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PRACTICA 1

Considere la siguiente situación para una telera de madera en una pequeña fábrica de
muebles de madera:
En este modelo, unas teleras de madera en bruto (materia prima) entran al sistema en la
estación
Entrada y luego van a la cortadora, donde se recortan en las dimensiones apropiadas
saliendo como
piezas, de ahí las piezas pasan al taladro, donde se realizan algunas perforaciones
particulares, después al torno, donde se realiza una operación de torneado, y luego a la
pulidora, donde se realiza una
operación de pulimento a la pieza. De la pulidora va a la estación Salida, lugar desde
el cual abandona al sistema ya como producto_terminado.
1. Correr una simulación por 10 horas.

2. Revisar las estadísticas de salida


3. Responder a las siguientes preguntas:

¿Que cambia cuando se corre la simulación no 10 sino 20 hr, 30 hr ?


10 Horas

20 Horas

30 Horas
Como se puede evidenciar el cambio más notorio es en el producto terminado en
10h se tiene un producto terminado de 39, 20h se tiene un producto terminado de
79 y en 30h se tiene un producto terminado de 119.

¿Qué sucede cuando en el módulo de llegadas se cambia el 1 de “Qty each” por


5?. Explique el significado de este cambio.

Suceden arribos fallidos dado que la locación de entrada no posee la capacidad


necesaria para aguantar 5 “Qty each” si no solo 1 “Qty each”.

¿Qué sucede si la capacidad de la entrada pasa de 1 a 5?

Con 5 “Qty each” y capacidad de 1 se tiene un total de fallidos de 128, sin


embargo aumentando su capacidad a 5 en la entrada disminuyo a 124, esto se
puede denotar en la pulidora debido a que presenta un cuello de botella por su alto
tiempo de operación por que los arribos son cada 15 minutos y la operación cada
8 minutos.
4. Familiarizarse con la opción “View Text” del menú “File”
Entrada de Entran unas teleras
materia de madera en
bruto
prima

recortan en las
dimensiones
Cortadora apropiadas
saliendo como
piezas

realizan algunas
Taladro perforaciones
particulares

realiza una
Torno operación de
torneado

pulimento
Pulidora a la pieza

PRACTICA 2

Una EPS cuenta con tres asesores para solicitud de citas médicas
telefónicamente, ellos prestan sus servicios a 60 clientes por hora de acuerdo a
distribución de Poisson. El tiempo promedio que se
requiere para atender a un cliente es de 2 minutos con distribución exponencial.
Las llamadas de los
clientes hacen una sola fila y no hay límite para su longitud.
A. Diseñe una gráfica que represente lo descrito

Asesor 1
Prestan servicios a
60 clientes por hora
de acuerdo a Fila de espera en
distribución de Asesor 2
poisson la llamada

Asesor 3

B. Simule el sistema por 40 horas

C. Determine la utilización de los asesores (apóyese de las gráficas del


informe)

Según las graficas del informe en promedio los 3 asesores es de 65.90% y


del más ágil 66.17%

PRACTICA 3
A partir del siguiente enunciado construya en promodel y simule según las pautas:
En una fábrica de producción ingresa al sistema la materia prima en bloques de 5 piezas
con una
frecuencia de cada 10 minutos y enseguida es desplazada a una cortadora en un tiempo
de 0.1 minutos.
En la cortadora tarda 4 minutos en ser procesada y sale como una pieza en proceso al
torno en un tiempo de 0.1 minutos, donde tarda e ser procesada 3 minutos y sale dirigida
al molino con el mismo tiempo de 0.1 minutos. En el molino es procesada en 2 minutos
para posteriormente ser dirigida al horno.
En el horno tarda el proceso 10 minutos y sale como una pieza en proceso con 0.1
minutos de tiempo de desplazamiento hasta la tarima de verificación.
En la tarima de verificación se toma 0.5 minutos en inspección y finalmente sale como
producto terminado.

A. ¿Simule un turno de 8 horas y verifique qué sucede?

Debido a la poca capacidad que tiene el torno genera arribos fallidos, generando
asi un cuello de botella que retrasa todo el proceso.
B. Si usted estuviera a cargo de esta área en la empresa y le autorizaran la compra
de una locación más, ¿cuál locación compraría para ser más productivo?
Justifiquen su respuesta

Proceso actual
Proceso con 2 tornos

Proceso con 2 molinos

Dado que entre estas 2 locaciones se encuentra el cuello de botella se simulo el


proceso con 1 torno de más con un total de piezas terminadas de 160 y también
con 2 molinos con los cuales tienen un producto terminado de 130, en las dos se
tiene un aumento a comparación del proceso actual ya que este tiene 120 piezas
terminadas, concluyendo así que se debe adquirir un torno de mas para aumentar
la productividad y minimizar el cuello de botella.

Producto
Sale 1 terminado
Sale 1 lote
Ingresa Sale
pieza
MP para solo 1 Salida
pieza
Ingresa sacar 5
Horno tarimas
materia piezas
prima Molino
Torno
Cortadora
Entrada
tarimas

PRACTICA 4
Horneado
10 min/pieza 6 min/pieza En 5 dias
2 pintores Un solo horno salen x piezas

Salida del
Pintura
almacen

Para este punto simulamos un ejercicio que consta de dos procesos en serie: Pintura y horneado.

Pintura: Etapa del proceso en la cual pasan las piezas tipo 1 y tipo 2 para ser pintadas y
posteriormente pasar al horneado; para esta etapa del proceso se tienen los siguientes datos:

 Tiempo: 10 MIN/PIEZA
 Dos pintores en esta etapa

Horneado: Etapa del proceso donde llegan las piezas tipo 1 y tipo 2 anteriormente pintadas y listas
para ser horneadas; para esta etapa del proceso se tienen los siguientes datos:

 Tiempo: 6 MIN/PIEZA
 Un horno

Para simular el sistema se debe de tener en cuenta la siguiente información:

 La tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza tipo 1)


 La tasa de entrada es de 3 piezas/hora (pieza tipo 2)
 El tiempo para moverse de un proceso a otro es de 30 segundos.
 Se simula el proceso durante 5 días.
Al simular este proceso se puede evidenciar que PINTURA.1 es el que tiene mayor porcentaje de
utilización en comparación con los otros con un 99,9% y el horneado tiene un 92,12%; por otro
lado, podemos ver que el tiempo promedio de espera para la pieza 1 es de 33,63 min mientras que
el de la pieza 2 es de 33,89 min.

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