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"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA


(Creada por ley N° 25265)

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

REALIZADA EN LA COMPAÑÍA MINERA CARAVELI S.A.C.


U.E.A. HIMAPE CONTRATISTAS MINEROS S.A.C

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:


BACHILLER EN INGENIERIA DE MINAS

PRESENTADO POR:

LOPEZ CHOCCA, Alex Manuel

ASESOR:
Mg: QUISPEALAYA ARMAS, Luis

LIRCAY - HUANCAVELICA
2019

III
-1-
II
-2-
II
-3-
IIII
DEDICATORIA:

A mis padres y familia por el apoyo moral


e incondicional, que me brindaron durante
la formación profesional y hacer realidad
mis metas trazadas.

IV-4-
I
AGRADECIMIENTOS

A la Compañía Minera Caraveli y a la Empresa Himape Contratistas Mineros


S.A.C, por brindarme la oportunidad de realizar mis practicas pre-
profesionales en sus instalaciones.

Al Sr. Mario Caballero Viña, Gerente General de Himape Contratistas


Mineros S.A.C por permitirme realizar mis prácticas pre profesionales en su
prestigiosa contrata.

Al ingeniero Guzmán Taipe Nazario, residente de la contrata Himape por


impartir sus conocimientos en el ámbito minero, y brindarme la oportunidad
de conocer la práctica in-situ.

A mis padres por el apoyo y esfuerzo que pusieron, como también la


confianza que me brindaron durante la formación universitaria, y crecer
profesionalmente.

A mis hermanos por haberme apoyado económicamente, moralmente e


incondicionalmente a lo largo la formación académica.

A los docentes de la escuela académica profesional de ingeniería de minas


de la Universidad Nacional de Huancavelica, por habernos dado los
conocimientos necesarios para poder desenvolverme en el campo minero.

VI-5-
I
ÍNDICE

CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES II


FICHA DE EVALUACIÓN III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTOS V
ÍNDICE GENERAL VI
INTRODUCCIÓN X
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Ubicación 11
1.2 Accesibilidad 13
1.3 Ambiente físico 13
1.3.1 Fisiografía y topografía 13
1.3.2 Clima y meteorología 14
1.3.3 Suelos 15
1.3.4 Hidrogeología 16
1.3.5 Calidad de agua superficial 16
1.4 Ambiente biológico 17
1.4.1 Descripción del ambiente biológico 17
1.4.2 Flora 18
1.4.3 Fauna 19
1.4.4 Ecosistema acuático 20
1.4.5 Especies y áreas protegidas 20
1.5 Antecedentes históricos 20
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1 Geología regional 24
2.2 Geología local 25

-6-
VI
III
2.3 Geología estructural 25
2.4 Geología económica 26
2.5 Geología del yacimiento 27
2.6 Mineralogía 28
2.7 Distribución del oro 29
2.8 Reserva de mineral 30
2.9 Recursos 30
2.9.1. Suelos 30
2.9.2. Recursos hídricos. 32
2.9.3. Ambiente biológico. 33
2.9.4. Flora. 34
2.9.5. Fauna. 35
2.9.6. Ecosistema acuático. 36
CAPÍTULO III
MARCO TÉCNICO DE OPERACIONES MINERAS PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN LABORES MINERAS: GALERÍA, CHIMENEA, TAJO Y
CONTROL DE TIEMPOS

3.1 Descripción de las etapas de operaciones mina 37


3.1.1 Exploración 37
3.1.2 Desarrollo 38
3.1.3 Preparación 38
3.1.4 Explotación 38
3.2 Control de tiempos en las labores de avance 38
3.2.1. Alcances 38
3.2.2. Geología del terreno. 39
3.2.3. Área de operación minera Turmalina 40
3.3. Calculo de una sección de 3m*3m Rp. 480 Zona Chino II 41
3.3.1. Determinación de la sección Rp. 480 Zona Chino II 43

-7-
VIII
3.4. Control de tiempos Rp. 480 Zona Chino II 45
3.4.1. Control de tiempos en la perforación Rp. 480
Zona Chino II 47
3.4.2. Consumo de explosivo en Rp. 480 Zona Chino II 50
3.4.3. Control de tiempos de Scoop R1600G 50
3.4.4. Análisis de resultados de rendimiento 53
3.5. Sostenimiento con Split set , Rp. 480 Zona Chino II 53
3.5.1. Principios físico mecánicos del funcionamiento
De Split set 54
3.5.2. Especificaciones técnicas del Split set. 55
3.5.3. Instalaciones del Split set en Rp. 480
Zona Chino II 55
3.5.4. Colocación y Angulo de instalaciones 56
3.5.5. Resistencia de Split set 57
3.5.6. Efecto de sostenimiento de Split set 58
3.5.7. Ventajas e inconvenientes de utilización. 58
3.5.8. Longitud y espaciamiento de un perno
Para roca buena 59
3.6. Cuadro 10 controles de tiempos de perforación 61
3.6.1 Consumo de accesorios 65
3.6.2 Consumo de explosivos 65
3.7. Discusión de resultados 71
CAPÍTULO IV
METODOS DE EXPLOTACION, SOSTENIMIENTO, SERVICIOS
AUXILIARES Y SEGURIDAD
4.1 Método de explotación en Caraveli S.A.C. 72
4.2 Características geológicas de las vetas. 73
4.3. Sostenimiento 76

-8-
VII
4.3.1 Sostenimiento activo 77
4.3.2 Sostenimiento pasivo 77
4.3.3 Objetivos de la geomecánica 80
4.4. Servicios auxiliares 81
4.4.1. Grupos electrógenos 82
4.4.2. Compresoras 83
4.4.3. Ventilación de mina 84
a) Ventilación de galerías y cruceros 85
b) Ventilación de chimeneas 85
c) Ventilación de tajos 86
4.5. Agua de mina 87
4.5.1 Seguridad y salud ocupacional 87
4.5.2 Misión, visión y valores 88
1) Misión 88
2) Visión 89
3) Valores 89
4.5.3. Gestión de seguridad durante el reparto de guardia 89
1). Reunión de 10 minutos 89
2). Herramientas de gestión utilizados a diario 90

CONCLUSION
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

-9-
IXI
INTRODUCCIÓN
El presente informe de prácticas pre-profesionales tiene por finalidad,
realizar una mejor utilización de los equipos y mejorar el rendimiento
mediante el control de tiempos en las operaciones donde se describe en
cuatro capítulos.

Capítulo I: Se basa básicamente en las generalidades como la ubicación,


accesibilidad, ambiente físico, ambiente biológico y antecedentes históricos
de la empresa minera caraveli S.A.C.

Capitulo II: Está enfocado básicamente en la geología del terreno como la


geología regional, geología local, geología estructural, geología económica,
geología del yacimiento, mineralogía, distribución del oro, reserva de mineral,
y la hidrografía donde está situado la empresa caraveli S.A.C.

Capitulo III: Está enfocado al marco técnico de las operaciones mineras de


perforación y voladura en las labores mineras como rampa, tajos, frente,
toma de tiempos de perforación, cálculo de área, cálculo de rendimientos,
factores de carga, factor de avance. Como control de limpieza del scoop en
la rampa 840.

Capitulo IV: El cuarto capítulo está enfocado al método de explotación,


sostenimiento, servicios auxiliares y seguridad el cual está prestando
servicios la contrata HIMAPE SAC. Ala empresa CARAVELI S.A.C.

Los mencionados en cada capítulo se realiza con la finalidad de poder


mejorar los ciclos de operatividad y mejorar el rendimiento del personal
dando recomendaciones para le mejora. Lo cual influenciara en las
ganancias y costos de la contrata.

Fuente: elaboración propia.

-10-
X
CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN
1.1.1. Ubicación
Las concesiones mineras de la U. E. A Capitana, Tambojasa donde
Himape contratistas mineros S.A.C presta servicios a la compañía
minera Caraveli S.A.C, están ubicadas en el distrito de Huanuhuanu,
provincia de Caravelí del departamento de Arequipa, emplazada dentro
de la súper unidad Tiabaya del Batolito de la Costa, a una altitud
promedio de 2.100 msnm. y a 645.5 Km de la ciudad de Lima
 COORDENADAS UTM:
N 8 272 022,434
E 603167,375

El acceso desde la ciudad de Lima es por la carretera Panamericana


Sur, hasta el Km. 607 (antes del pueblo de Chala), de donde se desvía
hacia el N-E por una carretera afirmada de 38 km. para llegar a la
Planta de Beneficio “Tocota”

-11-
Imagen.01: Ubicación mapa política de la U.E.A. Capitana
Fuente: Google Earth.

Imagen.02: Plano de Ubicación U.E.A. Capitana


Fuente: Informe interno Cia. Minera Caravelí SAC

-12-
1.2 ACCESIBILIDAD
El acceso desde la ciudad, se realiza por la Carretera
Panamericana Sur hasta el Km 610.7 ubicada en el Km 613, de este
punto se sigue un desvío que consiste en una carretera afirmada que
va hasta los pueblos de Chala Viejo, Tocota, Huanuhuanu, con un
recorrido de 36km.
Cuadro 01: Acceso a la mina
Distancia Tiempo de
De A Tipo de Vía
(Km) Viaje (H)
Km. 610.7
Lima Panamerica Asfaltada 610,7 8
na Sur
Planta de
Km. Carretera
Beneficio 36,0 1,5
610.7(P.S.) Afirmada
Chacchuille

Planta Mina “Chino Trocha


11,5 0,5
“Chacchuille” II” Carrozable

1.3 AMBIENTE FÍSICO


1.3.1. FISIOGRAFÍA Y TOPOGRAFÍA
Las Zonas de “Capitana” están comprendidas en el flanco occidental
del Batolito de la Costa (Cordillera de los Andes), en áreas
netamente eriazas, propias de un singular desierto.

La mina “chino II” comprendidas en las unidades económicas


administrativas (U.E.A.) de “Capitana” respectivamente, se ubican en
alturas entre 1100 y 2400 m.s.n.m. se localizan en las Regiones
Yunga y Quechua.

La Región Yunga, zona de clima templado y seco, se localiza entre


los 500 m.s.n.m. y 1500 m.s.n.m. y la Región Quechua, se extiende
entre los 1500 m.s.n.m. hasta los 3500 m.s.n.m.

-13-
Los Valles de los cursos inferiores tienen un ancho máximo de 2 a 3
km., tal como puede observarse en la parte baja del Valle de Chala,
pero generalmente es angosto, con un ancho variable de 0,5 a 1 km.

El relieve topográfico es dominantemente accidentado y conformado


por pendientes pronunciadas que sobrepasan el 70%, alternando con
algunas áreas de topografía más suave, laderas de fuerte gradiente,
siendo escasas las áreas relativamente planas u onduladas.

1.3.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA


En general el clima de la región es variado y se debe en especial a la
diferencia de cota, la que se relaciona también con la distancia al
Océano. Igualmente, juega un papel importante la configuración del
terreno y las diferentes estaciones del año.

Entre los 1200 y 1800 m.s.n.m. se presentan nubes del tipo


estratocúmulo que cubren toda el área dificultando la visibilidad.

En las pené-planicies situadas entre 1800 y 3000 m.s.n.m., el clima


es seco, constituyendo una zona árida, donde las lluvias se
restringen a los meses de enero a marzo.

La U.E.A. HIMAPE CONTRATISTAS NINEROS S.A.C. comprendida


entre los 1100 m.s.n.m. y 2400 m.s.n.m., pertenece a las referidas
formaciones ecológicas y también a las de “desierto perárido-
Montano Bajo Subtropical”.

En la zona de desierto desecado-Subtropical, la biotemperatura


media anual máxima es de 22,2°C y la media mínima de 17,9°C.

Las precipitaciones se producen en verano (enero a marzo) y se


manifiestan como lluvias de ceja de costa que discurren como aguas

-14-
pluviales de escorrentía. De abril a diciembre, la zona se presenta
seca solo se observan afloramientos de agua en el cauce del río
Tocota.

El promedio máximo de precipitación total por año es de 44,0 mm. y


el promedio mínimo de 2,2 mm. (Mapa Ecológico: “Zonas de Vida del
Perú” – INRENA).

1.3.3. SUELOS
Todos los derechos mineros que integran las U.E.A. de “Capitana” se
encuentran en terrenos íntegramente eriazos, desérticos y sin
vegetación.

Dadas las características climáticas, geológicas y topográficas de la


zona de estudio, los suelos pertenecen a dos agrupaciones
(HONREN, 1975) esto es la Asociación Fluvisoal –Eutrico (seco) y la
Asociación Lítico Litosol (desértico).

Los suelos que se encuentran en la quebrada seca de Tocota


pertenecen al grupo Fluvisol – Eutrico (seco) formados por relleno
aluvional del cuaternario, los que se han originado por las corrientes
de curso intermitente o quebradas secas.

En los cerros alternándose con las pampas, existen suelos


superficiales que descansan sobre materiales rocosos o que
muestran a las rocas desnudas, edáficamente pertenecen a la
Asociación Lítico – Litosol (desértico) con pendiente entre 50 – 70% y
se localizan sobre rocas ígneas intrusivas principalmente y en menor
proporción sobre material volcánicos y sedimentarios (areniscas) sus
posibilidades para la agricultura son nulas.

-15-
En la zona de estudio, se encuentran numerosas minas antiguas
abandonadas y labores de grupos de trabajadores artesanales
dedicados a la extracción del oro mediante el proceso de quimbaletes
y amalgamación con Mercurio (Hg) esta actividad estaría generando
problemas ambientales por Mercurio, representando un alto riesgo a
la salud de los trabajadores artesanales.

1.3.4. HIDROGEOLOGÍA
La cuenca de la quebrada Huanuhuanu aledaña a la zona de
“Capitana”, generalmente está seca y corre escasa agua, solo en
épocas de verano.

Las operaciones Mineras se encuentran ubicadas en la parte alta de


la cuenca de la quebrada de Chala, la que drena al Océano Pacífico.

En la Mina “chino II” las labores subterráneas más bajas o inferiores,


se encuentran en un nivel de 1750 msnm y el cauce de la Quebrada.
Huanuhuanu se localiza en una altura de 1000 msnm esto es con
una diferencia de cota de 750m.

1.3.5. CALIDAD DE AGUA SUPERFICIAL


Como se ha mencionado en el área de las operaciones mineras de
“chino II”, no existen recursos hídricos.

El recurso agua, componente ambiental considerado en el presente


estudio, está ubicado en el cauce del río Chala, localizado a 3km en
línea recta del área de influencia.

La fuente de abastecimiento de agua para la población de los


campamentos mineros de” chino II” y para las operaciones mineras
provienen de un pozo artesano de 17m de profundidad, ubicado en

-16-
el área de la concesión de la planta de beneficio Chacchuille de
propiedad de la Cía. Minera Caravelí S.A.C.

Las aguas son transportadas a los campamentos en bolsas


plásticas de 50 litros que son vertidas y almacenadas en bolsas de
igual volumen y distribuidas estratégicamente en los campamentos.

Fotografía N°01: volquetes con provisión de agua para perforación en


bolsas de polietileno.
Fuente: Elaboración propia
1.4 AMBIENTE BIOLÓGICO
1.4.1. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE BIOLÓGICO
La comunidad biótica, es el conjunto de diversas poblaciones
integradas por el hombre, los animales y las plantas que
mantienen vínculos mutuos de dependencia.
El ambiente es el medio que rodea a la comunidad biótica,
quien toma la materia y la energía para su vida y desarrollo.
El medio ambiente es su “hábitat”.

-17-
La comunidad biótica y el medio ambiente constituyen una
unidad inseparable y relativamente independiente,
denominada: sistema ecológico o ecosistema.
1.4.2. FLORA
Las zonas mineras en estudio, se localizan en la vertiente
occidental de la Cordillera de los Andes (Batolito de la Costa).
De acuerdo al Mapa Ecológico del Perú (1995) ambas zonas se
ubican en áreas comprendidas tanto en la zona de Vida de
desierto desecado subtropical (dd.S) como en la de desierto
superárido montano bajo subtropical (ds-MBS) y desierto
perárido montano bajo subtropical (dp-MBS).
La zona de vida “desierto desecado subtropical (dd-s)” tipifica al
desierto de la región costera del país en su extrema aridez y
comprende planicies como la parte baja del valle costero, desde
el nivel del mar hasta 1800 de altura.
La presencia de dunas y carencias casi de total de vegetación,
son rasgos característicos de esta Zona de Vida.
Prolifera una cubierta vegetal consistente de tillandsias grises
caracterizada por la casi ausencia de raíces. La vegetación se
presenta debido a las precipitaciones invernales bajo la forma
de neblinas y garúas.
En la zona de Vida “desierto superárido Montano Bajo
subtropical (ds-MBS) comprendida entre los 500 msnm y los
2300 msnm las vegetaciones herbáceas estacional es escasa y
se circunscribe a hierbas anuales de vida efímera dominando
las gramíneas, así como arbustos subarbustos y cactáceos de
los géneros Céreus y opuntia. Se puede puntualizar al “Céreus
candelaris” que presenta una forma de candelabro.

-18-
En la zona de vida “desierto perárido Montano – Bajo
Subtropical (dp-MBS) la vegetación es escasa y se circunscribe
a hierbas anuales de vida efímera, dominando las gramíneas,
así como arbustos, subarbustos y cactáceas de los géneros
Céreus y Opuntia se puede puntualizar al “Céreus Candelaris”,
que presenta una forma de candelabro gigante “Opuntia
subulata “y la “Frasería frutricosa”, que crece en forma dispersa
o entremezclada con otras plantas.
Las referencias establecen que la vegetación en estas zonas de
vida a veces no existe o es rala, muy escasa, aparecen
especies halófita distribuidas en pequeñas manchas verdes o
en un tapiz graminal de vida efímera durante la estación de
lluvias veraniegas.
La vegetación rural incipiente, es típica del territorio costanero
de los desiertos, observándose en forma dispersa especies
arbustivas y subarbustivas serófilas, así como cactáceas de los
géneros Céreus y Opuntia.
La descripción expuesta a veces no existe, confirma que en el
área de estudio de las zonas de las operaciones mineras se ha
determinado la ausencia de flora y del ecosistema acuático.
Es de resaltar la iniciativa de la empresa apoyada por sus
trabajadores en el sembrado y cultivo de plantas ornamentales:
clavel, molle y de consumo como: tuna, zapallo, tomate,
cebolla, etc.
1.4.3. FAUNA
En la zona adyacente al área de influencia, valle de Chala, la
fauna sola es silvestre y pobre, propia de zonas secas y
desérticas, observándose presencia de gallinazos, zorros,

-19-
buitres, águilas, lagartijas y otros reptiles pequeños. El reptil
más común es el tropidurus peruvianus.
Hay presencia de artrópodos como escorpiones, coleópteros,
arañas, lepismatidos, colémbolos, etc.
En las zonas agrícolas se observa ganado vacuno, ovino y
caprino, poco significativo, llevado al lugar por algunos
habitantes que se dedican a la agricultura.
1.4.4. ECOSISTEMA ACUÁTICO
No existe, debido a la ausencia de cuerpos de agua.
1.4.5. ESPECIES Y ÁREAS PROTEGIDAS
La ley forestal y de fauna silvestre, promulgada el 13 de mayo
de 1975 por Decreto Ley 21147, norma la protección y el uso de
los recursos forestales y de fauna.
El Art. 7° del Reglamento de Conservación de la Flora y Fauna
Silvestre de la Ley Forestal de Fauna D.S. N° 158-77-AG,
establece que el Ministerio de Agricultura para los fines de
protección, clasifica las especies silvestres en tres categorías:
 Especies en vías de extinción
 Especies vulnerables
 Especies raras
En las zonas de estudio como ya se ha mencionado,
constituyen áreas pobres en flora y fauna, con seguridad que es
poco probable que se formen ecosistemas que incluya a la flora
y fauna.

1.5 ANTECEDENTES HISTÓRICOS


A partir de 1940, la empresa Capitana Gold Mines, explotó los
yacimientos mineros, ubicados en el distrito de Huanu-Huanu,
provincia de Caravelí, departamento de Arequipa, a escala

-20-
industrial hasta 1961, para luego ser abandonados por razones
de índole económico-social y, posteriormente, los derechos
mineros entraron en abandono.
En el año 1978, la empresa Aurífera Chala, denunció y tomó
posesión de las concesiones y las trabajó. El 08 de enero de
1990, la zona fue incursionada por delincuentes subversivos
que destruyeron totalmente dicha empresa, con el lamentable
asesinato en forma cruel de dos ingenieros y tres autoridades
municipales de Tocota.
El fracaso de la reforma agraria, las crisis, en el campo por
acción del terrorismo, y la económica, que se agudizó a fines de
la década de ’80; así como, la falta de empleo en las ciudades,
crearon las condiciones para que la población de 1.400 mineros
informales trabajase ilegalmente en la zona de Huanuhuanu. La
gran mayoría de éstos son emigrantes y la población es
heterogénea, no sólo en sus orígenes y cultura sino en sus
niveles educativos.
Se extraían ilegalmente de estas concesiones más de 20 kilos
de oro refinado/mensual, y había una contaminación del medio
ambiente por uso indiscriminado de mercurio.
Pero, a su vez, lo más relevante y decisivo para la explotación
del mineral, era que es de fácil extracción, comercialización y
goza de cotizaciones muy atractivas.
Después de este análisis, se determinó la existencia del
terrorismo en la zona, la pérdida total del derecho a la
propiedad y, lo más importante, que Compañía Minera Aurífera
Chala era el legítimo concesionario de los denuncios.
Dentro de este contexto, Compañía Minera Caravelí S.A.C.
adquirió los derechos mineros y decidió instalar una Planta

-21-
Piloto de Cianuración con carbón activado de 20 TM/día,
iniciando, de esta manera, sus operaciones en noviembre de
1991. A partir de esa fecha se acopió el relave aurífero producto
de la amalgamación de los minerales provenientes de las
concesiones con leyes promedio de 20 Gr/TM, compitiendo con
acopiadores externos que no tenían nada que ver con la
propiedad, violando la ley, cometiendo los delitos de hurto y
receptación, y aprovechándose de la zona convulsionada por el
terrorismo. externos que no tenían nada que ver con la
propiedad, violando la ley, cometiendo los delitos de hurto y
receptación, y aprovechándose de la zona convulsionada por el
terrorismo.

-22-
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1 GEOLOGÍA REGIONAL
En la franja aurífera Nazca-Ocoña, afloran predominantes rocas ígneas
plutónicas del batolito de la costa (cretácico superior-terciario inferior) que
presenta los siguientes tipos rocosos: diorita, tonalita, granodiorita,
monzonita, monzodiorita. Las rocas hipabisales están constituidas por
brechas de intrusión de naturaleza andesitica del complejo Bella Unión.

Las rocas volcánicas pertenecen a la formación guaneros del jurásico


superior con intercalaciones de andesita porfiritica verde y gris oscuro, calizas
y areniscas. La mineralización aurífera ocurre en todas las rocas descritas en
forma de filones y ocasionalmente stock work (zona disputada).

El fracturamiento está formado por un sistema de fallas mayores


longitudinales del tipo normal o inverso y un sistema de fallas transversales
con movimientos de rumbo y buzamientos.

-23-
Imagen 03: Mapa geológico y metalogenico del cuadrángulo de caraveli -
Región Arequipa.
Fuente: Según la carta de INGEMMET
-24-
2.2 GEOLOGÍA LOCAL
Las principales vetas auríferas exploradas y explotadas por la
compañía se encuentran divididas en tres zonas: Zona I, Zona II y
chino viejo las cuales están emplazadas en su mayoría en la Súper
Unidad Tía baya, que es la secuencia final de intrusión del Batolito de
la Costa, en donde se puede diferenciar tres cuerpos intrusivos
producto de la cristalización fraccionada de mafico a félsico:
granodiorita-diorita cuarcífera, tonalita-granodiorita y monzogranitos.

En las zonas aledañas a la compañía existen vetas auríferas que se


encuentran emplazadas en formaciones Mesozoicas, como en la
formación Guaneros donde se ubica la mina María (trabajada por
mineros artesanales) también se ha observado plegamientos y
fallamientos locales en las vetas, producto del tectonismo producido
después de la mineralización de dichas vetas, lo cual hace un tanto
difícil su control en las labores mineras y por lo cual hay que
supervisar diariamente.

En la zona de chino II en la veta principal Esperanza se observa


nítidamente la reactivación tectónica de la zona, teniendo como
evidencias los espejos de falla cuyas estrías tienen direcciones que
varían de sub verticales a sub horizontales, también como producto de
la reactivación tectónica podemos observar que en dicha veta se
encuentra bisectada de tal modo que la mineralización ha quedado
dispersa en la estructura a manera de pequeños lentes.

2.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL


Las principales zonas estructurales de la región se han diferenciado
según la magnitud y el estilo de deformación que han sufrido las rocas
-25-
debido en parte a su diferente naturaleza y a la variada intensidad de
los esfuerzos que han actuado como consecuencia de los movimientos
tectónicos, materializados por pliegues, fallas y diaclasas que se
observan en toda el área.

2.4 GEOLOGÍA ECONÓMICA


Las minas que opera la Compañía, son parte de un gran distrito
metalogenético emplazado al lado oeste del Batolito de la Costa. Este
distrito representa la etapa hidrotermal del proceso de diferenciación
magmática que dio lugar al Batolito en referencia, que corresponde a
la franja metalogenética aurífera de Nazca – Ocoña.

El distrito metalogenético está conformada por sistemas de vetas


paralelas de rumbo general NO-SE y EO, con longitudes de
afloramientos que varían entre 100 y 500 metros, a lo largo de los
cuales se han emplazado “ore shoots” a distancias variables y de
dimensiones diferentes, los que por reactivación tectónica han sido
bisectados y desplazados, tanto horizontal como verticalmente, de
modo que la mineralización ha quedado dispersa a manera de
pequeños lentes con potencias que varían entre 0.10 a 1.00 metros.

En el área de las propiedades de la compañía, las vetas se han


emplazado en un conjunto de fracturas de tensión entre dos
grandes fallas regionales; Falla Palomino y Falla los Medanos, las
que han creado la condición de espacios abiertos (fracturas de
tensión), donde la fase hidrotermal subsecuente a los intrusivos más
jóvenes han rellenando con cuarzo como ganga con diseminación de
pirita, arsenopirita y calcopirita a las que se encuentra asociado el oro
en solución sólida, dando lugar de esta manera a las vetas.
-26-
2.5 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO
Las vetas son hidrotermales, del tipo de relleno de fracturas de
posibles fases mesotermal a epitermal. La génesis está relacionada al
origen de las soluciones hidrotermales auríferas, provenientes
principalmente de fuentes magmáticas calco alcalinas, se trata de
yacimientos de tipo veta y stock work y en cuanto a vetas son angostas
en forma de rosario y repletas de subestructuras.

Los afloramientos de las vetas pueden ser fácilmente observados,


muchos de estos son trabajos de explotación efectuados
antiguamente, alguna de ellas tiene afloramientos más de 1 kilómetro y
son visibles a larga distancia.

Los buzamientos de las vetas varían entre 50º y 70º en tonalita-


granodiorita y entre 20º a 40º en diorita inclusive hasta manteada,
como se observa hay un marcado contraste entre estos buzamientos,
debido al comportamiento diferencial de las cajas sometidas a los
mismos esfuerzos que originaron las fracturas preminerales, donde
luego se emplazaron las vetas.

Existen variaciones leves del rumbo de las estructuras localmente,


sobre todo donde tenemos cajas dioriticas las variaciones del
buzamiento son fuertes y frecuentes como también el espesor;
encontrándose situaciones extremas, unas veces la estructura varia
tanto vertical como horizontal hasta convertirse en un delgado hilo de
veta y en otro engrosamiento importante que llegan a tener valores
altos de oro.

En ningún caso los diques han cortado las vetas, siguiendo el


emplazamiento de los diques, se puede notar el movimiento a lo largo

-27-
de las fallas donde posteriormente se han emplazado las estructuras
mineralizadas. Por ello existe evidencia en todas las zonas que las
vetas son un evento posterior al emplazamiento de los diques.

La alteración de las cajas a lo largo de las estructuras está en función


del tipo de roca, para la diorita es la filita, así como en menor escala
cloritizacion. Para la tonalita granodiorita la principal es la
argilizacion y sericitación. Dentro de las vetas, puede observarse
alteración supergenica en cuanto se puede encontrar una importante
concentración de oro, debido al proceso de lixiviación supergenica y
acumulación a profundidad de oro que migro verticalmente.

2.6 MINERALOGÍA
Como todos los yacimientos minerales, las vetas presentan dos zonas:
oxidada y sulfurosa.

La zona oxidada es el resultado del fenómeno supergeno de lixiviación


de los sulfuros primarios (pirita, arsenopirita y calcopirita en menor
proporción), la que está constituida por óxidos de hierro (hematita,
goetita y jarosita) con cuarzo, conteniendo oro libre.

En esta zona están concentradas las operaciones de la compañía y sus


espesores estimados son entre 100 y 400 metros, según él área.

La zona primaria está conformada por pirita, arsenopirita y calcopirita


en menor proporción, dentro de una ganga de cuarzo, aspecto que
se observa en la veta San Pedro en la zona de Tambojasa, en la veta
esperanza I; II; III; IV; V; VI y la veta sambito en la mina de chino II.

-28-
Fotografía N°02: Veta Esperanza I (óxidos)

Fuente: Elaboración propia

2.7 DISTRIBUCIÓN DEL ORO


La mineralización es de origen hidrotermal proveniente de fuentes
magmáticas calcó alcalinas siendo los minerales principales: Cuarzo,
pirita, oro.

El depósito es un yacimiento de origen hidrotermal, constituido


principalmente por relleno de fracturas tipo vetas, la mineralización es
de oro libre en óxidos, cuarzo, calcita y en la pirita como solución
sólida.

-29-
Fotografía 03: Distribución de oro en las vetas de CIA MINERA
CARAVELI S.A.C
Fuente: Elaboración propia.
2.8 RESERVAS DE MINERAL
Cuadro 02: Reservas de Mineral
MINERAL Categoría TM LEY

Oro oxidado Probado 157 512 6.23

Oro sulfuroso Probable 340 790 7.21

TOTAL: 498 302 13.44

2.9 RECURSOS
2.9.1. Suelos

Todos los derechos mineros que integran las U.E.A. de


“tambojasa” y de “Capitana” se encuentran en terrenos
íntegramente eriazos, desérticos y sin vegetación.

Dadas las características climáticas, geológicas y topográficas


de la zona de estudio, los suelos pertenecen a dos agrupaciones

-30-
(HONREN, 1975) esto es la Asociación Fluvisoal –Eutrico (seco)
y la Asociación Lítico Litosol (desértico).

Los suelos que se encuentran en la quebrada seca de Tocota


pertenecen al grupo Fluvisol – Eutrico (seco) formados por
relleno aluvional del cuaternario, los que se han originado por
las corrientes de curso intermitente o quebradas secas.

En los cerros alternándose con las pampas, existen suelos


superficiales que descansan sobre materiales rocosos o que
muestran a las rocas desnudas, edáficamente pertenecen a la
asociación Lítico – Litosol (desértico) con pendiente entre 50 –
70% y se localizan sobre rocas ígneas intrusivas principalmente
y en menor proporción sobre material volcánicos y
sedimentarios (areniscas) sus posibilidades para la agricultura
son nulas.

En la zona de estudio, se encuentran numerosas minas antiguas


abandonadas y labores de grupos de trabajadores artesanales
dedicados a la extracción del oro mediante el proceso de
quimbaletes y amalgamación con Mercurio (Hg) esta actividad
estaría generando problemas ambientales por Mercurio,
representando un alto riesgo a la salud de los trabajadores
artesanales.

-31-
Fotografía 04: Panorámica de suelos en las áreas de CIA MINERA
CARAVELI S.A.C

Fuente: Elaboración propia.

2.9.2. Recursos hídricos

El único curso fluvial de la zona de “San Andrés” está dado por


la cuenca de la quebrada Huayco prácticamente seca en toda
época.

Asimismo, la cuenca de la quebrada Huanuhuanu aledaña a la


zona de “Capitana”, generalmente está seca y corre escasa
agua, solo en épocas de verano.

Las operaciones Mineras se encuentran ubicadas en la parte


alta de la cuenca de la quebrada de Chala, la que drena al
Océano Pacífico.

En la Mina “Chino” las labores subterráneas más bajas o


inferiores, se encuentran en un nivel de 1750 msnm y el cauce
-32-
de la Quebrada. Huanuhuanu se localiza en una altura de 100
msnm esto es con una diferencia de cota de 750m.

La mina “Chino” dista en líneas recta 6km al NW de la Mina “San


Juan” Ambas minas distan 3km en línea recta de la Qda.
Huanuhuanu (Tocota – Chala).

Fotografía 05: Recursos hídricos en época de invierno y escaso


en época de verano.

Fuente: Elaboración propia.

2.9.3. Ambiente Biológico


La comunidad biótica, es el conjunto de diversas poblaciones
integradas por el hombre, los animales y las plantas que
mantienen vínculos mutuos de dependencia. El ambiente es el
medio que rodea a la comunidad biótica, quien toma la materia y
la energía para su vida y desarrollo. El medio ambiente es su
“hábitat”.

-33-
La comunidad biótica y el medio ambiente constituyen una
unidad inseparable y relativamente independiente, denominada:
sistema ecológico o ecosistema.

2.9.4. Flora
Las zonas mineras en estudio, se localizan en la vertiente
occidental de la Cordillera de los Andes (Batolito de la Costa).

De acuerdo al Mapa Ecológico del Perú (1995) ambas zonas se


ubican en áreas comprendidas tanto en la zona de Vida de
desierto desecado subtropical (dd.S) como en la de desierto
superárido montano bajo subtropical (ds-MBS) y desierto
perárido montano bajo subtropical (dp- MBS).

La zona de vida “desierto desecado subtropical (dd-s)” tipifica al


desierto de la región costera del país en su extrema aridez y
comprende planicies como las partes baja del valle costero,
desde el nivel del mar hasta 1800 de altura.

La presencia de dunas y carencias casi de total vegetación, son


rasgos característicos de esta Zona de Vida.

En la zona de Vida “desierto superárido Montano Bajo


subtropical (ds-MBS) comprendida entre los 500 msnm y los
2300 msnm, las vegetaciones herbáceas estacional muy rala es
escasa y se circunscribe a hierbas anuales de vida efímera
dominando las gramíneas así como arbustos subarbustos y
cactáceos de los géneros Céreus y opuntia. Se puede
puntualizar al “Céreus candelaris” que presenta una forma de
candelabro. En la zona de vida “desierto perárido Montano –
Bajo Subtropical (dp-MBS) la vegetación es escasa y se
circunscribe a hierbas anuales de vida efímera, dominando las
-34-
gramíneas así como arbustos, subarbustos y cactáceas de los
géneros Céreus y Opuntía se puede puntualizar al “Céreus
Candelaris”, que presenta una forma de candelabro gigante
“Opuntia subulata “y la “Frasería frutricosa”, que crece en forma
dispersa o entremezclada con otras plantas.

Las referencias establecen que la vegetación en estas zonas de


vida a veces no existe o es rala, muy escasa, aparecen especies
halófita distribuidas en pequeñas manchas verdes o en un tapiz
graminal de vida efímera durante la estación de lluvias
veraniegas.

La vegetación rural incipiente, es típica del territorio costanero


de los desiertos, observándose en forma dispersa especies
arbustivas y subarbustivas serófilas así como cactáceas de los
géneros Céreus y Opuntia.

La descripción expuesta a veces no existe, confirma que en el


área de estudio de las zonas de las operaciones mineras se ha
determinado la ausencia de flora y del ecosistema acuático.

Es de resaltar la iniciativa de la empresa apoyada por sus


trabajadores en el sembrado y cultivo de plantas ornamentales:
clavel, molle y de consumo como: tuna, zapallo, tomate, cebolla,
etc.

2.9.5. Fauna
La bibliografía existente (INRENA) no refiere estudios de la
fauna por zonas o distritos. De nuestra investigación se
concluye, que la fauna en el área de estudio es prácticamente
nula, habiendo observado solo lagartijas – tropidurus sp.

-35-
En la zona adyacente al área de influencia, valle de Chala, la
fauna sola es silvestre y pobre, propia de zonas secas y
desérticas, observándose presencia de gallinazos, zorros,
buitres, águilas, lagartijas y otros reptiles pequeños. El reptil más
común es el tropidurus peruvianus.

Hay presencia de artrópodos como escorpiones, coleópteros,


arañas, lepismatidos, colembolos, etc.

En las zonas agrícolas se observa ganado vacuno, ovino y


caprino, poco significativo, llevado al lugar por algunos
habitantes que se dedican a la agricultura.

2.9.6. Ecosistema acuático

No existe, debido a la ausencia de cuerpos de agua.

Fotografía 06: Vista de la zona de suelos, flora, fauna y recurso


hídrico escaza en CIA MINERA CARAVELI S.A.C
Fuente: Elaboración propia.

-36-
CAPITULO III
MARCO TÉCNICO DE OPERACIONES MINERAS
PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LABORES MINERAS:
RAMPA, GALERÍA, CHIMENEA, TAJO Y CONTROL DE
TIEMPOS.

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES MINA


Las operaciones mineras a la fecha están orientadas de extracción del
mineral a un ritmo de producción de 7500TMS/ mes. De Oro (Au) con
una ley promedio de: 6.23 gr/Tm de los diferentes tajeos en producción
con que cuenta la unidad de producción chino II. El laboreo minero es
netamente convencional ala irregularidad de la geometría del
yacimiento como su distribución de sus valores.
El procedimiento denominado actual, se encuentra dentro del ciclo
básico de ventilación, regado desatado de rocas, sostenimiento,
perforación, voladura, limpieza y relleno.
3.1.1 EXPLORACIÓN
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales
(cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a
las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así
mismo de ejecutar cámaras diamantinas de donde se
realizarán taladros diamantinos que confirmarán o descartarán
la presencia de vetas en las proyecciones dadas las labores de
exploración.

-37-
3.1.2 DESARROLLO
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan
labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo
la estructura
de la veta y que permiten su reconocimiento y la confirmación de
leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores
permiten la cubicación de reservas minerales.

3.1.3 PREPARACIÓN
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al
desarrollo se realizan labores horizontales o verticales
(chimeneas, subniveles) que permiten la preparación de blocks
de mineral que conformarán las zonas de explotación.

3.1.4 EXPLOTACIÓN
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el
recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo
llamadas “Tajos”.

3.2. CONTROL DE TIEMPOS EN LAS LABORES DE AVANCE RAMPA


840- ZONA CHINO II
3.2.1. ALCANCES:
Determinación del ciclo promedio de perforación, el tiempo de
perforación, la velocidad de perforación, la longitud de avance de
esta labor.

Determinación de la cantidad de explosivos a usar, y usar estos


datos como indicadores para buscar una alternativa que nos
sirva en la reducción de costos.

-38-
Calcular las horas en operación (tiempo efectivo que el personal
le da al avance de su labor).

Determinar los principales problemas que se presentan en esta


operación, y así determinar las causas de las demoras más
frecuentes para así reducir estos tiempos muertos.

El método consta de las siguientes operaciones cíclicas:

- Perforación en frente de trabajo con perforadoras manuales


convencionales (Jack leg).
- Voladura del frente de trabajo: mininel, carmex, igniter cord
(accesorios); emulnor de 1000 y pentacord (explosivo) junto con
el Anfo (usado como agente de voladura).
- Acarreo: con scoops ( catarpillar R1300G ).
- Sostenimiento: Split set, pernos helicoidales y mallas y cuadros
de madera.
3.2.2. GEOLOGIA DEL TERRENO

Turmalina

Turmalina pero con


presencia de minerales
(diseminados).

Imagen Nº4: Simulación del frente con la veta de


mineralización turmalina y presencia de óxidos.

Fuente: Elaboración propia.

Tanto en la Rampa.480, labores en la que se avanza siguiendo


una estructura de Turmalina , la cual sirve de guía mineralizante
y con la que el departamento de geología relaciona con
yacimientos de minerales económicos (sulfuros de zinc , sulfuros
-39-
de plomo y plata); podemos observar que se tiene tanto en la
caja techo como también en la caja piso Lava Andesítica
producto del enfriamiento de la lava , otro dato relevante seria la
presencia de caolín en la caja piso ya que esta se produce por la
alteración química de los feldespatos de las rocas ígneas por
acción de la hidratación.

3.2.3. Área de operaciones mineras Turmalina


La turmalina es uno de los silicatos más complejos.
Normalmente es negra entonces se llama chorlo o negra
azulada. Otras variedades son la acroíta (incolora), la indicolita
(azul), la verdelita (verde) y la rubellita (de rosada a roja). La
turmalina tiene un peso específico de 3 a 3,2 y su dureza es 7.
Su brillo es vítreo.
Cuadro Nº 3: Minerales económicos y minerales de ganga.

MINERALES ECONOMICOS MINERALES DE GANGA

 Galena  Pirita.
 Galena argentífera.  Calcopirita.
 Esfalerita, en su variedad  Calcita.
Marmatita (S Zn Fe).  Arsenopirita.
 Tetraedrita (poco).  Turmalina.
 Plata nativa (poco).
 Jamesonita.

-40-
3.2.4. CALCULO DEL AREA PARA UNA SECCIÓN DE 3m X 3m. RAMPA
480, ZONA CHINO II.
Es muy indispensable conocer el área de nuestra sección minera,
porque de ello dependerá la estimación verídica de cálculos acerca de
las operaciones realizadas en esta labor.

En la gran mayoría de nuestras minas las secciones mineras tienen la


forma de baúl, esto es debido a razones prácticos y económicos, como
bien se sabe, construir secciones de forma baúl es más económico y
menos tedioso que las secciones de forma circular.

Con respecto a seguridad, la sección de forma baúl es la segunda


mayor segura, pues como bien sabemos la sección de forma circular es
la mayor segura.

La sección de forma baúl


consta de dos sectores, un
sector rectangular y el otro
sector curvilíneo, para el
sector rectangular es conocido
calcular su área, en cambio
para el sector curvilíneo me
basaré en el método de la
Semi-elipse, este método me
aproxima la forma real del
sector curvilíneo, pues como
bien sabemos en nuestras
secciones mineras, el sector
curvilíneo la trayectoria aparenta ser circular, pues no es así, sino
más bien tiene trayectoria irregular.
-41-
A continuación, trataremos justamente el procedimiento para hallar el
área de la labor en la que se realizó este informe.

3.2.5. DETERMINANDO EL AREA DE LA SECCION MINERA DE FORMA


SEMI ELIPSE.
LA ECUACION MATEMATICA.

AT= AC + AR

Donde:

AT= Areal total.

AC= Área del semi-elipse.

AR= Área de la región rectangular.

Imagen Nº5: La sección de la mina con una sección semi- elipse para su
cálculo respectivo de la sección

FUENTE: Elaboración propia

-42-
Imagen Nº6: La sección del semi-elipse con sus respectivas medidas.

Fuente: Elaboración propia.

Considerando para fines prácticos, al sector curvilíneo en elipse


completa, para último solo tomar la mitad

entonces

Esta fórmula fue propuesta por Flores Llerene Junior Angel.

-43-
Despejando la ecuacion.

√ Entonces √

Calculando el área de la sección

∫ ∫ √

∫ √ ∫

* √ ( )+ +* +

* +

( )

Área S. Elipse Área S. Rectangular

Área S. Semielipse Área S. Rectangular

Resultado de la ecuación.

Fuente: Elaboración propia.

Con la constante encontrada para una sección de la semi-elipse


podemos asemejarnos a una sección real para cualquier tipo de
secciones que podemos tener en nuestras labores mineras de
operaciones mineras.
-44-
3.3. CONTROL DE TIEMPOS NIVEL 3170 ZONA CHINO II.
 Fecha : 15/04/2017
 Elaborado : Lopez Chocca Alex Manuel.
 Ubicación : Nv. 3170
 Tipo de labor : BY PASS 600(Tope) – V1
 Equipo : Scoop de 1.5 yd3
 Hora de inicio : 2:30pm
 Hora fin : 5:00pm
 Operador : Sr. yusbel
 Tipo de carga : Mineral
 Guardia : Día
 Distancia de acarreo: 180 mts 0.18 km

Cuadro Nº4: control de tiempo de la perforación de frente rampa 480.

ANTES DE LA PERFORACION Minutos Horas


Caminata hacia la Capacitación,
coordinación y reparto de guardia 30 0.500
Caminata hacia Rp. 480 28 0.467
Inoperativos 25 0.417
Lavado de frente 8 0.133
Desate de rocas 35 0.583
Reparacion tuberias ( agua - aire) 23 0.383
Limpieza del frente c/ Scoop 72 1.200
Instalación del equipo 8 0.133
Prueba de la máquina 2 0.033
SUB TOTAL 3.350

-45-
Almuerzo 80 1.333

DURANTE LA PERFORACION Minutos Horas


Caminata 25 0.417
Redesate de rocas 5 0.083
Cambio de barrenos (a) 0.5 0.008
Posicionamiento – empate (a) 5 0.083
Perforación – barrido (a) 120.2 2.003
Retiro de barreno (a) 4.8 0.080
Barreno plantado (a) 0 0.000
SUB TOTAL 2.675

DESPUES DE LA PERFORACION Minutos Horas


Caminatas 15 0.250
Inoperativos 30 0.500
Desinstalación del equipo y traslado 15 0.250
Instalación de cargadora de Anfo 8 0.133
Preparación de 27 cebos 20 0.333
Carguio de taladros 45 0.750
Chispeo manual 0.5 0.008
SUB TOTAL 2.225

TOTAL TIEMPO DE OPERACIÓN = 11.750


Fuente: Elaboración propia.

-46-
3.3.1. CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN BP- 600 AL TOPE VENTANA 1.
Cuadro Nº5: Control de tiempo de frente desde inicio a fin de la perforación.
Nro. DE Barreno de 6 ' Barreno de 8 '
TALADRO Barreno plantado Retiro Barreno plantado Retiro
Cambio de Posicionamiento y Perforación y Cambio de Posicionamiento y Perforación y
barreno empate barrido barreno empate barrido
1 0 '' 3 '' 307 '' 0 '' 4 '' 32 '' 7 '' 53 '' 0 '' 6 ''
2 0 '' 6 '' 371 '' 0 '' 5 '' 0 '' 9 '' 71 '' 0 '' 10 ''
3 0 '' 4 '' 305 '' 0 '' 4 '' 0 '' 11 '' 55 '' 0 '' 4 ''
4 0 '' 5 '' 252 '' 0 '' 6 '' 0 '' 7 '' 52 '' 0 '' 5 ''
5 0 '' 4 '' 225 '' 0 '' 5 '' 0 '' 4 '' 46 '' 0 '' 5 ''
6 0 '' 5 '' 229 '' 0 '' 6 '' 0 '' 5 '' 47 '' 0 '' 4 ''
7 0 '' 6 '' 247 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 53 '' 0 '' 3 ''
8 0 '' 7 '' 220 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 46 '' 0 '' 3 ''
9 0 '' 8 '' 221 '' 0 '' 6 '' 0 '' 6 '' 52 '' 0 '' 4 ''
10 0 '' 6 '' 230 '' 0 '' 4 '' 0 '' 5 '' 68 '' 0 '' 4 ''
11 0 '' 5 '' 217 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 50 '' 0 '' 5 ''
12 0 '' 3 '' 242 '' 0 '' 5 '' 0 '' 9 '' 75 '' 0 '' 4 ''
13 0 '' 4 '' 224 '' 0 '' 5 '' 0 '' 7 '' 59 '' 0 '' 3 ''
14 0 '' 6 '' 236 '' 0 '' 6 '' 0 '' 7 '' 65 '' 0 '' 5 ''
15 0 '' 6 '' 239 '' 0 '' 4 '' 0 '' 8 '' 71 '' 0 '' 4 ''
16 0 '' 7 '' 231 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 58 '' 0 '' 7 ''
17 0 '' 4 '' 227 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 55 '' 0 '' 9 ''
18 0 '' 4 '' 224 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 51 '' 0 '' 5 ''
19 0 '' 3 '' 237 '' 0 '' 4 '' 0 '' 5 '' 66 '' 0 '' 7 ''
20 0 '' 5 '' 220 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 52 '' 0 '' 6 ''
21 0 '' 5 '' 232 '' 0 '' 6 '' 0 '' 3 '' 69 '' 0 '' 7 ''
22 0 '' 6 '' 190 '' 0 '' 4 '' 0 '' 4 '' 42 '' 0 '' 6 ''
23 0 '' 7 '' 200 '' 0 '' 4 '' 0 '' 3 '' 49 '' 0 '' 5 ''
24 0 '' 6 '' 171 '' 0 '' 5 '' 0 '' 3 '' 41 '' 0 '' 7 ''
25 0 '' 6 '' 176 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 47 '' 0 '' 7 ''
26 0 '' 5 '' 201 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 51 '' 0 '' 8 ''
27 0 '' 6 '' 250 '' 0 '' 0 '' 0 '' 5 '' 55 '' 0 '' 9 ''
TOTAL 0:00:00 00:02:22 01:45:24 00:00:00 00:02:13 00:00:32 00:02:28 00:24:59 00:00:00 00:02:32

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION = 2:20:30

-47-
Cuadro Nº6: Frente de perforación con la distribución de taladros de una sección de 3m*3m
Taladros - Alivio = 0
SECUENCIA DE PERFORACION Taladros - Arranque = 6
Taladros - Ayudas = 8
- Taladros - Cuadradores = 4
Taladros - Corona = 4
Taladros - Arrastres = 5
E
total 27
f
iciencia de la Perforación:
94.7 %, lo que nos da una
longitud promedio de
perforación de 2.31 m.

- El corte que se uso fue en “V”

- Se consumió 2 brocas :41


mm (1) y de 38 mm (1).

-48-
Cuadro Nº7: La secuencia de salida de los taladros de una frente de 3m*3m.

SECUENCIA DE SALIDA DE TALADROS

- Se usó como explosivos: 1 ½ sacos de


Anfo con 41 cartuchos de emulnor de
1000; 15m de pentacord (cordón
detonante) y como accesorios: 27
mininel; 2 carmex y 10 cm de igniter
cord (mecha rápida).

La elección del tipo de retardo depende


mucho del terreno en donde se va a
trabajar, la fragmentación y la forma de
la pila de escombros deseada.

Orden de salida de disparos

1, 2, 3, 4, 5, 6.
Consecutivamente

-49-
3.3.2. CONSUMO DE EXPLOSIVOS BP 600 AL TOPE VT 1.
41 emulnor de 1000 = 3 . 8 8 kg

1 ½ sacos de Anfo = 37.5 kg

41.38 kg

 Avance: 2.05 m
 Área de la labor = 3m x 3m x 0.9285

 Área de la labor = 8.357 m2

 Volumen roto = 8.357 m2 x 2.05 m

 Volumen roto = 17.132 m3

- Factor de Carga (kg / m3) = 41.38 kg / 17.132 m3

- Factor de Carga (kg / m3) = 2.42

3.3.3. CONTROL DE TIEMPOS - LIMPIEZA DEL FRENTE (Scoop


R1300G), BP 600 AL TOPE VT1.

 Fecha : 20/04/2017
 Elaborado : Lopez Chocca Alex Manuel.
 Ubicación : Nv. 3170
 Tipo De Labor : By Pass 600(Tope) – V1
 Equipo : Scoop De 1.5 Yd3
 Hora Inicio : 2:30pm
 Hora Fin : 5:00pm
 Operador : Sr. Yusbel
 Tipo De Carga : Mineral
 Guardia : Día
 Distancia Del Acarreo: 180 mts 0.18 km

-50-
3.3.4. DIMENCIONES DEL SCOOP R1600G.
 Longitud Total 9.107 m.
 Ancho Total 2.318 m.
 Altura Total 2.12 m.
 Potencia del Motor 136 KW = 182 HP
 Carga Útil Nominal 6.8 Ton.
 Peso Vacío 20.875 Ton.
 Peso con Carga 27.675 Ton.
 Ancho del Cucharon 2.2 m.
 Radio de Giro Externo 5.741 m.
 Radio de Giro Interno 2.914 m.
 Angulo de Articulación ±42.5 grados
 Capacidad de Combustible 76 galones
MAQUINA CAT R1300G CICLO DE
CARGUIO tiempo de limpieza + tiempo de
CAPACIDA DE CUCHARA (m3) 2.68
ROCA
carguío
TURMALINA
DENSIDAD 3 gr /m3 CICLO DE tiempo de acarreo + tiempo
FACT. ESPONJAMIENTO ( % ) TRANSPORTE
0.65
de descarga + tiempo de
DISTANCIA APROX. 90 m retorno
Cuadro Nº 08: En el cuadro podemos ver el control de tiempo de limpieza del
scoop del frente disparado.
NRO ORIGEN DESTIN MATERIAL DISTAN T. DE T. DE T. DE T. DE T. DE RETORNO
O CIA ACUMULACIO CARGUIO ACARRE DESCARG
N O A
1 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 52 47 ´´ 1 8 35 ´´
(m
0 1 5
2 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 34
´´ 40 ´´ 41 7´ 29 ´´
0) 5 5´ ´
3 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 34
´´ 37 ´´ 01´ 5´ 39 ´´
0 1 6´ ´
4 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 ´´
27 44 ´´ 21´ ´5 33 ´´
0 7 4´ ´
5 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 22
´´ 37 ´´ 51´ 4´ 29 ´´
0 5 6´ ´
6 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 21
´´ 51 ´´ 1´ 5´ 32 ´´
0 4 6´ ´
7 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 26
´´ 43 ´´ 1´ 4´ 36 ´´
0 4 5´ ´
8 Rp. 840 Ch. 840 DESMONTE 9 26
´´
5
41 ´´ 61´


´
25 ´´
0 ´´
245 340 ´´ 12345´ ´´ 42 ´´´ 258 ´´
TOTA 2 ´´ ´ ´
L ´

TOTAL, TIEMPO DE ACARREO = 1:12:06

-51-
Fotografía Nº07: Scoop R1600G para realizar la limpieza del desmonte del
frente de preparación.

Fuente: Elaboración propia

Ahora con los datos técnicos que se tiene acerca del equipo podemos
comprobar si el tiempo que usa limpiando el frente es el normal. Para
esto tendremos en cuenta: la sección de nuestra labor, el avance
realizado, el tonelaje del material a mover al igual que su factor de
esponjamiento, la capacidad que tiene la cuchara del equipo y también el
factor de llenado.

Cuadro Nº 09. Los dados para el cálculo del rendimiento del scoop en mina.

Capacidad de la cuchara del R1300G 2.68 m3


Factor de llenado % 125 %
Sección de la labor 3m x 3m
Avance 2.05 m
Densidad de la carga transportada 3 gr/cm3
Factor de esponjamiento del material 65%

-52-
 Área de la sección = 3 x 3 x 0.9285
Área de la sección = 0.8357 m2

 Avance = 2.05m
 Volumen roto = 0. 8357 m2 x 2.05 m = 17.132 m3
 Volumen del material esponjado = 17.132 +
0.65(17.132) = 28.27 m3
 Volumen transportado por viaje = (capacidad de
cuchara) x (factor de llenado)
= 2.68 m3 x 1.25 = 3.35 m3

 Nro. de viajes para limpiar el frente por completo = 28.27


m3 / 3.35 m3 = 8.4 viajes

ANALISIS DEL RESULTADO DEL RENDIMIENTO: Entonces vemos


que mediante este pequeño cálculo, el número de viajes que
obtuvimos difiere en poco con la cantidad de viajes que pudimos
obtener con la medición insitu , y esto simplemente vendría a
entenderse por la pequeña cantidad de material que se aloja en
lugares en donde la cuchara del scoop no puede recoger (esquinas
inferiores de la labor).

3.4. SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET


Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por
Ingresillo Rand Comp. (EE.UU.) y consiste en un largo tubo
compresible de acero de alta resistencia, ranurado en toda su
longitud, en un extremo es más delgado, para facilitar su introducción
en el taladro y en el otro extremo tiene un anillo soldado para su
instalación y retener la placa.

-53-
Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca
por fricción; como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado,
la acción de instalación comprime el tubo generando una fuerza
radial contra la roca, lo que genera una resistencia al deslizamiento
entre la roca y el acero y presenta las siguientes ventajas:

 Es simple y rápido para instalar.


 No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca.
 En algunas oportunidades,
donde se ha requerido un
soporte por largo tiempo, se
han presentado problemas
por oxidación.
 El dispositivo no puede
ser inyectado con
mortero.
3.4.1. PRINCIPIO FÍSICO MECÁNICO DEL FUNCIONAMIENTO
El perno estabilizador es
insertado en una
perforación de diámetro
menor, la que actúa como
una matriz comprimiendo el
estabilizador al diámetro de la
perforación, cerrando
parcialmente la ranura
durante el proceso.

La compresión sobre el
estabilizador genera fuerzas

-54-
radiales de confinamiento que
se extienden en toda la
longitud de contacto con la
roca que lo contiene.

3.4.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Longitudes : 4’ – 5’ – 6’ – 7’ Diámetro externo (E) : 39 - 39.5


Ahusado (A) : 30 - 34 mm Longitud ahusado (B): 70 mm
mm
Espesor acero ( D ) : 2.3 mm Ranura ( C ) : 14 mm
Anillo Ø : 6 mm

3.4.3. INSTALACIÓN DE SPLIT SET

Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los


taladros, verificándose que sean un poco más largos que los
pernos. Luego, se hace pasar la placa a través del tubo
ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del
taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el
adaptador o culatín, acoplándose éste al otro extremo del tubo.
Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.

-55-
3.4.5. COLOCACIÓN Y ANGULO DE INSTALACIÓN
La superficie de la roca es significativa en la planificación del
espaciamiento de los pernos, por la existencia de bloques y de
las fracturas (A), o la orientación de los estratos (B) requieren
una flexibilidad en la colocación de los pernos.

La correcta colocación de la platina de apoyo de un perno para


roca mejorará la fortificación del terreno. Los ángulos de un
perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados o un
máximo de inclinación de 10 grados y la platina debe colocarse
pegado a la roca, (ejemplos de correcta instalación B, D)
(ejemplos no aplicables A, C y E)

-56-
3.4.6. RESISTENCIA DEL SPLI SET EN LA ZONA COTURCAN
La resistencia de un “split set” puede
variar por:

Tipo y calidad de la roca

(El “Split Set” tiene desempeño favorable


en rocas Tipo II y III) (RMR >50, GSI:
F/R, MF/R, MF/P).

Diámetro del taladro de perforación “más


diámetro = menos resistencia”
(Recomendable 36 – 38 mm).

La presencia de agua (Agua dentro de la


perforación = menos resistencia).

Presencia de fallas y fracturas

“más fracturada = más resistencia”Angulo


de instalación del “Split Set” (Formado
con la superficie de la roca a soportar.)

-57-
3.4.7. EFECTO DE SOSTENIMIENTO DEL SPLIT SET
La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en
su lugar creando fuerzas que se extienden radialmente. Este
proceso provee la fuerza de fricción que actúa reviniendo el
movimiento o separación del terreno.
Se alcanzan valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por
cada 30,5 cm con éstos elementos, dependiendo
principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la
longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca
severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensión. Se usa un adaptador (empujador) para empujar
el estabilizador dentro de la perforación.
3.4.8. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga
inmediato y permiten un deslizamiento muy importante antes
de la rotura.
Las ventajas principales de este método para la instalación de
pernos de sostenimiento están la resistencia inmediata debido
a su función como anclaje de la resina rápida y la reducción de
costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento de
roca.
Como aspectos negativos hay que señalar su escasa
capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no
sobrepasa las 11 t por bulón, la gran sensibilidad del anclaje al
diámetro de perforación y los problemas que plantea su
durabilidad.

-58-
3.4.9. LA LONGITUD Y ESPACIAMIENTO DE UN PERNO PARA
ROCA BUENA – REGULAR (COTURCAN)
La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos de
sostenimiento depende de la calidad de la roca, la presencia de
fracturas y fallas; y el tiempo de vida útil de la labor.
1.- Longitud de los Elementos de
Sostenimiento

A. La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del


perno (L) = X + 0.75 m. B. Dimensión de los bloques (X) a
soportar, longitud del perno (L) = X + 0.75 m.

C. L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W =


Ancho de la apertura en metros.

Otras recomendaciones:

Techo 1/3 de W = Longitud perno

Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno

2.- Espaciamiento de los Elementos de Sostenimiento

L \ E = 1,75
-59-
Dónde:

L = Longitud del perno, E = Espaciamiento de los pernos


3.4.10. OTRAS RECOMENDACIONES
Normalmente el espaciamiento de los pernos de
sostenimiento instalado sistemáticamente resulta en un
mínimo de 1,0 metro y un máximo de 1,5 metros. El
espaciamiento entre Elementos de Sostenimiento puede
cambiar cuando se combina con otros sistemas; ya sea:
shotcrete, malla de alambre, cintas metálicas etc.

L \ E = 1,2 – 1,5 ref.: Z.T. Bienwaski

L \ E = 1,2 Roca buena, L \ E = 2 Roca fracturada

Ref. : Lang, Bischoff

A proximidad de un perno a una pared (caja) o a un pilar,


representada por la distancia (E0) es normalmente la mitad
del espaciamiento previsto (E2)

-60-
Cuadro Nº 10: CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN
EN GALERIA 480 SW – NV. 3120 – VETA DISPUTADA.
A) Fecha : 01/05/2017
B) Elaborado : Lopez Chocca, Alex Manuel.
C) Ubicación : Nv. 3170
D) Tipo de labor. : BY PASS 600(Tope) – V1
E) Equipo : Scoop de 1.5 yd3
F) Hora de inicio : 3:30pm
G) Hora fin : 5:00pm
H) Operador : Sr. yusbel
I) Tipo de carga : Mineral
J) Guardia : Día
K) Distancia de acarreo : 180 mts 0.18 km

ANTES DE LA PERFORACION Minutos Horas


Capacitación, coordinación y reparto de 97 1.617
guardia
Caminata hacia GL. 480 25 0.417
Inoperativos 20 0.333
Lavado de frente 12 0.200
Desate de rocas 45 0.750
Instalación del equipo 20 0.333
Prueba de la máquina 6 0.100
Perforación y voladura de 9 taladros (desquinche) 115 1.917
para darle radio de c curvatura GL. 480.
SUB TOTAL 5.667
Almuerzo 75 1.25

-61-
DESPUES DE LA PERFORACION Minutos Horas
Caminatas 0 0.000
Inoperativos 10 0.167
Desinstalac ión del equipo y traslado 18 0.300
Instalación de c argadora de Anfo 10 0.167
Preparación de 29 c ebos 15 0.250
Carguío de taladros 25 0.417
Orden de la labor antes de c hispear 12 0.200
Chispeo manual 0.5 0.008
SUB TOTAL 1.508
DURANTE LA PERFORACION Minutos Horas
Caminata 2 0.367
Redesate de rocas 21 0.250
Pintado de malla de perforación 5 0.083
Cambio de barrenos (a) 0 0.000
Posicionamiento – empate (a) 4. 0.075
Perforación – barrido (a) 5
135.4 2.257
Retiro de barreno (a) 3. 0.063
Barreno plantado (a) 8
0. 0.013
SUB TOTAL 8 3.108

TOTAL, TIEMPO DE OPERACIÓN = 11.6

-62-
Cuadro Nº 11: CONTROL DE TIEMPOS EN LA PERFORACIÓN EN
FRENTE.
A) Fecha : 03/05/2017
B) Elaborado : Lopez Chocca Alex Manuel.
C) Ubicación : Nv. 3170
D) Guardia : Día
Nro DE Barreno de 6 '
TALADRO
Cambio de Posicionamiento y Perforación y Barreno plantado Retiro
barreno empate barrido
1 0 '' 5 '' 259 '' 0 5 ''
2 0 '' 6 '' 257 '' 0'' 5 ''
3 0 '' 7 '' 302 '' 0'' 4 ''
4 0 '' 6 '' 285 '' 0'' 4 ''
5 0 '' 8 '' 272 '' 0'' 3 ''
6 0 '' 10 '' 341 '' 0'' 7 ''
7 0 '' 13 '' 340 '' 0'' 8 ''
8 0 '' 10 '' 312 '' 0'' 6 ''
9 0 '' 10 '' 341 '' 0'' 9 ''
10 0 '' 7 '' 249 '' 0'' 5 ''
11 0 '' 8 '' 252 '' 0'' 9 ''
12 0 '' 11 '' 296 '' 0'' 15 ''
13 0 '' 6 '' 245 '' 0'' 5 ''
14 0 '' 11 '' 254 '' 0'' 4 ''
15 0 '' 10 '' 244 '' 0'' 25 ''
16 0 '' 6 '' 238 '' 0'' 3 ''
17 0 '' 6 '' 227 '' 0'' 6 ''
18 0 '' 8 '' 258 '' 0'' 7 ''
19 0 '' 7 '' 231 '' 0'' 6 ''
20 0 '' 7 '' 224 '' 0'' 7 ''
21 0 '' 11 '' 278 '' 0'' 14 ''
22 0 '' 25 '' 410 '' 0'' 25 ''
23 0 '' 10 '' 284 '' 0'' 6 ''
24 0 '' 11 '' 289 '' ''
51 8 ''
25 0 '' 6 '' 231 '' 0'' 7 ''
26 0 '' 8 '' 256 '' 0'' 6 ''
27 0 '' 11 '' 309 '' 0'' 6 ''
28 0 '' 11 '' 330 '' 0'' 5 ''
29 0 '' 10 '' 304 '' 0'' 4 ''
TOTAL 0:00:00 0:04:25 2:15:18 0:00:51
'' 0:03:44
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN = 02:24:18

-63-
Cuadro Nº 12: Secuencia de perforación de la malla de 3m*3m. Veta disputada.

SECUENCIA DE PERFORACION
Taladros - Alivio = 3
Taladros - Arranque = 4
Taladros - Ayudas = 8
Taladros - Cuadradores = 6
Taladros - Corona = 3
Taladros - Arrastres = 5
total 29

- Se perforó sobre roca ígnea ( lava


andesitica , dacita ) rocas que
presentan una de dureza de 6.5 en la
escala de Mohs , lo cual se hace notar
en el tiempo de perforación , ya que
este tipo de rocas presentan alta
resistencia a la penetración .

- Se realizó corte quemado, con


una inclinación de -12%.

- Se utilizó 1 broca ya que el


terreno presentaba presencia de
cuarzo lo que hace que se desgasten
los insertos de la broca.

-64-
1. CONSUMO DE ACCESORIOS

29 carmex
13 m mecha rápida.

2. CONSUMO DE EXPLOSIVOS

61 emulnor de 1000 = 5 . 7 8 kg

1 saco de Anfo = 25.00 kg

30.78 kg

 Avance = 1.65 m
 Área de la labor = 3m x 3m x 0.9285
 Área de la labor = 8.357 m2
 Volumen roto = 8.357 m2 x 1 . 6 5 m
 Volumen roto = 13.789 m3

- Factor de Carga (kg / m3) = 30.78 kg / 13.789 m3

- Factor de Carga (kg / m3) = 2.232

-65-
Cuadro Nº 13: control de tiempos en la veta disputada.

-66-
Cuadro Nº14: Secuencia de perforación de la malla con corte quemado veta disputada nivel 1760

SECUENCIA DE PERFORACION

Taladros
Taladros –– Arranque
Alivio == 2 (3’’
4 (3’’ diámetro).
diámetro).
Taladros – Ayudas = 12
Taladros – Cuadradores = 4
Taladros – Corona = 4
Taladros – Arrastres = 4
total 30

-Al igual que en la Rp. 840, en el Fr.4 S se sigue una veta de


turmalina (guía mineralizante) en la que las cajas tenemos
rocas ígneas (lavas andesiticas) de dureza alta que hace
que la perforación en zonas de roca ígnea se complique con
difícil empate del barreno, perforación lenta y
atascamiento del barreno. En el Fr. 4 S se usa una rimadora
(3’’ diámetro) lo que nos garantiza 2 caras libres de gran
dimensión.

-67-
Cuadro Nº15: Control de tiempo de perforación en el frente.

Nro DE Barreno de 4 Barreno de 8


TALADRO
Cambio de '
Posicionamiento y Perforación y Barreno Retiro Cambio de '
Posicionamiento y Perforación y Barreno Retiro
barreno empate barrido plantado barreno empate barrido plantado

1 0 '' 5 '' 119 '' 0 '' 6 '' 12 '' 5 '' 86 '' 0 '' 8 ''
2 0 '' 4 '' 114 '' 0 '' 5 '' 0 '' 4 '' 78 '' 0 '' 6 ''
3 0 '' 4 '' 145 '' 0 '' 5 '' 0 '' 3 '' 97 '' 0 '' 5 ''
4 0 '' 5 '' 152 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 114 '' 0 '' 4 ''
5 0 '' 4 '' 129 '' 0 '' 7 '' 0 '' 5 '' 87 '' 0 '' 6 ''
6 0 '' 5 '' 125 '' 0 '' 4 '' 0 '' 3 '' 83 '' 203 '' 6 ''
7 0 '' 6 '' 170 '' 0 '' 5 '' 0 '' 4 '' 132 '' 0 '' 5 ''
8 0 '' 3 '' 179 '' 0 '' 4 '' 0 '' 5 '' 139 '' 0 '' 6 ''
9 0 '' 8 '' 185 '' 0 '' 6 '' 0 '' 3 '' 146 '' 0 '' 6 ''
10 0 '' 7 '' 121 '' 0 '' 6 '' 0 '' 6 '' 93 '' 0 '' 5 ''
11 0 '' 5 '' 159 '' 0 '' 7 '' 0 '' 5 '' 125 '' 0 '' 4 ''
12 0 '' 4 '' 172 '' 0 '' 5 '' 0 '' 4 '' 186 '' 0 '' 9 ''
13 0 '' 8 '' 219 '' 0 '' 6 '' 0 '' 5 '' 169 '' 0 '' 6 ''
14 0 '' 4 '' 152 '' 0 '' 4 '' 0 '' 6 '' 117 '' 0 '' 5 ''
15 0 '' 6 '' 144 '' 0 '' 5 '' 0 '' 7 '' 112 '' 0 '' 4 ''
16 0 '' 3 '' 168 '' 0 '' 6 '' 0 '' 6 '' 128 '' 0 '' 4 ''
17 0 '' 5 '' 199 '' 0 '' 8 '' 0 '' 5 '' 165 '' 0 '' 5 ''
18 0 '' 5 '' 135 '' 0 '' 6 '' 0 '' 5 '' 105 '' 0 '' 6 ''
19 0 '' 32 '' 202 '' 0 '' 13 '' 0 '' 6 '' 157 '' 0 '' 7 ''
20 0 '' 7 '' 176 '' 0 '' 5 '' 0 '' 4 '' 139 '' 0 '' 7 ''
21 0 '' 6 '' 194 '' 0 '' 6 '' 0 '' 5 '' 207 '' 0 '' 4 ''
22 0 '' 4 '' 187 '' 0 '' 6 '' 0 '' 4 '' 167 '' 0 '' 8 ''
23 0 '' 5 '' 191 '' 0 '' 6 '' 0 '' 6 '' 148 '' 0 '' 6 ''
24 0 '' 4 '' 107 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 84 '' 0 '' 5 ''
25 0 '' 8 '' 179 '' 0 '' 7 '' 0 '' 6 '' 136 '' 0 '' 6 ''
26 0 '' 7 '' 164 '' 0 '' 4 '' 0 '' 5 '' 124 '' 0 '' 6 ''
27 0 '' 8 '' 171 '' 0 '' 5 '' 0 '' 5 '' 184 '' 0 '' 5 ''
28 0 '' 6 '' 143 '' 0 '' 5 '' 0 '' 6 '' 108 '' 0 '' 6 ''
29 0 '' 5 '' 174 '' 0 '' 19 '' 0 '' 4 '' 146 '' 0 '' 5 ''
30 0 '' 6 '' 179 '' 0 '' 4 '' 0 '' 4 '' 135 '' 0 '' 7 ''
TOTAL 00 ´´ 189 '' 4854 '' 0 '' 186 '' 12 '' 145 '' 3897 '' 203 '' 172 ''

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION = 2:40:58


-68-
Cuadro Nº16: Secuencia de la salida de disparo Veta disputada Nivel 1760.

SECUENCIA DE SALIDA DE
TALADROS

- Se usó como explosivos: 37.5 kg Anfo; 80


cartuchos de semexa 65% y 15m de pentacord y
como accesorios:

30 mininel; 20 cm de igniter cord ( mecha


rápida ).

- Para el carguío de anfo se notó como


promedio un tiempo de 16 segundos por taladro.

-69-
1. CONSUMO DE ACCESORIOS

28 mininel.
0.25 m mecha rápida.

2. CONSUMO DE EXPLOSIVOS

80 cartuchos de semexa 65% = 6.49 kg

1 1/2 saco de Anfo = 37.5 kg


43.99 kg

 Avance: 2.00 m
 Área de la labor = 3m x 3m x 0.9285
 Área de la labor = 8.357 m2
 Volumen roto = 8.357 m2 x 2.00m
 Volumen roto = 16.714 m3

- Factor de Carga (kg / m3) = 33.99 kg / 16.714 m3


- Factor de Carga (kg / m3) = 2.63

NOTA: Se observa que en esta labor nuestro FC está


por encima del promedio (2.25), esto se podría
atribuir a la inexperiencia del maestro perforista y
también al poco control por parte de la
supervisión en temas de control de consumo de
explosivos

-70-
3.5. DISCUSION DE RESULTADOS.
Basándonos en los resultados de este informe vemos que se
consume mucho tiempo del horario de trabajo en caminatas a la
tanto al momento de ingresar y llegar hasta la sala de capacitación
como a la hora del almuerzo (promedio de 1h 15min / guardia).

Se notó también que la mala planificación del trabajo a realizar es


un factor importante en lo que a tiempos inoperativos respecta
(cuando se trabajaba en la Vt480 era necesario cortar el flujo de
aire y agua ya que estas se verían comprometidas al momento del
chispeo de esta labor, lo que en la siguiente guardia significaba un
problema ya que los trabajadores de la Rp.480 tenían que
reacondicionar estas tuberías para realizar sus trabajos, lo que
generaba pérdidas de tiempo en reparaciones y que influenciaba
directamente en la demora de sus tareas).

El mal llevado de las secciones también es un problema que


genera pérdidas de tiempo, ya que por ejemplo el scoop al
momento de hacer la limpieza de la labor el operador tiene que
esquivar pechos de roca para así evitar chocar el equipo, lo que
significa una reducción de velocidad y así un aumento en nuestros
tiempos de limpieza en los frentes.

El bajo nivel de planeamiento que tiene la CONTRATA HIMAPE


también influye en el aumento de nuestros tiempos inoperativos,
por ejemplo, el problema que se tiene con la ventilación hace que
los trabajadores se vean imposibilitados de realizar sus tareas.

También otro dato relevante seria que una broca tipo Longyear
dura para un aproximado de 35 taladros, ya sea con barreno de 4’
(41mm) ó 6’ y 8’ (38mm) cual sea el caso ya que sirven para la
perforación de los mismos pies perforados.

-71-
CAPITULO IV
METODO DE EXPLOTACION, SOSTENIMIENTO, SERVICIOS
AUXILIARES Y SEGURIDAD
4.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Por método de explotación se entiende el sistema o modo
en que se arranca y se extrae el mineral, esto es, tipo de
perforación y voladura, el relleno y/o sostenimiento de los
espacios vacíos, ventilación, carguío, extracción, izaje,
transporte, etc.

Los principales elementos de la estrategia de explotación


son el método y plan de minado, la escala de operación y
la ley de corte. Estos resultan de vital importancia y su
determinación se basa en una buena ingeniería y en
sólidos principios económicos. La elección de un método
de explotación, obedece a ciertas exigencias básicas:
seguridad, economía y productividad y varía en función de
la forma y extensión, buzamiento, potencia, calidad del
mineral, características de las rocas encajonantes, de la
disponibilidad de recursos como relleno y otras
circunstancias locales.

En particular, debe considerarse la inclinación de la


estructura y la marginalidad del mineral aurífero de cada
zona, cuya extracción debe lograrse con alta recuperación
y rentabilidad, con bajos costos y alto nivel operativo.

Ateniéndonos a las consideraciones establecidas y a las


características estructurales del yacimiento,

-72-
seleccionamos, en las condiciones actuales, los métodos de
explotación son las siguientes:

 Corte y relleno convencional: Ascendente o


Descendente
 Corte y relleno convencional ascendente con
circado – corte y relleno y “shrinkage”.
 “Shrinkage”(Acumulacion Provisional).
 Cararas y pilares

Las labores de exploración y desarrollo, consisten en


reconocer en longitud y profundidad a las estructuras
mineralizadas, mediante la ejecución de cortadas y
galerías con secciones que van desde los 2,10 m x 2,40 m
1 ,80 m x 2,1 O m; hasta 1 ,20 m x 1 ,80 m, según sea la
naturaleza del trabajo.

Enseguida, se procede a la preparación del mineral


desarrollado mediante la ejecución de chimeneas
principales (doble compartimiento), subniveles, chimeneas
de preparación y "chutes".

4.2. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LAS VETAS


La estructura mineralizada tiene un rumbo predominante
de S50°E - S60°E, de buzamiento variable entre 30°- 42°
NE, cuya potencia varía de O, 15 a 2,00 m y con leyes que
varían de 4- 16 gr/t de Au.

La zona de oxidación es el resultado del fenómeno


supergénico de lixiviación de los sulfuros primarios que
está conformada por relleno de calcita marrón, cuarzo con
óxidos de fierro (Jarosita, Goethita y Hematita),
conteniendo oro libre, por tramos estériles conformadas
por brechas cuya matriz es arcillosa y por fragmentos de

-73-
cuarzo. La zona de sulfuros está conformada por pirita,
arsenopirita y calcopirita en menor proporción, dentro de
una ganga de calcita y cuarzo.

Esta veta ha sufrido reactivación pues los lentes


mineralizados se encuentran seccionados por estructuras
que se cruzan de caja a caja.

-74-
SECCION
LONGITUDINAL

SECCION
TRANSVERSAL

TOPOGRAFIA : CIA. MINERA CARAVELI SAC ESCALA : 1:400

DIBUJO: R.C.A. FECHA : ENERO 2018

U.E.A. CAPITANA
REVISADO : R. Arzapalo Grafico 01:
APROBADO: CORTE Y RELLENO Fuente: informe
O. Valencia y interno de CIA
R. Huamán CARAVELI S.A.C.

-75-
Las chimeneas se levantan sobre las galerías hasta
comunicarlas con la labor horizontal superior, permitiendo
reconocer verticalmente la estructura y además sirven para
ventilación.

4.3. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, porque
producto de la rotura de la roca o Mineral extraído. Se generan
inestabilidad del macizo rocoso.

Fotografía N°08: Falla Geológica

Fuente: Elaboración propia

-76-
Factores claves para selección de sostenimiento:

 Evaluación del tiempo de exposición de las labores a


sostener.
 Capacidades de carga de cada una de las alternativas de
anclajes.
 Control de Calidad de los elementos de sostenimiento:
anclajes.
 Análisis de factores de seguridad.
 Dimensionamiento de las labores mineras.
 Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa
seleccionada.
 Evaluación de costo – beneficio de la alternativa
seleccionada.
4.4.1. SOSTENIMIENTO ACTIVO
El sostenimiento activo se realiza como refuerzo en la roca de tipo
II y III respectivamente.
Con los siguientes elementos:

Fotografía N°09: Split Set y Perno Helicoidal


Fuente: Elaboración propia

-77-
El sostenimiento activo se realiza en toda la U.E.A Capitana
para el refuerzo de la roca.
Cuadro 17: Capacidad de soporte de los elementos de esfuerzo
Capacidad de
Elementos de Refuerzo
Carga
Pernos Helicoidales 12 ton
Split Set 5 – 7 ton
Pernos Hidrabolt 6.5 – 7 ton

4.4.2. SOSTENIMIENTO PASIVO


Este tipo de sostenimiento se utiliza cuando el macizo rocoso no
es competente es decir roca tipo IV y V, en este caso requiere
sostenimiento.

Imagen.08: Tabla geomecánica para evaluar la calidad


de roca
Fuente: Área de Geomecánica

-78-
El sostenimiento pasivo se realiza en toda la U.E.A Capitana,
en rocas suaves, en los lugares con presencia de panizados y
donde hay mayor inestabilidad de los techos y hastiales, este
tipo sostenimiento se está realizando en la actualidad casi en
todas las labores de avance.
Los elementos de soporte más utilizados son:
 Cimbras
 Cuadros
 Malla electrosoldada 2m x 3 m

Fotografía N°10: Sostenimiento con Cimbra


Fuente: Elaboración propia

-79-
Fotografía N°11: Sostenimiento con Cuadro
Fuente: Elaboración propia

4.4.3. OBJETIVOS DE LA GEOMECÁNICA


Hoy en día la Geomecánica juega un rol muy importante en la
Ingeniería Minera; su aplicación práctica efectiva demanda su
integración con otras áreas con las respuestas mecánicas de
todos los materiales geológicos, todo ello en conjunto es lo que se
denomina Geomecánica.
La aplicabilidad de la Geomecánica beneficia el aspecto de la
seguridad en las operaciones mineras, ya que la aplicación de
esta ciencia, garantiza el análisis adecuado para el control de las
inestabilidades de las excavaciones subterráneas y superficiales.
Todo Diseño Minero y/o Civil debe tomar el factor Geomecánico
como herramienta clave para un diseño correcto. El grado de
Seguridad en Obras Subterráneas es vital para los trabajadores y
equipos.

-80-
La aplicación de la Geo mecánica, beneficiará a las diversas áreas
operativas subterráneas, beneficiándolas en los siguientes
aspectos:
1). Garantizar la seguridad durante las excavaciones
subterráneas, a través del análisis de deformaciones,
niveles de esfuerzos, tensiones, etc.
2). Definición de las aberturas máximas y tiempos de auto
soporte de las excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a
ejecutarse.
3). Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada,
verificando en cada una de ellas la formación de bloques y
cuñas inestables.
4). Permitirá definir las orientaciones más favorables para el
minado de las labores subterráneas.
5). Permitirá definir las secuencias de minado, tanto a nivel
particular y global en el yacimiento minero.
6). Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a
aplicarse, determinando estándares de sostenimiento en
función a los tiempos de exposición de las labores
subterráneas.
7). Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de
sostenimiento, a aplicarse en cada una de las labores
subterráneas.
8). Permitirá mediante el monitoreo Geomecánico verificar y
validar suposiciones adoptadas durante las fases de diseño
inicial de laboreo subterráneo.
4.4. SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares son actividades tan importantes que hacen
posible que se lleven a cabo con normalidad las operaciones de

-81-
producción minera. En el caso específico de la unidad minera
Capitana de Caravelí están considerados los siguientes:
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO (CFM)

Máquinas perforadoras 1872 CFM


Palas neumáticas 972 CFM
TOTAL 2844 CFM

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA (kw)


Alumbrado público y viviendas 60 Kw
Compresoras 60 Kw
Winches eléctricos 215 Kw
Ventiladores 50 Kw
Otros 20 Kw
TOTAL 405 Kw
CONSUMO DE AGUA (m3)

Máquinas perforadoras 5.28 m3


Consumo humano 4.7 m3
Otros servicios 0.5 m3
TOTAL 10.48 m3

Cuadro N° 18: Consumo diario de aire, agua y energía eléctrica.

Fuente: área mina

4.4.1. GRUPOS ELECTRÓGENOS


Equipos accionados por motor diésel, el cual mueve los
generadores de energía y son alimentados por petróleo.En la
unidad minera se cuenta con 04 grupos electrógenos de
diversas potencias que se utilizan según la demanda de
energía requerida por la mina; a continuación, se detallan:
 Grupo electrógeno CAT que genera 220 KW a 440V.
 Grupo electrógeno CAT que genera 230 KW a 440V.

-82-
 Grupo electrógeno LISTER que genera 72 KW a 440V.
 Grupo electrógeno LISTER que genera 37 KW a 440V.

Fotografía N°12: Grupo Electrógeno Lister.


Fuente: Elaboración propia

4.4.2. COMPRESORAS
Equipos accionados por motor diésel, acoplados a un
compresor de tornillo, los cuales son alimentados por
petróleo.
Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan
por medio de tuberías a un pulmón, del cual se distribuye por
medio de tuberías de polietileno a las diferentes zonas de
operación donde se utilizan para accionarlas máquinas
perforadoras y palas neumáticas.
En la unidad minera se cuenta con 04 compresoras diésel y 01
compresora eléctrica de diversas capacidades que se utilizan

-83-
según la demanda de aire comprimido en la mina; a
continuación, se detallan los equipos:
 Compresora ATLAS COPCO 1050 CD de 1050 CFM.
 Compresora INGERSOLL RAND DE 750 CFM.
 Compresora eléctrica SULLAIR de 750 CFM.
 Compresora INGERSOLL RAND DE 650 CFM.

Fotografía N°13: Casa Fuerza comprensoras.


Fuente: Elaboración propia
4.4.3. VENTILACIÓN DE MINA
Tener un ambiente laboral agradable con buenos estándares
en ventilación es de suma importancia para llevar a cabo
trabajos en este tipo de minería, es por ello que el diseño del
laboreo minero considera la ejecución de chimeneas cada 60
metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire
natural. El diseño del sistema de ventilación estará calculado
de acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran

-84-
las actividades para permitir un flujo adecuado de aire al
interior de la mina.
Hay cuatro razones principales por las que se debe proveer
ventilación en socavones o minas subterráneas:
 Proveer oxígeno para propósitos de respiración.
 Para diluir y remover polvo
 Para diluir y remover gases nocivos y pestilentes
 Reducir temperaturas en socavones
4.4.4. VENTILACIÓN DE GALERÍAS Y CRUCEROS
Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y
confinadas, se cuenta con 01 ventiladores eléctricos de 30,
000 CFM, 05 ventiladores de 10, 000 CFM y 05 ventiladores de
5, 000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con
mangas de 24” y 18” de diámetro hasta 300 metros sin
mayores problemas según la capacidad de cada ventilador,
que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo
perentorio.

Fotografía N°14: Ventilador Eléctrico de 10 000 CFM


Fuente: Elaboración propia
4.4.5. VENTILACIÓN DE CHIMENEAS
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de
riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la

-85-
chimenea, cumple con lo dispuesto en DS 024-2016 EM,
disponiendo ventilación forzada con aire comprimido a través
de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea), con aire
permanente durante las horas de trabajo que garantiza el
desarrollo del ciclo completo.

Fotografía N°15: Ventilación con Tercera Línea


Fuente: Elaboración propia

4.4.6. VENTILACIÓN DE TAJOS


El diseño de las chimeneas cada 60 metros tiene tres objetivos
básicos: exploración vertical, ventilación de labores y servicios
(camino, tuberías, etc.).
Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los
tajos se tiene establecido la explotación de tajos en forma
simultánea de modo que permita mantener la conexión entre
los 03 tajos que existen entre las chimeneas de ventilación. A
continuación, se presenta un esquema de ventilación; se
puede apreciar el diseño de las chimeneas y el flujo del aire
natural que permite un sistema de ventilación natural en las
labores de explotación y ventilación forzada (mecánica) en las
labores ciegas.

-86-
Fotografía N°16: Ventilador Neumático de 5 000 CFM
Fuente: Elaboración propia
4.4.7. AGUA DE MINA
El traslado de agua se realiza con bolsas de agua las cuales
son transportadas por los volquetes, durante su retorno de la
planta de tratamientos.
El abastecimiento de agua se efectúa por gravedad en tanques
ubicados en distintos niveles de capacidad de 1000 galones.
Los requerimientos de agua para las actividades de extracción,
se han estimado en 110 m3/mes, los cuales son transportados
a interior mina atreves de red de tuberías a la zona de trabajo.

4.5. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Se han diseñado propios programas, de acuerdo a nuestra
realidad. Con el objeto de convertirse en la mina más segura del
país, desde sus inicios a la fecha, para ello se ha tomado la
capacitación, como la herramienta prioritaria, para un cambio de
cultura de seguridad y el entendimiento de la filosofía, políticas de
seguridad y protección al medio ambiente.

-87-
Considerando que la Seguridad, y la Salud Ocupacional, son de
gran importancia, para cada trabajador de nuestra Empresa, cada
nivel de la Administración y Supervisión, debe emplear la máxima
iniciativa en planear, organizar, comunicar, capacitar, coordinar,
dirigir y monitorear el comportamiento y actitudes para lograr que
éstas sean lo más eficientemente positivas generando un
ambiente seguro y saludable para realizar un trabajo de calidad.
La Política de Seguridad, Salud Ocupacional y conservación del
Ambiente de la COMPAÑÍA MINERA CARVELI S.A.C. queda
enmarcada en los siguientes conceptos:
1). Los trabajadores son el activo más valioso de la empresa.
2). Crear un ambiente de trabajo seguro, saludable y acogedor.
3). Uso obligatorio de los implementos de seguridad.
4). Analizar los incidentes para la prevención de accidentes.
5). Proteger las instalaciones y propiedades.
6). Cumplir con los programas de capacitación y entrenamiento.
7). Fomentar la educación ecológica, trabajando por la protección
del medio ambiente, para mejorar la calidad de vida de
nuestros trabajadores y nuestras comunidades de la zona de
influencia.
4.5.1. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
1). MISIÓN
Somos una empresa minera que extrae, beneficia y
comercializa metales y minerales, desarrollando una
minería modelo con innovación tecnológica y alta
productividad en vetas auríferas, trabajando con seguridad,
respetando el ambiente y el entorno social, con la finalidad
de continuar operando y poner en operación nuevos
proyectos

-88-
2). VISIÓN
Ser reconocido como empresa líder del Perú en minería
subterránea de vetas auríferas, con responsabilidad
empresarial.
3). VALORES
 Compromiso con la seguridad.
 Deber moral.
 Motivador para mantener alta la moral del trabajador.
 Responsabilidad social.
 Obligación legal.
 Conveniencia económica.
 Ventaja competitiva.
4.6. GESTIÓN DE SEGURIDAD
1).REUNIÓN DE 10 MINUTOS
Reunión diaria que se realiza en los repartos de guardia con
todos los trabajadores, para dar charlas motivacionales y de
seguridad según el reglamento.

Fotografía N°17: Charla de seguridad de 10 min


Fuente: Elaboración propia

-89-
2).HERRAMIENTAS DE GESTIÓN UTILIZADOS A DIARIO
PETAR: PERMISO ESCRITO EN TRABAJO DE ALTO
RIESGO, se utiliza para trabajos de alto riesgo como: labores
ciegas, labores abandonadas, espacios confinados, trabajos en
altura.
IPERC: IDENTIFICACION DE PELIGRO EVALUACION Y
CONTROL DE RIESGOS, se utiliza para evaluar los riesgos de
severidad y probabilidad de sufrir un accidente a causa de un
peligro.
CHECK LIST: Hoja de evaluación o inspección de equipos,
herramientas y labor.
REPORTE DE INCIDENTES: para reportar cualquier tipo de
acto o condición sub estándar que se encuentren.

-90-
CONCLUSIONES
 La unidad de explotación aurífera aplica los siguientes métodos de
explotación, corte relleno ascendente, cámaras y pilares, shirinkage, y
otros, según el comportamiento de las vetas favoreciendo la
extracción como la explotación y rentable.
 Aplicando el modelo matemático de la semi-elipse, para el cálculo de
la sección in-situ, asemejamos a una sección real en un frente de una
labor minera, con esta determinación nos permite obtener una
constante de 0.9285, el cual producto de la base (a), y la altura (b),
nos permite obtener resultados reales de las secciones de las labores.
 Se efectuó controles de tiempos de los frentes de perforación en el
nivel 3170 zona chino II, control de tiempo de la limpieza con scoop
R1600G, para una sección de 3m*3m, con 27 taladros, necesitando
utilizar un tiempo de 2h20m30seg para la perforación y para la
limpieza de 1h12min.
 Se determinó el factor de carga en el Bp 600 al tope Ventana 1, para
una área de labor de 3m*3m, obteniendo un factor de carga de
2.42kg/m3 de explosivo, lo cual se encuentra dentro de lo permitido, lo
cual significa que con 1kg de explosivo se rompe 2.42 m3 de volumen
roto.
 De la discusión de resultados el mayor consumo de tiempo que
comprende al ciclo de operación, es decir desde inicio a fin de guardia
los trabajadores recurren mayor cantidad de tiempo en caminatas
desde el campamento hacia su área de trabajo y viceversa, como
también para el almuerzo de media guardia con un promedio de
3h30min de los cuales laboran un promedio de 8horas diarias de un
total de 12 horas del sistema atípico, en la compañía minera caraveli.

-91-
RECOMENDACIONES
 seleccionando el explosivo adecuado, con menor velocidad y presión
de detonación, realizar taladros de recorte en la corona para el control
de la sección.
 Las emulsiones generan menor cantidad de gases y son estos los que
fragmentan la roca, por eso se debe colocar tapones inertes (tacos)
para aprovechar al máximo los gases concentrados a altas
temperaturas y presiones que rompen la roca.
 Un retacado es necesario, se debe acostumbrar a los operarios. A
realizarlos, existen detritus alrededor de los taladros, esto significara
un aprovechamiento de la presión de explosión.
 Realizar una constante evaluación del macizo rocoso durante el
proceso de trabajo
 Se recomienda que los obreros, capataces e Ingenieros tengan una
comunicación más fluida porque el dialogo es el arma fundamental
para llegar a previos acuerdos.
 Dar mantenimiento planificado a todos los equipos y herramientas que
se encuentran dentro de la mina por lo menos una vez al mes para
evitar cualquier inconveniente Almonte de realizar los trabajos ya
planificados.
 Se debe de dar charlas de motivación para que los trabajadores se
sienten motivados, ya que muchos entran al centro de labores
desmotivados y dar incentivos constantemente a los trabajadores que
sobresalen.

-92-
BIBLIOGRAFIA
 Carlos López Gimeno, Manual de Perforación y Voladura de Rocas
 Famesa Explosivos, Catálogo de Productos.
 Universidad Nacional del Antiplano (1990), Explotación
Subterránea, Métodos y Casos Prácticos.
 E. Hoek / E.T. Brown (1986), Excavación Subterránea en Roca.
 Moncada Juan José (2001), Diseños de Instalación Minera.
 Es.wikipedia.org (2012), Minería Subterránea.
 Luis de la Cuadra Irizar (1974), Curso de Laboreo de Minas.
 Manuel Peña Castillo (2006), Tesis de Minas, Cierre de Minas de la
Unidad de Chino II en Compañía Minera Caravelí SAC
 The Mining Association of Canadá, (1998) Manual de Operación,
Mantenimiento y Vigilancia.
 Dirección General de Asuntos Ambientales, (1995) V Guía
Ambiental para elaborar un estudio de impacto ambiental. DGAA del
MEM.
 Compañía Minera Caravelí S.A.C, (2015) Revista Institucional.
 Dirección General de Asuntos Ambientales, (2001) Guía de
Relaciones Comunitarias.
 INRENA, “Mapa Ecológico del Perú”, Zonas de Vida.
 INGEMMET, Boletín N° 34, Carta Geológica Nacional. Geología de los
Cuadrángulos de Jaqui, Coracora y Chaparra. Instituto Geológico
Minero del Perú.

-93-
III
I
ANEXOS

-94-
III
I
Foto N°18: Veta sambito Nv 1640 Fuente: Elaboración propia

Foto N°19: charla de 5min Fuente: Elaboración propia

III
-95-
I
Foto N°20: Carro minero para transporte de explosivo Fuente: Elaboración
propia

-96-
Foto N°21: Oficina y campamentos. Fuente: Elaboración propia

III
I

Foto N°22: maestros perforistas Fuente: Elaboración propia

Foto N°23: scoop de limpieza. Fuente: Elaboración propia.

III
-97-
I