Seguridad de Maquinas

(Safety)
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 Un Tema Central para Siemens
Lo ha sido desde siempre!

"The prevention of accidents must be

seen not as a legal stipulation, but as an
act of humanity, human obligation and
economic sense.”
.

“La prevención de accidentes no debe

ser considerada como una cuestión de
legislación, sino como un deber ante los
seres humanos, y como una razón de
sentido económico.”

Werner von Siemens, 1880

.
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 Peligros que son creados debido a fallas funcionales deben
ser prevenidos antes de que ocurran

Fallas funcionales presenta un peligro potencial para:

Operarios Máquinas Procesos

Control de Seguridad Funcional y Protección de Equipos previene:

• Heridas al personal: Heridas o muerte del personal
• Daño a maquinaría: Destrucción o daño de equipo de producción

Seguridad Funcional provee ventajas adicionales:

• Bajos costos de sistema como resultado de pocos componentes y bajo costos de cableados
• Alta productividad como resultado de cortas paradas de máquinas
.
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 Los peligros potenciales puedes ser identificados de
acuerdo al EN ISO 12100.

Valoración del Riesgo

Corte Caída Movimiento Gravedad Acercamiento Rotación

• Cortaduras • Aplastamiento • Aplastamiento • Aplastamiento • Aplastamiento • Tirones

• Cercenar • Traumas • Traumas • Traumas • Traumas • Frotamiento
• Cizallar • Compresión • Abrasión
• Aplastamiento

Identificar sistemática todos los peligros potenciales que pueden razonablemente ocurrir en
todas las fases del ciclo de vida (desde planeamiento hasta desinstalación) y modos de operación
(instalación, ajuste, mantenimiento) de la maquinaría
Para la valoración del riesgo de la maquinaría puede ser usada la EN ISO 12100
EN ISO 12100: Safety of Machinery - General Design Guidelines - Risk Assessment and Risk Minimization

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 La Directiva de Maquinaría incluye tres pasos específicos
para tener máquinas seguras.

Minimización
Valoración del Riesgo del Riesgo Verificación

En detalle, los fabricantes deben realizar los siguientes pasos:

Desarrollar el
Describir la máquina concepto de seguridad
Realizar validación

Probar que la máquina

Implementar el
Identificar peligros esta en cumplimiento
concepto de seguridad
con la directiva

Valorar riesgos Documentar medidas Adjuntar la marca de CE

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 Los fabricantes son quienes …

... tienen la responsabilidad del diseño y fabricación de la máquina que cae

dentro de las directivas de seguridad, y quien promociona la maquinaría en su
nombre. Generalmente el fabricante o constructor de la planta.
... cambia el propósito de uso de la máquina o lleva a cabo expansiones. Este
puede ser el operador de la planta o la compañía contratada por el operador de
la planta para realizar los trabajos de modernización.
... importa la máquina desde otro país y que debido a esto, legalmente esta
obligado a asumir las obligaciones del fabricantes definidos en las directivas.
Este generalmente es el importador.

Fabricante de Operador de
Importador Modernización
máquina o planta planta
El fabricantes es el Como la persona Cuando la máquina es Para modernizaciones o
responsable del responsable de la puesta en servicio por cambios de propósitos de
cumplimiento e promoción, bajo ciertas primera vez, la uso, la compañía que
implementación de las circunstancias el compañía que opera la opera asume la
regulaciones relevantes y importador debe asumir máquina asume la responsabilidad (esta
directivas responsabilidades responsabilidad puede ser cedida de
manera contractual).
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 El nivel de seguridad actualmente requiere ser determinado
basado en las regulaciones en los estándares apropiados.

Valoración del Riesgo

Representación simplificada: Alto Riesgo
Riesgo Medio SIL 3 PL e

Riesgo Bajo SIL 2 PL d

Riesgo mas bajo SIL 1 PL b PL c

PL a

• Evitable, heridas leves • Heridas leves • Heridas leves hasta • Heridas severas hasta
severas muerte
• Baja probabilidad de ocurrir • Baja probabilidad de
• Probabilidad promedio de • Alta probabilidad de ocurrir
• Infrecuente exposición a la ocurrir
ocurrir
zona peligrosa • Infrecuente exposición a • Exposición frecuente a la
la zona peligrosa (pej. • Exposición promedio a la zona peligrosa
permanencia de una única zona peligrosa (pej. Intervenciones cada
vez por 5min en un turno de 5min en turnos de 8
de 8 horas) horas)

Los diferentes niveles de seguridad son definidos en 2 estándares :

• EN ISO 13849-1: Nivel de performance PL-a hasta PL-e o Categoría B, 1 hasta 4
• IEC 62061: Nivel de Seguridad Integral SIL 1 hasta SIL 3
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 El concepto de seguridad puede ser desarrollado con base
en el método de 3 etapas acorde con EN ISO 121000.

Minimización del riesgo

• La valoración del riesgo, donde
INICIO
sea relevante, o la minimización
del riesgo deben ser llevadas a
1 Diseño seguro cabo en la fase de diseño de la
máquina.
SI • La prioridad mas alta es que el
¿Riesgo reducido apropiadamente?
peligro sea evitado en primer
NO
lugar en el diseño de la máquina
2 Medidas técnicas • Peligros que no sean evitados a
través de un diseño seguro
SI inherente, debe ser minimizado
¿Riesgo reducido apropiadamente?
usando las medidas técnicas
NO necesarias
Información para usuario a cerca
3 de riesgos residuales • Información para usuario, tal
como marquillas de peligro y
SI cursos de capacitación deben
¿Riesgo reducido apropiadamente? hacer referencia de los riesgos
NO residuales adicionales
FIN
Nueva valoración del riesgo

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 Un riesgo inicial debe ser reducido a un riesgo residual
aceptable.

Minimización del riesgo

Riesgo inicial Riesgo residual

Minimización del riesgo aceptable

La definición de la categoría de seguridad (SIL, PL) determina la magnitud de la

aceptación del riesgo residual, y así mismo, la demanda de confiabilidad del sistema de
seguridad
10-4
PL a
10-5
PL b 3*10-6
No mayor a 1 falla de seguridad
SIL 1
PL c 10-6 potencialmente peligrosa en 10 años
SIL 2 PLd No mayor a 1 falla de seguridad
10-7 potencialmente peligrosa en 100 años
SIL 3 PL e No mayor a 1 falla de seguridad
10-8 potencialmente peligrosa en 1000 años
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 Conformidad con la Directiva de Máquinas es confirmada a
través de la validación satisfactoria

Verificación

Planeación Pruebas Documentación

Generar un plan que Probar todas las Generar la

sea usado como base funciones de documentación
para el proceso de seguridad en la específica por las
validación práctica directivas de
(Acceptance test) Maquinaría

• En adición a la validación final, deben ser verificadas y documentadas las medidas para minimizar
los riesgos en todas las fases de la creación del producto
• La fase de verificación durante la creación del producto está especificada en los estándares
apropiados dentro del marco referencial del Modelo V (EN 61508, ISO 13849-1)
• Después de cambiar una máquina, una nueva verificación con unas pruebas de aceptación
(parcial) y documentación si es requerida

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Principio de los sistemas de seguridad

Funsión de Seguridad

Detection Evaluation Reaction

Aplicaciones de seguridad simples y complejas:

 Paradas de Emergencia • Accesos a areas de Riesgo
 Protección y monitoreo de puertas • Sistemas de Muting
 Mando a 2 manos • Paradas con pedal
 Cortinas de luz, laser scanners, etc.

Soluciones integradas de seguridad facil y rapidas

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Page 11 27.05.2019 SI CP
 Principio de los sistemas de seguridad

Una función de seguridad generalmente compromete los subsistemas

ejemplarmente listados a continuación:

Detectar Evaluar Reaccionar

Usando sensores y Usando evaluación de señales Usando actuadores
dispositivos de mando de lógica segura

Monitoreo de Puertas

Fines de Carrera de Seguridad Control Fail-safe Variadores Eléctrónicos de Frecuencia

Paros de Emergencia

Pulsadores de Emergencia Control Fail-safe Servo-Drive

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 Productos Certificados de Seguridad Integrada
Resumen del Portafolio

Detección Evaluación Reacción

• SIRIUS fines de carrera • SIRIUS relés de seguridad • SIRIUS contactores
• SIRIUS columnas señalización • SIRIUS sistema modular • SIRIUS arrancadores
• SIRIUS EMERGENCY STOP seguridad • SIRIUS alimentadores
• SIRIUS monitores velocidad • ASIsafe monitor seguridad compactos
• ASIsafe Módulos de Seguridad • SIMATIC PLC / controlador • Relés Simocode
• SIMATIC Paneles Móviles fail-safe • SINAMICS GP Drives
• SIMATIC ET 200S I/O • G120, G120D, G130, G150
distribuida
• SINAMICS HP Drives
• SINAMICS S110, S120
• SINUMERIK CNC

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Safety Integrated
Portafolio
F-CPU: S7-1200 /
S7-1500 / ET
200SP

MSS 3RK3
MSS ASIsafe
3SK2
3SK1

Dispositivo Safety Safety

Réles Sistema Modular
SIMATIC
SIRIUS 3SK SIRIUS 3RK3
PLCs
Ingenieria Parametrización Programación por
Parametrization por Software
por interruptores Software
Cantidad de funciones
Hasta 3 Hasta 6 Hasta 20 A partir 10
de Seguridad
Comunicación AS-i, PROFIBUS,
PROFINET,
- PROFIBUS AS-i and PROFIBUS
PROFIsafe,
I-WLAN
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* Independent enabling circuits
 La implementación clásica usando un circuito externo.

Safety technology Automation/drive technology

Detecting Evaluating Control

Conventional bus

Distributed
I/O

Drive

Responding

• External components(safety relays, contactors,…)

• Two-channel wiring

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 Una innovadora solución sin circuitos externos.

Safety technology integrated into drive technology

Detecting Evaluating

Responding

Drive with
integrated
safety

• drive and I/O modules with 2-channel processing

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 Una innovadora solución basada en Safety Integration.

Safety technology integrated into Automation/drive technology

Detecting Evaluating

Distributed
Fail-safe
I/O with F
control
modules
Fail-safe bus

Responding Drive with

integrated
safety

• Control, drive and I/O modules with 2-channel processing

• Fieldbus with fail-safe protocol PROFIsafe

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 Safety Integrated provee significativas ventajas para las
compañías operadoras de maquinaría.

Safety Integrated permite personalizar conceptos de seguridad, donde las máquinas:

• Permanecen activas, pero están en estado de safely monitored
• Tienen una alta productividad a través tiempos de parada mas cortos

La tecnología Safety Integrated ofrece un significativo alto grado de protección contra accidentes a
través de menos riesgo de manipulación
• Sistema mas prácticas y orientado a los conceptos de seguridad que incrementan la aceptación del
operador
• Con la implementación interna de funciones de seguridad ofrecen una protección mejorada

Gracias al Safety Integrrated, componentes electromecánicos pueden ser eliminados lo cual significa:
• Ahorros económicos respecto a partes de repuestos, almacenamiento y bodegaje
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• Menos espacio requerido en la tablero eléctrico de control
 Safety Technology
Ejemplos de máquinas

Compacta, sin red con tecnología Distribución simple, sensores y

Safety local limitada actuadores seguros

Flexible, soluciones seguras Grandes estructuras y demandas

autónomas flexibles de funciones seguras

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 Safety Technology
Ejemplos de máquinas

Sistema de Muting Distribución simple, sensores y

actuadores seguros

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 Safety Technology
Ejemplos de máquinas

Sistema de Retención Bloqueo de puertas, sensores y

actuadores seguros

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¡Gracias por su atención!

Oscar Julian Gómez Páez

Oscar.gomez_paez@siemens.com

siemens.com/answers

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Preguntas
Capacitaciones virtuales

Correos de soporte:
• industrycommunications.col@siemens
• Sentron.aan.col@siemens.com

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