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Diseño de plan de mejora continua aplicando la metodología

PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos SAC


El actual proyecto fue desarrollado en la empresa EMULSIONES Y
ASFALTOS SAC, la cual se dedica a producir emulsión asfáltica y asfalto
en caliente utilizado para el mantenimiento y creación de pistas y carreteras.
Al ser este rubro no tan común y con la gran demanda que se ha proyectado
para los próximos años de creación de carreteras, la compañía se ve
en la necesidad de mejorar la productividad mediante un sistema de mejora
continua que le permita aumentar sus márgenes de rentabilidad y fidelización
de los nuevos clientes.
Utilizando la metodología PHVA, que es la que se adecua mejor a la
empresa en mención para aumentar la productividad, se identificaron los
indicadores actuales junto a los principales problemas de la empresa gracias a
herramientas como AMFE, diagrama de Ishikawa, matrices de QFD y que
gracias a estos podremos profundizar más en estos problemas.
Luego procedimos a plantear y alinear los objetivos estratégicos aplicando el
planeamiento estratégico, y así podamos sugerir los planes de acción
correspondientes para lograr los objetivos planteados.
Al saber ya que realizar procedimos a la implementación de los planes de acción
en la planta de producción y así incrementar dicha productividad.

PLANEAR
1. Selección y característica del Problema

La población ha ido creciendo considerablemente en estos últimos años lo que


conlleva a una mayor demanda de pavimentación de pistas y carreteras y
actualmente casi toda la región de las carreteras se encuentra en mal estado. Al
haber una mayor demanda de asfaltado y mantenimiento de carreteras, la
empresa Emulsiones & Asfaltos SAC, que cuenta con varios años de experiencia
en el mercado nacional, se han identificado diversos problemas que está
afectando a la empresa. Analizando y entrevistando al personal de la empresa se
pudo verificar que existen diversas causas que está generando una baja
productividad.
Dado los problemas que presenta la empresa debe darse un sistema de mejora
continua aplicando la metodología más adecuada, atacando las principales causas
para así mejorar la productividad y de esta manera incrementar la rentabilidad. Es
así, que luego de realizar constantes visitas a la empresa, pudimos obtener los
indicadores principales tanto para el asfalto en caliente como para la emulsión
asfáltica y tener más claro el panorama de cuanto incrementarán los indicadores
con las mejoras propuestas.

2. Las posibles causas

Dentro de las primeras causas encontradas se encuentra:


 Contaban con una misión y visión planteadas pero las cuales nunca habían
sido revisadas o analizadas y si es que necesitaban reformularse.
 Falta de estudios de planificación.
 Inexistencia de índice de clima laboral, falta de incentivo a los
colaboradores.
 Inadecuadas condiciones de trabajo (malas condiciones sanitarias e
inexistencia de plan de seguridad ocupacional).
 No cuentan con un plan estratégico, además de no contar con manuales y
capacitaciones para sus colaboradores.
 Tiempos de producción inadecuados (muchas paradas imprevistas).

3. Causas Importantes
Al haber una mayor demanda de asfaltado y mantenimiento de carreteras, la
empresa Emulsiones & Asfaltos SAC, que cuenta con varios años de experiencia
en el mercado nacional, se han identificado diversos problemas que está
afectando a la empresa. Analizando y entrevistando al personal de la empresa se
pudo verificar que existen diversas causas que está generando una baja
productividad.
4. Plan de Medida enfocado a remediar las causas más importantes.
Mejora continua
El proceso de mejora continua es un enfoque sistemático que se puede utilizar con
el fin de lograr crecientes e importantes mejoras en procesos que proveen
productos y servicios a los clientes. Mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende
del enfoque específico del empresario y del proceso.
Objetivos
Objetivos General
 Incrementar la productividad en la Empresa de Emulsiones & Asfaltos
S.A.C.
Objetivos Específicos
 Evaluar la situación problemática actual, identificando las causas, a través
de los indicadores de gestión.
 Plantear y diseñar un sistema de mejora aplicando la metodología de PHVA
y sus herramientas respectivas.
 Medir, cuantificar y evaluar los resultados obtenidos.
Gestión de talento humano
La gestión del talento humano es un área muy sensible a la mentalidad que
predomina en las organizaciones. Es contingente y situacional, pues depende de
aspectos como la cultura de cada organización, la estructura organizacional
adoptada, las características del contexto ambiental, el negocio de la organización,
la tecnología utilizada, los procesos internos y otra infinidad de variables
importantes.
Costo de calidad
Para la evaluación de los costos de la calidad procedimos a realizar encuestas
según el cuestionario de estimación de los costos de calidad, este se realizó a 5
empleados incluido el encargado de la Planta según los datos del todo el año 2013
que fueron los datos proporcionados por la empresa.
HACER
5. Ejecutar medidas de remedio
Implementación
Es muy necesaria la implementación de un programa de mejora con la finalidad de
resolver los puntos más críticos, ante esta situación procedimos a formar un
equipo de trabajo el cual será responsable de que esta implementación se lleve a
cabo de la mejor manera siguiendo los puntos detallados según su criterio en base
a la experiencia ganada en el tiempo de labores en la compañía.
Planeamiento Estratégico
Para implementar este proyecto, empezamos con la participación de algunos
miembros de la empresa tantos directivos como algunos colaboradores, los cuales
nos ayudaron con la validación de la misión y visión para identificar si se
encontraban relacionadas con lo que la empresa necesitaba apuntar, para ello
hicimos uso de la herramienta de planeamiento estratégico de V&B Consultores
para luego seguir con el resto del planeamiento estratégico.
Misión Actual
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con los niveles de calidad
requeridos para la conservación, rehabilitación y construcción de vías contando
con tecnología de punta en la producción de diversos productos derivados del
asfalto.
Visión Actual
Ser la compañía nacional número uno en la producción de derivados del asfalto,
desarrollándonos como una empresa confiable, segura y flexible a los cambios,
diferenciándonos por nuestro buen nivel de servicio.
Análisis de los Valores
Se evaluaron los valores más importantes dentro de la empresa y se encontró que
tiene bajo el valor de la comunicación entre los operarios y la gerencia, además de
tener que reforzar algunos valores tales como la confiabilidad y el trabajo en
equipo antes que se encuentren en zona de muy bajo
VERIFICAR
6. Revisar los Resultados Obtenidos
Despliegue de la función de la calidad:
Tercera casa de la calidad
 Se procedió a elaborar la tercera casa de la calidad, donde se analizó la
relación entre los atributos del proceso (como) y los atributos de las partes
(Que).
 De acuerdo a la tercera casa de la calidad ,podemos observar que el
atributo con mayor incidencia es el control de calidad de la empresa ,esto
se debe a que al finalizar el proceso de asfalto en caliente no se registra la
temperatura ideal para cumplir con los estándares de la calidad
 Una vez analizado la tercera casa de la calidad ,podemos decir que el
mayor atributo con mayor porcentaje lo obtuvo control de calidad con un
19%,seguido del mezclado con 15%
Cuarta casa de la calidad:
 Para el desarrollo de la cuarta casa de la calidad, se relacionó como dato
los atributos del proceso (Que), con los controles de producción,(como)
 Una vez identificados los controles de la producción, se procede a realizar
la cuarta y última casa de la calidad
 De acuerdo a la cuarta casa de la calidad, El atributo con mayor incidencia
es el control de la producción, seguido del control de la calidad la MP y
también la asignación de recursos
 Una vez analizado la cuarta casa de la calidad, podemos decir que el
atributo con mayor porcentaje lo obtuvo control de la producción con un
30%, seguido del control de la calidad MP con un 26% y por último la
asignación de recursos con un 16%
Indicadores después de la mejora:
Luego de realizar la implementación, se obtuvo una mejora en relación a los
indicadores hallados inicialmente en el proyecto, Se utilizó al hallar los indicadores
respectivos en el rango que duró la implementación de abril a agosto 2014 luego
los comparamos tanto para el asfalto como para la emulsión asfáltica
Evaluación después de la mejora
Se realizó además de la muestra de medición de la evaluación de las
competencias más importantes que los colaboradores debe tener, desde gerentes
hasta colaboradores de la planta de producción. Si bien estaban alineadas con la
misión, visión y valores, necesitaban mejorar en ciertos aspectos para que la
empresa cuente con colaboradores competentes, que puedan tomar decisiones
que contribuyan al crecimiento de la empresa y que ayuden a que la productividad
y rentabilidad crezca constantemente y se mantenga la mejora continua.

ACTUAR
7. Prevenir la Recurrencia
Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo
Se elaboró un reglamento de seguridad y salud en el trabajo en el cual se detalló
cómo mantener el área de trabajo en forma limpia y ordenada, además de tener
detallado que equipo de protección personal usar en el momento de realizar una
tarea.
Desarrollo de círculos de calidad:
Este círculo de la calidad se implementa con un grupo de empleados que se reúne
voluntaria y periódicamente para identificar y analizar problemas que puedan
haber ocurrido a lo largo de un periodo determinado ,así proponer soluciones de
mejora y compartirlas con la dirección .Así siempre mantendrá una comunicación
entre colaboradores y directores solucionando problemas ocurridos y manteniendo
a los colaboradores identificados con la empresa .Dentro del circulo de calidad
puede evaluarse los siguientes puntos:
 Identificar un problema a tratar la cual vendrá acompañada con una
propuesta de mejora.
 Evaluar las distintas causas que originaron el problema a tratar
 Desarrollar un plan de implementación de la solución, este plan debe de
explicar cómo se ejecutara la solución
 Comprometer a todos los colaboradores que una vez aprobada la solución
será tarea de todos llevarla a cabo

Auditorias y verificación:
Si bien se realiza una inspección de seguridad y salud en el trabajo diario
además de las ocurrencias pasadas en el día a día. Se conversó con el
gerente general para que una vez cada 15 días un gerente distinto realice esta
inspección y compare los resultados obtenidos con los resultados diarios
obtenidos por el jefe o encargado de planta.
Esto permitirá que el jefe o encargado de la planta sean más rigurosos en sus
inspecciones y cuiden de que todas las acciones implementadas se estén
llevando a cabo de la mejor manera permitiendo a los gerentes tener mayor
contacto con los colaboradores y además realizar el seguimiento de la planta y
del adecuado trabajo de los responsables de la planta.

8. Conclusiones y evaluacion de los hechos:


 Evaluamos la situación problemática actual de la empresa
EMULSIONES Y ASFALTOS SAC, en las cuales identificamos las
posibles causas de la baja productividad.
 Propusimos la metodología para incrementar la productividad y
rentabilidad de la empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC atacando
las causas encontradas y desarrollando los objetivos estratégicos
planteados.
 Medimos, cuantificamos y evaluamos los indicadores de gestión
actuales para luego de la implementación comparar las, en las cuales
pudimos observar que la empresa tiene oportunidad de ser aún más
productiva si es que se mantiene la mejora continua.
 La participación representa la plataforma de lanzamiento de todo
programa de mejora continua.
Evaluación económica del proyecto:
Para poder cuantificar de manera correcta y exacta el costo de implementación se
procedió a desarrollar un presupuesto de inversión. Este presupuesto fue
desarrollado paso a paso conforme se realizaba el presente proyecto para tener
mayor control de los gastos que se procederá a detallar y que será necesario
para el uso de la implementación.
Se evaluaron los indicadores que harían que podamos incrementar el total
de los clientes o que los que ya tenemos pidan lotes de mayor cantidad que
antes no se atrevían a hacer por el miedo que la empresa no pueda cumplir con
los tiempos de producción. También se evaluará la productividad media que
es la primera impresión que los clientes nuevos toman de la empresa para
identificar si cuenta con los recursos necesarios para considerarse una
empresa formal y con las medidas de seguridad adecuadas.
Además se evaluarán tres escenarios para la proyección de las ventas brutas
y así no tener riesgos en la viabilidad del proyecto, es así que se
generaron el escenario optimista, el escenario esperado y el escenario pesimista
y ver como se comportaría dicha viabilidad con cada uno de los
escenarios, comparar y tratar de minimizar el riesgo de la inversión.

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