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PRINCIPALES

ADITIVOS
USADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN

GUÍA 2019
ÍNDICE

1. ADITIVOS UTILIZADOS EN ADOBE .................................................................................... 3


a) Aditivos Naturales ................................................................................................................... 3
b) Aditivo Químico...................................................................................................................... 5
2. ADITIVO UTILIZADO EN MADERA ..................................................................................... 6
3. ADITIVOS UTILIZADOS EN METAL .................................................................................... 7
4. ADITIVOS UTILIZADOS EN CONCRETO .......................................................................... 13
5. ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA REPARACIÓN DE FISURAS Y GRIETAS DE LAS
PAREDES ................................................................................................................................. 16

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Erika Chancusig
1. ADITIVOS UTILIZADOS EN ADOBE

a) Aditivos Naturales

 Paja: especialmente al preparar el mortero, añadir al barro la máxima cantidad de


paja posible que permita una adecuada trabajabilidad.
Si no se dispone de paja, realizar el “ensayo de control de microfisuración”. Hacer
dos o más emparedados de adobe (dos bloques de adobe unidos con mortero).
Después de 48 horas de secado en la sombra, los emparedados se abren
cuidadosamente y se examina el mortero. Si el mortero no muestra fisuración
visible, el suelo es adecuado para la construcción de adobe. Cuando la fisuración es
notoria y abundante, usar arena gruesa (de 0.5 a 5 mm de tamaño aproximadamente)
como aditivo para controlar la microfisuración debido a la contracción por secado.

 Arena Gruesa: la proporción más adecuada suelo-arena gruesa se determina


realizando el ensayo de control de microfisuración con por lo menos 8 emparedados
fabricados usando morteros con diferentes proporciones de suelo y arena gruesa. Se
recomienda que las proporciones suelo-arena gruesa varíen entre 1:0 (sin arena)
hasta 1:3 en volumen. El emparedado con la mínima cantidad de arena que no
muestra microfisuración visible al ser abierto luego de 48 horas de haber sido
fabricado, indica la proporción suelo : arena gruesa que se deberá usar en la
construcción de adobe.

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 Temas constructivos: humedecer las unidades de adobe antes de ser asentadas
todas la caras que estarán en contacto con el mortero deberían ser humedecidas
superficialmente. Esto se puede lograr salpicando agua.

 “Dormido” del barro: el efecto positivo de almacenar el barro durante uno o dos
días antes de la fabricación de las unidades de adobe o del mortero. Este
procedimiento permite una mayor integración y distribución del agua entre las
partículas de arcilla, logrando de esta manera activar sus propiedades cohesivas.

 Otras recomendaciones generales: eliminar todos los elementos ajenos al barro;


mezclar meticulosamente tan uniformemente como sea posible, secar los bloques de
adobe a la sombra; limpiar los adobes antes de asentarlos, hacer juntas de mortero
uniformes y totalmente llenas; y asegurar que el muro esté a plomo.

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b) Aditivo Químico
Durcot
SELLADOR DE ALTA PENETRACIÓN

Descripción del Producto

Es un sellador de superficies elaborado en base


emulsión acrílica. Gracias a su alta penetración facilita
su acción endurecedora en distintos sustratos.

Su acabado satinado brinda un tenue brillo al secar que


resalta los colores de la superficie dando la apariencia
de que ha sido mojada levemente. Debido a su fórmula
específica, proporciona la dureza adecuada para evitar
el desprendimiento de polvos y mantener las
superficies intactas, evitando la erosión de los
materiales ocasionada por el medio ambiente.

Uso

Puede aplicarlo sobre: Adobe, sillar, cerámicos,


ladrillos, losas muros, esculturas de piedra, otros.

Aplicación del producto: La superficie debe estar


seca totalmente. No requiere otro tipo de preparación
especial. No debe haber amenaza de lluvia en 48
horas. El producto viene formulado para dar un
rendimiento de 8 a 10 metros cuadrados por litro. No
debe ser diluido o rebajado. Aplicar con aspersor, se
puede usar equipo airless o compresora de aire o
similar. Aplicar una sola capa hasta empapar la
superficie, empape sin necesidad de sobresaturar, si
esto ocurre verá que el material ya no penetra en la
superficie. El tiempo de secado es de 20 minutos
aproximadamente, al secar presenta un acabado
transparente.

Información Relevante

Si se aplica el material en superficies muy porosas, el


rendimiento disminuirá de manera significativa.

Nota Importante: Usar gafas y guantes de protección.


No debe alterar el producto de ninguna forma.

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2. ADITIVO UTILIZADO EN MADERA

Merulex Incoloro
LÍQUIDO INMUNIZANTE PARA MADERA, CON BASE EN
INSECTICIDAS Y FUNGICIDAS. NO CONTIENE
PENTACLOROFENOL.
Uso

Merulex se emplea para tratamientos de madera en bruto o elaboradas,


envigados, encofrados, postes, estanterías, madera terciada o prensada,
revestimientos de interiores, puertas y ventanas.

Modo de Empleo

La superficie debe estar seca, limpia, libre de grasa y aceite.

El producto ya viene listo para su aplicación (agítese).

Aplicación

Merulex se puede aplicar con brocha, pistola o por inmersión. Aplique


dos manos o más; la segunda después que la primera haya secado.
Dentro de lo posible, deberá tratarse la madera con Merulex antes de su
colocación, ya que Ia putrefacción empieza en las juntas (ensamblajes,
uniones, apoyos), las cuales hay que tratar con especial cuidado. Los
procedimientos de inmersión brindan una protección más profunda. El
tiempo de impregnación se determina con ensayos, ya que varía según el
tipo, contenido de humedad y poder de absorción de la madera.

Los procedimientos industriales de tratamiento al vacío o presión


conducen a resultados óptimos de protección.

A la madera después de cortada se le debe aplicar Merulex en el sitio de


corte.

Ventajas

 Da mayor vida útil a la madera con una economía de conservación


que compensa ampliamente el gasto inicial del tratamiento.
 Evita la coloración azul, signo de putrefacción en las maderas
blandas.
La madera tratada con Merulex acepta pintura, laca o barniz puesto
que su color no se afecta, además no necesita imprimación.
 No ataca los metales.

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3. ADITIVOS UTILIZADOS EN METAL

SikaBond® AT Metal
ADHESIVO Y SELLADOR ELÁSTICO PARA SOPORTES POROSOS Y NO
POROSOS, ESPECIALMENTE METALES, MONOCOMPONENTE Y LIBRE DE
SOLVENTES, RESISTENTE A LA INTEMPERIE Y RAYOS UV.

Uso

SikaBond AT-Metal es adecuado para sellados internos como externos, pegado de fachadas
de metal y elementos de cubierta, chapa de cubierta, láminas de metal, sellados de juntas,
tragaluces, revestimientos metálicos, claraboyas, etc.

SikaBond AT-Metal tiene muy buena adhesión sobre soportes no porosos, especialmente
sobre metales (aluminio, cobre, acero galvanizado, acero inoxidable, etc), y sobre plásticos
(PVC, revestimientos en polvo, etc)

Calidad del Soporte

Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas.

Deben eliminarse lechadas, pinturas y partículas mal adheridas.

Se deben seguir las reglas de la buena práctica de la construcción.

Preparación del Soporte / Imprimación

SikaBond AT-Metal tiene generalmente muy buena adherencia sobre soportes limpios y
sanos.

Para una buena adherencia en pegados estructurales, para sellados de juntas tensionadas, o
en casos de exposición extrema y prolongada a la intemperie, deben usarse sobre los
soportes productos de limpieza e imprimaciones.

En caso de duda, se recomienda hacer un ensayo previo.

Modo de Empleo

Método de Aplicación

SikaBond AT-Metal se suministra listo para su uso.

Después de la preparación del soporte aplicar, SikaBond AT-Metal mediante cordones o


por puntos, sobre la superficie de pegado en intervalos de varios centímetros. Por medio de
presión manual colocar los elementos a pegar en la posición adecuada. En los primeros
minutos después de su aplicación, se pueden recolocar con facilidad a la posición correcta
los elementos a unir.

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El pegado más óptimo se obtiene después de un curado completo del SikaBond AT-Metal.

Ventajas

 Monocomponente, listo para su uso.


 Elevada adherencia sin imprimación sobre la mayoría de los metales y soportes no
porosos.
 Muy buena adherencia sobre soportes porosos (por ejemplo hormigón, tejas, mortero,
etc).
 Excelente trabajabilidad.
 Rotura de hilo corta.
 Rápida formación de piel y rápido curado.
 No corrosivo.
 Buena resistencia a la intemperie y al agua.
 Libre de siliconas.
 Libre de solventes.

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Sikagard®-62
RECUBRIMIENTO DE 2 COMPONENTES, ELABORADO CON
BASE EN RESINA EPÓXI-POLÍMERO, 100 % SÓLIDO, LIBRE
DE SOLVENTES Y DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA.
PUEDE APLICARSE SOBRE SUPERFICIES SECAS DE METAL
ABSORBENTE HÚMEDO O SECO.
Uso

Revestimiento interior o exterior de depósitos de hormigón o


metálicos. Protección del hormigón o metal en industrias químicas,
procesadoras de alimentos, instalaciones para tratamiento de aguas
residuales, camaroneras, cervecerías, embotelladoras y laboratorios.
Protección del hormigón o metal en la industria petrolera.

Modo de Empleo

La superficie debe estar limpia y sana: utilizar hidro-arenado u otro


medio mecánico para remover materiales extraños como grasas,
algas, residuos de agentes curadores, etc. Limpiar las superficies
metálicas con chorro de arena. El producto debe mezclarse la
totalidad de los componentes a y b en el envase de mayor tamaño y
revuelva cuidadosamente con paleta o taladro de bajas revoluciones
(400 a 600 rpm) durante 3 minutos, hasta obtener un color uniforme.

Aplicación del Producto

El producto mezclado se aplica en dos capas por medio de brocha o


rodillo. Mezclar únicamente las unidades que se pueden aplicar, de
conformidad con el tiempo de vida en el recipiente (40 minutos a
20°c). Se aplica la segunda capa tan pronto esté seca al tacto la
primera capa (2 a 3 horas a 20°c).

Ventajas

 Secado rápido al tacto.


 Desarrollo de altas resistencias mecánicas y químicas en corto
tiempo.
 Cómoda relación de mezcla (1:1 en volumen).
 Buena resistencia química.
 Gran resistencia al desgaste.
 Rápida y buena resistencia a la tensión.
 Utilizable en contacto con el agua.
 Estabilidad de color.

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Sika® Unitherm® W
RECUBRIMIENTO RETARDANTE DE LA ACCIÓN DEL FUEGO, BASE AGUA,
PARA ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS EN ACERO.

Descripción del Producto

Recubrimiento retardador de la acción del fuego, monocomponente, de película delgada,


base agua, bajo VOC, para la protección de estructuras metálicas.

Sika® Unitherm® W, en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad


intumescente (se expande) carbonizándose y formando una capa que actúa como barrera
aislante, retardando el tiempo (máximo 60 minutos) para que el sustrato metálico no
alcance la temperatura de 550°C, temperatura que afecta estructuralmente a las columnas,
vigas y cubiertas de acero.

Sika® Unitherm® W puede ser usado para construcciones de acero en interiores y


exteriores, con acabado.

Usos

Para uso exterior en miembros de acero estructural, como columnas, vigas, cubiertas y
marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento
del acero.

Recomendado especialmente para la protección contra el fuego de los elementos metálicos


estructurales que conforman edificios con gran afluencia de público como Colegios,
Hospitales, Supermercados, Gimnasios, Centros Comerciales, Cines, etc., de acuerdo con
normas internacionales de construcción y la NSR-10.

Para uso en caso de fuego de tipo celulósico (no aplicable para fuegos de tipo
hidrocarburo).

Aplicación del Producto

Preparación de la Superficie

Para Superficies de Acero:

Limpieza con abrasivos a metal casi blanco, SSPC-SP10, Sa 2½, según EN ISO 12944,
Parte 4

Base: Imprimante Alquídico/Imprimante Epóxico, a un espesor de película seca de 50 a 75


micrones (2 a 3 mils).

Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de


masividad del elemento en particular.

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Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de película seca. Consultar con el
departamento técnico.

Para Superficies de Acero Galvanizado:

Libre de mugre, grasa, aceite y productos de corrosión, eliminar brillo del galvanizado.

Barrera: Barrera Epóxica Serie 23, a un espesor de película seca de 50 a 75 micrones (2 a 3


mils)

Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de


masividad del elemento en particular

Recubrimiento Final: 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de película seca. Consultar con el


departamento técnico.

Capa Base ó Recubrimiento existente

Si existe recubrimiento ya aplicado, se recomienda una prueba de compatibilidad del


sistema protector existente con el sistema de protección retardante de la acción del fuego.
El recubrimiento anterior debe pasar las pruebas de adherencia, libre de porosidades
(«Holiday Detector»).

Cualquier daño (impacto, corrosión, etc.) del recubrimiento anterior debe ser reparado antes
de aplicar el Sika® Unitherm® W.

Mezclado

Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio, hasta obtener un producto


libre de grumos.

Aplicación

La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10°C y hasta máx. +40°C. Humedad
relativa máx. 80%. Temperatura de aplicación debe ser al menos 3°C por encima del punto
de rocío. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben tomarse medidas
especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. Durante la
aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento, incluyendo el
recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte, se deben tomar medidas
especiales de protección en los elementos ya pintados: No se debe exponer los elementos o
estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya
secado completamente.

Rociado con Pistola a Presión:

 El material debe aplicarse sin diluir


 Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1, rata de flujo de 4 -5 l/min.
 Deben retirarse las pantallas y los filtros
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 Diámetro de manguera no inferior a 3/8”
 Tamaño de boquilla recomendado 0.46 - 0.66 mm ó 0.019 - 0.027”
 Deben usarse mangueras resistentes a los solventes

Con Brocha - Rodillo:

Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a
una sola capa aplicada a presión.

Ventajas

 Base agua
 Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo
 Mantiene la apariencia de las construcciones de acero
 Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero
complejos
 No incrementa la carga estática (aprox. 4 kg/m2 a 1 mm de espesor)
 Fácil aplicación: brocha, rodillo ó equipo airless

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4. ADITIVOS UTILIZADOS EN CONCRETO

Sika® Plastocrete® DM
ADITIVO LÍQUIDO CON BASE EN
LIGNOSULFONATOS DE ACCIÓN
IMPERMEABILIZANTE Y PLASTIFICANTE. NO
ES TÓXICO, NO ES INFLAMABLE Y NO
CONTIENE CLORUROS.
Uso

Plastocrete® DM debe especificarse para elaborar:

 Hormigón altamente impermeable para ser usado


en cubiertas, cisternas, piscinas, sótanos.
 Hormigón de calidad para estructuras enterradas en
contacto permanente con el agua.
 Hormigón con excelente acabado y calidad
uniforme.

Modo de Empleo

Plastocrete dm viene listo para su uso. La cantidad


recomendada se agrega al agua de amasado del
hormigón.

Dosificación

Plastocrete dm tiene una dosificación normal de 0,5%


del peso del cemento de la mezcla, o sea, por cada saco
de cemento de 50 kg. Se requieren 250 g ó 234 cm3.

Ventajas

 Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto


con agua.
 Produce resistencias mayores a igual edad que un
hormigón normal, lo que permite un desencofrado
más rápido.
 No varía el tiempo de fraguado.
 Economía por la alta manejabilidad de la mezcla y
aumento de resistencias.
 Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación
normal.

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Sika® ViscoCrete®-4100
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO E HIPERPLASTIFICANTE ,
FABRICADO CON LOS POLÍMEROS POLICARBOXILATOS DE NUESTRA
TECNOLOGÍA SIKA VISCOCRETE. DISEÑADO PARA CUMPLIR CON TODOS LOS
REQUERIMIENTOS DE LA NORMA ASTM C-494. TIPOS A Y F.

Uso

 Sika ViscoCrete 4100 puede ser usado, tanto en hormigón premezclado, así como
en prefabricados, adicionado en la planta como un reductor de agua de alto
rango, proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por
más de una hora. los tiempos de fraguado controlados del Sika ViscoCrete 4100 lo
hacen ideal para aplicaciones tanto horizontales como verticales.
 Sika ViscoCrete 4100 es ideal para producción de hormigones autocompactados
(SCC).

Modo de Empleo

Dosis:

Sika Ecuatoriana recomienda usar dosis entre 0,19% a 0,9% del peso del cemento.

Dosis mayores a las recomendadas pueden usarse cuando están especificados materiales,
tales como microsílica, condiciones ambientales extremas. Para mayor información
comuníquese con el Departamento Técnico de Sika.

Mezclado:

Sika ViscoCrete 4100 directamente a la mezcla fresca de hormigón en el mixer y dejar


mezclándose por lo menos 60 segundos. El Sika ViscoCrete 4100 también puede
adicionarse a la mezcla fresca directamente en la planta al final del ciclo de mezclado.

Ventajas

 Reductor de agua: Sika ViscoCrete 4100 con pequeñas dosificaciones, se obtienen


reducciones de agua entre 10-15% y con altas dosificaciones se pueden lograr
reducciones de agua de hasta un 45%. Sika ViscoCrete 4100 es aplicable para todos
los niveles de reducción de agua.
 Alta plasticidad: la acción superplsatificante del Sika ViscoCrete 4100 permite
obtener altos asentamientos, hormigones fluidos con alto mantenimiento de la
trabajabilidad que facilitan la colocación con el mínimo vibrado aun cuando las
relaciones agua-cemento sean tan bajas como 0,25
 Sika ViscoCrete 4100 plastifica el hormigón dando alta fluidez, pero manteniendo
la cohesión, evitando de esta manera sangrado o segregación.

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 Larga trabajabilidad y control del fraguado: Sika ViscoCrete 4100 está formulado
para mantener la trabajabilidad por más de una hora, manteniendo los tiempos de
fraguado normales.
 La acción combinada de reductor de agua de alto rango y superplastificante del Sika
ViscoCrete 4100, proporciona al hormigón endurecido los siguiente beneficios:
o Las altas resistencias finales permiten flexibilidad en los diseños de ingeniería y
economía en las estructuras.
o Bajas relaciones agua cemento producen hormigones más durables, más densos y
menos permeables.
o La alta plasticidad permite reducir los defectos de la superficie del hormigón y
mejora la apariencia estética.

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5. ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA REPARACIÓN DE
FISURAS Y GRIETAS DE LAS PAREDES

Sikacryl 100

SELLADOR ACRÍLICO UNIVERSAL PARA USO EN


INTERIORES

Descripción del Producto

Sikacryl® -100 es un Mono-componente, sellante dispersión


acrílica para el relleno de grietas interiores.

Método de Aplicación

Herramientas: Sikacryl®-100 se suministra listo para su uso.

 Insertar un cartucho en la pistola sellante y aplicar el


Sikacryl®-100 a la superficie a reparar tomando en cuenta de
que quede en pleno contacto con los lados de la junta y evita
que quede atrapado aire en su interior.
 Debe estar firmemente repujado contra los lados de la junta
para asegurar una adherencia adecuada.
 Se recomienda el uso de cinta adhesiva en los costados de la
junta, donde se requieren las líneas conjuntas exactas o bordes
de la junta.
 Retire la cinta dentro de la primera hora después de la
aplicación
 No utilice productos con disolventes para retirar el excedente
de producto para limpiar las herramientas, solo use agua.

Pistola de calafateo

Ventajas

 Las buenas propiedades de aplicación son:


 Sin disolventes
 El exceso de pintar (las pinturas primero deben ser
probadas para garantizar la compatibilidad)
 Buena adherencia sobre diversos sustratos
 Transportable a - 10 ° C (máx. 24 horas)
 Para uso en interiores
 No utilice Sikacryl® -100 para juntas bajo la presión
del agua

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Sikacryl Premium
MASILLA ACRÍLICA PARA SELLADO DE FISURAS Y
JUNTAS SIN MOVIMIENTO EN INTERIORES Y
EXTERIORES

Descripción del Producto

Sikacryl Premium una masilla plasto-elástica para sellar fisuras y


juntas sin movimiento en interiores y exteriores. Su alto contenido
de dispersiones elastoméricas, fibra y otros aditivos lo hacen
altamente resistente a la intemperie y al desgaste.

Preparación de la superficie:

Las grietas o fisuras deben ser abiertas de tal manera que el


producto pueda ser colocado fácilmente. Luego se elimina el
polvo.

En caso de que vaya a aplicar en juntas sin movimiento limpiar


las paredes de la junta.

Mezclado:

El producto viene listo para usar.

Aplicación:

Con una espátula aplicar el producto, procurando que toda la


grieta o fisura quede completamente rellenada.

Consumo

El consumo es variable, va a depender del ancho y la profundidad


de la fisura o junta.

Ventajas

 Resistente a la intemperie.
 Fácil de usar.
 Bajo olor.
 Contiene fibra de polipropileno para una mejor estética.
 Muy buena adherencia a concreto, enlucido y madera.
 Permite lijar y pintar.
 No escurre en aplicaciones verticales.
 No aplicar sobre superficie contaminadas con aceites,
curadores u otros materiales

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Sikaflex 1a
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO PARA JUNTAS
ESTRUCTURALES O ARQUITECTÓNICAS

Descripción del Producto

Masilla elástica sellante de un componente, con base en poliuretano,


con proceso de curado en presencia de humedad del ambiente.

Modo de Empleo

Aplicación del producto: Sikaflex- 1a viene listo para ser usado. Con
la ayuda de una navaja corte la boquilla en forma diagonal en el ancho
deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la
pistola de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la junta.
Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la
operación de sellado. Alise con la espátula o con el dedo mojándolos
previamente con agua-jabón. Remueva la cinta de enmascarar de los
bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las
herramientas se lavan con Colma Limpiador mientras el producto aún
esté fresco.

Ventajas

 Producto listo para usar y de fácil aplicación.


 Excelente adherencia a la mayoría de materiales de construcción.
 Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
 No se escurre en juntas verticales.
 Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
 Elasticidad permanente.
 Resistente a combustibles.

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Sikaflex -1CSL
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO,
AUTONIVELANTE, DE UN SOLO COMPONENTE

Descripción del Producto

Masilla elástica de un solo componente, autonivelante, de base


poliuretano, con proceso de curado acelerado en presencia de
humedad del ambiente.

Modo de Empleo

Aplicación del producto: Sikaflex-1 CSL viene listo para usar por
medio de una pistola de calafateo, según las ilustraciones impresas
en el empaque permitiendo que el producto fluya y se nivele en
una sola dirección. Para tratamiento de juntas sometidas a
movimiento, la aplicación se debe efectuar en el punto medio de su
expansión y contracción. La temperatura de aplicación
recomendada esta entre los 4°C y 37°C. Retire la cinta de
enmascarar inmediatamente después de aplicar el producto.

Ventajas

 Un componente, no es necesario mezclar.


 Autonivelante.
 Elasticidad permanente.
 Buena adherencia
 Curado rápido.
 Resistente a combustibles.
 1 cartucho rinde aprox. para 3 metros lineales de junta de 1
cm. de ancho x 1 cm de profundidad.
 En aplicaciones sometidas agua se deberá permitir un curado
de 7 días antes de ponerlo en servicio.

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Sikaflex - 11 FC
MASILLA PARA SELLAR O PEGAR A BASE DE
POLIURETANO, MONOCOMPONENTE Y DE
POLIMERIZACIÓN ACELERADA

Descripción del Producto

El Sikaflex-11 FC es una masilla adhesiva monocomponente, a


base de poliuretano, de elasticidad permanente y de gran
adherencia, que polimeriza rápidamente por la acción de la
humedad ambiental.

Aplicación del producto: Cuando se utilizan cartuchos, se


perfora la boca y se enrosca la boquilla de plástico, que se corta
en forma de bisel a 45° según el ancho de cordón que se
necesite.

El Sikaflex -11 FC se aplica con pistola cuya elección se hará


entre los siguientes tipos:

Pistola Manual Universal Sika, para cartucho de 300 ml.

Pistola Neumática para cartucho de 300 ml.

Debe evitarse la oclusión de aire para lo cual la boquilla se


mantendrá constantemente a una profundidad conveniente y con
la misma inclinación. El alisado del Sikaflex-11 FC se efectúa
con una espátula mojada en agua jabonosa.

VENTAJAS

 Fácil de aplicar.
 Polimerización rápida sin retracción.
 Excelente adherencia, sin imprimación, sobre la mayoría de
los materiales a base de cemento, piedra natural y artificial,
etc.
 No descuelga en superficies verticales.
 Buen comportamiento frente a los agentes atmosféricos y al
envejecimiento.
 Totalmente polimerizado puede estar en contacto
permanente con agua potable.
 Puede ser pintado, una vez endurecido.
 No es corrosivo.

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SikaTop 77 EC
ADITIVO PARA MEJORAR LA ADHERENCIA
DE LECHADAS Y MORTEROS

Descripción del Producto

SikaTop 77 EC es un aditivo Iíquido que mejora las


propiedades físicas y químicas de los morteros e
incrementa su adherencia.

Modo de Empleo

La superficie debe estar perfectamente limpia,


rugosa y saturada, pero nodeben existir
empozamientos.

Como lechada de adherencia: Prepare una mezcla


1:1 de cemento y arena fina y lavada, esta mezcla
debe amasarse con SikaTop 77 EC diluido en agua
1:1, hasta obtener una consistencia cremosa, fácil de
aplicar con brocha sobre la superficie donde se va a
formar el puente de adherencia. En morteros de alta
adherencia y mejores resistencias mecánicas y
químicas.

Ventajas

 De alto poder adherente, fácil de usar, no


corrosivo.
 Mejora las propiedades del mortero:
 Duplica la resistencia a la flexión.
 Mayor resistencia a la abrasión.
 Incrementa resistencia al impacto.
 Reduce las grietas de contracción.
 Reduce la permeabilidad.
 Aumenta la resistencia química
 Altamente adhesivos y pierde rápidamente la
manejabilidad.

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Juntacryl
MASILLA ELASTOMÉRICA PARA
SELLAR FISURAS.

Descripción

Masilla elástica, formulada con emulsiones


acrílicas especiales que le confieren al
producto excelente adherencia y resistencia a
los rayos ultravioleta.

Modo de Empleo

La superficie debe estar limpia, libre de


grasas, pinturas, aceites, partículas de polvo
sueltas, etc.

Se aplica con espátula para que la junta quede


bien perfilada y sin rebosamientos, colocar
masking tape en los extremos de la misma.

Se puede humedecer la espátula en el proceso


de aplicación para mejorar el acabado.

El acabado de la junta debe quedar uniforme


y plano.

Ventajas

 Listo y fácil de aplicar.


 Excelente adherencia.
 Resistente al envejecimiento.
 No escurre en aplicaciones verticales.
 Puede recubrirse con pinturas vinílicas o
 acrílicas.
 No se decolora con el tiempo.
 No se debe usar en el agua, proteger de la
lluvia durante 12 horas después de la
aplicación.

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Aditec Reductor de Fisuras
PLASTIFICANTE PARA MORTEROS.

Descripción

Aditivo líquido diseñado para ser utilizado en el


enlucido de mampostería o de estructuras de
hormigón.

Modo de Empleo

La superficie debe estar sana, limpia y libre de partes


sueltas, polvo o grasas.

Se debe previamente saturar la superficie pero sin


dejar charcos.

Añadir ADITEC REDUCTOR DE FISURAS con la


última parte de agua de amasado para obtener un
mortero de consistencia adecuada.

Ventajas

 Produce trabajabilidad ideal con 5% al 10%


menos de agua.
 Reduce notablemente el agrietamiento.
 Confiere mayor adherencia.
 Reduce la porosidad y absorción en un 50%.
 Permite en los morteros de pega reducir la
cantidad de cemento, sin disminuir su
resistencia.
 Por su trabajabilidad en las mezclas favorece la
colocación de los bloques o ladrillos de fila
continua.
 Permite el avance de las obras por su
laborabilidad que le imprime al mortero

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ADI TOP 122
ES UN MORTERO DE ALTAS RESISTENCIAS
FÍSICAS Y MECÁNICAS, CONFORMADO POR DOS
COMPONENTES: COMPONENTE “A” LÍQUIDO EN
BASE DE POLÍMEROS ACRÍLICOS MODIFICADOS.
COMPONENTE “B” POLVO CEMENTOSO GRIS
QUE CONTIENE ARENAS DE GRANULOMETRÍAS
SELECCIONADA Y REFUERZO SINTÉTICO.

Uso

Juntas de albañilería.

Modo de Empleo

La superficie debe estar limpia, libre de grasa o cualquier


sustancia que impida la adherencia. En caso de superficie
demasiado lisa se la debe hacer rugosa para garantizar la
adherencia. Saturar previamente la superficie con agua
evitando los excesos. Preparar el mortero vertiendo el
Comp. B (polvo) sobre el Comp. A (líquido) en forma
gradual y mezclando hasta homogenizar completamente.
Primero aplicar una pequeña imprimación, aplicar una
nueva capa mientras la imprimación aún esté fresca.
Colocar capas sucesivas hasta llegar al espesor deseado,
máximo 4 cm por capa, después realizar el alisado de la
superficie con llana. Se debe curar la superficie utilizando
CURINSOL una vez que se termine la colocación del
mortero.

Ventajas

 Impermeable.
 Trabajabilidad 40 minutos a 29°C.
 Excelente adherencia.
 Resistencia al desgaste.
 No se escurre en capas de hasta 4 cm.
 Fácil colocación en superficies verticales y
horizontales.
 Desarrollo acelerado de resistencias a la compresión
y flexión.
 No ataca armaduras ni elementos metálicos.
 No añadir agua ni otro material adicional.

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ADIMASTIC PU-25
SELLADOR ELASTOMÉRICO MONOCOMPONENTE A
BASE DE POLIURETANO, POLIMERIZA RÁPIDAMENTE EN
CONTACTO CON LA HUMEDAD DEL AIRE, SE
TRANSFORMA EN UNA JUNTA FLEXIBLE Y RESISTENTE
CON UNA EXCELENTE ADHERENCIA EN LA MAYORÍA
DE MATERIALES TRADICIONALES DE LA
CONSTRUCCIÓN.

Uso

Fácil penetración, aún en grietas muy delgadas.

Modo de Empleo

Se aplica con una pistola manual en soportes limpios y secos,


desengrasados, se tiene que eliminar cualquier rastro de grasa,
pintura o revestimientos no adherentes. Para un mejor acabado del
sellador, humedezca los dedos en agua con jabón y pase sobre el
sello alisando la superficie.

Ventajas

 Fácil penetración, aún en grietas muy delgadas.


 Es grado alimenticio
 Es anti hongo
 Resiste al contacto continuo del agua.
 No presenta contracción.
 Libre de solventes.
 Excelente adherencia
 Altas resistencias mecánicas.

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Tratamiento de Grietas con Grapas de Acero
Inoxidable
En aquellas ocasiones en las que la grieta es muy
profunda, para evitar una nueva rotura tras la
rehabilitación, es aconsejable el tratamiento de la misma
fijando grapas de acero inoxidable (es recomendable el
uso del acero inoxidable para evitar futuras oxidaciones
de la grapa en contacto con el mortero).

Modo de Empleo

Para la reparación de fisuras y grietas es necesario realizar


cortes perpendiculares a la fisura y siguiendo su
dirección. Los cortes estarán separados entre 25 y 30 cm,
se hacen con la moladora para dejar una reparación y
relleno definidos, el hueco en el que se alojará la grapa
debe ir hasta la mitad de la sección de la fachada que está
reparando.

Grapa acero inox 10x95x200

Grapado

 Las grapas estarán dispuestas simétricamente respecto


a la grieta
 Si es posible, se evitará que los extremos de las
grapas estén en una misma alineación, para evitar una
nueva línea de fractura.
 Los extremos de las grapas estarán fijados en las
piezas, no en las juntas.
 Las perforaciones para anclar las grapas tendrán un
diámetro igual al doble de la barra utilizada.
 El relleno de los huecos se hará con un mortero
elástico.
 Los extremos doblados de las grapas estarán
completamente introducidos en el orificio. La grapa
quedará enrasada con el paramento.
 Si la grapa no es de acero inoxidable, estará
recubierta con dos capas de pintura antioxidante.
 No se compran las grapas se las realizan en obra

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