozco claramente
usadas en el sistema de medición consecuencias, se aplicó un como fueron las
como mesurado, instrumento, ajuste, plan de acción que terminologías usadas
calibración entre otros. Investigue permitiera solucionar dicho en el sistema de
sobre las medidas que se utilizan en problema y evitarlos en un medición, las
proceso de fabricación de un futuro. medidas que se
condensador, identificando la utilizan en el proceso
magnitud, unidad, símbolo y si es de fabricación de un
una unidad básica o derivada, según condensador se
el sistema internacional unidades. identificaron las
Con esas medidas se realizó un magnitud, unidad,
análisis estadístico para calcular, símbolo y si es una
media aritmética, desviación, unidad básica o
desviación estándar, varianza, error y derivada. Y el
porcentaje error. Después se hicieron sistema internacional
aportes que permitieran solucionar el de unidades. Entre
problema. otras los diferentes
entes como los
organismos
nacionales e
internacionales
encargados de regular
las normativas en
metrología.
MAURICIO Análisis de las posibles causas Aporte a propuesta para se logra ampliar el 20 puntos
VASQUEZ y consecuencias del problema conocimiento de
implementar un
planteado, análisis estadístico, instrumentos de
laboratorio de medición y
definición dé conceptos son metrología básico en la calibración existentes
necesarios (necesidades de en el ámbito de la
empresa, como
aprendizaje) medición, así se
complemento a la lograron disipar
solución del problema dudas de los métodos
planteado. y formas correctas de
medición y
normativas

Colaborativas:
El grupo debe realizar una presentación de la solución al problema planteado, consolidando
brevemente los resultados obtenidos en las fases anteriores.

La presentación debe contener:

1. Descripción del problema planteado

El problema planteado por la empresa fabricante de condensadores es el siguiente:
Se están elaborando lotes de condensadores para dispositivos de alta precisión, últimamente se
han recibido reportes de fallas en la coincidencia de la medida de la capacitancia de los
condensadores en una misma referencia, las medidas reportadas para un lote de condensadores
de 25 microfaradios (µF) son:
Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8
Medida 2 23.8 Medida 10 22.4 Medida 18 23.9
Medida 3 22 Medida 11 25 Medida 19 25.4
Medida 4 24.6 Medida 12 28 Medida 20 22.5
Medida 5 25 Medida 13 22.4 Medida 21 30
Medida 6 28.9 Medida 14 26 Medida 22 24.5
Medida 7 25.1 Medida 15 25.4 Medida 23 23.2
Medida 8 23 Medida 16 29.8 Medida 24 27.8
Este problema parece estar relacionado con los equipos de control de proceso y los instrumentos
que se utilizan para garantizar la trazabilidad de los componentes y la medida de los mismos,
pero no lo sabremos hasta realizar un estudio metrológico del problema
2. Causas y consecuencias del problema planteado
A continuación describiremos una serie de causas y consecuencias del problema:
Causas:
 El laboratorio de la empresa no cuenta con equipos de alta calidad y precisión para
realizar los procesos de medición.
 Los patrones secundarios de medición no están calibrados según los patrones primarios y
los estándares de las normas nacionales e internacionales de aseguramiento de la calidad.
 La calibración de Los patrones de trabajo no corresponde con la calibración de los
patrones de referencia
 No han implementado correctamente el programa de control de calidad
Consecuencias:
 Error en la medida del valor de la capacitancia de los condensadores fabricados.
 Variación en el valor de la capacitancia de los condensadores fabricados
 Desperdicios de la materia prima con que se fabrican los condensadores
 Perdida de eficiencia en el proceso de producción
 Perdida de confiabilidad de los clientes
 Demanda por parte de los cliente
 Perdida de los certificados de calidad
 Cierre de la empresa
3. Descripción de la solución al problema y criterios para su selección.
 Como primera medida se realiza una lista de inspección de los equipos de
medición y de control que intervienen en el proceso
 Se verifica la calibración de los equipos de laboratorio y de control de proceso
 Se ajustan los parámetros de calibración de los equipos de acuerdo a las normas
de calidad
 Se les realizan pruebas a un lote de condensadores y se afina la calibración de los
equipos de acuerdo a los resultados hasta obtener las medidas deseadas

4. Comprobación de la solución generada, a partir del análisis estadístico de datos, con

las nuevas medidas tomadas:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8

Medida 2 24.8 Medida 10 24.4 Medida 18 24.9
Medida 3 23.8 Medida 11 25 Medida 19 25.1
Medida 4 24.6 Medida 12 24.7 Medida 20 24.5
Medida 5 24.9 Medida 13 24.4 Medida 21 25
Medida 6 24.9 Medida 14 25.2 Medida 22 24.6
Medida 7 25.1 Medida 15 24.9 Medida 23 25.2
Medida 8 24.3 Medida 16 25.3 Medida 24 25.3

Entonces:

Se agrupan las medidas en N intervalos

El menor valor es 23.8 y el mayor 25.3, la diferencia es 1.5 y por tanto R=1.5

k =1+[3.3∗logN ]

como N=24 entonces ; k=5 ; numero de intervalos

 Ic = 1.5 / 5 = 0.3 tamaño de los intervalos

Intervalos Marca de clases Frecuencia

xi abso xi*fi xi 2∗fi
fi
[23.8 , 24.1] 23.95 1 23.95 573.6025
[24.1 , 24.4] 24.25 1 24.25 588.0625
[24.4 , 24.7] 24.55 7 171.85 4218.9175
[24.7, 25.0] 24.85 7 173.95 4322.6575
[25.0 , 25.3] 25.15 8 201.2 5060.18
total 24 595.2 14763.42

Media Arimetica=x=
∑ fi∗xi
∑ fi
595.2
Media Arimetica x= =24.8
24

Varianza=
∑ xi2∗fi −x 2= 14763.42 −615.04
∑ fi 24
Varianza=0.1025
Desviacion tipica=σ= √ 0.1025=0.3201
σ 0.3201
error = = =0.0654
√ fi 4.89
Análisis de los resultados:
 Con los datos obtenidos podemos afirmar que el problema se ha corregido ya que nuestra
media aritmética para los valores de capacitancia de los condensadores es de 24.8 lo que
significa que de ser posible una variación solo será de +- 0.2 (µF)
 También podemos mirar la desviación típica la cual era de 2.14 sin que se hubieran
calibrado los equipos, si observamos ahora el valor bajo significativamente y corresponde
a 0.3201 lo que nos dice que: Mientras menor es la desviación estándar, menor es la
dispersión de la población. La desviación estándar es un promedio de las desviaciones
individuales de cada observación con respecto a la media de una distribución.
 Podemos mirar el error antes de calibrar los equipos que era de 0.437 y ahora es de
0.0654; es decir, el error estándar de la media cuantifica las oscilaciones de la media
maestral
Con lo que podemos afirmar que nuestras medidas de capacitancia en los condensadores
tendrán un error estándar mucho mas bajo
5. Propuesta para implementación de un laboratorio básico de metrología.
Para su implementación tenemos los siguientes pasos:

 Definir los responsables del sistema de confirmación metrológica.

 Establecer cuales equipos son críticos para la calidad del producto o proceso.

 Revisar las tolerancias de proceso.

 Determinar las tolerancias de medición establecer cuales equipos reúnen las

características adecuadas para controlarlo o monitorearlo.

 Comprobar que las condiciones ambientales y de operación de los equipos sean

correctas para cada uno de ellos.

 Garantizar la idoneidad del personal que utiliza equipo de medición.

 Definir y evaluar a los proveedores para la calibración de los equipos y para su

mantenimiento.

 Establecer los intervalos de calibración y mantenimiento para los equipos de medición.

 Realizar la calibración externa de los equipos que lo requieran. Documente la

trazabilidad. Dé mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos.

 Considerar la incertidumbre en los procesos de medición.

 Realizar el rotulado del equipo y la protección contra ajuste no autorizado.

 Establecer los procedimientos de uso, calibración y confirmación internos.

 Documentarlos. Aplicar los procedimientos que Audite el sistema y aplique las

acciones correctivas pertinentes.

Requisitos Adicionales Para implementación de un laboratorio básico:

 Disminuir costos de calibración.

 Disminuir tiempos de calibración internos y externos.
 Tener garantía de que el proceso de confirmación metrológica trabaja correctamente.
Evitar problemas en auditorias.

A demás de:

 BASE DE DATOS: Software que permite almacenar información de manera

organizada.
 CADENA DE FABRICACIÓN: Procesos a los que se somete un producto desde su
inicio como materia prima hasta su transformación final.
 CARACTERÍSTICA: Propiedad que identifica un proceso, una persona o una cosa.
 ESTÁNDAR: Reúne características comunes y se toma como punto de referencia para
medir o evaluar.
 HISTORIAL: Registros detallados y ordenados cronológicamente que se hacen sobre el
desarrollo de una actividad.
 INSPECTOR: Empleado calificado para realizar labores de inspección, verificación y
validación
 MEJORA CONTÍNUA: Actividades desarrolladas para aumentar positivamente los
resultados de cualquier proceso.
 MESA DE VERIFICACIÓN DIMENSIONAL (M.V.D): Punto de inspección del
proceso Control Calidad, en donde se realiza la verificación y validación de todos los
productos fabricados.
 PLANO DE FABRICACIÓN: Documento que indica las características dimensionales
sobre las cuales se fabrica el producto.
 POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA: Conjunto de directrices establecidas por la
compañía para el correcto funcionamiento de la misma.
 PROCESO: Conjunto de actividades que se realizan para un objetivo común.
 PRODUCTO NO CONFORME: Producto que no cumple los requerimientos.
 PUNTO DE CONTROL: Punto estratégico destinado para validar las características de
un producto.
  REGISTRO: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas. Puede ser digital o físico.
 TRAZABILIDAD: Identificación que se le da al material, producto o equipo para su
seguimiento.
 VALIDAR: Confirmar mediante el suministro de evidencia objetiva que se han
cumplido los requisitos del producto.

La verificación dimensional de los productos fabricados por la empresa es una de las actividades
más importantes del proceso, la normatividad exige que todos los productos deben ser sometidos
a esta inspección para validar sus dimensiones y garantizar el buen funcionamiento del equipo en
campo y para la aceptación de un producto que se encuentra dentro de las especificaciones
normativas, estándares de ingeniería, requerimientos del cliente.

El proceso debe contar con una base de datos en la cual los inspectores reportan diariamente y
en tiempo real la información del producto que son verificados, el tiempo que demoró la
inspección, la validación de las dimensiones y su estado (aprobado, rechazado) esta información
solo es tomada para tener una trazabilidad de las piezas verificadas y podría aprovecharse para
tomar los tiempos reales que tarda una inspección y controlar la eficiencia en la operación,
obteniendo estándares de tiempos de inspección.
El laboratorio propuesto para control de metrología y calidad cuanta con 4 inspectores para
realizar labores de inspección y validación de pruebas, y procedimiento de verificación, los
inspectores deben contar con las competencias necesarias para realizar la actividad, profesional
en control de calidad, metrología, producción industrial, mecánica o carreras afines.

INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN

Verificar que los equipos, herramientas e instrumentos utilizados por los inspectores de control
calidad para la toma de las dimensiones de los productos verificados y sus correspondientes
registros contengan las mismas características y se encuentren en condiciones similares para su
operación.
Identificar los equipos, herramientas o instrumentos que son utilizados por los inspectores para
realizar la verificación de los productos fabricados, con la ayuda del listado maestro o patrón de
instrumentos, validar que todos los equipos se encuentren en las mismas condiciones y tengan las
mismas características.
Se debe contar con un gran equipo de medición de instrumentos entre calibradores, pie de rey,
anchos de ring, profundímetros, balanzas, multímetros, entre otros.
Todos los instrumentos utilizados en para la verificación e inspección de los productos deben ser
controlados, validados e identificados de acuerdo a los lineamientos normativos y los
establecidos por la empresa
Conclusiones y/o recomendaciones

Con la información mostrada en este Trabajo escrito, podrán el empresario darse cuenta
principalmente de la importancia de la metrología en la Industria, ya que nos orienta a elegir los
instrumentos adecuados para un proceso determinado que se vaya a realizar.

Una vez que los instrumentos de medición sean los adecuados al proceso, nos proporcionarán
resultados más confiables; siempre y cuando los instrumentos de medición sean los adecuados y
tengan una buena calibración.

Existen para cada magnitud diversos instrumentos de medición, que van de lo convencional a lo
más sofisticado, dándonos cuenta que estos últimos son mucho más rápidos y confiables en sus
resultados. El único fin de este Trabajo escrito es la obtención de una mejora continua.

Se recomienda que en lo relacionado con la producción de cualquier artículo, se haga todo bajo
los requerimientos que hace la norma de dicho producto.
 Referencias bibliográficas

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