ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES

Nombre del equipo: Fresadora CNC Fecha del AMFE: 11/11/19

Nombre Función de Modo de fallo Efecto Causa Condiciones existentes Acción y Área Resultados
Ref. de la la pieza potencial potencial de potencial estado responsable
pieza o fallo de fallo recomenda de la acción
component dos correctora
e Controles O G D NPR Acción O G D NPR
actuales c r e emprendida c r e
u a t u a t
r v e r v e
c c
Motor de los Suministra Se quema el No Se excedió Regulació 3 9 4 108 Medidores Operario Rebobinado 2 8 3 48
3 ejes energía bobinado proporciona la corriente n de de corriente
rotacional energía nominal que corriente en los
rotacional pueden mediante bobinados
soportar los fusibles o diariamente
bobinados breaker
Desgaste de las La energía Alto uso del Revisión 4 6 4 96 Revisión Operario Sustitución 3 6 2 36
escobillas rotacional motor de las cada 2
suministrada escobillas meses
es intermitente una vez
cada tres
meses
Caja del Mantener Cortocircuito No es posible Mal Revisión 4 8 6 192 Revisar el Operario Se 3 7 5 105
sistema encendidos que funcione asilamiento una vez al sistema instalaron
eléctrico todos los la maquina de los año eléctrico aparatos de
componente conductores cuatro veces medida para
s eléctricos al año comprobar
el nivel de
aislamiento
Se quemaron No es posible Deficiencia Revisar el 3 8 5 120 Instalar Operario Se midieron 2 8 3 48
aparatos que encender en la nivel aparatos de los niveles
eléctricos y ni operar la regulación tensión medida y de tensión y
electrónicos fresadora de tensión semanalm reguladores se instaló un
ente de tensión regulador
para poderla
controlar
Refrigerar la Suciedad del Calentamiento Malos filtros No existen 5 5 1 25 Limpieza y Operario Se sustituyó 3 5 1 15
Sistema de piezas y aceite de de la pieza y de aceite revisión de aceite de
refrigeración herramienta refrigeración herramienta filtros refrigeración
s de semanalmen y se revisó
operación te su
viscosidad
 Fugas en la Flujo de aceite Sellos o Revisión 1 6 4 24 Revisión de Operario Se 1 6 3 18
bomba de incontinuo en empaques mensualm la bomba y remplazaron
aceite la refrigeración averiados ente mangueas los sellos de
semanalmen la bomba
te
Mangueras Perdida de Alta presión No existe 3 4 2 24 Revisar Operario Se 2 4 2 16
deformadas y aceite y mala y fatiga del semanalmen cambiaron
con fugas refrigeración material te el estado las
de las mangueras
mangueras y se regulo
la presión
de la bomba
Mesa Sirve como desnivel Mal corte y El terreno de No existe 4 3 4 48 Revisar el Operario Se midió el 2 3 2 12
base para la modelado de la base cede nivel de la nivel de la
pieza y la piezas y el gran mesa mesa y se
permite su tiempo de mensualmen hizo la
corte en uso de la te con un respectiva
varias fresadora aparato de nivelación
direcciones nivel preciso

Fresa Crea Se parte o se No se es por fatiga o Ninguno 3 8 2 48 Revisar tipo Operario Se realizó la 2 7 1 14
superficies desgasta la posible labrar dureza del de material sustitución
planas o fresa el metal material a a fresar y de la fresa
contornos labrar material de
la fresa

Panel de Es donde se Los botones o el No se puede Algún objeto ninguno 1 6 4 24 Proteger el Operario Se coloco una 1 6 3 18
control realiza la teclado no fabricar la pieza diminuto que panel con una cubierta
programación funcionan penetro en el cubierta y plastica
del código G correctamente panel por un tener un
orificio. ambiente
Placas de los ventilado
circuitos
dañadas
 Realiza las Filtro tapado Condiciones Acumulación ninguno 3 6 4 72 Limpieza del Operario Limpieza del 1 6 3 18
Unidad de tareas de ineficientes en de partículas filtro cada filtro cada 2
FRL filtrar, regular el maquinado grandes en el mes meses
y lubricar el de la pieza filtro
aire que dentro la
ingresa a la maquina
fresa CNC

Husillo de los Sujetan y Desgaste de los Mala sujeción Rozamiento lubricacion 5 4 4 80 Limpieza de Operario Lubricación 3 4 3 36
ejes x,y,z transmiten el husillos de la fresa y un los husillos y de los husillos
movimiento mal acabado de lubricación de semanal y
al la fresa la pieza. forma limpieza
semanal profunda
cada mes.
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES
Nombre del equipo: TORNO CNC Fecha del AMFE: 05/11/19
Nombre Función de Modo de fallo Efecto Causa Condiciones existentes Acción y Área Resultados
Ref. de la la pieza potencial potencial de potencial de estado responsab
pieza o fallo fallo recomenda le de la
component dos acción
e correctora
Controles O G D NPR Acción O G D NPR
actuales c r e emprendida c r e
u a t u a t
r v e r v e
c c
Bancada Superficie de Atascamiento del Desplazamiento Obstrucción visual 3 5 1 15 Limpiar la Operario Limpieza de la 2 5 1 10
apoyo del carro principal forzado del en la guía por viruta bancada
carro carro la presencia despues de despues de
principal generando de viruta o un proceso cada proceso
problemas para objetos de
el mecanizado externos mecanizado y
correcto revisar que
no existan
obejtos
externos
encima de la
bancada
Deslizamiento del Desplazamiento Desgaste en la visual 3 3 2 18 Lubricar Operario Lubricación de 2 3 1 6
carro principal no uniforme del guías adecuadame la guía
carro principal nte semanalmente
dando
mecanizado y
dimensiones
incorrectas
Cabezal fijo Sujeción del No hay cambio en Fallo en el Desgaste en ninguno 2 6 4 40 Limpiar y Operario Limpieza y 1 6 3 18
husillo la velocidad mecanizado y los engranajes engrasar engrase de los
problemas en la o fractura de adecuadame engranes de la
operación de algún diente nte los caja de forma
torneado engranes mensual

No gira el husillo Proceso de Motor ninguno 2 7 1 14 Revisión del Operario Revision de las 1 5 1 5
torneado eléctrico motor conexiones del
parado y dañado motor
pérdida de
tiempo de
fabricación
Unidad Abrir y cerrar Mordaza no abre Inestabilidad en Solenoide de ninguna 2 7 1 14 Revisión de la Operario Inspección de 1 7 1 7
Hidraulica mordazas que ni cierra el manómetro la válvula unidad las conexiones
sujetan ala para abrir o hidráulica hidráulica y de las válvulas
pieza cerrar las dañada sus hidráulicas y
mordazas. conexiones conexiones
Válvula
Solo puede hidráulica del
abrirse o plato
cerrarse obstruida
mediante los
comandos cnc Contactos
eléctricos del
padal
eléctrico
dañados o
sucios.
No se logra No se alcanza la Mordazas del ninguna 1 6 6 36 Revisión las Operario Revisión del 1 6 4 24
regular presión presión ideal plato conexiones y estado las
de sujeción de para el cierre de obstruidas Comprobar el mordazas y el
mordazas las mordazas con viruta solenoide de estado del
que sujetan a la la solenoide de la
pieza Perno de electroválvula electroválvula
mordaza y reemplazar
cortado o sin
sujeción
correcta
Plato Sostener la La pieza se suelta El mecanizado Fuga del Revisión 2 9 2 36 Verificar el Operario Verificación del 1 8 1 8
pieza con las durante el queda estanque del estado del estanque
mordazas mecanizado defectuoso y la hidráulico montaje de estanque y hidráulico
durante el pieza tiene la pieza al cambiar si se antes del
mecanizado errores Mordazas del plato presenta maquinado
de forma plato desgaste.
uniforme y deformadas
sin
fluctuación
Conjunto de Lubricar Lubricación Falta de Bomba de Revisión 6 5 4 120 Revisión del Operario Verificación de 3 5 3 45
bomba de componentes deficiente lubricación de lubricación visual del estanque de la presión antes
lubricación y partes la bancada y las obstruida estado del lubricación y de cada
móviles del guías para el equipo, limpieza y mecanizado
equipo movimiento de Motor de la verifican la cambio de Revisión de las
la torreta bomba presión filtro mangueras de
quemada salida
semanalmente.
Torreta Realiza los Torreta no realiza Dimensiones de Torreta ninguna 2 7 4 56 Revisión de Operario Revisión de los 1 6 3 18
Porta movimientos los movimientos la pieza atorada los pernos de ajustes del
herramientas (desplazar y requeridos incorrectas y mecánicamen fijación del portaherramie
girar) de choques con el te estanque ntas, pernos y
acuerdo a la husillo limpieza del
programación Ductos del Limpieza de mismo.
sistema los ductos
hidráulico hidráulicos
obstruidos

Torreta Pieza mal Desgaste o Verificació 3 8 7 168 Ajuste de la Operario Alineación para 2 7 5 70
portaherramienta mecanizada y deformación n de la alineación del cada proceso
s pierde riesgo de en base de alineación husillo y del
alineación choques apoyo de portaherrami portaherramie
respecto al porta entas. ntas
centro del husillo herramientas Confirmación
de indexado
mediante
sensor de
posición
Sistema de Conservar de No sale liquido Pieza Bomba Revisión 2 5 2 10 Limpieza de Operario Limpieza 1 5 1 5
refrigeración manera refrigerante mecanizada con refrigerante visual los conductos semanal de los
limpia y desde la torreta viruta alrededor no trabaja de salida del ductos y
constante la que ocasionan bien o está refrigerante y revisión
refrigeración un mal dañado inspección de mensual del
líquida mecanizado en la boba y sus estado de la
necesaria y el las dimensiones Conductos de conexiones bomba
medio salida eléctricas
durante el Desgaste de las obstruidos
proceso de cuchillas
mecanizado

Panel de Recibir las Los botones del Mal Botonera con ninguna 2 6 4 48 Limpieza de Operario Limpieza y 1 6 3 18
control del instrucciones display están mecanizado de suciedad la botonera protección del
CNC de una dañados, la pieza o no la panel con
programación desgastados y no realiza Parámetros Verificación plástico
dada para su responden a las de CNC del
ejecución instrucciones Riesgo de desajustados funcionamien Verificación del
programadas choques con la to de cada funcionamient
torre porta Circuitos parámetro o de los
herramienta dañados CNC parámetros
trimestralment
e
 ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES
Nombre del equipo: cortadora de plasma CNC Fecha del AMFE: 05/11/19
Nombre Función de Modo de fallo Efecto Causa Condiciones existentes Acción y Área Resultados
Ref. de la la pieza potencial potencial de potencial de estado responsab
pieza o fallo fallo recomenda le de la
component dos acción
e correctora
Controles O G D NPR Acción O G D NPR
actuales c r e emprendida c r e
u a t u a t
r v e r v e
c c
Fuente de Proporcionar No hay Corte de Circuito ninguno 2 7 5 70 Inspección de Técnico Revisión 1 6 4 24
alimentación energía a la conversión de planchas sin interno de los eléctrico semanal visual
maquina voltaje AC a DC realizar e dañado circuitos de los circuitos
ineficiente internos de la internos
fuente
No proporciona la Paro en el Cables de ninguno 2 6 5 60 Revisión del Técnico Revisión visual 1 6 3 18
energía adecuada proceso de conexión mal estado de los eléctrico de las
corte de placas conectados cables y la conexiones y
forma de su estados de los
conexionado cables de
alimentación
Consola de Controlador No realiza un Piezas o placas Mal uso del ninguno 2 7 2 28 Capacitación Operario 1 7 2 14
control de del nivel de buen control de con operario de de personal
inicio del tensión y corte de las dimensiones los comandos
arco amperaje de instrucciones incorrectas de control o Revisión de
la chispa o dadas desconocimie los
arco nto del parámetros
manejo introducidos
en la consola
Parámetros
incorrectos
introducido
en el software
Soplete Garantiza el Interrupcion en el Cortes con Soplete mal ninguna 4 8 3 96 Inspección operario Asegurar el 3 7 2 42
flujo de gas y flujo de gas para alcance de poca instalado y del montaje soplete y
gas de el corte profundidad asegurado realizar la
refrigeración Limpieza del limpieza
soplete semanalmente
Unidad de Mantener el Caudal No se forma el Ruptura en los ninguna 4 6 4 96 Verificación operario Verificación del 3 6 3 54
alimentación flujo de gas y insuficiente o arco y por tanto ductos de los ductos estado de los
de gas y flujo de aire fugas del gas no se produce del gas y su ductos
refrigeración de la chispa, la Ductos con reemplazo en semanalmente
enfriamiento pieza presenta suciedad caso de
cortes ruptura
irregulares
Antorcha Contiene el Electrodo no Desgaste de visual 3 6 4 72 Inspección de operario Inspección 2 6 3 36
electrodo y la logra producir la Placas con las boquillas las boquillas semanal del
boquilla reacción imperfecciones Limpieza de estado las
adecuada con el o corte no Alimentación las boquillas boquillas
gas limpio de gas
incorrectos Revisión del
nivel de gas
Servomotore Realizan el Los servomotores Proceso de Conexiones ninguna 3 7 2 42 Control de la operario Inspección del 2 7 1 14
s movimiento, están detenidos o corte parado deterioradas temperatura cableado de los
previamente no logran recibir Corte solo en 1 por el a la que se circuitos y del
programado las señales del eje ambiente encuentra los estado de los
control inadecuado circuitos servomotores
mensualmente
Circuitos Revisión del
quemados estado de los
circuitos y sus
bornes de
entradas a las
bobinas de
los
servomotores
Mesa de Soporte y Sujeción de la Pieza con cortes Mala sujeción visual 3 4 3 36 Inspección de operario Inspección 2 4 2 16
trabajo sujeción de la pieza mal irregulares y de la placa la sujeción antes realizar el
pieza asegurada choque de la con la mesa antes de corte
placa con la realizar el
Superficie antorcha corte Limpieza de la
desnivelada de la Rebaba rebaba de
mesa Placa con acumulada Limpieza de manera diaria
bordes curvos y sobre la mesa la bancada
o bancada