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PROCEDIMIENTO

DE TERMOFUSION RD DIFERENTES
PARA EQUIPOS DE SOLDADURA A TOPE PARA AQUALIA SA DE CV

1.- COLOCAR LA MAQUINA EN SUPERFICIE LA MAS NIVELADA POSIBLE
2.- FRENAR LA MAQUINA PARA EVITAR MOVIMIENTOS SEGÚN EL CASO
3.- REVISAR LAS PUNTAS DE LOS TUBOS Y EN GENERAL EL ESTADO DE LOS TUBOS
QUE NO TENGA PERFORACIONES ,RASGADURAS ETC.(QUE SE ENCUENTRE EN BUEN
ESTADO GENERAL
5.- COLOCAR SOBRE LA MAQUINA DE TERMOFUSION LOS TUBOS SELECCIONADOS O
ACCESORIOS A TERMOFUSIONAR
6.-CERRAR LAS MORDAZAS SIN APLICAR PRESION AL CIERRE HIDRAULICO O
MANUAL SEGÚN SEA EL CASO
6.1.-LIMPIAR LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS CON UN TRAPO HUMEDO Y
LIMPIO(USAR TRAPO DE ALGODÓN QUE NO DEJE RESIDUOS)O CON PAPEL QUE NO
DEJE RESIDUOS USAR UNO O DOS PEDAZOS Y DESECHARLOS.
7.- AJUSTAR LAS LONGITUDES EN LA PARTE INTERIOR DE LAS MORDAZAS DE
APROX1.5” A 2”PARA SER CAREADAS Y QUE APROXIMADAMENTE SEAN IGUALES EN
LONGITUD DE AMBOS TUBOS.
8.- REALIZAR EL CIERRE Y AJUSTE DE LAS MORDAZAS DE TAL MANERA QUE
QUEDEN ALINEADOS Y A LA MISMA ALTURA LOS DOS EXTREMOS DE LOS TUBOS A
TERMOFUSIONAR O ACCESORIOS
9.-INICIAR A CAREAR BAJANDO EL CAREADOR EN MEDIO DE LOS DOS EXTREMOS
DEL TUBOS Y APLICAR UNA PRESION MODERADA HASTA QUE SALGA UNA TIRA
CONTINUA EN EL RECORTE DE LA TUBERIA DE PAD.
10.- UNA VEZ TERMINADA EL CAREO VERIFICAR QUE LOS EXTREMOS DEL LOS
TUBOS NO TENGA ESCALONES NI RESIDUOS DE MATERIAL DE RECORTE Y SI
EXISTIERAN RETIRARLOS (SI EXISTEN DEFECTOS REPETIR EL PASO 9.-)
11.- REVISAR LA TEMPERATURA DE LA PLATO CALIENTE QUE DEBE ESTAR EN EL
RANGO SEGÚN SEA EL TIPO DE TUBERIA A PEGAR (PARA POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD DEBERA SER DE APROX. 400 Y 450 GRADOS FAHRENHEIT.+-30F) O
ESPERAR HASTA QUE LLEGUE A ESTA TEMPERATURA EN CASO DE ESTAR FRIA
12.-PROCEDER A COLOCAR LA PLANCHA EN MEDIO DE LOS DOS EXTREMOS
,AISLANDO EL TUBO DE MENOR ESPESOR DE LA TEMPERATURA DEL PLATO
CALIENTE Y EJERCER PRESION HASTA QUE APARESCA UN CORDON UNIFORME EN
TODO EL DIAMETRO DEL TUBO DE MAYOR ESPESOR Y EN EL MOMENTO DE
APARICION DEL CORDON UNIFORME CAMBIAR LA PRESION EJERCIDA A CERO UNA
VEZ INICIADO EL CALENTAMIENTO DIVIDIR EL TIEMPO NECESARIO PARA FUNDIR
EL DIAMETRO DE MAYOR ESPESOR Y RESTARLE EL TIEMPO NECESARIO PARA
FUNDIR EL DE MENOR ESPESOR, UNA VES LLEGADO ESE TIEMPO QUITAR EL
AISLAMENTO DE TEMPERATURA Y EMPEZAR A CALENTAR EL TUBO DE MENOR
ESPEZOR INICIANDO LAS INDICACIONES AL INICIO DEL PUNTO 12.
12.1.- TOMAR EL TIEMPO DE CALENTAMIENTO QUE VARIARA SEGÚN EL DIAMERO Y
EL ESPESOR Y RESINA QUE SE VA A FUSIONAR QUE SERA CALCULADO CON 4.5MIN
POR PULGADA DE ESPESOR.
13.-SEPARAR RAPIDAMENTE LOS TUBOS ABRIENDO LAS MORDAZAS DEL EQUIPO Y
RETIRAR EL PLATO CALIENTE (SIN ROSAR LAS PARTES FUNDIDAS).
14.- PROCEDER A JUNTAR LAS MORDAZAS PARA QUE LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS
SE UNAN A LA PRESION NECESARIA Y SUFICIENTE SEGÚN EL DIAMETRO Y ESPESOR
DEL TUBO EN CUESTION(CONSULTAR HOJA DE CALCULO MC ELROY)PARA FUSION
TUBOS CON DIFERENTES RD LA PRESION DE FUSION A UTILIZARA SERA LA
CALCULADA CON EL TUBO DE MENOR ESPESOR.
15.- REVISAR QUE SE FORMEN REBORDES UNIFORMES EN TODO EL DIAMETRO DE
LOS TUBOS Y QUE SEAN REDONDOS Y SIMETRICOS.
16.- ENFRIAMIENTO DE LOS TUBOS SE HARA DURANTE UN TIEMPO QUE SERA
ENTRE 11 MIN POR PULGADA DE ESPESOR QUE SE ESTE PEGANDO(REVISAR
NORMAASTM).
Y ESTA TUBERIA NO SE PODRA EFECTUAR O SUJETAR A PRESION DE PRUEBA SINO
HABER PASADO 30 MINUTOS ADICIONALES.
17.- RETIRAR LOS TUBOS DE LA MAQUINA O CORERLOS SOBRE LOS RODILLOS CON
LOS QUE CUENTA LA MAQUINA(ELEVANDOLOS PREVIAMENTE)PARA EVITAR QUE
ROSE CON ELEMENTOS DE LA MISMA Y RALLE LA TUBERIA.



TELEFONOS PARA ACLARAR CUALQUIER DUDA DEL PROCEDIMIENTO
5544224053
5570067051
ING. RAMON GRIJALVA V.