FASE 4-examen final

Yudi katherin castañeda

Precentado

GRUPO: 301307-66

Carmen adiana aguirre

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
CURSO DE TEORIA GENERAL DE SISTEMAS

MAYO DE 2020
 INTRODUCCION.
Durante el pasar de los tiempos se ha determinado que uno de las principales necesidades de los
ingenieros en sistemas es el análisis de situaciones problemas para brindar una solución, muchas
de las dichas situaciones son mas complicadas de analizar por la intervención humana, para estas
situación se desarrolla una metodología creada por Peter checkland y es denominada como
Metodología de Sistemas Suaves (MSS), es por eso que en el presente escrito se desarrollaran las
cuatro primeras etapas de dicha metodología con base al estudio del caso de Muebles
DURAFLEX S.A.
 OBJETIVOS.
 Entender la metodología de sistemas suaves
 Practicar sobre el desarrollo de las primeras cuatro etapas de la MSS
 Profundizar sobre el análisis de las situaciones problemáticas
 Aprender a plantear soluciones para situaciones problemáticas en sistemas suaves
ETAPA 1:
Al analizar los informes mensuales de ventas, de producción y de resultados realizados por el
sector de planeamiento estratégico, que proporcionan la estimación de ventas futuras, pedidos
actuales de ventas, quejas de los clientes e información acerca del accionar de la competencia; se
pudo advertir que solo se produce quincenalmente desde hace un mes un 80% de los artículos
solicitados por los clientes, no se ha podido asegurar el cumplimiento oportuno de las entregas.

ETAPA 2:

ETAPA 3:
CLIENTE: MUEBLES DURAFLEX S.A.
ACTORES: sector de programación de la producción, sector de producción, sector de
administración y abastecimiento, deposito.

TRANSFORMACION:
  Se produce un 80% de los pedios de los clientes
 La maquinaria usada en el sector de producción es obsoleta

 Remplazar la maquinaria usada en el sector de producción por maquinaria avanzada y

especializada para aumentar la productividad.
 Capacitar el personal del sector de producción para el uso de la maquinaria y en nuevas
técnicas de producción.
WELTANSCHAUUNG: las maquinarias empleadas en algunas etapas finales de la producción
no son muy avanzadas, por lo que estos trabajos de terminación consumen mas tiempo del
aceptable.
ENTORNO: fabrica de muebles
DUEÑO: gerente general

ETAPA 4:
ETAPA 5: Comparación de los modelos conceptuales con la realidad.

ACTIVIDADES SE SI SE HACE EN COMO SE DEBE HACER

HACE? ESCALA DE 1 A 5
COMO LA
VALORA
REMPLAZAR NO 0 se debe autorizar la inversión en
LA la nueva maquinaria, de esta
MAQUINARIA forma poder estar al día con la
OBSOLETA competencia y brindar un mejor
servicio para nuestros clientes, lo
que traerá como consecuencia la
recuperación de la inversión y el
aumento en las ganancias
CAPACITAR EL SI 3 aunque ya se realiza una
PERSONAL DEL capacitación de los empleados de
SECTOR DE este sector es necesario
PRODUCCION profundizar en la capacitación
sobre el uso de la nueva
maquinaria, además de técnicas
actualizadas que pueden mejorar
el rendimiento de los trabajadores
al momento de producir los
productos.
AUMENTAR LA NO 0 al combinar la nueva maquinaria
PRODUCCION con los empleados capacitados en
su uso óptimo se logrará reducir
el tiempo de producción para
cada producto, logrando de esta
forma aumentar
considerablemente la producción
general de la fábrica.
CUMPPLIR CON NO 0 una vez que se logre aumentar la
EL 100% DE LAS producción se tomaran las
ENTREGAS medidas necesarias para
garantizar la entrega de los
productos al cliente final y poder
satisfacer así sus necesidades.
ETAPA 6: Diseño de cambios deseables, viables y factibles

MODELO CAMBIOS ACTIVIDAD INDICADOR

CONCEPTUAL FACTIBLES
DESEABLES
Alta producción Reducir el
Muebles DURAFLEX 1- mejorar la incumplimiento de
atención al usuario Rendimiento en las metas de la
en cuanto al servicio productos empresa
y la disponibilidad defectuosos
rápida en las
solicitudes o Reducir el
tramitaciones de los desperdicio de
mismos. materia prima
1- Demoras en la
2- esto se realiza por
entrega de
el personal
pedidos
administrativo donde
analizan
2- Inversión de
detenidamente las
maquinara
dudas o inquietudes
para mejorar la
presentadas por los
producción
usuarios para
luego dar una
3- Capacitación
respectiva solución.
para la nueva
maquinaria

4- Con la nueva
maquinaria se
mejora el
rendimiento de
entrega

5- Mejorar el
rendimiento de
entrega para
dar una
eficiente
calidad de
entrega
 CONCLUCION.
La metodología de CHECKLAND es uno de los pilares básicos para el análisis y solución de
situaciones problemáticas, una de las principales herramientas usadas por los ingenieros al
momento de buscar una solución para situaciones problemáticas en las cueles no existe una sola
visión clara, si no que por el contrario existen múltiples versiones que podrían ser valida y su fin
es unificar todas ellas para poder satisfacer cada una de las partes y dar solución a las situaciones
problemáticas que se van presentando en los sistemas suaves.
 BIBLIOGRAFIA.

 Ramos Mendoza, J. R. (2015). Evaluación de un programa de maestría en

Educación a través de la MSS. (Spanish). Educación Y Humanismo, 17(29),
236-255. doi:10.17081/eduhum.17.29.1255, (pp. 240-245). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=eue&AN=120098996&lang=es&site=eds-live

 Aguirre C. (2016). Presentación Unidad 2: Aplicación de la TGS - normativa

[archivo de video].  Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/10746