Está en la página 1de 56

INGENIERIA METAL-MECÁ NICA

PROCESOS DE CONFORMADO
Plan de Estudios de 2017

Clave: IMM-MEI-011-2009

F-DC-04/Rev.00/Abril.2015
Universidad Tecnológica de Campeche – Dirección de Mecánica Industrial
Manual de Prácticas de Procesos de Conformado
I

PROCESOS DE CONFORMADO

Versión: 2017

Mayo-2020

Autor(es):

 Juan José Pacheco Dionisio

Revisor(es):

 Dr. Emilio Alvarez García

Derechos Reservados Universidad Tecnológica de Campeche © 2020.


TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción...................................................................................................................................1
2. Competencia de la Asignatura........................................................................................................1
3. Objetivo General............................................................................................................................1
4. Cómo utilizar el manual de prácticas..............................................................................................1
5. Reporte de Prácticas del Alumno...................................................................................................2
6. Precauciones Generales y/o Normas de Seguridad........................................................................2
7. Documentos de referencia.............................................................................................................2
Unidad 1. Análisis del Proceso de mecanizado...................................................................................3
Práctica 1: Reflexión y/o comparación de máquina CNC y máquina convencional........................3
Consejos y Recomendaciones....................................................................................................6
Bibliografía de Apoyo.................................................................................................................6
Requisitos del Producto..............................................................................................................6
Requisitos Académicos...............................................................................................................6
Autoevaluación..........................................................................................................................6
Unidad 1. Análisis del Proceso de mecanizado...................................................................................8
Práctica 2: Identificación de herramientas de corte y cálculo de parámetros d manufactura.......8
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................12
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................12
Requisitos del Producto............................................................................................................12
Requisitos Académicos.............................................................................................................12
Autoevaluación........................................................................................................................13
Unidad 1. Análisis del Proceso de mecanizado.................................................................................14
Práctica 3: Cálculo de los parámetros de maquinado y cálculo del tiempo de maquinado.......14
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................14
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................14
Requisitos del Producto............................................................................................................15
Requisitos Académicos.............................................................................................................15
Universidad Tecnológica de Campeche – Dirección de Mecánica Industrial
Manual de Prácticas de Procesos de Conformado
III

Autoevaluación........................................................................................................................15
Unidad 2. Conformado de metales..................................................................................................28
Práctica 1: Cálculo de las cargas que actúan en los procesos de laminado, forjado, estirado
(trefilado), extruído, doblado, em35butido, troquelado..............................................................28
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................28
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................28
Requisitos del Producto...........................................................................................................29
Requisitos Académicos.............................................................................................................29
Autoevaluación........................................................................................................................29
Unidad 2. Conformado de metales..................................................................................................34
Práctica 2: Cálculo de las cargas que actúan en los procesos de laminado, forjado, estirado
(trefilado), extruído, doblado, em35butido, troquelado..............................................................34
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................34
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................34
Requisitos del Producto...........................................................................................................35
Requisitos Académicos.............................................................................................................35
Autoevaluación

Unidad 3. Procesos de fundición......................................................................................................37


Práctica 1: Elaborar una pieza metal-mecánica mediante el proceso de fundición.....................37
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................37
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................38
Requisitos del Producto...........................................................................................................38
Requisitos Académicos.............................................................................................................39
Autoevaluación........................................................................................................................39
Unidad 3. Procesos de fundición......................................................................................................43
Práctica 2: Elaborar una pieza metal-mecánica mediante el proceso de fundición.....................43
Consejos y Recomendaciones..................................................................................................43
Bibliografía de Apoyo...............................................................................................................44
Requisitos del Producto...........................................................................................................45
Requisitos Académicos.............................................................................................................45
Autoevaluación
Universidad Tecnológica de Campeche – Dirección de Mecánica Industrial
Manual de Prácticas de Procesos de Conformado
1

1. INTRODUCCIÓN

Este documento tiene como objetivo primordial ayudar al alumno de la asignatura Procesos de
Conformado en la realización de las prácticas estipuladas en el Plan de Estudios de Ingeniería en
Metal-Mecánica, basado en el modelo de Competencias Profesionales, del año 2009.

Por tanto es considerado el documento oficial para la realización de las prácticas, el manejo del
entorno de trabajo y la utilización de los equipos del taller y/o laboratorio de acuerdo con las
normas de seguridad e higiene estipuladas en el mismo.

2. COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA

Innovar proyectos Metal Mecánicos aplicando la reingeniería para mantener y mejorar la


competitividad de la organización.

Validar los procesos utilizados en la manufactura de piezas mecánicas conforme a los


requerimientos, normas y estándares aplicables para garantizar la calidad de los mismos.

3. OBJETIVO GENERAL

El alumno será capaz de identificar los procesos de manufactura: mecanizado,


conformado de metales y fundición, para implementar el proceso de fabricación de
componentes metalmecánicos.

4. CÓMO UTILIZAR EL MANUAL DE PRÁCTICAS

Para lograr el objetivo de cada una de las prácticas descritas en el presente manual, cada uno de
los pasos indicados en ellas debe realizarse en el orden en que se describen, con la finalidad de
alcanzar la competencia enunciada para la asignatura. Así mismo dichas prácticas deberán ser
anexadas en el portafolio de evidencias de la asignatura, el cuál será entregado al docente para su
revisión al término de cada unidad.
5. REPORTE DE PRÁCTICAS DEL ALUMNO

El reporte de prácticas deberá contener como máximo 5 cuartillas, con la siguiente estructura:

1. Portada
a. Logotipo y nombre de la Institución
b. Carrera
c. Nombre de la asignatura
d. Título de la unidad
e. Nombre del Alumno
f. Grado y grupo
g. Nombre del Docente

2. Desarrollo de la práctica acorde en el formato establecido.

3. Análisis de Resultados y Conclusiones de la práctica.

La entrega del Reporte de Prácticas será establecida por el docente con base al programa de avances
temáticos F-DC-06, salvo algún imprevisto en donde pudiera modificarse la fecha establecida.

6. PRECAUCIONES GENERALES Y/O NORMAS DE SEGURIDAD

Durante la estancia en el taller o laboratorio, se debe cumplir con las siguientes normas
encaminadas a mantener la integridad de los equipos y materiales:

 Verifique que las acciones realizadas por Usted sean las indicadas expresamente en el
enunciado que está ejecutando, en caso de no estar seguro verifique con su docente si las
acciones son correctas.
 Si no conoce el modo de operación de algún equipo en particular, solicite asistencia al
docente o al responsable del taller o laboratorio.
 Asegúrese de cumplir expresamente lo establecido con las políticas internas del uso de los
laboratorios de cómputo.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. (1998) Procesos de manufactura


México, D.F. México C.E.C.S.A.
UNIDAD 1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE MECANIZADO METALMECÁNICO.

Práctica 1: Reflexión y/o comparación de máquina CNC y máquina convencional

Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:


Estudio de casos 1 5
Objetivo(s):
El alumno será capaz de identificar las partes principales de las máquinas-herramientas del taller
mecánico reflexionando en las diferencias entre una máquina CNC y otra convencional
realizando
una comparación.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Centro de Mecanizado Zayer.


Torno CNC Pinacho 1. Panel de control Numérico

2. Torreta o revólver
3. Variador de velocidad (en la parte de atrás de máquina)
4. Puerta de protección y recubrimientos de lámina
5. Cuerpo del contrapunto neumático y carros
6. Anclaje y configuración geométrica adecuada para soporte de vibraciones
y esfuerzos de máquina.

Torno Paralelo convencional Pinacho Torreta o revólver

Medidas de Seguridad:
Ninguna, ya que esta actividad se realiza en el aula
Criterios de evaluación:
CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o de maquinaria y los diferentes fabricantes de herramientas con el objetivo de que amplíe
sus conocimientos en esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

1. Manual Guia de la asignatura Procesos de Conformado, Unidad 1 Primera parte. Autor:


Juan José Pacheco Dionisio. Derechos reservados, 2016
2. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos de manufactura. 1998.
México, D.F. Edit. CECSA.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

1. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,


objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
2. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
3. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

EL ALUMNO ELABORARÁ UN REPORTE TÉCNICO SABRÁ IDENTIFICAR LAS PARTES PRINCIPALES DE LAS
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DEL TALLER MECÁNICO REFLEXIONANDO EN LAS DIFERENCIAS ENTRE UNA

MÁQUINA CNC Y OTRA CONVENCIONAL REALIZANDO UNA COMPARACIÓN.


AUTOEVALUACIÓN

Ejercicio de comparación de máquinas-herramientas (reflexión)


Este ejercicio consiste en hacer razonar al alumno sobre algunas de las numerosas
diferencias existentes entre una máquina-herramienta convencional y otra de tipo similar
pero mas moderna gobernada mediante un cnc o control numérico (autómata
programable mediante el oportuno lenguaje).

Observando las zonas marcadas en la fotografía del centro de mecanizado y


comparándola con la fotografía de la fresadora convencional, deberá reflexionarse sobre
las posibles ventajas de la máquina-herramienta propuesta (evidentemente, el número de
ventajas aportadas es mucho mayor que el que puede intuirse en una fotografía).

A continuación, obsérvese detenidamente la estructura y disposición de los componentes


en una fresadora universal de accionamiento manual para poderlos comparar con los de
la figura anterior.

También se ha incluido una vista detallada del cabezal orientable que puede localizarse
en la anterior vista del centro de mecanizado bajo la numeración “2”.

Marca 1. Como puede apreciarse, el centro de mecanizado incorpora un control numérico


consistente básicamente en un autómata programable, que nos va a controlar las
trayectorias de fresado y a una correcta administración o gestión de las diferentes
herramientas de corte que se van a utilizar.

Aunque también puede incorporarlo una pequeña fresadora universal, generalmente suele
utilizarse en fresadoras especializadas en producción en serie o en centros de
mecanizado dedicados a la elaboración de piezas complejas. La fresadora universal
mostrada suele utilizarse en series muy pequeñas o que fabrican muy pocas series por
día o para tareas de mantenimiento, ya que cuando se trata de fabricar series medias o
largas resulta imprescindible la utilización de controles numéricos o máquinas
automatizadas que aseguran perfectamente una repetibilidad de cada pieza a fabricar.

1. ¿QUE ELEMENTO O ELEMENTOS SE DESPLAZAN EN UN TORNO A LO LARGO DE LAS GUÍAS


PRINCIPALES DE LA BANCADA?
A) EL CARRO LONGITUDINAL B) EL CARRO TRANSVERSAL C) EL
CARRO LONGITUDINAL Y EL SOPORTE DEL CONTRAPUNTO D) NINGUNO DE
LOS ANTERIORES

2. ¿DENTRO DE QUE TIPO DE PROCEDIMIENTO DE SEPARACIÓN SE ENGLOBA UN FRESADO?


A) LIMPIEZA B) DISOCIACIÓN C) MECANIZADO CON
HERRAMIENTA CON UN FILO DE CORTE DETERMINADO D) MECANIZADO
CON HERRAMIENTA SIN UN FILO DE CORTE DETERMINADO
3. ¿QUE EFECTO POSEE LA ADICIÓN DE VANADIO EN UNA HERRAMIENTA DE
ACERO RÁPIDO (HSS) O EXTRA RÁPIDO (HSSE)?
A) UNA MEJOR AFILABILIDAD B) CAPACIDAD DE SOPORTAR
TEMPERATURAS ELEVADAS EN EL FILO DE CORTE C) UNA MAYOR
RESISTENCIA AL DESGASTE D) NO APORTAR NINGUNA VENTAJA

4. ¿QUE FINALIDAD POSEEN LAS DENOMINADAS “GARRAS” O “PERROS” EN UN TORNO?


A) LA SUJECIÓN DE LA PIEZA AL PLATO, DÁNDOLE ASÍ CAPACIDAD PARA TRANSMITIR EL
MOVIMIENTO DE GIRO B) LA SUJECIÓN DE LA PIEZA AL CARRO, DÁNDOLE
ASÍ CAPACIDAD PARA TRANSMITIR EL MOVIMIENTO DE GIRO C) LA
SUJECIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO AL CARRO D) LA
SUJECIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO AL PORTAHERRAMIENTAS

5. ¿CUALES SON LOS RECUBRIMIENTOS MAS UTILIZADOS EN LAS PLAQUITAS


DE METAL DURO?
A) EL CARBURO DE TITANIO (TIC) B) EL NITRURO DE TITANIO (TIN) C)
EL ÓXIDO DE ALUMINIO O ALÚMINA (AL2O3) D) TODOS LOS
ANTERIORES

6. ¿CUAL DE LOS SIGUIENTES MATERIALES PARA HERRAMIENTA DE CORTE ES


EL QUE POSEE UNA MENOR DUREZA?
A) EL DIAMANTE POLICRISTALINO B) LA CERÁMICA C) EL METAL
DURO D) EL ACERO EXTRA-RÁPIDO (HSSE)

7. EN OPERACIONES DE FRESADO, ¿QUE OTRO FACTOR INFLUYE JUNTO CON


EL ÁNGULO DE POSICIÓN EN EL ESPESOR DE LA VIRUTA FORMADA?
A) EL AVANCE B) EL ÁNGULO DE LA HÉLICE C) UN ÁNGULO DE
DESPRENDIMIENTO POSITIVO D) NINGUNO DE LOS ANTERIORES

8. EN UNA HERRAMIENTA DE TORNEADO, ¿PARA QUE ES NECESARIO EL


ÁNGULO DE INCIDENCIA?
A) PARA QUE EL FILO RESULTE MAS ROBUSTO B) PARA MEJORAR LA
PENETRACIÓN C) PARA QUE NO EXISTA ROZAMIENTO D)
PARA TODOS LOS ANTERIORES

9. EN HERRAMIENTAS CILÍNDRICAS ENTERIZAS PARA FRESADO, ¿QUE ÁNGULO DE


DESPRENDIMIENTO RADIAL SUELE UTILIZARSE PARA EL MECANIZADO DE
ACEROS?
A) ENTRE 0-10° B) ENTRE 10-15° C) ENTRE 10-25° D) ENTRE
20-25°

10. ¿CUAL ES EL TIPO DE FRESADORA MAS VERSÁTIL, PARA EL MECANIZADO DE PEQUEÑAS


SERIES?
A) FRESADORA DE TIPO UNIVERSAL B) FRESADORA DE TIPO PUENTE
C) FRESADORA DE TIPO PÓRTICO D) FRESADORA DE TIPO COLUMNA
FIJA
UNIDAD 1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE MECANIZADO METALMECÁNICO.

Práctica 2: Identificación de Herramientas de corte y cálculo de parámetros de manufactura

Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:


Estudio de casos 1 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de identificar las diferentes tipos de herramientas de corte, sus operaciones de las máquinas-
herramientas del taller mecánico así como la aplicación de los parámetros de manufactura a base del cálculo de los
mismos.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

IDENTIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE EN MÁQUINAS-HERRAMIENTAS:


a. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

En el caso representado, la porción que aparece inclinada representa la parte de la pieza desprendida.

 Operación de refrentado.

 Operación de ranurado.

 Operación de tronzado.

 Operación de cilindrado.

b. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de ranurado axial.

 Operación de ranurado frontal.

 Operación de tronzado.

 Operación de refrentado.
c. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.
Obsérvese que la dirección de dicho mecanizado aparece indicada mediante la correspondiente
flecha.

 Operación de refrentado.

 Operación de copiado.

 Operación de planeado.

 Operación de cilindrado.

d. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de refrentado.

 Operación de copiado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de cilindrado

e. Operaciones de mecanizado en torno.


Universidad Tecnológica de Campeche – Dirección de Mecánica Industrial
Manual de Prácticas de Procesos de Conformado
17

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de taladrado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de escariado.

 Operación de cilindrado.

f. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de taladrado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de escariado.

 Operación de cilindrado.

g. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de ranurado frontal.

 Operación de ranurado transversal.

 Operación de refrentado.

 Operación de vaciado.

h. Operaciones de mecanizado en torno.


 Operación de roscado frontal exterior.

 Operación de roscado frontal interior.

 Operación de roscado longitudinal


exterior.

 Operación de roscado longitudinal


interior.

i. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de refrentado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de cilindrado.

 Operación de copiado.

j. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.
Universidad Tecnológica de Campeche – Dirección de Mecánica Industrial
Manual de Prácticas de Procesos de Conformado
19

 Operación de desbaste (vaciado en


bañera).

 Operación de desbaste (vaciado


positivo).

 Operación de desbaste (vaciado


negativo).

 Operación de tronzado exterior.

Medidas de Seguridad:
Ninguna, ya que esta actividad se realiza en el aula
Criterios de evaluación:

CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o de maquinaria y los diferentes fabricantes de herramientas con el objetivo de que amplíe
sus conocimientos en esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

3. Manual Guia de la asignatura Procesos de Conformado, Unidad 1 Primera parte. Autor:


Juan José Pacheco Dionisio. Derechos reservados, 2016
4. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos de manufactura. 1998.
México, D.F. Edit. CECSA.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

4. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,


objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
5. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre
del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la siguiente
manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
6. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

El alumno elaborará un reporte técnico que contendrá: maquinaria utilizada en el proceso de


mecanizado (torno, fresa, taladro y cepillo), parámetros de mecanizado (velocidades, avances y
profundidades), herramientas (fuerzas de corte generadas), herramentales, tiempos de
mecanizado, normas y estándares aplicables al proceso de mecanizado.

AUTOEVALUACIÓN:

Para la identificación de las herramientas primer reactivo la solución es la primera opción: fresa
frontal para planear extrapositiva.

Para la identificación de las operaciones de mecanizado en el primer reactivo la solución es la


tercera opción: operación de tronzado.
UNIDAD 1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE MECANIZADO METALMECÁNICO.

Práctica 3: Cálculo de los parámetros de maquinado y cálculo del tiempo de maquinado.

Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:


Estudio de casos 1 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de identificar las diferentes tipos de herramientas de corte, sus operaciones
de las máquinas-herramientas del taller mecánico así como la aplicación de los parámetros de
manufactura a base del cálculo de los mismos.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Medidas de Seguridad:
Ninguna, ya que esta actividad se realiza en el aula
Criterios de evaluación:
CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o de maquinaria y los diferentes fabricantes de herramientas con el objetivo de que amplíe
sus conocimientos en esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

5. Manual Guia de la asignatura Procesos de Conformado, Unidad 1 Primera parte. Autor:


Juan José Pacheco Dionisio. Derechos reservados, 2016
6. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos de manufactura. 1998.
México, D.F. Edit. CECSA.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

7. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,


objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
8. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
9. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

EL ALUMNO ELABORARÁ UN REPORTE TÉCNICO QUE CONTENDRÁ: MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO

DE MECANIZADO (TORNO, FRESA, TALADRO Y CEPILLO), PARÁMETROS DE MECANIZADO (VELOCIDADES,

AVANCES Y PROFUNDIDADES), HERRAMIENTAS (FUERZAS DE CORTE GENERADAS), HERRAMENTALES,

TIEMPOS DE MECANIZADO, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES AL PROCESO DE MECANIZADO.


AUTOEVALUACIÓN:

EJERCICIOS DE PARÁMETROS PARA EL MECANIZADO EN


MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Para el cálculo de los parámetros de manufactura, la solución del primer reactivo quedaría de la
siguiente manera:

Si se consulta la tabla adjunta, veremos que la velocidad de corte (Vc) correspondiente a un acero
inoxidable de 200 HB de dureza y manteniendo un avance de 01 mm/Rev es de 285 m/min.

El diámetro a considerar es de 47 mm (ya desbastado) deducido de restar dos veces el valor de la


penetración de la herramienta al diámetros inicial (50 – 3 = 47 mm).

Partiendo de la fórmula de Vc, la fórmula ya despejada queda:

𝑽𝒄 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏=  𝒙 𝑫𝒎
y sustituyendo valores, tenemos:
𝑚
(285 )(1000)
𝑚𝑖𝑛
n= = 1930 RPM
 𝑥 47 𝑚𝑚

Si dispusiéramos de un torno manual con la gama de velocidades que


ofrece el mismo, deberíamos elegir entre 1750 y las 2200 RPM que nos
ofrece como velocidades mas aproximadas: para no sobrepasar por
exceso la Vc recomendada, deberíamos tomar las 1750 RPM como
primera opción.
CALCULO DEL TIEMPO DE MECANIZADO EN MÁQUINAS-
HERRAMIENTAS
AUTOEVALUACIÓN.

1, ¿Cuál es el ángulo de posición en herramientas de torneado mas ventajoso


para operaciones de desbaste en general?

A) 45° B) 90° C) 93° D) 95°

2. ¿Qué desventajas aporta la utilización de plaquitas neutras en las


operaciones de tronzado?

A) Tetón considerable B) Mayor posibilidad de aparición de rebarbas en la pieza


C) tetón considerable y mayor posibilidad de aparición de rebarbas
D) Ninguna de las anteriores

3. ¿Cómo se denomina vulgarmente el pequeño resalte que se produce tras el


tronzado de la pieza?

A) Cono B) Rebarba C) Punteado D) Tetón

4. Indique que ángulo de posición de los dos propuestos sería el más óptimo en
cuanto a la hora de entrar en contacto con la pieza, en torneado:

A) Un ángulo de posición de 75°. B) Un ángulo de posición de 90°. C)


Un ángulo de posición de 95°. D) El ángulo de posición resulta
intrascendente en lo referente al ataque de la pieza.
5. De los ángulos propuestos en desbaste, ¿Cuál es el ángulo de posición en
herramientas de torneado mas ventajoso para una entrada progresiva en el
material?

A) 45º. B) 90º. C) 93º. D) 95°

6. ¿Qué efectos ventajosos posee la utilización de un radio de punta grande en


herramientas de tronzar?

A) Reduce la carga en la herramienta. B) Produce un menor tetón C)


Todos los anteriores. D) Ninguno de los anteriores.

7. Para minimizar las vibraciones en el mandrinado en torno puede ser útil el


uso de “barras antivibratorias”, ¿en qué consisten básicamente?

A) Se trata de unas barras de menor longitud que las convencionales, a fin de


amortiguar las vibraciones transmitidas desde la cabeza de corte, B) Se
trata de unas barras de mayor longitud que las convencionales, con un fluido especial
en su interior que amortigua las vibraciones transmitidas desde la cabeza de corte.
C) Se trata de unas barras de mayor longitud que las convencionales, con un
embrague hidráulico en su interior que amortigua las vibraciones transmitidas desde la
cabeza de corte. D) Ninguna de los anteriores

8. Indique que ángulo de posición de los dos propuestos sería el más óptimo en
cuanto a la hora de entrar en contacto con la pieza, en torneado:

A) Un ángulo de posición de 75°. B) Un ángulo de posición de 90°. C)


Un ángulo de posición de 95°. D) El ángulo de posición resulta
intrascendente en lo referente al ataque de la pieza.

9. ¿Cuánto debe modificarse por término medio el avance para disminuir el


tamaño del tetón producido durante el tronzado?

A) Aumentarse un 10 %. B) Aumentarse un 25 % C) Disminuirse


un 50 % D) Disminuirse un 75 %.

10. ¿Cuál es el ángulo entre filos de las plaquitas rómbicas utilizadas


convencionalmente para el mecanizado en acabado (copiado) de una pieza de
torno?

A) 35° B) 55° C) Ninguno de las anteriores D) Los dos


anteriores
UNIDAD 2. CONFORMADO DE METALES

Práctica 1: Cálculo de las cargas que actúan en los procesos de laminado, forjado, estirado
(trefilado), extruído, doblado, embutido, troquelado.

Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:


Estudio de casos 1 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de definir las cargas involucradas en los procesos de conformado de
metales, para integrar el proceso de fabricación.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Medidas de Seguridad:
Seguir las recomendaciones de seguridad estipuladas en las instalaciones de los talleres con
respecto al uso de equipo (guantes, casco, overol, zapatos con punta de acero, lentes, etc,) que
se requiera en las diferentes prácticas.
Criterios de evaluación:

CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o de maquinaria y los diferentes fabricantes de herramientas con el objetivo de que amplíe
sus conocimientos en esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO
7. Manual Guia de la asignatura Procesos de Conformado, Unidad 1 Primera parte. Autor:
Juan José Pacheco Dionisio. Derechos reservados, 2016
8. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos de manufactura. 1998.
México, D.F. Edit. CECSA.
9. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Capitulos 20, 21 y 22. Edit.
Prentice Hall. 2012.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

10. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,
objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
11. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
12. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

El alumno elaborará un reporte técnico que contendrá: Selección del proceso de conformado,
cargas presentes en los procesos de: laminado, forjado, estirado, extruído, doblado, embutido y
troquelado y la documentación del proceso de manufactura para la fabricación de partes metal-
mecánicas.

AUTOEVALUACIÓN:

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2013*******LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UNA LOSA DE 25 X 925 MM ENTRA EN UN TREN DE ROLADO (LAMINADO) EN CALIENTE A 2.5 M/SEG. PASA A TRAVÉS
DE SIETE BANCOS Y EMERGE COMO UNA CINTA DE 6 X 925 MM. ¿CUÁL ES LA VELOCIDAD DE LA CINTA QUE SALE DEL
ÚLTIMO BANCO DE RODILLOS?

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2013************LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

UNA PLACA DE 40 MM DE GRUESO SE REDUCE A 30 MM EN UN PASO DE LAMINADO. LA VELOCIDAD DE ENTRADA ES DE


52.49 PIE/MIN. EL RADIO DEL RODILLO ES DE 300 MM Y LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN ES DE 18.5 RPM. DETERMINE: a)
EL COEFICIENTE MÍNIMO REQUERIDO DE FRICCIÓN QUE HARÍA POSIBLE ESTA OPERACIÓN, b) LA VELOCIDAD DE SALIDA
BAJO LA SUPOSICIÓN DE QUE LA PLACA SE ENSANCHA UN 2 % DURANTE LA OPERACIÓN, Y c) EL DESLIZAMIENTO
HACIA ADELANTE.
EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-
MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2013**********LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

UNA PLANCHA DE 4.5 PULG. DE GRUESO QUE TIENE 9 PULG. DE ANCHO Y 24 PULG. DE LARGO SE REDUCIRÁ EN UN SOLO
PASO EN UN MOLINO DE DOS RODILLOS A UN ESPESOR DE 3.87 PULG. EL RODILLO GIRA A UNA VELOCIDAD DE 5.50
REV./MIN. (RPM) Y TIENE UN RADIO DE 17.0 PULG. EL MATERIAL DE TRABAJO TIENE UN COEFICIENTE DE RESISTENCIA
IGUAL A 30 000 LB/PULG.2 Y UN EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN DE 0.15. DETERMINE: A) LA
FUERZA DE LAMINADO, B) EL MOMENTO DE TORSIÓN DEL LAMINADO Y C) LA POTENCIA REQUERIDA PARA REALIZAR
ESTA OPERACIÓN.

1 EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2013***********LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

UN MOLINO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE TIENE RODILLOS CUYO DIÁMETRO ES DE 24 PULG. PUEDE EJERCER UNA
FUERZA MÁXIMA DE 40 000 LIBRAS. EL MOLINO TIENE UNA POTENCIA MÁXIMA DE 100 HP. SE DESEA REDUCIR UNA
PLACA DE 1.5 PULG. DE GRUESO AL DRAFT MÁXIMO POSIBLE EN UN PASO. LA PLACA INICIAL TIENE 10 PULG. DE ANCHO.
EL MATERIAL CALIENTE TIENE UN COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE 20 000 LB/PUL.2 Y UN EXPONENTE DE
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN DE 0. DETERMINE: A) EL DRAFT MÁXIMO POSIBLE, B) LA DEFORMACIÓN REAL
ASOCIADA Y C) LA VELOCIDAD MÁXIMA DE RODILLOS PARA ESTA OPERACIÓN.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1. UNA OPERACIÓN DE RECALCADO EN CALIENTE SE EJECUTA EN UN DADO ABIERTO. EL TAMAÑO


INICIAL DE LA PARTE ES Do = 1.0 PULG. Y ho = 2.0 PULG. LA PARTE SE RECALCA A UN DIÁMETRO
DE 2.0 PULG. A ESTA ELEVADA TEMPERATURA, EL METAL DE TRABAJO FLUYE A 12,000 LB/PULG 2
(n = 0). EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN LA INTERFASE TRABAJO-DADO = 0.40. DETERMINAR: a)
LA ALTURA FINAL DE LA PARTE, Y b) LA FUERZA MÁXIMA EN LA OPERACIÓN.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013*****FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

UNA PARTE CILÍNDRICA SE RECALCA EN FRÍO EN UN DADO ABIERTO DONDE Do = 50 mm, ho = 40 MM Y


UNA ALTURA FINAL = 20 MM. EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN LA INTERFASE DADO-TRABAJO = 0.20 EL
MATERIAL DE TRABAJO TIENE UNA CURVA DE FLUENCIA DEFINIDA POR K = 600 MPa Y n = 0.12.
DETERMINAR LA FUERZA EN LA OPERACIÓN: a) CUANDO SE ALCANZA EL PUNTO DE FLUENCIA
(FLUENCIA A LA DEFORMACIÓN: 0.002), b) h = 30 MM Y c) h = 20 MM.
EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA
PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1. UNA PRENSA HIDRÁULICA DE FORJA ES CAPAZ DE EJERCER UNA FUERZA MÁXIMA = 1,000,000 N.
UNA PARTE CILÍNDRICA SE RECALCA EN FRÍO. LA PARTE INICIAL TIENE UN DIÁMETRO = 30 MM Y
UNA ALTURA= 30 MM. LA CURVA DE FLUENCIA DEL METAL SE DEFINE POR K = 400 MPa Y n = 0.2.
DETERMINAR LA REDUCCIÓN MÁXIMA EN ALTURA A LA QUE PUEDE SER COMPRIMIDA LA PARTE
CON LA PRENSA, SI EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN ES DE 0.1.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1. UNA PIEZA CILÍNDRICA ES RECALCADA EN UN TROQUEL ABIERTO. EL DIÁMETRO INICIAL ES DE 45


MM Y LA ALTURA INICIAL ES DE 40 MM. LA ALTURA DESPUÉS DEL FORJADO ES DE 25 MM. EL
COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN LA INTERFAZ TROQUEL-TRABAJO ES DE 0.20. EL MATERIAL DE
TRABAJO TIENE UNA CURVA DE FLUENCIA DEFINIDA POR UN COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE
600 MPa Y UN EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN DE 0.12. DETERMINAR LA
FUERZA INSTANTÁNEA EN LA OPERACIÓN: a) EN EL MOMENTO EN QUE SE ALCANZA EL PUNTO
DE FLUENCIA (FLUENCIA A LA DEFORMACIÓN DE 0.002), b) SI h = 35 MM, Y c) SI h = 25 MM.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UN PROCESO DE EXTRUSIÓN INDIRECTA EMPIEZA CON UN TOCHO DE ALUMINIO DE 2.0 PULG. DE DIÁMETRO Y 3.0 PULG. DE
LARGO. LA SECCIÓN TRANSVERSAL FINAL DESPUÉS DE LA EXTRUSIÓN ES UN CUADRADO DE 1.0 PULG. POR LADO. EL ÁNGULO
DEL TROQUEL ES DE 90°. LA OPERACIÓN SE REALIA EN FRÍO Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA DEL METAL ES K = 26,000
LB/PULG2 Y EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN n = 0.20. EN LA ECUACIÓN DE DEFORMACIÓN POR
EXTRUSIÓN DE JOHNSON, a = 0.8 Y b = 1.2. A) CALCULE LA RELACIÓN DE EXTRUSIÓN, LA DEFORMACIÓN REAL Y LA
DEFORMACIÓN POR EXTRUSIÓN, B) ¿CUAL ES EL FACTOR DE FORMA DEL PRODUCTO?, C) SI EL TOPE QUE SE DEJA EN EL
RECIPIENTE AL FINAL DE LA CARRERA ES DE 0.5 PULG. DE GRUESO, ¿CUÁL ES LA LONGITUD DE LA SECCIÓN EXTRUIDA? D)
DETERMINE LA PRESIÓN DEL PISÓN EN EL PROCESO.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UN PROCESO DE EXTRUSIÓN INDIRECTA EMPIEZA CON UN TOCHO DE ALUMINIO DE 2.0 PULG. DE DIÁMETRO Y 3.0 PULG. DE
LARGO. LA SECCIÓN TRANSVERSAL FINAL DESPUÉS DE LA EXTRUSIÓN ES UN CUADRADO DE 1.0 PULG. POR LADO. EL ÁNGULO
DEL TROQUEL ES DE 90°. LA OPERACIÓN SE REALIA EN FRÍO Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA DEL METAL ES K = 26,000
LB/PULG2 Y EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN n = 0.20. EN LA ECUACIÓN DE DEFORMACIÓN POR
EXTRUSIÓN DE JOHNSON, a = 0.8 Y b = 1.2. A) CALCULE LA RELACIÓN DE EXTRUSIÓN, LA DEFORMACIÓN REAL Y LA
DEFORMACIÓN POR EXTRUSIÓN, B) ¿CUAL ES EL FACTOR DE FORMA DEL PRODUCTO?, C) SI EL TOPE QUE SE DEJA EN EL
RECIPIENTE AL FINAL DE LA
CARRERA ES DE 0.5 PULG. DE GRUESO, ¿CUÁL ES LA LONGITUD DE LA SECCIÓN EXTRUIDA? D) DETERMINE LA PRESIÓN DEL
PISÓN EN EL PROCESO.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UN PROCESO DE EXTRUSIÓN INDIRECTA EMPIEZA CON UN TOCHO DE ALUMINIO DE 2.0 PULG. DE DIÁMETRO Y 3.0 PULG. DE
LARGO. LA SECCIÓN TRANSVERSAL FINAL DESPUÉS DE LA EXTRUSIÓN ES UN CUADRADO DE 1.0 PULG. POR LADO. EL ÁNGULO
DEL TROQUEL ES DE 90°. LA OPERACIÓN SE REALIA EN FRÍO Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA DEL METAL ES K = 26,000
LB/PULG2 Y EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN n = 0.20. EN LA ECUACIÓN DE DEFORMACIÓN POR
EXTRUSIÓN DE JOHNSON, a = 0.8 Y b = 1.2. A) CALCULE LA RELACIÓN DE EXTRUSIÓN, LA DEFORMACIÓN REAL Y LA
DEFORMACIÓN POR EXTRUSIÓN, B) ¿CUAL ES EL FACTOR DE FORMA DEL PRODUCTO?, C) SI EL TOPE QUE SE DEJA EN EL
RECIPIENTE AL FINAL DE LA CARRERA ES DE 0.5 PULG. DE GRUESO, ¿CUÁL ES LA LONGITUD DE LA SECCIÓN EXTRUIDA? D)
DETERMINE LA PRESIÓN DEL PISÓN EN EL PROCESO.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-MECÁNICA


PERIODO: ENE-ABR/2013********FORJADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UN PROCESO DE EXTRUSIÓN INDIRECTA EMPIEZA CON UN TOCHO DE ALUMINIO DE 2.0 PULG. DE DIÁMETRO Y 3.0 PULG. DE
LARGO. LA SECCIÓN TRANSVERSAL FINAL DESPUÉS DE LA EXTRUSIÓN ES UN CUADRADO DE 1.0 PULG. POR LADO. EL ÁNGULO
DEL TROQUEL ES DE 90°. LA OPERACIÓN SE REALIA EN FRÍO Y EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA DEL METAL ES K = 26,000
LB/PULG2 Y EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN n = 0.20. EN LA ECUACIÓN DE DEFORMACIÓN POR
EXTRUSIÓN DE JOHNSON, a = 0.8 Y b = 1.2. A) CALCULE LA RELACIÓN DE EXTRUSIÓN, LA DEFORMACIÓN REAL Y LA
DEFORMACIÓN POR EXTRUSIÓN, B) ¿CUAL ES EL FACTOR DE FORMA DEL PRODUCTO?, C) SI EL TOPE QUE SE DEJA EN EL
RECIPIENTE AL FINAL DE LA CARRERA ES DE 0.5 PULG. DE GRUESO, ¿CUÁL ES LA LONGITUD DE LA SECCIÓN EXTRUIDA? D)
DETERMINE LA PRESIÓN DEL PISÓN EN EL PROCESO.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2015*******LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

1.- UNA LOSA DE 25 X 925 MM ENTRA EN UN TREN DE ROLADO (LAMINADO) EN CALIENTE A 2.5 M/SEG. PASA A TRAVÉS
DE SIETE BANCOS Y EMERGE COMO UNA CINTA DE 6 X 925 MM. ¿CUÁL ES LA VELOCIDAD DE LA CINTA QUE SALE DEL
ÚLTIMO BANCO DE RODILLOS?

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2015************LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

UNA PLACA DE 40 MM DE GRUESO SE REDUCE A 30 MM EN UN PASO DE LAMINADO. LA VELOCIDAD DE ENTRADA ES DE


52.49 PIE/MIN. EL RADIO DEL RODILLO ES DE 300 MM Y LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN ES DE 18.5 RPM. DETERMINE: a)
EL COEFICIENTE MÍNIMO REQUERIDO DE FRICCIÓN QUE HARÍA POSIBLE ESTA OPERACIÓN, b) LA VELOCIDAD DE SALIDA
BAJO LA SUPOSICIÓN DE QUE LA PLACA SE ENSANCHA UN 2 % DURANTE LA OPERACIÓN, Y c) EL DESLIZAMIENTO HACIA
ADELANTE.

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2015**********LAMINADO
NOMBRE: GRUPO:

UNA PLANCHA DE 4.5 PULG. DE GRUESO QUE TIENE 9 PULG. DE ANCHO Y 24 PULG. DE LARGO SE REDUCIRÁ EN UN SOLO
PASO EN UN MOLINO DE DOS RODILLOS A UN ESPESOR DE 3.87 PULG. EL RODILLO GIRA A UNA VELOCIDAD DE 5.50
REV./MIN. (RPM) Y TIENE UN RADIO DE 17.0 PULG. EL MATERIAL DE TRABAJO TIENE UN COEFICIENTE DE RESISTENCIA
IGUAL A 30 000 LB/PULG. 2 Y UN EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN DE 0.15. DETERMINE: A) LA
FUERZA DE LAMINADO, B) EL MOMENTO DE TORSIÓN DEL LAMINADO Y C) LA POTENCIA REQUERIDA PARA REALIZAR
ESTA OPERACIÓN.

1 EVALUACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMADO 2° UNIDAD****8° CUATRIMESTRE. ING. METAL-


MECÁNICA PERIODO: ENE-ABR/2015***********LAMINADO

NOMBRE: GRUPO:

UN MOLINO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE TIENE RODILLOS CUYO DIÁMETRO ES DE 24 PULG. PUEDE EJERCER UNA
FUERZA MÁXIMA DE 40 000 LIBRAS. EL MOLINO TIENE UNA POTENCIA MÁXIMA DE 100 HP. SE DESEA REDUCIR UNA
PLACA DE 1.5 PULG. DE GRUESO AL DRAFT MÁXIMO POSIBLE EN UN PASO. LA PLACA INICIAL TIENE 10 PULG. DE ANCHO.
EL MATERIAL CALIENTE TIENE UN COEFICIENTE DE RESISTENCIA DE 20 000 LB/PUL.2 Y UN EXPONENTE DE
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN DE 0. DETERMINE: A) EL DRAFT MÁXIMO POSIBLE, B) LA DEFORMACIÓN REAL
ASOCIADA Y C) LA VELOCIDAD MÁXIMA DE RODILLOS PARA ESTA OPERACIÓN.

UNIDAD 2. CONFORMADO DE METALES

Práctica 2: Trabajo de investigación de aplicación de las fórmulas de cada proceso describiendo


el prototipo del mismo.
Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:
Estudio de casos 1 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de definir las cargas involucradas en los procesos de conformado de
metales, para integrar el proceso de fabricación.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Medidas de Seguridad:
Seguir las recomendaciones de seguridad estipuladas en las instalaciones de los talleres con
respecto al uso de equipo (guantes, casco, overol, zapatos con punta de acero, lentes, etc,) que
se requiera en las diferentes prácticas.
Criterios de evaluación:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

La evaluación es un componente fundamental de la evaluación. Este trabajo de


investigación será tu calificación de la unidad III. En la tabla de abajo se resumen los
aspectos a valorar y el porcentaje que representa cada uno de los mismos.

Concepto a evaluar % Total. % Obtenido.

Extensión y presentación 10

Claridad en la redacción, 15
referencias bibliográficas y
ortografía
Selección del proceso de 15
conformado

Cargas presentes en los 30


procesos de: laminado,
forjado, estirado, extruído,
doblado, embutido y
troquelado

Documentación del proceso 30


de manufactura para la
fabricación de partes
metalmecánicas

TOTAL 100 %

CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o de maquinaria y los diferentes fabricantes de herramientas con el objetivo de que amplíe
sus conocimientos en esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

10. Manual Guia de la asignatura Procesos de Conformado, Unidad 1 Primera parte. Autor:
Juan José Pacheco Dionisio. Derechos reservados, 2016
11. B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos de manufactura. 1998.
México, D.F. Edit. CECSA.
12. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Capitulos 20, 21 y 22. Edit.
Prentice Hall. 2012.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

13. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,
objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
14. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
15. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

Elaborará un reporte técnico que contenga:

 Selección del proceso de conformado.

 Cargas presentes en los procesos de: laminado, forjado, estirado, extruído, doblado, embutido
y troquelado.

 Documentación del proceso de manufactura para la fabricación de partes metalmecánicas.

UNIDAD 3. PROCESOS DE FUNDICIÓN

Práctica 1: Trabajo de investigación de fundición de materiales.


Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:
Estudio de casos 2 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de recopilar y estructurar información del proceso de fundición de
materiales indicando un caso real para la obtención de una pieza mecánica.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Medidas de Seguridad:
Ninguna ya que es un trabajo de investigación llevada a cabo en la red o en bibliografía
especializada.
Criterios de evaluación:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

La evaluación es un componente fundamental de la evaluación. Este trabajo de


investigación será tu calificación de la unidad III. En la tabla de abajo se resumen los
aspectos a valorar y el porcentaje que representa cada uno de los mismos.

Concepto a evaluar % Total. % Obtenido.

Extensión y presentación 10

Claridad en la redacción, 15
referencias bibliográficas y
ortografía
Identificar los elementos de 15
moldeo para el proceso de
fundición

Reconocer los diferentes 15


tipos de maquinaria y
equipo para el moldeo o
para el proceso de
fundición.

Identificar los factores y 15


variables que afectan el
proceso de fundición

Identificar los diferentes 15


tipos de fundición
(centrifuga, de presión por
revestimiento y de colada
continua), factores y
variables

En base a un trabajo de 15
fundición ya realizado y
que esté documentado en
la red u otro medio
determinar la secuencia de
operaciones del proceso
de fundición

TOTAL 100 %

CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o maquinaria de fundición de metales con el objetivo de que amplíe sus conocimientos en
esta rama del conocimiento.
BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

Además de buscar información en internet, puedes consultar cualquier libro de texto, tales
como: 1. Procesos de manufactura. Autores: B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L.
Begeman.Edit CECSA. México, D.F. 1998. 2. Procesos y materiales de manufactura para
ingenieros. Autores: Lawrence E. Doyle, Carl A. Keyser James L. Leach. George F.
Schrader, Morse B. Singer. Ed. Mc. Graw Hill. México, D.F. 2005. 3. Ingeniería
metalúrgica. Autor: Raymond A. Higgins. Edit. CECSA. México, D.F. 1999. 4.
Fundamentos de Manufactura Moderna. Autor: Mikell P. Groover. Edit. Prentice-Hall
Hispanoamérica. 1° Edición.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

FORMATO DE PRESENTACIÓN

1. La extensión total del trabajo se recomienda sea de 40 hojas mínimo (sin la portada).
2. Se presentará en formato con letra de molde, escrito a mano, 100 % legible toda la
información del trabajo.
3. En caso de que el trabajo requiera archivos externos, tales como dibujos en
Autocad, Excel, power point, programación, etc,. Éstos deberán entregarse junto al
trabajo, impresos
4. Reseñar referencias bibliográficas cuando se incluyan frases o textos de otros
autores, de lo contrario podrá interpretarse como plagio.

16. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,
objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
17. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
18. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

Introducción
El objetivo del presente trabajo es de realizar una investigación tratando de ser la mas
completa posible en base a una serie de búsquedas sobre aspectos relacionados con la
fundición de los materiales. Recalcar que no es ni será un copy page (será redactado a
mano con letra de molde, tratando de ser un texto comprensible). Quitar los vínculos del
texto y no copiar artículos de determinado blog.

Se profundizará en los temas que mas adelante se indicarán y que estarán subrayados
para identificarlos de la mejor manera posible.

Todos los temas a tratar son búsquedas sencillas que se pueden realizar en la red,
debiendo hacer un montaje adecuado de cada concepto, es decir, construir de la mejor
manera cada tema, incluso pegando gráficas, figuras, tablas, etc, y que se pueden
manejar en un anexo. No olvides incluir las referencias bibliográficas correspondientes
para no cometer delito de plagio.

OBJETIVOS DE LOS TEMAS A TRATAR:

1.- Identificar los elementos de moldeo para el proceso de fundición.

2.- Reconocer los diferentes tipos de maquinaria y equipo para el moldeo o para el
proceso de fundición.

3.- Identificar los factores y variables que afectan el proceso de fundición


4.- Identificar los diferentes tipos de fundición (centrifuga, de presión por revestimiento y
de colada continua), factores y variables.

5.- En base a un trabajo de fundición ya realizado y que esté documentado en la red u


otro medio determinar la secuencia de operaciones del proceso de fundición tomando en
cuenta los factores y variables que se deben considerar para la manufactura, como puede
ser:

A) Los elementos de moldeo adecuados

B) La maquinaria y el equipo necesarios

C) Determinando los factores y variables del proceso de fundición

AUTOEVALUACIÓN:
CONTESTE EL SIGUIENTE CUESTIONARIO:
UNIDAD 3. PROCESOS DE FUNDICIÓN

Práctica 2: Elaborar una pieza metal-mecánica mediante el proceso de fundición.

Estrategia Didáctica: Duración (Hrs): No. Máximo de Integrantes:


Estudio de casos 1 25
Objetivo(s):
El alumno será capaz de identificar los elementos de moldeo, maquinaria y equipo para realizar
un proceso de fundición.
Conocimientos Previos:
De herramientas y máquinas convencionales básicas
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Cañón o Proyector Las indicadas por el fabricante
1 Computadora portátil o Laptop Las indicadas por el fabricante

Diagramas:

Medidas de Seguridad:
Seguir las recomendaciones de seguridad estipuladas en las instalaciones de los talleres con
respecto al uso de equipo (guantes, casco, overol, zapatos con punta de acero, lentes, etc,) que
se requiera en las diferentes prácticas.
Criterios de evaluación:

CONSEJOS Y RECOMENDACIONES

Se recomienda que el alumno consulte los diferentes catálogos que ofrecen los fabricantes de
equipo o maquinaria de fundición de metales con el objetivo de que amplíe sus conocimientos en
esta rama del conocimiento.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

13. Procesos de manufactura B. Hamstead, Phillep F. Ostwald Myron L. Begeman. Procesos


de manufactura. 1998. México, D.F. Edit. CECSA.
14. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Capitulos 20, 21 y 22. Edit.
Prentice Hall. 2012.

Procesos y materiales de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle, Carl A.


Keyser James L. Leach. George F. Schrader, Morse B. Singer. Ed. Mc. Graw Hill. México
2005.

Introducción a la metalurgia física. Sidney H. Avner. Ed. Mc. Graw Hill. Mexico 1999.

REQUISITOS DEL PRODUCTO

19. Entregar el reporte técnico en base a la siguiente estructura: portada, título de la práctica,
objetivos, procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones.
20. Colocar en una sola carpeta el reporte electrónico, la cual debe ser nombrada de acuerdo
a la siguiente nomenclatura: apellido paterno_nombre_matrícula, por ejemplo si el
nombre del alumno es Jorge Candelario Herrera Cruz, la nomenclatura quedaría de la
siguiente manera: Herrera_Jorge Candelario_4213010322.
21. El reporte técnico de la práctica debe entregarse según la fecha acordada con el profesor..

REQUISITOS ACADÉMICOS

El alumno elaborará un reporte técnico relacionado con una práctica del proceso de fundición que
contendrá: Elementos de moldeo (moldes: permanentes y desechables, arenas y modelos y
corazones). Maquinaria y equipo de moldeo, Factores y variables inherentes a la fundición.
AUTOEVALUACIÓN:

CONTESTE EL SIGUIENTE CUESTIONARIO: