CONCRETOS ALUMNO:

BARRIENTOS GARCIA, ANDREA

ÍNDICE ESPECIALES CÓDIGO:

N00052014

DOCENTE:
ING. VILLEGAS MARTINEZ, CARLOS
ALBERTO
Tabla de contenido
CURSO:
1.Introducción..............................................................................................................3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
2.Objetivos...................................................................................................................4
 2.1 Objetivo General............................................................................................4
 2.2 Objetivo específicos.......................................................................................4
3.Concreto autocompactante.......................................................................................4
4.Características y beneficios:...................................................................................4
2020
5.Limitaciones...........................................................................................................4
6. Métodos de ensayo del CAC.............................................................................5
6.1 ENSAYO DEL ESCURRIMIENTO O DE FLUJO DE ASENTAMIENTO......................5
6.2 ENSAYO DEL ANILLO EN J................................................................................5
6.3 ENSAYO DE LA CAJA EN L.................................................................................6
6.4 MÉTODO DE LA CAJA EN U..............................................................................6
26 MAY
6.5 MÉTODO DEL EMBUDO-V...........................................................................7
7.Diseño de mezclas..................................................................................................8
8.Aplicación en La Construcción:..............................................................................8

UNIVERSIDAD
PRIVADA DEL NORTE
1
1.Introducción
El concreto es básicamente una mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua que al
endurecerse forman un sólido compacto semejante a una roca que después de cierto tiempo
es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión y flexión. El concreto, se produce a
partir de un diseño de mezcla la cual consiste en la selección de los materiales disponibles y su
dosificación en cantidades relativas para producir, una masa volumétrica con el grado
requerido de manejabilidad, que al endurecer adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, peso unitario, estabilidad volumétrica y apariencia adecuada, además debe
producirse a un bajo costo para competir con otros materiales igualmente resistentes y
durables.

En el siguiente informe del curso de tecnología del concreto se abordan 2 concretos especiales
los cuales son: concreto autocompactante (CAC), un hormigón muy fluido y Concreto
permeable, el concreto con una estructura porosa.

QUILICHE N., JHAROL S. (Trujillo, 2018), investigó en su tesis para optar por el título de
ingeniero titulada “Influencia del polvo de mármol y superplastificante sobre la compresión,
porosidad, capacidad al paso y relleno de un concreto autocompactante, Trujillo 2018”, cual es
el porcentaje adecuado de polvo de mármol y superplastificante que se debe adicionar para la
obtención de un concreto autocompactante que sea aplicado en estructuras medianamente
reforzadas como el caso de columnas, placas y plateas de cimentación, para ello los niveles de
polvo de mármol fueron de 0.50%, 1.00%, 1.50% y 2.00% respecto al peso del concreto en
estado fresco, mientras que los niveles de superplastificante fueron de 0.30%, 0.35%, 0.40% y
0.45% respecto al peso del cemento. El diseño de mezcla se realizó por medio del método ACI
211 para un concreto autocompactante de resistencia media de 350 Kg/cm2, el diseño se
realizó a partir de una consistencia seca con una relación agua/cemento de 0.43 en peso y una
relación agua/finos de 0.40 en peso.

2.Objetivos

2
  2.1 Objetivo General
Obtener conocimientos sobre la influencia del concreto autocompactante
 2.2 Objetivo específicos
Definir las características del concreto autocompactante
Conocer los diferentes ensayos y normativas del concretos a tratar

3.Concreto autocompactante
El concreto autocompactante, conocido como CAC, es una mezcla capaz de moverse por medio de los
elementos que presenten complejidad y que no requiere consolidación, tarea que debe realizarse
obligatoriamente en los concretos convencionales.
Este concreto es un poco más pastoso, viscoso, y tiene grado de cohesividad alto.
En síntesis, el concreto autocompactante es una mezcla que tiene la capacidad de desplazarse en el interior de
los encofrados, llenándolos de forma natural, rodeando las barras de la armadura, y consolidándose bajo la
acción propia de su peso, sin ayudas mecánicas.

4.Características y beneficios:
 Mayor rapidez en la colocación, con el consecuente ahorro de tiempo y dinero.
 Altas Resistencia a Corto y Largo Plazo.
 Baja relación a/c
 Alta impermeabilidad.
 Alta Durabilidad.
 Capacidad de relleno, es la capacidad del CAC de rellenar los espacios de un encofrado solamente por la
acción de su propio peso, sin la necesidad de compactación por vibrado.
 Resistencia a la segregación, es la capacidad de este tipo de concreto de tomar una consistencia muy
fluida sin permitir segregación.
 Permite la colocación del concreto en estructuras altamente reforzadas o de secciones muy
restringidas.
 No se requieren elementos de compactación, lo que se traduce en economía en equipo y mano de obra
calificada.
5.Limitaciones:
El CAC tiene también ciertas limitaciones que deben ser consideradas para poder
implementarlo en las obras de nuestro país, entre las que se mencionan:
 En los ensayos de laboratorio para el control de calidad del CAC, aun no se han establecidos parámetros
estándar, para cuantificar las propiedades físicas.
 Existe poca información disponible en cuanto al diseño y caracterización de la mezcla, en este sentido
la aplicación del CAC, es considerada a mediano futuro.

6. Métodos de ensayo del CAC

6.1 ENSAYO DEL ESCURRIMIENTO O DE FLUJO DE ASENTAMIENTO

NORMATIVIDAD 3
ASTM C 1611
 El objetivo de este ensayo es evaluar la
habilidad o facilidad de fluir del hormigón.
El ensayo consiste en el asentamiento con el
Cono de Abrams en una sola capa y sin
compactación. Se mide el diámetro expandido,
que puede variar entre 455 y 810 mm (entre 18
y 32 pulgadas). Este método de ensayo se
utiliza para valorar la deformabilidad del
hormigón autocompactante recién mezclado.
Es necesario observar la velocidad de
deformación y el diámetro expandido de la Ilustración 1:ensayo 1
muestra deformada por efecto de su propio peso. Tras levantar el cono y dejar
fluir el hormigón, se mide el tiempo que tarda la masa de hormigón en alcanzar un diámetro de 500 mm
(T500) y posteriormente el diámetro (Dmax) final alcanzado por la mezcla de hormigón. Este ensayo evalúa
la fluidez del hormigón fresco bajo su propio peso. Además, nos aporta, cualitativamente, una idea de si el
hormigón tiene o no tendencia a la segregación.
El aspecto final del hormigón debe ser homogéneo, presentando una buena distribución de la grava. Una
concentración de grava en el centro de la masa de hormigón ensayado, indica una tendencia a la
segregación, y el borde del hormigón no debe presentar señales de exudación.

6.2 ENSAYO DEL ANILLO EN J

Este ensayo evalúa la fluidez y la capacidad de paso del

NORMATIVIDA
hormigón a través de las barras de acero.
ASTM El aparato
C 1621
D
consiste en un anillo compuesto de barras de acero. El
ensayo se desarrolla liberando una determinada masa de
hormigón en el centro del anillo. El hormigón debe fluir a
través de las barras de acero sin que el árido grueso se
quede bloqueado entre las mismas.
Al igual que en el Escurrimiento, se medirá el tiempo T500 y,
tras la estabilización del concreto se medirá el diámetro
final (Df) como resultado especifico de este ensayo se Ilustración 2:ensayo 2
mide las alturas H1 y H2 alcanzadas por el concreto, en los bordes interior y
exterior del anillo . El anejo de la EHE sobre CAC recomienda que los diámetros alcanzados por el concreto en
este ensayo no deben diferir más que 50 mm respecto al ensayo de Escurrimiento del mismo concreto.

6.3 ENSAYO DE LA CAJA EN L

Norma EFNARC (2002).
NORMATIVIDAD UNE 83-100 – Áridos para hormigones. Clasificación en fracciones
granulométricas para su empleo en hormigones normales.
UNE 83-300 – Ensayos de hormigón. Toma de muestras de

4
 hormigón fresco.

La Caja en L, denominada en inglés como L-80x, consta de un deposito vertical que conecta con un canal
horizontal a través de una abertura en la que se colocan barras de refuerzo.
EI ensayo consiste en llenar el depósito y dejar fluir el hormigón hacia el canal a través del refuerzo, Se
determinan el tiempo que tarda el hormig6n en llenar a una distancia de 200 mm (T20) y de 400 mm (T40), y las
alturas h1 y h2 que se alcanzan en ambos extremos de
la parte horizontal, con la mezcla ya en reposo.
La prueba permite determinar valores que cuantifican Ilustración 3:ensayo 3
el bloqueo y estimar la fluidez del hormig6n tras pasar
por los ObStc3culos. La razón h2/h1 se define como el
coeficiente de bloqueo (CB), y se esperan valores
mayores e iguales a 0,8 (Bartos y Grauers, 1999).
También permite evaluar cualitativamente la
resistencia a la segregaci6n mediante la observaci6n e
inspecci6n visual. En cuanto a las características del obstáculo, en general, se acepta que el tipo de barras y los
espacios 0 separaci6n entre ellas varíen dependiendo del tamaño máximo del agregado y de las condiciones
reales de aplicaci6n del hormigón.

6.4 MÉTODO DE LA CAJA EN U

UNE 83-100 – Áridos para hormigones. Clasificación en fracciones
NORMATIVIDAD granulométricas para su empleo en hormigones normales.
UNE 83-300 – Ensayos de hormigón. Toma de muestras de
hormigón fresco.

El método se fundamenta en la medida de la altura que alcanza el hormigón fresco cuando se deja que su masa,
libremente y sin perturbaciones exteriores, atraviese las armaduras y se eleve en el interior del molde
constituido por la caja U.
Se monta la caja sobre una superficie horizontal, con las barras de armadura elegidas, y con la compuerta
cerrada. Se humedecen las paredes interiores, sin dejar agua libre.
Se vierte el hormigón en el compartimiento vertical de entrada de una forma
continua y sin compactación alguna. Se nivela la parte superior y se espera un
minuto.
Se abre la compuerta rápidamente y se deja que fluya el hormigón hacia el canal
inicialmente vacío, atravesando las barras de armadura.
Como resultado se determina las alturas del hormigón en ambos lados del
recipiente, H1 y H2, representadas en la figura 2, con una precisión de + 5 mm. A
partir de ellas se calcula el coeficiente de bloqueo como el cociente H2/H1.
Además, a modo de observaciones se puede indicar el tiempo de flujo del
hormigón y si se aprecia bloqueo o signos de segregación.

6.5 MÉTODO DEL EMBUDO-V

UNE 83-100 – Áridos para hormigones. Clasificación en fracciones
NORMATIVIDAD granulométricas para su empleo en hormigones normales.
UNE 83-300 – Ensayos de hormigón. Toma de muestras de
5
 hormigón fresco.

Tiene por objeto describir el método de ensayo a emplear para valorar la autocompactabilidad del hormigón
considerando fundamentalmente su capacidad de fluir en áreas restringidas en dirección vertical y bajo su
propio peso, cualificando también la tendencia a la segregación y al bloqueo mediante la observación de la
variación de la velocidad de flujo.
Para el desarrollo del ensayo se requiere de un recipiente en forma de V, que se describe en el
El método se fundamenta en la medida del tiempo que tarda el hormigón en pasar a través de un recipiente
rectangular de sección variable en forma de V con un canal de salida de sección Rectangular
Se prepara el Embudo-V humedeciendo su interior con un paño húmedo, y se coloca en posición vertical sobre
una superficie plana, firme y bien nivelada. Se coloca bajo el embudo el recipiente para recoger el hormigón.
Tras asegurarse de que la compuerta está completamente cerrada, se vierte la muestra de hormigón
(aproximadamente 10 litros) de manera continua y sin vibración.
Se nivela el hormigón en la parte superior del embudo. Se dejan transcurrir entre 8 y 12 segundos. Se abre la
compuerta de la base y se mide el tiempo que tarda el volumen total de hormigón en fluir a través del embudo.
Para determinar el final del paso del hormigón se observa el flujo del hormigón desde la parte superior del
embudo deteniendo el cronómetro al aparecer los primeros rayos de luz en el fondo.
Se determina el tiempo, expresado en segundos con una precisión de ± 1 s, que tarda el hormigón en vaciar el
embudo. Además, se indicará expresamente entre las observaciones la naturaleza del flujo del hormigón a en la
descarga (continua o discontinua). Cuando la cantidad y el tamaño de los áridos gruesos son suficientemente
pequeños en relación con la apertura del Embudo-V, el tiempo determinado permite evaluar indirectamente la
viscosidad de la mezcla a través de la fluidez. Cuando la cantidad y tamaño de los áridos gruesos es
relativamente grande, el Embudo-V es útil para evaluar la habilidad del Hormigón Autocompactable para pasar
por aperturas estrechas. En general un flujo continuo sin interrupción responde a la ausencia de segregación
y/o bloqueo.

7.Diseño de mezclas
Al diseñar la mezcla es preciso tener en cuenta las proporciones relativas de los componentes en cuanto al
volumen y no a la masa. Los márgenes indicativos habituales de las proporciones según el EFNARC [4], y las
cantidades para alcanzar la autocompactación se presentan a continuación. Pueden requerirse otras
modificaciones para cumplir ciertos requisitos de resistencia y rendimiento.
 Relación agua/finos en volumen de 0.80 a 1.10.
 Contenido total de finos de 160 a 240 litros (400 kg - 600 kg) por metro cúbico de concreto.
6
 En la relación agua/finos, normalmente el contenido de agua no supera los 200 litros/m3
 El contenido de arena es mayor que la grava y equilibra el volumen de los demás componentes.

8.Aplicación en La Construcción:
 El CAC puede utilizarse en prefabricación, en obra civil y edificación, permitiendo ejecutar estructuras
de concreto de una calidad que es muy difícil con la tecnología del concreto convencional.
 El CAC puede ser en general aplicado en formas complejas donde es dificultoso obtener la fluidez y
consolidación adecuadas para el concreto. Como por ejemplo en puentes, túneles, presas, productos de
concreto tales como bloques, tuberías de drenaje, paredes, tanques de agua, paredes de diafragma,
bóvedas, columnas, etc.
 La construcción más famosa por el uso de este hormigón en el puente colgante Akashi-Kaikyo en
Kobe, Japón, inaugurado en 1998 y que en esa fecha poseía el mayor tramo libre entre apoyos en el
mundo con 1.991 m.

 El tanque LNG que pertenece a Osaka Gas Company. La opción de usar el CAC en este proyecto en
particular tuvo los siguientes méritos:

- La altura de cada capa de colocación se incrementó de 3.0 m a 4.5 m.

- El número de trabajadores se redujo de 150 a 50.

- El período de construcción de la estructura se redujo de 22 a 18 meses

7
 Pabellón Puente de la Expo 2008 en Zaragoza. La arquitecta británica-iraní Zaha Hadid diseñó un
magnífico e innovador edificio horizontal con planta de gladiolo tendido sobre el río Ebro. Se trata de
una obra de enorme complejidad técnica y que fue preconstruida en tierra y posteriormente
asentada en el río.