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Medición de la productividad

Lucia AVILA
Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, luciaavilar24@hotmail.com

Nairovy HUFFINGTON
Ingenieria Industrial, Cartagena, Colombia, nairovy.huffington.ll@gmail.com

Wendy RICO
Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, wendyrico2009@hotmail.com

Andres VELILLA
Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, avelillahenriquez@gmail.com

Resumen

Como ingenieros industriales nuestro lema es la optimización de los procesos, con el fin de lograr
efectividad dentro de una organización. Esto se logra mediante la productividad, para reflejar si
se están administrando los recursos de una manera eficiente y que estos no se desperdicien. De
esa manera, la organización se vuelve más competitiva dentro de su mercado, lo cual le
proporciona una mejor rentabilidad. Esta práctica nos involucra de lleno en estas temáticas
mediante la utilización de herramientas que nos hagan ver dentro del ámbito laboral, conociendo
como es el funcionamiento de una línea de ensamble ya sea de forma paralela o en serie con el fin
de obtener un producto para la venta en el mercado.

Palabras clave: Efectividad, Productividad, Competitividad, Rentabilidad

Introducción

En esta primera práctica de laboratorio se busca la medición de la productividad para conocer


como es el rendimiento de la empresa de acuerdo a su tiempo de trabajo para la realización de un
producto y cómo influye el aspecto humano para lograr de manera óptima los objetivos ya
planteados por la empresa previamente.

En primer lugar, se debe elegir un gerente que va a ser el guía del proceso productivo para la
reproducción y fabricación de una pieza, de igual forma, será el responsable de determinar la
cantidad y el tipo de operarios que se utilizaran dentro del proceso de ensamble, los cuales
buscaran armar la pieza en el menor tiempo.

En el desarrollo de la práctica se busca construir cierto determinado número de piezas que la


empresa dictamina previamente en el menor tiempo posible para satisfacer de excelente manera
la demanda propuesta en el mercado que es entre 10 y 15 piezas terminadas, lo cual le brindaría
una mejor rentabilidad a la empresa.

En segundo lugar, se procede a realizar el cálculo de la productividad, determinar los costos que
incurren en el proceso y, a partir de ello, identificar la utilidad que generan a la empresa, y el
nivel de eficiencia y eficacia que se obtuvo durante el proceso.
Datos experimentales

Durante la práctica, el gerente midió el tiempo empleado por sus operarios para la fabricación de
la pieza, de igual forma, seleccionó el tipo de empleados que utilizaría y la cantidad de materia
prima que compraría. La información se resume en la Tabla 1.

 Tiempo empleado: 8 minutos

Tabla 1. Datos Obtenidos


GERENTE OPERARIOS MATERIA PRIMA
Lucía Ávila
Nairovy Huffington Piezas de Lego
Andrés Velilla

Unidades Paquete
$ 0,88 TIPO 1 $ 12 $ 85
Terminadas x20 piezas

Operarios Paquete
$ 0,10 TIPO 2 $ 12 $ 93
Contratados x33 piezas
Tiempo Paquete x2
$ 36,00 - - $ 15
Laborado piezas
Total $ 36,98 $ 24 $ 193

Análisis de los datos

En primer lugar, se procedió a elaborar un estado de costos de producción para determinar el


costo de los productos fabricados y vendidos de la empresa. Además, nos proporciona la
información acerca de cómo se llevó a cabo la producción. La información se muestra en la Tabla
2.

Tabla 2. Estado de Costos de Producción


Materiales Directos $ 193
Mano de Obra Directa $ 24
Costos Indirectos de Fabricación $ 36,98
Costo total de producción $ 253,98
Inventario inicial de productos en proceso $ -
Costo total de productos en proceso $ 253,98
Inventario final de productos en proceso $ -
Costo de productos terminados $ 253,98
Inventario inicial de productos terminados $ -
Costo de productos disponibles para la venta $ 253,98
Inventario final de productos terminados $ 1,20
Costo de productos fabricados y vendidos $ 252,78
La información anterior es útil para elaborar un estado de resultados, el cual permitirá determinar
las ganancias o pérdidas que se tuvieron durante el periodo y a su vez, es un factor importante en
la toma de decisiones financieras y la identificación de las fallas operacionales (Nubox, 2017). La
utilidad de la empresa es mostrada en la Tabla 3.

Tabla 3. Estado de Resultados


Ventas $ 400
Costo de Productos Fabricados y Vendidos $ 252,78
Utilidad Bruta $ 147,22

Esa misma información y la presentada en la Tabla 2 permiten determinar la utilidad por unidad,
el costo unitario por refracción terminada y el margen de utilidad, los cuales son presentados a
continuación en la Tabla 4.

Tabla 4. Utilidad y Costo Unitario


Utilidad por Costo Margen de
Unidad Unitario Utilidad
$ 13,38 $ 22,98 36,81%

Todos estos datos permiten determinar el nivel de productividad que tuvo la empresa durante el
proceso productivo, esto es posible mediante los índices de productividad que no son más que el
cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consume de dicho proceso (Bustte, 2015),
permiten evaluar el rendimiento y la eficiencia de los procesos en las empresas (Oliveira, 2017).
En la Tabla 5 se presentan los índices de productividad que obtuvo la empresa.

Tabla 5. Índices de Productividad


Productividad Total 1,310
Productividad Mano de Obra 5,500
Productividad Insumos 2,073

Al inicio del período, los accionistas de la empresa se habían planteado 3 metas que se debían
satisfacer, sin embargo, dando un vistazo más detallado en cada una de ellas se puede notar que
se cumplieron en un 66,7%.

1. Cumplir con toda la demanda: Sí se cumplió con toda la demanda, ya que esta fue inferior
a la oferta, independientemente de las unidades en inventario, se cumplió el objetivo de
proveer las unidades solicitadas.

 Unidades terminadas a la venta: 11


 Unidades demandadas totales: 10

Unidades demanda 10
𝐆𝐫𝐚𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐮𝐦𝐩𝐥𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = ∗ 100 = ∗ 100 = 90,91%
Unidades oferta 11
2. Alcanzar un margen de utilidad de mínimo el 15%: Tal y como se muestra en la Tabla 4,
el margen de utilidad es superior al 15%

3. Acabar con la producción en el menor tiempo posible: No se terminó la producción en el


menor tiempo posible ni en el estimado, ya que hubo error en la realización de varios
productos.

 Tiempo estimado en la producción: 3 minutos


 Tiempo obtenido en la producción: 8 minutos

A partir de esto es notable que se logró la eficacia, pues, de una u otra forma se cumplió con la
meta de satisfacer la demanda. Sin embargo, no se obtuvo una eficiencia completa dado que se
cumplieron dos de tres objetivos equivalentes al 66,7%.

Se conoce como desperdicio a toda ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en
cantidades que son consideradas como necesarias en la producción de una construcción, originan
costos y no generan valor. En materia de desperdicios, al momento de estar en la producción,
sufrimos perdidas particularmente por:

 Desperdicio por espera: Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una
máquina, sirviendo solo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque
aquellas están funcionando. También se incluye las horas- hombres ociosa por falta de
coordinación. Materia prima, sincronización, fallas en los procesos, etc. Es el más fácil de
identificar, aunque puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción
o de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario.

 Desperdicio por movimiento: se dan casos de movimientos innecesarios o ineficientes


efectuados por el personal. Involucra el uso inadecuado del equipo y de métodos de
trabajo poco efectivos por falta de estudios previos. También se considera aquí el
movimiento innecesario de maquinaria. (Gutierrez, 2014).

Este costo influye negativamente en la productividad de la organización porque impide un mayor


nivel para la empresa y sus integrantes, de ello dependen también la continuidad de la misma y
por tanto de los puestos de trabajo. Es por esto, que el desperdicio debe ser objeto de atención y
cuidado tanto por parte de la supervisión y gerencia de la empresa. Menores niveles de
desperdicios implican mayor calidad, más productividad, menores costos y por tanto menores
precios, ello genera tanto un mayor consumo por parte de los consumidores locales, como una
mayor demanda y a su vez mayores ganancias para las empresas y mayor consumo interno.

Nuestro desperdicio, se produjo por ineficacia en la programación y planificación de la


producción y por lo tanto pérdida de tiempo, lo que nos conllevaría a perder posibilidades de
ganar nuevos mercados por carecer de productos de calidad o por exceso en los costos de
producción. No tuvimos materia prima sobrante y en inventario sólo quedó una unidad
producida.
Conclusión

Según los cálculos y análisis realizados en el artículo, se concluye que al medir la productividad y
determinar el grado de cumplimiento de los objetivos propuestos al inicio, la organización logra
cumplir con la meta de la demanda de piezas a fabricar y así mismo también alcanzó un margen
de contribución mayor al 15%. Debido a una mala programación y planificación de la
producción, no se logró terminar las operaciones en el menor tiempo posible. Es por esto que,
estimamos que la empresa fue eficaz en la terminación de sus piezas, pero no fue eficiente, dado
de que sólo se logró cumplir dos de los tres objetivos planteados.
Referencias

Bustte, D. (1 de Mayo de 2015). Prezi. Obtenido de Indices de Productividad:


https://prezi.com/m/auglosjsi22am/23_-indices-de-productividad/

Gutierrez, X. (Julio de 2014). SlideShare. Obtenido de Trabajo costo y desperdicio de materiales:


https://es.slideshare.net/mobile/geomog94/trabajo-costo-y-desperdicio-de-materiales

Nubox. (29 de noviembre de 2017). Nubox. Obtenido de ¿Qué es un estado de resultados?:


https://blog.nubox.com/que-es-un-estado-de-resultados

Oliveira, W. (7 de Agosto de 2017). Heflo. Obtenido de Los indicadores de productividad dan la


medida exacta de la eficacia y eficiencia de los procesos en las empresas:
https://www.heflo.com/es/blog/gestion-de-empresas/indicadores-productividad/

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