LISTA DE COTEJO PARA INVESTIGACION DE TEMA

UNIDAD I.- INTRODUCCION A LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

DATOS GENERALES
ALUMNO(S): Miguel Jeshu Ángel Cid, Ingrid Janet Díaz Campos, Jonathan Eliseo Díaz Hernández, Israel Hernández Aguirre, Itzel Rojas
Gurrola.

CARRERA: Ingeniería Industrial PERIODO:Mayo - Agosto 2020 GRUPO: 9.4

MATERIA: Manufactura de Clase Mundial FECHA: 14/05/2020

NOMBRE DEL MAESTRO: Ing. Omar Alexandro Jaramillo C. CALIFICACIÓN:

TEMA: Introducción a la Manufactura de Clase Mundial

INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna
“OBSERVACIONES” indicaciones que pueden ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.

CUMPLE
Cod. Características a Cumplir Valor OBSERVACIONES
SI NO
PRESENTACION :
a) Portada: Materia, tema, alumno, maestro, fecha de
1 10%
entrega, carrera, cuatrimestre, logotipo institucional.
b) Entrega en fecha y hora establecidos.

CONTENIDO:
a. Se estructura el documento de manera concreta( Portada,
2 índice, desarrollo, conclusiones y bibliografía ) sin faltas 10%
de ortografía, se presenta documento de manera
profesional, buena calidad de redacción y papel.

DESARROLLO: (Desarrollar los siguientes aspectos)

a. Manufactura de Clase Mundial
b. JIT
3 c. TQM 65%
Establecer: definición, Historia (origen, precursores,etc.), elementos
que conforman cada herramienta, imágenes, beneficios,
organizaciones que implementaron estas herramientas, etc.

CONCLUSIONES: (personal)
4 a. Desarrolla de manera concreta su conclusión sobre los 15%
aspectos investigados.

CALIFICACION FINAL

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 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
DE ZACATECAS

MATERIA: MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

ALUMNOS: MIGUEL JESHU ANGEL CID 1170296, INGRID JANET DÍAZ

CAMPOS 1170340, JONATHAN ELISEO DÍAZ HERNANDEZ 1170703,
ISRAEL HERNANDEZ AGUIRRE 1170376, TZEL ROJAS GURROLA
1170475.

TRABAJO: INVESTIGACIÓN.

DOCENTE: OMAR ALEXANDRO JARAMILLO C.

PERIODO: MAYO – AGOSTO 2020.

GRUPO: 9.4.

FECHA: JUEVES 14 DE MAYO DEL 2020.

UNIDAD 1

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Contenido
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. .............................................................................................................. 4
Herramientas de clase mundial: .................................................................................................................................. 5
JUSTO A TIEMPO “JIT” ........................................................................................................................................... 7
HISTORIA ................................................................................................................................................................. 7
ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT ..................................................................................................................... 8
VENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO. ..................................................................... 8
Ejemplo de Cia. Utiliza este método: .......................................................................................................................... 9
GESTION DE LA CALIDAD TOTAL “TQM”........................................................................................................ 10
Para qué sirve ........................................................................................................................................................... 10
¿Cuál es el objetivo? ................................................................................................................................................. 11
Podemos resumir la TQM en cinco principios clave para el éxito en su aplicación .................................................... 11
Etapas de la calidad total .......................................................................................................................................... 12
CONCLUSIONES.................................................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA. ..................................................................................................................................................... 14

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DESARROLLO.

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

La manufactura de clase mundial es un concepto que se encuentra dentro de la teoría de
la administración de operaciones, siendo el principal precursor el Dr. Hill (Hill, T. 1994).
La manufactura de clase mundial, ha venido a revolucionar la forma en la cual se
administra la operación de la cadena productiva; podemos resumir en tres características
fundamentales de tendencia de manufactura avanzada: 1) Hacer las cosas de una mejor
forma, 2) Hacer las cosas de una forma más eficiente y 3) Hacer las cosas de una manera
más ágil.
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los
productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las
relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción.
A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las
industrias manufactureras ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el
fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por
parte del mundo fabril.
En el presente texto, se brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser
considerados por parte de todos los involucrados en los procesos de manufactura
(cualquiera sea el lugar que ocupen en la empresa) La manufactura de clase mundial,
conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por
contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba
como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora
continua.
Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas
con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de
nuevos procedimientos y conceptos.
El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados
que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de
problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una
modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos humanos.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.
4
Herramientas de clase mundial:
La aplicación de la manufactura de clase mundial se realiza a través de la implantación
de diversas técnicas de administración (denominadas herramientas de clase mundial), las
cuales tienen por objetivo el reducir o eliminar los sobre costos en el sistema de
manufactura o de operación de organización.
Dentro del sistema de manufactura de las empresas podemos identificar seis tipos sobre
costos típicos (Shingo,S. 1990) a saber:
Sobre costos en el manejo de materiales.
• Este tipo de sobre costo de producción está relacionado con la cantidad de tiempo
involucrado en el manejo de materiales, desde el recibo de materiales, surtimiento
de materiales a la línea de producción, hasta el producto final.
Sobre costo de almacenamiento
• Este tipo de sobre costo se encuentra específicamente en el proceso de planeación
de requerimientos de materiales, donde se definen las siguientes variables:
cantidad de ordenar, inventarios de seguridad, vueltas de inventario y valor del
inventario. Cada una de estas variables repercute directamente en costo financiero
al mantener el inventario.
Sobre costo en el cambio de datos
• La empresa recibe diferentes órdenes de producción cada una con sus propias
características, para ello, el programador de la producción deberá planear el uso
de maquinaria y la secuencia entre las diferentes órdenes de producción.
• El tiempo de cambio entre una orden de producción y otra se denomina tiempo de
cambio de datos o tiempo de preparación, en el cual, el sistema no se encuentra
produciendo por lo tanto es un sobre costo.
Sobre costo en la calidad
• La eficiencia de operación de un sistema de manufactura tiene varios indicadores,
a saber: velocidad de la línea, disponibilidad del equipo y calidad a la primera vez.
El tener defectos ocasiona serios problemas en el sistema de operación, por
ejemplo: disminución de la eficiencia del sistema, recuperación de productos,
tiempo extra o un mayor inventario de seguridad.
Sobre costo en el balanceo de las líneas
• Las líneas de producción están compuestas por diferentes arreglos de maquinaria,
las cuales, al no estar correctamente sincronizadas a la misma velocidad de
producción, ocasionaran inventarios en proceso: tanto de uso temporal o de uso
5
 posterior. La falta de balanceo en las velocidades de producción trae consecuencia
sobre costos de inventario.

La manufactura de clase mundial a través de la implementación de diferentes

herramientas de productividad, busca la eliminación de los sobre costos:

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JUSTO A TIEMPO “JIT”
Chase, J. (2001), explica que el JIT, justo a tiempo, como un conjunto integrado de
actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios
mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.

Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “justo a tiempo”, y se completan y

pasan por la operación rápidamente. El método justo a tiempo también se basa en la
lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. La necesidad se crea por la
demanda real de un producto. En teoría cuando un artículo se ha vendido, el mercado
toma un reemplazo del último eslabón en el sistema, en este caso el ensamble final. Esto
activa una orden a la línea de producción de la fábrica, en donde un colaborador pide otra
unidad de una estación anterior pide a la estación que está antes que ellas y así
sucesivamente hasta la liberación de las materias primas. Para permitir que este proceso
funcione sin tropiezos JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del mismo,
relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy predecible del producto
terminado.

HISTORIA
Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota,
desarrollo este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir
pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de
producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU. donde se hace grandes
cantidades de automóviles del mismo modelo.
Para conseguir sus objetivos. Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades
requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del
proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo a Tiempo trajo como
consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la
aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos de
tradicionales de producción.
El sistema Justo a Tiempo tiene cuatro objetivos esenciales que son:
✓ Atacar los problemas fundamentales que se originan por el mal control, manejo y
distribución de mercancías; así como las barreras para la flexibilidad y cambio de
un ambiente de calidad.
✓ Elimina los costos que se originan por el manejo, mantenimiento y todo que no
agrega valor al producto o servicio que se originan dentro de las operaciones de la
empresa.
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 ✓ Buscar la simplicidad de los procesos y productos.
✓ Diseñar sistemas para identificas problemas, así como las técnicas procedimientos
que nos lleven a implantar sistemas que están encaminados al control total de la
calidad.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT

→ Reducción de inventarios.
Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben de ser reducidos
o en su caso eliminados.
→ Sistema pull (jalar el producto).
Es un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un
producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que está se
libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de
botella. El sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una línea de
producción y no genera inventarios en proceso
→ Minimizar tiempos de preparación.
Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la maquina debe detenerse)
mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento
emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento
extremo (cuando el producto no se tiene que detener).
→ Optimización de la distribución de planta.
La redistribución de la planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como
resultado la ganancia de piso (reducción del desperdicio). Los sistemas de
producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de
inventarios en proceso.
→ Tamaño de lotes pequeños.
Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o aislamiento es la
posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño óptimo de los lotes es de un
producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente
proveedor.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO.

✓ Reducción de inventarios.
✓ Mejoramiento de calidad.

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 ✓ Sincronización entre operaciones.
✓ Flexibilidad en la producción.
✓ Eliminación de actividades no redituables.
✓ Optimización en uso de instalaciones.

Ejemplo de Cia. Utiliza este método:

La compañía estadounidense Hewlett-Packard, es pionera en la implementación
de JIT, uno de los elementos fundamentales de la manufactura de clase mundial.
Bajo el concepto de JIT, los títulos laborales significan muy poco y las
responsabilidades se difuminan. En Hewlett-Packard, las oficinas de soporte para
los asalariados están en la fábrica misma, cerca de las estaciones de trabajo; lo
que coloca a los encargados de resolver los problemas gerenciales en el lugar
adecuado - justo donde tienen lugar los problemas ligados a la producción.
La producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del
personal. Dicha influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas
en dólares. Entre las mejoras, en este sentido, están:
1. Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de
mantenimiento.
2. Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad.
3. Mejor contabilidad con menos contadores.

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GESTION DE LA CALIDAD TOTAL “TQM”.
El concepto de la gestión de la calidad total (GCT o TQM, por sus siglas en inglés) ha
evolucionado desde los preceptos o principios del método Deming de la gestión hasta los
más recientes intentos de vislumbrar en éste una teoría de la gerencia o una filosofía de
gestión integral (Albacete, Fuentes y Matías, 2001; Anderson, Rungtusanatham y
Schroeder, 1994, y Dean y Bowen, 1994, Deming, 1986; Feigenbaum, 1991; Imai, 1989;
Juran y Gryna, 1993).

La Gestión de la Calidad Total se define como una estrategia de gestión orientada a que
la empresa en su totalidad tome conciencia de Calidad.
Al usar el concepto de Calidad Total, la intención es hacer que cada área de la empresa
sea participe de esa responsabilidad y no solo un departamento concreto. La Calidad así
entendida engloba a todos los procesos y sistemas.

“Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa según la cual todas las
personas en la misma, estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la
calidad”.
Kaoru Ishikawa

Para qué sirve

Al implantar el sistema TQM, la empresa va a conseguir aumentar la eficiencia y
flexibilidad de todos sus procesos. Esto desemboca en la obtención de sus objetivos a
corto y medio plazo.
Dentro de este concepto, bastante amplio, se incluyen términos como “satisfacción al
cliente, aplicado tanto a la organización como al propio producto. Con ello se pretende
conseguir beneficios para todos los miembros de la organización.
Por esa razón, el TQM no se basa solo en la idea de vender el producto, sino también en
aplicar el abanico de acción, introduciendo aspectos como la mejora de las condiciones
de trabajo, la formación de los trabajadores o su emponderamiento.
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¿Cuál es el objetivo?
El propósito final de la Gestión de Calidad Total es conseguir un proceso de mejora
continua de la calidad mediante el mejor conocimiento y control de todo el sistema. Una
vez logrado este objetivo, la empresa verá como el producto que reciben los consumidores
tiene siempre cero defectos en su calidad.
Aparte de la mejora de los procesos internos para lograr ese “cero defectos” a la primera,
el TQM también incide en la eliminación de desperdicios con el objeto de reducir los
costes. Por último, también se marca el objetivo de mejorar la atención al cliente, los
procedimientos internos, la relación con los proveedores, los tiempos de entrega y el
servicio post-venta.

Podemos resumir la TQM en cinco principios clave para el éxito en su

aplicación.
• La Mejora Continua
La Mejora Continua encarna un enfoque sistemático de la gestión de la calidad total. Su
uso tiene que ser continuo en la gestión y en todas las actuaciones de la organización.
Es obvio que es imposible lograr un sistema perfecto, pero siempre es posible encontrar
las vías para hacer las cosas mejor. Por eso, la mejora continua tiene que integrarse en
la rutina diaria de la empresa, en su cultura, y ser asumida como un valor fundamental.
• Ampliar el Concepto de Cliente
El TQM cambia el concepto de cliente al concebir a la empresa como un sistema integrado
por proveedores y clientes internos. Al aplicar la Calidad, es deben satisfacer, también,
las necesidades de dicho estos últimos.
El cliente interno es aquella persona de la organización que recibe productos y servicios
provenientes de la misma organización.
Un ejemplo: serían los empleados del departamento financiero. Estos, para poder realizar
su labor correctamente, necesitan información sobre las nóminas, las posibles dietas o
viajes, etc. Por lo tanto, según la TQM, se convertirían en clientes internos que deben de
ser satisfechos en sus necesidades para poder hacer su trabajo.
Por otra parte, los procesos de trabajo están formados por cadenas de proveedor-cliente
internos. Así, para que estos fluyan bien, se necesita atender a las necesidades de los
clientes de dichas cadenas.
Fomentar la participación y la cooperación entre los miembros de la organización.
La empresa tiene que crear la condiciones ideales para que los empleados se sientan
comprometidos y motivados para contribuir aportando ideas de mejora.
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 • Enfoque Estratégico para mejorar los procesos
Es fundamental que la empresa esté atenta a las tendencias que aparezcan en el mercado
(incluso, si es posible, adelantarse a ellas). De esta forma, su competitividad será mucho
mayor, adelantándose a la competencia.
• Comunicación interna
Uno de los principales pilares del TQM es la comunicación interna. De su buen
funcionamiento depende que el personal se involucre para lograr los objetivos deseados.
En la Gestión de Calidad Total, cada miembro de la empresa tiene que aportar sus
opiniones para conseguir el control de calidad.

Etapas de la calidad total

Primera etapa; Control de Calidad por Inspección
Esta primera etapa, mucho más simple, consistía en la inspección de los productos
terminados. Así, estos eras clasificados como aprobados o rechazados, siendo estos
últimos reprocesados o, directamente, eliminados.
Este tipo de control de calidad se asocia normalmente con la cadena de producción.
Muchos autores consideran que evitaba aspectos tales como la reducción de costos y el
aumento de la productividad. De esta manera, la única forma que había para incrementar
esa productividad era sacrificando la calidad.
Segunda Etapa; Control Estadístico de Procesos (Década del Treinta)
En la segunda etapa, la calidad deja de ser un sistema puramente correctivo para pasar
a ser preventivo. Así, pasa a convertirse en una estrategia de negocios.
Fue Walter A. Shehart, considerado padre del control estadístico de procesos, quien
impulso el cambio. El autor entendía que la calidad podía ser controlada utilizando la
estadística y, de esta manera, evitar las causas de los errores antes de que se produjeran.
Tercera Etapa; El Proceso de la Calidad Total – Aseguramiento de la Calidad
Durante las dos primeras etapas, el concepto de Calidad no involucraba a todos los
departamentos de la empresa. Su enfoque estaba tan solo orientado hacia el proceso de
manufactura, sin aplicarse al resto de los procedimientos.
La tercera etapa comienza cuando el propio proceso de producción empieza a requerir
servicios de soporte y de la coordinación de esfuerzos del resto de áreas de la empresa
para mejorar la calidad.
Fue también durante esos años, principios de los 60, cuando Deming comenzó a introducir
en Japón sus ideas sobre el TQM. Conceptos como el kaizen (mejoramiento continuo
desde un enfoque global) se hicieron populares y se empiezan a desplegar políticas de
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Calidad para convertirla en meta y objetivo de todas las áreas funcionales de la
organización.
Cuarta Etapa; Administración Total de la Calidad ( Década del 80)
Ya en los años 80 del siglo pasado, la gestión de la calidad dio un salto cualitativo. Fue
entonces cuando se comenzó a evaluar el mercado y las necesidades de los
consumidores, pasando a intentar garantizar la calidad de los productos enfocándose en
la calidad de los procesos.
De igual forma, es en esta etapa cuando todos los integrantes de la empresa se alinean
para conseguir los objetivos de calidad. Asimismo, se considera que aumentar la madurez
de los trabajadores y de los líderes reduce continuamente los costos en todas las áreas
de la empresa.
Herramientas para medir la calidad:
Aunque existe una gran variedad de herramientas de medición, las más populares son las
creadas por Kaoru Ishikawa.

CONCLUSIONES.
(Miguel Jhesu Angel Cid); Como podemos ver los diversos métodos empleados por
grandes personajes de la historia en la industria y el ejemplo de grandes compañías que
han implementado estos métodos, logrando así, una mejora significativa en su eficiencia
nos damos cuenta que tanto JIT Y TQM van de la mano ya que a mi punto de vista el
producir en tiempo y forma no serviría de nada sin la calidad deseada por el cliente. es
por ello que estos métodos son de constante estudio y de más aun de constante
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actualización, ya que, la industria cambia y se modifica a medida que aumenta la
tecnología empleada donde quizás la manufactura se vea sustituida en gran parte por la
automatización jamás se dejara de estudiar estos métodos que son vitales para la
industria y es por ello que también se debe de ver ejemplos de compañías que ya están
llevando a cabo estos métodos para ver errores y mejoras que ellos aportan para
estudiarlos y adaptarlos a los modelos futuros en el campo laboral.
(Jonathan Eliseo Díaz Henández); Estas ramas son muy importantes y no solo debe de
importarles en el ámbito industrial sino también a los estudiantes, clientes negocios etc.
Ya que de esto surge una producción de calidad y mejora continua como surgieron
algunas de las grandes empresas.

(Israel Henández Aguirre); Cada una de estas tres filosofias son importantes para manter
una organización cordinada, en vanguardia, siendo lider, etc. Al implementar estas filofias
se puede obtener reucciones de inventario, se mejora la relación con el cliente, se
obtinene un mejoramiento continuo, se alcanzan metas… Todo lo anterior mencionado
sin lugar a dudas es impornate para el crecimiento de una organización. Con el tiempo
creo yo que surgiran otras filosofias que sustituiran a estas y guiaran a la industria fabril
siempre al mejoramiento continuo.
(Itzel Rojas Gurrola); Las 3 filosofias mencionadas anteriormente tiene un papel muy
importante en la indiustria, puesto que con ellas se obtiene el buen trabajo y organización
y todo lo relacionado con la industria, pero sobre todo se busca llegar a la calidad.
(Ingrid Janet Díaz Campos); Las filosofias de este trabajo son de suma importancia para
llevarlas acabo en una empresa ya que con ellas se puede mantener una buena
organización y esto gracias tambien a las herramientas que se tienen de cada filosofia, es
importante que quede claro que no por producir en tiempo y forma nos generara calidad
sino que debemos hacer calidad y esto desde el personal, estas filosofias son de gran
ayuda ya que e grandes industrias la llevan acabo y les ha funcionado.

BIBLIOGRAFÍA.
➢ Romero, P. (2019, mayo 16). TQM: Gestión de Calidad total. Recuperado 12 de
mayo de 2020, de https://geinfor.com/business/tqm-gestion-de-calidad-total/
➢ Hernández Sampiere,Roberto. Metodología de la Investigación. 2ª.ed. McGraw-
Hill. México, D.F., 2000. Pàg.2 – 30.
➢ Pooler, Víctor H. Gerente de Compras y sus Funciones. Limusa. México,
D.F.,1980.Pàg. 16-35.
➢ http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo3.pdf
➢ http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo3.pd
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