1.

ROCEDIMIENTO DE SOLDADURA AASHTO/AWS

2. D1.5M/D1.5:2010 6.26 Calidad de la Soldadura 6.26.1 Inspección Visual: Todas las

soldaduras serán visualmente inspeccionadas. Una soldadura será aceptada por
inspección visual si este está conforme con los siguientes requerimientos: 6.26.1.1 La
soldadura no deberá tener fisuras. 6.26.1.2 Deberá existir fusión completa entre capas
adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. 6.26.1.3
Todos los cráteres deberán ser llenados por completo la sección transversal de
soldadura, a excepción de los extremos de soldaduras de filete intermitente fuera de su
longitud efectiva cuando dichas soldaduras se permiten en el diseño. 6.26.1.4 Los
perfiles de soldadura serán en conformidad con 3.6. 6.26.1.5 En miembros principales,
la socavación no deberá ser más de 0.25 mm de profundidad cuando la soldadura es
transversal a los esfuerzos de tracción bajo cualquier condición de diseño de carga. La
socavación no deberá ser más que 1 mm de profundidad para los otros casos. 6.26.1.6
La frecuencia de la porosidad tubular en la superficie de las soldaduras de filete no
deberá exceder de 1 en cada 100 mm ó 6 en cada 1200 mm de longitud de soldadura y
el diámetro máximo no deberá exceder de 2.4 mm. (1) Para la porosidad una inspección
sub superficial se realizará a cabo siempre que la porosidad tubular de 2,4 mm o más
diámetro se extiende a la superficie a intervalos de 300 mm o menos sobre una distancia
1200 mm, o cuando la condición de electrodos, fundente, metal base, o la presencia de
agrietamiento de la soldadura indica que puede haber un problema con la porosidad
tubular o densa. (2) Esta inspección sub superficial será una inspección visual de 300
mm de longitudes expuestas de la garganta soldadura de filete después de que ha sido
removido o eliminado por desbaste de arco de carbono de aire a una profundidad de 1/2
de la garganta de diseño. Cuando se ve en la mitad de la garganta de la soldadura, la
suma de los diámetros de todas las porosidades no será superior a 10 mm en cualquier
longitud de 25 mm de soldadura o 20 mm en cualquier longitud de 300 mm de la
soldadura.
3. 7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA AASHTO/AWS
D1.5M/D1.5:2010 6.26.1.7 Una soldadura de filete en cualquier soldadura contínua
simple puede tener menos del tamaño nominal de soldadura de filete especificado en 2
mm sin corrección, a condición de que la porción de tamaño inferior de las soldaduras
no supere el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma-ala de vigas,
la reducción deberá ser prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces
el ancho del ala. 6.26.1.8 Las soldaduras de canal de penetración completa en juntas a
tope transversal en dirección al esfuerzo de tracción calculado no deberán tener
porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de canal, la frecuencia de
porosidad tubular no deberá exceder 1 por cada 100 mm de longitud, y el diámetro
máximo no deberá exceder de 2.4 mm. 6.26.1.9 La inspección visual de las soldaduras
en todos los aceros pueden iniciar inmediatamente después de que las soldaduras
terminadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptación para
aceros M 270M/M 270 Grados 690/690W [100/100W] (A 709/ A 709M Grados 690/690W
[100/100W]) deberá estar basado en la inspección visual realizada en no menos de 48
horas después de la terminación de la soldadura.