Evaluación del sistema de ventilación de una mina aurífera

INDICE GENERAL
INTRODUCCION.
I. OBJETIVOS DE LA EVALUACION.
II. UBICACION Y ACCESO A LA MINA.
III. FISIOGRAFIA Y CLIMA.
IV.- GEOLOGIA GENERAL Y ECONOMICA.
V.- RESERVAS DE MINERAL.
VI.- METODO DE MINADO.
VII.- PRODUCCION PROMEDIO DE MINERAL.
VIII.- ANTECEDENTES DE TRABAJOS DE VENTILACION.
IX.- PLANEAMIENTO DE EVALUACION DEL SISTEMA DE VENTILACION.
X.- VARIABLES DE LA VENTILACION DE MINAS.
XI.- CANTIDAD DE AIRE NECESARIO PARA VENTILAR LA MINA.
XII.- INFLUENCIA DE LA VENTILACION NATURAL.
XIII.- VENTILACION MECANICA.
XIII.1.- GENERALIDADES.
XIII.2.- VENTILACION PRINCIPAL.
XIII.3.- VENTILACION AUXILIAR.
XIV.- SELECCION DE VENTILADORES.
XV.- COSTOS DE VENTILACION.
XVI.- DESCRIPCION GENERAL DE LA EVALUACION.
XVI.1.- VENTILACION PRINCIPAL:
A.- TOMA DE DATOS:
- VELOCIDAD DE AIRE, AREA Y PERIMETRO DE LA
SECCION, LONGITUD, TEMPERATURAS, CAUDAL Y CARACTERISTICAS DE LAS
LABORES.
B.- DATOS PROMEDIOS POR TRAMOS.
C.- RESISTENCIAS DE LAS LABORES POR TRAMOS.
D.- AIRE NECESARIO PARA LA MINA.
E.- CURVA CARACTERISTICA DE LA MINA.
F.- CALCULO DE LA DEPRESION DE LA MINA.
G.- ORIFICIO EQUIVALENTE DE LA MINA.
H.- PRESION DE VENTILACION NATURAL.
I.- CURVA CARACTERISTICA DE LA VENTILACION NATURAL.
J.- SELECCION DE VENTILADORES.
K.- COSTOS DE VENTILACION PRINCIPAL.
XVI.2.- VENTILACION AUXILIAR (FRENTES CIEGOS):
A.- CAUDAL DE AIRE NECESARIO.
B.- METODO DE VENTILACION UTILIZADO.
C.- CALCULO DE LA PRESION TOTAL.
D.- SELECCION DEL DIAMETRO Y TIPOS DE DUCTOS.
E.- SELECCION DE VENTILADORES ADECUADOS.
F.- COSTOS DE VENTILACION AUXILIAR.
XVI.3.- CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS MINIMOS DE
VENTILACION EN FRENTES CIEGOS, PARA DIFERENTES TIPOS DE EXPLOSIVOS
Y LONGITUDES DE LABORES.
A.- CALCULO DE TIEMPOS DE VENTILACION EN FRENTES
CIEGOS.
XVII.- ANALISIS DE LOS COSTOS TOTALES DE VENTILACION.
XVIII.- CONCLUSIONES.
XIX.- SUGERENCIAS Y ALTERNATIVAS.
XX.- ANEXOS.
IV.- GEOLOGIA GENERAL.
La zona situada en la faja aurífera de Pataz, esta ligada en la evolució n

estratigrá fica y estructural de la cordillera oriental en el sector nor-peruano; conformado
por la superposició n de tres ciclos: el Precambriano, el Hercinico y el Andino.
El Precambriano formado por rocas esquistosas y filíticas en la base,

metavolcá nicas en la parte superior. Todo el conjunto llamado complejo metamó rfico del
Marañ ó n, es afectado por una tectó nica polifásica.
El Hercínico formado por las pizarras Ordivísicas del Contaya, areniscas y

lutitas del Ambo y molasa del Mitu.
El Andino, formado por las facies orientales del Pucará y Goyllarisquizga y

molasa Chota, superiormente se presenta una acumulació n de lavas y piroclastos
conocidos como los volcánicos Lavasén.
EL BATOLITO DE PATAZ.
Las rocas que albergan la mayoría de estructuras mineralizadas de la regió n,

está n clasificadas como una serie intrusiva de composició n calcoalcalina.
El batolito aflora en forma de lentes alargados en direcció n NNW-SSE,

intruye a rocas más antiguas hacia el W, formando una franja de enclaves con los
metavolcá nicos del complejo metamó rfico y las pizarras del Contaya, hacia el este se
encuentra discretamente cubiertos por los volcánicos Lavasen.
GEOLOGIA REGIONAL.
GENERALIDADES.
Regionalmente la mayoría de las vetas auríferas están ubicadas en el

batolito, cerca al contacto con las rocas del complejo del Marañ ó n. Si bien es cierto que las
vetas más importantes, estan en las rocas granodioríticas, también se encuentran vetas en
el mismo contacto con las pizarras o con los metavolcánicos. Asi mismo aú n cuando se
registra toda una serie de diferentes rumbos paralos a la estructura, hay una mayor
densidad en el rumbo aproximado al N-S y buzamiento hacia el Este ,que a su vez
muestran mejores leyes y mayor continuidad.
Es importante también hacer notar la sorprendente similitud de la

paragénesis en las vetas de Pataz. la secuencia paragenética es simple y se pueden
distinguir hasta tres faces claras en la mineralizació n. La primera con cuarzo, pirita y
arsenpirita en forma de cristales gruesos, la segunda sería el intenso fracturamiento a
causa de una base tectó nica intermineral y la tercera cuando en las microfallas y fracturas
de estos minerales se depositó la segunda generació n de sulfuros ligada al oro (galena,
esfalerita y calcopirita),las alteraciones hipó genas típicas en las rocas encajonantes son: la
sericitizació n, argilitizació n, y piritizació n.
No se discute el origen por procesos hidrotermales post-magmáticos de las

soluciones mineralizantes que depositaron su contenido metá lico en las fracturas. El
carácter calcoalcalino del intrusivo es materia que se considera evidente a la luz de los
aná lisis químicos efectuados y la microscopia.
GEOMETRIA.
La principal forma es la filoneana como una sola estructura a veces

entrelazados como lazos sigmoides,también estructuras ramificadas.
A mayor escala se puede describir un conjunto de estructuras

aproximádamente paralelas entre sí, buzando hacia el Este, y con tendencia a juntarse en
profundidad. En la zona de Papagayo se ha verificado este asunto entre la veta Mercedes y
la veta La Brava, cuyos afloramientos aparecen distantes, pero en profundidad estas vetas
tienden a juntarse.
Las características más saltantes es sin duda el alineamiento que ofrecen las
vetas de La Lima, Papagayo y el Tingo, dando la impresió n de ser una continuidad, ya que
los tipos de roca de caja y el mineral de relleno son semejantes. El promedio de potencia
de la vetas varía entre 0.8 a 1.8 metros, los rumbos son en promedio de N-S y los
buzamientos varían entre 40 y 58º al Este.
V.- RESERVAS DE MINERAL.
El resumen de reservas de mineral en la mima La Lima, al 31-12-91 son los

que se muestran en la siguiente tabla:
VI.- METODO DE MINADO.
GENERALIDADES.
El método de minado seleccionado teniendo en cuenta las características del

yacimiento, es decir:
- Las formas filoneanas, dimenciones irregulares y ubicació n espacial

del yacimiento.
- Distribució n espacial de leyes de oro.

- Características físico-químicas del mineral y de las rocas
encajonantes.
También se consideran los parámetros no propios del yacimiento como:
- Aspectos econó micos; es decir costos de producció n.
- Disposiciones gubernamentales y reglas de seguridad.
- Instalaciones auxiliares de la mina.
El método aplicado teniendo en cuenta lo mencionado es el corte y relleno

ascendente convencional, este método permite controlar la dilució n, ya que lo principal es
tener una buena selectividad del mineral.
DESCRIPCION.
El método consiste en sacar el mineral en tajadas ascendentes, luego se

construyen los cuadros de madera y se rellenan los espacios vacíos para soportar las cajas.
CONDICIONES DE APLICACION.
Entre los principales tenemos:
- Potencia mayor o igual a 0.8 metros.
- Buzamiento mayor de 40 grados.
- Mineral de alta ley.
- Cajas poco resistentes.
- Facilidad para el relleno.
LABORES DE PREPARACION.
- Nivel superior e inferior sobre veta.
- Subnivel dejando un puente de mineral sobre el nivel inferior. Se

considera cuando la veta es angosta un puente de 2 metros de potencia y cuando se
presenta la veta amplia se deja un puente de 4 metros, esto permitirá soportar
y mantener firme el nivel inferior.
- Tolva camino construido sobre veta, que servirá para bajar el

mineral, para tránsito de personal y servicios.
- Chimenea de relleno, también construido sobre veta.

ACTIVIDADES CICLICAS.
- Perforacion; se considera solo horizontal.
- Acarreo; se hace dependiendo del mayor o menor buzamiento de

las vetas; en aquellas con más de 50 grados el mineral se acarrea con carretilla hasta
la tolva, y en las con buzamiento de aproximádamente 40 grados se acarrea
con rastrillos neumáticos, ló gicamente en este ú ltimo las distancias serán
mayores de 50 metros.
- Relleno; es generalmente de origen externo, la arena gruesa se

transporta desde superficie por medio de la chimenea de relleno.
VENTAJAS:
- Dilució n bastante baja.

0
- Explotació n intensa.
- Buena seguridad.
DESVENTAJAS:
- Bastante uso de madera.
VII.- PRODUCCION PROMEDIO DE MINERAL.
La producció n de mineral será una variable fundamental para hacer la

evaluació n de la ventilació n, debido a que para una mayor o menor cantidad de mineral
producido, variará en forma diréctamente proporcional los requerimientos de personal,
materiales, explosivos, equipos, etc.
La producció n promedio por tajeos y avances de desarrollos en los ú ltimos

seis meses se pueden apreciar en el siguiente cuadro:
VIII.- ANTECEDENTES DE TRABAJOS DE VENTILACION.
Durante la existencia de la mina, no se reportan estudios similares; lo que

generalmente a hecho y sigue haciendo el Departamento de Seguridad es efectuar un
control rudimentario por medio de sus obreros supervisores de seguridad, en la cual se
encargan segú n sus propios criterios de instalar los ventiladores y las mangas
especialmente en los frentes ciegos.
La falta de instrumentos para las mediciones de control es una muestra de
que no se a dedicado estudios para mantener un ambiente de interior mina, capaz de
satisfacer los mínimos requerimientos y ver la influencia que esto tiene en la
productividad.
IX.- PLANEAMINTO DE EVALUACION DEL SISTEMA DE VENTILACION.
Este planeamiento esta ligado muy estrechamente con el planeamiento de

minado.
El sistema de ventilació n, envuelve las mediciones de velocidad de aire,

diferencia de presiones, temperaturas, dimenciones de los conductos en puntos
estratégicos.
El estudio proporciona los datos para calcular cantidades de aire, pérdidas

de presió n, densidad de aire y resistencia de los conductos; estos son los datos necesarios
requeridos para los cálculos numéricos, como se verá más adelante.
El contenido del planeamiento debe constar de:
1.- Elecció n del esquema de ventilació n y elecció n del método de

ventilació n.
2.- Cálculo del volumen de aire necesario para satisfacer las

necesidades de ventilació n de la mina.
3.- Distribució n de aire por las diferentes secciones de la mina.
4.- Cálculo de la depresió n total de ventilació n.
5.- Consideració n y cálculo de la presió n de ventilació n natural,

de modo que pueda actuar favorablemente con la ventilació n mecá nica.
6.- Elecció n del ventilador o ventiladores principales o auxiliares.
7.- Cálculo del costo de ventilació n.
Como punto de partida para el planeamiento, está el trabajo de campo,

mejor llamado mapeo de ventilació n, el procedimiento que seguimos es:
a.- Reconocimiento de la mina.
b.- Factores de ventilació n.
c.- Mapeo de ventilació n.

El reconocimiento de la mina es un punto de inicio muy importante, debido
a que se hace un recorrido por los diferentes conductos de aire, observando a groso modo
los lugares que necesitan ventilació n, asi mismo el sentido de flujo, los obstáculos que
tiene que enfrentar el aire en su recorrido, los lugares donde se concentran gases y polvo,
es decir se hace un recuento de las características de la mina.
Este trabajo inicial se acostumbra hacerlo en dos o tres días, dependiendo

de las dimenciones de la mina.
Los factores de ventilació n que tendremos en cuenta son:
- El sentido del flujo del aire.
- La velocidad del aire.
- Area y perímetro de la secció n.
- Rugosidad de las paredes y los obstáculos que se presentan dentro

del flujo.
- Densidad del aire a nivel de la mina.
- Temperatura.
- Forma geométrica de las curvas, distancias de transporte de

mineral, nú mero de cortadas sin aire, nú mero de equipos, calidad de la roca,
longitud de labores, nú mero de hombres trabajando, etc...
El mapeo de ventilació n consiste en realizar un levantamiento

depresiométrico en toda la mina, en todas las estaciones tendrán sus mediciones de los
factores mencionados; para tal fin se necesita contar mínimo con tres hombres, de modo
que al final se hará un balance de aire, considerando un incremento de 20% debido a
trabajos de ampliació n de la mina y como, un factor de seguridad.
Finalmente consideramos la cantidad de aire que ingresa versus la cantidad

de aire que necesita la mina; y evaluar el costo de venilació n para satisfacer los
requerimientos actuales.
X.- VARIABLES DE LA VENTILACION DE MINAS.
Para determinar la resistencia de las diferentes labores o conductos de aire

es necesario conocer las variables de ventilació n, tales como: Resistencia del conducto (R),
caída de presió n (H) y caudal de aire (Q).
Será n fundamentales para construir la curva característica de la mina que es

dato importante para conocer aú n más el comportamineto de resistencia ante el sistema
de ventilació n que calculamos.
RESISTENCIA DE LOS CONDUCTOS (R):
Puesto que la caída de presió n es proporcional al cuadrado del caudal que

fluye através del conducto; la relació n caída de presió n-caudal, puede expresarse por
medio de una constante de proporcionalidad. Así la ecuació n de Atkinson será:
H = R * Q^2
Donde, R es la constante de proporcionalidad referido a la resistencia del

conducto.
La resistencia es la variable inherente a las características de la mina que se

oponen al flujo continuo del aire; depende básicamente de la superficie lateral de lalabor,
de la secció n transversal y el coeficiente de fricció n aerodiná mico:
R=K*P*L
5.2 * A^3
La ecuació n anterior representa la resistencia por fricció n. Además se

considera la resistencia ofrecida por las sinuosidades, cambios de direcció n, variaciones de
secció n y diferentes obstá culos de las labores; sumándose por lo tanto a la resistencia de
fricció n una resistencia por choques:
R = K * P * (L + Le) "H2O*min2/pies6.
5.2 * A^3
Donde:
P = perímetro de la secció n, en pies.
A = área de la secció n, en pies2.
L = longitud de la labor, en pies.
Le= longitud equivalente, en pies; se obtiene de tablas.
K = factor de fricció n, en lb*min2/pie4, que deberá ser corregido por
altura o densidad de aire, asi:
K corregido = K tabla * (W / 0.075)
Donde:
W = densidad de aire a nivel de la mina.
CAIDA DE PRESION (H):
Es la depresió n originada por el paso del aire através de los conductos de la

mina. Como indicamos anteriormente, los conductos ofrecen resistencia al paso del aire y
como consecuencia de esto el valor de la presió n del flujo de aire disminuye,
produciéndose la caída de presió n, tanto por fricció n como por choque:
H = H friccion + H choque
H = R * Q^2
Donde:
H = caída de presió n, conocida como presió n estática (Hs), en
pulgadas de agua.
Q = caudal de aire, en CFM.
CAUDAL (Q):
El caudal calculado para el sistema de ventilació n, conjuntamente con las

caída de presió n constituye la respuesta a la necesidad y fuerza del aire para trasladarse de
un punto a otro, ventilando la mina.
CURVA CARACTERISTICA DE LA MINA:
Es un gráfico que sirve para solucionar los problemas de ventilació n,

conjuntamente con la caída de presió n estática es usado y ploteado contra el caudal de
aire, originando una curva parabó lica que pasa por el origen de coordenadas.
El procedimiento es: Asumir diferentes valores de caudales, para luego reemplazarse en la

ecuació n de Atkinson y obtener sus correspondientes presiones estáticas. Asumimos
caudales desde 0 hasta 100000 CFM ya que en este rango esta comprendido la necesidad
de CFMs de la mina.
En esta curva se ubicará el caudal necesitado por la mina, y luego de interceptar la curva se
encontrará la presió n estática de la mina. Así se puede simular diferentes caudales y
obtener sus respectivas presiones estáticas.
XI.- CANTIDAD DE AIRE NECESARIO PARA VENTILAR LA MINA.
Se debe de proveer de una suficiente cantidad de aire fresco hacia los

lugares de trabajo o donde sea necesario la dilució n y transporte de sustancias
contaminantes. Asi también para obtener un ambiente agradable; de tal manera que
mejore las condiciones de trabajo, y como consecuencia aumente la productividad.
Las tareas que se tienen en cuenta para el cálculo del aire necesario son:
l.- Aprovisionamiento a los lugares de trabajo de suficiente

cantidad de aire limpio.
2.- Dilució n por aire y eliminació n de los gases tó xicos

provenientes de las voladuras.
3.- Disminució n y eliminació n de polvos en la mina.
4.- Disminució n de la temperatura.
La necesidad de ventilació n varía desde mínima, en intervalos de

perforació n de taladros , hasta importante al final de los turnos, y má ximo después de las
voladuras.
Los métodos de cálculo de caudal dependen de:
l.- La cantidad de gases desprendidos de los explosivos.
2.- La produccion de mineral.
3.- El nú mero de personas trabajando simultáneamente.
4.- Cantidad de partículas orgánicas en el aire.
5.- La cantidad de polvo producido.
6.- Los tipos de equipo operando.
Comunmente el cálculo de aire se hace para toda la mina en conjunto, y es

asi:
A.- CAUDAL SEGUN LA PRODUCCION.
Generalmente en las minas se crea un requerimiento de aire proporcional a

la producció n de mineral, así tenemos que brindar a la mina una cantidad de aire en CFM
por cada tonelada de mineral producido diariamente, debido a que esta producció n
implica el uso de gran cantidad de madera y otros materiales que desprenden
contaminantes como CO2.
Por lo tanto:
Ql = q * T CFM.
Donde:
q = Cantidad de aire por tonelada de producció n (CFM/ton),

dependiendo de la altura sobre el nivel del mar que se encuentre la mina; este
factor de correcció n será:
de l500 a 3000 m se aumentará en 40%

3000 a 4000 m se aumentará en 70%
Sobre 4000 m se aumentará en l00%
T = Producció n diaria de la mina, en toneladas.

q = 35.3l - 44.l4 CFM/ton, el valor máximo se emplea cuando hay un
gran consumo de madera y por lo tanto gran desprendimiento de CO2.
B.- CAUDAL SEGUN EL NUMERO DE PERSONAS.
De acuerdo al reglamento de bienestar y seguridad minera, conocemos que

la cantidad mínima de aire fresco por persona deberá ser lO6 CFM, cuando la mina se
encuentre por debajo de l500 m de altura, incrementándose segú n la altura:
Q2 = N * q * (1 + FC) CFM.
donde:
N = Nú mero má ximo de personas trabajando

simultá neamente en la mina.
q = Cantidad minima de aire por persona a nivel del mar, 106 CFM.
FC= Factor de correcció n por altura, en %, ver parte A.
C.- CAUDAL SEGUN LOS CONTAMINANTES GASEOSOS.
Los contaminantes gaseosos debido a la acció n de los explosivos son

influyentes en el cálculo del caudal necesario para la mina.
La ecuació n seguiente se basa en dos valores:
1.- Formació n de un cierto volumen de productos tó xicos por la

explosió n de un Kg. de explosivo.
2.- El tiempo de ventilació n. Y como de acuerdo con los reglamentos

de seguridad, los productos tó xicos de la explosió n deben ser diluidos a menos de
0.008% segú n el volumen, entonces:
Q3 = 100 * a * E * Fc CFM.
0.008 * T
Donde:
E = Cantidad de explosivos, en Kg.
a = Volumen de gases por la explosió n de 1Kg de explosivo, en
m^3:
DINAMITA = 0.04
ANFO = 0.20
T = Tiempo de ventilació n, en minutos.

Fc= 35.315, factor de correcció n de m^3 a pie^3.
D.- CAUDAL SEGUN EQUIPOS DIESSEL.
Dado por la ecuació n:
Q4 = q * m CFM.
donde:
q = cantidad mínima por cada HP, segú n reglamento cada HP

requiere como mínimo 106 CFM.
m = sumatoria de todos los HP de los equipos.
E.- CAUDAL SEGUN TEMPERATURA EFECTIVA.
Este caudal es requerido cuando la temperatura efectiva del lugar de trabajo

supera los 30ºC, para tener esta temperatura como máximo, se requiere por lo menos 150
FPM de velocidad del aire:
Q5 = A * Ve CFM
Donde:
A = Area de la secció n promedio, en pies^2.
B = Velocidad del aire para evitar una temperatura superior a 30ºC.
F.- CAUDAL TOTAL REQUERIDO POR LA MINA.
El caudal total será entonces la suma de los caudales mencionados

anteriormente:
Qt = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 CFM.
Consideramos un factor de seguridad para el caudal, ya que generalmente

los requerimientos de aire aumenta, ya sea por el incremento de equipos, de la producció n,
del personal, ampliació n de la mina, etc.
El factor que consideramos para la presente evaluació n del 20%, de acuerdo

a las características convencionales de la mina; luego :
Qt (mina) = 1.2 * Qt CFM.
XII.- INFLUENCIA DE LA VENTILACION NATURAL.
GENERALIDADES.
La ventaja que tenemos en las minas ubicadas en zonas montañ osas es que
gran parte de la ventilació n requerida se provee naturalmente; es decir el tiro natural se
crea debido a la diferencia de elevaciones del ingreso y salida del aire y la diferencia de sus
temperaturas.
Ya que la ventilació n natural es importamnte, se tendrá especial cuidado en el

manejo de la misma, ya que en regiones montañ osa cambiará el sentido del flujo, y el
encargado de la ventilació n tendrá que percibirlo, para tener en cuenta si trabaja en contra
o a favor de la ventilació n mecá nica.
Lo ideal es que tanto la ventilació n mecánica como la natural trabajen en el

mismo sentido de modo que aumenten su eficiencia, especialmente en horas punta, donde
se requiere de una ventilació n total.
DETERMINACION DE LA DIRECCION E INTENSIDAD DE LA VENTILACION

NATURAL.
Es muy fá cil predecir la direcció n e intensidad del flujo natural del aire:
- visualizar las columnas de aire de igual altura entre dos líneas

horizontales comparándolos con la diferencia de presiones entre otras partes del
circuito.
- Hacer un control de las temperaturas superficiales en cada estació n

del añ o, es más, controlando en determinadas horas del día.
- Para determinar la direcció n del flujo se hace que deje de funcionar

el ventilador y haciendo humear una mecha de seguridad se observa la direcció n del
flujo, o también observando el sentido de giro de las paletas del
anemó metro.
Es importante conocer la intensidad de la ventilació n natural, ya que

muchas veces satisface los requerimientos de aire en la mina.
Cuando trabaja en combinació n con la ventilació n mecá nica se deberá

determinar el porcentaje de aire natural que ingresa a la mina, ya que en casos de
emergencia o cuando no se tenga ventilació n mecá nica, se pueda aprovechar
racionalmente el aire natural en lugares prioritarios.
Existen varios métodos para el cálculo de la presió n de ventilació n natural,

basados en alturas de columnas de aire, la que utilizaremos es:
Hn = (L/5.2) * (Wd - Wa)
donde:
Wd = densidad de aire promedio en la bocamina, en lb/pies3.

Wa = densidad de aire promedio en la salida de la mina,en
lb/pies3.
L = diferencia de niveles entre la entrada y salida de aire, en pies.
Además sabemos que la densidad es funció n de la presió n barométrica (B),

de la altitud de lamina (h), y de la temperatura de ingreso y de salida de la mina, en ºR,
entonces:
W = 1.327 * B / T
B = 30 "Hg.
(1.019)^(h/T)
Combinando estas ecuaciones y reemplazando en la ecuació n general,

calculamos la presió n de ventilació n natural.
CURVA CARACTERISTICA DE LA VENTILACION NATURAL.
Es obtenido ploteando la presió n de ventilació n natural versus el caudal de

aire. Esta curva resulta de ser una línea recta debido a que un cambio en el caudal de aire
circulando proporcionado por otro medio mecá nico no influye ni afecta a la presió n
natural.
La presió n natural solo podrá variar, al modificar la ectructura de la mina,

por que es independiente de la resistencia de la mina y el caudal de aire.
XIII.- VENTILACION MECANICA.
XIII.1.- GENERALIDADES.
Cuando la ventilació n natural no es suficiente para los requerimientos de la

mina, se utilizan los ventiladores que generan directamente la corriente de aire debido a
que producen depresió n o sobrepresió n, segú n actú en como, aspirante o impelente.
Los ventiladores de acuerdo a sus dimenciones y características trabajará n

en ventilació n principal, secundaria o auxiliar; generalmente se emplean de tipo axial.
La más importante medida de performance de un ventilador, esta en la

presió n y caudal que desarrollan, independiente del tipo de uso que se le dé.
Describiremos a continuació n las ecuaciones y leyes que rigen la ventilació n

mecánica; sin profundizar en el tema ya que no es propó sito de este trabajo.
PRESION TOTAL DE VENTILACION.
Ht = Hs + Hv
donde:
Hs = presió n estática del ventilador, traducido como la cantidad de

presió n desarrollada por un ventilador capaz de vencer la resistencia de las
labores, al pasar por ellas.
Hv = presió n de velocidad del ventilador, traducido como la

cantidad de presió n desarrollada por un tilador, necesario para impulsar un
volumen dado de aire con una velocidad suficiente para recorrer los
diferentes conductos; luego:
Hs = K * P * (L + Le) * Q^2 "H2O.

5.2 * A^3
Hv = W * (V / 1098)^2 "H2O.
donde:
W = densidad del aire del lugar, en lb/pies3.
V = velocidad promedio del aire a la salida del ventilador, en FPM.
POTENCIA PARA MOVER EL AIRE (AHP).
AHP = Air Horse Power, conocido como potencia ú til.
AHP = Q * Ht ,HP.
6356
donde:
Q = capacidad del ventilador, en CFM.
Ht= presió n total del ventilador, en "H2O.
POTENCIA SUMINISTRADA AL VENTILADOR (BHP).

BHP = Breake Horse Power; es la potencia alimentada al eje del
ventilador, conocida como "Potencia al Freno".
BHP = Q * Ht ,HP.
6356*N
donde:
N = eficiencia total del ventilador, en %.
RENDIMIENTO DEL VENTILADOR (N).
N = ( AHP / BHP ) * 100 %
LEYES BASICAS DE LOS VENTILADORES.
En ocaciones , particularmente al hacer pruebas o en puntos de operaciones

de galerias es necesario determinar las características bajo condiciones complétamente
diferentes, emvolviendo cambios simultá neos en dos o más variables (velocidad, diámetro
y densidad); así:
a.- CAMBIO DE VELOCIDAD.
Para un ventilador con una velocidad de aire y diámetro constante :
1.- El volumen varía directamente proporcional con la velocidad del

ventilador :
Q1/Q2 = RPM1/RPM2
2.- Las presiones estáticas o totales varían con el cuadrado de la

velocidad o volumen del ventilador:
H1/H2 = (RPM1/ RPM2)^2
3.- La potencia al freno del ventilador varía como el cubo de la

velocidad o el volumen del ventilador:
BHP1/ BHP2= ( RPM1/RPM2 )^3
Luego para los tres casos las eficiencias son independientes a las
velocidades :
N1 = N2.
b.- CAMBIO DE DENSIDAD.
Para un ventilador funcionando con una densidad de aire variable, con un

diámetro y RPM constantes y una posició n de hélice fijo :
1.- El volumen permanece constante :
Q1 = Q2
2.- La presió n estática o total y la potencia al freno varían

directamente proporcional con el valor de la densidad :
H1/H2 = W1/W2 y BHP1 / BHP2 = W1 /W2
Luego :
Las eficiencias son independientes de las densidades
c.- CAMBIO BE DIAMETRO.
Un ventilador de diá metro variable y permaneciendo constante la velocidad

y la densidad del aire:
1.- Los volú menes de aire son proporcionales al cuadro de sus

diámetros:
Q1 / Q2 = (D1 / D2 )^2
2.- Las potencias son proporcionales al cuadrado de los diá metros :
BHP1 / BHP2 = ( D1 / D2 )
3.- Las presiones son independientes de los diámetros:
H1 / H2
Luego; las eficiencias son independientes de los diámetros:
N1 = N2
XIII.2.- VENTILACION PRINCIPAL.
Se conoce como tal, al sistema de ventilació n actuante estratégicamente

ubicado, de modo tal que cubra la totalidad de la mina, es decir domina todo el aire
entrante o saliente de la mina.
Puede constituir de uno o varios ventiladores, através de los cuales pasen

todo el caudal de la mina.
La resistencia del sistema es funció n del diseñ o y mantenimiento de los

conductos y es generalmente controlado por las operaciones de la mina; así las
características del ventilador es diseñ ado teniendo en cuenta la resistencia y condiciones
de la mina, para tener una ventilació n principal eficiente y adecuada.
APLICACION DEL VENTILADOR PRINCIPAL EN EL SISTEMA DE

VENTILACION.
PUNTO DE OPERACION.
Cuando un ventilador actú a en contra de la resistencia de la mina,

una condició n de equilibrio es conocida como " Punto de Equilibrio ", donde la presió n
desarrollada por el ventilador es exáctamente igual a la pérdida de presió n de la mina , y el
flujo de aire inducido igual a la capacidad del ventilador.
Este punto es determinado por las curvas características de la mina y del

ventilador. Sin embargo, si las condiciones cambian, algunas modificaciones de los
pará metros de operació n del ventilador serán necesarios.
INFLUENCIA DE LA VENTILACION NATURAL.
Podemos decir que las curvas características de los ventiladores dependen

sobre todo de su diseñ o, pero la curva de la ventilació n natural está en funció n de la
densidad y de la profundidad de la mina. La intersecció n de ambas curvas determinan el
punto de operació n de éstas.
Para evaluar los efectos de la ventilació n natural sobre el sistema, la

cantidad de Hn debe ser calculada. Cuando se genera naturalmente presiones en direcció n
opuesta a la generada por el ventilador, éste tendrá que vencer tanto al Hn y a la
resistencia de la mina.
Por lo tanto, si el tiro natural ayuda al trabajo del ventilador :
Ht = Ht ( mina ) - Hn
Si el tiro natural se opone al trabajo del ventilador su valor hay que sumarlo
para obtener el valor de la depresió n producida por el ventilador :
Ht = Ht (mina ) + Hn
XIII.3.- VENTILACION AUXILIAR.
GENERALIDADES.
La necesidad de una buena y eficiente ventilació n auxiliar aumenta a

medida que las minas se desarrollan y se crean frentes ciegos, donde la ventilació n
principal no alcanza.
La ventilació n en frentes ciegos generalmente usamos para extrer el aire

contaminado, y proveer un caudal de aire puro para tener un ambiente sano.
Este sistema esta compuesto por el ventilador y sus respectivos ductos o

mangas, que son instalados a lo largo de la labor; pudiendo trabajar en forma aspirante,
impelente o combinado.
Cuando las labores a ventilar son cortas, generalmente se emplea el aire

comprimido directamente por la manguera conductora, para esto no se necesita de
instalaciones.
PROPOSITOS Y OBJETIVOS.
Estos son los principales objetivos para proveer de ventilació n auxiliar en

una mina:
1.- Proveer suficiente aire para cubrir los requerimientos de

dilució n de gases productos de las voladuras.
2.- Hacer que las particulas de rocas producto de la remoció n del

mineral sean transportadas por el aire de ventilació n, que deberá tener una
suficiente velocidad.
3.- Esta ventilació n tendrá que brindar un cierto confort para el

trabajo a un costo razonable.
VARIABLES.
1.-Posició n del flujo de retorno; es decir se debe de berificar si el aire

viaja por la parte alta, baja o por el medio de la secció n de la labor, esto es
importante porque determina la posició n del ventilador o ducto en el método
aspirante.
2.- Velocidad del aire; se asume que las velocidades mínimas de aire
deberá ser:
DINAMITA : 50 FPM
ANFO : 65 FPM.
3.- Area de la secció n de la labor ciega.
4.- Longitud de la labor ciega.
5.- Consideramos también el tipo de explosivo que se utilizará en las

voladuras.
CANTIDAD DE AIRE NECESARIO.
Consideramos solamente el aire nacesario para la dilució n y movimiento de

gases y polvos producto de la voladura haciendo incapié que el tipo de explosivo será
fundamental.
En frentes ciegos existen diferentes maneras de calcular el caudal necesario;

nosotros consideramos uno simple que está en funció n de la velocidad mínima que deberá
tener el flujo de aire que diluye a niveles permisibles los gases toxicos; así:
Q=A*V ,CFM.
Donde:
A = área de la secció n transversal de la labor.
V = velocidad de aire para cumplir con el objetivo señ alado.
Además para tener un rango de seguridad adicionamos un 20% del caudal

calculado, debido a que siempre existen variaciones en las cantidades de explosivos
empleados y por consiguiente variará el volumen de gases tó xicos a diluir, entonces:
Qt = 1.2 * Q ,CFM.
Este caudal de aire necesario, influye notáblemente en el tiempo de

ventilació n, como veremos más adelante este tiempo deberá ser determinado desde el
punto de vista técnico como econó mico.
METODOS DE VENTILACION AUXILIAR.
Son tres los tipos de ventilació n que pueden ser usados; aspirante, inpelente
o combinació n de ambos.
Con la ventilació n inpelente una presió n positiva contínua, fuerza al

conducto y deja pasar el aire hacia el frente de la galeria, produciendo la evacuació n de los
gases. Pueden ser usados ductos rígidos o flexibles.
Con la ventilació n aspirante hay una presió n negativa causada por el aire
através de la abertura y moviéndose al exterior por medio del ducto. Es recomendable el
uso de ductos rígidos, solo para distancias pequeñ as se utilizará ductos flexibles
reforzá ndolos con anillos metálicos de modo que pueda ayudar a mantener abierto el
ducto.
FACTORES PARA LA SELECCION DEL METODO A USAR.
1.- La cantidadde aire que será neceasrio para satisfacer la labor.
2.- Tipo y tamano de ventilador.
3.- Diámetro, longitud y tipo de ducto.

4.- El aire tendrá que barrer los gases del frente y diluirlo a niveles
permisibles.
5.- Secció n y longitud de galeria.
6.- El tiempo de ventilació n.
7.- El costo de ventilació n auxiliar.
DIAMETRO DEL DUCTO.
El diámetro generalmente se calcula de acuerdo a la secció n de la labor, del

tipo de equipos que recorre por ella y del caudal de aire que se requiere extraer o
introducir al lugar de trabajo, para esto hacemos uso de:
D = (4 * Qt / PI * Vs)^(1/2) pulg.
donde:
Vs = velocidad de aire en el ducto, esta es la variable más importante

para la selecció n del diámetro; esta velocidad oscila entre 2500 a 4500 FPM,
siendo el ó ptimo 3500, ya que cuando por ejemplo la velocidad es alta aumenta
considerablemente la fricció n.
TIPOS DE DUCTOS.
Son tres los tipos de ductos que se usan generalmente en minería; Rígidos,
Flexibles sin refuerzo y Flexibles reforzados con alambres.
Los rígidos son usualmente construidos de metal pudiendo ser tambien de

fibra de vidrio; generalmente son de tres metros de longitud y diámetros desde 18" hasta
48". La ventaja de estos ductos rígidos es su buena característica resistente, su
adaptabilidad para métodos impelentes y aspirantes. Las desventajas son las dificultades
de transporte, almacenamiento y maniobrabilidad.
Los flexibles sin refuerzo son hechos de lona, en longitudes de 7.6m 15m y
30m. Cuando lo colgamos en línea recta, sus características de resistencia son medias; su
poco peso, su maniobrabilidad, dan un costo de almacenamiento e instalació n bajos. Estos
son excelentes para instalaciones improvizadas en línea recta, más no para curvas o
esquinas agudas.
Los flexibles con refuerzo son hechos de lona con refuerzo de alambre en
espiral. Estos puden ser utilizados para ventilació n aspirante o impelente. No es
recomendable para trabajos de mas de 90 metros; al contrario es excelente para trabajos
en esquinas o angulos en líneas de ductos impelentes. Sus longitudes son similares a los
flexibles sin refuerzo, así como sus diámetros, variando desde 18" hasta 48".
RESISTENCIA DEL SISTEMA DE VENTILACION AUXILIAR.
SISTEMA IMPELENTE:
La pérdida de presió n en la salida es igual a la presió n de velocidad; además

consideramos la resistencia de la labor hacia el aire que retorna del frente, además por su
puesto de las consideraciones de curvatura y acoples de los ductos; luego:
A = (PI/4) * (D/12)^2 pies2.
V = Q/A FPM.
Hv= (V/4009)^2 "H2O.
Hs= (Hs') * (L + Le) * Fc "H2O.

100
Donde:
Hs'= presió n estática segú n tabla/100 pies de longitud de ducto.
Fc = factor de correcció n para el tipo de ducto:
Ductos metálicos : 1.0

Ductos flexibles : 1.5
Hs" = K' * P' * (L' + Le) * V^2 "H2O.

5.2 * A'
Donde:
Hs" = presió n estática de lalabor ciega.
Luego:
Ht = Hv + Hs' + Hs" "H2O.
SISTEMA ASPIRANTE:
Este sistema ya no considera la resistencia de la labor,por lo que solo queda

asi:
Ht = Hv + Hs "H2O.
XVI.- SELECCION DE VENTILADORES.
Una parte importante en el estudio de la ventilació n, es la selecció n del

equipo más adecuado para satisfacer las necesidades de caudal y presió n de aire en el
interior de la mina.
Entre las consideraciones a tenerse en cuenta para la selecció n de

ventiladores, se pueden mencionar las siguientes:
1.- La demanda de aire y su complemento con la ventilació n

natural si existiera, haciendo un control permanente del sistema, evaluando los
cambios durante las diferntes estaciones del añ o, y aú n más de un día a otro.
2.- Es posible que existiera más de un ventilador capaz de satisfacer

la demanda de aire. Para seleccionar el más adecuado, se usan las curvas
características; también haciendo una comparació n de la potencia del ventilador
para impulsar cierto caudal através del sistema.
3.- Conforme se incrementa el caudal del aire que es forsado através

de un conducto, la resistencia al paso del aire por efecto de la fricció n de las
paredes también aumenta y la ú nica fuente de energía disponible para vencer
esta resistencia es la denominada presió n estática del ventilador.
4.- Además de la presió n estática que permite vencer la resistencia

del sistema, el ventilador debe ser capaz de poner al aire en movimiento, lo que se
logra através de la llamada presió n de velocidad del ventilador.
5.- Sumando las presiones estática y de velocidad, dará como

resultado la resistencia total del sistema. Como esta resistencia es funció n también
del caudal, se podrá graficar la relació n presió n - caudal, llamándose a
esta, curva característica de la mina.
6.- Si se lleva sobre el mismo grá fico la curva característica de la

mina y del ventilador, estos se cortarán en un punto, el mismo que representa
el punto de operació n del ventilador cuando se le conecta al sistema.
7.- Si se requiere aumentar el caudal de aire, se puede conectar dos o

más ventiladores en serie. La adició n de un segundo ventilador no duplica el
caudal de aire, pero sí lo incrementa con respecto a lo que existía con uno solo, por
efecto de la presió n adicional que aplica la segunda máquina. Lo que si se
duplica es la presió n; para instalaciones de este tipo es recomendable que los
ventiladores tengan curvas características similares o iguales, para asegurar una
operació n estable del sistema de ventilació n.
8.- Otra forma de aumentar el volumen de aire es conectando los

ventiladores en paralelo, de tal forma que ambos tomen aire del mismo punto y lo
descarguen al mismo ducto. En este caso ambos ventiladores está n aplicando la
misma presió n y el caudal que impulsan será la suma de los caudales de
cada uno para dicha presió n. También se recomienda que los ventiladores
tengan curvas características similares.
XV.- COSTOS DE VENTILACION.
El costo total del sistema de ventilació n esta determinado por el costo que
significa adquirir el equipo y el costo de energía que se requiere para operarlo, a lo que se
adicionará el costo de instalació n.
Entonces el costo de adquisició n tanto de ventiladores, ductos, tuberías, etc.,

constituyen uno de los egresos que se computan anualmente en la mina.
El costo de operació n cubre los de la energía utilizada, y se calcula

multiplicando los KW-Hora por añ o y por la unidad de costo de la energía, $/KW-Hora.
Los costos de mantenimiento no se computan fácilmente como los otros

costos; en muchos casos se asume como el 5% del costo inicial de los ventiladores por añ o.
Para el análisis de costos, estos lo dividimos en Fijos y Variables. Los costos

fijos son calculados generalmente anuales o sobre la base del valor presente para que la
selecció n entre alternativas pueda ser hecha en base a comparaciones de costos.
COSTOS FIJOS:
Son aquellos que incurren sea o no en el uso del conducto de aire. El costo
fijo primario es el costo de Capital asociado con la construcció n o desarrollo del conducto
de aire. El costo de capital puede ordinariamente incluir el costo de materiales y labores
como el costo de los servicios auxiliares y equipos necesarios para desarrollar el conducto
de aire. Sin embargo, el costo total de capital lo reducimos hacia un costo anual por el
método del Valor Presente serie uniforme sobre la vidas del equipo. Estos costos fijos
incluyen los impuestos, pudiendo incluir también el seguro y los costos de almacén.
COSTOS VARIABLES:
Llamados costos de operació n, son aquellos costos requeridos para operar

los equipos de ventilació n. Estos normalmente consisten en los costos de energía
consumida por el sistema.
Un aspecto importante que deberá tenerse en cuenta en la instalació n del

ventilador principal, es la adecuada disposició n y forma de los ductos de admisió n y
descarga, para reducir al mínimo la turbulencia del aire y por lo tanto las pérdidas de
energía, para lo cual se recomienda:
- Si fuera necesario incorporar cambios de secció n transversal en los

conductos de admisió n y descarga; preferir las contracciones a las expansiones, ya
que estas ú ltimas generan mayores pérdidas de presió n.
- En la medida de lo posible, instalar los ventiladores horizontalmente,

ya que esto facilita además los trabajos de mantemiento.
El efecto econó mico que tienen las fugas de aire através del sistema, es otro
aspecto que generalmente no se analiza con cuidado, ya que estos desestiman las
características de los ventiladores, haciendo que trabajen en forma antieconó mica.
XVI.- DESCRIPCION GENERAL DE LA EVALUACION.
XVI.1.- VENTILACION PRINCIPAL.
A.- TOMA DE DATOS (POR TRAMOS O ESTACIONES).
Las diferntes mediciones fueron tomados en lugares rectos, es decir entre

puntos de inflexió n o curvas de las galerias, para tener una medida real de los diferentes
pará metros de evaluació n; como referencia fueron tomados los puntos topográficos y las
instalaciones permanentes, como tolvas, cruceros, etc.
Además se hizo observaciones de las diferentes labores y características

para calcular las longitudes equivalentes respectivas.
A.1.- VELOCIDAD DEL AIRE (V):

La velocidad fue medido aplicando el método "Medició n en la Secció n",
debido a que las labores generalmente tienen menos de 2 metros de altura; este método
consiste en que la persona que esta realizando la medició n se coloca con el dorso hacia la
pared y desplaza regularmente el anemó metro con la mano tendida por toda la secció n,
tratando de obtener el promedio de todo el área. En este caso se ha introducido un factor
de correcció n que en promedio resulta 0.8:
FC = (S - 0.4)/S , donde S es el área de la secció n en metros cuadrados, este

factor lo aplicamos para obtener el caudal corregido. En los lugares donde no era aplicable
el anemó metro, se midió con mecha lenta en distancias de l0 m.
A.2.- AREA DE LA SECCION (A):
Fue medido teniendo en cuenta la forma de la secció n, ya sean cuadros o

labores rocosas de formas variadas.
A.3.- PERIMETRO DE LA SECCION (P):
Su medició n también fue realizada teniendo en cuenta la forma de la

secció n.
A.4.- TEMPERATURA SECA (TS) Y HUMEDA(TH):
Para esta medició n se adaptó un termó metro de modo que actú e como
Psicró metro; para medir la temperatura humeda se le adaptó una telita de algodó n al
bulbo, se giraba por espacio de 30 segundos, luego se tomaba la lectura; para la
temperatura seca se leía directamente. Estas lecturas fueron en los puntos de estació n.
A.5.- LONGITUD DE LAS LABORES ENTRE ESTACIONES (L):
Fueron calculados de acuerdo a los puntos topográ ficos verificados en el

terreno, y en los lugares donde estos no existían se midió directamente.
A.6.- CAUDAL (Q):
Como sabemos el caudal es el volumen de aire que pasa através de una

secció n en un tiempo dado, en nuestro caso calculamos en cada estació n así:
Q=V*A CFM.
A.7.- CAUDAL DE AIRE NATURAL (Qn):

Las mediciones se realizaron tomando las velocidades de aire natural en
cada ingreso de la mina, mediante el anemó metro y luego multiplicándolo por el área de
las secciones de los ingresos.
A.8.- CARACTERISTICAS DE LAS LABORES:
Las labores presentan características propias del tipo de minado aplicado,

presentando obstá culos al paso del aire; se observaron como, obstáculos a los cuadros de
madera y los nú meros de estos en cada tramo medido, el grado de rugosidad de las
paredes, las tolvas, locomotoras, etc., con el fin de determinar la constante K y las
longitudes equivalentes.
B.- DATOS PROMEDIOS POR TRAMOS.
Consideramos como tramos a las distancias que unen dos estaciones o

mejor llamados nudos del circuito de ventilació n. Con la finalidad de establecer el circuito,
determinamos los datos promedios de cada tramo; los pará metros entonces quedan así:
AREA-PROM = Ó (A)/N
PER-PROM = Ó (P)/n
LONGITUD = Ó (L)
CAUDAL-PROM = Ó (Q)/N
CAU-CORREG = (Ó (Q)/N)*FC
Donde:
N = nú mero de estaciones medidas en cada tramo, o también

nú mero de mediciones de cada uno de los pará metros por tramo.
C.- RESISTENCIAS DE LAS LABORES POR TRAMOS (R):
Depende básicamente de la superficie lateral de la labor, la secció n

transversal y los diferentes obstá culos que tiene que atravezar el aire en su recorrido:
R = K * P * (L + Le)
5.2 * A^3
Donde :
K = coeficiente de fricció n, dependiendo de las características de

las labores.
P = perímetro promedio del tramo.
A = área promedio del tramo.
L = longitud total del tramo.
Le= longitud equivalente del tramo.
D.- AIRE NECESARIO PARA LA MINA (Qm).
El caudal de aire que requerimos en la mina La Lima, es debido

principalmente para la dilució n de gases y polvos contamintes, nú mero de personal y
consumo de explosivos; no introducimos otros requerimientos ya que la mina es
convencional y no tiene temperaturas superiores a 25ºC.
Como base para estos cálculos presentamos los siguientes cuadros que
condicionan el caudal requerido, tanto para labores en preparació n y tajeos; hacemos una
relació n de los ú ltimos 6 meses del añ o anterior.
PERSONAL: Tanto en preparaciones y tajeos.
EXPLOSIVOS: Tanto en preparaciones y tajeos.
El tipo de explosivos es : DINAMITA 45%.

Peso/cartucho : 0.1384 kg/cartucho.
Nºdias/mes : 25.
Nºgdias/mes : 02
luego:
Peso explosivo/gdia : 26 kg.

Peso explosivo/dia : 52 kg.
POR PRODUCCION:
RESUMEN: MINA LA LIMA.
BALANCE DE CAUDAL:
E.- CURVA CARACTERISTICA DE LA MINA:
Será la curva de la ecuació n:

(ver grá fico siguiente)
Hs = Rt * Q^2
donde:
Rt = 1.791 * 10^(-09) "H2O*min2/pies6.
F.- CALCULO DE LA DEPRESION DE LA MINA:
Es la pérdida de presió n originada por el paso del aire através de las labores
de la mina, desde un punto inicial a otro final, para mantener el flujo necesario.
G.- ORIFICIO EQUIVALENTE DE LA MINA:
Un término que ha prevalecido por bastante tiempo, pero usado muy poco
hoy en día, es el orificio equivalente. Este compara la resistencia de la mina, es decir del
sistema de ventilació n con la resistencia de la labor através de la cual fluye el aire, su valor
es dado:
OE = 3.9 * 10^(-04) * Qm pies2.

(Hs)^(1/2)
El rango de variació n de OE, para que una mina sea considerada

aceptablemente ventilada es :
{ 1 , 2 } en metros2.
H.- PRESION DE VENTILACION NATURAL:
Altitud (h) : 2400 msnm.= 7874 psnm.

Diferencia de nivel entre salida y entrada de aire (L) = 787.2 pies.
Temperatura interir mina = 25 ºC = 485 ºR
Temperatura exterior mina= 22 ºC = 482 ºR
Densidad del aire a nivel del mar (W mar) = 0.075 lb/pies3.
1.327 * 30
(1.019)^(7874/482) Densidad del aire de =
ingreso (Wd). 482
Wd = 0.06073 lb/pies3.
1.327 * 30 (1.019)^(4330.6/485)
Densidad del aire en = la salida (Wa) 485
Wa = 0.05955 lb/pies3.
luego:
Hn = 787.2 * (0.06073 - 0.05955)

5.2
Hn = 0.1786 "H2O.
I.- CURVA CARACTERISTICA DE LA VENTILACION NATURAL:
Ver el gráfico anterior, donde se muestra junto al grá fico de la curva

característica de la mina.
J.- SELECCION DE VENTILADORES:
Referidos a nivel del mar.

W mar = 0.075 lb/pies3.
1.- PUNTO DE OPERACION DEL VENTILADOR:
PRESION TOTAL, "H2O..............2.32

CAUDAL, CFM..................33623.60
AHP , HP........................12.28
KW DE TRABAJO, KW................9.16
BHP , HP........................16.37
KW DE TRAB. AL FRENO, KW........12.21
EFICIENCIA, %...................75.00
2.- PUNTO DE OPERACION DEL SISTEMA COMBINADO:
PRESION TOTAL, "H2O..............2.50

CAUDAL , CFM.................33623.60
AHP , HP........................13.23
KW DE TRABAJO, KW................9.87
BHP , HP........................17.63
KW DE TRAB. AL FRENO ,KW........13.15
EFICIENCIA %....................75.00
3.- Características del ventilador; sin que la ventilació n natural afecte al

sistema de ventilació n, es decir:
Hn = 0.00 "H2O.
PRESION TOTAL , "H2O.............2.40

CAUDAL , CFM.................32884.34 AHP , HP........................12.42
KW DE TRABAJO, KW................9.26
BHP , HP........................16.56
KW DE TRAB. AL FRENO............12.35
EFICIENCIA % ...................75.00
K.- COSTOS DE VENTILACION PRINCIPAL:
COSTOS FIJOS (CF):
COSTO DE ADQUISICION:
1 VENTILADOR = $ 13000.00
18 % IGV = 2340.00
1 MOTOR 24 HP = 1200.00
18 % IGV = 216.00
TOTAL = $ 16756.00
COSTO DE INSTALACION = $ 550.00

TOTAL COSTOS FIJOS = $ 17306.00
COSTO DE OPERACION ANUAL (Cop):
5% * 16756.00 = $ 837.80
COSTOS VARIABLES (CV):
ENERGIA ELECTRICA = 0.075 $/KW-HORA.

CONSUMO KW/HORA = 24 HP * 1 KW/HORA
1.341 HP/Hr.
= 17.897
FUNCIONAMIENTO : 8 Hr/Día y 300 Dias/Añ o
TOTAL COSTOS VARIABLES = $ 32214.77
XV.2.- VENTILACION AUXILIAR (FRENTES CIEGOS).
En la mina La Lima, existe un ú nico frente ciego que es La Escondida; el

método empleado es el aspirante, la longitud de la labor es relativamente grande y es
actualmente 340 metros.
En este método el aire entra por el extremo abierto del ducto; pero la zona de
acció n del orificio aspirante se propaga a una distancia pequeñ a del extremo del ducto.
A.- CAUDAL NECESARIO:
Para este fin, existen diferentes fó rmulas de cálculo de caudales, que dan
resultados diferentes con los mismos datos iniciales; además las velocidades medias
calculadas con tales fó rmulas resultan siempre inferior a las fijadas por reglamento de
seguridad.
Datos:
Labor : LA ESCONDIDA.
Altitud : 2400 msnm.
Longitud : 340 metros.
Secció n (S) : 5.04 mt2 (54.3 pies2)
Explosivos : Dinamita 45%.
Peso del explosivo (E) : 15 kg/gdia.
Tiempo de ventilació n (t): 30 minutos.
Temperatura : 25 ºC
Veloc.Mínima de air.(Vm) : DINAMITA = 50 FPM.
ANFO = 65 FPM.
Luego:
Nota:
- La fó rmula #1 (Xenofontova) esta condicionada a que la distancia

desde el frente al tope del conducto no sobrepase de : l = 3 * (S)^(1/2) pies.
- La fó rmula #2 (Komarov) considera la distancia de expulsió n de

gases en el momento de la expansió n, como:
l = 2.4 * E + 10 metros.
- La fó rmula #3 (Iakushin), considera que el aumento de la distancia

entre el frente y el ducto conduce a un gran aumento del tiempo de ventilació n.
- Fc = 35.287552, factor de conversió n de metros3 a pies3.
Para consideraciones de seguridad, incrementamos el caudal calculado en

un 20% :
Qt = 1.2 * 2715 = 3258 CFM.
Vm = 60 FPM ( por encima del mínimo).
B.- METODO DE VENTILACION AUXILIAR USADO:
(Ver grá fico siguiente).
C.- CALCULO DE LA PRESION TOTAL:
Datos:
K (ducto flexible usado) : 20.24 * 10^(-10)

d (diámetro de la manga) : 18 pulgadas.
A (á rea manga) : 1.767 pies2.
P (perímetro manga) : 4.712 pies.
L (longitud total manga) : 1940 pies.
W (densidad aire mina) : 0.06073 lb/pulg2.
L'(longitud/manga) : 15 metros.
Nota:
Por tablas:
PRESION ESTATICA = 0.22 "/100 pies.
PRES. EST. CORREG.NIVEL MINA = 0.22 * 1.67 * 1940/100
= 7.13 "H2O.
PRES. EST. CORREG. NIVEL MAR = 8.0995 * 0.075/0.06073
= 8.80 "H2O.
TIPO DE VENTILADOR UTILIZADO:
El ventilador utilizado en La Escondida tiene las siguientes características:
D.- SELECION DEL DIAMETRO Y TIPO DEL DUCTO:
Actualmente se está usando ductos de 18 " de diá metro y 15 metros de

longitud, de material flexible (lona); calculamos entonces las características de un ducto de
acuerdo a las condiciones del sistema de ventilació n auxiliar aspirante:
Qt = Vs * A
A = (ð/4) * D^2
Qt = Vs * (ð/4) * D^2
D = ((4/ð) * (Qt/Vs))^(1/2)
pero ; el rango de Vs = ( 2500 , 4500 ) FPM.

donde; Optimo Vs = 3500 FPM.
Luego; calculamos el diámetro ó ptimo para una velocidad ó ptima, que

mostramos a continuació n:
Como los diámetros construidos por los fabricantes son de 18, 20, 22, 24,
28, 36 y 48 ". Seleccionamos el más pró ximo que es el de 18", además porque se acopla a
las dimensiones de la labor como vemos en el gráfico de secció n mínima de la galeria.
El tipo será el flexible sin refuerzo, debido a que favorece al sistema

actuante y por su bajo costo de adquisició n con respecto a los otros, bajo costo de
mantenimiento e instalació n, asi como por su facilidad de almacenamiento.
Como el sistema es bastante diná mico, este tipo permite una instalació n
rápida y econó mica a medida que profundiza la labor ciega y se tiene por lo tanto que
correr manga.
E.- SELECCION DEL VENTILADOR ADECUADO:
F.- COSTOS DE VENTILACION AUXILIAR:
Los costos de ventilació n auxiliar, no solamente se refieren a la adquisició n

de los, ventiladores, sinó también a las mangas de ventilació n, a su instalació n, los costos
de energía y los costos de mantenimiento de todo el sistema de ventilació n auxiliar.
1.- COSTOS ACTUALES:
SJV.. SJ17.40
COSTOS DE OPERACION (Cop): = 5% * 2867.40

= $ 143.37
CONSUMO AIRE COMPRIMIDO = 125 CFM.

EQUIVALENTE A:
ENERGIA = 9.33 KW-Hr/GDIA = 18.66 KW-Hr/DIA.
COSTO = 0.75 $/KW-Hr.
TOTAL COSTOS VARIABLES = 4198.50 $/AÑ O.
Estos costos son calculados para el ventilador actual

teniendo en cuenta los parámetros medidos actualmente.
2.- COSTOS DEL VENTILADOR PROPUESTO.
A diferencia del anterior (actual), el ventilador propuesto no es neumático ,

sino es eléctrico:
COSTOS FIJOS (CF):

COSTO DE ADQUISICION:
1 VENTILADOR ELECTRICO = $ 1900.00
(MODELO 18-14 3450)
18% IGV. = 342.00
1 MOTOR DE 9 HP = 500.00
18% IGV. = 90.00
TOTAL CF = $ 2832.00
ENERGIA ELECTRICA = 0.75 $/KW-Hr.

CONSUMO = 9 HP * 1 KW/1.341 HP = 6.711 KW.
HORA
FUNCIONAMIENTO: 1 Hr/DIA Y 300 DIAS/AÑ O.
TOTAL CV = 1510.07 $/AÑ O.
XVI.3.- CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS MINIMOS DE VENTILACION

EN FRENTES CIEGOS, PARA DIFERENTES TIPOS DE EXPLOSIVOS Y
LONGITUDES DE LABORES.
La descomposició n de los explosivos, requiere la introducció n de aire puro

para diluir los gases tó xicos. La siguiente tabla nos muestra valores de gases tó xicos que
pueden ser liberados por determinació n de algunos explosivos comunes; debido a que en
las minas se tienen no solamente un tipo de explosivo, sino varios; ya que las condiciones
geoló gicas no son uniformes. Así, se hace una recopilació n de varias fuentes y ciertas
modificaciones pueden ser hechas en las selecció n de explosivos.
Los límites máximos permisibles para 8 horas de exposició n pueden ser

establecidos como 100 partes por milló n (ppm) para CO y solo 5 ppm para NO2 por el
Congreso de Seguridad e Higiene de los EE.UU.. Mostramos en este capítulo como se
puede determinar los pará metros de ventilació n mínima requerida para un lugar de
trabajo donde se usan explosivos en conformancia con los mínimos estandares de
seguridad.
FORMA DE CALCULO.
Sea X el nú mero de pies3 de gases en cualquier volumen de aire en un

tiempo t. La secció n de la labor es conocida (S), asi como su longitud (L); siendo su
volumen (S*L) pies^3, y además se tiene establecidos los pará metros siguientes:
- Cantidad total de explosivos usados en el disparo, en libras (E).
- Cantidad de CO liberados en pies3/lb. de explosivo (ver tabla

adjunta),(CO).
Luego, tenemos un volumen de (E * CO) pies3 de gases tó xicos producidos

para el total de la voladura.
Las especificaciones pedidas para el tipo de aire, es que no contenga más de

100 ppm de CO y mientras que el volumen de la evacuació n es (S * L) pies3, el volumen
permisible de CO es:
VOLUMEN PERMISIBLE DE CO = ( 100 ) * S * L pies3.

1000000
Si asumimos que Q pies3 de aire puro es introducido en el lugar de trabajo

cada minuto, el problema es en determinar si este flujo de aire puro introducido es
suficiente para determinar un lugar seguro, y se puede ingresar a trabajar.
Puesto que estarán en cantidades iguales de aire entrando al lugar y

saliendo del mismo, asumimos que se produce una mezcla perfecta de aire. Entonces el
volumen absoluto de gases tó xicos será expedido del lugar de trabajo en forma
decreciente, en un rango de tiempo dado, expresado como una ecuació n:
dX = -nX
dt
Así, el rango de cambio del gas contenido en relació n al tiempo decrece en

proporció n a la cantidad de gas presente. La constante de proporcionalidad n, es
dependiente del nú mero de cambios de aire por unidad de tiempo.
Separando las variables, la ecuació n anterior queda asi:
dX = -n(dt)
X
Integrando resulta:
Log e(X) = -n(t) + C
Para evaluar C asumimos que : X = P, cuando t = 0.

Si P es igual al nú mero de pies3 de gases tó xicos liberados, reemplazando tenemos:
Log e (X) = -n(t) + Log e (P)
Log e (X) = Log e (P) - n(t)
A partir de esta ú ltima ecuació n se establece un gráfico X versus t ó Log e(X)

versus t. Este grá fico es solo para un caso especial de un grado de ventilació n y un
volumen de gas liberado. Siempre cambia al variar cualquiera de las variables,
requiriendo un nuevo gráfico para la solució n de la ecuació n:
Log e (P/X) = n(t)
Reemplazando P/X por Y en la ú ltima ecuació n, se construye un monograma

estandar:
Log e (Y) = n(t)
donde:
Y = (lb.explosivo)(vol.gas liberado/lb.de explosivo)

(límite gas sin riesgo ppm)*(vol.labor en pies3)
1000000
n = (caudal de aire limpio, CFM)

(volumen de la labor,pies3)
t = tiempo de ventilació , minutos.
El monograma por el cual la ecuació n puede ser resuelto, puede ser usado
en dos direcciones:
1.- Si se desea determinar el tiempo necesario para ventilar el lugar, donde el

volumen de evacuació n, volumen de gas liberado y estándares de seguridad del gas
contenido son conocidos, esto es solo necesario para determinar Y y n,
conectando los dos valores con una línea recta y leyendo el valor de la línea
horizontal que representa el tiempo, se soluciona el problema.
2.- Donde el valor de Y es conocido, y el volumen del lugar debe también ser
conocido, el grado de ventilació n puede ser determinado si un tiempo requerido para
ventilar el lugar puede ser determinado. Conectando el valor de Y y el valor de t
con una línea recta que iterceptará la escala n, que es el nú mero de cambios de aire
por minuto requerido para diluir el volumen de aire contaminado en el lugar que
requiere aná lisis.
A.- CALCULO DE TIEMPOS DE VENTILACION:
De los trabajos que se han realizado en la mina, observamos que los tiempos
de ventilació n de la labor ciega La Escondida no variaban segú n se profundizaba, ni con el
cambio de tipo de explosivo utilizado. Es decir los tiempos eran calculados segú n el
criterio, mas nó por un análisis técnico.
A continuació n tabulamos tiempos para diferentes longitudes de labor y

para diferentes tipos de explosivos, ya que en este frente ciego había la posibilidad de
empleo del ANFO en reemplazo de la Dinamita.
EXPLOSIVO : DINAMITA SEMI-GELATINOSA.

Secció n : 7' * 8' (56 pies2)
Longitud : L pies.
Volumen de la labor : 56L pies3.
Peso total de explosivo : 15 kg = 32.61 lb.
Gas liberado : 0.65 pies3/lb. (tabla)
Gases totales liberados : 21.1965 pies3.
Volumen permisible CO : 0.0056L pies3.
Capacidad del ventilador : 5000 CFM.
luego:
X = pies3 de gases tó xicos desarrollados por el explosivo en t

minutos.
n = constante de proporcionalidad.
Log e (X) = -nt + C (a)
cuando; t = 0 tenemos; X = 21.1965 pies3.
Log e (21.1965) = C reemplazando en (a);
Log e (X) = -nt + Log e (21.1965)
pero; n = 5000/56L = 89.286/L

luego; hacemos Log e (X) = constante:
t = (3.054 - Log e (X)) * L

89.286
Segú n esta ecuació n calculamos diferentes tiempos de ventilació n, para

diferentes longitudes de labores y como consecuencia para diferentes volú menes
permisibles de CO, como apreciamos en la siguiente tabla.
Se construye una curva, de modo tal que nos permita calcular cualquier
tiempo de ventilació n. Para las actuales características de La Escondida, resulta un tiempo
de ventilació n de 15.267 minutos por guardia de trabajo, como observamos tanto en la
tabla como en el gráfico de la curva.
EXPLOSIVO : ANFO
Seccion : 56 pies2.
Longitud : L pies.
Volumen de la labor : 56l pies3.
Peso total de explosivo : 70 lbs.
Gas liberado : 0.45 pies3/lb (tabla).
Gases totales liberados : 31.5 pies3.
Volumen permisible de CO : 0.0056L pies3.
Capacidad del ventilador : 5000 CFM.
luego:
Log e (X) = -nt + C (b)
cuando; t = 0 tenemos; X = 23.40 pies3.
Log e (23.40) = C reemplazando en (b):
Log e (X) = -nt + Log e (31.50)
pero; n = 5000/56L = 89.286/L
luego: hacemos Log e (X) = constante:
t = (3.45 - Log e (X)) * L

89.286
Segú n esta ecuació n calculamos diferentes tiempos de ventilació n para
diferentes longitudes de labores y como consecuencia para diferentes volú menes
permisibles de CO, como apreciamos en la siguiente tabla.
Semejante al caso anterior, construimos una curva que nos permita calcular
tiempos de ventilació n. Para las actuales características de La Escondida resulta un tiempo
de ventilació n de 20.212 minutos por guardia de trabajo, como podemos observar tanto en
el gráfico de la curva y la tabla anterior.
XVII.- ANALISIS DE LOS COSTOS TOTALES DE VENTILACION.
A.- VENTILACION PRINCIPAL:
En los almacenes de la mina se tiene dos ventiladores cuyas características

son:
- Ventilador axial eléctrico:

Modelo VAV 23 1/4-14 3450.
Capacidad de 10000 CFM (c/u).
Pres. est. a nivel del mar 5.5 "H2O.
Consumo de fuerza a nivel del mar 15 HP.
Motor eléctrico de 18 HP, 3480 RPM, 220/440 v.
Estos dos ventiladores podrían instalarse en paralelo, de tal modo que den
un caudal de 20000 CFM teó ricamente; pero para su instalació n como alternativa de
solució n, primero hacemos una comparació n econó mica con el ventilador seleccionado
anteriormente.
La determinació n del más conveniente se efectuará sobre la base del VALOR

PRESENTE, además teniendo en cuenta que el costo de energía en la mina es de 0.75
$/KW-Hr. y que el costo de Adquisició n de los ventiladores existentes en el almacén es:
2 ventiladores : $ 5014.00
18% IGV. : 902.52
2 motores de 18 HP : 1640.00
18% IGV. : 295.20
TOTAL : $ 7851.72
Luego:
Asumimos que ambos modelos tienen una vida de 15 añ os y que el valor de
los intereses es 15%:
Para la determinació n del valor presente calculamos un factor

correspondiente a una serie uniforme anual, que resultó 5.8474 ( del libro Ingeniería
Econó mica de Leland Blank).
De la ú ltima tabla se observa que el modelo 48-21 1150 tiene un menor

valor presente, por lo que debería ser seleccionado.
B.- VENTILACION AUXILIAR:
El análisis se efectuará para comparar las alternativas del ventilador

neumá tico y el ventilador eléctrico seleccionado y equipado con un motor de 9 HP.
Anotamos que tenemos que adquirir un ventilador neumático adicional al

existente, si es que deseamos seguir trabajando con el sistema neumático instalá ndolo en
serie para cubrir los requerimientos de presió n.
Para la comparació n de valores presentes de costos de adquisició n

considero solo un ventilador neumático, ya que el otro se encuentra trabajando
actualmente; asi solo será considerado los demás costos para los dos ventiladores
neumá ticos que se presentan como una alternativa:
Asumiendo que ambos modelos tienen una vida de 8 añ os y que el valor de

los intereses es 15%, se tiene el siguiente cuadro de valores presentes:
El factor correspondiente a la serie anual uniforme del valor presente es

4.4873.
Seleccionamos en base a su valor presente total el modelo 18-14 3450;

debido principalmente a que el costo del aire comprimido es muy superior al costo de la
energía eléctrica; y además teniendo en cuenta que para satisfacer los requerimientos
actuales deberían de funcionar 2 ventiladores neumáticos modelo VAF-AC-16"; lo que no
es conveniente.
XVIII.- CONCLUSIONES.
A.- VENTILACION PRINCIPAL:
- Balance de caudales:
Tenemos un déficit de aire, el cual deberá ser proveido por medio de

ventilació n mecá nica. El caudal necesario fue calculado teniendo en cuenta un posible
aumento del requerimiento de CFM por ampliació n de la mina, este incremento
consideramos además por seguridad, y es 20% .
- De la curva característica y el orificio equivalente de la mina, observamos

que las labores ofrecen gran resistencia al paso del fluido, el rango aproximado de las
secciones de las labores deben estar entre:
{ 1 , 2 } metros2.
La mina presenta 0.857 mt2., lo cual nos indica que las labores, al tener una
secció n angosta se oponen fuertemente a la ventilació n.
- El aire natural que ingresa por el Nv 2400 no satisface totalmente al

sistema, contribuyendo solo con el 18.5% del caudal de aire necesario para la ventilació n.
- Para la selecció n de un ventilador principal adecuado, hacemos uso de las

curvas de la JOY MANUFACTURING COMPANY, y de las características de la mina;
seleccionando el siguiente ventilador, cuyas características mostramos:
Que debe trabajar con los siguientes datos de la mina:
Estas características han sido calculadas de tal modo que no sea afectado el
sistema por la ventilació n natural, es decir haciendo Hn = 0, para poder apreciar las
propiedades reales que debe poseer el ventilador.
- Los costos de ventilació n lo dividimos en Costos Fijos y Costos Variables; el

costo de adquisició n está referido a la fecha Marzo-92 y consideramos la adquisició n en las
condiciones nacionales actuales; el costo de operació n lo deducimos como el 5% del costo
total de adquisició n, de acuerdo a los datos estadísticos de la mina:
- En los almacenes de la mina se tiene 2 ventiladores cuyas características se

mostró anteriormente; una alternativa podría ser el siguiente; instalarlo en paralelo de
modo que pueda aumentarse el caudal. Señ alamos los costos, indicando que tales
ventiladores son nuevos:
- Se calculó los valores presentes para cada una de las alternativas; las que
mostramos como un total de ambas partes:
B.- VENTILACION AUXILIAR.
- Se determinó un caudal necesario de 3258 CFM; considerado solo para

diluir los gases y polvos generados por la acció n del explosivo. Incluimos un factor de
seguridad del 20% para estar sobre el margen y tener en cuenta posibles aumentos de
gases y polvos por el incremento del uso del explosivo.
- El método que se emplea actualmente es el aspirante y presenta serios

inconvenientes, debido a factores tales como:
- Gran longitud de la galería; lo que hace necesario contar

con un ventilador capaz de vencer la gran resistencia, ya que el actual
ventilador neumático con una presió n estática de 4.57 "H2O no es suficiente.
- La falta de mantenimiento continuo de los ductos (mangas flexibles

sin refuerzo); las fugas de aire contaminado, contaminan a su vez la galería en toda su
longitud, haciendo un ambiente negativo y dificultando las labores posteriores.
- Las condiciones actuales de La Escondida, generan las siguientes presiones

referidas a nivel del mar, capaces de vencer la resistencia del ducto y a su vez nos darán un
dato importante para la selecció n del ventilador adecuado:
- La selecció n del diá metro del ducto de ventilació n se efectuó sobre la base
de las velocidades de aire mínimas y máximas. Se seleccionó el más pró ximo al ó ptimo:
Se seleccionó el de 18", además teniendo en cuenta las dimensiones

mínimas de la secció n de la galería. También se seleccionó la manga flexible sin refuerzo
(lona), por sus ventajas antes mencionadas.
- En base a las características calculadas se hizo la selecció n de un ventilador

con los siguientes requisitos; corregidos a nivel del mar:
- El ventilador neumático funcionando actualmente, no cubre los

requerimientos de presió n, por lo que será necesario adquirir un ventilador semejante e
instalarlo en serie de modo que se pueda duplicar la presió n; si es que se desea seguir con
este sistema. Los costos que generará adquirir este ventilador neumático y hacer que
funcione el sistema actual será:
- Los costos de ventiliació n eléctrica para la opció n seleccionada segú n las

características calculadas son:
- Para calcular los valores presentes de las dos alternativas, se calculó un

factor de la serie uniforme anual, que es 4.4873; luego:
- De los cuadros anteriores podemos observar que el costo del aire

comprimido es muy superior al costo de la energía eléctrica, siendo un factor decisivo en la
selecció n del ventilador. En el costo del valor presente de energía para el modelo VAF-AC-
16" (neumático) se incluye el de los dos ventiladores que trabajarían en serie. Ya que la
comparació n de costos totales se hace entre los dos ventiladores neumáticos versus el
ventilador eléctrico modelo 18-14 3450.
XIX.- SUGERENCIAS Y ALTERNATIVAS.
- Se debe dar mayor importancia al estudio y análisis de la ventilació n,

implementando el Departamento de Seguridad e Higiene Minera con los instrumentos y
medios necesarios para tal fin.
- Reestructurar el Departamento de Seguridad; es decir hacerlo más

funcional y eficiente. La participació n en el Departamento además del Jefe de Seguridad,
de un ingeniero que se encargue exclusivamente del control de la ventilació n, realizando
puebas capaces de permitir el ahorro de energía, que se gasta indiscriminadamente
durante la ventilació n; así también del planeamiento del sistema para una vida futura de la
mina y preveer de antemano los costos que ocacionará tal prolongació n de la vida de la
mina.
- Del estudio técnico, sugerimos se adquiera un ventilador principal capaz

de satisfacer las condiciones mínimas actuales, este tendrá las siguientes características,
referidas a nivel del mar:
- La elecció n del ventilador que se sugiere se calculó en base no solo al

aná lisis técnico de la mina, sinó también a una análisis técnico econó mico; asi el ventilador
seleccionado deberá ser:
- Como ha sido seleccionado la alternativa I, se sugiere cubrir parte (50%)

del costo de adquisició n del modelo 48-21 1150, vendiendo los dos ventiladores de la
alternativa II que se tienen en los almacenes de la mina, tales ventiladores son nuevos y
tienen motores de 18 HP cada uno.
- Para las condiciones actuales de la cortada La Escondida, se recomienda un

ventilador eléctrico, que sea controlado estríctamente su tiempo de funcionamiento por
guardia de trabajo, debiendo satisfacer los requisitos técnicos, tales como los que
señ alamos a continuació n, referidos a nivel del mar:
- Además de las características técnicas de la mina, el ventilador deberá

cumplir con los requisitos econó micos para su selecció n; así este es calculado entre dos
alternativas, como mostramos:
- Como podemos observar de los cuadros, el costo de energía es

fundamental en la selecció n del ventilador, y es más, influye en el método a emplear; por lo
cual sugerimos cambiar del método ASPIRANTE, al método IMPELENTE, porque este
ú ltimo permite hacer un control de tiempos ó ptimos de ventilació n, permitiendo hacer un
ahorro en costos de energía. Los cuadros que se presentan a continuació n nos muestran
las longitudes de labores, sus tiempos de ventilació n y sus respectivos costos de energía,
que justifican tal cambio de método; para los dos tipos de explosivos en cuestió n:
TIPO DE EXPLOSIVO: DINAMITA.
TIPO DE EXPLOSIVO: ANFO.
- El cuadro siguiente justifica completamente la recomendació n del cambio

del método aspirante al método impelente; la recomendació n incluye el uso del ventilador
eléctrico seleccionado:
- Es recomendable que las labores ciegas no tengan más de 100 metros de

longitud sin que se les conecte con una chimenea de ventilació n, para que se pueda usar
indistintamente DINAMITA o ANFO, debido a que si se supera esta longitud, aumentará el
tiempo de ventilació n y por consiguiente los costos.
- Como muchos análisis teó ricos, ciertamente se pueden asumir muchos

hechos para tener la solució n correspondiente; las condiciones asumidas para completar
el problema podría o no ser válida para aplicaciones prácticas.
El punto débil en esta solució n es bien claro, el asumir que el aire de

ventilació n pueda ser complétamente mezclado con el aire viciado en el lugar de trabajo en
todo el tiempo. Solo para casos en donde el intercambio de aire es bastante rápido y causa
turbulencia, este será asumido aproximadamente verdadero.
Una segunda precaució n para tener en cuenta y recomendar, es la precisió n

con el cual el volumen de gas tó xico puede ser determinado, y el correspondiente al
volumen del gas formado en la prá ctica con el volumen de gas formado bajo condiciones
normales. El volumen de los diferentes gases los cuales son productos de la reacció n de
explosió n varían bajo diferentes condiciones de balance de oxígeno, confinamiento y
fuerza de iniciació n.
Una lista de valores pueden ser obtenidos de un control experimental. Asi

entonces se sugiere tomarlo como guía y adecuarlo hasta obtener un factor de seguridad si
se requiere aplicar a otras condiciones de trabajo.
BIBLIOGRAFIA.
- Tesis para optar el Título de Ingeniero Geó logo:

"Estudio Geoló gico de la veta La Lima, en el segmento Norte del
Batolito de Pataz".
Por: Jaime Chá vez M.
UNMSM - 1990.
- MINE VENTILATIONS AND AIR CONDITIONING.

by : Howard L. Hartman.
1st. Ed. Ronald, New York - 1961.
- Curso de actualizació n:
"VENTILACION DE MINAS"
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PU. Cató lica del Perú - 1988.
- VENTILACION DE MINAS.
Por: Alejandro Novitzky.
Buenos Aires - Argentina; 1962.
- ELEMENTOS DE MINERIA.
Por: G. J. Young.
Editorial Gustavo Gili S.A.
Barcelona - Españ a.
_ MINE PLANT DESIGN.

Por: Staley, E. M.
2º Edition.
- DEVELOPMENT OF PHYSICAL PROPERTIES AND TECHNIQUES

SUITABLE FOR COMERCIAL APPLICATION OF SLURRY EXPLOSIVES.
By : Dixon John F. C.
Missouri School of Mines and Metallurgy.
Bull. 97, Fourth Annual Symposium on Mining Research; 1959.
- SOME ESTUDIES IN AMMONIUM NITRATE-FUELL OIL

COMPOSITIONS.
By : Tournay, R.W. ; Damon, G.H. and Van Dolah, W.E.
Missouri School of mining an Metallurgy.
Bull. 97, Fourth Annual Symposium on Mining Research, 1959.
- USE OF AUXILIARY FAN FOR MINING PURPOSE.

by : William, D. Meakin.
Published by JOY MANUFACTURING COMPANY.
- ENGINEERING FUNDAMENTALS SERIES:

- Auxiliary Ventilation in Underground Mines.
- Underground Mine Ventilaton: Some General
Considerations.
By : L.K. Marshall.
MINING ENGINEERING, January and February, 1982.
- MINING AND MINERAL PROCESSING EQUIPMENT COST AND

PRELIMINARY CAPITAL COST ESTIMATIONS.
By : A. L. Mular.
Published by The Canadian Institute of Mining and Metallurgy.
Especial Volume 25 - 1982.
- LEY GENERAL DE MINERIA, D.L. Nº 18880.

Reglamento de Bienestar y Seguridad Minera.
CENTROMIN-PERU S.A. - 1990.
- CURSO: "VENTILACION DE MINAS".

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
Por: Ing. Pablo Jimenez Ascanio.
Lima - 1990.
- ECUACIONES DIFERENCIALES Y SUS APLICACIONES.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
Por: Eduardo Espinoza Ramos
Lima - 1989.
- INGENIERIA ECONOMICA.
By: Leland T. Blank and Anthony J. Tarquin.
University of Texas at El Paso - EE.UU.
McGRAW-HILL , 2º edition 1986.
........................
ANEXOS.
ANEXO # 1:
OBSERVACIONES:
SLURRIES: En pies3 de gas por cartucho de 1/4" * 8", todos

confinados en el taladro.
ANFOS : Del 1 al 5, iniciados con 35 gr. de tetryl.

El 6 iniciado con fulminante especial.
El 7 iniciado con 10 gr. de tetryl.
El 9 iniciado con 35 gr. de gelatina explosiva.
Del 11 al 17 iniciado con 35 gr. de tetryl.
EXPLOSIVOS COMERCIALES:
El tetryl, iniciado con fulminante Nº 8.

La Dinamita semi-gelatinosa, iniciada con 35 gr. de tetryl.
ANEXO # 2 :
FACTOR DE FRICCION (K) PARA MANGAS:
(Referidos a nivel del mar: W = 0.075 lb/pies3).
Factor de Fricció n,
K * (10)^(-10) lb/pies4
TIPO DE MANGA BUENO (NUEVO) PROMEDIO (USADO)
Acero, fibra de vidrio.
(Rígido) 15.0 20.0
Yute, lona.
(Flexible) 20.0 25.0
Lona tipo espiral.
(Flexible reforzado) 22.5 27.5
Factor de Correcció n,
para condició n de manga
TIPO DE MANGA BUENO (NUEVO) PROMEDIO (USADO)
Acero, fibra de vidrio.

(Rígido) 1.00 1.33
Yute, lona.
(Flexible) 1.33 1.67
Lona tipo espiral.
(Flexible reforzado) 1.50 1.83
LONGITUDES EQUIVALENTES.
OBSTACULOS MODO Le
CURVA ABIERTA: REDONDEADA 0.5

NO REDONDEADA 15.0
CURVA EN ANGULO RECTO: REDONDEADA 1.0

NO REDONDEADA 69.0
CURVA PRONUNCIADA: REDONDEADA 3.0

NO REDONDEADA 150.0
CONTRACCION: GRADUAL 1.0

BRUSCA 10.0
EXPANSION: GRADUAL 1.0

BRUSCA 20.0
ENTRADA AL TUNEL: 3.0
SALIDA DEL TUNEL: 65.0
PARTICION: RAMAL 1 30.0

RAMAL 2 200.0
UNION: RAMAL 1 60.0

RAMAL 2 30.0
CRUCE A DESNIVEL: PULIDA 1.0

BUENO 65.0
MALO 290.0
OBSTRUCCIONES: CUADROS 70.0

20% SECCION 100.0
40% SECCION 500.0
NOTA: Ramal 1 es el perpendicular a la galería.

Ramal 2 es la prolongació n de la galería después de la partició n o
unió n.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN AUXILIAR.
INTRODUCCION.
Definició n, Objetivos e Importancia.
Como ventilació n auxiliar o secundaria definimos aquellos sistemas que, haciendo uso
de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan á reas restringidas de las minas
subterrá neas, empleando para ello los circuitos de alimentació n de aire fresco y de
evacuació n del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación general. Por
extensió n, esta definició n la aplicamos al desarrollo de tú neles desde la superficie, aú n
cuando en estos casos no exista un sistema de ventilació n general.
El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo, con un
ambiente adecuado para el buen desempañ o de hombres y maquinarias, esto es con un
nivel de contaminació n ambiental bajo las concentraciones má ximas permitidas, y con
una alimentació n de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las
maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparació n de nuevas labores.
Una ventilació n auxiliar eficaz de los desarrollos de galerías, no solo proporciona un
ambiente má s sano y confortable para los trabajadores, sino que ademá s permite
obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera
para la evacuació n de los gases de tronaduras, y al mejorar la productividad de los
hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos beneficiosos que se
traducen finalmente en una rebaja de los costos de los desarrollos y en el término de los
mismos dentro de los plazos establecidos.
METODOS DE VENTILACION SECUNDARIA:
Empleando la corriente de aire producida por el circuito principal de ventilació n.
1.- Difusió n
2.- Mediante tabiques longitudinales
3.- Por medio de labores paralelas
4.- Mediante ductos
1.- DIFUSION:
Este es un proceso lento y poco seguro como método de ventilació n. Los factores que
influyen en que entre aire o no a la labor son:
Area de la labor
Orientació n
Caudal, etc.
Como dato prá ctico, se puede mencionar que para distancias de 25 – 30 metros a lo má s,
aceptable que la labor se ventile por difusió n.
2.- MEDIANTE TABIQUES:
Consiste en instalar un tabique longitudinal e impermeable que divida en dos partes la
labor a ventilar, para lo cual se puede utilizar materiales como madera, concreto, lona,
etc. Dado que es un método bastante caro y poco operacional sobre todo en minas
metá licas casi no se usa.
3.- MEDIANTE LABORES PARALELAS:
Este método consiste en avanzar simultá neamente con dos galerías dirigidas
paralelamente, que se van comunicando perió dicamente mediante estocadas que se
usan para entrada y retorno del aire.
Con este sistema el aire no llega directamente hasta los mismos frentes de avance de las
galerías.
Este método conviene utilizarlo cuando no nos interesa una gran velocidad de avance y
cuando la segunda galería pueda tener aplicaciones para las necesidades posteriores de
la explotació n (alto costo).
NOTA:
Una variable del método es comunicar las galerías paralelas mediante perforaciones de
20 o má s cms de diá metro.
4.- MEDIANTE DUCTOS:
Consiste en cortar la corriente de ventilació n principal por medio de reguladores
atravesados por la boca del ducto, de modo que el aire se vea obligado a ingresar al
interior del ducto, llegando así al frente de trabajo.
B.- UTILIZANDO INSTALACIONES INDEPENDIENTES DE
VENTILACION.
1.- USO DE AIRE COMPRIMIDO:
Por su alto costo en relació n, a la ventilació n mecanizada, el uso del aire comprimido
para atender la aireació n de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas
aplicaciones donde no es posible por razones prá cticas el utilizar sistemas auxiliares de
ventilació n como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques
inclinados.
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se
debe limitar a aquellas galerías de pequeñ a secció n que por la falta de espacio físico no
hacen posible los tendidos de mangas de ventilació n y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la cañ ería
de aire comprimido cercana a las frentes(zona muerta), siempre que no sea posible el
uso de ventiladores eléctricos portá tiles con manga lisa que impulse aire a la frente en
avance.
OBSERVACION:
20 – 40 veces mas caro que el aire de ventilació n principal
Los nebulizadores de agua, con aire comprimido, son elementos auxiliares de apoyo
para los sistemas de ventilació n, de mucha utilidad en disparos de desarrollo y en
tronaduras, ya que el agua atomizada depresa el polvo y reduce las concentraciones de
gases nocivos por efecto de lavado y su chorro de alta velocidad ayuda a remover el aire
contaminado de las frentes ciegas en el caso de los sistemas aspirantes.
De los sopladores de aire comprimido, normalmente utilizados en ventilació n general
como un re – fuerzo para acelerar el movimiento de aire en las galerías, los má s
eficientes son aquellos que inducen movimiento al aire ambiente aprovechando al
má ximo el efecto Ventury. En aquellos casos típicos de desarrollo, donde no se tiene un
sistema auxiliar que proporcione una segunda vía para el para el movimiento del aire en
la galería, estos sopladores só lo remueven la masa de aire en su radio de acció n y
diluyen los gases muy lentamente, lo que se traduce en un mayor tiempo de espera por
ventilació n. Este hecho ha sido comprobado mediante estudios comparativos de terreno
en ventilació n de polvorazos, alternando el empleo de sistemas auxiliares impelentes
con la ventilació n de tubos venturys y neblinadores con resultados ampliamente
favorables para los sistemas impelentes.
Considerando el alto costo de la generació n de aire comprimido en la mina, el uso de
este medio para ventilació n, debe tratar de reducirse al mínimo posible,
reemplazá ndolo por sistemas auxiliares provistos de ventiladores eléctricos, cuyos
costos unitarios y energéticos no tienen punto de comparació n entre si.
EJEMPLO :
Un ventilador auxiliar Joy de 15 HP mueve un caudal de 10.000 pies cú bicos de aire por
minuto. Para este caudal se requieren 3 compresores de 850 HP cada uno, cuya
capacidad individual es de 3.400 pies cú bicos /minuto.
3.- MEDIANTE VENTILADORES SECUNDARIOS O LOCALES.
Se distinguen 3 tipos:
Ventilació n impelente.
Ventilació n aspirante.
Ventilació n aspirante - impelente (mixta).
VENTILACION IMPELENTE:
El ventilador debe ubicarse en una labor por la que fluya aire fresco y a una distancia
entre 5 a 10 mts. de la labor a ventilar.
L = 15 + A/5
L = distancia de expulsió n de los gases generados en una tronadura, mts.
A = cantidad de explosivo quemado simultá neamente, kgrs.
l = 4* S
l = alcance del chorro libre, mts.
S = secció n transversal de la labor, m2.
LA SITUACION IDEAL ES CUANDO L = l
ART 387, DS 72 : En las galerías en desarrollo donde se use ventilació n auxiliar, el
extremo de la tubería no deberá estar a má s de 30 metros de la frente.
Para distancias mayores se deberá usar sopladores, venturis o ventiladores adicionales,
tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente(sistema soplante) como para hacer
llegar los gases y polvo al ducto (sistema aspirante).
Si el caudal
de aire
fresco (Q)
en la galería
principal no
es
fundamentalmente superior al caudal de aire insuflado por el ventilador auxiliar (q),

entonces la distancia necesaria para evitar la recirculació n, alcanza a valores entre 10 y
20 mts.
2.- VENTILACION ASPIRANTE:
El ventilador extrae el aire viciado mediante un ducto ubicado cerca de la frente.
a. Para que este método de ventilació n sea eficaz el ducto debe ubicarse muy cerca de
la frente (< 10 mb ) para así obtener buenos resultados, pero en la prá ctica esto no
es posible, ya que para evitar dañ os en el sistema por las tronadas, el ducto debe
ubicarse a no menos de 12 – 15 mts de la frente.
b. El extremo de salida del aire viciado, debe instalarse entre 10 y 20 mb de la entrada
de aire fresco,
c. Cuando se usa este sistema, queda una zona inmó vil cerca de la frente, la cual
demora horas en renovarse.
OBSERVACION :
Ventaja sobre Ventilació n Impelente: se evita el recorrido por la galería de aire viciado,
pero necesita mayor tiempo de ventilació n para limpiar la frente.
3.- VENTILACION COMBINADA O MIXTA:
Para solucionar el problema de la zona inmó vil, se utiliza otro ventilador que toma aire
fresco de la labor y lo lanza sobre la zona muerta.
APLICACIONES DE LOS TIPOS BASICOS.
Para galerías horizontales de poca longitud y secció n (menores a 400 Mts. y de 3.0 * 3.0
Mts. de secció n), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja
capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizació n de la
alimentació n y evacuació n de aire del circuito general de ventilació n de la zona.
Para galerías de mayor secció n ( mayor a 12Mts.2 ), y con una longitud sobre los 400
Mts., el uso de un sistema aspirante o combinado es má s recomendable para mantener
las galerías limpias y con buena visibilidad para el trá fico de vehículos, sobre todo si
este es diesel.
Para ventilar desarrollos de tú neles desde la superficie, es el sistema aspirante el
preferido para su ventilació n, aú n cuando se requieren elementos auxiliares para
remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la
ductería de aspiració n.
La aplicació n de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a
su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique,
dado que la destrucció n de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la caída
de la roca en los disparos es inevitable ( En su reemplazo se utiliza el aire comprimido ).
El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo de
piques verticales, también son de aplicació n prá ctica cuando éstos se desarrollan en
forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes. En estos casos, el uso de
un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es
imprescindible para refrescar el ambiente.
Independiente del tipo de sistema auxiliar que má s convenga, la alimentació n de aire
fresco y evacuació n final del contaminado debe ser estudiada con detenimiento en cada
caso particular, para evitar re - circulació n de aire viciado de efectos acumulativos para
el sistema y/o contaminació n no deseada de otras á reas de la mina.
En varios casos la selecció n del tipo de sistema auxiliar ya está limitado y definido por la
particular situació n del sistema de ventilació n general, al cual hay que conectarse dando
lugar a una sola alternativa. Caso típico de esta situació n es el desarrollo de galerías a
partir de socavones principales que no conviene contaminar. En este caso la extracció n
por ductería del sistema aspirante con descarga al circuito de retorno de aire general
má s cercano, es lo ú nico aceptable aú n para desarrollos de longitudes menores a 300
Mts..
APLICACIONES ESPECIALES A LA VENTILACION
DE DEPENDENCIAS SUBTERRANEAS.
OFICINAS, COMEDORES, BODEGAS, TERMINALES DE COMPUTACION.
Las oficinas subterrá neas está n expuestas a la contaminació n proveniente de las frentes
en desarrollo y focos polvorientos de las á reas de producció n por el natural interés de
ubicarlas cercanas a los lugares de trabajo. Estos locales requieren una ventilació n por
sobre – presió n de aire limpio que evite el ingreso de contaminantes por sus puertas de
acceso, en especial para las salas con terminales de computació n y laboratorio de
geomecá nica, etc. Este problema ha sido solucionado con sistemas de ventilació n
impelentes, con varias ramas de distribució n de aire en el interior de los locales y con
una batería de ventilador y filtros contra – polvo fino tipo seco, con una capacidad
promedio de 6.000 píes cú bicos/minuto.
SUB ESTACIONES ELÉCTRICAS.
La generació n de calor de los transformadores y lo delicado de los restantes equipos de
control en estos locales, requieren de sistemas de inyecció n de aire pre – filtrado, cuya
capacidad fluctú a alrededor de los 12.000 pies cú bicos/minuto. Esta es otra aplicació n
generalizada de sistema de ventilació n auxiliar en la mina.
POLVORINES.
Estos locales requieren de una aireació n de bajo volumen por metro cuadrado de
superficie, comparado con las S/E Eléctricas (alrededor de 3,000 pies cú bicos/minuto)
de aire no filtrado, que es impulsado por un pequeñ o ventilador centrífugo al interior de
los depó sitos de explosivos subterrá neos por medio de una red de ductos de concreto
bajo el nivel del piso.
Para polvorines de gran capacidad (semanales), la ventilació n requiere mayores
volú menes (+ - 10.000 CFM) con aire pre – filtrado para el caso de dependencias
subterrá neas (polvo).
TALLERES.
Aplicaciones de sistema de extracció n de aire mediante ductería rígida y ventiladores
auxiliares de mediano rango (10.000 a 20.000 pies cú bicos/minuto) se han utilizado
para solucionar problemas de contaminació n por polvo y gases en talleres subterrá neos
de mantenció n mecá nica/eléctrica, donde la ventilació n general no es suficiente o no
fue proyectada antes de la construcció n del local.
VENTILADORES.
TIPOS DE VENTILADORES.
VENTILADORES CENTRIFUGOS Y SU APLICACIONEN SISTEMAS DE VENTILACION
AUXILIAR.
Los ventiladores centrífugos en sus diferentes tipos tienen una aplicació n muy limitada
en sistemas de ventilació n de desarrollos, a pesar de ser eficientes para vencer
relativamente altas resistencias friccionales. Las razones que avalan este hecho son de
orden prá ctica, ya que estos ventiladores requieren para su instalació n de un mayor
espacio físico y de bases má s firmes que los axiales, lo que difícilmente se da en los
desarrollos de galerías, a menos que se justifique el costo de excavaciones adicionales
para este objeto. Sin embargo, donde su uso es má s generalizado es en aquellos
sistemas de ventilació n locales, donde se emplean filtros contra polvo, cuya resistencia
al paso de una corriente de aire depende de su climatació n y varia con el tiempo de uso.
En estos tipos de sistema las curvas de operació n características de los ventiladores
centrífugos se adaptan mejor a la exigencia del incremento paulatino de caída de
presió n está tica que los axiales y con un menor nivel de ruido, aspecto importante
cuando se trata de ventilar oficinas y otras dependencias subterrá neas.
3.1.2 VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCION Y

CURVAS DE OPERACIÓN.
Los ventiladores axiales está n compuestos bá sicamente de
un rotor con dos o má s paletas, solidario a un eje
propulsor movido por un motor que impulsa aire en una
trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3
tipos bá sicos de estos ventiladores que son:
TIPO PROPULSOR O MURAL: Que es el típico ventilador de
campanas de cocina, de baja presió n está tica (0,5 a 1,5
pulg de agua ) con caudales variables segú n su diá metro.
TIPO TUBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcaza
cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presió n está tica hasta valores de 4 pulg,
de agua, apropiado para ser conectados a ductería y para operar en serie.
TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero ademá s posee un juego de paletas guías
fijas a la carcaza (vanes ) que le permite obtener una má s alta presió n está tica de
trabajo ( de 6 a 10 o má s pulgadas de agua en casos de diseñ os especiales ). ( Ver
lá mina // 10 ).
OBSERVACION:
Por sus altas presiones, los tipos vane – axial, son los má s utilizados en sistemas de
ventilació n auxiliar seguidos de los tubos axiales. El tipo propulsor só lo se utiliza en la
ventilació n de locales y dependencias subterrá neas.
La curva característica de los ventiladores axiales se muestran en la lá mina # 11, donde
se incluye los valores de presió n está tica, presió n total, potencia requerida, eficiencia
mecá nica y presió n de velocidad de la descarga.
Má s abajo se han incluido curvas típicas de los tres tipos de ventiladores axiales, a modo
de comparació n.
3.1.3 VENTILADORES CONTRA

– ROTATORIOS, DESCRIPCION
Y CURVAS CARACTERISTICAS.
Los ventiladores axiales (tipo
tubo – axial ) se proporcionan
para operarlos en serie por

algunos fabricantes como contra
– rotatorios, es decir, con
sentido de giro invertidos de
dos o má s etapas consecutivas,
como se muestra en lá mina #
12.
De acuerdo con sus curvas de
operació n, este método proporciona valores de presió n má s altas que las conseguidas
por ventiladores similares puestos en serie con el mismo sentido de rotació n, con claras
ventajas para el diseñ o de estaciones de ventiladores, apropiados para la atenció n de
desarrollos de gran longitud, como puede apreciarse en lá mina # 13, curvas de
operació n de un modelo de ventilador contra – rotatorio de dos etapas.
El nú mero de etapas contra – rotatorias pueden ser 2, 3, 4, 5 o má s y la presió n está tica
así desarrollada será aproximadamente 3, 4, 6, 7 o má s veces que la correspondiente a
una etapa simple del mismo diá metro y velocidad.
Este sistema de instalació n permite hacer la instalació n completa para el total de la

ductería a emplearse en el desarrollo, y luego comenzar a operar só lo con una etapa,
dejando las demá s rotando en vacío hasta que la longitud de la ductería precise el
funcionamiento de la etapa siguiente y así sucesivamente hasta completar el
funcionamiento de todas las
etapas contra – rotatorias. El
ú nico límite a considerar con
cuidadoso aná lisis es el valor
prá ctico má ximo que es
conveniente alcanzar con
estos ventiladores cuando se
trabaja con ductería plá stica,
que es menos resistente a la
presió n que el metá lico y de
mayor generació n de fugas de
aire, directamente
proporcionales a la presió n
está tica de trabajo de la
ductería.
Las ventajas de este tipo de
instalació n con
ventiladores, cuyas
unidades son idénticas y
con fuerza motriz
independiente son sus
facilidades de montaje en
serie, sin requerir ductería
intermedia como acontece
con los tipos vane – axial,
su eficiencia en la
generació n de alta presió n
está tica, su ajuste de
á ngulo de paletas que
permite variar su
capacidad y su economía
en energía durante la
puesta en marcha del
sistema.
3.1.4 INSTALACION DE
VENTILADORES AXIALES Y
ACCESORIOS.
Por lo general, la instalació n de
ventiladores axiales en galerías
horizontales, acoplados a ductos, no
ofrece mayores dificultades si su
diá metro es el adecuado para la
secció n de la labor donde se instalará ,
siendo en la mayor parte de los casos
de menor o igual medida que la
ductería a emplear.
La forma en que estos ventiladores se
fijan al techo de la labor depende de
su peso, siendo lo normal el uso de
pernos de anclaje de 1 a 2 pulgadas
de espesor, o de cá ncamos con cabeza
de expansió n que permiten fabricar
un encastre donde va montado
horizontalmente el ventilador sujeto
con pernos, para facilitar su posterior
retiro.
En algunos especiales casos para el
desarrollo horizontal es necesario,
por razones de espacio, instalar el
ventilador en una chimenea inclinada,
en un frontó n u otras labores
verticales (piques ). En estos casos la
unidad puede instalarse inclinada o
vertical, sin que se vea afectado su
funcionamiento, teniendo la
precaució n de protegerlo contra caída
de rocas (rejilla en la descarga o
admisió n ). ( Ver lá mina # 14 con
instalaciones típicas ).
Los accesorios de los ventiladores axiales son comunes para la mayoría de los
fabricantes y consisten en:
Cono de entrada. Que permite reducir en 90% las pérdidas de presió n por entrada de
aire al ventilador.
Rejilla de protección. Accesorio solidario o apernado al cono de entrada, indispensable
para la protecció n de sus componentes mó viles.
Bases de soporte. Perfiles de acero que se proporcionan para instalació n horizontal, o
si se pide expresamente para instalació n vertical, apernados a los flanges de la
unidad..
Cono de descarga. Si se solicita, se proporciona un cono de salida, diseñ ado para
recuperar presió n cinética en la descarga, en forma de cono truncado, con flange
apernado.
Las piezas de unió n entre el ventilador y la ductería no son proporcionadas como
accesorio del ventilador y a lo má s se entregan como un corto cilindro con flange, que
sirviría para sujetar una ductería plá stica del mismo diá metro del ventilador o para
soldarle una tira metá lica. Esto implica que para la buena instalació n de diversos tipos
de ductos al ventilador, deberá diseñ arse y fabricar piezas de unió n, cuyo ejemplo de
diseñ o se muestra en lá mina # 9 para ductería plá stica, siendo similares las uniones
para ductos metá licos.
La importancia de estas piezas de unió n, radica en que reducen las filtraciones que son
má ximas en el ajuste al ventilador y evitan pérdidas excesivas de presió n por
turbulencias má s acentuadas mientras mayor sea la diferencia de diá metros entre
ventilador y el ducto.
3.2.3 DEFECTOS MAS FRECUENTES EN

LA INSTALACION DE VENTILADORES
AXIALES.
Las anomalías má s comunes que se
observan en la instalació n de ventiladores
axiales y que afectan su funcionamiento
son:
a.- El no uso de cono de entrada en
instalaciones de ventiladores impelentes
(Estas piezas de aluminio se deforman con
los golpes y se pierden con facilidad).
b.- El no uso de rejilla de protecció n en el
cono de entrada, que deja expuesto el
rotor al riesgo de destrucció n por el
ingreso de cuerpos extrañ os.
c.- El uso de piezas de unió n entre ducto y
ventilador de diseñ o defectuoso, que
provoca pérdidas por expansió n o
reducció n abruptas, cuando hay
diferencias de diá metros entre éstos.
d.- Conexiones directas de ductos plá sticos
a los ventiladores produce
estrechamientos de secció n en la
admisió n, con la consiguiente pérdida de
presió n está tica, ademá s de las fugas de
aire en las junturas (Ver lá mina # 16 ).
e.- La instalació n de codos en la descarga
de los ventiladores con radios menores a 0,5 diá metro produce una alta resistencia al
paso de aire.
f.- El uso de piezas de reducció n de diá metro en la descarga directa de los ventiladores
tubo – axial produce altas pérdidas por estrechamiento (40%) si el á ngulo de la
reducció n es mayor a 30
g.- El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre sin cono o ducto que
reduzca la velocidad de salida del aire es una pérdida importante de energía que
fá cilmente puede evitarse con la instalació n de un ducto de descarga de un largo
mínimo de 2 veces el diá metro del ventilador, o de un cono de descarga.
USO DE VENTILADORES EN SERIE Y EN PARALELO
VENTILADORES EN SERIE.
En esta aplicació n, teó ricamente la curva de operació n de dos ventiladores puestos en
serie mantiene sus caudales y suma sus presiones, como se muestra en la lá mina # 15.
En la prá ctica las presiones no doblan sus valores en caso de unidades idénticas, ya que
siempre hay pérdidas por turbulencias por diferencia en el á ngulo de calajes de sus
paletas, entre otras causas.
Como excepció n a esta consideració n, se tienen los ventiladores tubo – axial contra –
rotatorios que obtienen una ganancia extra de presió n por su especial modo de
funcionamiento.
Como regla general, los ventiladores tubo – axiales no diseñ ados para operar en contra
– rotació n y los vane – axiales con paletas guías deben ser separados por un ducto de un
largo superior a 10 veces su diá metro, cuando se les instala en serie para incrementar
sus respectivas eficiencias y obtener una curva final de operació n lo má s cercana
posible a la teó rica.
El uso de ventiladores en serie es la aplicació n má s comú nmente utilizadas en sistemas
de ventilació n auxiliar, tanto en grupo de unidades como en unidades separadas a lo
largo del tendido de ductería.
.
VENTILADORES EN PARALELO.
Cuando se desea mayor caudal en una ventilació n de desarrollo sin que se disponga de
ventiladores con suficiente capacidad, es factible la instalació n de 2 unidades de menor
caudal en paralelo, consiguiéndose la suma de sus caudales. La curva final teó rica de
operació n de dos ventiladores similares, operando en paralelo, se obtiene sumando sus
caudales y manteniendo los valores de presió n está tica.
Esta curva en la prá ctica también es má s baja por las mismas razones de pérdida de
presió n por turbulencias y diferencias en el á ngulo de calaje entre ambas unidades y la
calidad de su instalació n.
COMBINACIONES DE VENTILADORES.
Cuando dos ventiladores se instalan en serie
(uno detrá s del otro ) sus curvas
características se combinan y forman una
tercera, má s alta en presió n, manteniéndose
constantes los volú menes como puede verse
a continuació n. Esto se realiza cuando el
circuito es demasiado resistente para un
solo ventilador.
Cuando 2 ventiladores son colocados en
paralelo sus curvas dan origen a una tercera,
de la misma presió n pero del doble de los
caudales asociados.
Este caso es menos comú n que el anterior
pero se ocupa cuando se tienen 2
ventiladores, cuya suma de caudales
satisface un requerimiento de volumen,
imposible de alcanzar con só lo uno de ellos.
DESCRIPCION DE DUCTOS MAS
UTILIZADOS.
De la variedad de tipos de ductería existente en el mercado, aplicables a la ventilació n
subterrá nea, se destacan los siguientes:
Ductos Metálicos: Fabricados con planchas de fierro entre 1 a 4 mm de espesor, de
construcció n en espiral y largos variables de 3 a 10 Mts., dependiendo de su diá metro.
Son aptos para ser usados en sistemas de ventilació n auxiliar aspirante, para el
desarrollo de galerías de gran longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce,
excelente hermetismo en uniones y bajo costo de mantenció n. Las desventajas derivan
de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su instalació n y retiro final de la faena.
Su costo por metro, si se dispone de una má quina que los fabrique en la boca de la mina,
es similar al ducto plá stico reforzado con anillos de acero para ventilació n aspirante de
fabricació n nacional. En caso contrario, el costo adicional de transporte de los ductos de
bajo peso pero, voluminosos encarece el costo unitario un 30 a 40 % (LAMINA N º 4)
Para tú neles de secciones superiores a los 4 * 4 Mts., desarrollados desde la superficie y
con una longitud mayor a los 800 Mts., el ducto metá lico supera en ventajas prá cticas a
los flexibles, aú n considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficiencia,
menor potencia requerida y menor mantenció n del tendido.
Ductos Plásticos Flexibles, Lisos: Estos ductos son confeccionados en PVC con tejido
sintético de alta resistencia, se proporcionan en tiras de largo y diá metro a pedido para
su uso en sistemas impelentes de ventilació n, provistos de anillos de acero en sus
extremos para ser conectados entre sí, con o sin uso de collarines de unió n.
Su aplicació n en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los
tendidos de ductos metá licos por las ventajas derivadas de su menor peso y flexibilidad,
lo que facilita su almacenamiento, transporte e instalació n con un costo muy inferior al
metá lico. Sus diá metros estandar varían de 300 a 1200 mm., y el largo de sus tiras desde
5 a 30 o má s metros.
Ductos Plásticos Reforzados: Estos ductos confeccionados en el mismo material que el
anterior se refuerzan con una espiral de anillos de acero, sus diá metros varían desde
250 a 1200 mm y tiras de 5 o de 10 Mts, de largo.
Para unirlos entre sí, se requiere el uso de collarines de unió n y vienen provistos de
ganchos de sujeció n. Su aplicació n principal es para la extracció n de aire, pero
igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar
el tipo liso, ya que esta manga es má s resistiva y de mayor costo que el tipo liso.
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS COMPARATIVAS
DE LOS TIPOS DE DUCTOS DESCRITOS.
En las lá minas siguientes se indican las principales características de los tres tipos de
ductos, con los diá metros y largos má s
utilizados en la ventilació n de desarrollo,
como también sus ventajas comparativas,
cuyo aná lisis concluye en la superioridad del
ducto flexible con respecto al metá lico para
la mayoría de las aplicaciones de ventilació n
auxiliar, lo que se demuestra en la prá ctica
con la paulatina desaparició n de los ductos
rígidos de las faenas y el fuerte incremento
del abastecimiento de mangas flexibles.
Ventajas comparativas entre tipos de

ducteria
ITEM METALICO FLEXIBLE FLEXIBLE LISO
REFORZADO
Aplicació n Aspirante Impelente Aspirante Impelente Solo Impelente
Transporte Alto costo Mediano costo Bajo costo (plegados)
(voluminoso) (paquetes)
Almacenamiento Dificultoso requiere Fá cil, requiere poco Fá cil, requiere muy
mucho espacio espacio poco espacio
Instalació n Dificil, lenta riesgosa Regular, rá pida Fá cil y rá pida
Mantenció n Reducida Requiere buena Requiere buena
mantenció n mantenció n
permanente permanente
Tipo de unió n Collarín y flange Collarín de unió n tipo Por tensió n entre tiras
apernado rá pida
Accesorios Cá ncamos y alambre Cá ncamos, cable guía yCá ncamos, cable guía y
ganchos de ganchos de
suspensió n suspensió n
Filtraciones (Fugas) Bajísimas con flanges Regulares en uniones Regulares en uniones
apernados y por roturas de tope y por roturas
Resistencia (Factor K) Baja 11 x 10 ^-1 Alta 30 x 10^-1 Baja 15x10^-1
Costo por metro US $ 52 us $ 46 us $ 20
Lineal (800 mm.)
Má xima PS 48" agua 10" AGUA (aspiració n)25" agua
recomendada (800
mm.)
Resistencia a la Baja Mediana Alta
corrosió n
Largo de Tiras Limitado 3 - 6 mts Limitado 5 mts Variable de 5 a 30 mts.
Está ndar a pedido

Evaluación del sistema de ventilación de una mina aurífera

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Evaluación del sistema de ventilación de una mina aurífera

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INDICE GENERAL

IV.- GEOLOGIA GENERAL.

La zona situada en la faja aurífera de Pataz, esta ligada en la evolució n

El Precambriano formado por rocas esquistosas y filíticas en la base,

El Hercínico formado por las pizarras Ordivísicas del Contaya, areniscas y

El Andino, formado por las facies orientales del Pucará y Goyllarisquizga y

Las rocas que albergan la mayoría de estructuras mineralizadas de la regió n,

El batolito aflora en forma de lentes alargados en direcció n NNW-SSE,

Regionalmente la mayoría de las vetas auríferas están ubicadas en el

Es importante también hacer notar la sorprendente similitud de la

No se discute el origen por procesos hidrotermales post-magmáticos de las

La principal forma es la filoneana como una sola estructura a veces

A mayor escala se puede describir un conjunto de estructuras

V.- RESERVAS DE MINERAL.

El resumen de reservas de mineral en la mima La Lima, al 31-12-91 son los

VI.- METODO DE MINADO.

El método de minado seleccionado teniendo en cuenta las características del

- Las formas filoneanas, dimenciones irregulares y ubicació n espacial

- Distribució n espacial de leyes de oro.

También se consideran los parámetros no propios del yacimiento como:

- Aspectos econó micos; es decir costos de producció n.

- Disposiciones gubernamentales y reglas de seguridad.

- Instalaciones auxiliares de la mina.

El método aplicado teniendo en cuenta lo mencionado es el corte y relleno

El método consiste en sacar el mineral en tajadas ascendentes, luego se

Entre los principales tenemos:

- Potencia mayor o igual a 0.8 metros.

- Buzamiento mayor de 40 grados.

- Mineral de alta ley.

- Cajas poco resistentes.

- Facilidad para el relleno.

- Nivel superior e inferior sobre veta.

- Subnivel dejando un puente de mineral sobre el nivel inferior. Se

- Tolva camino construido sobre veta, que servirá para bajar el

- Chimenea de relleno, también construido sobre veta.

- Perforacion; se considera solo horizontal.

- Acarreo; se hace dependiendo del mayor o menor buzamiento de

- Relleno; es generalmente de origen externo, la arena gruesa se

- Dilució n bastante baja.

- Bastante uso de madera.

VII.- PRODUCCION PROMEDIO DE MINERAL.

La producció n de mineral será una variable fundamental para hacer la

La producció n promedio por tajeos y avances de desarrollos en los ú ltimos

VIII.- ANTECEDENTES DE TRABAJOS DE VENTILACION.

Durante la existencia de la mina, no se reportan estudios similares; lo que

IX.- PLANEAMINTO DE EVALUACION DEL SISTEMA DE VENTILACION.

Este planeamiento esta ligado muy estrechamente con el planeamiento de

El sistema de ventilació n, envuelve las mediciones de velocidad de aire,

El estudio proporciona los datos para calcular cantidades de aire, pérdidas

El contenido del planeamiento debe constar de:

1.- Elecció n del esquema de ventilació n y elecció n del método de

2.- Cálculo del volumen de aire necesario para satisfacer las

3.- Distribució n de aire por las diferentes secciones de la mina.

4.- Cálculo de la depresió n total de ventilació n.

5.- Consideració n y cálculo de la presió n de ventilació n natural,

6.- Elecció n del ventilador o ventiladores principales o auxiliares.

7.- Cálculo del costo de ventilació n.

Como punto de partida para el planeamiento, está el trabajo de campo,

a.- Reconocimiento de la mina.

b.- Factores de ventilació n.

c.- Mapeo de ventilació n.

Este trabajo inicial se acostumbra hacerlo en dos o tres días, dependiendo

Los factores de ventilació n que tendremos en cuenta son: