UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

-UCE-

Facultad de Ciencias de las Ingenierías

Escuela de Ingeniería Electromecánica

ASIGNATURA:
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

TEMA:
Medida de caudal

SUSTENTANTE:

Br. Naiffer S. Shephard G. Mat. 2015-1507

DOCENTE:

Ing. Franklin Bautista

Índice
Introducción.....................................................................................................................3
1. Medidores volumétricos..............................................................................................5
1.1 Medidor de disco giratorio.......................................................................................8
1.2 Medidor de pistón oscilante.....................................................................................8
2. Medidores de área variable......................................................................................10
3. Medidores de caudal por velocidad.........................................................................11
3.1 Medidor de turbina.................................................................................................11
3.2 Medidor ultrasónico...............................................................................................12
3.3 Medidor magnético................................................................................................13
4. Medidores de caudal por fuerza...............................................................................14
5. Medidores de desplazamiento positivo....................................................................15
5.1 Medidores de paletas deslizantes...........................................................................15
5.2 Medidores de engranajes.......................................................................................16
6. Remolino y vortex......................................................................................................18
7. Medidores de caudal..................................................................................................19
7.1 Placa de orificio.....................................................................................................20
7.2 Tubo annubar.........................................................................................................21
8. Medidores volumétricos compensados....................................................................22
9. Medidor tipo coriolis.................................................................................................23
9.1 Principio de funcionamiento..................................................................................23
9.2 Desventajas............................................................................................................24
9.3 Aplicaciones...........................................................................................................24
10. Conclusión................................................................................................................25
11. Bibliografía...............................................................................................................26
Introducción

Sabemos que caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del
ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,) por unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo. El presente trabajo busca la demostración y definición
de los equipos que se presentan en la industria para medir la cantidad de fluido por
unidad de tiempo, las definiciones y funciones de las medidas del caudal. Todos los
mecanismos que se emplean en los medidores de caudal volumétrico.

Medida de caudal en conducciones cerradas, los instrumentos que llevan a cabo la

medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de
caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran
dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la
conducción, Puesto que la medida de caudal volumétrico en la industria se realiza,
generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al paso del
fluido. Estos equipos generalmente son colocados en serie a la línea con la tubería
donde se transporta el fluido.
1. Medidores volumétricos
En estos medidores determinan subdividiendo la corriente total del fluido en fracciones
de volumen conocido, estas mediciones se efectúan mediante el recuento del número de
fracciones en la unidad de tiempo.

Si la cantidad de gas que sale de una columna o ventilación dividida se mide en

unidades de volumen, el caudal se basa en el volumen. Por ejemplo, medir el volumen
de gas en mililitros (mL) por unidad de tiempo en minutos dará como resultado un
caudal volumétrico en mL / min. El dispositivo más común para medir un caudal
volumétrico es un medidor de flujo de burbujas. Estos dispositivos se utilizan para
determinar el flujo al medir el tiempo requerido para que una corriente de gas se mueva
hacia una burbuja de jabón a través de un volumen específico.
Que son los fluidos
Se dividirse en líquidos y gases. Las diferencias esenciales entre líquidos y gases son: a)
los líquidos son prácticamente incompresibles y los gases son compresibles, b) los
líquidos ocupan un volumen definido y tienen superficies libres mientras que una masa
dada de gas se expande hasta ocupar todas las partes del recipiente que lo tenga. Es
importante para la selección de medidores, las propiedades de éste como son: la
viscosidad, la densidad, presión, densidad relativa entre otras.

Viscosidad
Es la resistencia que presenta un fluido al corte y es aplicada para distinguir el
comportamiento entre sólidos y fluidos. Existen dos tipos de viscosidad que se
mencionan a continuación

La viscosidad absoluta o dinámica (μ), se define como la relación entre la fuerza y el

gradiente de velocidad con que una capa de fluido se desplaza con respecto a una
superficie fija, indicando la mayor o menor resistencia que estos ofrecen al movimiento
de sus partículas cuando son sometidos a un esfuerzo cortante, en la práctica
corresponde a la resistencia de un líquido a la deformación mecánica.

La viscosidad cinemática (υ), es la relación entre la viscosidad absoluta y la densidad de

un fluido. Esta suele denotarse como ν. Algunas de las unidades para expresarla son el
m2/s, el Stokes (St) y el centistoke (cSt),
Densidad
Expresa la relación que existe entre la masa de una sustancia y el volumen que ocupa,
su unidad en el sistema internacional es el kg/m3, aunque también se expresa en g/cm3.

Presión
En un fluido es la fuerza que se ejerce sobre un área unitaria, su unidad el Pascal (Pa) o
N/m². El estudio de la presión de un fluido se debe hacer tomando como referencia otra
presión, la cual normalmente es la de la atmósfera, la presión resultante se conoce como
presión manométrica; sí se mide en relación con el vacío perfecto, se conoce como
presión absoluta.
1.1 Medidor de disco giratorio
Cuando está en funcionamiento, oscila alrededor de un puente divisor, que separa la
entrada de la salida de líquido. Al comienzo de un ciclo el fluido entra al medidor a
través de la puerta de entrada forzando al pistón a moverse hasta que el líquido delante
del pistón es forzado a salir a través de la puerta de salida.

Se utilizan habitualmente para medidas precisas de pequeños caudales, siendo una de

sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribución de petróleo y sus derivados.

1.2 Medidor de pistón oscilante

Consiste de un pistón hueco montado excéntricamente dentro de un cilindro. El cilindro

y el pistón tienen la misma longitud, pero el pistón, como se aprecia en la figura, tiene
un diámetro más pequeño que el cilindro. El pistón, cuando está en funcionamiento,
oscila alrededor de un puente divisor, que separa la entrada de la salida de líquido. Al
comienzo de un ciclo el líquido entra al medidor a través de la puerta de entrada A, en la
posición 1, forzando al pistón a moverse alrededor del cilindro en la dirección mostrada
en la figura, hasta que el líquido delante del pistón es forzado a salir a través de la
puerta de salida B, en la posición 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro
ciclo.
2. Medidores de área variable

Los medidores de área variable funcionan sobre la base de mantener una presión
diferencial constante, permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el caudal.
Existen varios tipos de medidores de orificio variable, pero el más utilizado es el que
está formado por un tubo cónico de eje vertical y un flotador, el fluido circula en sentido
ascendente por el tubo desplazando un flotador que, habitualmente, lleva unas ranuras
que dan lugar a que el flotador gire, proporcionándole la estabilidad y efecto de
centrado necesario. Esta rotación es la que ha dado origen al nombre de rotámetro.

Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del tubo, pero al pasar el fluido
hace ascender el flotador de su posición de reposo, a fin de mantener la caída de presión
a través del flotador en equilibrio con los efectos de empuje hidrostático y gravitatorio
que actúan sobre el mismo.

Puesto que el peso del flotador sumergido es una constante para un fluido dado, la caída
de presión también tiene que permanecer constante. Por consiguiente, cuando el caudal
aumenta el flotador ascenderá en el tubo con el fin de proporcionar una sección anular
de paso mayor, para que el fluido pueda pasar a través de ella.

La altura que alcanza el flotador es así una indicación del caudal que está pasando y, en
el caso de tratarse de un tubo transparente, puede graduarse directamente sobre el tubo
en unidades de caudal. Cuando las condiciones de trabajo son más severas, el tubo se
fabrica de metal. La precisión que puede conseguirse con los medidores de área variable
no suele ser mejor que ± 2% de desviación a plena escala, por lo que no son
aconsejables cuando se requiere una elevada precisión.
3. Medidores de caudal por velocidad
Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la
velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante. Existen principalmente
dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales difieren en la técnica utilizada
para medir la velocidad, estos son: El medidor de turbina y el medidor ultrasónico.

3.1 Medidor de turbina

Principio de funcionamiento

El medidor de flujo tipo turbina consiste de un rotor con varios álabes, suspendido sobre
chumaceras en la corriente de un fluido, el número de álabes del rotor está en función
del intervalo de medición del medidor y de su resolución. El eje de rotación del rotor es
paralelo a la dirección del flujo, y las aspas del rotor ocupan casi todo el diámetro de la
tubería. El fluido, al chocar con las aspas, produce el movimiento del rotor. La
velocidad angular de rotación es directamente proporcional al flujo volumétrico. La
velocidad de rotación se monitorea por una bobina detectora electromagnética, la cual
se encuentra colocada en el exterior del alojamiento del medidor. Existen dos tipos de
bobinas detectoras, que son de reluctancia e inductiva.

La velocidad viene determinada por el paso de las palas individuales de la turbina a

través del campo magnético creado por un imán permanente montado en una bobina
exterior. El paso de cada pala varia la reluctancia del circuito magnético. Esta variación
cambia el flujo induciendo en la bobina una corriente alterna que es proporcional al giro
de la turbina.
Aplicaciones

Los medidores de turbina son utilizados en casi toda la industria petroquímica para
muchas otras aplicaciones tales como servicios sanitarios (elaboración de alimentos)
mediciones para el control de procesos, detección de fugas en tubería y drenados.

3.2 Medidor ultrasónico

Principio de funcionamiento

Mide la velocidad del sonido dentro del fluido e inferencialmente calcula su velocidad,
la medida se realiza disponiendo el conjunto emisor-receptor y ultrasonidos inmersos
dentro del líquido o exterior a la tubería. Las variaciones de la velocidad del sonido son
originadas por cambios en la densidad que varía el acoplamiento acústico entre los
transductores y el fluido, pero además pueden ser factores perturbadores, los cambios en
la temperatura, la cual debe ser compensada, variaciones en la viscosidad y en la
compresibilidad, por lo que la medida queda restringida a un grupo de líquidos de
características similares.

Aplicaciones

Dependiendo del fluido del proceso, debe seleccionarse el material adecuado del
transductor y la protección para prevenir daños debido a la acción química. También
hay limitación en la temperatura del proceso para una aplicación adecuada de estos
medidores de flujo.
3.3 Medidor magnético
Utiliza el mismo principio que el electromagnetismo, cuando un conductor se mueve a
través de un campo magnético se genera una fuerza electromotriz en el conductor,
siendo su magnitud directamente proporcional a la velocidad media del conductor en
movimiento.

Si el conductor es una sección de un líquido conductor circulando por un tubo aislado

eléctricamente, a través de un campo magnético y se montan los electrodos
diametralmente opuestos en la pared de la tubería.

Aplicaciones

La mayoría de los líquidos o lechadas (slurries) son conductores pueden ser medidos
con medidores electromagnéticos, si la conductividad del líquido es igual a 2 μS/cm o
mayor, en la mayoría de los sistemas convencionales de medición magnética el flujo
puede ser usados.
4. Medidores de caudal por fuerza
Medidores de placa

Una placa circular se mantiene en el centro de la tubería por medio de una barra normal
al flujo. Teniendo en cuenta que la aceleración del fluido en el espacio anular entre la
placa y la tubería crea una presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la
fuerza ejercida por el fluido sobre la placa será la diferencia entre las presiones sobre las
superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa, la cual tiende a mover la placa en la
dirección del flujo.

A esta fuerza se opone un par antagonista producido por la articulación, y el

movimiento es detectado por un elemento secundario, es decir, un transmisor neumático
de equilibrio de fuerzas o un transductor eléctrico de galgas extenso métricas, situado al
final de la barra soporte. La señal del dispositivo de equilibrio de fuerzas es
proporcional a la fuerza sobre la placa, y por tanto proporcional al cuadrado del caudal.
Presenta la ventaja de no precisar conexiones para la medida de la presión diferencial,
pero debido a la fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está
limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm
5. Medidores de desplazamiento positivo
Miden la cantidad de fluido que circula por un conducto, dividiendo el flujo en
volúmenes separados y sumando los volúmenes que pasan a través del medidor.

En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:

– cámara, que se encuentra llena de fluido,

– desplazador, que, bajo la acción del fluido circulando, transfiere el fluido desde el
final de una cámara a la siguiente,

– mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que cuenta el número

de veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cámara de trabajo

5.1 Medidores de paletas deslizantes

se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta de un rotor con unas paletas,
dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia
afuera de su alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan rígidamente
mediante varillas, y el fluido circulando actúa sobre las paletas sucesivamente,
provocando el giro del rotor.

Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la salida a través del
espacio entre las paletas. Como éste es el único camino para el paso del líquido desde la
entrada a la salida, contando el número de revoluciones del rotor, puede determinarse la
cantidad de líquido que ha pasado. El cierre se lleva a cabo por la acción de las paletas
sobre la pared de la cámara
5.2 Medidores de engranajes
Entre los más importantes medidores de engranajes se pueden destacar los siguientes:

 Medidores de rueda oval

 Medidores helicoidales

5.2.1 Medidores de rueda oval

Dispone de dos ruedas ovales que engranan entre sí y tienen un movimiento de giro
debido a la presión diferencial creada por el flujo de líquido. La acción del líquido actúa
de forma alternativa sobre cada una de las ruedas, dando lugar a un giro suave de un par
prácticamente constante. Tanto la cámara de medida como as ruedas están mecanizadas
con gran precisión, con el fin de conseguir que el deslizamiento entre ellas se produzca
con el mínimo rozamiento, sin que se formen bolsas o espacios muertos y desplazando
la misma cantidad de líquido en cada rotación.
5.2.2 Medidores helicoidales

Como todos los dispositivos mecánicos complicados, los medidores de desplazamiento

presentan resistencia a la fricción, la cual tiene que ser vencida por el fluido circulando.
Para caudales muy bajos, el fluido no tiene energía cinética suficiente para hacer girar el
rotor frente a esta fricción, que además incluye, en la mayoría de los medidores de
desplazamiento, la resistencia ofrecida por el mecanismo articulado del contador, por lo
que el fluido se desliza lentamente entre los componentes del medidor y la cámara, sin
producir movimiento del rotor o pistón.

Como todos los dispositivos mecánicos complicados, los medidores de desplazamiento

presentan resistencia a la fricción, la cual tiene que ser vencida por el fluido circulando.
Para caudales muy bajos, el fluido no tiene energía cinética suficiente para hacer girar el
rotor frente a esta fricción, que además incluye, en la mayoría de los medidores de
desplazamiento, la resistencia ofrecida por el mecanismo articulado del contador, por lo
que el fluido se desliza lentamente entre los componentes del medidor y la cámara, sin
producir movimiento del rotor o pistón.
6. Remolino y vortex.

Este principio de medición se basa en el hecho de que corriente abajo de un obstáculo se

forman vórtices (vórtices) en el fluido, tanto en una tubería cerrada como en un canal
abierto. Es posible observar este fenómeno, por ejemplo, en los vórtices (“zona de
turbulencia”) que se forman corriente abajo del pilar de un puente.

Los caudalímetros de vórtices ofrecen muchas ventajas para la medición de caudal,

entre ellas una instalación sencilla sin líneas de impulso, ausencia de piezas móviles que
deban mantenerse o repararse, menos potencial de fugas y una amplia rangeabilidad de
caudal. Los medidores de vórtice también ofrecen un consumo de energía muy bajo, lo
que permite su uso en áreas remotas.

Los obstáculos sólidos de los caudalímetros Vortex varían según el fabricante. Los hay
de forma rectangular, triangular, esférica, en delta o en formas más específicas,
correspondientes a los diversos modelos patentados. En cada modelo, el número de
Strouhal se debe mantener constante para todo el campo de valores de medida; en otras
palabras, para todo este campo de valores de medida, la frecuencia de desprendimiento
de vórtices ha de ser independiente de la presión, la temperatura y la densidad.

7. Medidores de caudal

Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto

volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Son instrumentos usados
para medir lineal, no lineal, la masa o caudal volumétrico de un líquido o un gas. Estos
aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También
suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo de caudalímetro eléctrico lo

podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan para determinar
el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su tanque a diferentes
niveles.

Clasificación de medidores de flujo

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales en
laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medición de caudales de líquidos y
gases, para lo cual existen dos tipos de medidores de flujo, los volumétricos y los
másicos.

La medición de flujo es un proceso complejo debido a que otras magnitudes como la

presión y la temperatura tienen una influencia determinante en el comportamiento de los
fluidos. Los medidores de flujo se emplean en operaciones tan diversas, como el control
de procesos, control en componentes de mezcla. La transferencia de fluidos como el
petróleo y sus derivados entre otras.
7.1 Placa de orificio
Los elementos de presión diferencial se basan en la diferencia de presiones provocada
por estrechamiento en la tubería por donde circula el fluido (líquido, gas o vapor). La
presión diferencial provocada por el estrechamiento es captada por dos tomas de presión
situada inmediatamente corriente arriba y corriente abajo del mismo.

Principio de funcionamiento

La forma más fácil para medir flujo es la placa de orificio, ésta es una placa circular con
un orificio que se instala en la tubería en donde se requiere medir el flujo. Es importante
que el borde del orificio tenga un acabado afilado. Las pruebas que se han hecho
muestran que un pequeño redondeo en el borde del orificio introduce un error del 2% al
10%.
7.2 Tubo annubar
El tubo que mide la presión total está situado a lo largo de un diámetro transversal de la
tubería y consta de varios orificios de posición crítica determinada por computadora,
que cubren cada uno la presión total en un anillo de área transversal constante de la
tubería. El tubo que mide la presión estática se encuentra detrás del de presión total con
el orificio en el centro de la tubería y corriente abajo de la misma.

Aplicaciones

Este tipo de medidores de flujo generalmente se utilizan en aplicaciones de alto

rendimiento, elimina la necesidad de acoplamientos, tuberías, válvulas, adaptadores y
soportes de montaje, reduciendo de esta manera el tiempo de instalación. la precisión y
repetividad de cada punto de medición de caudal se ven mejorados por el diseño de
ranura frontal, el incremento de la intensidad de la señal y la reducción del ruido
permite un riguroso control de procesos.

8. Medidores volumétricos compensados

Se basan en la transmisión de la densidad desde las mediciones de temperatura y presión

del fluido estudiado, a un medidor volumétrico al aplicar una operación
sencilla de multiplicación y así obtener el flujo másico.

Sistemas utilizados en los instrumentos electrónicos:

 Una unidad compensadora que trabaja con un transmisor de presión diferencial,

un transmisor de presión absoluta y un transmisor de temperatura.

 Una unidad calculadora que compensa el caudal de gas para las

variaciones de densidad del gas con correcciones manuales del peso específico.

 Compensación digital con transmisor multivariable. Los transmisores

multivariables tienen incorporadas las compensaciones de presión y
temperatura y, de este modo, reemplazan los tres transmisores clásicos de
caudal volumétrico, presión y temperatura por un solo aparato.
9. Medidor tipo coriolis

El medidor tipo Coriolis mide la densidad midiendo el periodo en ciclos por Segundo,
ya que la densidad del fluido es directamente proporcional a la medición del periodo.

El funcionamiento básico de los caudalímetros Coriolis se basa en los principios de la

mecánica del movimiento. A medida que el líquido se mueve a través de un tubo que
vibra es obligado a acelerar mientras se mueve hacia el punto de vibración de amplitud
pico En cambio, el líquido que desacelera se mueve lejos del punto de la amplitud pico
a medida que sale del tubo. El resultado es una reacción de giro del tubo de caudal
durante las condiciones de flujo mientras atraviesa cada ciclo de vibración.

9.1 Principio de funcionamiento

El medidor de flujo másico tipo coriolis se basa en el principio de Coriolis donde un
objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal v a través de una superficie
giratoria de velocidad angular constante ω experimenta una velocidad tangencial v = ω.
En este medidor de flujo la generación de la fuerza de Coriolis se produce por inversión
de las velocidades lineales del fluido mediante una desviación del flujo en forma de
omega en estado de vibración controlada. La vibración del tubo, perpendicular al
sentido de desplazamiento del fluido, crea una fuerza de aceleración en la tubería de
entrada del fluido y una fuerza de desaceleración en la de salida, con lo que se crea un
par, cuyo sentido varía de acuerdo con la vibración y con el ángulo de torsión del tubo,
que es directamente proporcional a la masa instantánea de fluido circulante

9.2 Desventajas
 Su costo es muy alto.
 Se tiene que realizar limpieza de los tubos oscilantes en forma periódica.
 Es mayor en tamaño que otros caudalimetros.

9.3 Aplicaciones
Existen diversas aplicaciones para los medidores de Coriolis, algunas por mencionar son
el gas natural, líquidos y lodos, gases, aplicaciones higiénicas, procesos a temperatura
alta y presión alta. Los medidores tipo Coriolis usan el mismo principio que los
densitómetros para producir una medición de densidad.
10. Conclusión

En conclusión, el uso de instrumentos para medir el caudal tanto másico como

volumétrico, es de gran importancia dentro de la industria y de la vida cotidiana, para
esto existen diferentes tipos de medidores de acuerdo a las características y las
necesidades que se requieran. Además de tener en cuenta que los medidores de flujos
son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y de
la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se
puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para
solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.

Los medidores de flujo nos ayudan a controlar y mantener especificaciones de

operación en un proceso, en lo general los instrumentos o dispositivos son de alta
importancia cuando se habla de la medición de flujo en un proceso, como en la
preparación de alimentos para el caso de la industria petrolera.
11. Bibliografía

1. http://elster-raco.com.mx/Volumetricos.html
2. http://www.igme.es/actividadesIGME/lineas/HidroyCA/publica/libro
s2_TH/art2/pdf/teoria.pdf
3. https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/10578/113.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
4. http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_
Flujo/medidoresflujovolumetrico/turbina.html
5. http://camiloherrerag-
desplazamientopositivo.blogspot.com/2009/05/torbellinos-y-
vortex.html
6. https://es.omega.com/prodinfo/caudalimetros.html
7. https://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Medidores.htm
8. https://www.emerson.com/es-es/automation/measurement-
instrumentation/flow-measurement/coriolis-flow-meters