Modulo II VANIA THAYLIN CHOCATA GOMEZ

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
MODULO II
PERFORACIÓN DIRECCIONAL
ORURO-BOLIVIA
2020
Perforación Direccional con Aplicación en un Pozo.

Historia
En este capítulo se presentará al pozo MECATEPEC-112, el cual fue perforado
por el equipo de perforación PM-3003 y el cual usaremos como ejemplo para
mejorar la comprensión acerca de la importancia de las metodologías de cálculo
de trayectoria en un pozo real, donde podrán ver el diseño de la trayectoria del
pozo usando una de las metodologías del capítulo IV.
El programa de perforación del pozo Mecatepec-112, fue elaborado por la
(Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos) en la (Unidad
Operativa Poza Rica-Altamira) perteneciente a la (Región Norte).En la industria
petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros abarca varias
especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de inversión y el alto
riesgo que representa es la perforación. Esta actividad nace a mediados del siglo XIX
accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de agua; al inicio la
explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la extracción de grandes
volúmenes de hidrocarburos por medio de la perforación intensiva. Debido a esto
disminuyeron rápidamente los yacimientos fáciles y someros, volviendo a la perforación
en una actividad estratégica, porque cada vez son mayores las profundidades que
debemos alcanzar, las ubicaciones y condiciones son más severas, y es por eso que esta
actividad debió apoyarse en distintas disciplinas para obtener el éxito deseado y
descubrir nuevas reservas.
Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba
evolucionando, los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales
del siglo XIX y a principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado
se perforó en Huntington Beach en California, Estados Unidos, en el año de
1930 el cual se utilizó para iniciar la explotación de un campo marino.
En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón
en Conroe, Texas, Estados Unidos. En nuestro país, el primer pozo direccional
se realizó en 1960 en las Choapas, Veracruz. En México se han perforado pozos
1
UNIV : VANIA THAYLIN CHOCATA GOMEZ
direccionales con éxito en los campos Cuitlahuac, Agua Fría, Cerro Nanchital,
Catedral, Chicontepec, Burgos, etc.
CAUSAS Y APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL.

Investigando en libros, artículos, tesis y en la red (internet) podemos encontrar
distintas definiciones de la perforación direccional una de ellas es la de API
(American Petroleum Institute) 2007, que dice que la Perforación Direccional es
definida como: “El arte y la ciencia que implica la desviación intencional de un
pozo en una dirección especifica en orden para buscar un objetivo
predeterminado por debajo de la superficie de la tierra.”
Concatenando las definiciones podemos llegar a una más concreta y precisa la

cual dice: “Un pozo direccional es aquel que sigue una trayectoria definida desde
el punto en superficie (origen) a otro punto en el subsuelo llamado objetivo, el
cual por lo regular no puede ser unido al origen mediante una línea vertical; la
trayectoria del pozo dibuja una curva en el espacio la cual puede o no estar
contenida en el plano.” Para lograr intersectar el objetivo del pozo direccional se
construye con diversos ensambles de fondo, los cuales se vuelven más
complicados dependiendo de la trayectoria.
La perforación direccional nos ha permitido optimizar las operaciones de

perforación, debido a que ha logrado maximizar la recuperación de
hidrocarburos en diferentes tipos de yacimientos y reducir significativamente sus
costos, las diferentes causas y aplicaciones desde sus inicios de esta técnica, ha
hecho que se desarrolle significativamente hasta la actualidad como se observa
en la figura 1.1; a continuación se mencionaran las principales causas y
aplicaciones de la perforación direccional, las cuales son:
 Operaciones de desviación de pozo (Sidetracking).

 Perforación en línea recta.
 Perforación de pozos múltiples desde una estructura artificial.
 Perforación de objetivos múltiples.
2
 Lugares inaccesibles.
 Perforación en presencia de domos salinos
 Perforación en presencia de fallas.

 Perforación de pozos de alivio (control de alivio).
 Perforación horizontal.
 Perforación de pozos multilaterales.
 Perforación de alcance extendido.
 Otro tipo de aplicaciones.
1 Figura 1.1 Algunas aplicaciones de la perforación direccional.
OPERACIONES DE DESVIACION DE POZO

(SIDETRACKING).
Las operaciones de desviar un pozo o mejor conocidas como (Sidetracking), es
uno de las principales usos para la perforación direccional, esta resulta de la
acción de desviar un pozo para iniciar un nuevo agujero en cualquier punto por
encima de la parte inferior del viejo pozo, como se muestra en la figura 1.2.
3
2 Figura 1.2 Operación de desviar un pozo o Sidetracking
Existen diferentes razones para implementar una desviación o sidetrack, una de

ellas es evitar un pez (fish) que se ha quedado en el agujero o la pegadura de una
tubería o el desprendimiento de la sarta de perforación, otra de las razones es
que por la parte inferior del agujero generar una desviación para intersectar una
formación productora en una posición más favorable como penetrarla por encima
del contacto agua-aceite, al igual podemos utilizarla para evitar los problemas
asociados por la conificación de agua y gas; la desviación se puede realizar en
pozos viejos para mover la ubicación de la parte agotada a otra parte que sea más
productiva del yacimiento tal como a través de una falla, en pozos exploratorios
ayuda a tener una mejor comprensión geológica del área, especialmente donde es
complicada esta operación de desviación o sidetrack puede hacer que sea mucho
más económico que realizar múltiples pozos de exploración.
Es una práctica común la desviación (sidetrack) en los pozos horizontales, esto

se logra utilizando una cuchara de desviación llamada (whipstock) que se
encuentra
4
dentro de la tubería de revestimiento y el pozo es desviado, posteriormente la

formación es perforada horizontalmente y esto aumentara la productividad del
pozo. Otra aplicación es la de generar múltiples desvíos perforados desde un
único pozo y estos se denominan multilaterales como se muestra en la figura 1.3.
3 Figura 1.3 Múltiples desviaciones o Multilaterales.
La operación de desviación conocida como sidetracking se logra mediante la

colocación de un tapón de cemento en el agujero o pozo a la profundidad a la
que la desviación comenzara, esta puede ser ciega u orientada, en una desviación
ciega la dirección de la desviación no se especifica por lo cual no se considera un
pozo direccional. Cualquiera que sea de los dos casos, se utiliza una herramienta
de desviación que permite perforar el pozo o agujero viejo para poder comenzar
el nuevo.
PERFORACIÓN EN LÍNEA RECTA.

Este es un caso especial de aplicación de la perforación direccional donde en
vez de desviar el pozo se requiere mantener la verticalidad del pozo. Algunas de
las razones para querer mantener la vertical del pozo son:
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1) Para no cruzar las líneas de arrendamiento.

2) Para mantenerse dentro de las especificaciones del contrato de perforación.
3) Para mantenerse dentro de los requisitos de espaciamiento del pozo en un
campo desarrollado como se muestra en la figura 1.4.
4 Figura 1.4 Mantener la perforación recta del pozo.
En ciertas regiones, la desviación es causada por las formaciones naturales que

se han formado a lo largo del tiempo por el movimiento terrestre, en estos casos
se utiliza un aparejo de fondo (Packed hole assemblies) para mantener la
severidad de la pata de perro dentro de los límites razonables, uno de estos
ensamblajes es el de péndulo o llamado ensamblaje de péndulo, el cual ayuda a
mantener la inclinación lo más bajo posible, aunque en lugares donde se
presentan bajas inclinaciones su eficiencia es baja.
En zonas donde la inclinación es demasiado grande para llegar al objetivo, los

motores de fondo y los ensamblajes de péndulo pueden ser utilizados para re-
dirigir el agujero dentro del rango del objetivo, hay que recordar que algunas
6
veces los objetivos se encuentran restringidos y mantener el control de la

inclinación es mucho más complicado que permitir que el pozo se desvié al igual
que mantener la severidad de la pata de perro dentro de lo razonable, es por eso
que si en el lugar o la localización no contamos con restricciones de ningún tipo
debemos permitir que el pozo se desvié.
PERFORACIÓN DE POZOS MULTIPLES DESDE UNA ESTRUCTURA

ARTIFICIAL.
El objetivo de esta aplicación es perforar varios pozos desde una sola
ubicación o estructura artificial, como plataformas marinas de perforación o islas
hechas por el hombre como se observa en la figura 1.5, un punto importante para
el desarrollo de esta aplicación es la parte económica debido a que sería
incosteable construir una plataforma para cada pozo, sin embargo, los pozos
pueden ser perforados direccionalmente; esto permitiría que cuarenta o más
pozos puedan ser perforados desde una única plataforma, sin esta técnica la
mayoría de los desarrollos de los campos marinos no sería rentable, combinado
con las presiones económicas y ambientales a la que se encuentra sometida la o
las empresas encargadas de desarrollar el campo.
Desde que más gobiernos y empresas se están volviendo más conscientes del
medio ambiente, esta técnica permite desarrollar campos que se encuentran en
zonas sensibles desde un solo sitio o una sola estructura artificial, como ya se ha
mencionado, la gran ventaja de esta aplicación es poder reducir los gastos
económicos como los de construcción de la infraestructura para la perforación,
reducir los gastos de producción, lo que se logra por la proximidad de los pozos
a una sola ubicación y los gastos de traslado de la instalación y equipo.
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5 Figura 1.5 Múltiples pozos desde una estructura artificial.
PERFORACIÓN DIRECCIONAL CON

OBJETIVOS MULTIPLES.
En algunas ocasiones las estructuras geológicas que identifican los geólogos
pueden definirse por tener distintas áreas u objetivos para un prospecto que no
pueden ser perforadas con un pozo vertical, esto genera que tengamos que
perforar a través del primer objetivo y posteriormente alterar la dirección del
pozo para llegar al siguiente objetivo; la planificación puede ser en un plano de
dos dimensiones o tres dimensiones en el primero solo el ángulo de desviación
debe ser alterado, mientras que en el segundo se debe tomar en cuenta los
cambios en la inclinación y en el azimuth.
Una de las aplicaciones especiales de la perforación dirección con múltiples

objetivos es la de zonas múltiples de arenas, estas son perforadas con un solo
pozo, esto se debe que en las zonas de arenas con una fuerte inclinación están
selladas por una discordancia, falla o una extensión de un domo salino; esto
implicaría la perforación de pozos verticales para hacer producir cada una de la
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zonas de arenas, que están separadas por una barrera permeable. Sin embargo,
todas las zonas de arenas pueden ser penetradas con un solo pozo
direccionalmente lo que reduce enormemente los costos de la producción como
se muestra en la figura 1.6.
6 Figura 1.6 Perforación de múltiples arenas con un solo pozo.
PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN ÁREAS INACCESIBLES.

Muy a menudo, una zona productora objetivo se encuentra verticalmente por debajo
de un lugar o zona de la superficie que es poco práctica como sitio para el equipo de
perforación. Los ejemplos más comunes incluyen zonas residenciales, lechos de
ríos, montañas, puertos, carreteras, ciudades, costas, instalaciones de producción y
actualmente las zonas ecológicas protegidas; son algunos de los casos por el cual la
perforación direccional nos permitiría llegar a la zona productora y no alterar el
ecosistema en la superficie, ya que el pozo puede ser desplazado horizontalmente
por la perforación direccional y esto permitiría la producción de un yacimiento de
hidrocarburos el cual de otro modo seria inaccesible como se ve en la figura 1.7.
9
7 Figura 1.7 Lugares o zonas inaccesibles.
PERFORACIÓN DIRECCIONAL A TRAVÉS DE FALLAS.

La perforación direccional también se aplica para perforar en zonas donde
existen fallas como se ve en la figura 1.8, esto se debe a que es más complicado
perforar un pozo vertical en lugares donde hay fuertes echados y planos de fallas
inclinados, debido a que generaran que la barrena se desvié cuando pase a través
de estos y muchas veces la barrena seguirá el plano de falla.
Para evitar este problema, el pozo puede ser perforado por la parte superior o
inferior del bloque de falla y desviado posteriormente a la zona productora o que
la barrena cruce a un ángulo suficiente para que la barrena no cambie de
dirección y no siga el plano o la dirección de la falla.
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8 Figura 1.8 Perforación a través de un plano de falla.
PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN DOMOS SALINOS.

Muchos de los campos petroleros están asociados con intrusiones o con
domos salinos, esta técnica de perforación direccional se ha utilizado para
desarrollar y explotar con éxito los yacimientos que se encuentran atrapados o
asociados con intrusiones de sal.
Debido a que en vez de tener que perforar a través de la extensión del domo
salino, podemos perforar los pozos de manera direccional de forma adyacente al
domo de sal o en las trampas subyacentes como se ve en la figura 1.9, sin
embargo, es difícil perforar grandes intervalos utilizando lodos base agua dulce,
actualmente con el desarrollo de fluidos base aceite se ha podido perforar a
través de los domos de sal lo cual ha ocasionado que se reduzca la aplicación de
la perforación direccional.
Aun así utilizar la perforación direccional para perforar alrededor del domo
salino reduce significativamente los problemas asociados a tener que atravesar el
domo de sal.
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9 Figura 1.9 Perforación en domos salinos.
PERFORACIÓN DE POZOS DE ALIVIO (CONTROL DE POZOS).

Podemos decir que la perforación direccional en sus inicios se desarrolló
para realizar pozos de alivio o de control, esta es una de las aplicaciones más
especializadas debido a la alta precisión y riesgo que la involucran. Si un pozo
revienta y ya no se puede controlar o acceder desde la superficie, entonces se
perforara un pozo de control o de alivio para interceptar el pozo descontrolado
desde su parte inferior como se muestra en la figura 1.10.
Para llevar a cabo esta operación es necesario bombear agua o lodo a través del
pozo de alivio hasta llevarlo dentro del pozo descontrolado, la perforación
direccional debe ser extremadamente precisa y requiere de herramientas

especiales para interceptar el pozo, debido a que los datos de medición (survey)
no son lo suficientemente precisos para realizar estas operaciones, por lo cual
12
necesitamos registros de proximidad al perforar pozos de alivio.
10 Figura 1.10 Perforación de pozo de alivio.
PERFORACIÓN HORIZONTAL.
La perforación horizontal es otra aplicación especial de la perforación
direccional y se utiliza para aumentar la productividad de varias formaciones
como se ve en la figura 1.11, una de sus primeras aplicaciones fue en
yacimientos naturalmente fracturados o que presentan fracturamiento vertical,
esto debido a que la mayor cantidad de producción viene de las fracturas, por lo
cual un pozo vertical se encuentra limitado debido a que es menos probable que
se encuentre con un sistema de fracturas y esto ocasionara que sus gastos de
producción sean bajos, por lo tanto, un pozo horizontal tiene muchas más
posibilidades de encontrarse con estos sistemas de fracturas, un ejemplo de la
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perforación horizontal es en el yacimiento naturalmente fracturado en Austin

Chalk en Texas.
Los pozos horizontales en muchos casos permiten aumentar el radio de drene y

con esto se puede incrementar la producción al igual nos permiten reducir los
problemas de conificación de agua o de gas, al colocar el pozo de forma óptima
en la zona productora generara que se puedan producir altos gastos de crudo y
con mucho menos caídas de presión debido a la cantidad de formación expuesta
al pozo.
Otra de sus aplicaciones es el fracturamiento hidráulico el cual aprovecha al

pozo horizontal para generar numerosas sistemas de fracturas a lo largo del pozo
para aumentar la producción y reducir significativamente el número de pozos
verticales necesarios para explotar el yacimiento, también pueden utilizarse para
optimizar y maximizar la eficiencia de drenado del yacimiento ya que conecta
las partes del campo que son productivas.
11 Figura 1.11 Perforación horizontal.
14
PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES.

La perforación direccional también puede ser utilizada para perforar pozos
multilaterales, estos son pozos adicionales perforados desde un pozo principal
como se ilustra en la figura 1.12, los cuales pueden ser tan simples como una
desviación en agujero abierto o tan complicado como una sección entubada que
tiene un aislamiento de presión.
Los pozos multilaterales se utilizan para aumentar la producción gradualmente,

sin la necesidad de aumentar los costos de capital del proyecto, son muy
utilizados en operaciones costa afuera donde existen limitaciones en el número
de pozos que pueden llegar a la plataforma, al igual se puede utilizar para
colocar pozos horizontales adicionales en un yacimiento.
12 Figura 1.12 Perforación de pozos multilaterales desde una
plataforma.
15
PERFORACIÓN DE ALCANCE EXTENDIDO.

En esta aplicación los pozos tiene altas inclinaciones y grandes
desplazamientos horizontales de la profundidad vertical verdadera perforada, la
cual se utiliza para desarrollar campos con menos estructuras artificiales
(plataformas) o donde hay secciones pequeñas de un yacimiento el cual por el
tamaño seria incosteable o injustificado económicamente una plataforma
adicional como se ve en la figura 1.13.
Esta técnica se vuelve cada vez más popular debido al aumento del costo de las
plataformas para aguas profundas y por el desarrollo de instalaciones en lugares
con ambientes severos las cuales puedan sopórtalo.
Con el desarrollo y avance de la tecnología se ha logrado que las operadores

puedan perforar pozos de alcance extendido con altas relaciones de HD/TVD
(Horizontal displacement / True Vertical Depth), relación entre el
desplazamiento horizontal y la profundidad vertical verdadera, se han logrado
perforar pozos con altas relaciones de HD/TVD de 6/1 lo cual nos indica que el
desplazamiento horizontal es más de seis veces la profundidad vertical verdadera
con la profundidad total medida.
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13 Figura 1. 13 Perforación de alcance extendido.
TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES.

Uno de los puntos fundamentales es la planeación, una planeación cuidadosa es
un factor crítico ya que nos reducirá costos del pozo, sumamente importante para
una perforación direccional. Para comenzar la planeación de un pozo direccional
debemos establecer las coordenadas del objetivo con respecto a la ubicación en
la superficie, para poder tener una idea del curso o la trayectoria del pozo.
Revisando en los acervos de información podemos encontrar distintas formas de

mencionar o clasificar a los pozos direccionales y en la industria petrolera se han
establecido relaciones prácticas para las diferentes trayectorias de pozos en 2-D.
Existen cuatro tipos básicos de pozos direccionales como podemos observar en
la figura 1.14 y que la mayoría de los pozos se pueden clasificar dentro de estas
cuatro trayectorias básicas o una combinación de las mismas, aunque
comparando distintas clasificaciones podemos mencionar una quinta trayectoria
básica las cuales son:
1) Trayectoria de Incrementar y mantener ( Build and hold).
2) Trayectoria de Incrementar, mantener y disminuir parcialmente, también

llamada “S modificado” (Build and partial drop and hold).
3) Trayectoria de Incrementar y mantener y disminuir, también llamada

curva en “S” (Build and hold and drop)
4) Trayectoria de Incremento continuo ( Continuous Build).
5) Trayectoria de Incrementar, mantener e incrementar “doble incremento”

(Build and hold and build).
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14 Figura 1.14 Los diferentes tipos de trayectorias básicas de

perforación direccional en (2D).
TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER (BUILD AND

HOLD).
La trayectoria del pozo llamada a menudo de incrementar y mantener o tipo
“J” como se observa en la figura 1.15, se realiza cuando al principio se perfora
verticalmente desde la superficie hasta el punto de inicio o Kickoff el cual estará
a una profundidad relativamente poco profunda, a partir de ese punto el pozo o el
agujero se desviara constantemente y suavemente hasta alcanzar el ángulo
máximo y la dirección deseada. Posteriormente se puede correr una tubería de
revestimiento para ser cementada si se desea, luego el ángulo y la dirección que
se ha establecido se mantendrán a lo largo de la perforación (también a esta parte
se le conoce como sección tangencial) hasta llegar al objetivo, una o más
tuberías de revestimiento se pueden correr si es necesito.
Este método o trayectoria es usada por lo general cuando se perforan pozos

en zonas productoras individuales a moderadas profundidades y en ocasiones
para perforaciones de pozos profundos con grandes desplazamientos
18
horizontales.
15 Figura 1. 15 Trayectoria de pozo llamada de incremento y mantene o “J”

(Build and hold).
TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER E INCREMENTAR

“DOBLE INCREMENTO” (BUILD AND HOLD AND BUILD).
Esta trayectoria también llamada de doble incremento como se muestra en la
figura 1.16 inicia de la misma forma que la trayectoria de incremento y
mantener, perforando una sección vertical desde la superficie hasta el primer
punto de inicio (Kickoff) el cual se encuentra a una profundidad especificada, a
partir de ese punto comenzara la desviación y la inclinación se incrementara
hasta una cierta cantidad (fin de incremento), posteriormente la inclinación se
mantendrá hasta alcanzar el segundo punto de inicio (Kickoff).
Una vez que se ha alcanzado el segundo punto de inicio la inclinación se
incrementara nuevamente hasta alcanzar una cierta cantidad (fin de incremento)
y luego se mantendrá hasta llegar al objetivo. Este tipo de trayectorias se utilizan
cuando existen o se prefieren relativamente grandes desplazamiento
horizontales, los cuales se logran en la primera parte de incremento, esta sección
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es diseñada con ángulos de debido a que con estos valores se podrá tener
un estricto control en la trayectoria, este diseño puede ser categorizado para
pozos horizontales o de búsqueda extendida debido a las altas inclinaciones y a
sus largos desplazamientos horizontales.
16 Figura 1.16 Trayectoria de pozo llamada de doble incremento (Build

and hold and build).
TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER Y DISMINUIR,

TAMBIÉN LLAMADA CURVA EN “S” (BUILD AND HOLD AND DROP).
Esta trayectoria como ya se ha mencionados también se le conoce como
curva en “S” como se ve en la figura 1.17, al igual que las trayectorias anteriores
esta inicia con una perforación vertical hasta llegar al primer punto de inicio
(Kickoff) a una profundidad especificada, a partir de este punto la inclinación se
incrementara hasta una cierta cantidad (final del incremento), posteriormente si
es necesario se puede correr la tubería de revestimiento superficial a través de la
curva de incremento, posteriormente el ángulo y la dirección se mantendrán, la
cual se conoce como trayectoria tangencial hasta la profundidad especificada y
de la misma forma hasta alcanzar el desplazamiento horizontal deseado, una vez
que se llega e esta profundidad especificada segundo punto de inicio (kickoff), a
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partir de este segundo punto se disminuirá suavemente el ángulo hasta volver a

tener una dirección vertical o casi vertical; la tubería de revestimiento intermedia
se puede correr a través del pozo hasta llegar a la sección donde se disminuye el
ángulo, una vez realizada esta operación la perforación del agujero vertical se
puede reanudar por debajo de la tubería intermedia hasta llegar al objetivo o
zona productora.
En esta planeación de trayectoria se generara un torque y un arrastre adicional

debido a la curvatura adicional, y este tipo de perfil se utiliza principalmente
cuando el yacimiento u objetivo se encuentra a una alta profundidad y el
desplazamiento horizontal es relativamente pequeño.
Esta trayectoria se utiliza principalmente cuando se tiene múltiples zonas

productoras, al igual para realizar pozos de control en los cuales es necesario
realizarse de forma paralela al pozo descontrolado, además después de que el
pozo regresa a la vertical ya no es necesario los servicios de la perforación
direccional y esto generara que se reduzcan los costos globales del pozo.
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17 Figura 1. 17 Trayectoria de incrementar y mantener y disminuir o

también llamada curva en "S" (BUILD AND HOLD AND DROP).
TRAYECTORIA DE INCREMENTAR,
MANTENER Y DISMINUIR
PARCIALMENTE, TAMBIÉN LLAMADA “S
MODIFICADO” (BUILD AND PARTIAL DROP AND HOLD).
La trayectoria conocida como incrementar y mantener y disminuir parcialmente
o también llamada “S modificada”, la cual inicia con una sección vertical como
en los casos anteriores hasta llegar al punto de inicio (kickoff) a una profundidad
específica, a partir de este punto la inclinación se incrementa gradualmente hasta
un cierta cantidad (fin de incremento), posteriormente el ángulo y la inclinación
se mantendrán en la sección tangencial hasta llegar al punto de disminución.
Desde el inicio del punto de disminución hasta el final de este segmento se

reducirá la inclinación pero de manera diferente a la trayectoria en “S” debido a
que en esta trayectoria la inclinación no llegara a cero grados o a la vertical,
esto generara que una vez que tengamos la inclinación requerida esta se
mantendrá hasta interceptar el objetivo. Las aplicaciones y características de
esta trayectoria son similares a las de la trayectoria en “S”.
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18 Figura 1.18 Trayectoria de incrementar y mantener y disminuir parcialmente, también

llamada “S Modificado”
(BUILD AND PARTIAL DROP AND HOLD).
TRAYECTORIA DE INCREMENTO CONTINUO (CONTINUOUS BUILD).

La trayectoria de incremento continuo es similar a la trayectoria de tipo “J”,
esta trayectoria comienza con la primera sección construida mediante una
perforación vertical, la diferencia con la del tipo “J” es que el punto de inicio
(kickoff) se encontrara a una mayor profundidad y la tubería de revestimiento se
correrá y se asentará antes de realizar la desviación del pozo, a partir del punto
de inicio (kickoff) se comenzara a realizar el incremento de la desviación y esta
será de forma continua hasta llegar o intersectar el intervalo objetivo.
En este tipo de trayectoria la inclinación es muy alta mientras que el

desplazamiento horizontal es bajo. Este tipo de trayectoria de pozos se utiliza
principalmente cuando se presentan zonas múltiples de arenas productoras,
perforación en domos salinos, al igual cuando en perforaciones con bloques de
fallas y para realizar pruebas estratigráficas, esta trayectoria no se utiliza muy
comúnmente.
23
19 Figura 1.19 Trayectoria de incremento continuo (CONTINUOUS

BUILD).
UBICACIÓN
NOMBRE Y UBICACIÓN DEL POZO.

El pozo se le denomino MECATEPEC-112, es un pozo de desarrollo el cual está
ubicado en el Estado de Veracruz, municipio de Tihuatlán, las coordenadas
geográficas son longitud ( ) y latitud ( ); en la figura
5.1 se muestra el mapa de localización del pozo.
24
Tihuatlán
Mecatepec-112
66 Figura 5.1 Plano de Ubicación Geográfica.
PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DEL OBJETIVO.

El objetivo se encuentra en la formación Tamabra a una profundidad vertical
(m.v.b.n.m) de 1972 (m), con coordenadas UTM en (m) , en X=657,128.93 (m)
y Y=2,271,895.31 (m).
PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA.

La profundidad Vertical (m.v.b.m.r.) es de 2288 (m) y la profundidad
desarrollada es de (m.d.b.m.r.) es de 2380 (m).
SITUACIÓN ESTRUCTURAL.
PLANOS ESTRUCTURALES.
En la figura 5.2 observamos un plano de isocimas donde se muestran las
características de la estructura, las cuales conforman al yacimiento y la
trayectoria del pozo.
25
67 Figura 5.2 Plano Estructural de Cimas en el Área del Pozo
MECATEPEC-112.
SECCIONES ESTRUCTURALES.
En las figuras 5.3 y 5.4 se muestra el perfil del pozo y los rasgos estructurales
del subsuelo, donde podremos observar un pliegue anticlinal además de las
zonas productoras y las cimas de la formación Tamabra.
26
68 Figura 5.3 Plano Estructural Sección A.
69 Figura 5.4 Plano Estructural Sección B.
COLUMNA GEOLÓGICA.
En la tabla 5.1 podremos observar la profundidad de cima de cada formación
y sus espesores hasta el objetivo.
27
70 Tabla 5.1 Columna Geológica.
FLUIDO DE PERFORACIÓN, DIAMETRO DE BARRENAS Y

DIAMETRO DE TR’S.
En la tabla 5.2 se muestra el tamaño de las barrenas, el tamaño de las TR’s y
el tipo de fluido usado durante cada etapa de la perforación para controlar las
posibles problemáticas que se pueden presentar durante la perforación del pozo
MECATEPEC-112
71 Tabla 5. 2 Tipos de Fluidos, Diámetros de Barrena y Diámetros de

TR´s.
GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TR´S.

En la figura 5.5 observamos la ventana operacional para el asentamiento de
las TR´s obtenido a partir de los pozos colindantes al pozo MECATEPEC-112.
28
72 Figura 5.5 Geopresiones o Ventana operacional para el pozo

MECATEPEC-112 y asentamiento de TR´s.
ESTADO MECANICO DEL POZO.

En la figura 5.6 se observa la columna geológica esperada del pozo, además
se muestra las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento a
lo largo de la trayectoria del pozo desde la superficie hasta el objetivo o zona
productora.
29
73 Figura 5.6 Estado Mecánico del Pozo Mecatepec-112.
CÁLCULO Y DISEÑO DE LA TRAYECTORIA DEL POZO MECATEPEC-

112.
En este tipo de trayectoria el pozo consiste en una sección vertical, una
sección de incremento y una sección de mantener o tangencial hasta el objetivo,
para poder calcular la trayectoria para el pozo MECATEPEC-112, debemos
seguir los siguientes pasos:
30
1o. PASO.- Es dibujar una vista vertical de la trayectoria del pozo, desde la
ubicación superficial en la tierra hasta la ubicación del objetivo como se muestra
en la figura 5.7; en esta sección también se debe incluir las variables que se
calcularan y la información dada para calcular la trayectoria.
74 Figura 5.7 Vista Vertical de la Trayectoria del Pozo J.

Variables dadas:
A) Ubicación del Objetivo = 661.06 (m) N y 349.60 (m) W.

B) Profundidad Vertical Verdadera hasta el objetivo, TVD = 2288.12 m.
C) Punto de KOP = 1200.00 m.
D) Radio de Construcción o Tasa de Incremento BUR =
1.- Coordenadas del pozo.
2.- Calculo de la Tasa de Incremento BUR o Radio de
Incremento. 3.- Calculo del Máximo Ángulo Mantener.
4.- Profundidad Vertical Verdadera (TVD) hasta el punto de fin de incremento
(EOB).
5.- Profundidad Desarrollada (MD) hasta el punto EOB.
6.- Calculo del Desplazamiento Horizontal hasta el punto
EOB. 7.-Profundidad Desarrollada (MD) hasta el objetivo.
2o. PASO.- Es convertir la dirección de azimuth o de cuadrante, así como las

coordenadas de polar a rectangular o viceversa para poder calcular el
desplazamiento horizontal total del pozo como se muestra en la figura 5.8.
31
75 Figura 5.8 Coordenadas Rectangulares del Pozo.
Tendremos que obtener el ángulo de la siguiente forma . Ahora con este ángulo
podremos dar una respuesta en un formato de cuadrante de la siguiente forma:En
formato de Azimuth se expresara de la siguiente forma:
Ahora para obtener el desplazamiento total del pozo tendremos que usar el
teorema de Pitágoras donde entonces tendremos:
Esto se podrá representar como se muestra en la figura 5.9.
32
76 Figura 5.9 Coordenadas Rectangulares del Pozo y Ángulo con

formato en Azimuth.
En la figura 5.10 se tiene el diagrama de vista vertical del pozo tipo J para
poder obtener las variables a calcular.
77 Figura 5.10 Diagrama de Variables a Calcular en la Trayectoria J.Ya

diseñada la trayectoria del pozo MECATEPEC-112 se representara la
trayectoria en las siguientes figuras. En la figura 5.11 se observa la
trayectoria del pozo MECATEPEC-112 graficando la Profundidad Vertical
Verdadera vs el Desplazamiento Horizontal.
33
78 Figura 5.11 Trayectoria del Pozo MECATEPEC-112, Profundidad

Vertical Verdadera vs Desplazamiento Horizontal.
En la figura 5.12 se muestra una vista de planta de la trayectoria del pozo

MECATEPEC-112
34
79 Figura 5.12 Vista de Planta de la Trayectoria del Pozo MECATEPEC-

112.
En las figuras 5.13 y 5.14 observamos el diseño de la trayectoria del pozo

MECAPETEC-112 en un plano de tres dimensiones y la profundidad de
asentamiento de las tuberías de revestimiento.
80 Figura 5.13 Trayectoria del Pozo MECATEPEC-112 y Asentamiento

de TR´s.
35
81 Figura 5.14 Plan Oficial de la Trayectoria del Pozo MECATEPEC-112.
Lo que podremos concluir al final con este ejemplo, es que al analizar y comprender las
metodologías para el cálculo de trayectoria para los diferentes pozos direccionales, permitirá a
los interesados en el área de perforación, entender mejor los diferentes software para el diseño de
trayectoria que se utilizan actualmente en la industria petrolera, lo que generara que el ingeniero
tenga un mejor y más amplio criterio al momento de diseñar y seleccionar las trayectorias del
pozo direccional.
36
INFORMACION DEL POZO
INFORMACIÓN GENERAL DE POZOS ANALIZADOS

INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO A
Inicia operaciones de perforación en el pozo A de la plataforma Drago Norte 2 el 14 de

noviembre de 2012, teniendo un tiempo real de perforación de 42.92 días alcanzando
una profundidad total (PT) de 10909 ft (MD) / 10057 ft (TVD) en la formación Hollín
inferior, en la TABLA No. 6 se muestran datos generales del pozo A.
TABLA No. 6 INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO A

POZO A
TIEMPO ESTIMADO 26.19 DÍAS
TIEMPO REAL 42.92 DÍAS
INICIO DE PERFORACIÓN 14 – NOV – 2012
FIN DE PERFORACIÓN 27 – DIC – 2012
PROFUNDIDAD ESTIMADA 10903 ft (MD)/10060 ft

(TVD)
PROFUNDIDAD REAL 10909 ft (MD)/10057 ft

(TVD)
TIPO DE PERFIL TIPO “S”
RESERVORIOS PRINCIPALES Ui – Ti
Fuente: Reportes Diarios de Perforación - PDVSA
Tamaño de las secciones y puntos de casing del pozo A .- El pozo A fue perforado en 4
secciones 26 in, 16 in, 12-1/4 in y 8-1/2 in, fueron revestidas con casing de 20 in, 13-3/8 in,
9-5/8 in y liner de 7 in respectivamente, en la TABLA No. 7 se muestran datos generales de
las secciones perforadas.
TABLA No. 7 INFORMACIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES DEL POZO A
PROFUNDIDAD
DIAMETRO DIÁMETRO DE PROFUNDIDAD
PUNTO DE
DEL HOYO TUBERÍA DE DEL ZAPATO (ft)
CASING
(in) REVESTIMIENTO (in)
(ft)
26 205 20 204
16 5903 13-3/8 5903
12-1/4 9921 9-5/8 9921
37
8-1/2 10909 7 10909

Fluidos de perforación empleados en el pozo A
Durante la perforación del pozo A se utilizó fluidos de perforación base agua, en la

sección de 16 in empleó fluido base agua AQUAGEL, en la sección de 12-1/4 in empleó
fluido base agua EZ MUD/CLAYSEAL y en la sección de 8-1/2 in se empleó fluido
base agua BARADRIL N, en la TABLA No. 8 se muestran los fluidos empleados en las
diferentes secciones perforadas, en las TABLA No. 9 y 10 se muestran las propiedades
del fluido de perforación planeadas y reales respectivamente, y en la TABLA No. 11 se
muestran los problemas operacionales encontrados en cada sección y su plan de
contingencia ejecutado.
TABLA No. 8 FLUIDOS DE PERFORACION UTILIZADOS EN EL POZO A
SECCIÓ INTERVA NOMBRE DEL

N (in) LO (ft) FLUIDO
26 0 – 205 AQUAGEL
16 205 – 5903 AQUAGEL
12-1/4 5903 – 9921 EZ
MUD/CLAYSEA
L
8-1/2 9921 – BARADRIL N
10909
TABLA No. 9 PROPIEDADES PLANEADAS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

DEL POZO A
SECCION 16 SECCION 12- SECCION 8-1/2

PROPIEDADES in 1/4 in (5907 ft - in (10121 ft-
PLANEADAS 10121 ft) 10903 ft)
(0 ft - 5907
ft)
38
MI MA MIN MA MI MA
N X X N X
DENSIDAD (ppg) 8,6 10, 9,5 10,4 9,1 9,3

4
FUNNEL VISCOSITY 28 55 35 55 35 60
(sec/qt)
PLASTIC VISCOSITY 5 15 15 25 15 25
(Cp)
YIELD POINT 5 22 15 28 28 35
(lbf/100_ft²)
FILTRADO API 16 NC 6 8 4 5
(ml/30min)
Ph 8 9 8,5 9,5 8,5 9,5
TABLA No. 10 PROPIEDADES REALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

DEL POZO A
SECCION 16 SECCION 12- SECCION 8-

PROPIEDADES in 1/4 in (5903 ft - 1/2 in (9921 ft-
REALES 9921 ft) 10909 ft)
(205 ft - 5903
ft)
MI MAX MIN MAX MIN MAX

N
DENSIDAD (ppg) 8, 10.6 9,5 10,6 9,1 9,8

9
(sec/qt)
(Cp)
YIELD POINT 6 18 14 20 20 20
(lbf/100_ft²)
GELES 2/3 13/20/ 4/5/7 11/21/ 11/21/ 11/21/

/4 25 33 33 33
39
% SÓLIDOS 2. 9.8 4,8 16,4 5,6 5,6

8
FILTRADO API - - - 6,2 5,5 5,5

(ml/30min)
Ph 8. 8.1 9,3 8,5 9,5 9,5

5
Fuente: Reportes Diarios de Perforación – PDVSA
Identificación y análisis de los problemas operacionales presentados en el

pozo A
TABLA No. 11 PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO A
SECCI PROBLEMAS CONTINGENCIA

ÓN OPERACIONALES
Quebró 01 junta de casing de 13-3/8 in,
Durante la corrida de casing 13-3/8 in trabajó sarta hasta obtener circulación
se tuvo empaquetamiento.
16 in
logrando estabilizar el caudal y la presión.
Bombas del taladro y BOP al probar

Reparó daño en las bombas.
la
12-1/4 in
sección “B”.
En los viajes de calibración se tuvo Se densificó el lodo de perforación de
muchos puntos de arrastre y de 10.4 ppg a 10.6 ppg para una mejor
apoyo por una mala limpieza del limpiezas de los ripios de perforación.
hoyo.
Freno de malacate/top drive. Reparó falla con personal de
mantenimiento.
8-1/2 in
En el viaje de calibración con BHA

Se tuvo que bajar bombeando píldoras
direccional #7 observó arrastres viscosas y circular hasta retornos limpios.
puntuales.
En la primera corrida de registros Se trabajó herramientas, activó martillo,
eléctricos observó apoyo. liberó y registró zona de interés.
En el viaje de calibración con BHA de Se bajó con bomba y rotaria, densificó lodo
limpieza #8 observó arrastre. de 9.3 ppg a 9.6 ppg.
En la segunda corrida de registros
eléctricos observó apoyo, intentó Sacó herramienta para realizar viaje de
pasar por varias ocasiones. calibración.
En el viaje de calibración con el BHA Bombeó píldora viscosa, circuló hasta
40
de limpieza #9 observó apoyo y retornos limpios, repasó con bomba y

arrastre. rotaria.
Se bajó circulando, maniobró hasta obtener
circulación, bombeó píldora viscosa,
Al bajar liner de 7 in encontró apoyo y incrementó galonaje y obtuvo nuevamente
observó empaquetamiento. circulación.
En el Anexo No. 1 y Anexo No. 5 se muestra más detalle de la descripción operacional

y de los BHA’s utilizados durante la perforación del pozo A respectivamente.
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO B

Inicia operaciones de perforación en el pozo B de la plataforma Drago Norte 2 el 30 de
diciembre de 2012, teniendo un tiempo real de perforación de 29.42 días alcanzando una
profundidad total (PT) de 10224 ft (MD) / 10000 ft (TVD) en la formación Hollín
inferior, en la TABLA No. 12 se muestran datos generales del pozo B.
TABLA No. 12 INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO B
POZO B
INICIO DE 30 – DIC – 2012
PERFORACIÓN
FIN DE 28 – ENE – 2013
PERFORACIÓN
PROFUNDIDAD 10271 ft (MD)/10010
ESTIMADA ft (TVD)
PROFUNDIDAD REAL 10224 ft (MD)/10000
ft (TVD)
TIPO DE PERFIL TIPO “S”
RESERVORIOS Ui – Ti – Hs
PRINCIPALES
Tamaño de las secciones y puntos de casing del pozo B
41
El pozo B fue perforado en 4 secciones 26 in, 16 in, 12-1/4 in y 8-1/2 in, fueron
revestidas con casing de 20 in, 13-3/8 in, 9-5/8 in y liner de 7 in respectivamente, en la
TABLA No. 13 se muestran datos generales de las secciones perforadas.
TABLA No. 13 INFORMACIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES DEL POZO B
DIAMETR PROFUNDIDA DIÁMETRO DE PROFUNDIDA

O DEL D PUNTO DE TUBERÍA DE D DEL
HOYO (in) CASING REVESTIMIENTO ZAPATO (ft)
(ft) (in)
26 250 20 250
16 5700 13-3/8 5700
12-1/4 9510 9-5/8 9510
8-1/2 10224 7 10224
Fluidos de perforación empleados en el pozo B
Durante la perforación del pozo B se utilizó fluidos de perforación base agua, en la

fluido base agua EZ MUD/CLAYSEAL y en la sección de 8-1/2 in se
empleó fluido base agua BARADRIL N, en la TABLA No. 14 se muestran los fluidos
empleados en las diferentes secciones perforadas, en las TABLA No. 15 y
16 se muestran las propiedades del fluido de perforación planeadas y reales
respectivamente, y en la TABLA No. 17 se muestran los problemas operacionales
encontrados en cada sección y su plan de contingencia ejecutado.
TABLA No. 14 FLUIDOS DE PERFORACIÓN UTILIZADOS EN EL POZO B
SECCION INTERVALO NOMBRE DEL

(in) (ft) FLUIDO
26 0 – 250 AQUAGEL
16 250 – 5700 AQUAGEL
12-1/4 5700 – 9510 EZ
42
MUD/CLAYSEAL
8-1/2 9510 – 10224 BARADRIL N

DEL POZO B
SECCION 16 in SECCION 12-1/4 in SECCION 8-1/2 in

PROPIEDADES PLANEADAS (5700 ft - 9548 ft) (9548 ft - 10273 ft)
(0 ft - 5700 ft)

N
DENSIDAD (ppg) 8,6 10,4 9,5 10,4 9,5 10
FUNNEL VISCOSITY (sec/qt) 28 55 35 55 35 60
PLASTIC VISCOSITY (Cp) 5 15 15 25 15 25
YIELD POINT (lbf/100_ft²) 5 22 15 28 28 35
FILTRADO API (ml/30min) 16 NC 6 8 4 5
Ph 8 9 8,5 9,5 8,5 9,5

DEL POZO B

PROPIEDADES REALES (5700 ft - 9510 ft) (9510 ft - 10224 ft)
(250 ft - 5700 ft)

N
DENSIDAD (ppg) 8,8 11 9,5 10,2 9,5 9,8
(sec/qt)
GELES 2/3/ 10/14/2 4/5/7 6/16/2 6/8/14 4/6/9

4 5 4
% SÓLIDOS 2,8 10,1 4,8 12,2 8,4 9,9
FILTRADO API (ml/30min) - - - - - -
43
Ph 8,5 8,3 9,5 9 9,5 9
Identificación y análisis de los problemas operacionales presentados en el

pozo B
TABLA No. 17 PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO B
SECCIÓ PROBLEMAS OPERACIONALES CONTINGENCIA

N
Presentó apoyo bajando en el viaje de

Bombeó píldoras y trabajó sarta hasta
calibración y al momento de bajar casing de 20
26 in
liberar y llegar a punto de casing.

in apoyo.
Presentó falla en el módulo PLC. Reparó falla en el módulo.

16 in
Al sacar en BHA direccional #2 se tuvo Se repasó dos veces a la profundidad

arrastre. de los puntos de arrastre.
Al bajar el BHA direccional #3 se tuvo apoyo y

Se decidió incrementar el peso del lodo de
al sacar se lo hizo con back reaming por
10.2 ppg a 10.4 ppg y de 10.4 ppg a
presencia de abundantes ripios gruesos en las
zarandas posiblemente de derrumbe en el 10.6 ppg hasta observar retornos limpios.
pozo.
Sacar dos juntas de casing para
Al bajar el casing 13-3/8 in observó apoyo y
recuperar circulación, continuar bajando
perdió circulación por posible indicio de
con circulación por precaución.
empaquetamiento.
Realizar el enroscado de cada junta

según las especificaciones del fabricante,
Junta de casing colapsó al intentar para así evitar el colapso de la rosca, o en
desenroscarla debido a que fue sometido a un su defecto que se desenrosque por no
torque excesivo. tener el torque
óptimo.
Hubo interrupción para reemplazar el stuffing El stuffing box fue reemplazado por
box del malacate por fuga de agua. personal de mantenimiento.
12-1/4 in
En los viajes de calibración se tuvo arrastres y Se encendió bombas tanto para sacar
apoyos. como para bajar tubería.
En la bajada de casing 9-5/8 in se tuvo apoyos

Se bajó circulando por seguridad.
puntuales.
Se tuvo que maniobrar la sarta hasta
En la primera corrida de registros eléctricos
liberar y poder registrar la zona de
observó apoyo y no pasó la herramienta.
8-1/2 in
interés.
En la segunda corrida hubo puntos apretados al
momento de registrar.
interés.
Realizó viaje de limpieza donde observó apoyo Se repasó en los puntos de apoyo y los
44
por sedimentos. puntos de arrastre con la ayuda de

píldoras viscosa pesada y píldora
Al sacar el BHA de acondicionamiento presentó
arrastre. lubricante.

En la tercera corrida de registros eléctricos no
pasó la herramienta.
interés.
Al sacar el BHA de limpieza observó arrastre. Trabajó sarta con bomba y rotación.
Al bajar liner de 7 in presentó apoyo. Trabajó sarta con bomba y rotación.
Presentó falla en el malacate/acondicionador de Personal de mantenimiento del taladro

aire del SCR/daño en la llave neumática. repara fallas y daños en los equipos.

y de los BHA’s utilizados durante la perforación del pozo B respectivamente.
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO C
Inicia operaciones de perforación en el pozo C de la plataforma Drago Norte 2 el 16 de

febrero de 2013, teniendo un tiempo real de perforación de 33.29 días alcanzando una
profundidad total (PT) de 10800 ft (MD) / 10291 ft (TVD) en la formación Hollín
inferior, en la TABLA No. 18 se muestran datos generales del pozo C.
TABLA No. 18 INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO C
POZO C
INICIO DE PERFORACIÓN 16 – FEB – 2013
FIN DE PERFORACIÓN 21 – MAR – 2013
PROFUNDIDAD 10959 ft (MD)/10265 ft
ESTIMADA (TVD)
(TVD)
TIPO DE PERFIL TIPO “J”
RESERVORIOS Ui – Ti – Hi
45
PRINCIPALES
Tamaño de las secciones y puntos de casing del pozo C
El pozo C fue perforado en 4 secciones 26 in, 16 in, 12-1/4 in y 8-1/2 in, fueron
TABLA No. 19 INFORMACIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES DEL POZO C
PROFUNDIDAD
DIAMETRO DIÁMETRO DE PROFUNDIDAD
PUNTO DE
DEL HOYO TUBERÍA DE DEL ZAPATO (ft)
CASING
(in) REVESTIMIENTO (in)
(ft)
26 285 20 285
16 5809 13-3/8 5809
12-1/4 9785 9-5/8 9785
8-1/2 10800 7 10800
Fluidos de perforación empleados en el pozo C
Durante la perforación del pozo C se utilizó fluidos de perforación base agua, en la

base agua BARADRIL N, en la TABLA No. 20 se muestran los fluidos empleados en
las diferentes secciones perforadas, en las TABLA No. 21 y
46
TABLA No. 20 FLUIDOS DE PERFORACIÓN UTILIZADOS EN EL POZO C
SECCIO INTERVA NOMBRE DEL

N (in) LO (ft) FLUIDO
26 0 – 285 AQUAGEL
16 285 – 5809 AQUAGEL
12-1/4 5809 – 9785 EZ
MUD/CLAYSEA
L
8-1/2 9785 – BARADRIL N
10800

DEL POZO C
SECCIÓN 16 in SECCIÓN 12- SECCIÓN 8-1/2

PROPIEDADES 1/4 in (5616 ft - in (9997 ft -
(0 ft - 5616 ft)
PLANEADAS 9997 ft) 10959 ft)
MI MA MI MA MIN MA
N X N X X
DENSIDAD (ppg) 8,6 10,4 9,5 10,6 9,4 9,8
FUNNEL VISCOSITY
(sec/qt)
(Cp)
YIELD POINT 5 22 15 28 28 36
(lbf/100_ft²)
FILTRADO API - - 0 6 0 6
(ml/30min)
Ph

47
TABLA No. 22 PROPIEDADES REALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

DEL POZO C
SECCION 16 SECCION 12- SECCION 8-1/2

PROPIEDADES in 1/4 in (5811 ft - in (9785 ft -
REALES 9785 ft) 10800 ft)
(285 ft - 5811
ft)
M MAX MI MAX MIN MAX

IN N
DENSIDAD (ppg) 8, 10,8 9,6 10,9 9,4 9,8

7
(sec/qt)
PLASTIC VISCOSITY - - 14 23 15 18
(Cp)
YIELD POINT - - 14 14 14 20
(lbf/100_ft²)
GELES - 11/20/ 3/5/ 8/22/3 12/15/ 9/11/

25 6 0 19 15
% SÓLIDOS - 17 9,1 13,5 7,7 10,5
FILTRADO API - - - 5 5 5
(ml/30min)
Ph 10 8,3 9,5 8,5 9,4 8,8
Identificación Y Análisis De Los Problemas Operacionales Presentados En El

Pozo C
TABLA No. 23 PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO C
SECCI PROBLEMAS OPERACIONALES CONTINGENCIA
48
ÓN
Reparó daño en el sistema eléctrico del

malacate y el cellar jet fue reemplazado
26 in
Observó falla en malacate y cellar jet.

por uno nuevo.
Para que vuelva a funcionar la
Al probar la herramienta de survey, se
herramienta de survey, se circuló
tuvo mucho ruido por lo tanto la señal
16 in
previamente para tener mejor lectura de

no fue buena.
gyro, recuperó
herramienta, instaló nueva unidad de
gyro.
Durante la perforación se tuvo muchos En los arrastres y apoyos se bombeó
puntos de apoyos y arrastres con el píldoras dispersas y píldoras viscosas
BHA para
direccional #3. mejorar la limpieza del hoyo.
En la corrida de casing 13-3/8 in Trabajó con bomba por indicio de
observó apoyos puntuales por alta empaquetamiento e incrementó el peso
presencia de lutitas. del lodo de 10.2 ppg a 10.8 ppg.
En el viaje de calibración con BHA Se sacó y bajó con bomba y rotación, se
direccional #4 observó arrastres y repasó hasta 5 veces, se bajó por
12-1/4 in
apoyos. seguridad con bomba las últimas

paradas.
Sacó BHA direccional #4 a superficie Se sacó BHA direccional #4 para cambio
por baja ROP. de broca.
Al bajar BHA direccional #5 observó Incrementó lubricidad en el sistema para
apoyos puntuales. aumentar la ROP.
Se tuvo que realizar viaje de control
Con el BHA direccional #5 se tuvo que
porque el hoyo estuvo expuesto 53 hrs,
realizar viaje de control donde observó
se bajó con bomba y rotaria para pasar
arrastre y puntos de apoyo.
los
apoyos y se sacó con back reaming.
En la primera corrida de registros
Debido al gran material por los viajes
eléctricos no pasó la herramienta,
realizados, se realizó viaje de control.
realizó
varios intentos.
Con el viaje de calibración con BHA
de limpieza #6 se tuvo mucho apoyo y
arrastre por gran cantidad de repasadas Se bajó con bomba y al sacar se lo hizo
en los viajes, se encontró gran con back reaming.
cantidad de conglomerado, arcilla y
lutitas.
Presentó daño en el sistema Reparó daño por parte de personal de
acondicionador de aire en el SCR. mantenimiento.
En el viaje corto al sacar con el BHA Trabajó sarta y circuló, repasó 2 veces
direccional #7 observó arrastre. los puntos con bomba y rotación.
8-1/2 in
Al sacar y bajar BHA de limpieza #8 Trabajó sarta con bomba y rotaria para
observó arrastre y apoyo. pasar puntos.
Se bajó con circulación por medida de
Al bajar liner de 7 in encontró apoyo.
49
seguridad.
Verificó funcionamiento de
Presentó falla en el sistema de
motores/cables de potencia del top drive,
comunicación eléctrica del top
observó corto circuito en cable de
drive/sistema de rotación del top
potencia del top drive, reparó cable,
drive/falla en el sistema de freno del
instaló cables nuevos y probó
malacate.
funcionamiento del top drive y
malacate.

y de los BHA’s utilizados durante la perforación del pozo C respectivamente.
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO D
Inicia operaciones de perforación en el pozo D de la plataforma Drago Norte 2 el

31 de marzo de 2013, teniendo un tiempo real de perforación de 31.67 días alcanzando
una profundidad total (PT) de 10700 ft (MD) / 10047 ft (TVD) en la formación Hollín
inferior, en la TABLA No. 24 se muestran datos generales del pozo D.
TABLA No. 24 INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO D
POZO D
INICIO DE PERFORACIÓN 31 – MAR – 2013
FIN DE PERFORACIÓN 02 – MAY – 2013
PROFUNDIDAD 10693 ft (MD)/10037 ft
ESTIMADA (TVD)
(TVD)
TIPO DE PERFIL TIPO “J”
RESERVORIOS Ti
PRINCIPALES
Tamaño de las secciones y puntos de casing del pozo D
50
El pozo D fue perforado en 4 secciones 26 in, 16 in, 12-1/4 in y 8-1/2 in, fueron
TABLA No. 25 INFORMACIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES DEL POZO D
DIAMETR PROFUNDIDA DIÁMETRO DE PROFUNDIDA

O DEL D PUNTO DE TUBERÍA DE D DEL
HOYO (in) CASING REVESTIMIENTO ZAPATO (ft)
(ft) (in)
26 287 20 287
16 5703 13-3/8 5703
12-1/4 9928 9-5/8 9928
8-1/2 10700 7 10700
Fluidos de perforación empleados en el pozo D
Durante la perforación del pozo D se utilizó fluidos de perforación base agua, en la

base agua BARADRIL N, en la TABLA No. 26 se muestran los fluidos empleados en
las diferentes secciones perforadas, en las TABLA No. 27 y
TABLA No. 26 FLUIDOS DE PERFORACIÓN UTILIZADOS EN EL POZO D
SECCION INTERVALO NOMBRE DEL

(in) (ft) FLUIDO
26 0 – 287 AQUAGEL
16 287 – 5703 AQUAGEL
12-1/4 5703 – 9928 EZ
51
MUD/CLAYSEAL
8-1/2 9928 – 10700 BARADRIL N
TABLA No. 27 PROPIEDADES PLANEADAS DEL FLUIDO DE PERFORACION

DEL POZO D
SECCION 16in SECCION 12-1/4 in SECCION 8-1/2 in

(5616 ft - 9997 ft) (9997 ft - 10959 ft)
PROPIEDADES PLANEADAS (0 ft - 5616 ft)

N
DENSIDAD (ppg) 8,4 10,6 9,5 10,6 9,4 9,8
FUNNEL VISCOSITY (sec/qt) 28 55 35 55 35 60
FILTRADO API (ml/30min) NC NC 6 8 - 5
Ph 8 9 8,5 9,5 8,5 9,5

DEL POZO D

PROPIEDADES REALES (5703 ft - 9925 ft) (9925 ft - 10700 ft)
(287 ft - 5703 ft)

N
DENSIDAD (ppg) 8,6 10,4 9,5 10,7 9,4 9,8
(sec/qt)
(Cp)
52
GELES - - - - - -
% SÓLIDOS - - - - - -
FILTRADO API NC NC 6 8 5 4,8

(ml/30min)
Ph 8 8,2 8,3 9,5 8,9 9,2
Identificación y análisis de los problemas operacionales presentados en el pozo

D
TABLA No. 29 PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO D
SECCIÓ PROBLEMAS OPERACIONALES CONTINGENCIA

N
Al bajar con BHA convencional #1 en el viaje Se bombeó píldoras viscosas para ayudar
de calibración se tuvo apoyo. con la limpieza del pozo.
26 in
Bajó con bomba en los apoyos puntuales y

Al bajar BHA direccional #3 observó apoyos
bajó con bomba y rotación las dos últimas
puntuales.
16 in
paradas por seguridad.

Al bajar casing 13-3/8 in encontró apoyo. Trabajó sarta y bajó casing con bomba.
Con el BHA direccional #4 bajó la ROP por

12-1/4 in
lo que se decidió sacar a superficie y observó Se bombeó píldora pesada.

arrastre.
Al bajar BHA direccional #5 observó apoyo Al bajar BHA direccional #5 se bajó
y abundante presencia de arenisca cuarzosa. circulando las 2 últimas paradas por

seguridad.
Al sacar y bajar BHA direccional #5 observó Se tuvo que bombear píldora dispersa y
arrastres y apoyos. píldora dispersa lubricante.
Durante la perforación con BHA
Se tuvo que bombear píldora dispersa y
direccional #5 bajó ROP y al sacar a píldora dispersa lubricante.
superficie se tuvo arrastres puntuales.
Al bajar BHA direccional #6 se tuvo apoyos. Se bajó con bomba y rotación trabajando la
sarta.
53
Continuación TABLA No. 29
sistema eléctrico del top

drive/daño en cable de perforación en mal
perforación/bloqueo en el sistema estado/reparó daño en el sistema
electrónico del malacate. electrónico del malacate.
Presentó problemas de Se incrementó la lubricidad a 0.5
colgamiento de la sarta al deslizar. % con una píldora lubricante.
8-1/2 in
La herramienta de registros de
En la corrida de registros de presión fue recuperada después
presión PCL perdió de varios intentos de maniobrar
comunicación de la herramienta e la sarta, se suspende corrida de
registros eléctricos.
intentó desconectar, se rompió el
cable.
Al sacar BHA acondicionador #10 Se trabajó en el punto apretado
observó puntos apretados. hasta liberar.
Se trabajó sarta hacia arriba y
Al bajar liner de 7 in presentó abajo y se bajó con bomba.
apoyo.
Observó fuga al probar las líneas Se corrigió apretando las
de cementación de liner de 7 in. uniones y probando con 6000
psi.
54
y de los BHA’s utilizados durante la perforación del pozo D respectivamente.
EJERCICIO
PROPUESTO POR EL DOCENTE
55
DATOS
UBICACIÓN DEL POZO EN COODENADAS UTM
56
X = 571045 m
Y = 7767080 m
VD 1 = KOP = 1637 m
VD 4 = OBJETIVO = 2850 m
Separacion al objetivo =1500 m
Dirección del pozo = 75º (azimut)
BUR = 11º / 50 m
TVD objetivo final = 3500 m
1º PASO .-PARA CALCULAR
X Y
sin ∅= cos ∅ ¿
d d
X =sin ∅∗d Y =cos ∅ ¿ d
X =sin(75)∗1500 mts Y =cos ( 75 )∗(1500)mts
E N
X =1448,889 Y =388,229
W S
2º PASO .- PROFUNDIDAD VERTICAL

∆ TVD=¿VD4 – KOP
∆ TVD=¿ 2850 m – 1637 m
∆ TVD=¿1213 mts
3º PASO .- RADIO DE CURVATURA
180 °∗L 180°∗50
R= R=
π∗BUR π∗11
9000
R= R=260,435 mts
π∗11
4º PASO .- DESVIACION CUANDO POZO ES H 2 ¿ R
R −1 H 2−R
α =90 °−cos−1
[√ ] [ ]
( ∆ TVD )2 + ( H 2 −R )2
+ tan
∆ TVD
57
260,435 1500−260,435
α =90 °−cos−1
[√ 2
(1213 ) + ( 1500−260,435 )
2
] + tan −1 [ 1213 ]
α =54,257 °
5º PASO .- PROFUNDIDAD MEDIDA DEL TRAMO EN CONSTRUCCION

α
MD1= ∗30
BUR
54,257 °
MD1= ∗30
11
MD1=147,97 mts
6º PASO .- PROFUNDIDAD MEDIDA DESDE SUPERFICIE A TRAMO

MD2 =VD1 + MD 1
MD2 =1637 mts+147,97 mts
MD2 =1784,97
7º PASO .- PROFUNDIDAD VERDADERA

VD 2=VD 1 + ( R∗sin α )
VD 2=1637+ ( 260,435∗sin 54,257 )
VD 2=1848,646 mts
8º PASO .- HORIZONTALES
H 1=R+ ( 1∗cos ( α ) )
H 1=260,435+ ( 1∗cos ( 54,257 ))
H 1=108,302
9º PASO .- PROFUNDIDAD MEDIDA -SECCION TRANSVERSAL

2 2
√
∆ TVD= ( TV OBJ −VD2 ) + ( H 2 −H 1)
2 2
∆ TVD= √( 3500−1848,646 ) + ( 1500−108,302 )
58
∆ TVD=2159,581 mts
10º PASO .- PROFUNDIDAD MEDIA TOTAL
TMD=MD2 +∆ TVD
TMD=1784,97 mts+2159,581 mts

TMD=3944,551mts
59

Modulo II VANIA THAYLIN CHOCATA GOMEZ

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Perforación Direccional con Aplicación en un Pozo.

CAUSAS Y APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL.

Concatenando las definiciones podemos llegar a una más concreta y precisa la

La perforación direccional nos ha permitido optimizar las operaciones de

 Operaciones de desviación de pozo (Sidetracking).

 Perforación en presencia de fallas.

1 Figura 1.1 Algunas aplicaciones de la perforación direccional.

OPERACIONES DE DESVIACION DE POZO

2 Figura 1.2 Operación de desviar un pozo o Sidetracking

Existen diferentes razones para implementar una desviación o sidetrack, una de

Es una práctica común la desviación (sidetrack) en los pozos horizontales, esto

dentro de la tubería de revestimiento y el pozo es desviado, posteriormente la

3 Figura 1.3 Múltiples desviaciones o Multilaterales.

La operación de desviación conocida como sidetracking se logra mediante la

PERFORACIÓN EN LÍNEA RECTA.

1) Para no cruzar las líneas de arrendamiento.

4 Figura 1.4 Mantener la perforación recta del pozo.

En ciertas regiones, la desviación es causada por las formaciones naturales que

En zonas donde la inclinación es demasiado grande para llegar al objetivo, los

veces los objetivos se encuentran restringidos y mantener el control de la

PERFORACIÓN DE POZOS MULTIPLES DESDE UNA ESTRUCTURA

5 Figura 1.5 Múltiples pozos desde una estructura artificial.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL CON

Una de las aplicaciones especiales de la perforación dirección con múltiples

6 Figura 1.6 Perforación de múltiples arenas con un solo pozo.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN ÁREAS INACCESIBLES.

7 Figura 1.7 Lugares o zonas inaccesibles.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL A TRAVÉS DE FALLAS.

8 Figura 1.8 Perforación a través de un plano de falla.

PERFORACIÓN DIRECCIONAL EN DOMOS SALINOS.

9 Figura 1.9 Perforación en domos salinos.

PERFORACIÓN DE POZOS DE ALIVIO (CONTROL DE POZOS).

direccional debe ser extremadamente precisa y requiere de herramientas

necesitamos registros de proximidad al perforar pozos de alivio.

10 Figura 1.10 Perforación de pozo de alivio.

perforación horizontal es en el yacimiento naturalmente fracturado en Austin

Los pozos horizontales en muchos casos permiten aumentar el radio de drene y

Otra de sus aplicaciones es el fracturamiento hidráulico el cual aprovecha al

11 Figura 1.11 Perforación horizontal.

PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES.

Los pozos multilaterales se utilizan para aumentar la producción gradualmente,

12 Figura 1.12 Perforación de pozos multilaterales desde una

PERFORACIÓN DE ALCANCE EXTENDIDO.

Con el desarrollo y avance de la tecnología se ha logrado que las operadores

13 Figura 1. 13 Perforación de alcance extendido.

TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES.

Revisando en los acervos de información podemos encontrar distintas formas de

2) Trayectoria de Incrementar, mantener y disminuir parcialmente, también

3) Trayectoria de Incrementar y mantener y disminuir, también llamada

4) Trayectoria de Incremento continuo ( Continuous Build).

5) Trayectoria de Incrementar, mantener e incrementar “doble incremento”

14 Figura 1.14 Los diferentes tipos de trayectorias básicas de

TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER (BUILD AND

Este método o trayectoria es usada por lo general cuando se perforan pozos

15 Figura 1. 15 Trayectoria de pozo llamada de incremento y mantene o “J”

TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER E INCREMENTAR

16 Figura 1.16 Trayectoria de pozo llamada de doble incremento (Build

TRAYECTORIA DE INCREMENTAR Y MANTENER Y DISMINUIR,

partir de este segundo punto se disminuirá suavemente el ángulo hasta volver a

En esta planeación de trayectoria se generara un torque y un arrastre adicional

Esta trayectoria se utiliza principalmente cuando se tiene múltiples zonas