TIPOS DE SECADORES

OPERACIONES UNITARIAS III

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

PRESENTA:
TORRES TRINIDAD VICTORIA ANAHÍ

CATEDRÁTICO RESPONSABLE:
AMIN RODRIGUEZ MENESES

TUXTLA GUTIÉRREZ CHIAPAS

09 DE DICIEMBRE DE 2019
TIPOS DE SECADORES
Secadores de pulverización
Parámetros de operación
Temperatura de entrada: 40 °C – 300°C
Tasa de evaporación de agua: Máx. aprox. 3,000 ml/h
Entrada de aire seco: Máx. 1.2 m3/min
Presión de aire de pulverización: 0-600 Kpa
Materiales que pueden secar
Las áreas donde se utiliza el secado por pulverización son amplias, e incluye la industria
farmacéutica, de alimentos, bebidas y lácteos, agricultura, química, bioquímica, polímeros,
cerámica, investigación de materiales, cosméticos y fragancias, así como también otras
áreas de aplicación e industrias.
Diagrama

FIGURA 01. SECADOR DE PULVERIZACIÓN.

Descripción del fundamento

En un secador de pulverización se dispersa una solución o suspensión en una corriente
de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas. La humedad se evapora muy
rápido de las gotitas para formar partículas residuales de sólido seco, que después se
separan de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinación de ambos en una misma unidad.
Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado por la acción de boquillas de
presión, boquillas de dos fluidos o, en secadores de gran tamaño, por medio de discos de
pulverización que giran a gran velocidad.

Z., K. (2015). Secado por pulverización. Estados Unidos: Yamato Scientific Ameriza Inc.
Secadores por aspersión
Parámetros de operación
Temperatura del aire caliente: 200 °C – 300 °C
Temperatura de entrada: 140 °C – 350 °C
Velocidad de rotación: 18000 rpm – 20000 rpm
Superficie del líquido: hasta 1000 m2/L
Materiales que puede secar
Un rango muy amplio de productos puede ser secado con resultados satisfactorios
mediante un proceso de secado por aspersión como la leche en polvo, jabón y
detergentes en polvo, extractos de tanino, extractos de café. También puede secar
comestibles (huevos, carne, queso, etc.), vegetales, proteínas, enzimas, fungicidas y
vitaminas al igual que otros productos orgánicos e inorgánicos.
Diagrama

FIGURA 02. DIAGRAMA DE SECADO POR ASPERSIÓN.

Descripción del fundamento

En el secado por aspersión, el líquido (alimento) a ser secado es llevado a un disco de atomización
que gira muy rápidamente en donde es atomizado e introducido a la cámara de secado. De esta
forma se aumenta dramáticamente la superficie de líquido (hasta unos 1000 m2/l). En
consecuencia, el proceso de secado se presenta sobre un área mucho mayor, y puede ser
completado en un tiempo mucho más corto. El aire caliente suministrado a la cámara de secado
convierte las gotas en un polvo fino en menos de un segundo. El calor sensible del aire es utilizado
para la evaporación, y la temperatura del aire disminuye hacia su temperatura de saturación. El
polvo es removido de la cámara de secado junto con el aire húmedo mediante un tubo en el fondo
y separado del aire en un ciclón. El polvo se recoge del fondo del ciclón, mientras que el aire
caliente sale por la parte superior.

V., L. A. (2016). Secado por aspersión. México.

Secadores de tambor
Parámetros de operación
Diámetro de los rodillos: 0.6 a 3 m
Longitud de los rodillos: 0.6 a 4 m
Velocidad de giro: 1 a 10 rpm
Tiempo de secado: 6 a 15 segundos
Capacidad de secado: 5 a 50 kg
Materiales que puede secar
Son efectivos con soluciones diluidas, soluciones concentradas de materiales altamente
solubles, así como con suspensiones de partículas poco pesadas. Son inadecuados para
soluciones de sales de solubilidad baja o para suspensiones de sólidos abrasivos que
sedimentan y crean una presión excesiva entre los tambores. Fibras de madera para
tableros MDF.
Diagrama

FIGURA0 03. DIAGRAMA DE SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO.

Descripción de fundamento
Un secador de tambor consiste en uno o más rodillos metálicos calentados, en cuya
superficie exterior una delgada capa de líquido se evapora hasta secar. El sólido seco es
retirado de los rodillos a medida que éstos giran muy lento.
El líquido es alimentado desde un canal o tubo perforado dentro de un estanque en el
espacio inmediato superior y entre los dos rodillos. El estanque es confinado ahí por
platos extremos estacionarios. El calor se transfiere por conducción hacia el líquido que
es parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El líquido
concentrado se distribuye desde el fondo del estanque como una capa viscosa que
recubre el resto de la superficie de los tambores. Prácticamente se vaporiza todo el
líquido al girar los tambores, dejando una delgada capa de material seco que se retira
mediante cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La humedad
evaporada se recoge y retira a través de la campana situada encima de los tambores.
McCabe, W. L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química. México, D.F.: McGraw-Hill
Interamericana.

Secadores de lecho fluidizado

Parámetros de operación
Variables más sobresalientes que deben precisar en el diseño se encuentran las
siguientes: tamaño de partícula, propiedades de la partícula, el diámetro del lecho.
 Tiempo de permanencia: 30 a 120 segundos
 Tiempo de permanencia si hay difusión interna: 15 a 30 minutos
 Diámetro de cerámica: 1-3 mm
 Temperatura de entrada: 100 – 130 °C
 Presión: 2 kg/cm2
Materiales que secan

 Leche
 Levaduras
 Snack
 Enzimas
 Suero de quesería (secado final)
 Aromas (secado final)
 Productos opoterápicos

Diagrama

FIGURA 4. SECADORES POR LECHO FLUIDIZADO.

Descripción del fundamento
Los secadores en los que los sólidos están fluidizados por el gas de secado se utilizan en
diversos problemas de secado. Las partículas se fluidizan con aire o gas en una unidad
de lecho hirviente. La mezcla y la transferencia de calor son muy rápidas. La alimentación
húmeda se introduce por la parte superior del lecho; el producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo.
Las partículas pequeñas se calientan hasta la temperatura de bulbo seco del gas
fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales sensibles al calor han de secarse
en un medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas a la entrada puede estar
caliente, ya que la mezcla es tan rápida que la temperatura es casi uniforme a la
temperatura de salida del gas, por todo el lecho.

McCabe, W. L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química. México, D.F.: McGraw-Hill

Interamericana.