la calificación final del curso

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

MISANTLA
ASIGNATURA: Mecánica de materiales
TITULAR: Ing. Jorge Roa Díaz.
Mecánica de materiales

PERIODO: Agosto 2019 – Enero 2020.

OPCIÓN: Extra
CARRERA: Ingeniería electromecánica
SEMESTRE: Tercero GRUPO: 304 A
PRESENTA:
Zárate Martínez Emmanuel Eliseo
Porcentaje Obtenido:
Fecha de entrega: 10/12/19

Rúbrica para la evaluación de la práctica de campo.

GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUARPRÁCTICA DE CAMPO.

Asignatura: Mecánica de materiales Total de SI. Nota.

Profesor: Ing. Jorge Roa Díaz 5 30%

Competencia No.: 4 6 36%

Nombre de la práctica de campo: Trabajo de investigación-Práctica de campo 7 42%

Nombre del (los) estudiante (s): Herrera Beltrán Jesús David 8 48%

Carrera: Ingeniería electromecánica Semestre: Tercero Grupo:304

9 A 54%

Periodo: Agosto 2019- Enero 2020 10 60%

 Fecha: 29 de octubre de 2019

No. Indicador. SI NO Observaciones.

1 Entrega en tiempo y forma de acuerdo a lo establecido.

Expone el marco
2 conceptual que se utilizará y se vincula con el tema o estudio central.

n y las causas del estudio. Además

3 de una evaluación de alternativas, es decir, expone la propuesta y análisis para poder resolver el caso práctico.
:

4 Presenta estructura y organización de la información.

5 Redacta una propuesta de soluciones.

6 Redacta las recomendaciones y valoraciones.

conclusiones donde puntualiza, el

7 origen, trascendencia, evolución y soluciones posibles, así como niveles de riesgos y ajustes tentativos.

8 Presenta información extra como fotografías, planos, etc.

Usa diversas fuentes

9 de información que cumplen criterios de calidad para enriquecer su aprendizaje.

El documento 10
presenta buena gramática, ortografía y puntuación. Así como limpieza y orden.

TOTAL: NOTA:

Análisis de mecánica de los materiales casos

prácticos.
UNIDAD 1
 Zárate Martínez Emmanuel Eliseo, Estudiante de Ingeniería Electromecánica.

Instituto Tecnológico Superior de Misantla  Km 1.8 Carretera Lomas del Cojolite, 93821 Misantla,
Ver. 182t0569@itsm.edu.mx

I. INTRODUCCIÓN A=49.08∗10−3 m2
En este trabajo de investigación se analizaran los esfuerzos
que se generan en una pieza al momento de aplicar una carga De esta manera obtenemos el área de la sección transversal
sobre un área determinada, obteniendo así el esfuerzo de del perno, para después sustituirla en la ecuación 2
diseño, para después determinar el esfuerzo último que sirvira
para determinar el tipo de material con el cual se va a P
σ=
maquinar la pieza que se necesite en la maquina que en este A
caso es un compresor de aire de 50 L.
Donde P= a la carga suministrada y A= al área de las
El compresor que se analiza, es un compresor de aire el sección transversal.
cual se calculará el esfuerzo de diseño para poder así
determinar el esfuerzo último que presenta el material, para 8.75 Kg
ello se necesitan los siguientes datos obtenidos de las
σ=
49.08∗10−3 m2
investigaciones previas sobre el tema que se va realizar. En
este caso el compresor de la Fig. 1 tiene un peso de 35 kg el σ =178.2535 Pa
cual esta soportado por 2 llantas y una solera de acero AISI
1040. Ahora se calcula el esfuerzo último, ocupando la
ecuación 3.

su
σd= Ecuación 3
8

Despejando sude la ecuación 3, se obtiene:

σy=8(σd )

Ahora se sustituye σ d que es el que se ha calculado

anteriormente

Figura 1: Compresor de 50 L, con un motor de 2 HP σy=8(178.2535 Pa)

Para este trabajo se analizara la carga que actúa en el perno
σy=1429.028 Pa
que soporta la rueda del compresor, para ello se tiene que la
carga total es de 35 kg, divididos entre los 4 puntos donde se Consultando en la tabla A.13 ¨Propiedades
sostiene el compresor, dando:
representativas de aleaciones de aluminio¨
P=8.75 Kg se concluye que la aleación de aluminio más adecuada
podrían ser las siguientes opciones, un 6061-0, el cual
π
A= d 2 Ecuación 1 tiene una resistencia a la cedencía de 55 MPa con un
4
porcentaje de alargamiento de 30%, o también se puede
Sustituyendo d= 25mm en la ecuación 1 ocupar una aleación de aluminio 3003-0 que tiene una
resistencia a la cedencia de 41 MPa y un porcentaje de
π alargamiento de 40%.
A= (0.25 m)2
4
 Conclusión: el material de aleación de aluminio con el Sustituyendo los datos de la longitud, del área y del
cual debe ser construido es una aleación de aluminio de modulo de elasticidad de los materiales con los cuales
303-0 ya que tiene una resistencia a la cedencia de 41 se esta trabajando.
MPa, mientras que el esfuerzo que hemos calculado es
de apenas 1426.028 Pa y está dentro de un rango muy
aceptable para correcto funcionamiento. Pabcd ( 4 Pulg) Pe(4 Pulg)
=
UNIDAD 2 ( 25 Pulg 2 ) (15000 klb 2 ) ( 36 pulg2 ) (30000 klb 2 )
pulg pulg
Ahora se procederá a analizar la base de un
compresor el cual soporta un peso de 35 Kg ,
apoyándose de 5 parales los cuales se encuentran en las
esquinas y uno en el centro de la base. Pabcd (4 Pulg) Pe( 4 Pulg)
=
375000 klb 1080000 klb
Se procede a hacer el diagrama de cargas con las
respectivas reacciones de los 5 parales, de los cuales 4 Pe (4 Pulg) 375000 klb
Pabcd=
parales están hechos de hierro colado y el paral del 1080000 klb(4 Pulg)
centro está hecho de acero laminado.
Pabcd=0.3472 Pe Ecuación 3
35 Kg
Ahora se sustituye en ecuación 1

4 ( 0.3472 Pe )+ Pe=35 Kg

1.3888 Pe+ Pe=35 Kg

2.3888 Pe=35 Kg

35 Kg
Pe=
P-ad P-e P-bc 2.3888

Pe=14.65 Kg
Diagrama de cargas del problema. La reaccion en A es
igual a las cargas de B,C,D. Se procede a hacer Ahora se sustituye Pe en ecuación 3
sumatoria de fuerzas en “Y”.
Pabcd=0.3472(14.65 Kg)
4 Pabcd+ Pe=35 Kg … ecuacion 1
Pabcd=5.086 Kg
Se igualan los esfuerzos
Y estas son las cargas que interactúan en cada
4 Pabcd=Pe uno de los parales, interpretando que las cargas que
soporta cada uno de los parales a, b, c, d y en el
Como el esfuerzo se da por la ecuacion 2
paral Pe soporta una carga de 14.65Kg.
PL
σ= Y ahora se calculan las deformaciones que
AE
experimentan los parales de hierro colado y los
Se procede a igualar los esfuerzos parales de acero laminado, cuando están a una
temperatura inicial de 18oc y al pasar el tiempo
Pabcd L Pe L incrementa a 45oc.
=
AE AE
 Consultando en la antología de Mecánica de será destinado para mover una polea por medio de una
Materiales se obtienen los siguientes datos banda para que este haga trabajar el compresor y realice
1 la función para el cual está diseñado.
αHierro colado=6.5∗10−6
F Se tienen los siguientes datos:
1 P=2 Hp
αacero laminado=9.3∗10−6
F
f=60Hz
Se calcula el incremento de temperatura con la
siguiente formula Convirtiendo los caballos de fuerza a Watts, ocupando
la siguiente equivalencia:
∆ T =t f −t i
1 Hp= 745.7 watts
Sustituyendo los datos:
2 Hp= 2 (745.7 watts)=1491.4w
∆ T =(45−18)℃
Con estos datos ya completados se procede a calcular el
∆ T =27 ℃ =80.6 ℉ par tocional con la siguiente ecuación:

P=T∗2 π
Ahora con ayuda de la formula de deformación
lineal térmica procedemos a calcular la Despejando T de la ecuación
deformación.
P
T=
δt =α ∆T L 2 π∗f
Sustituyendo los datos en la ecuación para la Sustituyendo los datos en ecuación ya despejada:
deformación en el hierro colado
1491.4 W
T=
1 2 π∗60 Hz
( )
δt = 6.5∗10−6 ( 80.6 ℉ ) ( 4 pulg)
F
T =3.9560 N−m
δt =0.001934 pulg
Considerando que está muy próximo a 4 N-m, se
Ahora se sustituye los datos para calcular la considera que si satisface a las características que
deformación en el acero laminado necesita el compresor para que este mismo pueda hacer
girar la polea del compresor.
1
(
δt = 9.3∗10−6
F )
( 80.6 ℉ ) ( 4 pulg) UNIDAD 4

δt =0.0020956 pulg Teniendo una viga de madera la cual está sometida a

Las deformaciones longitudinales son: para el hierro
0.001934pulg y para el acero laminado es de
0.0020956pulg, al momento de experimentar un cambio
de temperatura de 80.6℉
una carga uniformemente distribuida, es este caso una
viga la cual soporta los pesos de unos pantalones que
ejercen presión o fuerza sobre la viga tratando de
deformarla o pandearla.

UNIDAD 3

Analizando el motor de un compresor el cual necesita

proporcionar 4 N-m, se decide comprobar si este motor
servirá para proporcionar dicho par torsional, el cual
 lb
( 440.92 )( 4.92 ft)
ft
V= =1084.66 lb
2

1
Mmax= w L2
8

1 lb
Mmax=
8 (
440.92
ft )
( 4.922 ft ) =1334.14 lb∗ft

Fig. Viga sometida a carga uniformemente distribuida. Tenemos que el momento máximo el cual será hasta
donde la viga soportara dicha carga será de
El ejemplo práctico sobre la maquina seria:
1334.14lb*ft. Como se muestra en la figura 4.9.
Teniendo una viga de madera con dimensiones de 4.92ft
de largo y 0.0833ft de altura, la cual es utilizada para
carga ropa. Determine el esfuerzo máximo y plantee sus
diagramas de fuerzas y momentos respectivamente.

Tenemos que:

Fig. 4.9 Diagrama de cargas y de momentos

bh3 (59.04 plg)(0.9996¿ ¿3)

Consultando la figura A.35 diagrama de vigas en la página I= = ¿
12 12
108 de la sección de anexos encontramos varios casos pero
nos enfocaremos en el caso numero 4.
I =4.91 plg 4

Mc ( 1334.14 lb∗ft x 12 plg)(2952 plg)

σ= =
I 4,91 plg 4

σ =96.25 Ksi

Conclusion
Se concluye con que cada viga tiene como finalidad soportar
cargas las cuales intentaran deformar la viga a un largo o
corto plazo, los cálculos se realizan para evitar esto y para
conocer la eficacia de dicha viga ya que cada viga es especial
para cada tarea.
Fig. Caso 4.
UNIDAD 5
Una vez teniendo en cuenta las formulas del caso 4 podemos
comenzar. Analizando los esfuerzos principales de un
compresor: se recaudaron los siguientes datos de un
wL compresor de 50L
Ri=R D=V =
2
 Para el cálculo del factor de seguridad se ocupa el factor
σy
de seguridad de Tresca Sr=
σT

Conclusiones:
Figura 2: tomando medidas del compresor
Como nos podemos dar cuenta la teoría de fallas es
P=100 psi= 0.98MPa muy importante porque conociendo esta teorías
podemos saber cuánto es la resistencia de un material
DO=310mm=12.20 pulg para su trabajo y los diferentes tipos de cargas que
resistirá y debemos de saber q tipo de teoría para hacer
Di= 303.6mm=11.95 pulg nuestro cálculos y así poco a poco mejorarlos de
t=3.2mm=0.12 pulg acuerdo a las exigencias de trabajo para poderlos
mantener en una seguridad correcta y ocupar el menos
Dm=306.8mm=12.07 pulg material o a la misma vez reducir costo.

π
A= ( 12.20 pulg 2−11.95 pulg 2) =0.003084 m 2
4

P Dm
σanular=
2t

( 100 psi ) (12.07 plg)

σanular= =5009 psi
2(0.12 plg )

P Dm
σlongitudinal=
4t

( 100 ) (12.07 plg)

σlongitudinal= =2514 psi
4(0.12 plg)

Estos son los esfuerzos que se presentan en el tanque del

compresor , ya que es muy importante saber estos datos ya
que si se sobre pasa esta cantidad puede llegar a explotar o a
sufrir fisuras que afectaran el funcionamiento del mismo, ya
con estos valores importante no rebasar estas presiones y
mantener un 10% a bajo de la cifra calculada, todo esto para
evitar posibles lesiones tanto como al personal que
manipulara la maquinaria como también el mismo equipo.

UNIDAD 6