Estudio de Casos Equipo 2

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE URUAPAN
INSTRUMENTACION
UNIDAD 2
“ESTUDIO DE CASO”
ING. MECATRONICA 6 SEMESTRE
EQUIPO 2
PAREDES CALDERON ALEXIS IVAN
VAZQUEZ NAVARRO DANIEL
RUÍZ GARCÍA ORANDO
AGUILERA LOMBERA FARID
NIETO CACHO CLAUDIO JAZMANI
CAMARGO MARTÍNEZ IVÁN

EJERCICIO PROPUESTO
El sistema de este ejercicio es la columna de destilación que está en el capítulo
de Aplicaciones en la Industria. Esquemas típicos de Control que en muchas
ediciones es el Apartado 11.5. En todo caso al final incorporo este apartado
para que no haya dudas.
INTRODUCCIÓN
La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que

sirven a los ingenieros, justamente, para medir, convertir y registrar variables
de un proceso, donde es muy importante entender y saber controlar
magnitudes de presión, de nivel, temperatura, velocidad etc. y posteriormente
trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.
Los instrumentos de medición y control nos permiten que la regulación y el

mantenimiento de estas magnitudes en condiciones ideales y optimas a
diferencia de las que el propio operador podría efectuar.
En la instrumentación se pueden formar estructuras bastante complicadas para

medir, controlar y monitorear todos los elementos de un sistema industrial con
gran exactitud, además de que al automatizar tales procesos se garantiza que
las medidas y resultados vuelvan a repetirse.
Una buena instrumentación radica mucho en el cuidado de la inversión del

equipamiento, magnitudes idales y los lazos, como los que se abordaran en
este trabajo, se nos presenta un ejercicio de proceso de destilación donde hay
una serie de pasos que se estudiarán e identificarán en el diagrama de tuberías
e instrumentación P&ID, con el objetivo de comprender su funcionamiento y
especificar los sensores y actuadores que intervienen en todo el proceso.
OBJETIVO GENERAL
Comprender planos de ingeniería de industrias en el terreno de la

instrumentación y de control.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Estudiar el diagrama de tuberías e instrumentación p&id. completarlo

numerando los sensores y actuadores
b) Añadir a la columna de destilación medidas de temperatura y
concentración de metano, con alarma para la seguridad por exceso
de metano. describir su funcionamiento.
c) Acumular el producto extraído en un tanque con medida de nivel y
alarma por llenado que active el cierre de la válvula de la rama de
extracción.
d) Describir los sensores y actuadores que intervienen.
MARCO TEÓRICO
Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas,

aprovechando la diferencia de los puntos de ebullición que existen en los
componentes de las mismas.
Cuando las diferencia entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una
Columna de Destilación simple.
Pero cuando estos valores son muy cercanos, se debe emplear una Columna
de Destilación Fraccionada.
Destilación, proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus

componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación.
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios

componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.
En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se
desecha.
La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en
forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el
agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol
evaporando el alcohol se llama destilación, aunque se usan mecanismos
similares en ambos casos.
Tipos de destilación:
DESTILACIÓN POR VAPOR:
Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la

presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla
siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado.
El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de

vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que
podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la
forma habitual.
DESTILACIÓN AL VACÍO:
Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto

normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro.
Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si
la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se
llama destilación molecular.
Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y

otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un
espacio evacuado y se calienta.
El condensador es una placa fría, colocada tan cerca de la primera como sea
posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por
lo tanto se pierde muy poco.
DESTILACIÓN MOLECULAR CENTRÍFUGA

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación
parcial de los gases como resultado de la gravedad.
En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice,

las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son
miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más
eficaz.
Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en

moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio
238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.
SUBLIMACIÓN
Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y

otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el
proceso se llama sublimación.
La sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante,

excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el sólido
obstruya el aparato. La rectificación de dichos materiales es imposible. El yodo
se purifica por sublimación.
DESTILACIÓN DESTRUCTIVA
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,

descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación
destructiva.
Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación

destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la
destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico,
la propanona y el metanol.
Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos

sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es
similar a la destilación destructiva.
a)
Estudiar el diagrama de tuberías e instrumentación p&id. completarlo
numerando los sensores y actuadores
Es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes

más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para
recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación.
La Presión en la columna se regulará mediante un controlador de presión, en

cascada con un controlador de caudal de los gases incondensables que
escapan del condensador.
El Caudal de alimentación, se encargará de regular con un controlador de

caudal el cual mantendrá un caudal constante.
Para ajustar esta composición se trabaja con analizadores, una propuesta seria
usar un cromatógrafo.
La Temperatura de alimentación se utilizará un intercambiador de calor con

vapor, la temperatura estará regulada en cascada con el caudal del vapor.
Se podrá realizar ajuste mediante una válvula de control que actuará sobre la
extracción mediante un controlador de nivel implementado en la base de la
columna
Se controlarán la calorías extraídas, mediante condensador de los gases, estos

salen de la cabeza de la columna, se implementará un controlador de caudal
de agua de refrigeración del condensador para el ajuste de las calorías.
El Caudal de destilado se ajustará mediante un controlador de nivel del

condensador, estará en cascada con un controlador de caudal en la extracción.
Para finalizar el proceso se tendrá el Caudal de producto el cual se extraerá de

la base, será regulado indirectamente por el controlador de nivel de la base.
En el diagrama se encuentran 6 Lazos:

El primer lazo con subíndice 10:
son los componentes que mantienencontrolado el flujo destilado del fondo de la
torre.
El segundo lazo con subíndice 11:

son los componentes que controlan y registran los datos como flujo y
temperatura del petróleo crudo ya dentro de la columna.
El tercer lazo con subíndice 12:

son los componentes en lazo cerrado depresión y flujo de la extracción de la
materia prima para gasolina en el domo de la torre.
El cuarto lazo con subíndice 13:

son los componentes que regulan y controlan el flujo del agua de refrigeración
para el proceso de condensado
El quinto lazo con subíndice 14:

son los componentes de control nivel del fondo de columna de destilación.
El sexto lazo con subíndice 15

son los componentes el lazo cerrado y encascada con el lazo 11 para el control
de presión y temperatura del vapor para el calentamiento de la torre.
Los componentes de cada lazo son:
LAZO 10: LAZO DE FLUJO
FT10: Transmisor de Flujo

FRC10: Controlador registrado de Flujo
FV10: Válvula de Diafragma de Flujo
FE10: Elemento primario de flujo
FY10: posicionador de la válvula o convertidor
LAZO 11: LAZO CASCADA(FLUJO-TEMPERATURA)
FT11: Transmisor de flujo

FRC11: Control registrador de flujo
TRC11: Control Registro de Temperatura
TT11: Transmisor de Temperatura
FV11: Válvula de Flujo
FE11: Elemento primario de flujo (sensor)
TE11: Sensor Registrador de Temperatura
LAZO 12: LAZO CASCADA (FLUJO-PRESIÓN)
FT12: Transmisor de flujo

FRC12: Controlador Registrador de flujo
FV12: Válvula de flujo
FE12: Elemento primario de flujo(sensor)
PT12: Transmisor de Presión
PRC12: Controlador Registrador de Presión
PE12: Sensor de Presión
FE12: Sensor de Caudal (Flujo)
LAZO 13: LAZO DE CAUDAL
PT13: Transmisor de Presión

PRC13: Controlador Registrador de Presión
FRC13: Controlador Registrador de Flujo
FV13: Válvula de Flujo
LAZO 14: LAZO DE NIVEL
LT14: Transmisor de nivel

LRC14: Controlador Registrador de Nivel
LV14: Válvula de nivel
LE14: Sensor de nivel
LAZO 15: LAZO DE CAUDAL

FRC15: Controlador Registrador de Caudal
FV15: Válvula de flujo
b) Acumular el producto extraído en un tanque con medida de nivel y
alarma por llenado que active el cierre de la válvula de la rama de
extracción.
En la columna de destilación se le inyectará aire caliente para que ocurra un

calentamiento en el petróleo Crudo, cuando ocurra este calentamiento va a
llevarse a cabo una separación en la sustancia, lo que ocurrirá es que el gas
más ligero (metano) se va a encontrar en la parte superior de la columna de
destilación, al ocurrir este cambio el gas metano se extraerá de la columna y se
depositará en un tanque donde se concentrará la gasolina primaria de dicho
proceso, en este paso se empleará una alarma que se colocará en la parte
superior de la columna de destilación .
Esta alarma nos indicará cuando el gas metano haya llegado a la parte superior
de la columna y al suceder esto, se activará la alarma y se dará inicio a la
extracción del gas metano y a la succión de la gasolina primaria.
Algo que se va a mantener constante será la retención volumétrica en el

cilindro de reflujo y en la base de la columna, cambiando los flujos de las
sustancias del fondo y se destilará el líquido.
La entrada de calor al hervirlos se utilizará para mantener la temperatura en la

parte superior de la columna de destilación.
c)Acumular el producto extraído en un tanque con medida de nivel y alarma por

llenado que active el cierre de la válvula de la rama de extracción.
En esta parte de nuestro lazo (16), colocamos un tanque donde recabaremos el

producto extraído de la columna de destilación, este tanque está conectado a
una línea de igualación de presión, en la cual también inyectamos un
refrigerante que permite que el producto extraído no tenga un
sobrecalentamiento.
A la entrada del tanque colocamos un sensor de nivel que permite detectar la

medida deseada en la cual el tanque comenzará a realizar un proceso
mediante una bomba que permitirá un reflujo a la columna de destilación.
En el tanque donde acumularemos el material extraído de la columna de

destilación, tendrá una alarma conectada al sensor de nivel donde si el tanque
llega el nivel deseado para el operario o marcado por los reglamentos de
fabricación, entonces la alarma se accionará emitiendo una señal que permitirá
el cierre de la válvula de diafragma, lo cual anulará la extracción del producto
de la columna de destilación.
Con esto crearemos un proceso repetitivo en el cual el tanque se encontrará en

un llenado de material y vaciado para lograr tener un reflujo a la columna de
destilación lo cual permitirá mantener un equilibrio en esta. La alarma
controlara la válvula de diafragma en el lazo 13, de forma que dependiendo de
la presión que ejerza en reflujo se abrirá o cerrara la válvula., de forma que se
mantenga un equilibro en la columna de destilación y que elmetano tenga un
reflujo sin impurezas.
D) Describir los sensores y actuadores que intervienen
SENSORES:
Lazo 10. Lazo de FlujoFE/10:
Se empleará un sensor de flujo dentro de las tuberías lo cual permitirá registrar

lacantidad de flujo que pasa por dicha tubería, para esta clase de sensores
emplearemos unrango de flujo de 300-600 galones/min, este sensor será un
tipo sensor de orificio, cuyasensibilidad es de 72 µV/flujo. Su principal función
será mandar el registro del flujo dentrode las tuberías, esto le permitirá al
operador realizar un estándar de material ingresado enla columna, así como la
presión que puede llevar el flujo que entra en la tubería para llegara la columna
de destilación, además de que permitirá que el operador sepa cada
cuantotiempo se deben abrir las válvulas de diafragma y cuánto tiempo deben
quedar activadas.
Lazo 11. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Flujo y

Temperatura)TE/11:
Se empleará un sensor te temperatura de medición de metano, para este

sensoremplearemos rangos de 300-600°C, este sensor será un tipo cerámico
doble maleable(RTD), soporta temperaturas de -50 – 600°C, con un ángulo de
90°, empleamos este tipo desensor ya que posee una gran resistencia a la
oxidación, además de que posee unasensibilidad de 41 µV/°C. Su principal
función será medir la temperatura que existe duranteel flujo que entra al tanque
por lo que será fundamental tenerle un adecuado monitoreo deeste ya que son
muy sensibles.
FE/11:

emplearemos unrango de flujo de 350-520 galones, este sensor será un tipo E,
cuya sensibilidad es de 83µV/flujo y además también tiene una sensibilidad de
68 µV/°C. Su principal función serámandar el registro del flujo dentro de las
tuberías, esto le permitirá al operador realizar unestándar de material ingresado
en la columna, así como la presión que puede llevar el flujoque entra en la
tubería para llegar a la columna de destilación, además de que permitiráque el
operador sepa cada cuanto tiempo se deben abrir las válvulas de diafragma y
cuántotiempo deben quedar activadas.
Lazo 12. Lazo de Presión PE/12:
Se empleará un sensor que nos permita obtener la presión que existe en el

tanquey en el domo de la columna de destilación, para este sensor
emplearemos los rangos de300-420 atmosferas, para emplearemos un sensor
tipo J, cuya sensibilidad es de 63µV/presión. Su principal función será obtener
la presión ejercida por el gas metano en eltaque de recolección de dicho gas,
para posteriormente obtener un buen reflujo de vueltaa la columna de
destilación.
Lazo 13. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Presión y

Temperatura)TE/13:
Se empleará un sensor de temperatura de gas, para este sensor emplearemos

losrangos de 80-100°C, este sensor será u tipo T (RTD), con una sensibilidad
de 43 µV/°C. Suprincipal función será medir la temperatura existente en el gas
expedido del crudo, estodebido a que una vez que obtengamos dicho gas será
pasado a otro proceso que nospermita, obtener el material que deseamos.
PE/13:
Se empleará un sensor que nos permita obtener la presión que existe en el
tanquey en el domo de la columna de destilación, para este sensor
emplearemos los rangos de400-670 atmosferas, para emplearemos un sensor
tipo T, cuya sensibilidad es de 74µV/presión. Su principal función será obtener
la presión ejercida por el gas metano en laparte superior de la columna de
destilación (domo de la columna).
Lazo 14. Lazo de nivelLE/14:
Se empleará un sensor de nivel, en la entrada del tanque para la medición

delmetano, para este sensor emplearemos un rango de nivel de 140-230
galones, este sensorserá un tipo E, cuya sensibilidad es de 86 µV/nivel. Su
principal función será mandar registrode los niveles del material contenido en la
columna de destilación, este tipo de sensoresnos convienen comprarlos como
sensores de óptica y presencia, lo cual le permitirá aloperador visualizar lo que
pasa dentro de la columna de destilación los sensores tipo E, sonmuy
convenientes ya que tiene un margen de error reducido.
Lazo 15. Lazo de Caudal (Flujo)FE/15:

emplearemos unrango de flujo de 480-560 galones, este sensor será un tipo K,
cuya sensibilidad es de 91µV/flujo y además también tiene una sensibilidad de
62 µV/°C. Su principal función serámandar el registro del flujo dentro de las
tuberías, esto le permitirá al operador realizar unestándar de material ingresado
en la columna, así como la presión que puede llevar el flujoque entra en la
tubería para llegar a la columna de destilación, además de que permitiráque el
operador sepa cada cuanto tiempo se deben abrir las válvulas de diafragma y
cuántotiempo deben quedar activadas.
ACTUADORES:
Lazo 10. Lazo de Flujo
Válvula de Diafragma: Se empleará esta válvula debido a que es la más

adecuada para el tipo de proceso que realizaremos, en este caso la válvula de
diafragmada nos permite el corte y la estrangulación del líquido que ingresara,
esto independiente a si es una cantidad muy grande o una muy pequeña,
además de que esta clase de válvulas se adecuan a procesos en los cuales se
trabajan materiales viscosos o corrosivos, esto debido a que evitan cualquier
contaminación con el exterior. En este caso emplearemos una válvula de
diafragma tipo Straightway (Sttraight-Thru), que nos permite obtener un servicio
de apertura y cierre, esto debido a que con los flujos debemos tener mucho
cuidado en cuanto a la cantidad que se deja pasar a la columna de destilación.
Lazo 11. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Flujo y Temperatura)

Lazo 12. Lazo de Presión

Lazo 13. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Presión y Temperatura)

Lazo 14. Lazo de nivel

diafragma tipo Weir, que nos permite obtener un servicio de apertura, cierre y
regulación.
Lazo 15. Lazo de Caudal (Flujo)

regulación.
Lazo 17. Lazo de Nivel

regulación.
e)Especificar los sensores y actuadores que intervienen en todo el proceso. (Para ello
consulte los catálogos y seleccione los elementos a usar, y especifique los elementos de
instrumentación y control de este proceso).
Lazo 10. Lazo de Flujo

Las válvulas de mariposa Keystone, son las más empleadas en la
industria y en distintos tipos de columnas de destilación ya que de
acuerdo a sus diferentes formas llegan a ser útiles en diferentes
procesos, esta clase de válvulas puede ser de diferentes tipos de
materiales (hierro fundido, fundición nodular, acero carbono, acero
inoxidable, FeCr o Monel) lo cual brinda una mayor gama de
posibilidades a la industrial.
FE/10: Medición de nivel e interfaz en un solo sensor, es normal que

en las columnas de destilación aparezca agua debajo del producto
petrolífero. Normalmente se concentra en la parte inferior del
depósito y debe bombearse de vez en cuando para contaminar el
destilado. El SDN 500se instala en el recipiente ya existen sin
necesidad de obras (bypass). Mide el nivel de forma continua, así
como la altura de la capa de agua, sin que el bypass deba estar
completamente lleno. La temperatura de proceso puede alcanzar los
320°C y la presión de proceso, 390 bares.
FT/10: El transmisor de flujo Rosemount 3051S Multi-Variable

destaca por sus múltiples aplicaciones Un sin número de material lo
que hace que sea el instrumento imprescindible para las industrias
químicas y petroquímicas. Todos los componentes en contacto con el
producto están compuestos por un material especial seleccionado, lo
que permite que la producción sea más limpia y con menos fallas de
proceso. La temperatura del proceso en el que se aplica puede llegar
a los 480°C .
Lazo 11. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Flujo y

Temperatura)
posibilidades a la industrial, cada una de estas válvulas puede estar
revestida de otros materiales (Ebonita, Caucho Blando, Caucho
Butílico, Neopreno, Hypalon, EPDM, LINATEX, PFA, EFTE, HALAR,
PVDF) esto brinda una gran seguridad a los procesos.
FE/11: Medición de nivel e interfaz en un solo sensor, es normal que
destilado. El SDN 500se instala en el recipiente ya existen sin
necesidad de obras (bypass). Mide el nivel de forma continua, así
como la altura de la capa de agua, sin que el bypass deba estar
completamente lleno. La temperatura de proceso puede alcanzar los
500°C y la presión de proceso, 390 bares.

a los 480°C
TE/11: El sensor de temperatura Endress+Hauser iTHERM TM411es

un sensor de temperatura Pt1000 está compuesto por una lámina
adhesiva. Ha sido construido especialmente para realizar mediciones
tanto en superficies como en interiores de tuberías y es aplicable,
sobre todo, en las mediciones de temperatura de paneles solares.
Instalando el sensor en la parte posterior de un panel solar se puede
medir la temperatura del panel.
TT/11: El transmisor de presión YOKOGAWA TMT142R destaca por

sus múltiples aplicaciones Un sin número de material lo que hace que
sea el instrumento imprescindible para las industrias. Todos los
componentes en contacto con el producto están compuestos por un
material especial seleccionado, lo que permite que la producción sea
más limpia y con menos fallas de proceso. La temperatura que
maneja es de -200 a 600°C, resistencia de 350 bares y contiene un
recubrimiento galvánico para evitar su oxidación.
Lazo 12. Lazo de Presión

posibilidades a la industrial.
PE/12: Medición de la presión de acero inoxidable con indicador

digital en la parte superior de la columna con BSP00. En una columna
de destilación es muy importante medir la presión superior que se
registra en el extremo más alto de la torre. En función del tipo de
destilación existen sistemas que funcionan en vacío o con
sobrepresiones extremas.
PT/12: El transmisor de presión Rosemount 3051S destaca por sus

múltiples aplicaciones Un sin número de materiales y recubrimientos
de membrana hacen que el Rosemount 3051S sea el instrumento
imprescindible para las industrias químicas y petroquímicas. Todos los
material especial seleccionado. La temperatura del proceso en el que
se aplica puede llegar a los 360°C y a una presión de 360 bares.
Lazo 13. Lazo SCADA (Contiene una combinación de Presión y

Temperatura)
posibilidades a la industrial, cada una de estas válvulas puede estar
revestida de otros materiales (Ebonita, Caucho Blando, Caucho
Butílico, Neopreno, Hypalon, EPDM, LINATEX, PFA, EFTE, HALAR,
PVDF) esto brinda una gran seguridad a los procesos, además de que
tiene una gran gama de tamaños (DN 10-DN 300 (3/8”-12”), además
de que sus conexiones (Roscada BSPP, NPT y bridas BS, ANSI DIN)
llegan a ser de fácil modo para el operario.
PT/13: El transmisor de presión Rosemount 3051S destaca por sus

se aplica puede llegar a los 360°C y a una presión de 360 bares.
TE/13: El sensor de temperatura Endress+Hauser iTHERM TM411es

un sensor de temperatura Pt1000 está compuesto por una lámina
adhesiva. Ha sido construido especialmente para realizar mediciones
tanto en superficies como en interiores de tuberías y es aplicable,
sobre todo, en las mediciones de temperatura de paneles solares.
Instalando el sensor en la parte posterior de un panel solar se puede
medir la temperatura del panel.
TT/13: El transmisor de presión YOKOGAWA TMT142R destaca por

sus múltiples aplicaciones Un sin número de material lo que hace que
sea el instrumento imprescindible para las industrias. Todos los
material especial seleccionado, lo que permite que la producción sea
más limpia y con menos fallas de proceso. La temperatura que
maneja es de -200 a 600°C, resistencia de 350 bares y contiene un
recubrimiento galvánico para evitar su oxidación.
Lazo 14. Lazo de nivel

FV/14.Las válvulas de mariposa Keystone, son las más
empleadas en la industria y en distintos tipos de columnas de
destilación ya que de acuerdo a sus diferentes formas llegan a ser
útiles en diferentes procesos, esta clase de válvulas puede ser de
diferentes tipos de materiales (hierro fundido, fundición nodular,
acero carbono, acero inoxidable, FeCr o Monel) lo cual brinda una
mayor gama de posibilidades a la industrial, cada una de estas
válvulas puede estar revestida de otros materiales (Ebonita, Caucho
Blando, Caucho Butílico, Neopreno, Hypalon, EPDM, LINATEX, PFA,
EFTE, HALAR, PVDF) esto brinda una gran seguridad a los procesos,
además de que tiene una gran gama de tamaños (DN 10-DN 300
(3/8”-12”), además de que sus conexiones (Roscada BSPP, NPT y
bridas BS, ANSI DIN) llegan a ser de fácil modo para el operario.
LE/14: Medición de nivel e interfaz en un solo sensor, es normal que

destilado. El Endress+Hauser Minicap FTC262 se instala en el
recipiente ya existen sin necesidad de obras (bypass). Mide el nivel
de forma continua así como la altura de la capa de agua, sin que el
bypass deba estar completamente lleno. La temperatura de proceso
puede alcanzar los -40 a 400°C y la presión de proceso, 500 a 6000
mm. La medición por microonda guiada no se ve afectada por los
conductores laterales, la soldadura, las adherencias o la corrosión en
el conducto.
LT/14: El transmisor de nivel Rosemount 2051S destaca por sus

se aplica puede llegar a los 430°C y a una presión de 430 bares,
además de que logra calcular datos en un intervalo de 4-20mA.
Lazo 15. Lazo de Caudal (Flujo)

Válvula de Diafragma: Las válvulas de diafragma DIAVAL, son las
más empleadas en la industria y en distintos tipos de columnas de
destilación ya que de acuerdo a sus diferentes formas llegan a ser
útiles en diferentes procesos, esta clase de válvulas puede ser de
diferentes tipos de materiales (hierro fundido, fundición nodular,
acero carbono, acero inoxidable, FeCr o Monel) lo cual brinda una
mayor gama de posibilidades a la industrial, cada una de estas
válvulas puede estar revestida de otros materiales (Ebonita, Caucho
Blando, Caucho Butílico, Neopreno, Hypalon, EPDM, LINATEX, PFA,
EFTE, HALAR, PVDF) esto brinda una gran seguridad a los procesos,
además de que tiene una gran gama de tamaños (DN 10-DN 300
(3/8”-12”), además de que sus conexiones (Roscada BSPP, NPT y
bridas BS, ANSI DIN) llegan a ser de fácil modo para el operario.

a los 480°C y a una presión de 480 bares, sensa el flujo en un rango
de 8-35mA.
CONCLUSIONES
En este ejercicio a resolver se nos otorgó completar el enumerado de los

sensores y actuadores de un diagrama de tuberías ligado con un proceso de
destilación, donde aprendimos la numeración de lazos y también más acerca
del proceso de destilación, al igual que la interpretación de diagramas y el
conocimiento de algunos elementos importantes como los intercambiadores de
calor e instrumentos de medición en este proceso.
Ruíz García Orando
La interpretación de diagramas es muy importante para la especialidad y el

conocimiento de algunos componentes, instrumentos de medición, también los
actuadores son muy importantes saber su funcionamiento y en que consiste
Aguilera Lombera Farid

En lo personal me intereso mucho el proceso de destilación y todo lo que
conlleva, los tipos de procesos que existen y para que propósito son. Tuvimos
que interpretar diagramas y completar la enumeración de los componentes del
sistema.
Nieto Cacho Claudio Jazmani
Con la realización de este trabajo pudimos conocer lo que es la simbología e

instrumentación utilizada en los diagramas de presión o de procesos. Así como
comprender y poder reconocer lazos de control y sus componentes para poder
analizar su funcionamiento, y realizar mediciones o conocer aparatos que nos
permitan hacerlas para controlar y regular procesos.
PARDES CALDERON ALEXIS IVAN
Con este estudio de casos comprendí de mejor manera que aspectos

considerar al momento de realizar algún diagrama para cierto proceso o como
interpretar y analizar los diagramas de las plantas industriales, y lo importante
de conocer sobre instrumentación industrial para poder implementarlos en los
procesos requeridos y funcionen de manera óptima y segura para los
procesos , así como también el conocer la forma en que funciona el proceso
solicitado y las características del proceso , también comprendí mejor la
identificación de los lazos y los elementos de los lazos.
VÁZQUEZ NAVARRO DANIEL
BIBLIOGRAFIA
Bryan H. Bunch; Alexander Hellemans (2004). The History of Science and Technology.
Houghton Mifflin Harcourt.
Coisidine Douglas M. Manual de Instrumentación Aplicada. Mc. Graw Hill.
Considine, D.M. and Considine, G.D. Process Instruments and Control Handbook.
Mc.Graw Hill. 1985
Ollero, P. y Fernández, E. Control e Instrumentación de Procesos Químicos. Ed.

Síntesis. 1997.
Pallas Areny R. Sensores y Acondicionadores de Señal. Marcombo

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Estudio de Casos Equipo 2

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

ING. MECATRONICA 6 SEMESTRE

PAREDES CALDERON ALEXIS IVAN

VAZQUEZ NAVARRO DANIEL

RUÍZ GARCÍA ORANDO

AGUILERA LOMBERA FARID

NIETO CACHO CLAUDIO JAZMANI

CAMARGO MARTÍNEZ IVÁN

La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que

Los instrumentos de medición y control nos permiten que la regulación y el

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El segundo lazo con subíndice 11:

El tercer lazo con subíndice 12:

El cuarto lazo con subíndice 13:

El quinto lazo con subíndice 14:

El sexto lazo con subíndice 15

Los componentes de cada lazo son:

LAZO 10: LAZO DE FLUJO

FT10: Transmisor de Flujo

FT11: Transmisor de flujo

LAZO 12: LAZO CASCADA (FLUJO-PRESIÓN)

FT12: Transmisor de flujo

LAZO 13: LAZO DE CAUDAL

PT13: Transmisor de Presión

LAZO 14: LAZO DE NIVEL

LT14: Transmisor de nivel

LAZO 15: LAZO DE CAUDAL

FT15: Transmisor de Flujo

En la columna de destilación se le inyectará aire caliente para que ocurra un

Algo que se va a mantener constante será la retención volumétrica en el

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