REACONDICIONAMIENTO completado originalmente con todos los intervalos

atractivos abiertos a producción.

1. Introducción:
Este tema describe los diferentes tipos de
reacondicionamientos de pozos más comunes en los
campos de nuestra industria petrolera. El
reacondicionamiento se refiere a los tipos de
rehabilitación de pozos donde, por efecto de los
trabajos realizados, resultan modificadas las
condiciones del yacimiento.

Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras y

otros solo equipos especiales como el coiled tubing.
También hay trabajos que se pueden realizar con
equipos normales de guaya fina.

1. Cementación forzada
2. Conversión de productor a inyectar
3. Recompletaciones
4. Desviación larga
5. Aislamiento de zonas productoras
6. Desviación corta
7. Empaque con grava a hueco abierto 6- DESVIACIÓN CORTA
8. Forzamiento arena – petróleo
9. Empaque interno con grava 1. Descripción:
10. Grass root La desviación corta es un tipo de reacondicionamiento
11. Cañoneo que consiste en abandonar el hueco original del pozo y
12. Tapones de cemento perforar uno nuevo desviado a través de una ventana
debajo del revestidor de producción.
5- AISLAMIENTO DE ZONAS PRODUCTORAS
2. Objetivo:
1. Descripción: Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana debajo
Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en del revestidor de producción.
separar mediante empacaduras, las diferentes zonas
productivas que han estado produciendo juntas desde 3. Aplicaciones:
la completación original. Estos reacondicinamientos son aplicados:

• Para reemplazar el forro que está dañado.

2. Objetivo:
Estos trabajos permiten supervisar y controlar el
comportamiento individual de cada zona para mejorar
el proceso de explotación del yacimiento.
• Cuando hay pescado dentro del forro que está
afectando la producción.
• Cuando el forro no está dañado, pero requiere ser
reemplazado y empacado con grava para inyectar
el pozo con vapor.

3. Aplicaciones:
Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos
completados con una sola empacadura en el topo de
los intervalos. Las diferentes arenas son generalmente
separadas mecánicamente, con empacaduras.
4. Procedimiento
El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.
2. Sacar la sarta de completación.
3. Asentar con cable eléctrico (o tubería) las
empacaduras permanentes.
4. Bajar la sarta de completación.
5. Mudar
5. Ilustraciones:
Las siguientes figuras representan los trabajos de
aislamiento de zonas en un pozo que había sido
4. Procedimiento:
Los pasos a seguir para realizar este trabajo son:
1. Matar el pozo.
2. Cortar y recuperar el forro viejo unos 40 pies debajo
de la zapata del revestidor de producción.
3. Poner un tapón de cemento dentro del forro y hasta
unos 20 pies sobre la zapata del revestidor de
producción.
4. Limpiar cemento hasta 40 pies debajo de la zapata.
5. Bajar herramienta para orientar la desviación (Spud
bit).
6. Meter mecha y perforar desviado hasta el tope del
intervalo productor.
7. Bajar y cementar el revestidor de producción.
8. Perforar hasta la profundidad total.
9. Ampliar el hoyo perforado.
10. Bajar forro ranurado.
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11. Empacar el pozo con grava.
12. Mudar
6. Aspectos Importantes:
Estos reacondicinamientos son aplicados:
• Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de 70
pies) se hacen intentos para recuperarlo
íntegramente antes de proceder a cortarlo, como se
indica en el procedimiento anterior. En caso de éxito
no haría falta perforar el nuevo hueco desviado, sino
que se perforaría en la misma dirección del hoyo
viejo.
• Algunas veces no es posible cortar y recuperar el
forro viejo. En ese caso se procede a abrir la
ventana unos 50 pies por encima de la zapata del
revestidor.
7. Ilustraciones:
La primera de las siguientes figuras representa el
reacondicionamiento de un pozo originalmente
programado como desviación corta, pero al recuperar
todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el
nuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programado
para una desviación corta por debajo de la zapata del
revestidor, pero al no poderse recuperar el forro viejo
fue completado a través de una ventana abierta arriba
de la zapata del revestidor.
7- EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO
1. Descripción:
La técnica consiste en colocar grava a presión en el
espacio anular entre el forro ranurado y la pared del
hoyo. Está muy ligada a la desviación corta
anteriormente descrita.
2. Objetivo:
Proporcionar mediante la grava, una barrera mecánica
que sirva de filtro para detener la entrada de arena de
formación al hoyo.
3. Aplicaciones:
Este método se aplica en los pozos con:
• Problemas severos de producción de arena de
formación.
• Historia moderada de producción de arena, pero
que están programados para ser inyectados con
vapor.
4. Procedimiento:
Después que se ha realizado la desviación corta y
ampliado el hoyo de la zona productora, se procede de
la siguiente forma en el empaque con grava:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava
compuesta por: forro ranurado, herramienta de
cruce y tubería (Se incluye también una tubería de
lavado dentro del forro).
2. Circular hasta obtener retornos limpios.
3. Bombear la grava por la tubería. (La grava pasará
por la herramienta de cruce y llenará
progresivamente el espacio anular entre el forro
ranurado y el hoyo).
4. Parar el bombeo cuando se alcance la presión
máxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de grava.
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6. Desconectar la herramienta de cruce del tope del
forro y sacarla con la tubería de lavado.

8- FORZAMIENTO ARENA – PETRÓLEO (FAP)

1. Descripción:
Estos reacondicionamientos consisten en el bombeo y
forzamiento de una mezcla de arena y petróleo para
colocarla entre el cemento adherido al revestidor y la
cara de la formación. Son trabajos previos al empaque
interno con grava y considerados como una extensión
del mismo. La grava del forzamiento arena – petróleo
(FAP) se diseña para detener la arena de formación y la
del empaque interno con grava (EGI) para detener la del
FAP.

2. Objetivo:
Este método tiene los siguientes objetivos:
• Controlar la producción de arena de formación,
mediante un filtrado complementario al que
proporciona el empaque interno con grava.
• Remover daño de formación alrededor del
hoyo.

3. Procedimiento:
El método consiste en:
1. Bajar la empacadura con tubería de
producción.
2. Asentar y probar la empacadura sobre el tope
de las perforaciones del revestidor.
3. Inyectar la mezcla de arena – petróleo hasta
alcanzar la presión final de diseño.