INTRODUCCION

Para la industria del petróleo es muy importante determinar los factores que
afectan la producción del crudo al igual que sus posibles contaminantes, los
cuales influyen en la calidad del mismo. Como es bien sabido, el crudo posee una
serie de sustancias que perjudican su transporte y comercialización, entre estas
encontramos el agua. El agua libre al igual que el agua emulsionada trae consigo
serios problemas de corrosión a las tuberías a causa de las sales disueltas en ella,
del mismo modo influye en las características del crudo como por ejemplo,
disminuyendo la gravedad API. Debido a esto es muy importante determinar la
cantidad de agua en el crudo para buscar el mejor método de tratamiento.

El proceso de destilación, es un mecanismo que permite conocer la cantidad de

agua contenida para una muestra de crudo. Este método se basa en conocer los
diferentes puntos ebullición y separar por evaporación el agua, registrando el
volumen de agua liquida en una trampa, cabe resaltar la importancia que tiene
conocer la diferencia en los puntos de ebullición, y el uso de un solvente inmiscible
en agua como transportador.
 2. ELEMENTOS TEORICOS

Conceptos Básicos
:
 Emulsión: Una emulsión es una mezcla de líquidos inmiscibles de manera más
o menos homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la
fase continua o fase dispersante).
 Destilación: es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los
diferentes componentes líquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias
de volatilidades de los compuestos a separar.
 Varsol: es una Mezcla de hidrocarburos alifáticos derivados del petróleo,
químicamente estable y no corrosivo inmiscible en agua.

Factores Influyentes En El Proceso De Destilación

Temperatura
El efecto de un aumento de ésta, suele disminuir las diferencias relativas de las
volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un
descenso de la temperatura de vaporización aumenta corrientemente las
diferencias de las volatilidades.

Presión de vapor
La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su valor a una
temperatura dada en la cual las fases de vapor y líquido de la sustancia pueden
existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el
vapor sobre el líquido puro, tendrá lugar una condensación hasta que no se
desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se ensancha el espacio ocupado
por el vapor, se produce evaporación.

Tipo de proceso de destilación empleado: el proceso de separación en destilación

utiliza fases de vapor y liquido, a la misma temperatura y presión, para las zonas
coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos de dispositivos para cuyo proceso.
La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos métodos:
El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de la
mezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir
que el líquido retorne al calderín. Es decir, no hay reflujo.

El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la

columna, en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo
contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los
dos métodos puede realizarse de forma continua o por cargas

Equipo Empleado:

798 DEAN-STARK 10 ML - Para determinar contenidos de agua

La trampa de Dean-Stark es un aparato en el laboratorio que consiste en una

serie de pieza vertical cilíndrico de vidrio (la trampa, por encima de, a menudo con
un volumen de graduación en toda su longitud y un toque de precisión en la parte
inferior muy parecida a una bureta. Sobresaliendo de la parte superior del cilindro
tiene un lado del brazo inclinado hacia el matraz de reacción.
 3. PROCEDIMIENTO

No se realizo como lo indica la norma ASTM 93-85 para determinar el contenido

de agua en una muestra de crudo por destilación. Los cambios efectuados fueron:
No se conocía el BSW del crudo por lo cual se tomaron 50 ml de muestra y 50ml
de solvente transportador, tampoco se usaron perlas de ebullición para reducir el
burbujeo
Procedimiento señalado por la norma ASTM 93-85:
 Medir una cantidad apropiada de muestra con una exactitud de 1 % y transferir
al matraz
 Medir las muestras liquidas en un cilindro de tamaño apropiado, lavar el
material adherido a las paredes del cilindro con una porción de 50ml y dos
porciones de 25 ml del solvente, en ese orden. El solvente debe elegirse de
acuerdo al tipo de muestra a analizar.
 Ensamblar los componentes del aparato adecuadamente, seleccionando la
trampa de acuerdo al contenido de agua esperado en la muestra, asegurando
todas las conexiones.
 El condensador y la trampa deben de estar químicamente limpios para
asegurar un drenado libre de agua al fondo de la trampa. Inserte un tapón de
algodón en la punta del condensador para evitar la condensación de humedad
atmosférica. Circule agua helada por la coraza del condensador
 Aplicar calor al matraz, ajustando la velocidad de ebullición de tal manera que
el condensado descargue del condensador a unas 2 a 5 gotas por
calentamiento con una manta calefactora y a unas 3 pulgadas sobre el fondo
del hervidor. Bajar la intensidad de calor gradualmente a medida que proceda
la destilación. Continuar la destilación hasta que no se vea agua en otra parte
del aparato más que en la trampa. Y el volumen de agua en la trampa
permanezca constante por 5 min. Si se observa un anillo de agua persistente
en el condensador, aumentar el calentamiento o cortar el agua de enfriamiento
por unos minutos con la finalidad de hacerlo bajar hacia la trampa.
 Dejar que la trampa y su contenido alcancen la temperatura del ambiente.
Evacuar cualquier gota adherida a las paredes de la trampa con una varilla de
vidrio y depositarla en la capa de agua en el fondo de la trampa. Tomar la
lectura del volumen de agua en la trampa en la división de la escala más
cercana.

4. TABLA DE DATOS

Cantidad
Muestra de Crudo (Tenay 03) 50ml
Solvente (Varsol) 50ml
 5. MUESTRA DE CALCULOS

Calculo del agua en la muestra como porcentaje de peso o volumen en la

muestra tomada:

volumen de agua en la trampa

%agua= ∗100
Peso(volumen)de muestra

0 ml
%agua= ∗100=0 %
50 ml
 6. TABLA DE RESULTADOS

Cantidad
% de agua 0%
 7. RESPUESTAS CUESTIONARIO

1. ¿Qué efecto tiene el solvente sobre la muestra?

RTA/ el efecto del solvente sobre la muestra es la solubilizacion de esta sin

reaccionar químicamente además debe ser insoluble al agua para trasportar las
moléculas por arrastre

2. ¿Cuáles son los tipos de solvente apropiados según el tipo de muestra de la |

prueba?
RTA/

Tipo de Solvente Transportador Material En análisis

Aromáticos Asfalto, brea, brea carbonacea , asfalto

Liquido , asfalto de carretera .

Destilados de Petróleo. Petróleo crudo, combustibles, aceites,

Lubricantes.

Esencias Volátiles Grasa lubricante.

3 ¿Cómo se prepara el solvente utilizado previamente en la práctica?

RTA/ Durante se utilizo varsol como solvente transportador por ello no tuvo
preparación sin embargo la norma señala lo siguiente: solvente aromático
Mezcla de 20 volúmenes de tolueno grado industrial y 80 volúmenes de xileno
grado industrial.
 Destilado de Petróleo Mezcla de 5% tolueno con punto de ebullición 231.8
o o
F y 90 % de Xileno con punto de ebullición 282.2 F lo que por
o
experimentos previos la mezcla comienza a destilar entre 264 – 280 F.

Esencias Volátiles Esencia de petróleo con un rango de ebullición de 212 a

248 o F para lo cual el Isooctano con 95% de pureza o mejor.

4 ¿Cuál es la reproductibilidad y repetibilidad de este método?

RTA/ Repetibilidad; pruebas duplicadas por el mismo operario deben

considerarse sospechosas si difieren en mas de las cantidades
siguientes.

Agua Recuperada (ml) Criterio (ml)

0 a 1.0 0.1

1.1 a 25 0.2 (ml) o 2% de la media , el

que sea mas grande

Reproducibilidad; Los resultados presentados por dos laboratorios distintos

deben considerarse sospechosos si difieren en mas de las cantidades
siguientes.

Agua Recuperada (ml) Criterio (ml)

0 a 1.0 0.2

1.1 a 25 0.2 (ml) o 10% de la media , el

que sea mas grande

5 ¿Cuál es la aplicabilidad en la industria del petróleo de esta determinación?

RTA/ La aplicabilidad de esta determinación en la industria es de gran importancia;

el contenido de agua en una muestra de crudo afecta directamente su calidad y
valor monetario, por ende para transportarlo por oleoductos, no debe superar el
1% ni 0.5% para procesarlo en las refinerías

6 ¿A qué se debe que en la trampa se haya formado una emulsión?

RTA/ Durante la práctica no se formo una emulsión en la trampa con la muestra de

crudo Tenay 03, pero de haberse formado seria porque, el solvente transportador
que es inmiscible al agua formaría una mezcla más o menos homogénea con las
altas temperaturas
 8. ANALISIS DE RESULTADOS

El hecho de que el resultado obtenido del contenido de agua sea del 0% puede
indicar que el crudo fue tratado previamente. Cabe resaltar que un crudo que haya
sido previamente tratado, no es un indicativo, para que el porcentaje de agua sea
cero (0%).

También el contenido de agua en el crudo puede ser mínimo. Por ende es

importante conocer el BSW, para determinar la cantidad de muestra que se debe
tomar para llevar a cabo el procedimiento, entonces la muestra que tomamos pudo
ser insuficiente, como lo indica la norma

El montaje de los equipos tiene gran influencia en los resultados obtenidos. Para
este caso el bajo flujo de agua a través del condensador, pudo causar el escape
de vapor de agua de la muestra, impidiendo que se condensara y ser parte del
registro en el contenido de agua

A partir de los resultados obtenidos se puede analizar que el crudo Tenay 03 está
disponible para ser transportado a través de oleoductos y enviado a refinería para
su comercialización de mismo modo al no presentar contenido de agua no se
formaran incrustaciones por sales disueltas o corrosión en las tuberías.
 9. FUENTES DE ERROR

Causas por las cuales el contenido de agua no fue el esperado:

Errores sistemáticos: la muestra analizada ya fue tratada previamente, de ahí que

el resultado obtenido sea 0% para el contenido de agua.

Del mismo modo el equipo de condensación no funcionaba de forma optima,

porque el flujo de agua era mínimo, lo que pudo ocasionar algo de perdida de los
vapores y ascendieron a través del condensador.

Errores Personales: al agregar la muestra en el frasco de destilación, parte de la

muestra se adhirió a las paredes del frasco de esta manera no se garantiza que la
trasferencia del la muestra haya sido completa
 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión, es de vital importancia determinar el contenido de agua en una

muestra de crudo para fines comerciales dentro de la industria petrolera, la cual ha
establecido ciertos parámetros con respecto al agua, que debe tener el petróleo
para su transportación o refinamiento. En la práctica efectuada en el laboratorio,
la muestra de crudo Tenay 03 no presento ningún contenido de agua, lo cual pudo
deberse a la perdida por evaporación de la muestra o que no se haya transferido
la muestra completamente al frasco de destilación. Cabe resaltar que la practica
no fue realizada tal como lo indica la norma ASTM 93-85.

El crudo Tenay 03 es apto para ser transportado y tratado en refinería, puesto que
cumple con las condiciones especificadas por Ecopetrol las cuales estipulan que el
contenido de agua debe ser menor al 1% para ser transportado por oleoductos e
inferior al 0.5% para llevarlo a refinería

Para garantizar la efectividad de la práctica se recomienda realizar un buen

montaje de todos los equipos, como por ejemplo el condensador, para evitar la
pérdida de muestra por evaporación, al igual que lavar cuidadosamente todos los
recipientes utilizados, para garantizar la máxima trasferencia de la muestra de
crudo al frasco de destilación. Finalmente es aconsejable envolver el frasco de
destilación con papel aluminio para que el calentamiento sea de manera uniforme.
 BIBLIOGRAFIA

 ARP Sura, Hoja de seguridad Varsol [Artículo de Internet]

http://www.arpsura.com/files/varsol_CISTEMA.pdf [Consulta: 9 Marzo de
2013].

 ASTM Internacional .Método Standard de Prueba para Agua en derivados

del petróleo y materiales bituminosos por Destilación. ASTM 95-83

 [Artículo de Internet] http://avibert.blogspot.com/2010/11/metodo-de-

destilacion.html [Consulta: 9 Marzo de 2013].