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CASO DE ANALISIS DE EMPRESA QUIMICA

Quimicol S.A es una empresa del sector químico, cuyo proceso principal es la elaboración
de materias primas para la industria a partir de productos derivados de hidrocarburos, está
ubicada cerca a Villavicencio y con un puerto de recibo de cargue y descargue en el
departamento de Bolívar. Cuenta con 700 empleados, 50 independientes, 25 estudiantes
en práctica y aproximadamente 725 contratistas. Actualizaron el diagnóstico
sociodemográfico hace 4 años. Contratan personal con prioridad de las zonas adyacentes al
complejo industrial. Hay un procedimiento definido para la selección y contratación de
contratistas y proveedores.

Su población de trabajadores la tienen distribuida en 10 plantas que a su vez se agrupan en


los siguientes centros de trabajo: Oficinas, Planta Industrial, Planta de Agroquímicos,
Bodegas de almacenamiento y Muelle. La población es 80% hombres y 20% mujeres, un
45% de su población es mayor a 45 años y el tiempo promedio de trabajo en el personal
propio es de 15 años. La población contratista es en general estable y en su mayoría han
estado laborando a través de diferentes empresas contratistas que prestan servicio a
Quimicol en diferentes procesos. Han ido formalizando paulatinamente la gestión con su
personal contratista, pues antes los tenían vinculados a través de cooperativas que pagaban
según producción.

HSE es orientada por un Superintendente que es especialista en Salud Ocupacional, ha


realizado el curso de las 50 horas y tiene un equipo del que hacen parte ingenieros,
tecnólogos y una enfermera para la gestión de SST. En los últimos dos años han realizado
un ejercicio de rendición de cuentas. Presupuesto para intervención de riesgos (Formación,
asesoría) de la Superintendencia (no incluye EPP): $100 millones.

Es una empresa que tiene capital extranjero, y por lo tanto la oficina matriz les da
lineamientos sobre los objetivos a alcanzar y adicionalmente en forma mensual se le debe
compartir los principales indicadores de resultado de la gestión en HSE. Los objetivos llegan
a los niveles de la organización respectivos a través de un sistema de compensación.

La empresa tiene dentro de sus objetivos estratégicos:


-Generación EVA.
-Crecimiento
-Sostenibilidad y consolidación:

Los líderes de la organización se involucran en el análisis de las necesidades, participan en


la propuesta de soluciones. Se propicia la participación de los colaboradores del área en la
propuesta de la práctica o mejora. Las contribuciones del equipo son valoradas. Los equipos
de trabajo se convocan para el análisis delas necesidades y posibles soluciones. En la
mayoría de los casos Las mejoras o prácticas son valoradas por el equipo de trabajo
beneficiado directamente. Se explora la necesidad y se promueve la búsqueda de
soluciones desde el cuidado y beneficio en la calidad de vida en el trabajo. El equipo
responsable de estructurar la propuesta de la práctica y/o la mejora no ha recibido el
entrenamiento necesario para plantearla, por lo tanto las mejoras se proponen
informalmente y en muchas ocasiones no estructuradas y parten de los equipos naturales
de proceso. Existe comunicación general sobre la necesidad y la importancia en realizar
propuestas para la implementación de mejoras, sin embargo en la mayoría de los casos
las mejoras son propuestas por personal propio y no por contratistas. El porcentaje de
implementación de mejoras es del 60%, las tienen clasificadas en alto, medio y bajo
impacto. En el último seguimiento aún tenían tres mejoras por implementar en unos
procesos con riesgo de atrapamiento.

Un equipo de asesores de las ARL hicieron hace un mes un diagnóstico situacional del SGSST
aplicando los estándares mínimos de la Res 0312 de 2019, pero aún no han recibido el
informe definitivo. Hace unos años habían realizado ejercicios similares pero aplicando los
criterios de NTC OHSAS 18001. Hace poco recibieron una oferta para hacer un ejercicio de
Visión de Futuro pero no lo han concretado, el mercado está un poco complejo y con
mayor problemática en el mercado que exportan. Su producción se destina en partes
iguales en mercado nacional e internacional.

Quimicol se considera maneja buenos estándares, invierte una suma importante en temas
de salud y seguridad, en estos momentos es dirigida por un Gerente General extranjero.
Incorporan dentro de la evaluación de desempeño un componente de HSE que pesa el 5%
(Indice de Lesiones Incapacitantes). Tienen un plan de trabajo y una malla curricular de
formación relacionada con la gestión de sus principales riesgos. La empresa ha salido avante
en su situación económica, hoy ya están dando utilidades después de haber tenido 3 años
con pérdidas.

Cuentan con un procedimiento para la identificación y evaluación de peligros.


Utilizan GTC 45 como la metodología de identificación y valoración de riesgos, pero
concomitantemente acogen herramientas de la norma ISO 31000 Gestión del Riesgo y para
los riesgos operacionales críticos realizan análisis de riesgos o amenazas operacionales con
base en la Norma ISO 17776.

Han identificado riesgos de escape de amoníaco y cloro y la explosión de los reactores, que
tienen una calificación de riesgo de 600, 480 y 480 respectivamente en su matriz de riesgos.

Se tienen identificadas las tareas rutinarias y no rutinarias. Los riesgos se clasifican en


significativos de acuerdo a su valoración.

Disponen de un procedimiento para la seguridad de la entrada y circulación de visitantes.


En las entrevistas en las plantas se evidenció que los expuestos participaron en la
identificación de peligros. Para el caso de nuevos proyectos o cambios en el diseño del
proceso se realiza diferentes metodologías de análisis de riesgos como What if o un HAZOP.
Existe coherencia entre la evaluación de los riesgos y la caracterización o estadísticas de la
accidentalidad.
Se cuenta con un procedimiento para identificación y evaluación de riesgos en nuevos
proyectos. Se cuenta con un plan de acción o plan de trabajo para los factores de riesgos
prioritarios o altos.

No se evidencia un procedimiento para identificar y tener acceso a los requisitos legales y


de otra índole.
Existe una matriz legal o el inventario de los requisitos legales que les aplican y su nivel de
cumplimiento; actualmente tienen una calificación de 84%, los temas pendientes están
relacionados con la no cobertura al 100% de las exigencias de la Res 1409 Referente a
trabajos en alturas y algunas no conformidades relacionadas con el RETIE. La última
actualización de la matriz legal se hizo hace 4 meses. En esa actualización ingresaron como
normas más recientes la tabla de enfermedad laboral y la normatividad de manejo de
estudiantes. Refieren no conocer nuevas normas de índole legal.

Se han documentado los objetivos para el sistema de gestión en S&SO orientados a prevenir
los accidentes incapacitantes y a los tiempos perdidos. Han planteado como meta tener un
IF para eventos con tiempo perdido de 1.3 con una K de 240.000 y bajar un 20% el
ausentismo global.

Los objetivos definidos en S&SO están ligados a los objetivos corporativos y responden a
una Política integral de gestión definida y firmada por la gerencia general hace 10 meses en
su última versión.

Los mayores riesgos están en la planta industrial y en la planta de agroquímicos.

En la planta de agroquímicos el principal factor de riesgo es material particulado; por la


exposición al polvo fertilizante el control operativo se realiza hoy en el suministro de
mascarillas y están trabajando en un sistema de extracción de polvo, sin embargo están
identificando un mayor número de casos con patología osteomuscular, de hecho ya el
Médico Laboral de la ARL ha recibido dos solicitudes de estudio de puesto de trabajo para
calificación de posible enfermedad laboral.

En la planta industrial, el centro de trabajo con mayores riesgos es la planta de amoníaco


en donde se han identificado los siguientes riesgos:
-Escapes mayores por amoníaco
-Escapes de Sulfato de amonio
-Escapes de Acido nítrico
-Incendio de gas natural
-Trabajos en altura
-Material particulado
-Ruido

En dicha planta se han implementado controles como sistema de extracción de polvo, un


programa de vigilancia que define mediciones ambientales trimestrales y observación de
comportamientos.

Para los factores de riesgo operacionales de incendio y explosión por gas natural, cáusticos
se disponen de diques en los tanques de almacenamiento y programas de inspección de
las condiciones del tanque. Hicieron inversiones importantes para mejorar las condiciones
de seguridad de acometidas, tanques y tuberías de ácido nítrico y gas natural.

Se cuenta con programas de vigilancia epidemiológica para ruido, material particulado y


benceno en las diferentes plantas de la empresa. El diagnóstico de salud se actualizó hace
dos años.
En el sistema de vigilancia epidemiológico para la conservación auditiva se tienen
mediciones ambientales actualizadas, se lleva un detallado de los expuestos y se tienen las
recomendaciones pertinentes en el informe.

El proceso de manejo de los derivados de los hidrocarburos es cerrado, Hay discreta


exposición en el Laboratorio. Han realizado evaluaciones ambientales de benceno es el
proceso de descargue y de laboratorio, la medición en ambos casos arrojó un resultado de
0.4 ppm.

En la entrevista realizada a uno de los responsables se evidencia el conocimiento de las


responsabilidades de su cargo en materia de seguridad y salud ocupacional y el
conocimiento de las consecuencias para la salud de la exposición a los riesgos del proceso

La empresa cuenta con un plan de inducción para el personal nuevo y contratistas que
incluye normas generales, política, uso de EPP, señalización y plan de evacuación entre
otros temas. Se desarrollan actividades de formación resultado de la experiencia y
conocimiento general de los riesgos. Se encuentra en estructuración por el área de
Formación el modelo de competencias relacionadas con seguridad y salud ocupacional.
También implementan iniciativas enfocadas a la prevención de tabaquismo y alcoholismo y
promueven actividades de vida saludable, incluyendo la actividad deportiva.

Para algunos cargos se ha comenzado a definir los perfiles médico ocupacionales.

En el caso de los higienistas industriales deben evaluar como demostrar las competencias
requeridas para dicho cargo

Existen procedimientos para comunicar entre la organización, el personal y otras partes


interesadas todo lo referente al Sistema S&ST

Los empleados son involucrados en el desarrollo y revisión de procedimientos para


administrar los riesgos, que afecten la salud y seguridad en el sitio de trabajo

Los empleados son consultados cuando hay cambios que afectan la salud y la seguridad en
el sitio de trabajo.

Los empleados conocen quiénes son sus representantes para S & SO, sin embargo no se
evidencia una gestión importante por parte del COPASST, aunque existen las actas de su
formación y de sus reuniones mensuales. Tienen conformado su comité de convivencia y se
evidencian las actas de las reuniones trimestrales. Se cuenta con una estructura de
documentación definida para la implementación de los Sistemas de Gestión.

Se evaluaron los registros de los equipos de higiene industrial:


El certificado del Sonómetro utilizado en noviembre de 2015 recomienda un control en 6
meses. No se encontró el registro de dicho control.

Existe un procedimiento para verificación de los equipos de higiene sin embargo en el


informe de medición de ruido la evidencia no es clara en demostrar que se hubiera calibrado
previamente el equipo antes de su uso La empresa cuenta con el software para el control
de documentos. El software garantiza la identificación, revisión, aprobación y actualización
de algunos documentos de S&SST. Tienen un buen sistema de archivo documental.

Para los riesgos operacionales considerados como altos como son la explosión de los
reactores se tienen definidos los procedimientos que definen las condiciones o los
parámetros de diseño a controlar. En la sala de operaciones se monitorean las condiciones
o parámetros de los procesos.

Se cuenta con un árbol de decisión para definir el método más adecuado de análisis de
seguridad (What if , HAZOP, etc.) cuando existen cambios en el diseño del proceso, sin
embargo solo utilizan estas metodologías en cabeza de los líderes del equipo de ingeniería,
pero no lo tienen articulado como un verdadero sistema de gestión. No se evidenció el
registro de la divulgación de los resultados producto del ejercicio de seguridad de procesos
realizado hace 4 meses en la planta de amoniaco.

Para la gestión de los cambios se cuenta con un esquema de aprobación en donde se


involucran las diferentes áreas de la compañía incluyendo SI y SO.

Se cuenta con sistema de observación de comportamientos seguros, con un resultado de


76% de comportamientos seguros.

Se cuenta con un sistema de permisos para tareas de alto riesgo como espacio confinados,
alturas, etc. Se tienen procedimientos e instructivos como medidas de control.

Para las tareas de trabajos en alturas en obras civiles disponen de procedimientos, lista de
verificación, sistema anticaída y se evidenció la formación y certificación del emisor de los
permisos y del operario que realiza la tarea. No se evidenciaron registros de
reentrenamiento.

En el permiso de trabajo para trabajo en caliente en espacio confinado no se evidencia el


nombre de las personas autorizadas para ingresar y no está registrado el equipo con que se
realiza la medición de oxigeno ni su última fecha de calibración. Esta tarea se realiza en
reparaciones y mantenimientos.

Se evaluaron los brigadistas formados y el seguimiento al personal que hace parte de los
sistemas de vigilancia epidemiológica: Es claro el conocimiento que el Jefe de Planta de sus
trabajadores que hacen parte de los SVE.

Han realizado mejoras en los sistemas de extracción de material particulado. En general


tienen un buen programa de mantenimiento, tanto correctivo como preventivo, sin embargo
la planta a pesar de reconversiones tiene más de 40 años de antigüedad.

Tienen un manual de seguridad que no está actualizado.

Para algunas sustancias cuentan con procedimientos de cargue y descargue como es el caso
del amoniaco; algunos no están actualizados.
Se cuenta con las hojas de seguridad (MSDS) de los productos químicos utilizados en el
proceso, sin embargo aún no han implementado el Sistema Globalmente Armonizado.
En los lugares de trabajo se tienen las hojas de seguridad de los productos químicos.

Cuenta con el servicio médico con personal del área de la salud para mitigar las posibles
lesiones o enfermedades. No se evidenció en la entrevista al personal de asistencia médica
el conocimiento de protocolos o guías para el manejo de intoxicaciones por amoniaco o
derivados del petróleo. No se evidenció conocimiento por parte de los médicos asistenciales
de la EPS de las hojas de seguridad o MSDS

La empresa cuenta con planes de emergencia para responder a situaciones de emergencias,


tales como derrame, incendio, escape. El nivel de los brigadistas es avanzado.
Cuenta con equipos de emergencias como sistemas de alarmas, extintores, hidrantes,
sistemas contraincendios en áreas específicas. La brigada recibe capacitación; y tienen
definido el perfil de acuerdo a los requerimientos de la NFPA. A los visitantes se le explica
que hacer en caso de emergencia. Se realizó un simulacro el cual fue registrado en un video,
sin embargo esta en proceso de ejecución para todas las plantas. Los programas de
emergencia se divulgan durante las inducciones.

En el tema psicosocial terminaron de aplicar las baterías para diagnóstico de factores de


riesgo psicosocial del Ministerio. Decidieron aplicarla en medio físico. Identificaron ya los
grupos focales a intervenir. Los aspectos más relevantes a intervenir están relacionados con
estilos de liderazgo, trabajo colaborativo y capacidad para la demanda de trabajo. Han
realizado algunas formaciones relacionadas con manejo de estrés pero aún no han definido
un plan de trabajo.

Se realiza mantenimiento y calibración a los equipos utilizados para las mediciones


ambientales o monitoreos biológicos.
.
Se hizo seguimiento a las recomendaciones emitidas en los informes:
 Uso de EPP
 Observación de comportamientos
 Control de fugas

En el caso de las pruebas biológicas realizadas a los trabajadores dentro del SVE para Ruido
de 315 expuestos, hay 136 pruebas anormales, de las cuales 98 se enviaron a prueba
confirmatoria que arrojaron 70 pruebas alteradas. De estos casos ya hay 5 trabajadores
que recibieron solicitud de la EPS para calificarla como enfermedad laboral y uno ya fue
calificado e indemnizado como Enfermedad Laboral. Se tienen para los sistemas de vigilancia
epidemiológica planteados los indicadores de proceso y resultado.

Se cuenta con un procedimiento para reporte de accidentes de trabajo e investigación.

El procedimiento indica que investigan con metodología de Control de pérdidas

Los incidentes solo son investigados de acuerdo a mayor potencialidad.


En general la metodología propuesta en el procedimiento para investigación de accidentes
no coincide con la metodología utilizada en los registros evaluados.

Existe un procedimiento para el control de los registros de los otros Sistemas de Gestión.

Los registros que se evidenciaron en la revisión inicial son legibles, identificables y trazables.

En el manejo de la historia clínica se garantiza la preservación, conservación y


confidencialidad al ser manejada sólo por el personal de salud.

El procedimiento para realizar auditorías de Sistemas de Gestión cumple los requisitos de la


norma NTC ISO 19011 pero no incluye el sistema de gestión en S&SO.

Existe el procedimiento para revisiones gerenciales de los otros sistemas de gestión, con
una frecuencia anual.

Próximamente van a aplicar una herramienta de diagnóstico y de intervención para evaluar


la situación y el avance del clima de seguridad en la organización y que incluirá dimensiones
como Compromiso e involucramiento de la dirección, Compromiso y Consciencia frente al
riesgo, Aprendizaje colectivo y Confianza en la prevención.

Clase de Riesgo V

Accidentes: PERSONAL PROPIO: 50 ACCIDENTES – 30 de ellos incapacitantes y 360 dias


perdidos

PERSONAL NO PROPIO: 80 accidentes – 40 de ellos incapacitantes. 500 dias perdidos

Del total de accidentes hay 7 que superan los 30 días, 5 en personal propio y 2 en
contratistas. La empresa investiga los accidentes que son incapacitantes. De los 7 casos
hay 3 que ya han recibido calificación de secuelas y pago de su indemnización (2 de la
empresa y 1 en contratistas), con una PCL cada una de 14%. El Médico laboral considera
que hay 3 casos adicionales (2 de la empresa y 1 en contratistas) de accidentes que pueden
generar secuelas pero aún no se han calificado.

Por patología de origen común se han registrado 5.000 días de incapacidad y por
enfermedad laboral osteomuscular 100 días.

Cotización en ARL: $100 millones/mes. Salario promedio del personal operativo


$1.500.000.

Pregunte si alguna información adicional requiere para su ejercicio.

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