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Taller De Administración De Restricciones

Mariana Hernández
Natalia Páez
I. Preguntas de repaso y análisis
1. Establezca las mediciones del desempeño globales y operacionales, y defina
brevemente cada una. ¿Cómo difieren las mediciones de contabilidad tradicionales?

R: Las mediciones del desempeño de una compañía se divide en dos grupos:


● Mediciones globales: Estas son tres medidas de capacidad de una empresa para ganar
dinero las cuales son Utilidades netas, Rendimientos sobre la inversión y Liquidez.
Es importante que las tres medidas vayan juntas para tener un análisis acorde a las
necesidades.
* Utilidades netas: Medición absoluta en unidades monetarias.
*Rendimientos sobre la inversión: Medición relativa basada en la inversión.
*Liquidez: Medición de supervivencia.

● Mediciones operativas: Las medidas operativas son aquellas que miden la capacidad
operativa que puede tener una compañía, entre ellas están la Producción, el
Inventario y los Gastos operativos.
*Producción: Ritmo con que el sistema genera dinero por medio de las ventas.
*Inventario: Todo el dinero que el sistema invirtió en comprar lo que pretende vender.
*Gastos operativos: Todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en
producto.

Las mediciones de desempeño difieren a las mediciones contables tradicionales, ya


que las mediciones contables tienen como objetivo plantear la situación financiera y
realizar un análisis estadístico y financiero de la compañía en un periodo contable
determinado, y por el contrario las mediciones de desempeño buscan establecer el
rendimiento de la empresa por medio de la información contable de la misma.

2. Analice los lotes de proceso y de transferencia ¿Cómo determinaría los tamaños?


R:
● En un lote de proceso: En el caso de tener un recurso de cuello de botella, se
trabajaría con lotes de proceso grandes, para así evitar paradas de set up de máquinas
que son grandes. Si se tiene un recurso de canal despejado, se trabajaría con lotes más
pequeños, para evitar los tiempos ociosos.
● En un lote de transferencia: En este caso se debería trabajar con un lote más
pequeño que los lotes de procesos debido a que los lotes de transferencia dependen
mucho del tamaño producido, entonces si el lote es más pequeño, esto va a permitir
que el tiempo de producción sea menor y esto reducirá el inventario de productos en
proceso.
Sin embargo, es importante aclarar desde el principio cuales son los recursos
restringidos por la capacidad (RCC), para así poder determinar cuál debe ser el
tamaño de los lotes y así no caer o llegar a un cuello de botella.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales


características, como dónde se usa o podría usarse cada uno, las cantidades de
materias primas e inventarios de trabajo sin terminar, tiempos guía de producción y
tiempos de ciclos, así como los métodos de control.
R:
● JIT: Este sistema se caracteriza por ser eficiente reduciendo los tiempos de entrega y
los trabajos sin terminar, el cual se basa en la calidad, ya que su proceso se basa en
una capacidad equilibrada, sin embargo tiene algunas características que no lo hacen
tan llamativo como requiere un nivel estable de producción, se limita a la manufactura
repetitiva, no permite mucha flexibilidad con los productos elaborados, es decir,
deben ser semejantes, además cada estación debe tener a la salida trabajo sin terminar
para que lo tomen las estaciones siguientes, también los proveedores deben estar
cerca, ya que el sistema depende de que se hagan entregas menores y más frecuentes.
● MRP: Este sistema desarrolla una programación inversa, es decir, programa la
producción mediante un aumento geométrico de la nomenclatura de materiales y en
sentido retrógrado, es decir, desde la fecha deseada de terminar hacia atrás. Por otro
lado, gracias a su módulo de planificación de recursos de capacidad, desarrolla
perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo, sin embargo es
difícil tratar de uniformar la capacidad mediante la MRP, por lo tanto se decide
localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de capacidad.
● Manufactura sincronizada: Este sistema desarrolla una programación progresiva,
ya que se enfoca en los recursos cruciales, que son programados con antelación, y por
ende se busca que las cargas establecidas no superen la capacidad en cada centro de
trabajo. En este sistema se busca que los recursos no críticos, que en este caso serían
un canal despejado, sean programados para que apoyen los recursos críticos, los
cuales serían los cuellos de botella, esto con el objetivo de reducir al mínimo el
tiempo que se retiene el inventario. Este procedimiento asegura un programa viable,
reduciendo los tiempos de espera y los trabajos sin terminar. En este sistema el
tamaño de los lotes de procesos y transferencia varía el tamaño a diferencia de la
MRP.

4. Compare la importancia y relevancia del control de calidad en JTI, MRP y


manufactura sincronizada.
R:
- JTI: Un sistema JTI no tolera la mala calidad, porque su éxito se basa en una
capacidad equilibrada, por ende si hay tan solo una pieza defectuosa en el proceso se
provoca la caída del sistema y se pierde el producto de todo el sistema.
- MRP: Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del
necesario
- Manufactura sincronizada: La manufactura sincronizada tiene un exceso de
capacidad en todo el sistema, salvo en los cuellos de botella. Si antes de un cuello de
botella se produce una pieza mala, el resultado es que solo se pierde material. En
virtud del exceso de capacidad, todavía hay tiempo para que otra operación reemplace
la que acaba de deshacerse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, así que
debe hacerse una inspección de control de calidad justo antes para asegurarse de que
ahí se trabajan únicamente productos buenos. También es necesario asegurarse
después del cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo que
representaría producción perdida.
5. Analice qué significa carga progresiva y carga retrógrada.
R:
● Carga progresiva: Es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y programa
todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un sistema que proyecta
la programación indica la fecha más próxima en que se termine el pedido.
● Carga retrógrada: Esta se tiene cuando se comienza cuando se comienza en alguna
fecha futura y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La
programación retrógrada determina cuándo debe empezarse una un pedido para que se
termine en una fecha específica.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento.


R: Un cuello de botella en movimiento puede ser causado por:
- Demanda excesiva
- Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o
actualizados.
- Tener personal que no está capacitado correctamente.
- Los recursos no están compartiendo las cargas uniformemente.
- Falta de materiales por ineficiencia en el inventario.
- Un recurso está funcionando de la manera incorrecta.
- Falta de espacio para poder almacenar los productos terminados.
- Un recurso no esté configurado correctamente.
- Problemas desde la dirección por falta de conocimiento e interés en el aspecto de
producción.

7. Explique cómo un canal despejado se convierte en un cuello de botella.


R: Un canal despejado es aquel recurso cuya capacidad es mayor que la demanda que se le
dispone, y este se convierte en un cuello de botella cuando se presenta un aumento inesperado
en la demanda y este recurso se vuelve escaso y su capacidad es menor que su demanda, por
ende no queda tiempo ocioso en el centro de trabajo. Además, también se puede convertir en
un cuello de botella si se acumulan muchos lotes de producción en los centros de trabajo que
van antes de ese y en el momento que estos llegan al canal despejado éste se va a llenar y no
va a tener tanta capacidad para producir el volumen de trabajo que se necesita. De igual
manera si la producción de otros centros de trabajo llegan tarde al canal despejado este se
convertirá en un cuello de botella debido a que se acumulara trabajo y este ya no tendrá una
capacidad mayor que la demanda sino menor.
Por lo tanto, los factores que implica que haya un cuello de botella son el tamaño de los lotes
de los centros de trabajo y su variación, la variación de la capacidad de los centros de trabajo
y la flexibilidad del tiempo.
8. ¿Cuales son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y manufactura
sincronizada?
R:
Un sistema MRP o también Plan de Requerimiento de Materiales, tiene una función
importante en cuanto al inventario, pues en su gestión tiene como objetivos: asegurar que los
materiales estén disponibles para la producción y los productos estén disponibles para su
entrega a los clientes, tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto
terminado lo antes posible, y planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y
compras.

Por otro lado, un sistema JIT o también Just in time, tiene como objetivo mantener sus
inventarios al mínimo ya que su finalidad como sistema es suprimir tanto las actividade
innecesarias como sus consecuencias, por ende los suministradores y proveedores entregan lo
necesario, en el momento necesario para llevar a cabo de la manera más eficiente el proceso
productivo.

Finalmente, en los programas de manufactura sincronizada tiene como objetivo principal


reducir los inventarios para poder alcanzar la meta del negocio, para ello es necesario que
haya inventario disponible para abastecer los centros de trabajo, sin embargo este sistema se
enfoca en los recursos cruciales, los cuales son aquellos que programan las cargas que se les
impondrán a los centros de trabajo para que no superen su capacidad, además es importante
recordar que los tamaños de los lotes de procesos y transferencia varían en este sistema, por
ende es necesario que haya inventario disponible para abastecer los centros de trabajo por si
llega a variar el tamaño de un lote de proceso o de transferencia.

9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en cada aplicación,


MRP, JIT y lógica de cuello de botella o recursos restringido
R:
● Lote de proceso: Es lo que produce un centro de trabajo entre dos preparaciones
seguidas usualmente de tamaño amplio, para evitar las paradas de setup de máquinas
que son grandes.
● Lote de transferencia: Es la cantidad que se transporta de un puesto de trabajo a otro.
● En un sistema MRP se debe generar una carga detallada para cada centro, en el caso
del lote de proceso, este al tener un tamaño grande, para conseguir disminuir los
costos medios unitarios, y esto a través de MRP funciona dado que aquí se tiene en
cuenta el módulo de planificación de recursos y no tiene en cuenta la limitación de los
recursos. Por otro lado, en el caso de si se hace con aplicación JIT, se tendría en
cuenta el lote de transferencia, debido a que estos lotes suelen ser de menor tamaño y
casi que se utilizan el mínimo de los recursos y en JIT se tiene el objetivo de mantener
los inventarios al mínimo.

10. Analice como se programa un sistema de producción con lógica de MRP, JIT y
manufactura sincronizada.
R:
● Si se desarrolla un sistema de producción con cualquiera de estas lógicas, se destaca
que cada una posee características que le aportan eficiencia al sistema. En el caso de
MRP, el sistema de producción se programa con base al módulo de planificación de
recursos donde esencialmente se están desarrollando perfiles de aprovechamiento de
capacidad de los centros de trabajo, gracias a esto, se identifica si los centros de
trabajo tienen una carga excesiva. En cuanto a la programación del sistema de
producción usando la lógica JIT, se usa el método o procedimiento de ensayo y error,
reduciendo los tiempos de entrega y los trabajos sin terminar. Por último, en términos
de manufactura sincronizada, dentro del sistema se asigna trabajo a cada estación de
trabajo mediante un programa, sin necesidad de continuar con otro trabajo del que
está en proceso.

11. Analice el concepto de “tambor-reserva-soga”.


R:
● El concepto TRS es un mecanismo que equilibra el flujo del sistema así como el flujo
de materiales a través de la planta con el fin de producir productos de acuerdo con la
demanda del mercado con un mínimo de tiempo de espera de fabricación, inventario y
gastos operativos.
El tambor se refiere al punto o a los puntos de control del paso de los productos,
marcando el ritmo para el funcionamiento del resto del sistema. En este caso, aplica el
término de cuello de botella, ya que donde exista uno de estos, es donde se debe
realizar el control, es decir, el tambor. La reserva hace referencia al inventario de
reserva el cual representa un tiempo de reserva, para que en cada sección de trabajo
siempre haya algo que hacer o producir. Y la soga hace referencia a la comunicación
que existe entre los centros de trabajo, esta puede ser formal o informal.
Este concepto es muy útil si es aplicado correctamente dentro de un sistema, ya que al
tener constancia de los controles, tener una buena comunicación entre centros de
trabajo y mantener la producción constante se alcanzará ese equilibrio dentro del flujo
y se logrará el objetivo de la empresa.

12. Desde el punto de vista del proceso del programa, ¿cómo se tratan las limitaciones de
recursos en una aplicación MRP? ¿Cómo se tratan en una aplicación sincronizada?
● A nivel operacional siempre se necesitará un plan táctico y detallado de producción
para que todo siga su curso como se desea. Con respecto al MRP, esta técnica
demuestra ciertas desventajas que lo dejan obsoleto después de implementarse. En
principio, este programa no toma en cuenta restricciones a la disponibilidad o
capacidad de los recursos escasos, en consecuencia, este asume que se puede
implementar cualquier lotificación que sea factible y que logre cubrir los
requerimientos.
Con respecto a las limitaciones de recursos en una aplicación sincronizada, esta solo
se enfoca en los recursos cruciales que necesita el sistema y esto lo hace con
antelación, para asegurar un programa viable, por lo tanto, el escenario donde existan
limitaciones de recursos en una aplicación sincronizada es bajo. Esto se debe a que los
recursos no críticos se programan para que apoyen a los recursos críticos.
13. ¿Cuáles son las principales quejas del personal de operaciones sobre los
procedimientos de contabilidad que usa la mayoría de las empresas?
R:
● La principal queja que podría tener el personal está relacionada con la medida de
contabilidad de costos, uno de los tipos de medidas de desempeño. Esta medida se
enfoca en la utilización plena, es decir, mantener activos a los trabajadores todo el
tiempo, esto no solo produce un exceso de inventario, si no que puede desgastar a los
trabajadores, dado que se les quita el derecho de descansos afectando su
productividad y eficiencia. Gracias a esto, los trabajadores pueden quejarse con los
procedimientos de contabilidad que están implementando las empresas.
Otra queja que se podría presentar sería que existen situaciones donde el área de
contabilidad toma decisiones que concuerden con el sistema de medición en lugar de
perseguir las metas de la empresa, esto afecta a los trabajadores ya que les pueden
colocar trabajos que son innecesarios que solo cumplen con el objetivo de que el
sistema esté en orden y funcionando, pero no necesariamente al hacer esto, están
aportando a que se cumplan las metas de la empresa.

14. La mayoría de las empresas manufactureras busca equilibrar la capacidad de sus


secuencias de producción. Algunos consideran que no es una estrategia válida.
Explique por qué no funciona a capacidad de equilibrio.
R:
● Uno de los principales lineamientos de la teoría de restricciones se basa en que el
desempeño óptimo de un sistema no equivale a la suma de los óptimos locales, esto
quiere decir que es casi imposible obtener un balance perfecto en el sistema, y por
consiguiente es inevitable algún grado de inestabilidad. Todas las empresas
manufactureras por más que intenten implementar un sistema de producción perfecto
van a fallar en el intento dado que las posibilidades de que se presente el más mínimo
cuello de botella es demasiado alto, y como se mencionó anteriormente, aún así áreas
de contabilidad intenten equilibrar o perfeccionar los sistemas de producción
manteniendo a los trabajadores activos todo el tiempo genera problemas dentro del
personal al crear insatisfacciones.

15. Analice por qué muchas veces no pueden o no deben ser iguales los lotes de
transferencia y los de proceso.
R:
● Los lotes de transferencia y de procesos no deben ser iguales ya que existen casos
donde al tener el mismo tamaño del lote el tiempo de terminación el mucho mayor en
comparación al tiempo de terminación si los tamaños de los lotes es diferente. Esto
quiere decir que los lotes de transferencia deben ser reducidos en lo más mínimo ya
que si se tiene el mismo tamaño de lotes, se incrementa el tiempo total de fabricación
y se acumulan inventarios en curso. En el caso de los lotes de proceso, estos suelen
tener un gran tamaño, para conseguir disminuir los costos medios unitarios y evitar las
grandes ineficiencias de los largos tiempos de preparación de la maquinaría.
Bibliografía

● Goldratt, E. M. (1992). Administración de restricciones [PDF]. Massachusetts: North


River Press. Capítulo 20.