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PENETRÓMETRO DINÁMICO DE CONO EN APLICACIONES DE

PAVIMENTOS A POCA PROFUNDIDAD


I.N.V. E– 172 – 13

Facultad de Ciencias Básicas e Ingenierías, Universidad de Sinú – Elías Bechara Zainum


Programa de Ingeniería Civil
Pavimentos
2020-1

Abstract
The PDC test consists of dropping the cone-shaped tip of the equipment on the ground, sliding the
hammer until it drops freely, then measuring the depth in (mm) marked in the ruler after every 5
stroke, with the results obtained you can perform the conversion to CBR. There are several
formulas or correlations that allow us to find this parameter in terms of percentages, for the
purposes of practice, we will use the correlation provided by INV E-172-13 for all types of soils.
The PDC test also allows to identify the thicknesses of the layers; as well as to estimate the
resistance to cutting the layers and other characteristics of the materials that constitute them; this by
interpreting the graph number of strokes Vs depth.
Keywords: depth, penetrometer, hits
Resumen
El ensayo de PDC, consiste en dejar caer la punta en forma de cono del equipo en el suelo, deslizar
el martillo hasta dejarlo caer libremente, luego medir la profundidad en (mm) marcada en la regla
luego de cada 5 golpe, con los resultados obtenidos se puede realizar la conversión a CBR. Existen
varias fórmulas o correlaciones que nos permiten hallar dicho parámetro en términos de porcentajes,
para efectos de la práctica, utilizaremos la correlación proporcionada por la norma INV E-172-13
para todo tipo de suelos. El ensayo de PDC, también permite identificar los espesores de las capas;
así como para estimar la resistencia al corte de las capas y otras características de los materiales que
las constituyen, este mediante la interpretación de la gráfica número de golpes Vs profundidad.
Palabras claves: profundidad, penetrómetro, golpes
Introducción Definiciones
La determinación del Valor de Soporte Penetrómetro dinámico de cono (PDC)
California, CBR, parámetro aplicado en el con un martillo de 8 kilogramos (Figura
diseño de pavimentos flexibles, en general es 1): Es un dispositivo utilizado para
considerada como un proceso complejo que evaluar la resistencia in-situ de suelos
adicionalmente requiere de bastante tiempo
inalterados o de materiales compactados.
para su obtención. Como respuesta a estas
dificultades surgen diferentes dispositivos Accesorio de deslizamiento (Figura 1):
como el PDC (Penetración Dinámica de Un dispositivo opcional que facilita la
Cono) que facilitan y proporcionan mayor lectura de la distancia que la punta del
practicidad a los ensayos convencionales. penetrómetro dinámico de cono (PDC)
PDC es una herramienta útil, multifuncional,
penetra dentro del suelo. Generalmente va
su uso trae una gama de beneficios. Sin
embargo, es necesaria una buena
asegurado al yunque del aparato o a la
interpretación para determinar parámetros de varilla inferior y se sostiene y se desliza
diseño finales más confiables, optimizando sobre una escala independiente o puede
tiempo, dinero, recursos humanos y estar sostenido por una varilla externa y
mecánicos. deslizar a lo largo de la varilla inferior del
penetrómetro.
Objetivos
Generales:
Realizar la exploración del subsuelo mediante
el equipo de PENETRACION DINAMICA
DE CONO. Para determinar las propiedades
mecánicas in situ del suelo en estudio
Específicos:
● El equipo PDC mide la penetración
por golpe a través de las distancias
capas componentes de un pavimento.
Esta penetración es función de la
resistencia al corte IN-SITU de los
materiales del paquete estructural.
● El ensayo PDC es un método no
destructivo que se puede utilizar para
evitar indirectamente la capacidad
estructural del pavimento.
● Realizar de manera sencilla una
investigación de las capas del suelo,
granulares y levemente sementadas,
componentes de un pavimento
durante su construcción o en su etapa
de servicio.
Marco Teórico Uso y Significado
ENSAYO DE PENETRACIÓN Este método de ensayo se usa para
DINÁMICA DE CONO (PDC) evaluar la resistencia in-situ de suelos
La penetración medida es una función de la inalterados y/o materiales compactados.
resistencia al corte “in situ” de los materiales La rata de penetración del PDC de 8
y el perfil en profundidad, da una indicación kilogramos puede ser utilizada para
de las propiedades de los materiales de todas estimar el CBR in-situ; para identificar
las capas de la estructura hasta una los espesores de las capas; así como para
profundidad de auscultación determinada. El estimar la resistencia al corte de las capas
instrumento P.D.C., mide la penetración por y otras características de los materiales
golpe a través de las distintas capas que las constituyen. Existen otros
componentes de un pavimento. Esta
métodos de ensayo para penetrómetros
penetración es función de la resistencia al
corte “in situ” de los materiales del paquete
con diferentes masas de martillo y tipos
estructural. El perfil en profundidad brinda, de puntas cónicas, los cuales tienen
por lo tanto, una indicación de las correlaciones que son aplicables
propiedades en el lugar de los materiales de únicamente a esos instrumentos
los diferentes estratos componentes en las específicos.
condiciones reales en que éstos se encuentran
en el momento del ensayo. El PDC de 8 kilogramos debe ser
sostenido verticalmente durante su
empleo y, por lo tanto, es utilizado
CURVA PDC. fundamentalmente en aplicaciones de
Es una representación del progreso de la penetración
construcciones horizontales, tales como
del equipo a través de la estructura del
pavimentos y losas de piso.
pavimento en profundidades. En la Figura, las
ordenadas indican las profundidades hasta los El instrumento es típicamente empleado
800 mm (en aplicaciones de capacidad de para evaluar propiedades de los
soporte amplias como bases y sub-bases para materiales a una profundidad hasta de
aeropuertos). Y en las abscisas el número
1.000 milímetros bajo la superficie. La
acumulado de golpes para alcanzar dichas
profundidad de penetración puede ser
profundidades.
incrementada utilizando extensiones en la
varilla inferior; sin embargo, si se
emplean extensiones en la varilla inferior,
se debe tener cuidado cuando se empleen
las correlaciones para estimar otros
parámetros, puesto que dichas
correlaciones son solamente apropiadas
para una configuración específica del
PDC. La masa y la inercia del dispositivo
cambiarán y se producirá inevitablemente
una resistencia adicional a la fricción a lo
largo de las extensiones de la varilla.
El PCD de 8 kilogramos puede ser
utilizado para estimar las características
de resistencia de suelos de grano fino y
grueso, materiales de construcción y
materiales débiles modificados o
estabilizados. El dispositivo no se puede
emplear en materiales altamente
estabilizados o cementados o en
materiales granulares que contengan un
gran porcentaje de agregados pétreos
cuyas partículas tengan partículas con
tamaños superiores a 50 milímetros (2”). Procedimiento
4.5. El PDC puede ser utilizado para
Verificación del equipo: Antes de
estimar la resistencia in-situ de materiales
comenzar un ensayo, el dispositivo PDC
que se encuentren por debajo de una capa
debe ser inspeccionado en las partes que
altamente estabilizada, previo el
pueden sufrir daños por fatiga, en
barrenado de la misma para permitir un
particular en el ensamble y en la manija y
orificio de acceso.
se debe verificar que no exista un
Equipo excesivo desgaste de la varilla ni del cono
reutilizable. Todas las juntas deben ser
✔ El PDC de 8 kilogramos se muestra
ajustadas con seguridad incluyendo el
esquemáticamente en la figura 1. Está
constituido por los siguientes yunque de ensamble y el cono reutilizable
elementos: (o el adaptador del cono desechable) a la
✔ Una varilla de acero de 16 milímetros varilla de ensayo.
(5/8”) de diámetro, con una punta
Operación básica: El operador sostiene el
cónica reutilizable o desechable.
✔ Un martillo de 8 kilogramos (17.6 lb)
dispositivo a través de la manija en una
el cual es accionado desde una altura posición vertical o a plomo y levanta y
fija de 575 milímetros (22.6”) libera el martillo, de manera que caiga a
✔ Un yunque de ensamble y una la altura especificada. El encargado de
manija. La punta del cono tiene un registrar la información, mide y registra la
ángulo de 60º y el diámetro en la base penetración total para un determinado
del cono es de 20 milímetros (0.79”) número de golpes o la penetración por
(Ver figura 2) cada golpe.
✔ El aparato debe ser de acero
inoxidable con excepción del cono, el
cual puede ser de acero endurecido u
otro material similar, resistente al
desgaste.
CALCULO Y RESULTADOS OBTENIDOS

Número Penetración Penetración entre Penetración Factor


Índice PDC
de Acomulada Lecturas por Golpes del CBR %
(mm/golpe)
Golpes (mm) (mm) (mm/golpe) Martillo
1 28          
2 57 29 14,5 1 14,5 6
3 75 18 6,0 1 6,0 10
4 95 20 5,0 1 5,0 11
5 115 20 4,0 1 4,0 13
6 136 21 3,5 1 3,5 14
7 163 27 3,9 1 3,9 13
8 195 32 4,0 1 4,0 13
9 228 33 3,7 1 3,7 14
10 262 34 3,4 1 3,4 14
11 295 33 3,0 1 3,0 15
12 336 41 3,4 1 3,4 14
13 366 30 2,3 1 2,3 18
14 398 32 2,3 1 2,3 18
15 416 18 1,2 1 1,2 27
16 438 22 1,4 1 1,4 25
17 460 22 1,3 1 1,3 26
18 484 24 1,3 1 1,3 26
19 499 15 0,8 1 0,8 35
20 520 21 1,1 1 1,1 30
21 541 21 1,0 1 1,0 31
22 565 24 1,1 1 1,1 29
23 587 22 1,0 1 1,0 31
24 609 22 0,9 1 0,9 32
25 630 21 0,8 1 0,8 34
26 655 25 1,0 1 1,0 31
27 680 25 0,9 1 0,9 32
28 710 30 1,1 1 1,1 29
29 745 35 1,2 1 1,2 27
30 784 39 1,3 1 1,3 26
31 803 19 0,6 1 0,6 41
32 830 27 0,8 1 0,8 34
33 859 29 0,9 1 0,9 33
34 889 30 0,9 2 1,8 21
35 918 29 0,8 3 2,5 17
36 944 26 0,7 4 2,9 16
37 965 21 0,6 5 2,8 16
38 986 21 0,6 6 3,3 15
CURVA PDC

N° GOLPES VS PENETRACIÓN
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000
CORRELACION DE CBR

CORRELACION CBR (%) SEGÚN MODELO


Colombia - Colombia -
INDICE DE Kleyn y MOPT Para Suelos
PENETRACION UPTC Bateman Overseas
PENETRACION, Van Colombia tipo CL con
(mm) ( suelos ( suelos Road Note
DN (mm/Golpe) Heerden (1992) CBR<10%
finos) finos)

0 - 195 23,86 4,27 4,25 7,39 10,56 5,98 6,07

195 - 398 33,83 3,44 3,34 4,72 7,30 3,66 3,02

398 - 499 20,20 4,73 4,76 9,14 12,60 7,54 8,46

499 - 710 23,44 4,32 4,30 7,56 10,76 6,12 6,28

710 - 803 31,00 3,63 3,54 5,28 8,01 4,14 3,59

803 - 986 26,14 4,03 3,99 6,57 9,59 5,26 5,05

0 -986 30,00 3,70 3,63 5,51 8,29 4,34 3,84

%CBR PROMEDIO 4,07 4,03 6,78 9,80 5,45 5,41

Conclusiones

Del anterior ensayo analizando los resultados se puede llegar a la siguiente conclusión:
como la clasificación del suelo del material en estudio es una arena mal graduada con arcilla y
grava, este material fue clasificado con el símbolo SP-SC por ser un suelo fino con más de
12 % de finos, utilizaremos la correlación: Colombia - UPTC (suelos finos) ya que esta es
la adecuada para este tipo de material. Por lo que se obtiene un CBR in - situ (promedio) de
4,07%. Este valor aumento en consideración con el valor determinado con el ensayo de
laboratorio de CBR que se le realizo a la muestra extraída en el mismo sitio.

Analizando el procedimiento, se desatacan los siguientes aspectos:


✔ De que a mayor índice de PDC el CBR es bajo, pero, cuando el índice de PDC es
bajo el CBR Sube en porcentaje.
✔ Mientras conservemos mejor la versatilidad los resultados serán más exactos.
✔ Los martillos de 8kg se utilizarán para terrenos compactados, mientras la de 4.6kg
para suelos blandos, generalmente.
✔ Los números de golpes es independiente a la profundidad de penetración.
✔ La profundidad dependerá del espesor de la capa que se quiere conocer.
✔ Mientras conservemos mejor la verticalidad los resultados son más exactos.
✔ Los martillos de 8kg se utilizarán para terrenos compactados, mientras la de 4.6kg
para suelos blandos, generalmente.
✔ Se logró Interpretar, describir y analizar la fiabilidad de los valores de CBR in situ
de la subrasante utilizando el método del PDC (Penetración Dinámica de Cono)
✔ Se realizó de manera sencilla la investigación de las capas del suelo, granulares y
levemente sementadas, componentes de un pavimento durante su construcción o en
su etapa de servicio.
✔ Se realizó de manera satisfactoria la exploración del suelo mediante el equipo de
penetración dinámica de cono

Bibliografía

✔ Norma: método de ensayo normal para el uso del penetró metro dinámico de cono
en aplicaciones de pavimentos a poca profundidad – instituto nacional de vías.
(I.N.V. E– 172 – 07)

✔ https://es.scribd.com/document/231364559/ENSAYO-NORMAL-PARA-EL-USO-
DEL-PENETROMETRO-DINAMICO-DE-CONO-PDC-EN-APLICACIONES-
DE-PAVIMENTOS
Registro fotográficofotográfico
[23/4, 10:53] Ing Luis Angel: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
6.1 El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una
muestra representativa de ensayo, de masa mínima acorde con el tamaño
máximo nominal del agregado, como se muestra en la Tabla 230 - 1, teniendo
en cuenta que más adelante se deberán rechazar tanto las partículas
consideradas sobretamaños como las menores de 6.3 mm (¼").
6.2 Se seca la muestra a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) hasta alcanzar masa constante. Se
retira del horno y se permite que alcance la temperatura ambiente.
6.3 Se realiza un ensayo de granulometría, conforme a la norma INV E–213. Para
el ensayo del índice de aplanamiento se deben descartar las partículas
retenidas en el tamiz de 63 mm (2 ½") y las que pasan el de 6.3 mm (¼");
mientras que para el ensayo del índice de alargamiento se deben descartar las
partículas retenidas en el tamiz de 50 mm (2") y las que pasan el de 6.3 mm
(¼").
6.4 Se pesa cada una de las fracciones retenidas entre tamices (Ri) y se coloca en
una bandeja separada, debidamente marcada. La suma de las masas de las
[23/4, 10:54] Ing Luis Angel: diferentes fracciones para el ensayo del índice de aplanamiento
se llamará M1
y la suma de las destinadas a la prueba de alargamiento se llamará M11. Se
calcula el porcentaje individual retenido entre cada par de tamices
[(Ri/M1)×100] o [(Ri/M11)×100] Si alguna de las fracciones Ri representa menos
del 5 % de M1 o de M11, se deberá descartar. En tal caso, la masa total se
reducirá a un valor M2 o M12.
6.5 Se calculan y anotan los porcentajes que representan los valores de Ri en
relación con la masa total de la muestra (para el índice de aplanamiento, la
masa total es M1 o M2, según corresponda; y para el índice de aplanamiento
será M11 o M12).
[23/4, 10:54] Ing Luis Angel: PROCEDIMIENTO
7.1 Índice de aplanamiento:
7.1.1 Se mide el aplanamiento por alguno de los procedimientos
mencionados en los numerales 7.1.1.1 y 7.1.1.2.
7.1.1.1 Usando el tamiz de barras apropiado para cada fracción, se
tamiza la fracción respectiva por él. El cribado se realizará
manualmente y se considerará terminado cuando el rechazo
no varíe en más de 1 % durante un minuto de tamizado.
Entonces, se tratan de pasar manualmente las partículas
retenidas en el tamiz, pero sin forzarlas ni romperlas.
7.1.1.2 Usando el calibrador de aplanamiento, se intentan hacer
pasar a mano, una por una, las partículas de cada fracción por
[23/4, 10:55] Ing Luis Angel: la abertura correspondiente del calibrador, sin forzarlas ni
romperlas.
7.1.2 Cualquiera haya sido el procedimiento utilizado, una vez pasadas todas
las partículas posibles se determina la masa de las que pasaron por
cada uno de los tamices o de los espacios del calibrador (mi), o sea las
partículas planas, con una aproximación del 0.1 % de la masa M1 o M2,
según corresponda.
7.1.3 Se combinan y pesan todas las partículas que pasaron las barras de los
tamices o las ranuras del calibrador de aplanamiento. La masa total de
ellas será Σ(mi) = M3.
7.2 Índice de alargamiento:
7.2.1 Se toma una de las fracciones de material (di/Di) y, de manera manual,
se intenta pasar cada una de las partículas por su mayor dimensión
entre el par de barras del calibrador que representa dicha fracción.
Una partícula alargada que será aquella cuya mayor dimensión le
impide pasar por dicho espacio. Las partículas alargadas de la fracción
se colocan a un lado. El procedimiento se repite con todas las
fracciones.
7.2.2 Se determina la masa de las partículas que quedaron retenidas entre
cada par de barras (ni), o sea las partículas alargadas, con una
aproximación del 0.1 % de la masa M11 o M12, según corresponda.
7.2.3 Se combinan y pesan todas las partículas que quedaron retenidas entre
las barras del calibrador de alargamiento. La masa total de ellas será
Σ(ni) = M13.

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