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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA


QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

E S T U D IO C U A N T IT A T IV O Y C U A L IT A T IV O D E IN C L U ­

S IO N E S N O M E T A L IC A S E N U N A C E R O P R O C E S A D O

P O R C O L A D A C O N T IN U A ”

T E S I S

QUE PARA O B TEN ER E L T IT U L O DE

IN G E N IE R O M E T A L U R G IC O
P R E S E N T A

G U A D A L U P E J U L IA N A

G U T IE R R E Z P A R E D E S

MEXICO, D. F. 1993
IN ST ITU T O P O L IT E C N IC O N A C IO N A L
ESCUELA SUPERIOR DE INGFNIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
W DIVISION DE SISTEMAS DE TITULACION t-0 4 9

SECRETARIA
DE
EDUCACION publica M éxico, D. F , o 23 d e fe b re ro de 1993

Al(los) C. Paiante(s): C arrera: Generación!


GUADALUPE JULIANA GUTIERREZ PAREDES I .M . 1 9 8 7 -1 9 9 2
CAMPO AMATITLAN N o . 18
COL. SAN ANTONIO AMPLIACION PETROLE
RA. C .P . 02720

M ediante la presente se hace d e su con ocim iento q u e esta División a cep ta q u e el


c . ,n g . . D R . PUILLERMO J . ROMAN MOGUEL ................................... „ a o rl# n ta dor

en el Tem a d e Tesis q u e p rop on e(n ) usted (es) desarrollar co m o prueba escrita en la o p ció n
T E S I S . Y EXAMEN .ORAL IN DIVID U AL .(UN PASANTE) ...................................................b a jo el

titulo y con ten ido siguientes: "ESTU DIO CUANTITATIVO Y CUALITATIVO DE IN C L U S IO ­


NES NO METALICAS EN UN ACERO PROCESADO POR COLADA CONTINUA".

RESUMEN
INTRODUCCION
I .- ORIGEN DE LAS INCLUSIONES NOMETALICAS
I I .- METODOS DE EVALUACION DEL CONTENIDO DE INCLUSIONES
NO METALICAS EN ACEROS
I I I .- DESARROLLO EXPERIMENTAL
I V .- RESULTADOS
V .- DISCUSION DE RÉSULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIO G RA FIA

Se con ced e p la z o m áxim o de un a ñ o para presentarlo a revisión .p o r el Jurado

iMAN MOGUEL
M. en C . MÁRCELO LAZQl'EZ DR. GUILLES}
ELPROFESORORIENTADOR
CED. PROF. 532246

J j l k j A
IN G . AM1AN1J0 'XVfctZ T3ÉTANCOURT
I N ( / NESTOR L . D IA Z RAMIREZ

ELJEFE DE LADIVISIONDESlSTEVAS £1 S U B D I R E C T O R A C A O E M C O

shr. DETITULACION
— IN S T IT U T O P O L IT E C N IC O N A C IO N A L
E scuela S uperior de I n g e n ie r ía Q u ím ic a b I n d u s t r ia s E xtr a c t iv a s

MCRETARtA
oc
EDUCACIONPUSUCA MEXICO, D. F., Marzo 8, de 1993

C GUADALUPE JULIANA GUTIERREZ PAREDES

Pasante de Ingeniero METALURGICO

Presente:

Los suscritos tenemos el agrado de informar a usted que, habiendo procedido a revisar el borrador
de la modalidad de titulación correspondiente, denominado ....................................................................................
.'.'e s t u d i o . CUANTITATIVO. X .CUALITATIVO PJ5 W g W K I P H E S .NA METALICAS .EN. .US.AfiERO...
. PROCESADO.POR C0.LADA..C.Q1SITÍ.NU4!'...............................................

encontramos que el citado trabajo y /o proyecto de tesis, reúne los requisitos para autorizar el Examen Pro­
fesional y proceder a su impresión según el caso, debiendo tomar en consideración las indicaciones y correc­
ciones que al respecto se le hicieron.

CD R . GUILLERMO J . ROMAN MOGUEL


/

C DR. JOSE ANTONIO ROMERO SERRANO

c.c.p.—Expediente.

ams
Agradezco profundamente

A la E . S . I . Q . I . E

Al Dr. E lo y M artínez R.
Por darme todo su apoyo y por depositarme toda su confianza
en la elab o ra ció n de e s te tra b a jo .

A lo s Drs:
G uillerm o Román Moguel
Antonio Romero Serrano
y
Al M.C. Marcelo Hernández Velazquéz
Por su p a c ie n cia en la r e v is ió n del p resen te tra b a jo .

Al M.C. V ícto r M. Espejo Orozco


Por su v a lio s a ayuda y su amistad in c o n d ic io n a l.

G ra cias.
Dedico con cariño el presente trabajo a:

Mi s padres. J. Amado y Ma. A ntom eta


Por todo su amor, p a c ie n cia y comprensión, porque sin sus
pa labras de a lie n t o no hubierá. sido p o sib le r e a liz a r e ste
tra b a jo .

Mis hermanos. H. C la r is a y Antonio A.


Por su conflanza y apoyo moral dados a lo la rg o de mis
estu d io s.

A César
Por su amor, p acie n cia y comprensión y por apoyarme siempre
en todo momento.

A Toda mi fa m ilia
Por su apoyo moral, confianza y comprensión , que me
alentaró n a siempre continuar.

A Todos mis amigos


Por sus palabras de a fe c to y por creer en olí .

Gracias de corazón.
RESUMEN

Este trabajo presenta un estadio acerca del efecto de los


principales parámetros que influyen en la limpieza de un acero
durante el proceso de colada continua. El traba-jo se realizó en
el molde de la máquina de colada continua con la extracción de
dos series de muestras cada una en diferente línea v a diferentes
tiempos de colada.

Con el objeto de evaluar la variación de la limpieza en un


proceso con y sin control de flujos, a cada muestra se le
determinó la cantidad, forma, tamaño y distribución de las
inclusiones no metálicas, por medio de una caracterización visual
y qeneral (análisis cualitativo) y un análisis cuantitativo de
inclusiones no metálicas por imáqenes, apoyados por estándares de
limpieza.

Bn la caracterización visual y qeneral, se determinó para ambos


procesos que la morfología de las inclusiones no metálicas son
favorables para las propiedades mecánicas, ya que la qran mayoría
de las inclusiones son qlobulares. La distribución es variable,
pero para el proceso de control de flujos es más uniforme.

K 1 análisis cuantitativo de inclusiones por imáqenes, establece


para ambos procesos que el tamaño de las inclusiones disminuye
conforme transcurre el tiempo de colada, además las cantidades de
inclusiones no metálicas son variables en cada lapso de tiempo,
pero la tendencia del proceso con control de flujos es a
disminuir la cantidad de inclusiones en función del tiempo de
colada. La cantidad de inclusiones en ambos procesos no guarda
ninguna relación con el contenido de oxígeno total, por lo que no
es un parámetro determinativo, sin embargo el tamaño máximo de
las inclusiones no metálicas para ambos procesos sí guarda una
relación y esta disminuye conforme el contenido de oxí qeno total
aumenta. Además la mayor parte de las inclusiones no metálicas
presentes en cada proceso se encuentra concentrada en su mayorí a
en un rango de tamaños de l¿tm a 3pm, el cual es favorable para
las propiedades mecánicas del acero.

Como conclusión general a los resultados de ambos procesos se


determinó que el proceso que produce cantidades y tamaños menores
de inclusiones no metálicas a tiempos de colada más grandes es el
proceso con control de flujos.
INDICE

RESUMEN

LISTA DE TABLAS

LISTA DE FIGURAS

CAPITULO 1 INTRODUCCION 1

CAPITULO 2 ORIGEN DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS 4

2.1 Tipos de inclusiones no metálicas 4


2.2 Formación de las inclusiones no metálicas
durante el proceso de fabricación de acero 9
2.3 Fuentes que originan la formación de las
inclusiones no metálicas 12
2.4 Desoxidación 14
2.4.1 Influencia de los elementos de desoxidación
sobre la formación de las inclusiones no
m e tá lic a s 19
2.5 Desulfuración 28
2.5.1 Tipos de inclusiones de sulfuros presentes
en los aceros y sus efectos sobre las
propiedades mecánicas 37
2.6 Reoxidación 40
2.6.1 Origen de la reoxidación 41
2.6.2 Reoxidación en la máquina de colada continua 42
2.6.3 Diferencia entre las inclusiones originadas por
desoxidación y las originadas por reoxidación 43
2.7 Tratamiento para modificación de inclusiones
no metálicas 45
2.8 Separación y flotación de inclusiones no
metálicas en la máquina de colada continua 57

CAPITULO 3 METODOS DE EVALUACION DEL CONTENIDO DE


I N C L U S I O N E S NO M E T A L I C A S E N A C E R O S 66

3.1 Métodos macroscópicos 66


3.2 Métodos microscópicos 67
3.2.1 Método óptico de clasificación por comparación 68
3.2.2 Método para evaluación de inclusiones no
metálicas en aceros por análisis cuantitativo
de imágenes 74

CAPITULO 4 DESARROLLO EXPERIMENTAL 76

4.1 Obtención y preparación de muestras 76


4.1.1 Corte de muestras 77
4.1.2 Montaje, desbaste y pulido 77
4.2 Caracterización visual de inclusiones
no metálicas 78
4.3 Análisis cuantitativo de inclusiones no
metálicas por imágenes 79
4.3.1 Descripción general del analizador de
imágenes 79
4.4 Origen de las inclusiones no metálicas
en este estudio 83
CAPITULO 5 RESULTADOS OBTENIDOS 84

5.1 Resultados de la Colada 1 84


5.2 Resultados de la Colada 2 88

CAPITULO 6 DISCUSION DE RESULTADOS 92

6.1 Distribución de frecuencias y tamaños en


función del tiempo de colada 92
6.1.1 Colada 1 92
6.1.2 Colada 2 98
6.1.3 Comparación entre ambas coladas 102
6.2 Distribución general de frecuencias y
tamaños 103
6.3 Contenido de inclusiones no metálicas en
función del contenido de oxígeno total 105
6.4 Tamaño máximo de inclusiones no metálicas
en función del contenido de oxígeno total 105
6.4.1 Colada 1 105
6.4.2 Colada 2 107
6.4.3 Comparación entre ambas coladas 107
6.5 Contenido de inclusiones no metálicas en
función del tiempo de colada 107
6.5.1 Colada 1 108
6.5.2 Colada 2 108
6.5.3 Comparación entre ambas coladas 110
6 .6 Tamaño máximo de inclusiones no metálicas
en función del tiempo de colada 110
6.6.1 Colada 1 110
6.6.2 Colada 2 110
6.6.3 Comparación entre ambas coladas 112
6.7 Contenido de oxígeno total en función del
tiempo de colada 112
6.7.1 Colada 1 112
6.7.2 Colada 2 114
6.7.3 Comparación entre ambas coladas 114

CAPITULO 7 CONCLUSIONES 115

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 118


LISTA DE TABLAS

1. Propiedades de Temperatura de fusión


y densidad de las inclusiones no metá
licas más comunes en el acero. 39

2 Tamaños y frecuencias de inclusiones


no metálicas de la Colada 1. 85

3 Tiempos de colada de las muestras de


de la Colada 1. 86

4 Oxígeno total de las muestras de la


Colada 1. 87

5 Número total de inclusiones no metá.


licas de la Colada 1. 88

6 Tamaños y frecuencias de inclusiones


no metálicas de la Colada 2. 89

7 Tiempos de colada de las muestras de


la Colada 2. 90

8 0 x 1 geno total de las muestras de la


Colada 2. 90

9 Número total de inclusiones no metá


licas de la Colada 2. 91
LISTA DE FIGURAS

No. de Figura P á g in a

1 P r e c i p i t a c i ó n de ó x i d o s complejos sobre la
superficie del ó x i d o preexistente, los cuales
son formados en la eta p a final de solidificación. 10

2 P r e c i p i t a c i ó n de s u l f u r o s sobre óxidos. 11
3 Poder desoxi d a n t e de difer e n t e s e lementos en el
a ce r o líquido a 1600 °C. 16
4 C a n t i d a d e s crí ticas de m a n g a n e s o y silicio del
acero en e q u i l i b r i o co n los productos de d e s o x i d a
c ión si lice s a t u r a d a - s i l i c a t o s de m a n g a n e s o a
var i a s temperaturas. 21
5 Diag r a m a de d e s o x i d a c i ó n para aluminio en fierro
lí q u i d o . 24
6 Produ c t o s de s o l u b i l i d a d del óxi d o de calcio en
la a l e a c i ó n de fierro líquido a 1600°c. 27
7 Energías libres de formación estandar de sulfuros. 30
8 C a p a c i d a d de sulf u r o s par a dife rentes escorias
en función de la fracción molar. 34
9 Rela c i ó n de p a r t i c i ó n de azuf r e entre esco r i a y
metal pa r a una a l e a c i ó n Fe-Al en equilibrio con
u n a escoria de C a0-Al20a. 35
10 C o m p a r a c i ó n de la d i s t r i b u c i ó n de tamaños en
cada etapa del proceso de colada continua. 44
34 Distribución general de frecuencias y tamaños
de la Colada 1. 104
35 Distribución general de frecuencias y tamaños
de la Colada 2. 104
36 Relación entre el contenido de inclusiones no
metálicas y el oxigeno total de ambas coladas. 106
37 Relación entre el tamaño máximo de inclusiones
y el oxígeno total de ambas coladas. 106
38 Relación entre el contenido de inclusiones no
metálicas y el tiempo de colada de la Colada 1. 109
39 Relación entre el contenido de inclusiones no
metálicas y el tiempo de colada de la Colada 2. 109
40 Relación entre el tamaño máximo de inclusiones
y el tiempo de colada de la Colada 1. 111
41 Relación entre el tamaño máximo de inclusiones
y el tiempo de colada de la Colada 2. 111
42 Relación entre el oxigeno total y el tiempo de
colada de la Colada 1. 113
43 Relación entre el oxígeno total y el tiempo de
colada de la Colada 2. 113
24 Patrón de inclusiones ASTM para inclusiones
Tipo D (Oxidos globulares), series delgada y
gruesa. 73
25 Principio para análisis de imágenes de inclu
siones no metálicas. 81
26 Detección de óxidos y sulfuros. 82
27 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 1 para las muestras patrón a 6 en los
tiempos de colada de 0 a 3.0 minutos. 93
28 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 1 para las muestras 7 a 12 en los
tiempos de colada de 3.5 a 7.0 minutos. 94
29 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 1 para las muestras 14 a 19 en los
tiempos de colada de 9.25 a 14.0 minutos. 96
30 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 1 para las muestras 20 a 24 en los
tiempos de colada de 15.0 a 19.0 minutos. 97
31 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 2 para las muestras patrón a 5 en los
tiempos de colada de 0 a 6 .0 minutos. 99
32 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 2 para las muestras 6 a 12 en los
tiempos de colada de 7.5 a 16.5 minutos. 100
33 Distribución de frecuencias y tamaños de la
Colada 2 para las muestras 13 a 19 en los
tiempos de colada de 18.0 a 25.5 minutos. 101
11 Diseño esquemático de la máquina de inyección
de CaSi. 47
12 Fases y niveles como factores principales en
la eficiencia de la inyección de calcio. 50
13 Modificación de la morfología de las inclusio
nes no metálicas por tratamiento de CaSi. 53
14 Propiedades mecánicas de los aceros tratados
con calcio. 55
15 Prueba de impacto Charpy V para aceros tratados
con calcio. 56
16 Diseño original del distribuidor de cinco líneas
de la máquina de colada continua utilizada en
este estudio. 59
17 Diseños de modificadores de flujo y represas. 60
18 Distribuidor considerado como refinador. 62
19 Control de flujo del fluido en el distribuidor
para optimizar la distribución del tiempo de
residencia en cada lí nea y promover la separa
ción de inclusiones. 63
20 Influencia del tipo de molde sobre la flotación
de inclusiones no metálicas. 65
21 Patrón de inclusiones ASTM para inclusiones
Tipo A (Sulfuros), series delgada y gruesa. 69
22 Patrón de inclusiones ASTM para inclusiones
Tipo B (Aluminatos), series delgada y gruesa. 70
23 Patrón de inclusiones ASTM para inclusiones
Tipo C (Silicatos), series delgada y gruesa. 72
CAPITULO 1
INTRODUCCION

Uno d e l o s o b j e t i v o i m p o r t a n t e s d e Xa f a b r i c a c i ó n d e a c e r o s es
que reú n a n lo s r e q u e rim ie n to s de c a lid a d se g ú n su a p lic a c ió n .

En l a a c t u a l i d a d l a i n d u s t r i a s i d e r ú r g i c a s e h a p r e o c u p a d o b &s
p o r t r a t a r d e p r o d u c ir a c e r o s a i s e c o n ó m ic o s y d e e x c e le n t e
c a l i d a d , c o n u n m ín im o d e i m p u r e z a s p e r j u d i c i a l e s t a l e s c o m o l a s
in c lu s io n e s no m e t á lic a s . B s ta s so n l a s p a r t í c u l a s in d e s e a b le s d e
s e g u n d a f a s e m ás im p o r t a n t e s q u e s e o r i g i n a n d e l o s p r o c e s o s d e
re fin a c ió n .

La c a n t i d a d , f o r m a , tam añ o y d i s t r i b u c i ó n d e l a s i n c l u s i o n e s no
m e t á lic a s so n p a rá m e tro s q u e d e te rm in a n l a lim p ie z a d e un a c e r o ,
y por lo ta n to la c a lid a d f i n a l de é s t e .

L as p ro p ie d a d e s m e c á n ic a s d e lo s m a t e r ia le s e s tá n d ir e c ta m e n te
in flu e n c ia d a s p o r e s to s p a rá m e tro s, lo que q u ie r e d e c ir que la
c a lid a d d e l p ro d u c to d e p e n d e rá e s e n c ia lm e n te d e l c o n t r o l q u e s e
te n g a so b re la s in c lu s io n e s en ca d a una de l a s d if e r e n t e s e ta p a s
d e l p ro ceso .

En l a s e t a p a s d e r e f i n a c i ó n com o d e s o x i d a c i ó n y d e s u l f u r a c i ó n , s e
pro m ueve l a fo r m a c ió n d e i n c l u s i o n e s d e ó x id o s y s u l f u r o s , l a s
c u a le s so n la s in c lu s io n e s que s e p re se n ta n fre c u e n te m e n te en
m ayor c a n tid a d .

1
Para lograr que un acero tenga un nivel de limpieza adecuado no
sólo es necesario efectúar una buena práctica de desoxidación y
desulfuración, sino lo importante es controlar todas las etapas
primarias y secundarias del proceso de fabricación.

Dentro del proceso de colada continua las inclusiones no


metálicas adquieren el carácter más importante sobre la calidad
final del producto, ya que esta calidad depende en qran magnitud
de la manera en que se lleva a cabo la separación y flotación de
las inclusiones en el distribuidor y en el molde, así cono
también de la manera en que se prevenga la reoxidación.

La reoxidación es el principal fenómeno que promueve la formación


de inclusiones no metálicas de gran tamaño durante la colada
continua. Además dichas inclusiones pueden causar serios
problemas operativos en colada continua como lo és el bloqueo de
las boquillas del distribuidor.

A dichas razones se le atribuye el crecimiento de las demandas de


los usuario con respecto a la relación entre las propiedades
mecánicas y las inclusiones, pero también se le atribuye a la
falta de un método efectivo que determine satisfactoriamente la
calidad de un acero.

Dada la importancia que representa controlar y evaluar la calidad


de un acero y ante la ausencia de un método exacto, confiable y
flexible que satisfaga las diversas demandas de los usuarios,
surge el presente trabajo.

2
En base a lo anterior el objetivo del presente trabajo es
efectuar un estudio formal de limpieza que adeaás de controlar,
evaluar y cumplir con los requerimientos de calidad, permitan
establecer la variación de cada uno de los parámetros, tales como
cantidad, forma, tamaño y distribución de inclusiones durante
el proceso de colada continua, para lo cual se toman como
variables principales el tiempo de colada y el contenido de
oxígeno, bajo condiciones de control de flujos y sin control de
flujos en el distribuidor.

Con estas bases se pretenden establecer las variables que mejor


evalúen la limpieza de un acero procesado por colada continua.

Este trabajo abarca la teoría del oriqen de la 3 inclusiones no


metálicas, los métodos de evaluación existentes, el desarrollo
experimental, en el cual se detallan los análisis cualitativos y
cuantitativos efectuados, los resultado obtenidos y las
conclusiones.

3
CAPITULO 2
ORIGEN DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS

2.1 TIPO DE INCLUSIONES NO METALICAS

Las propiedades mecánicas y tecnológicas de los aceros no son


determinadas solamente por las propiedades de los elementos de
aleación que forman parte de ellos sino también por la presencia
de inclusiones no metálicas.

Es decir, las inclusiones no metálicas, son un indicador de que


los aceros con igual composición química y estructura, pueden
tener diferentes propiedades mecánicas y por consecuencia su
aplicación o propiedades tecnológicas también serán diferentes.

El efecto de las inclusiones no metálicas sobre la calidad del


acero esta dado por la cantidad, composición química, forma y
distribución de las mismas.

Para su estudio se clasifican de acuerdo a su origen en:

INCLUSIONES NO
METAL ICAS

ENDOGENAS
A continuación se describen estas inclusiones no metá-llcas.

A) ENDOGENAS

Las inclusiones no metálicas endógenas se forman en


el acero líquido o sólido por la precipitación de óxidos,
sulfuros, oxísulfuros, nitruros, carburos, y otros, cobo

consecuencia de las reacciones fisicoquínicas que ocurren en el


acero o por la precipitación de las mismas, cuando rebasan su
límite de solubilidad en el acero, como consecuencia de un cambio
de temperatura.*

Están compuestas generalmente por óxidos y sulfuros, se


caracterizan por su escaso tamaño, aunque no necesariamente por
este se determine que son endógenas.

Las reacciones que las forman pueden ser ambas inducidas por
adiciones al acero o simplemente por cambios en la solubilidad
durante el calentamiento y/o el enfriamiento del acero.

Las inclusiones no metálicas endógenas, son por lo tanto


compuestos que siempre están presentes en todos los aceros.

Esto significa que no podemos eliminarlas completamente; sin


embargo, se puede controlar la cantidad y distribución en ciertos
límites, donde su presencia influya un mínimo en las propiedades
del acero.

5
Las inclusiones no metálicas endógenas se clasifican en:

PRIMAR ZAS SECUNDARIAS TERCIAR XAS CUATERNARIAS

O PRIMARIAS

Las primarias, se forman durante la desoxidación del


acero. Estas inclusiones tienden a aglomerarse y son fácilmente
expulsadas del líquido.

ID SECUNDARIAS

Las secundarias se forman de la aglomeración de


inclusiones formadas en la primera desoxidación y aquellas
modificadas por metales alcalinos (Ca, Hg, Ba) durante colada
continua, especí ficamente en la olla y el distribuidor .

6
IIU TERCIARIAS

Las terciarlas se forman durante el enfriamiento


del acero en las regiones interdendrí ticas, antes de llegar al
líguidus. Generalmente se presentan en tamaños sumamente
pequeños, por lo mismo son frecuentemente retenidas en el sólido.

IV ) CUATERNARIAS

Las cuaternarias se forman durante el enfriamiento


del metal en la región bifásica, es decir entre la linea de
llquidus y sólidus y abajo de la temperatura del sólidus.

B> EXOOENAS

Las inclusiones no metálicas exógenas resultan de la


incorporación mecánica de escorias, refractarios ú otros
materiales con los cuales el baño metálico tiene contacto.

También las inclusiones no metálicas exógenas pueden ser producto


de la reoxidación del acero.

Bs posible evitar la presencia de dichas inclusiones tomando


medidas adecuadas durante la operación de vaciado del acero.

7
El tamafto de estas inclusiones generalmente es grande mayor a
50mb ( aunque no necesariamente por su tamaKo sea ana inclusión
exógena ), forma irregular y compleja estructura, ocurrencia
esporádica, su localización preferencial es según el proceso de
solidificación . 1

Según la clasificación que Kumai 2 ha dado en sus estudios las


inclusiones exógenas son mayores a 20 ^m y las endógenas menores a
20fj¡m.

Más adelante se detallarán las posibles fuentes que qeneran las


inclusiones no metálicas.

8
2 .Z F O R M A C IO N DE LAS IN C L U S IO N E S NO M E T A L IC A S D URANTE EL PR O C E SO

DE FABRICACION DEL ACERO

Las técnicas metalográficas modernas han dado qrandes


posibilidades para determinar el origen de los diferentes tipos
de inclusiones no metálicas presentes en el acero sólido.

La clasificación de inclusiones proporciona un punto de partida


para discutir el origen de dichas inclusiones. Estudios recientes
de análisis detallados de la composición de las inclusiones
mediante microscopio electrónico muestran que la clasificación es
mucho más complicada.

Es un fenómeno común que la precipitación endóqena ocurra sobre


un núcleo exógeno, durante todas las diversas etapas del proceso
de fabricación de acero.

Una inclusión núclea a partir del momento en que entra al acero


líquido independientemente de que esto ocurra a partir de una
nucleación homogénea o de una fuente exó q e n a .1

Actualmente los metalográfos se han encontrado con un problema


muchisímo más complicado que la clasificación qeneral para
determinar el origen de las inclusiones. Por ejemplo: Una gran
inclusión con multifases de forma irregular, y compleja
estructura no es ciertamente una inclusión exóqena de una pieza
de refractario, la cual ha entrado al acero.

9
El origen puede ser el material refractario o un óxido
preexistente, pero la composición principal y la estructura de
este tipo de inclusiones, difiere considerablemente del
refractario o del óxido original debido a la precipitación
endógena de oxígeno en diferentes óxidos3 .

La figura 1 muestra una ilustración esquemática de la


precipitación de óxidos sobre la superficie de los óxidos
preexistentes como AI 2 O 9 y ZrQz mediante acumulación.

Los sulfuros pueden también ser nucleados sobre partículas


de inclusiones de óxidos 3’4'5

La figura 2 ilustra el caso de MnS sobre varios óxidos, la fiqura


2a según Kanisawa et ala muestra la precipitación de complejos
sulfuros sobre Ca-AlzOa en un acero tratado con calcio, la
figura 2b, c y d según Wahima et al7 muestra la precipitación
sobre diferentes óxidos.

(al Ib)

Figura 1. Ilustración esquem ática de la precipitación de


oxldoe com plejo» aobre la su p erficie del oxido
preexistente, los cu a le s son form ados en la etap a
final de solidificación. (3)
10
La c o m p o s i c i ó n y e s t r u c t u r a de las i n clusiones no son s olamente
facto r e s de i m portancia qu e d e t e r m i n a n el origen, sino también la
forma de las inclusiones, tamafto y d i s t r i b u c i ó n son relevantes.

El tipo, tamaño y c o m p o s i c i ó n de las i n clusiones no metál i c a s


cambian en el ace r o líquido dura n t e varias etapas del proceso de
fabricación.

Pequemos cambios de o p e r a c i ó n d u r a n t e el p r o c e s o pue d e n traer un


gran e f e c t o sobre las inclusiones r e s u l t a n t e s en el acero.

Los fact o r e s típicos de n&s i m portancia son: El tiempo de


calentamiento, c o mposición del refractario, la práctica de
d e s oxidación, compo s i c i ó n de las aleac i o n e s desoxidantes y los
detalles de oper a c i ó n de vaci a d o y cola d a continua.

a b c d

Figura 2. Precipitación de su lfu ras so b re oxidos


(a) precipitación de su lfu ras com plejos
sobre alumlnato de calcio.
(b), (c), y (d) precipitación de Mn8 sobre
diferentes oxidos. (3)

11
Z. 3 FUENTES QUE ORIOINAN LA FORMACION DE LAS INCLUSIONES NO
METALICAS.

Anteriormente se ha explicado como es el mecanismo de formación


de las inclusiones no metálicas y la variación de estas durante
las etapas del proceso de fabricación.

A continuación se explicarán las posibles fuentes que originan


dichas inclusiones durante el proceso de fabricación.

HORNO ELEMENTOtS) CLAVEIS) QUE APORTA

Escoria del horno Ca


Refractario del horno Ca
Ferroaleaciones Cr, Al, Si

SANGRADO

Refractario del canal Mg, Ti, K


de colada
Reoxidación FeO

OLLA

Desoxidación (segQn el desoxidante)


Escoria de la olla Ca, Mg
Refractario de la olla Mg, Ti, K

12
COLADA

Refractarios del tapón Mq, Ti, K


y boquilla del distribuidor
Reoxidación FeO

MOLDE

Polvo del molde Ca, Mq, S i


Escoria entrampada en Ca, Mq, Al, S i , Ti, Mn
el molde
Refractario del molde Mq, Ti, K
Reoxidación Feo

Como podemos observar las principales fuentes que oriqinan


los diversos tipos de inclusiones no metálicas son las escorias y
los refractarios. Ambos materiales son productores potenciales de
las inclusiones no metálicas principalmente las exóqenas que se
presentan en el acero.

13
2. * DESOXIDACION

La desoxidación es uno de los principales procesos de la


producción de acero y su propósito es reducir la cantidad de
oxigeno disuelto en el acero líquido.

Este mecanismo es de fundamental importancia para la formación de


inclusiones no metálicas de óxidos, además reduce la acción
nociva de algunos elementos como el azufre transformándolos en
formas menos perjudiciales.

Existen 2 tipos de Desoxidación:

A) Desoxidación por Precipitación


B) Desoxidación por Difusión

Ambas formas de desoxidación son importantes, pero la


desoxidación por precipitación desde el punto de vista de
limpieza y calidad de un acero lo es más, ya que es promotora
general de la formación de inclusiones, por lo tanto
enfocaremos nuestro estudio sólo a ésta.

A) Desoxidación por Precipitación

Este proceso es llevado a cabo por medio de la adición de


elementos al baño metálico de alta afinidad por el oxigeno, tales
como: Ca, Mg, Al, Si, Ti, Zr y tierras raras y/o aleaciones que
contengan estos elementos como FeSiMn, FeSiAl, o algunos otros

14
elementos de aleación comunes, tales como el Cr, V y B. Estos
elementos o aleaciones forman un óxido de mayor estabilidad y más
baja solubilidad que el oxigeno disuelto en el bafto de acero
dentro de las condiciones prevalecientes de temperatura, presión
y composición. La figura 3 de acuerdo a SimsH muestra una
comparación del poder desoxidante de los diferentes elementos a
1600° C.

La interacción de un elemento con el oxigeno en el acero líquido


depende de la actividad del oxí qeno en el metal y de la actividad
y pureza del elemento desoxidante y asi mismo de la naturaleza o
actividad y composición química del producto de desoxidación.

La reacción que gobierna esta desoxidación en equilibrio es:

[MJ + [01 = (MO)................................ (1)

K= a (MO) / a (01 - a [M].......................... (2)

Do nde:
<± (M0)= actividad del óxido formado en la escoria
0
a [ ]= actividad del oxigeno disuelto en el metal liquido
a (Ml= actividad del elemento desoxidante.

SI el óxido formado es puro, entonces:


a (M0 )= 1
K= 1 / a [O] a [M]............................ (3)
K'= a (Ol a ( M I ............................. (4)

15
ACTIVIDAD DEL OXIGENO

A CTIVIDAD DEL ELEMENTO


DESOXIDANTE

Figura 3. P odtr dM O xidant* dé d iforan tat •l«ffl«ntOS


•n el i o i r o liquido a 1600 C. (1)

16
Como [O] y [M] forman una solución diluida en el bailo
metálico, su concentración se expresa en porciento en masa.

K'= [ % 0 ] [ % M ] ................................ (5)

Cuando algunos de los productos de desoxidación son dispersados


en el acero líquido, el contenido de oxígeno total es nús alto
que la cantidad de oxígeno disuelto en equilibrio con el elemento
desoxidante, la diferencia se encuentra en las inclusiones no
metálicas, en las cuales su velocidad neta de eliminación
determina la limpieza del acero.

Esto se puede explicar de la siguiente manera:

^^total *°^Combinado en + ^ ^ D i s u e l t o en el (6 )
las i.n.m acero líquido

^^total ^°^Disuelto
*Disuelto en el - *0 1 Combinad< en
^°'combinado (7)
acero líquido las i.n.i

El control de la actividad y el contenido total de oxl geno en el


acero es la clave principal para la limpieza y calidad del acero.
Por ejemplo, la dismininución de la actividad del oxíqeno es un
prerequisito para el éxito de la desulfuración, porque un nivel
bajo de oxígeno en el acero reduce la acción nociva del azufre,
produciéndose también niveles bajos de a z ufre . 0

La velocidad de reacción que hace disminuir la actividad del


oxígeno es alta, pero la velocidad de eliminación de pequeñas
inclusiones es baja.

17
Para esto el contenido de oxígeno total deberá ser bajo sólo si
la velocidad de eliminación es alta y la velocidad de reoxidación
es baja.

La proporción con la que disminuye dicha actividad del oxígeno en


el acero líquido depende sobre el modo de adición del
desoxidante y de la capacidad de la escoria que esta en contacto
con el metal líquido. Cuando el desoxidante es lanzado dentro del
bafío, el nivel de oxígeno baja casi instantáneamente 1.0

La desoxidación puede ocurrir a temperatura constante cuando el


elemento desoxidante es adicionado al baKo líquido. De esta
operación resulta la formación de los productos de desoxidación
primaria.

La desoxidación puede ocurrir también durante el enfriamiento,


tanto del acero liquido y sólido a disminución de temperatura,
debido a la acción de los elementas aleantes en el acero líquido
y sólido. Esta operación es llamada desoxidación secundaria.

Los productos de la desoxidación primaria tienen gran oportunidad


de escapar del acero más que los productos de la desoxidación
secundaria.

Las inclusiones encontradas dentro del acero solidificado


formadas por las reacciones de desoxidación son casi siempre
un resultado de los procesos de desoxidación primarla y
secundaria .11

18
2 «* INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE DESOXIDACION SOBRE LA
FORMACION DE INCLUSIONES NO METALICAS

Existen diversos tipos de inclusiones no metálicas, con


diferentes composiciones, tamaños y formas, sin embargo pueden
ser distinguidas entre si , ya que su ocurrencia depende de la
naturaleza del elemento desoxidante.

A continuación sé mencionan los elementos desoxidantes más


comunes y el tipo de inclusión no metálica que pueden generar.

CARBONO

El carbono es un importante elemento desoxidante, pero los


productos de desoxidación que qenera son gaseosos. La
precipitación de dicho gas es causa potencial de la aparición de
porosidades en los aceros.

MANGANESO

Este elemento en su forma pura es un débil desoxidante.


Adicionado al Fe liquido con oxigeno presente, produce
inclusiones del tipo MnO-FeO formadas siempre como una solución
sólida, estas inclusiones son pequeñas y se distribuyen
uniformemente en el acero. Su morfología depende de la relación
MnO:FeO de la solución sólida y del contenido de Mn presente en
el acero; algunos ejemplos de estas inclusiones son:
Manganosita MnO, Jacobita MnO.FezOa, Hematita Fe20 ü, Hausmanita
MnO Mr»Os, Hustita FeO.

19
SILICIO

Es un desoxidante mucho más efectivo que el Mn y


frecuentemente es usado en combinación con él.

Si el Fe es puro, los productos de desoxidación que qenera son


silicatos de fierro, los cuales son líquidos a la temperatura de
fusión del acero.

Las inclusiones de SiOz son generalmente cristalinas y globulares


y con diámetros de 50 >jm. Algunos ejemplos de estas inclusiones
son: Crisobalita SiOz, Tridimita SÍO 2 , Cuarzo SiOz, Fayalita 2FeO
SiO, Grunerita FeSito .

SILICIO-MANGANESO

Aún cuando la desoxidación con silicio es más efectiva que


con manganeso, la desoxidación con ambos elementos proporciona
mucho más bajos niveles de oxígeno residual en solución.

Normalmente en la desoxidación de acero, estos elementos son


utilizados juntos y en la primera etapa de desoxidación en la
olla durante el sangrado, la cual se conduce por la relación
Si/Mn.

Los productos de desoxidación formados son esencialmente los


silicatos de manganeso liquido o sílice sólido, con o sin
pequeKos óxidos de fierro en solución sólida.

20
Las inclusiones no metálicas formadas como un resultado de este
proceso de desoxidación corresponden al sistema MnO-SiOj, su
composición depende de la relación l\Si]/[%Mn] presente en el
acero. La figura 4 muestra las curvas para las cantidades
criticas de manganeso y silicio del acero líquido en equilibrio
con los productos de desoxidación sílice saturada-silicatos de
manganeso a varias temperaturas. Estas curvas permiten predecir
los posibles productos de desoxidación y por lo tanto los
posibles tipos de inclusiones que se formarán en el acero a una
temperatura particular.
La constante de equilibrio según Turkdogan es :

[\Si]
(MnO) (8)
[\Mnl* a (SiQz)

El concluyo que hay una constante crítica [%Si]/(%Hn ]2 por


encima de la cual solo se forma sílice sólida como producto de la
desoxidación (a = 1 ) y donde el manganeso no participa en
la reacción de desoxidación.

(U5l

Ai

o aw-
o
Silicato Silicito de
« Sólida Manganeso
*
líquido
005- «----

0.25 use .175


X MANGANESO

Figura 4. Contenido* c r itic o * de Si y Mn del acero en


equilibrio con lo * producto* de desoxidación
•ilic e «atu rad a-silica to * de m anganeso a
d iferen te* tem peratura*. (1)
ai
ALUMINIO

Es el elemento más comunmente empleado en el proceso de


desoxidación. Debido a su alto poder desoxidante proporciona
bajos niveles de oxigeno disuelto en el acero.
La constante de desoxidación para aluminio y oxigeno en solución
en el acero según Turkdogan13es la siguiente:

2 lAl] + 3[0] = (AlzOa) - (9)


az A 1 -aaQ = [\A1J2. [*)]“. (10)
K = [\A1 ]z- [%0]3 (11)

Cuyo valor varia de 2.4 x 10* a1.2 x 10 ~13.

Los productos de desoxidación posibles que origina la


desoxidación con aluminio correspondientes al sistema FeO-AlzOs,
son: FeO liquido, ALzOa fundida, hercinita (FeO AlzOs) y alúmina
sólida.
En este sistema la fase de aluminato estable es el espinel
hercinita, el cual permanece al iqual que la alúmina en estado
sólido a temperatura de aceración.

Cabe mencionar que en las prácticas de desoxidación la formación


de FeO 11 quido y AI 2 O3 fundida es poco probable porque el
contenido de oxigeno en el baKo metálico nunca es suficientemente
alto. La figura 5 muestra la relación oxigeno-aluminio en el
acero liquido a una temperatura de 1550° a 1700° C cuando el
fierro esta en equilibrio con alúmina o hercinita.

ti
A cualquier temperatura el comportamiento del aluminio en la
desoxidación puede ser representada por dos lí neas, una
representando el equilibrio con alúmina y la otra representando
el equilibrio con hernicita. El punto critico en el cual cada par
de lineas intersectan corresponde al nivel de oxíqeno en el cual
el acero líquido esta en equilibrio con alúmina y hercinita.

Existen otros dos compuestos oriqinados de la desoxidación


2 3
a ~ AI O y coridión. Las inclusiones de AI 2 O 3 aparecen en la
práctica como racimos y son de tamaño generalmente pequeño,
comunmente de 1 a 5¿Jm, su forma es irreqular o parcialmente
liquida, es ligeramente verde grisácea en apariencia, dura y
algunas veces cristalina.

Se encuentran usualmente atrapadas entre las dendrí tas del acero


o extendidas desde alguna parte de la superficie del acero hacia
el interior de la matriz.

El tipo de inclusiones formadas depende en gran parte sobre los


detalles de la práctica de desoxidación. Si el aluminio es
adicionado como el desoxidante inicial, las inclusiones formadas
son a-AlíOs, la mayoría de estas inclusiones son capaces de
escapar y por consiguiente el resultado es una mínima cantidad de
racimos de a-Alzfti en el a c e r o .14

Las adiciones subsecuentes de bajo poder desoxidante no elevan el


número de inclusiones.

23
En una desoxidación secundaria convencional, los desoxidantes son
adicionados más o menos simultáneamente, y son formadas
inclusiones líquidas de magnesio-aluminio-silicatos las cuales
son más estables en el acero y tienen una gran tendencia a
permanecer como inclusiones.

Figura 6. Diagrama de deeoxidación para aluminio


en fierro liquido. (14)

24
CROMO
Este metal es un desoxidante algo débil que qenera productos
de desoxidación correspondientes al sistema Fe-Cr-0 como la
escolarita Cr203 ó cromita FeO C n O a las cuales dependen de la
actividad del cromo.

El tipo de inclusiones generadas depende del contenido de cromo


que este disuelto en el acero.

TITANIO, ZIRCORNIO

Estos metales son fuertes desoxidantes, el titanio a menudo


esta presente en la desoxidación con aleaciones de
calcio-silicio.

Los posibles productos de desoxidación pueden ser rutilo TiOs,


limenita FeO TiCto y espinel inverso FezTiO*.

Algunas inclusiones de óxidos con titanio o zircornio pueden ser


formadas de otras fuentes, el TiOz y írOz también están presentes
en algunos refractarios usados en la fabricación del acero.

El contenido de estos óxidos comunmente son bajos pero las


inclusiones de óxidos con diferentes cantidades de titanio y
óxidos de zircornio pueden resultar de la escoria o de las
reacciones del acero con esos refractarlos .*'4'3'*5

25
CALCIO

Este elemento por su alta afinidad por el oxígeno es un


desoxidante efectivo, la solubilidad que presenta en el acero es
muy baja, la energía libre de formación de CaO es más baja que la
de los óxidos comunes.

Según los estudios hechos por Nadit y Gatellier 19 sucede la


siguiente reacción:

[Ca] + [O] = CaO ........................ (12)

K = * CaO ' 3 IC¿1 * (O]...................... (13)

Si a = 1 , entonces:

K'= * (c ¿ ] *r o i ............................................................. <“ >

Cuyo valor del producto de solubilidad es de 9 x 10 ~7 a 1600°C,


la variación de la actividad del oxígeno (a Q) en el baño
metálico como una función de la actividad del calcio (a„ ) es
mostrada es la fiqura 6.

Por su bajo punto de fusión el calcio es adicionado como CaSi en


diferentes aleaciones.

Las inclusiones de la desoxidación primaria son silicatos de


calcio, que a menudo contienen cantidades variables de AlzOa, FeO
y MnO en solución sólida que depende de la composición de las
aleaciones y de la práctica de desoxidación.

26
13
La siguiente serie de reacciones según Turkdogan son factibles
que ocurran en los aceros desoxidados con aluminio que contienen
inclusiones de alúmina.

Ca (1) = Ca (q)................................ (15)


Ca (g) = [Ca] .................................(16)
[Ca] + [O] = CaO ................................ (12)
[Ca] + [S] = CaS ................................ (17)
[Ca] + (x+i/a)AlzOs = (CaO xA 120 b) + 2 /a [Al]............... (18)

Comunmente se presentan dichas inclusiones en los lingotes como


pequefíos glóbulos cristalinos, los cuales se deforman
plásticamente si el acero es deformado.

El proceso de desoxidación con Ca es complicado y díficil de


entender. Más adelante se detallarán la capacidad del Ca en
aleación para modificar inclusiones no metálicas.

1600* C
*>-* fv
\

\ e \

* G ,0 = 9 W7 '
>

KT 2.10
aCal%)
Figura 0. Producto d a eolubllidad d a oxido d a calcio
* n la aleación d a fierro liquido a 1600 C. <13)
27
2.5 DESULFURACION

La desulfuración es uno de los procesos principales de


refinación en la producción de aceros y su propósito es disminuir
la cantidad de azufre disuelto en el acero liquido.

Con muy pocas excepciones el azufre es considerado como


indeseable en el acero, ya que los problemas asociados con este
elemento son debidos principalmente a los efectos daKinos de las
inclusiones de sulfuros.

Para obtener una eficiente desulfuración es necesario como un


prerequisito una buena práctica de desoxidación que produzca
bajos niveles de oxígeno en el acero líquido . 10

Existen 2 tipos de mecanismos por medio de los cuales se lleva a


cabo la desulfuración:

A) Desulfuración por reacciones de precipitación.

B) Desulfuración por reacciones de intercambio iónico.

Ambos mecanismos son importantes, pero en una práctica usual de


aceración, el azufre es controlado por una fase de e s c o r i a .17

Otras técnicas han sido empleadas para desulfurar, tales como los
tratamientos al vacío, y atmósferas especiales.1*

28
A) Desulfuración por reacciones de precipitación

E s t e s e c a n i sino e s e f e c t u a d o p o r l a p r e c i t a c i ó n d e s u l f u r o s
d e n t r o d e l a f a s e m e t á l i c a , p o r m e d io d e l a r e a c c i ó n e n t r e e l
a z u f r e d i s u e l t o en e l a c e r o l í g u id o y u n e le m e n to o c o m p u e sto
m e t á l i c o d e a l t a a f i n i d a d p o r e l a z u f r e , t a l e s com o C a S i , CaC 2 ,
C a A l, m e t a le s d e t i e r r a s r a r a s , M g, e t c . . .

D ic h o s e le m e n to s o c o m p u e sto s fo rm a n s u l f u r o s e s t a b l e s .

Las e n e r g ía s l i b r e s de fo rm a c ió n d e lo s s u lf u r o s ( f ig .7 ) p u ed en
se r u sa d o s p a ra p r e d e c ir a q u e llo s m e ta le s lo s c u a le s pueden s e r
u t iliz a d o s p a ra e lim in a r e l a z u fr e d e l a c e ro liq u id o .

La r e a c c ió n g e n e r a l p a ra e s t e p ro ceso puede e s c r ib ir s e de la
s ig u ie n t e m anera:

X [M e ] + Y [S ] (19)

En l a o l l a l o s a d i t i v o s m ás e m p le a d o s p a r a l a d e s u l f u r a c i ó n s o n
e l CaO y Ca m e t á l i c o . E l e j e m p l o p a r a d e s u l f u r a r u n a c e r o l i q u i d o
c o n l a f o r m a c i ó n d e u n s u l f u r o s ó l i d o a t e m p e r a t u r a d e 1600 ° C e s
la s ig u ie n t e re a c c ió n :

(CaO ) + [S ] (CaS) + [O ] (20)

cuya c o n sta n te de e q u ilib r io es:

K = a [O ] - a (CaS) / a I S ) - a (CaO) (21)

*N ola: í 1 - e n e l m e ta l, < > = o n l a e s c o r ia .

29
I I l i f---- 1---- 1 i---- r
( kcal)
tsCr

TEMPERATURA fC)

Figura 7. E n ergías Htores da formación aatan d ar


d a aulfuroa. (17)

30
E l v a l o r d e K a 1600° C e s 4 x 10 -2. L o s v a l o r e s d e K d e c r e c e n
con e l in c re m e n to de l a te m p e r a tu r a , p o r lo c u a l l a d e s u lf u r a c ió n
e s m enos e f i c i e n t e .

S i l o s c o n t e n i d o s d e CaO y C aS l l e g a n a l a s a t u r a c i ó n , e n to n c e s
l a s a c t i v i d a d e s d e d ic h o s co m p u e sto s s e r á n i g u a l a uno.

Los a c e ro s p ro c e s a d o s en h o rn o o l l a son d e s o x id a d o s con a lu m in io


y t r a t a d o s c o n CaO p a r a l a d e s u l f u r a c i ó n , p r o v o c a n d o e n e l a c e r o
i n c l u s i o n e s n o m e t á l i c a s d e l t i p o A l z O s , S iO z ó MnO, S iO z y
A lz O a , l a s c u a l e s s o n t r a t a d a s p o s t e r i o r m e n t e c o n C a S i p a r a s u
t r a n s f o r m a c ió n o g l o b u l i z a c i ó n , t e n ie n d o d e e s t a m anera e l
s i s t e m a d e i n c l u s i o n e s C a0 - A l2 0 s- S i0 2 , e l c u a l a c t ú a o s e
c o m p o r t a com o u n s i s t e m a d e e s c o r i a s , e s d e c i r , e s t a s i n c l u s i o n e s
ta m b ié n a b s o r b e n a z u f r e , o m e jo r d i c h o , ta m b ié n t ie n e n un a c i e r t a
c a p a c i d a d d e s u l f u r o s . 10

B) D e s u l f u r a c i ó n p o r r e a c c i o n e s d e i n t e r c a m b i o i ó n i c o .

E s t e m e c a n is m o e s e f e c t u a d o p o r l a t r a n s f e r e n c i a d e a z u f r e d e l
m e t a l l i q u i d o a l a e s c o r i a p o r m e d io d e u n a r e a c c i ó n d e
in te r c a m b io e le c tr o q u ím ic o e n tr e l a i n t e r f a s e e s c o r ia / m e ta l.

En e l c u a l e l s u l f u r o in te r c a m b ia d o s e le c t r o n e s con e l o x ig e n o ,
l l e v a n d o u n i ó n o x i g e n o d e l a e s c o r i a a e l m e t a l l i q u i d o com o
o x i g e n o a t ó m i c o , e l i ó n d e o x í g e n o a c t ú a com o u n e l e c t r ó n d o n a d o r
c u a n d o e l p o t e n c ia l d e o x ig e n o e s e le v a d o , e l f i e r r o e n t r a en l a
e s c o r i a c o m o ó x i d o , e l c u a l e s m uy s e n s i b l e a e l p o t e n c i a l d e l o s
g a s e s f u e r a de l a e s c o ria ® .

31
lo s e le m e n to s o co m p u e sto s q u e p ro d u c e n e s t a re a c c ió n de
i n t e r c a m b i o i ó n i c o s o n : C a O , C a O - C a F i, y C aO - A lzO a - C a F z,
com un m ente lla m a d a s e s c o r i a s s i n t é t i c a s .

La d e s u l f u r a c i ó n p o r e s c o r i a s e s a m p lia m e n te u t i l i z a d a p a r a
e l i m i n a r c a n t i d a d e s c o n s i d e r a b l e s d e a z u f r e com o p r e c i p i t a d o s d e
C aS . D e b id o a q u e l a s e s c o r i a s e s t á n fo rm a d a s d e d i f e r e n t e s
ó x id o s , e s t a s tie n e n una c i e r t a c a p a c id a d de a b s o r c ió n de a z u fr e
( c a p a c id a d de s u lf u r o s ) , l a c u a l e s l a s o lu b ili d a d que t ie n e e l
a z u f r e en lo s d if e r e n t e s ó x id o s l í q u i d o s , p o r lo que d ic h a
c a p a c id a d au m en tará o d is m in u ir á se g ú n s e a l a s o l u b i l i d a d d e l
a z u f r e en lo s co m p u e sto s d e l s is t e m a q u e e s t e n in t e r a c t u a n d o co n
e s t e e le m e n to .

La re a c c ió n p ara d ic h o m e c a n ism o según R ic h a rd so n es la


s ig u ie n te :

1/2 3 2 < g > + <0 3 = 1/2 Qz<g) + (Sz _ ) ..................................................(22)

Cuya c o n ta n te de e q u ilib r i o e s :

( a (S 2- 2-
K = )/ a (0 fl [P O 2/ P s ) 2 ..........................................(23)

K = [X (S*") r (S 2' ) / a (O * ) ] (P O*" / P S I ...................... (24)

P o r l o t a n t o l a c a p a c id a d d e s u l f u r o s m o la r e s d e fin id a por la
s ig u ie n t e e c u a c ió n :

C s= X ( -2-
a) [P 0* / P SzJ 1/2 125)

Cs = Ki a (0 z ) / r (S 2) (26)

32
o expresada en porclento en peso es la siguiente:
1/2
Cs = (\ W t S) [P Ox / P Sz] .............................................................. (27)

E s t a e c u a c ió n e s l a m ás u t i l i z a d a p a r a e l e s t u d i o de la s
e s c o r ia s . La f ig u r a 8 m u e stra l a c a p a c id a d de s u lf u r o p a ra
d i f e r e n t e s e s c o r i a s e n f u n c i ó n d e l a f r a c c i ó n m o l a r d e CaO .

L a h a b i l i d a d d e s u l f u r a n t e d e l a e s c o r i a e s e x p r e s a d a com o la
r e la c ió n de p a r t ic ió n de a z u f r e en e q u i l i b r i o a una a c t iv id a d de
o x íg e n o p a r t i c u l a r en e l m e t a l, y e s :

Ls = (%S) / [%S1 (28)

D onde:
(\S) = c o n c e n t r a c i ó n d e l a z u f r e en l a e s c o r i a
[%S] = c o n c e n t r a c i ó n d e l a z u f r e e n e l m e t a l l í q u i d o

E l e le m e n to q u e c o n t r o l a l a a c t i v i d a d d e l o x íg e n o en e l a c e r o
líq u id o e s e l a lu m in io . La p a r t ic ió n de a z u fr e puede s e r una
fu n c ió n d e l a c o m p o s ic ió n de l a e s c o r ia p a ra un c o n te n id o de
a l u m i n i o d a d o . De a c u e r d o c o n S“r u e h a n * ° L a f i g u r a 9 m u e s t r a e s t a
r e la c ió n de p a r tic ió n e n tr e e s c o r ia y m e ta l líq u id o p a ra una
a l e a c i ó n F e - A l e n e q u i l i b r i o c o n u n a e s c o r i a d e C a0 - A lz0 3 .

33
ó

C.O.C iFj bjt


&
f\ >/
lO+AljO / MnO ♦-SiOj
í c c »f2
Y / i

/ / I

/ , i
ah. I Crik/
A

/
i
l
f
i
/ C«O+SlOj

i
/

FRACCION MOl CiO

Figura » . C apacidad d a aulfuroa para dlfarantaa


a a e o rla a en fitncidn d a la fracción
molar da CaO. (19)

34
y -------
/

------- / / '
•r / / ■1------
-----165< L / /;
/
/
/
-------- — % U r > :-
aos r y
x / ✓
aos
001 ' /
a 005 /
aoi
aocs

30 » 40 45 SO S5 fO
Xc.o

Flgur* 9. Relación de partición d a azufra entre e a c o rla y


metal p ara una aleación Fa-AI an equilibrio con
una e sc o r ia da CaO -A^O ,. <19)

35
A menores contenidos de aluminio existe un mayor contenido de
oxígeno disuelto, por lo que los contenidos de azufre en el metal
líquido son mayores, por que, para una buena práctica de
desulfuración se requiere de bajos contenidos de oxí geno
disuelto. La temperatura es otro factor importante, a mayor
temperatura aumenta la solubilidad del oxígeno en el acero
líquido, disminuyendo así la partición de azufre, por lo que hay
que aumentar el desoxidante en solución para obtener niveles de
oxígeno disuelto suficientemente bajos para que la desulfuración
proceda con éxito.

En resumen para la desulfuración del acero lí quido es


necesario que:

los agentes desulfurantes esten íntimamente mezclados con el


azufre del acero líquido. Esto implica el uso de desulfurantes en
polvo, métodos especiales de adición y el uso de una apropiada
técnica de agitación.

El potencial de oxigeno en la interfase escoria/metal líquido


debe ser el mínimo, esto implica el uso de fuertes desoxidantes,
la eliminación de una escoria alta en FeO, y el uso de
refractarios con una alta estabilidad de óxidos y un mínimo de
sílice. Ademáis la escoria sintética deberá ser de bajo punto de
fusión, alta fluidez, y bajo potencial de oxígeno.

36
2 *3 .1 TIPOS DE INCLUSIONES DE SULFUROS PRESENTES EN LOS ACEROS Y
SUS EFECTOS.

El contenido de azufre y el tipo de inclusiones de sulfuros puede


tener un dramático efecto sobre las propiedades mecánicas del
producto terminado.

Según Sims existen dos principales tipos de inclusiones de


sulfuros presentes en los aceros:

El tipo I de inclusiones, las cuales son esferoidales como un


resultado de la baja plasticidad durante el laminado en caliente
y son más o menos inofensivas en cantidades limitadas.

Este tipo de inclusiones son formadas en aceros con altos


contenidos de oxigeno, comunmente se encuentran en aceros
tapados, semicalmados, y aceros calmados con silicio.

El gran volumen de inclusiones de óxidos o silicatos también es


perjudicial para las propiedades del producto terminado en este
tipo de aceros.

El aluminio es un desoxidante comunmente adicionado para


controlar el contenido de inclusiones de óxidos y silicatos, los
bajos niveles de oxigeno que produce la desoxidación con este
elemento conduce a la formación de los sulfuros tipo II.

37
Este tipo II de inclusiones se presentan como capas de sulfuros,
las cuales precipitan entre granos al final del proceso de
solidificación. Esta última forma de inclusiones es plástica a
altas temperaturas, provocando la fragilidad en caliente durante
el laminado a altas temperaturas.

La plasticidad de estos sulfuros también incrementa por una


alta relación manganeso/azufre.

El principal efecto de las inclusiones plásticas de manganeso


tipo II en los aceros es la disminución de las propiedades
mecánicas en la dirección transversal de laminado.

Dos de la propiedades que b é s son influenciadas por el incremento


del contenido de azufre son la ductilidad y la formabilídad; las
propiedades de impacto también disminuyen y la temperatura de
transición aumenta.

La presencia de inclusiones elongadas y de bajo punto de


fusión deterioran la soldabilidad causando fractura en caliente.

Posteriormente se explicará el proceso de modificación de


inclusiones en formas menos perjudiciales y su influencia
benéfica sobre las propiedades mecánicas.

A continuación la tabla 1 resume algunas propiedades t í sicas de


las inclusiones no metálicas más comunes en un acero.

38
TABLA No.i TEMPERATURAS DE FUSION Y DENSIDAD DE LAS
INCLUSIONES NO METALICAS MAS COMUNES EN UN
ACERO.

COMPOSICION DE LAS INCLUSIONES TEMP. DE DENSIDAD


o
FUS I O N ,°C A 20^ C
g r/cm

Oxido ferroso F «O 1 900 9. B


Oxido manganoao MnO 1789 9. 5
SÍlic* (cuarzo, vidrio de cuarzo) 1710 2.2-2.0
S i02
Alúmina ( c o n d ó n » A 1209 2090 4. O
Oxido cromoso Cr209 22 80 9. O
Oxido d# titanio Ti02 1829 4. 2
Oxido d• zircornio Zr02 2700 9. 79
Silicato de hierro (fayalita) <FeO>2 8102 1 209 4. 99
Silicato* de hierro que contienen menos
del 40M de S 1 O 2 1180-1980 4. 0-9. 8
Silicato* de hierro que contienen más del
40N de SiO 2 1980-1980 2 .9-4. O
Silicatos de manganeso al 19.SON de Si02 12 1 0 - 1 aoo
4
0
r>
0
i

silicatos de alúmina conteniendo menos


del ION de A1209 1 949 9. 09
Sulfuro ferroso FsS 1199 4. 08
Sulfuro Manganoso MnS 1 820 4. 04
oxido de Magnesio MgO 2800 9. 99
TIN 2990 9. 29
CaO 2970 3. ao
cao,«i 02 1 970 2 . *2

39
2. 0 REOXIDACION

Sin d u d a a l g u n a una g r a n c a n t i d a d de conceptos y cuidados


i n t e r v i e n e n d u r a n t e la f a b r i c a c i ó n del acero, comenzando por la
s e l e c c i ó n de las m a t e r i a s pr i m a s y t e r m i n a n d o con las prácticas
de d e s o x i d a c i ó n espec! t i c a m e n t e d i s e ñ a d a s p a r a c o n t r o l a r el tipo,
tamaño y d i s t r i b u c i ó n de las i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s .

Sin embargo a menudo es ignorada la mayor fuente de


contaminación: La a t m ó s f e r a e n la cual el acero es comunmente
calentado y vaciado.

Una olla, la cavidad del molde , proporcionan una amplia


o p o r t u n i d a d p a r a q u e el a c e r o l í q u i d o r e a c c i o n e con el oxigeno
d e l a i r e p r o v o c a n d o e l f é n o m e n o l l a m a d o " R K O X 1 D A C I O N ".

K C O X I D A C I O N

E s la r e a c c i ó n e n t r e d i v e r s a s fuentes de oxl g e n o con el


a c e r o l i q uido d e s p u é s d e la d e s o x i d a c i ó n y es provocada por la
combin a c i ó n quí m i c a del hier r o o algún otro elemento (Al,Si,Mn,
e t c. . ) d i s u e l t o e n el a c e r o , c o n el o x í g e n o suministrado por la
a t mósfera o por el oxigeno de los óxidos de los refractarios
fundentes y escorias.0

L a a g i t a c i ó n d e l b a ñ o m e t á l i c o t a m b i é n p r o m u e v e el i n t e r c a m b i o d e
oxigeno de regiones de alto potencial de oxigeno (atmósfera,
escoria, refractarios) a regiones de bajo potencial de oxígeno
(acero desoxidado).

40
La reoxidación produce nuevas inclusiones, disminuyendo el
contenido de aquellos elementos con una alta afinidad por el
oxigeno tales como aluminio o calcio.

H uc h a s de las i n c l u s i o n e s de ó x i d o s de tamaños de 50 a 500^m


p e r j u d i c i a l e s p r e s e n t e s en el a c e r o h a n sido atrí b u i d a s a las
prácticas de desoxidación, sin embargo estas inclusiones son
causadas poz la r e o x i d a c i ó n del a c e r o líquido.

C o n s i d e r a n d o la f i s i c o q u í m i c a y m e c a n i s m o de formación de las
i n c l u s i o n e s n o m e t á l i c a s p o d e m o s d e t e r m i n a r el o r i g e n de dichas
inclusiones.

La fisicoquímica y mecanismo de formación indican que las


inclusiones no metálicas del tipo de reoxidación contiene
elementos involucrados en la desoxidación, pero difieren
significativamente de las inclusiones provocadas por la
21
d e s o x i d a c i ó n en c o m p o s i c i ó n y tamaño.

2.0.1 O R I G E N D E L A R E O X I D A C I O N

La r e o x i dación se origina por 3 mecanismos:

1. P o r la d i r e c t a o x i d a c i ó n d e l c h o r r o d e a c e r o l i q u i d o a través
d e la s u p e r f i c i e en c o n t a c t o c o n el aire.
2. P o r la o x i d a c i ó n d e l m e t a l al recibir el chorro de acero
liquido oxidado y romperse este, exponiendo más metal al
c o n t a c t o c o n el aire.

3. P o r la i n t e r a c c i ó n q u í m i c a c o n ó x i d o s s ó l i d o s o líquidos de
refractarios de escorias.

41
Z.0.2 KEOXIDACION EN LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA

D u r a n t e el v a c i a d o d e l a c e r o d e la o l l a a l d i s t r i b u i d o r , la
s u p e r f i c i e e x p u e s t a al c o n t a c t o d e l met a l l i q u i d o c o n el oxígeno
d e l a a t m ó s f e r a e s m a y o r , p o r l o q u e el a u m e n t o d e l c o n t e n i d o de
o x i g e n o en el acero, es significativo para la formación de
inclusiones. El tiempo de residencia del acero en el
distribuidor, cuando aumenta el área por unidad de volumen
e x p u e s t a a l a i r e , d e t e r m i n a el i n c r e m e n t o d e l a s i n c l u s i o n e s .

La reoxidación atmosférica del acero es concerniente a dos


e l e m e n t o s m á s q u e el f i e r r o y e s t o s s o n el c a r b o n o y e l a l u m i n i o .

Se h a d e m o s t r a d o q u e la r e o x i d a c i ó n e s t a i n v e r s a m e n t e r e l a c i o n a d a
c o n e l c o n t e n i d o d e c a r b o n o e n el a c e r o , d e b i d o a q u e e l carbono
reacciona con alg o de o x i g e n o crea n d o una p r o t e c c i ó n al r educirlo
como m o n ó x i d o de carbono, en forma de gas, el cual inhibe el
ingreso del o x i g e n o al acero, en la misma forma que un gas
inerte.

El a l u m i n i o s o l u b l e tie n e i n f l u e n c i a d i r e c t a en la formación de
i n c l u s i o n e s d e a l ú m i n a , d e g r a n tamafio y de varias formas. Por
ejemplo por combinación del oxigeno atmosférico, el aluminio
d i s u e l t o e n el a c e r o r e a c c i o n a c o n el s i l i c i o d e l r e f r a c t a r i o .

El progreso de las reacc i o n e s depe n d e del c ontenido de aluminio


s o l u b l e , d e l a t e m p e r a t u r a d e l a c e r o y el p u n t o d e f u s i ó n d e las
inclusiones.

42
La reoxidación puede ocurrir en el molde, antes de la
s o l i d i f i c a c i ó n c u a n d o la s o l u b i l i d a d d e l o s p r o d u c t o s es poca.

Cuando los elementos como el zirconio, calcio, manqaneso, titanio


22
o tierras raras s o n a d i c i o n a d o s a la o l l a p a r a o b t e n e r u n c o n t r o l
en la forma de i n c l u s i o n e s de sulfuro, los beneficios en las
prop i e d a d e s m e c á n i c a s tal e s como: soldabilidad, resistencia a la
corrosión, maquinabilidad, etc., pueden perderse debido a las
r e a c c i o n e s d e r e o x i d a c i ó n y a la r e v e r s i ó n d e l azufre hacia el
acero 11 q u i d o con la subsecuente formación de sulfuros de
manqaneso plásticos.

El o x i g e n o r e q u e r i d o p a r a e s t a s r e a c c i o n e s p u e d e p r o v e n i r de la
s í l i c e f o r m a d a en p a r t e por la r e o x i d a c i ó n a t m o s f é r i c a del p r e v i o
c a l e n t a m i e n t o o qui z á a p o r t a d o del a i r e e n t r a m p a d o en el chorro
de la o l l a d u r a n t e la colada.

2. «. 3 D I F E R E N C I A S E N T R E L A S I N C L U S I O N E S O R I G I N A D A S P O R

D E S O X I D A C I O N V L A S O R I O I N A D A S P O R R E O X I D A C X O N

Las inclusiones generadas por la desoxidación y las


generadas por reoxidación pueden ser identificadas y
d i f e r e n c i a d a s u n a s d e o t r a s p o r e l tamafío y l a c o m p o s i c i ó n .

En general las inclus i on e s de reoxidación son qran d e s en tamafio


m u c h o más g r a n d e s qu e las p r o v e n i e n t e s de la desoxidación.

*3
E l t a m a ñ o d e las i n c l u s i o n e s o r i g i n a d a s p o r la r e o x i d a c i ó n p u e d e n
v a r i a r d e 50¿¿m h a s t a más d e 6 0 0 m k d e tamafío.

L a f i g u r a 10 según estudios de Kumai2 sobreinclusiones no


m e t á l i c a s o r i g i n a d a s p o r r e o x i d a c i ó n c o n f i r m a n esto.

D i c h a f i g u r a m u e s t r a u n a c o m p a r a c i ó n d e d i s t r i b u c i o n e s d e tamaffos
de inclusiones para cada una de las etapas del proceso de
fabricación. Pueden observarse las variaciones y los tamaños de
las i n clusiones que van hasta 9 0 0 ^ m de tamaño.

Figura 10. Comparación da laa distribuciones da


tamaftoá da laa Inclualonaa no matdllcaa
an cada' atapa dal procaao da fabricación.
(2).
44
2. 7 T R A T A M I E N T O P A R A M O D I F I C A C I O N D E I N C L U S I O N E S N O M E T A L I C A S

El c a l c i o y s u s a l e a c i o n e s h a n l l e g a d o a s e t muy populares
en la m e t a l u r g i a d e la olla, por sus favorables propiedades
termodinámicas.

El t r a t a m i e n t o d e inyección de CaSi modifica la naturaleza,


f o r m a , d i s t r i b u c i ó n y taaafío d e las inclusiones no metálicas,
de óxidos y sulfuros proporcionando limpieza y altas propiedades
i
a los aceros.
2 3,

A d e m á s el t r a t a m i e n t o d e i n y e c c i ó n d e Ca Si r e d u c e el c o n t e n i d o de
o x i g e n o y a z u f r e d i s u e l t o en el ace r o .

Las razones m e t a l ú r g i c a s por las cuales dicho tratamiento es


efectuado son las siguientes:

1) Para proporcionar propiedades mecánicas a través de la


dirección del espesor.
2) Para proporcionar maquinabilidad a altas velocidades de
corte y prol o n g a r la vi d a de las herramientas de carburo.
3) Para m i n i m i z a r la s u c e p t i b i l i d a d de los a c e r o s a la fractura
e n c a l i e n t e d u r a n t e la s o l d a d u r a .
4) Para minimizar la suceptibilidad de los a c e r o s p a r a tuberías
a altos esfuerzos en medios sulfurosos.

E s t e t r a t a m i e n t o de i n y e c c i ó n es e f e c t u a d o e n la o l l a usando un
tubo de acero de bajo carbono, que en su interior contiene una
a leación binaria o ternaria rica en calcio, altamente compactada
(alambre d e Ca).

45
Las aleaciones utilizadas en la inyección pueden ser las
siguientes: CaSi 30% Ca, CaSi 62% Ca, CaF e 40% Ca, CaFeSi 46 % C a ,
CaCaO 40% Ca, CaNi 5% N i 9 3 % C a , C a A l 5 % A l 9 3 % Ca, CaAICu 80%
Ca, C a S i C a N i C a S i 6 2% C a C a N i 5 % Ni.

El a l a m b r e e s i n t r o d u c i d o d e n t r o d e la olla por medio de un


alimentador a una velocidad en la cual el recubrimiento del
alambre se funda justo antes de que este toque dentro del fondo
de la olla.

E l r e n d i m i e n t o d e C a y el t i e m p o d e r e a c c i ó n d e l C a son tomados
en c o n s i d e r a c i ó n p a r a decidir la velocidad de inyección del
alambre adecuada.

L a f i g u r a 11 m u e s t r a e l dlsefío esquemático de la máquina de


inyec c i ó n de CaSi.

La c a n t i d a d de c a l c i o i n y e c t a d a es variable y depende de los


siguientes propósitos: La prevención del bloqueo de boquillas y
el c o n t r o l en la f o r m a d e l os s u l f u r o s .

E x p e r i m e n t a l m e n t e s e h a d e t e r m i n a d o q u e p a r a p r e v e n i r el bloqueo
d e l a s b o q u i l l a s la c a n t i d a d d e C a S i inyec t a d a v a r i a de 0.4 a 0.9
Kg/Tn. P a r a c o n t r o l a r la f o r m a d e las inclusiones primero es
n e c e s a r i o la d e s o x i d a c i ó n a n i v e l e s a bajo de 0.008 [%S], la
c a n t i d a d d e C a S i a d i c i o n a d a e s a p r o x i m a d a m e n t e 10 K g / T n . 24
Alimentado!

Figura 11. Diaefto aaquamátleo da la máquina


da inyaccidn de Ca8i. (24)

47
U n o de los p r i n c i p a l e s p r o b l e m a s d u r a n t e la i n y e c c i ó n de CaSi es
la e f i c i e n c i a c o n la q u e se l l e v a a c a b o este proceso, ya que
■nichos d e l o s e l e m e n t o s q u e s e i n y e c t a n s o n a l t a m e n t e r e a c t i v o s o
fácilmente oxidables.

El calcio es un buen ejemplo de esto por su baja densidad


y s o l u b i l i d a d e n el a c e r o l i q u i d o , su p r e s i ó n d e v a p o r e s de 1.8
a t m a 1 6 0 0 °C. P o r l o q u e p a r a o b t e n e r u n a b u e n a eficiencia hay
que considerar l a s c o n d i c i o n e s d e c o n t a c t o e n t r e el c a l c i o y el
m e t a l l i q u i d o , asi c o m o t a m b i é n la c a p a c i d a d d e d i s o l u c i ó n .

C u a n d o el c a l c i o e s inyectado dentro de la olla este tiene


contacto c o n tres fases y tres n i v e l e s d e n t r o del acero liquido.

L a s f a s e s c o n la s q u e r e a c c i o n a el calcio y los trec niveles


dentro del a c ero liquido son los siguientes:

PASE GASEOSA
A n t e s de h a c e r c o n t a c t o c o n la e s c o r i a , el calcio
reacciona con esta fase, la cual se encuentra a altas
temperaturas, ocasionando que sufra una oxidación parcial que
hace que p i e r d a algo de su poder modificador.

PASE ESCORIA
Al reaccionar con esta fase se resta aún w¿a su
poder m o d i f i c a d o r ya q u e en la e s c o r i a se p r e s e n t a n u n a cantidad
de ó x i d o s q u e s o n f á c i l m e n t e r e d u c i b l e s p o r el calcio.

48
FASE METAL

Debido a su baja densidad dentro del acero líquido


el c a l c i o r e s u l t a d i f i c i l d e i n t r o d u c i r en el seno del metal
l í q u i d o , a d e m á s p o r la b a j a s o l u b i l i d a d q u e p r e s e n t a e n el acero
líquido, h a c e q u e e l t i e m p o y el á r e a de contacto no sean lo
suficiente para que sea mu y eficiente y realice la modificación
de las i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s .

Al estar el c a l c i o d e n t r o de la f ase m e t á l i c a se c o n s i d e r a n tres


niveles.

PRIMER NIVEL (Ni)


D o n d e la p r e s i ó n e n el l í q u i d o e s i g u a l a la
pre s i ó n de vapor del calcio inyectado. A 1 6 0 0 °C, d i c h a presión
de vapor es de 1.8 atm. A b a j o de Ni el c a l c i o es gaseoso a
1 6 0 0 °C.

SEGUNDO NIVEL (Nz)


Donde el calcio comienza a ser liquido.
D e b a j o d e fe, el c a l c i o e s s ó l i d o .

TERCER NIVEL (Ifa)


Donde el alambre se encuentra a mayor
profundidad, e n e s t e n i v e l el c a l c i o s ó l i d o i n y e c t a d o c o m i e n z a a
i n t e r a c t ú a r con el ace r o liquido.

la s o l u b i l i d a d del calcio es más rápida c u a n d o el calcio es


l í q u i d o , p o r lo q ue la r e a c c i ó n con el metal líquido es más
eficiente entre l o s n i v e l e s Ni y N z . L a f i g u r a 12 muestra las
fases y los n i v e l e s como fac t o r e s p r i n c i p a l e s en la e f i c i e n c i a de
la i n y e c c i ó n de calcio.

49
Fase Gaseosa

Nivel de liberación
Nivel N3 del polvo
— Fase Metílica —

py ■ P r e s i ó n d e v a p o r d e l c a l c i o
t m • Tem p era tu ra del m etal

tf ■ T e m p e r a t u r a d e fu a lt fn d e la a l e a o l ó n I n y e c t a d a

O p • Tem peratura del p o lvo In ye c ta d o cuando


e a t a e n o o n t a o t o c o n el a c e r o l i q u i d o

Figura 12. Fases y niveles como factores principales


en la eficiencia de la inyección de calcio.
(25)

50
Cerca del 10 o 25% del c a l c i o adicionado al acero liquido es
r e t e n i d o c o m o ó x i d o de c a l c i o , s u l f u r o d e c a l c i o y aluminato de
calcio, c o m u n m e n t e en c o m b i n a c i ó n c a d a u n o c o n o t r o .

L as s i g u i e n t e s r e a c c i o n e s o c u r r e n d e s p u é s de ia a d i c i ó n de c a l c i o
al a c e r o l í q u i d o , p r e v i a m e n t e d e s o x i d a d o c o n al u m i n i o .

L a r e a c c i ó n d e c a l c i o y o x í g e n o a 1 6 0 0 °C es:
C a <v > + —O C a O <,r > ................................... - (29)

l a c o n s t a n t e d e e q u i l i b r i o es:
K = a C a - a O / a CaO ........................................... (3 0)

c u y o v a l o r e s 9 x 10 1 a 1 6 0 0 °C.

P a r a el a z u f r e
C a (V > + —S C a S <,[ > (31)

P a r a la a l ú m i n a

C a <v + (x + i/a) AlzOa = C a O + x Alzos + z/a A l ....... (32)

S e p u e d e a d m i t i r q u e el c a l c i o d i s u e l t o a t a c a a las inclusiones
d e a l ú m i n a y s e o b t i e n e u n a a * p l i a g a m a d e a l u m i n a t o s de calcio,
con contenido de CaO que i n c r e m e n t a c o n el contenido de calcio
disuelto.

L o s p r o d u c t o s d e la r e a c c i ó n (30) p u e d e n s e r s ó l i d o s o liquidos,
dependiendo en qran parte de la conversión de alúmina a
aluminatos de calcio, los c u a l e s a 1600 °C son liquidos para
v a l o r e s de x entre 0.35 y 0.92; los a l u m i n a t o s de calcio tienen
una a lta c a p a c i d a d rel a t i v a de a b s o r c i ó n de sulfuros.

SI
Como una consecuencia las partículas de aluminatos de calcio
(fase óxida) usualmente contienen sulfuro de calcio (fase
sulfurosa), cada una intermezcladas en la f o r m a d e u n a muy bien
delineada superficie circundante fuera de la fase óxida.

La formación de sulfuro de calcio esta gobernada por la siguiente


reacción s e g ú n T u r k d o q a n y O z t u r k . 2<5'27

(CaO) + 2/ 3 A l + S = (CaS) + t/a ( A l z O s ) ....................( 3 3 )

Las especies dentro del paréntesis son parte de la fase


aluminato, aden&s hay una solución sólida completa en el sistema
CaS-MnS que conduce a la reacción entre CaS y el manganeso
presente e n el acero líquido.

Como un r esu l t a d o de la fase sulfuro presente en las inclusiones


de aluminatos frecuentemente consiste de (Ca, M n ) S . Observese la
figura 13 c o m o el tratamiento de CaSi m o d i f i c a la morfología de
las inclusiones no metá l i c a s mediante el m e c á n i s m o anteriormente
descrito.

Este tipo de inclusiones son redondas y retienen su forma


globular bajo condiciones de laminación en caliente.

Tales inclusiones qlobulares frecuentemente tienen una estructura


con multifases que contiene aluminio, calcio, oxlqeno, sulfuro
silicio y manganeso en va ria s concentraciones.

52
Inclusión
Globular

Flgwi 13. Modificación do la morfología da laa


incHtaJooaa no awtálioaa por tratanianto
da CaSi.

53
A continuación se enumeran los beneficios que producen las
caracterí sticas de las inclusiones no metálicas qeneradas por el
tratamiento de inyección (número, naturaleza, forma, distribución
y tamaño).

1. La disminución del contenido de inclusiones y la modificación


de todas las inclusiones presentes en el a c e r o de una forma
perjudicial a una más benéfica aumentan las propiedades de
deformación en las direcciones transversales, longitudinales y
a través del espesor durante el láminado (aumenta la isotropía
de las propiedades mecánicas) ver figura 14.

2. La distribución homogénea de las inclusiones globulares


proporciona un aumento en la ductilidad y mejora las
propiedades de impacto en los aceros, (fig. 15)

3. Los diámetros de las inclusiones globulares son menores a


_ _ 28,29
20¿m.

4. La modificación de inclusiones ayuda efectivamente a disminuir


la p r o b a b i l i d a d de que suceda el b l o q u e o d e las boquillas del
distribuidor, ya que baja el punto de fusión de las
inclusiones precipitando en una forma líquida que impida el
atascamiento de dichas boquilla

* P o r e je m p lo Laa in c lu s io n e s d e a lu m in io s o n r a c im o s d e a lio

p u n to de fu s ió n , lo » c u a le s p ro d u c e n in c lu s io n e s p la n a ro a d u ra n te

e l la m in a d o e n c a lie n te , d e g ra d a n d o lo e p r o p ie d a d e s d e lo s

m a t e r ia le s , «o d e c ir la d u c tilid a d y la e n e rg í a de a b s o r c ió n se

re d u c e n p o n c o u s a r fra c tu ra a fe c ta n d o la p r o d u c c ió n y la c a lid a d

d e l p ro d u c to fin a l

54
600 » «
o e tk.
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DE CEDEMCIA Y TENSIL MPa

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*« *1

300
0 10 20 30 40 50 60 70

% REDUCCION DE AREA

Figura 14. Propiedades mecánicas de los aceros


tratados con oaloio. (23)

55
IM P A C T O
DE
PRUEBA
V
CHARPY

T E M P E R A T U R A °C

Figura 15. Propiedades de impacto de los aceros


tratados con calcio. (23)

56
2. S S E P A R A C I O N Y F L O T A C I O N D E I N C L U S I O N E S N O M E T A L I C A S E N L A

M A Q U I N A D E C O L A D A C O N T I N U A

Para la in d u stria acerera la cola d a co n tin u a ha resu lta d o


ser uno de lo s más sig n ifica n te s d e sa rro llo s en re cie n te s
dé c a d a s .

Las enorm es v e n ta ja s que ofrece este proceso com parado con el


lin g o te o son el in cre m e n to en la e ficie n cia y sobre tod o la
p ro d u cció n de una c a l i d a d más c o n s t a n t e .

La a u s e n c i a de s u p e rficie s a g rie ta d a s , la se g re g a ció n en el


cen tro, el co n te n id o y d istrib u ció n de in clu s io n e s no m e tá lica s,
son h oy en di a d e c i s i v a s para la ca lid a d .

El uso de p o lv o s y la o scila ció n del m olde a a lta fre cu e n cia han


con d u cid o a la ca lid a d en su p e rficie s. La se g re g a ció n en el
cen tro del toch o y p a la n q u illa puede ser d ism in u id a por a g ita ció n
electrom a g n é t i c a .

Las e sp e cifica cio n e s de a lta lim p ieza son a lca n z a d a s por m ed io de


la cre a ció n de con d icio n e s óp tim a s para la flo ta ció n .

El uso de argón en el d is trib u id o r y la in y e cció n de ca lcio


prom ueven la fa cilid a d para co la r lo s aceros.

Los c o m p o n e n t e s más im p orta n tes de la m á q u in a d e cola d a co n tin u a


que tien en una q ra n in flu e n cia sobre la lim p ieza de lo s aceros
con respecto a la s in clu s io n e s no m e t á l i c a s son el d istrib u id o r y
el m old e.

57
El distribuidor esta considerado como un convertidor
intermediario ent r e la ol l a y el colador continuo donde este
sirve como un depósito que proporciona un nivel de acero
a velocidad de colada constante. También actúa como un
d i s t r i b u i d o r d e m e t a l e n t r e la o l l a y v a r i o s m o l d e s .

La olla por sí mis m a es un reactor de colada pero el


di s t r i b u i d o r es un reactor cont i n u o el cual sir v e c o m o un e s l a b ó n
crí t i c o e n t r e l a olla y los moldes los cuales también son
reactores continuos.

Las i n c l u s i o n e s las c u a l e s s o n m á s l i g e r a s q u e el acero, flotan


en el m e t a l líquido y son separadas de éste. Este proceso de
separación es grandemente influenciado p o r el patrón de flujo
d e l a c e r o e n e l d i s t r i b u i d o r y e n e l molde.***

El d i s e ñ o d e l o s d i s t r i b u i d o r e s c o n r e s p e c t o a l a separación de
inclusiones tiene una fuerte influencia sobre la limpieza de los
a c e r o s . 31 La fiqura 16 muestra el diseKo original del
distribuidor de cinco líneas utilizado en este estudio.

Numerosos modelos experimentales de agua han sido utilizados para


investigar los patrones de flujo d e distri b u i d o r e s d e diferentes
geometrías, involucrando a las represas, presas sumergibles y

también al remezclado, ya que estos contribuyen en el


mejoramiento de la limpieza por medio de una desviación
9JL 9 2 9 3
conveniente del flujo del acero dentro del distribuidor.

L a f i g u r a 17 m u e s t r a a l g u n o s d e l o s d l s e R o s d e l o s modificadores
de f l u j o s y r e p r e s a s .

58
DISEÑO "A”

DISEÑO
CAJA DE PRESION

Fisura 16. Dlaafto original da un dlatrlbuldor


da 6 llnaaa da la máquina da calada
continua utilizado an aata aatudlo.
(35)

59
Figura 17. DiseAo d« alguno* modificadora*
da flujo y rapraaa*. (30)

60
Hoy en d í a so n u t i l i z a d o s d i s t r i b u i d o r e s de g ra n tam año, porgu e
lo s tie m p o s de r e s i d e n c i a l a r g o s p e rm ite n l a s e p a r a c ió n de una
mayor c a n tid a d de in c lu s io n e s .

Según McLean un d is tr ib u id o r es c o n s id e r a d o como r e fi n a d o r


cuando e l d is e fío de e s t e c o n t r o l a e l flu jo del flu id o tomando
to d a s la s v e n ta ja s a f i n de que e l tiem po de r e s id e n c ia sea el
c o n v e n ie n te p a ra se p a r a r la s i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s d e l acero,
además de s i m p l i f i c a r l a s o p e r a c io n e s en e l m o ld e . La fig u r a 18
m u estra d ic h o d i s t r i b u i d o r r e f i n a d o r , con to d o s s u s a d ita m e n t o s .

Ha s i d o d em ostra d o por muchos i n v e s t i g a d o r e s 3 * 95 que e l fenómeno


del flu jo del flu id o d e n tr o del d is tr ib u id o r es uno de lo s
a s p e c t o s más im p o r ta n te s por c o n s id e r a r en l a lim p ie z a de a c e r o s .

Ya que e l c o n t r o l de f l u j o s promueve más f á c i l la s e p a r a c ió n de


in c lu s io n e s , porque produce un fu e r te y u n ifo rm e m ezclado en
c ie r ta s r e g io n e s , p rovocan do con e sto la a g lo m e r a c ió n de
i n c l u s i o n e s y por l o ta n to la s e p a r a c ió n .

Cuando e l flu jo no e s c o n t r o la d o es más d ifí c i l sep arar la s


in c lu s io n e s , porque e x i s t e una d e s u n if o r m lz a c ió n d e l flu jo , que
g en era zo n a s donde el flu jo es le n t o (z o n a s de volúmen
m u e r t o ). D ic h a s zon a s pueden c a u sa r s e r i o s pro blem a s con r e s p e c to
a l o s g r a d i e n t e s de tem p e ra tu ra y a l o s e le m e n to s de s e g r e g a c i ó n .

En l a fig u r a 19 puede o b s e r v a r s e e l c o n t r o l de f l u j o del flu id o


d e n tr o d e l d i s t r i b u i d o r para o p t im iz a r la d is t r ib u c ió n d e l tiem po
de r e s i d e n c i a en cada l í n e a y promover la s e p a r a c ió n de la s
inclusiones no metálicas.

61
1. LONGITUD DE LA BOQUILLA 6. DISPOSITIVO D E B U R B U J E O DE A R Q O N
2. CUBIERTA DE SEL L A D O 7. FLUIDO
3. REFRACTARIO 8. D E T E C T O R DE ESCORIA
4. R E P RESA DEL DISTRIBUIDOR 8. APARATO DE CALEFACCION
5. FILTRO 10. DISPOSITIVO DE C O N T R O L DE FLUJO

Figura 18. Distribuidor considerado como


refinador que proporciona limpieza.
(34)

62
Figura 1». Control da flujo dal fluido an al dlatrlbuldor
para optimizar la diatribucidn dal tiempo de
raaidanoia an cada linea y promover la
aapar ación da laa inekiaionee. (34)

63
E l m olde puede c o n s id e r a r s e como e l c o ra zó n de la máquina de
c o la d a c o n t in u a . Es en é l donde p r á c tic a m e n te se "fá b r ic a " la
c a l i d a d de l a fo im a y de l a su p e r fic ie d e l p r o d u c to ; por lo que
to d a s la s a c tiv id a d e s encam inadas a m antener el m olde en
c o n d ic io n e s ó p tim a s de tr a b a jo deben de ser c o n s id e r a d a s
s e r ia m e n t e .

E l m olde r e c t o fa v o r e c e l a lim p ie z a in t e r n a d e l p r o d u c to porque,


a l c o n t r a r i o que con e l m olde c u r v o , se f a c i l i t a la flo ta c ió n de
m a c r o ln c lu s io n e s ; e v it a n d o la a cu m u la ció n de in c lu s io n e s no
m e t á l i c a s en una s o l a cara d e l p ro d u c to , como su ced e en e l molde
cu rvo (v e r fiq u r a 2 0 ).

Para m in im iz a r l a acu m u lació n de i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s en un


s ó lo la d o d e l p r o d u c to con e l u so de m olde cu rvo, es n e c e s a r io
aum entar e l tiem po de t r a t a m ie n t o d e l m e ta l en la o lla o b ie n
aum entar la a ltu r a del d is tr ib u id o r , ambas para d ar más
o p o r tu n id a d a l a s i n c l u s i o n e s de f l o t a r . O tra a l t e r n a t i v a es el
uso de a g i t a d o r e s e le c t r o m a g n é t i c o s a l a s a l i d a d e l m o ld e , l o que
m e jo ra l a d i s t r i b u c i ó n de l a s i n c l u s i o n e s en e l p r o d u c to .

La v e l o c id a d de e lim in a c i ó n de l a s in c lu s io n e s d e l acero l í q u id o
depende de su e s t a d o de a g r e g a c ió n m o l e c u l a r , e s d e c ir , si son
liq u id a s o s ó li d a s .

D urante l a flo ta c ió n aún a b a ja s v e lo c id a d e s , es n e c e s a r io


c o n s id e r a r l a r e s i s t e n c i a d e l m e ta l 11 q u id o que la s rod ea. En
fu n c ió n de e s t a r e s is te n c ia , s e pueden mover en form a la m in a r o
tu r b u le n ta .

64
La form a en que s e d e s p la c e n depende no so la m e n te de l a fa 3 e en
que s e e n c u e n t r e n , s i n o p r in c ip a lm e n t e de su tam año.

E l m e zc la d o e x c e siv a m e n te in t e n s o puede p r o v o c a r l a d i s o c i a c i ó n o
la d e s t r u c c ió n de la s a c u m u la c io n e s de lo s co n glo m era d o s de
i n c l u s i o n e s a n te r io r m e n te fo r m a d a s, y con e l l o se d ific u lta su
e lim in a c ió n .

CHORRO DE ACERO

MENISCO

C O N C E N T R A C IO N D E
— IN C L U S IO N E S
NO • METALICAS
LAVADO OE
PIEL

Figura 20. Influencia del tipo de molde aobre


la flotación de lnclu8ionea no metálicas.

65
CAPITULO 3
METODOS DE EVALUACION DEL CONTENIDO DE INCLUSIONES
NO METALICAS EN ACEROS

E x iste n d iv e rso s m étodos para d eterm in ar el con ten id o de


in clu s io n e s no m e t á lic a s en aceros. E stos m étodos pueden ser
m a cr o scó p ico s o m icro scó p ico s d ep en d ien d o del tip o de acero y de
la s p ro p ie d a d e s que se deseen e v a lu a r se pueden usar uno u otro,
o b ie n para que la d e te rm in a ción del co n te n id o de in clu sio n e s sea
sa tis fa cto rio se puede em p lea r una c o m b i n a c ió n de a m b o s m é t o d o s . 30

9 1 M E T O D O S M A C R O S C O P I C O S

E stos m étodos in clu y e n pruebas de m acroataque, fra ctu ra y


p a rtícu la s m a g n é tica s.

Las pruebas de estos m étodos ev a lú a n una s u p e r f i c i e de área más


grande que la de la s pruebas del m étodo m i c r o s c ó p ic o , por que la
exa m in a ción es v isu a l o a b a ja a m p lifica ció n .

E ste m étodo e s con v en ien te para d etectar in clu s io n e s de gran


ta m a ñ o q u e puedan presen tarse en el acero, no es con v en ien te para
d etectar in clu s io n e s a b a jo de 0 .4 0 mm d e lo n q itu d , adem ás d e que
estos m étodos no d is c r im in a n in clu sio n e s por tip o.

66
3. 2 METODOS MICROSCOPICOS

En e sto s m étodos la s In c lu s io n e s son a s ig n a d a s a una


c a t e g o r í a b a sa d a s o b r e l a s s i m i l i t u d e s en m o r f o l o g í a .

L as in c lu s io n e s son c a r a c te r iz a d a s por su tam añ o, fo rm a ,


c o n c e n t r a c ió n y d i s t r i b u c i ó n más que por su c o m p o sic ió n qu ím ica
e x a c ta .

Los m étodos m i c r o s c ó p ic o s son e x c lu s iv o s para c a r a c te r iz a r


in c lu s io n e s e n d ó g e n a s, y no son a c c e s ib le s p ara d e te r m in a r el
c o n te n id o de i n c l u s i o n e s e x ó g e n a s , n i tam poco p ara d e te r m in a r el
c o n te n id o de c a r b u r o s , c a r b o n itr u r o s , n it r u r o s , boruros o fa se s
in te r m e tá lic a s , p o r su o c u r r e n c ia e s p o r á d ic a y p or su n a t u r a le z a
im p r e d e c ib le de l a d i s t r i b u c i ó n .

L o s r e s u l t a d o s de l a s p ru eb a s de ambos m étodos pueden s e r u sados


p a ra c a l i f i c a r m a t e r i a l e s , aunque l a s p ru ebas de e s t o s m étodos no
p r o p o r c io n a n p r i n c i p i o s de a c e p t a c ió n o de r e c h a z o .

El c r ite r io de c a l i f i c a c i ó n p ara la e v a lu a c ió n de lo s d a to s
p r o p o r c io n a d o s por e sto s m étodos pueden e sta r b a sa d o s en
e s t á n d a r e s o por c o n v e n io s e n t r e p r o d u c to r y u s u a r i o .

67
3 2-1 METODOS OPTICOS DE CLASIFICACION POR COMPARACION DE
T A B L A S E S T A N D A R E S

E sto s m étodos son u sa d o s p ara d e te rm in a r e l tam afío,


d is tr ib u c ió n , número y tip o de in c lu s io n e s , m edian te una
c la s ific a c ió n c a t e g o r i z a d a por t a b l a s e s t á n d a r e s . 30

A lg u n o s m étodos i croscó p i eos pueden d e te r m in a r e sta s


ca ra cte rí s t i c a s por e l p r o c e d im ie n to u su al de ex a w in a ció n de
m u e stra s con e l m i c r o s c o p io , d e sc rib ie n d o lo s r e s u lta d o s del
e s t u d io m e t a l o g r á f ic o en un r e p o r t e , e l c u a l puede s e r i lu s t r a d o
por f o t o m i c r o g r a f í a s .

Para a h o r r a r tiem po y p a ra expresar e s t o s r e s u lt a d o s más


u n ifo rm em en te, s e ha e n c o n tra d o una manera más u su al que se
r e fie r e a t a b l a s r e p r e s e n t a t i v a s de f o t o m i c r o g r a f í a s .

B asados en e s t e método son lo s está n d a res JK (M étodo A ), JK


m o d ific a d o (M étodo D ) , SAE (M étodo C) y Método B.

El e s ta n d a r JK m o d ific a d o ( Método D ) ha sid o d ise ñ a d o


p r in c ip a lm e n t e para a c e r o s con b a jo c o n te n id o de i n c l u s i o n e s .

En ambos e s t á n d a r e s JK, l a s s e r i e s de i n c l u s i o n e s f i n a s y g r u e s a s
s e m u estran en e s c a l a , l o s v a l o r e s de l o s e s p e s o r e s n o m in a les de
la s i n c l u s i o n e s p erm iten ap roxim ar l a c la s ific a c ió n a c u a lq u ie r a
de l a s s e r i e s de i n c l u s i o n e s (v e r fig u r a s 21, 22, 23, 2 4 ).

68
4 SERIE DELGADA $
ESPESORE HASTA APROX. 4/im (OOGQIEpulgJ

SERIE GRUESA f
ESPESORES HASTA APRÜX. Bjum <000025pulg>

Figura 21. Patrón ASTM da Inclualonaa dal TIPO A


(8ulfuroa), aarlaa delgada y gruaaa.

69
4 ESPESORES HASTA APROX. Sjim iUOOOSpulg,

ESPESORES HASTA APROX. 15/im <000065pulg>

Figura 22. Patrón A S T M da Inclusiones dal TIPO B


(Alumlnatoa), aariaa delgada y gruaaa.

70
81 m é t o d o basado en el estan dar E 1122a* ha p erfeccion a d o la
cla s ifica ció n de in clu s io n e s JK u t i l i z a n d o un a n á l i s i s a u tom á tico
de im ág en es de acuerdo a lo s m étodos m icro scó p ico s A y D basados
en el estan dar E 45. 9

Los tip os de in clu s io n e s (A ,B ,C , y D de acuerdo a la


cla s ifica ció n d escrita por E 45) son separados unos de otros por
m ed io d e lo s d ife re n te s n iv e le s de g rise s* * que producen y por la
m o rfo lo g ía que presen tan d ich o s tip os de in clu s io n e s .

Los su lfu ro s (T ip o A) se d ife re n cia n de lo s óx id o s (T ip o B ,C y D)


d ep en d ien d o de lo s n iv e le s de q rise s que presen ten . Todos lo s
ó x id o s tien en b a ja re fle ctiv id a d por la lu z más q u e lo s su lfu ro s,
razón por la que el a n a liz a d o r de im á g e n e s d istin g u e a am bos
tip os de in clu s io n e s .

Los ó x id o s son id e n tifica d o s y separados unos de otros por la s


d ife re n cia s en tre m o rfo lo g ía s, cada tip o de in clu sió n es
cla s ifica d a de acuerdo a su espesor y lo n g itu d .

El núm ero de in clu s io n e s cla sifica d a s para cada tip o de


in clu sio n e s es ca lcu la d o en base a la lo n g itu d mi n l m a total y a
la ca n tid a d mi n i - a total de in clu s io n e s por cam po.

El núm ero d e cam pos qu e d e b e rá n ser observados es de 320 que


e q u iv a le n a un á r e a tota l de 160 se®
2. D ich a ca n tid a d de cam pos
puede s e r v a ria b le d ep en d ien d o de lo s crite rio s en tre produ ctor y
u su a rio.

71
4 SERIE HELGADA s

ESPESORES HASTA APROX. 5 >im (04)002pulg.l

4 SERIE GRUESA
5
ESPESORES HASTA APROX. 9jim (0.00035pulg.)

Figura 2 3. Patrón ASTM da Indualonaa dal TIPO C


(Slllcatoa), taríes delgada y grueaa.

72
5
4 ESPESORES HASTA APROX. 8/sm (0.0003pulg.)

4 5
ESPESORES HASTA APROX. 13¿im 10.0005pulg!

Figura 2 4 . Patrón ASTM de Incluaionea d «! TIPO O


(Oxldoa globularee), aeriee delgada y grueaa.

73
En e l e s ta n d a r SAE (M étodo C) la s I n c l u s i o n e s son comparadas con
una s e r i e de i n c l u s i o n e s d e l t i p o de ó x id o s y s ilic a to s , y son
c l a s i f i c a d a s e s e n c ia lm e n te en cu a n to a l a l o n g it u d que p r e s e n te n
d ic h a s in c lu s io n e s .

La c l a s i f i c a c i ó n d e l Método B e s t a basada s o b r e l a d e te r m in a c ió n
d e l c o n te n id o de i n c l u s i o n e s con una lo n g it u d aproxim ada de 0 .0 0 5
p u lg a d a s ( 0 .1 2 7 a n ) , y s o b r e l a d e te r m in a c ió n de l a lo n g it u d de
la s i n c l u s i o n e s más g r a n d e s .

E s t e método no d i s t i n g u e l o s d i f e r e n t e s t i p o s de i n c l u s i o n e s , ha
s i d o comunmente u sado como un método c u a l i t a t i v o o de c o n t e o .

Ninguno de e s t o s m étodos m en cion ados r e p r e s e n t a a t o d o s l o s t i p o s


y form as de i n c l u s i o n e s , e l u so de c u a lq u ie r método e s t a lim it a d o
a d e te r m in a r el c o n t e n id o de lo s tip o s más comunes de
i n c l u s i o n e s , d ic h a d e te r m in a c ió n no e s un e s t u d io m e ta lo g r á fic o
de i n c l u s i o n e s c o m p le to .

3. 2. 2 M E T O D O S P A R A E V A L U A C I O N D E I N C L U S I O N E S N O M E T A L I C A S E N

A C E R O S P O R A N A L I S I S C U A N T I T A T I V O D E I M A Q E N E S

E s to s m étodos g e n e r a lm e n te d eterm in an el c o n te n id o de
i n c l u s i o n e s de aceros u o tr o s m a te r ia le s , por medio de un
a n á lis is a u to n & tic o de im á g e n e s. D ic h o s m étodos e s tá n b a sa d o s en
l o s e stá n d a re s E 1245 y E 1 1 2 2 .

E l método basado por el e s ta n d a r E 1 2 4 5 37 d e sc r ib e un


p r o c e d im ie n to para o b te n e r m edidas e s t e r e o l ó q i c a s que d e s c r ib e n
la s ca ra cte rí s tic a s p rim o rd ia les de la m o r fo lo g ía de la s
in c lu s io n e s endógenas u o tr a s p a r ti c u la s de segunda fa s e
p r e s e n t e s en el a cero y en o tro s m a te r ia le s u tiliz a n d o un
a n á lis is a u to m á tico de im áqen es.

74
Cabe m e n cio n a r que am bos m étodos no son recom en d a bles para

determ in a r co n te n id o s de in clu s io n e s exógenas en a c e r o s u otros


m a te ria le s, porque la n a tu ra le z a de la d istrib u ció n es e sp o rá d ica
e im p re d e cib le .

ra n g o de c o lo r e s n e u tr a le s b la n c o y • g ro p ro y e c ta d o

s o b re la p a n ta lla d e l c o rre s p o n d e aL ra z g o c

c a r a c te r í « tic a d e te c ta d o .

75
CAPITULO 4
DESARROLLO EXPERIMENTAL

«. i O B T E N C I O N V P R E P A R A C I O N D E M U E S T R A S

Las m u estras u t i l i z a d a s para este estu d io p ro v ie n e n del


m ism o tip o de acero d eso x id a d o con a lu m in io .

Las ca ra cte rís tica s p rin cip a le s del p ro ce sa m ie n to son:

1) 150 T on ela d a s en o lla p r o v e n ie n te de un H orno deA rco


E lé ctrico tip o E .B .T .
2) D eso x id a ció n p rim a ria con A l, SiM n
3) T ra ta m ien to de m e t a lu r g ia p rim a ria en H orno O l l a
4) M o d ifica ció n de in clu sio n e s no m e tá lica s "p rim a ria s" por
in y e cció n de CaSi en a la m b re al fin a l del proceso de H orno
O lla
5) C ola d a co n tin u a en toch o de 3 7 0 mm d e d i á m e t r o

6) P ro te cció n de o lla a d is trib u id o r con tra zeoxldación por el


m étodo "M onm esm onn " de c a ja de argón.

7) P ro te cció n del d istrib u id o r al m olde con tra la re o x id a ció n por


buza su m erg id a y p o lv o lu b rica n te en m olde

La ú n i c a d ife re n cia que e x istió en am bos p r o c e s o s fué el tip o de


"flu jo " u tiliz a d o en el d istrib u id o r, es d e cir gue para la C ola d a
1 no fué co n tro la d o den tro del d istrib u id o r el flu jo del acero
liq u id o , en caso co n tra rio para la C ola d a 2 el flu jo del acero
liq u id o si fu é con tro la d o .

76
Ha s i d o d em ostra d o por muchos i n v e s t i g a d o r e s que e l co n tro l del
flu jo d e l a c e r o l í q u id o d e n tr o d e l d i s t r i b u i d o r es uno de lo s
a s p e c t o s más im p o r ta n te s que hay que c o n s id e r a r para l a lim p ie z a
y c a l id a d de l o s a c e r o s .

La o b te n c ió n de e s t a s m u e str a s s e r e a liz ó en el m olde de la


máquina de c o la d a c o n tin u a en fu n c ió n d e l tiem p o de c o la d a .

Las m u e str a s fu e r o n e x t r a í d a s con un tu bo de c u a r z o a l v a c i o .

Las m u e str a s s e p re p a ra ró n para su o b s e r v a c ió n de la s ig u ie n te


manera y b a jo c i e r t a s c o n d i c i o n e s .

4 .1 .1 . C O R T E

S I c o r t e de l a s m u e str a s s e r e a liz ó en form a tra n sv ersa l


g e n e r a lm e n te o l o n g i t u d i n a l segú n l o p e r m it ie r a n la s c o n d ic io n e s
de l a m u e s t r a ; l a s d im e n sio n e s de l a s m u e stra s fu e r o n a ju s t a d a s a
2
0 .4 cm de á r e a aproxim adam ente.

4 .1 . 2 M O N T A J E , D E S B A S T E , Y P U L I D O

Las m u e str a s fu e r o n m ontadas y d e s b a s ta d a s por l a s té c n ic a s


c o n v e n c io n a le s , a e x c e p c ió n del p u lid o ya que la m e d ic ió n
c u a n tita tiv a r e q u ie r e que e s t e s e a a b so lu ta m e n te m ín im o, d e b id o a
que d u ra n te e s t a o p e r a c ió n la s i n c l u s i o n e s pueden s e r e lim in a d a s
d eja n d o h u eco s o r e lie v e s , a rra stra d u ra s (comunmente lla m a d a s
" c o l a s de c o m e ta ") o in c lu s io n e s fr a g m e n ta d a s. T a l e s problem as de
p r e p a r a c ió n in te r fie r e n en l a m e d ic ió n , provocan do e f e c t o s so b r e
l a d e t e c c i ó n de l a s in c lu s io n e s .

77
Cabe mencionar que las muestras no recibieron ningún ataque
químico para que no quedaran las inclusiones ocultas en la
microestructura y pudieran observarse sin problemas.

A c o n t i n u a c i ó n se r e s u m e n las caracterí s t i c a s q u e d e b e tener el


espécimen para su análisis.

a) L a s u p e r f i c i e d e l a m u e s t r a d e b e r á s e r c o m p l e t a m e n t e p l a n a p a r a
que p e r m i t a al m i c r o s c o p i o m a n t e n e r un e n f o q u e u n i f o r m e en el
área entera.

b) L a m u e s t r a d e b e r á e s t a r l i b r e d e r a s p a d u r a s y s u c i e d a d ya que
son d e t e c t a b l e s por el s i s t e m a a n a l i z a d o r de i m á g e n e s .

c) El p u l i d o d e l a m u e s t r a n o d e b e a l t e r a r l a v e r d a d e r a a p a r i e n c i a
de las i n c l u s i o n e s s o b r e el p l a n o de p u l i d o p or la producción
de relieves, arrastraduras o fragmentaciones. El diamante
a b r a s i v o d e 1 m i e r ó m e t r o n o i n t e r f i e r e e n l a a p a r i e n c i a de las
inclusiones, por lo que su uso es recomendado.

d) E s c o m p l e t a m e n t e n e c e s a r i a la l i m p i e z a de la superficie con
solventes orgánicos antes del análisis.

4. Z C A R A C T E R I Z A C I O N V I S U A L

D e s p u é s d e la p r e p a r a c i ó n d e las muestras, se procede a


r e a l i z a r un a o b s e r v a c i ó n p r e v i a al m i c r o s c o p i o de cada muestra
c o n el f i n d e h a c e r u n a o b s e r v a c i ó n g e n e r a l d e l a s i n c l u s i o n e s n o
m e t á l i c a s p a r a d e t e r m i n a r el o r i q e n p r o b a b l e d e e s t a s basada en
la f o r m a , tamaffo y d i s t r i b u c i ó n q u e p r e s e n t e n . Esto sin embarqo
s i r v e d e u n a a p r e c i a c i ó n g e n e r a l y n o es c o n c l u y e n t e .

78
4. 3 A N A L I S I S C U A N T I T A T I V O D F I N C L U S I O N F S N O M E T A L I C A S P O R

I M A O E N F S

E ste a n á l i s i s c o n s is te en l a m e d ic ió n de á r e a y d iá m e tro de
cada una de l a s in c lu s io n e s no m e tá lic a s p re se n te s por campo
a n a liz a d o . Con e l fin de que e s t e a n á l i s i s c u a n t i t a t i v o fu e s e n á s
r e p r e s e n ta tiv o se a n a liz a r ó n 20 campos por cada m u e s tr a .

El a n á lis i s c u a n tita tiv o de in c lu s io n e s no m e tá lic a s fu é


r e a l i z a d o p or m edio de un e q u ip o a n a liz a d o r de im ágenes m odelo
OMNIMENT 2 .

4. . 1 D E S C R I P C I O N Q E N E R A L D E L A N A L I Z A D O R D E I M A G E N E S

Los a c e r o s con a l t a c a l i d a d sie m p re s a t i s f a c e n la s demandas


a l a m e jo ra de l a s p r o p ie d a d e s con r e s p e c to a l a s in c lu s io n e s no
m e tá lic a s . De a cu erd o a e sto el c o n t r o l de c a lid a d deberá
n e c e s a r ia m e n te b a s a r s e en m étodos c o n f i a b l e s que d eterm in en el
c o n t e n id o de i n c l u s i o n e s en un a c e r o .

E s t o s m étodos ten d rá n que s e r fle x ib le s y r á p id o s de e je c u ta r ,


a fin de que cumplan con l a s d i v e r s a s demandas de l o s u s u a r io s .

E x is te n num erosos m étodos para e v a lu a r el c o n te n id o de


i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s en un a c e r o . Los m étodos de com p aración
ta le s como ASTM E 45 e v a lú a n l a s e v e r id a d y l a f r e c u e n c ia de lo s
cu a tro p r in c ip a le s t i p o s de i n c l u s i o n e s .

79
R e c ien tem en te e s t e p r o c e d im ie n to ha s id o a u to m a tiz a d o por un
s is te m a a n a liz a d o r de im á q e n e s.

Los com ponentes p r i n c i p a l e s que in t e g r a n e s t e s is te m a a n a liz a d o r


de im ágenes s o n :

1. Una e n tr a d a de in fo r m a c ió n v í a imagen
2. Un p r o c e s a d o r de im ágenes
3. Una e v a lu a c ió n e s t a d í s t i c a a u to m á tic a
4. Un d i s p o s i t i v o de s a l i d a

B s te a p a r a to o b t ie n e y p r o c e s a im ágenes g r i s e s y l a s c o n v i e r t e en
im ágenes b i n a r i a s .

La e n tr a d a de in fo r m a c ió n v í a imagen para e l s is te m a a n a liz a d o r


de im ágenes s e r e f i e r e a una imagen g r i s . D icha imagen c o n s is te
de v a r i o s to n o s de g r i s en un rango que va de n eg ro a b la n c o .

La imagen ó p t i c a d e l esp écim en e s p r o y e c ta d a s o b r e l a p a n t a l l a de


una cámara de te le v is ió n . Una unidad d e te c to ra r e g is tr a la s
s e d a l e s p r o v e n ie n t e s de á r e a s l a s c u a le s son c la r a s u o b sc u r a s
más gue e l umbral s e l e c c i o n a d o .

E s t a s d i s c r e t a s s e f t a le s son c o n v e r t i d a s m e d ia n te e l p r o c e s a d o r de
im ágenes y e l s is te m a a u to m á tic o de e v a lu a c ió n esta d ! s t ie a en
v a l o r e s de núm eros, tamafíos y f r a c c i o n e s de á r e a s .

M edian te e l d i s p o s i t i v o de s a lid a e sto s v a lo r e s o d a to s son


p r e se n ta n d o s d ir e c ta m e n te en p a n t a l l a o d ir e c ta m e n te im p reso s ,y
a lm acen ados en d i s c o s fle x ib le s . La imagen es sim u ltá n ea m en te
v is ta s o b r e un t e l e v i s o r m o n it o r , y l a s s e ñ a le s de l a unidad de
c o n te o in d ic a n l a s p a r t e s de l a e s t r u c t u r a que han s i d o m e d id a s.

80
E s t e s is te m a a n a l iz a d o r de im ágenes puede program ar la m e d ició n
de 30 p a r á m e tr o s . E l á r e a t o t a l de l a p a r t í c u l a más un número de
l o n g it u d e s de s e i s c l a s e s de ancho pueden s e r m edidas para dos
d i f e r e n t e s n i v e l e s de o b s c u r id a d en una m a t r iz c l a r a . La fi q u r a
25 i l u s t r a el p r i n c i p i o p a ra m edir e s t o s p a r á m e tr o s .

Los d i f e r e n t e s t i p o s de i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s son d i s t i n q u i d o s
e n t r e sí por m edio de l a s e p a r a c ió n de l o s n iv e le s de g ris que
producen l o s ó x i d o s y l o s s u lfu r o s , o por la d ife r e n c ia en tre
m o r f o l o g ía s (v e r fig u r a 2 6 ).

La c a n tid a d t o t a l de l a s in c lu s io n e s es d e te r m in a d a , h a c ie n d o
p o s ib le o b te n e r un n i v e l de lim p ie z a con una c a n t id a d pequeña de
n ú m eros.


E s t e método e s fá c i l m e n t e a d op ta d o para l a s demandas e s p e c ífic a s
de d i f e r e n t e s t i p o s de a c e r o s y p r o d u c t o s , y e s tam b ién usado en
e l d e s a r r o l l o de p r o c e s o s a f i n de p ro b ar l a in flu e n c ia de lo s
cam b ios en l a d i s t r i b u c i ó n de i n c l u s i o n e s no m e tá lic a s en la s
d ife r e n te s e ta p a s d e l p r o c e s o .

Figura 26. Principio para el análisis de imágenes


de inclusiones.

Fracción del area de la inclusión obtenida c o m o


(slongitud de la cuerda)/(s longitud de las lineas
en el campo analizador vistas en TV). (40)
81
óxidos

ó x i d o s y sulfuros

Figura 20. Detección da oxldoa y aulfuroa. (39)

82
4 4 CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS INCLUSIONES NO METALICAS EN
E S T E E S T U D I O D E A C U E R D O A L M E T O D O JK.

Las caracterl stica s g e n e ra le s de la s in clu sio n e s no


m e tá lica s d eterm in a d a s en este e stu d io según el m étodo
Jern kontoret (JK ) n u estia gue:

a) Los su lfu ro s (T ip o A) son cla sifica d o s en la s e rie 2 d e lg a d a ,


la cual es com ún p a r a un co n te n id o de a z u fr e en el acero de

0 .0 2 0 % a 0 .0 4 0 % .

b) Los a lu m in a to s (T ip o B) p rá ctica m e n te son cla sifica d o s com o

cero.

c) Los silica to s (T ip o C) p rá ctica m e n te son cla s ifica d o s com o

cero.

d) Las in clu sio n e s g lo b u la re s "ó x id o s" (T ip o D) son cla sifica d o s


en la s e rie 1 d elg a d a .

E stos n iv e le s de lim p ie za son a ce p ta b le s para la m a y oría de la s


a p lica cio n e s te cn o ló g ica s dem andadas por lo s u su a rio s .

83
CAPITULO 5
RESULTADOS OBTENIDOS

De lo s a n á lis is cu a n tita tiv o s de in clu s io n e s no m e tá lica s

e fe ctu a d os a la s dos s e r ie s de m u estras, se ob tu v ie ro n lo s

parám etros de tam a fio en d iá m e tro y c o n te n id o de in clu s io n e s por

cada tam año (fr e c u e n c ia ), d ich o s parám etros está n re la cio n a d o s

con la lim p ieza de un a ce ro .

5.1 R E S U L T A D O S D E L A C O L A D A 1

En la T a b la N o .2 se m u estra e l c o n te n id o de in clu s io n e s no

m e tá lica s d e tecta d a s para cada una de la s m u estras de la C o la d a 1

du ra n te e l a n á lis is cu a n tita tiv o de in clu s io n e s no m e tá lica s por

m e d io d e l a n a liz a d o r de im á q e n e s.

La m u estra pa trón id e n tific a d a com o M .P , corresp on d e a l p a trón de

lim p ie za de la co la d a a n te rio r a la de la p ru eba; n ó te se que esta

m u estra tie n e m enor ca n tid a d de in clu s io n e s que la m a y o r!a de la 3

m u estras por lo que se tom a com o re fe re n cia de lim p ie z a .

E sto es n e ce sa rio sa b e rlo ya que de e sta C orm a se puede saber si

se in crem en ta o d ism in u y e e l co n te n id o de in clu s io n e s no

m e tá lica s.

Con d ich a m u estra podem os com parar com o varí a la fre cu e n cia de

tam añ os de cada una de la s m u estras y por lo ta n to d ed u cir la

lim p ie za de la s m u estras.

84
TABLA No.2TAMAÑOS Y FRECUENCIAS DE INCLUSIONES NO METALICAS
COLADA 1
TAMAÑO DE
INCLUSION FRECUENCIADE TAMAÑOS
(MICROMETROS)
1 muestra" MP 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 18 35 30 36 25 44 39 49 16 40 27 55 18 23 66 40 13 46 17 13 37 38
2 24 48 45 48 64 39 65 61 26 58 34 80 31 48 90 76 37 43 31 22 57 51
3 20 35 20 13 24 30 36 34 30 13 38 23 39 23 31 47 46 29 21 20 34 23 30
4 13 11 9 18 14 28 19 11 3 14 15 15 14 15 18 37 31 17 11 18 22 25
5 4 29 13 5 11 5 15 8 12 6 21 11 17 12 13 7 11 26 9 13 25 18 13
6 19 3 1 8 6 6 4 27 7 10 3 6 6 5 18 12 9 4 5 15 3
7 1 36 3 2 4 3 5 7 9 1 7 1 3 5 9 18 1 2 4 3 1
8 1 10 2 1 3 1 3 4 3 2 3 1 5 15 4 7 4 1
9 1 16 1 1 3 2 4 4 5 6 6 2 3 2 1 5 1 2 2
10 21 2 3 3 1 2 3 2 2 1 2 1 2 12 2 3 1
11 10 1 1 3 1 1 2 1 1 3 2
12 7 1 1 2 1 1 2 1 2
13 13 2 3 1 1 1 2 1
14 9 1 1 2 3 2 1 4 1
15 4 1 1 1 3 1
16 4 1 1 1 1 1 3 1
17 3 1 1 2
18 4 1 1 1 1 1 1
19 1 1
20 3 1 3
21 1 1
22 3 1 1
23 1 2
24 1 2
26 1
27 2 2
28 1
29 2 1
j 30 4 1
31 2
32 3
33 1
35 1 1 1
74 1

* N o ta O b s e rv e s © la p o c a c a n tid a d de in c lu s io n e s no m e tá lic a s de

la m u e s ti a p a tró n y c o m p a re s © c o r la s dem ás m u e s tra s , e s p o r e s ta

ra z ó n p o r la q u e se to m a co m o r e fe r e n c ia de lim p ie z a

85
En l a T a b la No. 3 s e m u estran l o s tie m p o s de c o la d a a l o s c u a le s
fu e r o n e x t r a l d a s l a s m u e str a s d e l m olde de l a máquina de c o la d a
c o n t in u a en l a C o la d a 1 .

TABLA No.3 TIEMPOS DE COLADA DE LAS MUESTRAS


DE LA COLADA 1

MUESTRA TIEMPO
(min)
1 0.5
2 1.0
4 2.0
5 2.5
6 3.0
7 3.5
a 4.0
» 4.5
10 5.0
11 8.0
12 7.0
14 8.2
15 10.0
16 11.0
17 12.0
18 13.0
19 14.0
20 15.0
21 18.0
22 17.0
23 18.0
24 19.0

L os t i e n p o s de c o la d a a l o s c u a le s fu e r o n e x t r a í das la s m u e str a s
d e l m olde fu e r o n d e te rm in a d o s por m edio de d iag ram as de tiem po de
r e s id e n c ia (RTD)3Sh echos de e s tu d io s p r e v io s a je n o s a e ste
tr a b a jo .

86
El contenido de oxí geno total de cada una de las muestras de la
Colada 1 fué determinado por un analizador LECO, dichos
contenidos se muestran en la Tabla No. 4.

1 T A B L A No.4 O X I G E N O T O T A L D E L A S M U E S T R A S
: D E LA C O L A D A 1

MUESTRA OX I G E N O TOTAL
(ppm)
t 28
2 24
5 38
6 I 21
7
22
8 34 |
9 28
io ! 48 ¡
11 23 I
77 1
12
14 82 1
15 20
16 23 S
17 88 !
18 47 |
1» 46
20 24
21 80
23 92
24 1 33
La cantidad de inclusiones no metálicas detectadas por el
analizador de imágenes en cada una de las muestras de la Colada 1
se observan en la Tabla No. 5.

•7
T A BLA No.5 N U M E R O TOTAL D E N C L U S I O N E S N O MÉTALfCÁS
fl D E LA COLADA 1 1

MUE8TRA KjuKS-ró dé |
IJtM 1
MP. 82 i
1 1 2 33 ¡
j
1 38 |
1 2
1 * 110
5 158
6 188
7 196
8 186
9 207
10 67
11
198
12 146
14 228
15 113
16 154
17 242
16 248
19 228
20 146
21 106
22 183
23 189
24 166

S. 2 R E S U L T A D O S D E L A C O L A D A 2

E n l a T a b l a H o. 6 se pueden observar los contenidos, tamaftos y


frecuencias de las inclusiones no m e tálicas detectadas en cada
m u e s t r a d e la C o l a d a 2, p o r m e d i o del analizador de imágenes,
d u r a n t e el a n á l i s i s c u a n t i t a t i v o .


TABLA No.8 TAM AÑOS Y FRECUENCIAS DE INCLUSIONES NO METALICAS 5
COLADA 2 S
TAMAÑO DE
INCLUSION FRECUENCIA DE TAMAÑOS |
(MICROMETROS)
1 MUESTRA: | MP 1 2 3 4 5 e 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18
1 14 12 15 19 20 19 33 42 18 42 17 25 20 33 25 21 15 27
2 26 13 26 34 18 29 33 67 45 57 26 47 32 39 4 6 30 43 42
3 22 13 16 15 11 13 22 35 21 24 10 31 19 22 20 32 13 22
4 6 7 10 2 13 5 8 9 7 18 8 4 13 8 20 11 1 0 18
5 4 5 6 4 4 4 2 4 5 4 5 a 6 2 11 3 3 7
6 4 6 2 3 2 1 2 1 4 3 3 5 2 5 4 6 3
7 1 1 4 3 2 3 2 1 3 1 1
8 1 2 3 6 1 1 1 1 1
9 1 1 6 1 1 2 1
10 1 5 1 1 1
11 1 5 1
12 4 2
13 1
14 1 1
15 1
16 1
17
18 1

Lo s t i e m p o s d e c o l a d a a lo s c u a l e s f u e r o n e x t r a í d a s la s muestras
del m o l d e d e la m a q u i n a d e c o l a d a c o n t i n u a d u r a n t e l a C o l a d a 2 s e
m u e s t r a n e n la Tabla No.7 para cada ana de las muestras.

89
T A é ü A N o .7 t © J * 6 s d e c o l a ü A K las muestras ■
D E LA COL A D A 2 j

M üest TU

'~ i i.Ó
2 1.5
3 3.0
4 4.5
B 6.0
e 7A
7 0.0
e 10.5
0 12.0
11 150
12 165
13 160
14 *9.5
1S 2 1 j0
16 225
16 24.0
16 26.5

81 contenido de oxígeno total de cada una de las Muestras de la


Colada 2 pueden ser observados en la Tabla No. 8.

t A é U N o -s ó W flS * ) to t a l d e LAá M U é á T T U á
DE LA CO LAD A 2

<PP"»>
1 42
2 30
4 30
7 54
6 36
0 30
11 44
13 37
14 36
16 34
16 30
16 46
10 36

90
La cantidad total de inclusiones no Metálicas detectada en cada
u n a de las n u e s t r a s p e r t e n e c i e n t e s a l a C o l a d a 2 se encuentran
r e s u m i d a s e n la T a b l a Mo. 9.

1 T A á ü T l 4 o o " H U M g f f ó T O T A L 6 6 W¿ E05t¿ iHg§ M¿ E E T X D g Á á "


j D 6 LA COLADA 2

i fg ü U fe fc ó tíÉ ................

i
IJ iM
M r. "7 8
% 86
2 68
3 106
4 70
5 77
6 106
7 160
8 100
0 157
10 73
11 116
12 86
14 104
15 132
16 101
18 ti
10 120

91
CAPITULO 6

DISCUSION DE RESULTADOS

«. i D I S T R I B U C I O N D E F R E C U E N C I A S V T A M A Ñ O S D E L A S I N C L U S I O N E S N O

M E T A L I C A S E N F U N C I O N D E L T I E M P O D E C O L A D A .

L o s r e s u l t a d o s d e l a T a b l a 2 p a t a la C o l a d a 1 y l a Tabla 6
p a r a la Colada 2 fueron graficados en una distribución de
f r e c u e n c i a s y tamaftos e n f u n c i ó n d e l t i e m p o d e c o l a d a .

C a d a una de las g r á f i c a s se c o m p o n e de los d a t o s de 6 muestras


analizadas, la p r i m e r a g r á f i c a c o n t i e n e como p r i m e r a a la m u e s t r a
patrón.

El c o m p o r t a m i e n t o g e n e r a l d e e s t a s g r á f i c a s i n d i c a q u e a medida
de que transcurre el tiempo de colada el tamafio de las
inclusiones no metálicas disminuye, lo que en términos de
limpieza podría indicar que existe una mejora. Sin embargo , como
se verá m á s a d e l a n t e e s t o no es e s t r i c t a m e n t e correcto para la
C o l a d a 1.

O . i. 1 C O L A D A 1

En la C o l a d a 1 (Sin co n t r o l d e flujo) v e r fig. 27 se m u e s t r a que


en los primeros m i nutos de colada (0.5 a 3m i n ) , la cantidad de
inclusiones no m e tálicas detectadas esde 795 inclusiones y el
tamafío e n q u e v a r í a n d i c h a s i n c l u s i o n e s e s d e 1 a 74 pm.

92
COLADA 1
FRECUENCIA

□ «
r~

H 4
□ 2
m i
isasi MP

EMPO DE COLADA

TAMAÑO (mlcrómetro»)

2 - 74 MI CROMETROS

Figura 27. Distribución de frecuencias y tamaftos de


la C O L A D A 1 para las muestras patrón a 6
en los tiempos de colada de 0 a 3.0 minutos.

93
100
COLADA 1
90

eo-

70
FRECUENCIA

COLADA
0
2 7 12 17 22
T A M A Ñ O (micrómetro*)

a - 3 3 MI CROM ETRO&

Figura 28. Distribución de frecuencias y t a m a ñ o s de la


C O L A D A 1 para las muestras 7 a 12 en los
tiempos de colada de 3.5 a 7.0 minutos.

94
E n tre l o s tie m p o s de 3 . 5 a 7 min (fig . 2 8 ), la c a n tid a d de
i n c l u s i o n e s d e t e c t a d a s e s de 9 9 5 in c lu s io n e s , cu yo rango de
tamaños v a rí a d e 1 a 33 t-¡m.

Para l o s tie m p o s de 9 . 2 5 a 14 m in . (fig . 29 ), la c a n tid a d de


i n c l u s i o n e s d e t e c t a d a s e s de 1 2 0 4 i n c l u s i o n e s e n t r e un rango de
tamaños de 1 a 27 ¿/m.

En l o s ú lti m o s tie m p o s de c o la d a 15 a 19 m in . (fig . 30 ), la


c a n tid a d de i n c l u s i o n e s d e t e c ta d a s e s de 739 in c lu s io n e s en un
rango de tam años de 1 a 24 p a .

S i s e comparan l a s d i s t r i b u c i o n e s de f r e c u e n c ia s y tamaños de
cada una de l a s g r á f i c a s es p o s ib le o bservar y com probar que
e fe c t iv a m e n t e e l tamaño máximo de l a s i n c l u s i o n e s s e ha re d u c id o
de 74 pm a 24 m* de tam año, e s t o i n d ic a que d u r a n te e l tra n sc u rso
de l a c o la d a e l a c e r o c o n t ie n e menos i n c l u s i o n e s de tamaño mayor
a 20 p m, p r o b a b lem en te de o r i g e n e x ó g e n o . Además l a c a n tid a d de
i n c l u s i o n e s e s v a r i a b l e en cada la p s o de t ie m p o , p e ro por no
ten er c o n tr o la d o r e s de flu jo d e n tr o del d is tr ib u id o r d ic h a
c a n tid a d de i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s ten d erá a aum entar conform e
tra n sc u rre e l tiem p o de c o l a d a , la r a zó n de d ic h o fenóm eno e s el
flu jo t u r b u le n t o y e l f l u j o m uerto que se producen en a lg u n a s
zon a s del d is tr ib u id o r . Ambos flu jo s d e sfa v o re c e n la
a g lo m e r a c ió n y la p o s te r io r s e p a r a c ió n e fe c tiv a de la s
i n c l u s i o n e s no m e t á l i c a s , ta n to d e n tr o del d is tr ib u id o r como
d e n tr o d e l m o ld e .

Se puede d e c i r , que en g e n e r a l e s t a c o la d a c o n t ie n e una c a n tid a d


to ta l de i n c l u s i o n e s muy g ra n d e .

95
COLADA 1

□ 19
I8M 18
17
□ 16
B H 16
B 14

COLADA

TAMAÑO (m

Figura 29. Distribución de frecuencias y tamaños para


la C O L A D A 1 para las muestras 14 a 19 en los
tiempos de colada de 9.25 a 14 minutos.

96
COLADA 1
FRECUENCIA

24
wm 23
□ 22
mm 21
20

TIE MPO DE COLADA

TAM ARO (m lc ró m » tro s )

2 - 24 M I C R O M E T R O a

Figura 30. Dleirlbuolón de freouenoiae y tamaftos de


fa C O L A D A 1 para las muestras 20 a 24 en
los tiempos de colada de 15 a 19 minutos.

97
& 1.2 COLADA 2

E n la C o l a d a 2 ( C o n C o n t r o l d e F l u j o ) , v e r f i g u r a 3 1 se muestra
q u e en los p r i m e r o s m i n u t o s de la colada (1 a 6 min.), la
cantidad de inclusiones no metálicas detectadas es de 401
inclusiones en un rango de tamaños de 1 a 18 pm.

Entre los ti e m p o s de 7.5 a 16. 5 min. (fig. 32), la cantidad de


inclusiones detectadas es de 715 inclusiones en un rango de
t a m años de 1 a 16 pm.

P a r a l o s ú l t i m o s t i e m p o s d e c o l a d a 18 a 2 5 . 5 m i n . (fig. 33), la
c a n tidad de i n c l u s i o n e s es de 643 inclusiones en un rango de
tama ñ o s de 1 a 14 pm.

Si s e o b s e r v a n t o d a s l a s g r á f i c a s d e d i s t r i b u c i ó n d e frecuencias
y tamaños de la C o l a d a 2 ( de l a fig. 31 a la f i g. 33 ), e s
posible darse cuenta de que también se presenta una disminución
del tamaRo m á x i m o de las inclusiones que va de 18 a 14 pm de
tamaño.

Al igual q ue en la Colada 1 la cantidad de inclusiones no


metálicas es variable en cada lapso de tiempo, pero por el
control de flujos que se tiene dicha cantidad tiende a disminuir
c o n f o r m e t r a n s c u r r e el t i e m p o d e l a c o l a d a , ya q u e el control de
flujos genera zonas con flujos uniformes dent r o del distribuidor,
que p r o m u e v e n la a g l o m e r a c i ó n y la s e p a r a c i ó n efectiva de las
inclusiones no metálicas, además reduce las operaciones de
flotación dentro del molde.

98
FRECUENCIA

2 - 18 M IC R 0 M E T R 0 8

Figura 31. Distribución de frecuencias y t a m a ñ o s de


la C O L A D A 2 para las muestras patrdn a 5
en los tiempos de colada de 1 a 6 minutos.

99
□ 12
f r e c u e n c ia

ESO ii
H 9
[ _ ] e

BH 7

o
2 4 6 6 10 12 14 16
T A M A Ñ O (micrometro

¡ - 1« M I C R 0 M E T R 0 8

Figura 32. Distribución de frecuencias y t a m a ñ o s de


la C O L A D A 2 para las muestras 6 a 12 en
los tiempos de colada de 7.5 a 16.5 minutos.

100
Figura 33. Distribución de frecuencias y t a m a ñ o s de
ia C O L A D A 2 para laa muestras 13 a 19 en los
tiempos de colada de 18 a 25.5 minutos.

101
« .1 .3 COMPARACION ENTRE AMBAS COLADAS

Comparando ambas coladas se puede observar que la Colada 1 (Sin


Control de Flujo) tiene una cantidad total de inclusiones mayor
que la de la Colada 2 (Con Control de Flujos), además de que los
tamaños que se presentan en la Colada 1 son mayores a los que
presentan en la Colada 2.

Esto indica que aunque el tamaño de las inclusiones disminuya en


ambas coladas no necesariamente se esta mejorando la limpieza, ya
que forzosamente tiene que disminuir el contenido de inclusiones
no metálicas para que esto sea totalmente válido. En principio la
colada con mejor limpieza es la Colada 2 y es obvio ya que si
se hace referencia del control de flujo del acero lí quido en el
distribuidor este permite una cierta separación de inclusiones no
metálicas promoviendo la producción de aceros con menor cantidad
y tamaño de inclusiones.

Según Martínez y Solls” , para la configuración del distribuidor


y altura ferrostática usados, todo lo anteriormente explicado es
la máxima separación de inclusiones no metálicas posible.

La razón que se le atribuye al fenómeno de la Colada 1 es que al


inicio d e la colada, el nivel ferrostático del distribuidor es
bajo, lo que provoca que haya un arrastre de escoria o
refractario hacia el molde, provocando que al inicio de la colada
se encuentren inclusiones del tipo exógeno.

102
Un fenómeno que no hay que olvidar también es la reoxidación, ya
que al transferir el acero de la olla al distribuidor existe
contacto con el oxigeno de la atmósfera, el cual puede provocar
que el acero se reoxide y las inclusiones existentes de la
desoxidación aumenten su tamaño, por aglomeración de las mismas.

a. 2 DISTRIBUCION GENERAL DE FRECUENCIAS Y TAMAÑOS

Un aspecto que es importante saber es que frecuencias más altas


de tamaños se producen para determinar que tan aceptables son las
propiedades mecánicas de los materiales ,si consideramos que la
cantidad de inclusiones que se presentan en el acero fabricado
son adecuadas para el uso del mismo (tubo sin costura para
transporte de hi docarburos).

Observese las figura 34 y figura 35, las frecuencias de tamaños


más altas para ambas coladas, se encuentran concentradas en un
rango de tamaños de lpm a 3pm que ocupa más del 80% de la
cantidad de inclusiones totales. Dicho porcentaje esta
concentrado en un rango de tamaHo que asegura la aceptabilidad de
los acezos producidos por ambas coladas.

Combinadose y graficandose los datos de todas las tablas se han


establecido los comportamientos de algunos parámetros
relacionados con la limpieza y calidad de los aceros, tales como
contenido de inclusiones, variación de los tamaRos de las
inclusiones, en función del contenido de oxígeno y tiempo de
colada.

103
1200

COLADA 1
1000
F R E C U E N C IA

eoo

600
400

200

o
TAMAÑO (micróm*tro«)
í - 74 MICROUCTROS
F ig u r a 3 4 . D i s t r i b u c i ó n g e n e r a l d e f r e c u e n c i a s y t a m a ft o s

d e la C o l a d a 1.

1200 ------------------------------------------

1000
COLADA 2

800
FRECUENCIA

8 7 .8 9 %

600
400
200

O i L :
1 3 6 7 9 11 13
1

TAMAÑO (m¡cróm#tro«)
3 24*

1 1 1 1
16
L-
18
2 - 1* M 1C R 0M E TR 09

F ig u r a 3 6 . D is t r ib u c ió n g e n e r a l d e f r e c u e n c i a s y ta m a fto s
d e la C O L A D A 2 .

104
K c o n t in u a c ió n s e d is c u t ir á n d ic h o s r e s u lt a d o s :

a. a C O N T E N ID O DE IN C L U S IO N E S NO M E T A L IC A S EN F U N C IO N DEL

C O N T E N ID O DE O X IG E N O TO TAL

Peinero se discute el comportamiento del contenido de inclusiones


no metálicas en función del contenido de oxigeno total, (fig. 36)
en general se observa que la cantidad de inclusiones no metálicas
en la Colada 1 es mayor que en la Colada 2. Esto se juzga como
normal ya que el distribuidor utilizado en la Colada 2
teñí a controladores de flujo para acero 11quido, mientras que en
la Colada 1 no se utilizaron.

La cantidad de oxí geno total y el número de inclusiones no


metálicas para la Colada 1 y Colada 2 no guardan una correlación
exacta, aás bien se observa que tanto puede haber un número alto
de inclusiones con un contenido de oxigeno total bajo, como
también un número alto de inclusiones no metálicas con un
contenido de oxigeno total alto.

O. « TAMAÑO M A X IM O DE IN C L U S IO N E S NO M E T A L IC A S EN F U N C IO N DEL

C O N T E N ID O DE O X IO E N O TOTAL

El tamafio máximo de inclusiones no metálicas en función del


oxigeno total es otro ^ ls de los parámetros de intéres.

a. *. i COLADA i

En la figura 37 en general se observa para la Colada 1, que al


incrementarse el contenido de oxigeno total, disminuye el tamaKo
máximo de las inclusiones no metálicas, este comportamiento es

105
360
metálicas

• COLADA 1 ■ COLADA 2
300 .
260 • •
no

• • •

t®1* 1- de inclusiones

200
- *.
160 • m ■
• m

- •
100 ’ # .
*
60
0
1 L_____1--------1-------- __ i_____ i--------
0 10 20 30 40 60 60 70 80 90 100
OXIGENO TOTAL <ppm>
Figura 36 . Contenido d e inclusiones no m etálicas en
función del contenido de oxígeno total
para la Colada 1 y Colada 2 .
80
• COLADA 1 + COLADA 2
(m lcrom «tro«)

70
60
60
40
MAXIMO

30
20
TAMAÑO

10

__________ I__________ I__________ I__________J__________ I__________ I__________ L_


0
0 10 20 30 40 60 60 70 80 90 100
OXIGENO TOTAL (ppm)
Figura 37 . Tamaño máximo de inclusiones no metálicas
en función del contenido de oxígeno total para
la Colada 1 y COLADA 2 .
106
contrario al esperado. Sin embargo esto puede ser interpretado
con ayuda de la figura 42, a medida que trascurre el tiempo de
proceso en la Colada 1 el oxígeno total aumenta. Esto quiere
decir que debido a la falta de control de flujo las inclusiones
endógenas en la Colada 1 no son separadas del metal l í quido y
pasan al molde de la máquina de colada continua.

También se observa que a menor contenido de oxígeno total la


dispersión de lo valores de tamaño máximo de inclusiones es mayor
que los valores máximos de oxígeno total, lo cual significa que
al inicio del proceso de colada continua existió arrastre de
inclusiones exógenas.

<9. 4. 2 COL.ADA 2

En la Colada 2 (fig. 37), se observa un comportamiento similar al


de la Colada 1, el tamaño máximo de inclusiones disminuye cuando
el contenido de oxígeno total aumenta, también la dispersión de
valores es menor en dicha colada.

<3 4 3 COMPARACION ENTRE AMBAS COLADAS

Comparando am bas coladas observamos que la dispersión de tamaño


máximo de inclusiones no metálicas es menor en la Colada 2 que en
la Colada 1, lo que concluye que el uso de controladores de flujo
en el distribuidor tiene un efecto claro en los tamaños máximos
de inclusiones.

<3 5 CONTENIDO DE INCLUSIONES NO METALICAS EN FUNCION DEL TIEMPO


DE COLADA

P ara e s t e e s tu d io t a m b ié n e s im p o rta n te c o n s id e r a r la v a r ia c ió n
que e x i s t e e n tre el c o n te n id o de in c lu s io n e s con resp e cto al
t ie m p o d e c o l a d a .

107
O. 5 . 1 COLADA 1

Se observa en la figura 38 para la Colada 1 que el número de


inclusiones con respecto al tiempo de colada es variable, es
decir que tanto para un tiempo corto de colada existe un
contenido de inclusiones alto y viceversa. Sin embargo hay una
cierta tendencia a aumentar el número de inclusiones conforme el
tiempo de colada aumenta. La dispersión entre valores que se
presenta es grande.

Si se considera el comportamiento turbulento de un distribuidor


de este tipo, esto es razonable, porque como se sabe este tipo de
flujo causa muchos problemas como lo son el entrampamiento de
escoria en el distribuidor durante la operación de vaciado de la
olla al distribuidor y la poca oportunidad para la separación de
inclusiones no metálicas..35

e. 3. 2 COLADA 2

En la Colada 2 (fig. 39 ), la relación entre el contenido de


inclusiones y el tiempo de colada es variable también, dos veces
menos que la Colada 1. La tendencia que presenta es a disminuir
el contenido de inclusiones no metálicas conforme se incrementa
el tiempo de colada, además la dispersión que hay entre valores
es menor, es decir se guarda una correlación entre valores más
constante que en la Colada 1.

108
F ig u r a 38. C o n te n id o de in c lu s io n e s n o m e t á lic a s
en fu n c ió n d e l tie m p o de c o la d a p a ra
l a C o l a d a 1.

Figura 39 . Contenido de inclusiones no metálicas en función


del tiempo de colada para la Colada 2.
109
O. 5 3 COMPARACION ENTRE AMBAS COLADAS

Comparando los resultados de ambas coladas se observa que la


Colada 1 tiene mayores cantidades de inclusiones no metálicas a
tiempos más largos que la Colada 2, esto es de esperarse ya que
en la Colada 2 el flujo es controlado.

Si este fenómeno es traducido en términos de limpieza se


puede determinar que la limpieza del acero producida por la
Colada 2 es mejor que en la Colada 1.

a. O TAMAÑO M A X IM O DE IN C L U S IO N E S NO M E T A L IC A S EN F U N C IO N DEL

T IE M P O DE CO LADA

El tamaño máximo de inclusiones no metálicas con respecto al


tiempo de colada continua es otro comportamiento importante
relacionado directamente con la limpieza y calidad de un acero.

a. a i c o la d a i

En la figura 40 para la Colada 1 se observa claramente que el


tamaño máximo de las inclusiones disminuye conforme aumenta el
tiempo de colada.

<3 0 2 CO LADA 2

En la Colada 2 (fig. 41 ), también se observa claramente la


tendencia a disminuir el tamaño máximo de inclusiones al aumentar
el tiempo de colada.

110
(m icróm atroa)
MAXIMO
TAMAÑO

TIEMPO DE COLADA (minutos)


F ig u r a 4 0 . T a m a ñ o m á x im o d a in c lu s io n e s n o m e t á lic a s
e n f u n c i ó n d e l t i e m p o d e c o l a d a p a r a la
C o l a d a 1.
(mierómatroa)
MAXIMO
TAMAÑO

TIEMPO DE COLADA (minutos)

F ig u r a 41. T a m a flo m á x i m o d e I n c l u s i o n e s n o m e t á l i c a s
e n f u n c i ó n d e l t i e m p o d e c o l a d a p a r a la
C o la d a 2.
a. O. a C O M P A R A C IO N ENTRE AMBAS CO LADAS

Si se comparan los resultados de ambas coladas, se observa en


general que existe una disminución del tamaño máximo de
inclusiones no metálicas al aumentar el tiempo de colada. Sin
embargo los tamaños máximos son menores en la Colada 2 que en la
Colada 1. Además se observa que los tamaños máximos de la Colada
2, varían menos conforme aumenta el tiempo de proceso que en la
Colada 1.

O. 7 C O N T E N ID O DE O X IO E N O TO TAL EN F U N C IO N DEL T IE M P O DE CO LADA

Ya han sido discutidos los parámetros de tamaño y contenido de


inclusiones en función del contenido oxlgeno total y del tiempo
de colada, para concluir este estudio de limpieza en aceros es
necesario hacer la discusión más importante de este estudio,
saber cuál es el comportamiento del contenido de oxigeno total en
del tiempo de colada, ya que el contenido de oxigeno es uno de
los parámetros más importante utilizado en cualquier proceso de
fabricación de aceros para determinar la limpieza de los
productos y en general la uniformidad de la calidad.

3. 7 1 c o l a d a i

En la figura 42 para la Colada 1, se observa que aunque existe


entre los valores una gran dispersión la tendencia es clara é
indica que conforme aumenta el tiempo de colada, aumenta el
contenido de oxigeno total. Esto quiere decir que la limpieza
empeora con el tiempo. Hay que recordar que esto se debe a que en
esta colada el flujo en el distribuidor no es controlado.

112
100
)
( ppm

80
TOTAL

so

40
OXIGENO

• • •

20 *• •

o _J____ 1__ J____ i-------1-------1—


0 2 4 6 8 10 12 U 16 18 20 22 24 26
TIEMPO DE COLADA (minutos)

F ig u r a 4 2 . C o n t e n i d o d e o x í g e n o to t a l e n fu n c ió n
d e l t i e m p o d e c o l a d a p a r a la C o l a d a 1.

100
)

COLADA 2
( ppm

80
TOTAL

60

• •
40 • • • • • •
OXIGENO

20

o
o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
TIEMPO DE COLADA (minutos)

F ig u r a 4 3 . C o n t e n id o d e o x ig e n o to ta l en fu n c ió n
d e l t i e m p o d e c o l a d a p a r a la C o l a d a 2.

113
a. 7. 2 CO LA D A Z

Bn cambio en la Colada 2 (fig. 43), la tendencia indica que el


oxígeno total disminuye conforme ausenta el tiempo de colada,
obviamente esto se debe al uso de controladores de flujo en el
distribuidor.

a. 7 . 9 C O M P A R A C IO N ENTRE AMBAS C O LADAS

Si realizamos una comparación general de los resultados obtenidos


de todos los parámetros estudiados en ambas coladas y determinamos
con estos la limpieza del acero, la colada que produce la mejor
limpieza y mejor calidad de acero es la Colada 2 con Control de
Flujo.

114
C A P IT U L O 7
C O N C L U S IO N E S

De acuerdo a la discusión de los resultados podemos concluir


que :

1) Existe un notable cambio en las distribuciones de ta iño en


cada una de las coladas, es decir, el tamafio de las inclusiones
no metálicas disminuye conforme transcurre el tiempo de
colada. Este fenómeno es observable en ambas coladas, sin
embargo las cantidades de inclusiones no metálicas son
variables en cada lapso de tiempo, para la Colada 1 esta
cantidad tiende a aumentar conforme transcurre el tiempo de
colada; el fenómeno contrario sucede con la Colada 2, es decir
la cantidad de inclusiones no metálicas disminuye conforme
transcurre el tiempo de colada.

2) Más del 80% de la cantidad total de las inclusiones no


metálicas de ambas coladas se encuentran concentradas en un
rango de tamaño de lpm a 3pm, dichos tamaños son favorables
para las propiedades mecánicas de los aceros,
independientemente de la forma y la composición de las
inclusiones no metálicas.

3) La relación entre el contenido de inclusiones no metálicas en


función del contenido total de oxígeno,para ambas coladas no
guardan una relación exacta, es decir que puede haber una
cantidad alta de inclusiones con una contenido de oxí geno
total bajo, y viceversa. Entonces se puede determinar que esta
relación no es un parámetro determinativo en la limpieza de
a c er os.

115
4) B1 tamaño máximo de las inclusiones no metálicas para ambas
coladas disminuye conforme se incrementa el contenido de ox! geno
total. Sin embargo los tamafíos máximos de las inclusiones no
metálicas y la dispersión dé valores en la Colada 2 son
menores.

5) Los contenidos de inclusiones no metálicas en función del


tiempo de colada son variables en ambas coladas, es decir que
para un tiempo de colada bajo existe un contenido de
inclusiones alto y viceversa; sin embargo las tendencias a
seguir en cada colada son contrarias, es decir en la Colada 1
la tendencia es a aumentar la cantidad de inclusiones
conforme el tiempo de colada aumenta. Bn la Colada 2 la
cantidad de inclusiones no metálicas disminuye conforme el
tiempo de colada aumenta.

6) El tamaño máximo de las inclusiones no metálicas para ambas


coladas disminuye con respecto al tiempo de colada, pero
dichos tamaños máximos son menores en la Colada 2 que en
la Colada 1, además de que son Más constantes y casi no
varian en los intervalos de tiempo.

7) SI contenido de oxigeno total en función del tiempo de colada


tiene un comportamiento diferente en cada colada.
Bn la Colada 1 el contenido de oxlgeno total aumenta conforme
aumenta el tiempo de colada.
Bn la Colada 2 el contenido de oxt geno total disminuye
conforme disminuye el tiempo de colada.
Esta relación entre contenido de oxígeno total y tiempo de
colada es una de las aás conclusivas para determinar la
limpieza general de los aceros en este estudio.

116
8) La comparación general y finalmente conclusiva de los resultados
obtenidos de todos los parámetros analizados en este estudio
para ambas coladas determinan que la colada que produce
cantidades y tamaños menores de inclusiones no metálicas a
tiempos de colada aás grandes (principios y características
q u e determinan el nivel de limpieza y calidad de un acero) es
la Colada 2 con control de flujos.

117
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