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Aprendiz: Diego Andrés

Instructor: Geovanny Álvarez Gómez

Curso: Partículas Magnéticas I/II

Fecha: 5/10/2020

Inspección por partículas Magnéticas: Selección del método de análisis

En la inspección por partículas magnéticas, al igual que en la gran mayoría de los ensayos no

destructivos, se presentan variaciones del método, las cuales conllevan a distintos métodos de

aplicación del ensayo, dependiendo de múltiples factores que influirán en el resultado final y

la exactitud de este. El tipo de corriente de magnetización, tipo de partículas magnéticas (secas

o húmedas), material de la pieza a analizar, configuración geométrica de la pieza, son algunos

de los factores a tener en cuenta al momento de la aplicación del método de análisis por

partículas magnéticas. Teniendo presente la teoría de los campos magnéticos, la funcionalidad

de los imanes, y de cómo actúan los materiales ferromagnéticos, diamagnéticos y

paramagnéticos, podemos proceder a hablar sobre la puesta en práctica de estas teorías en el

método de análisis de discontinuidades por partículas magnéticas.

Lo primero antes de la selección del método es el análisis de la pieza a inspeccionar, geometría

de esta, la sección a inspeccionar, material de la pieza. Como ya se es sabido el material debe

tener propiedades ferromagnéticas en su preferencia, con alta permeabilidad y retentividad si

usamos el método residual, también se debe tener en cuenta si las discontinuidades que

deseamos o esperamos encontrar son inherentes de la fabricación del material, de proceso

producidas por mecanizados, soldaduras o algún otro proceso de transformación de la materia

prima o de uso producidas por el desgaste de la pieza a través del tiempo de vida, otro de los

parámetros fundamentales es si el análisis lo vamos a realizar sobre discontinuidades

superficiales o subsuperficiales, ya que esto va a tener una incidencia directa sobre el tipo de

corrientes a utilizar, ya sean CA, CD o CDRMO y sobre el método de partículas a aplicar si es

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seco o húmedo, adicional a lo anterior la selección o conocimiento del lugar de inspección

haciendo referencia a las plantas físicas y/o restricciones que este tenga, es una característica

fundamental al momento de aplicar un método de partículas magnéticas ya que depende si

aplicamos un método visual a luz ordinaria o por el contrario una inspección una inspección

por partículas fluorescentes (también se consigue mayor sensibilidad), también si en las

condiciones es posible aplicar métodos húmedos de base agua o aceite que son un poco mas

contaminantes que los métodos secos, o si hay restricciones que no nos permiten utilizar

métodos secos.

Acorde a lo anterior mencionado seleccionaremos el método indicado para el análisis mediante

partículas magnéticas a las laminas de acero al carbono de 19 mm de espesor para la fabricación

de recipientes bajo presión, al ser un análisis de discontinuidades de un proceso inherente a la

fabricación de la materia prima que en nuestro caso son las laminas de acero, esperaremos

encontrar discontinuidades subsuperficiales, como laminaciones y cámaras de aire cercanas a

la superficie, por lo que en este caso utilizaremos el método seco el cual es mejor para este tipo

de detecciones, de igual modo el tipo de corriente que se implementara será la DC por tener

una sensibilidad mejor al momento de detectar las discontinuidades subsuperficiales, si el

análisis fuese superficial escogeríamos la corriente AC que tiene mayor sensibilidad sobre la

superficie. Suponiendo que el análisis lo vamos a realizar en un ambiente controlado y bajo

condiciones lumínicas estándar tomaremos de referencia el código ASME para recipientes de

presión y calderas Sección V, el cual nos indica que la intensidad de luz mínima requerida debe

ser de 1076 lux (100 pies-candela, fc), por lo que mediante un luxómetro verificaremos este

valor y según el resultado dispondremos o no, de una fuente luminosa externa durante la

inspección. Por tratarse de una superficie plana se nos complicaría un poco la implementación

de magnetismo por bobina o longitudinal, por lo que nuestro método de inspección será

magnetización Prod o con por electrodos, al ser piezas de gran tamaño (laminas) el método
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seco facilita y agiliza su inspección, para lo anterior tomaremos la mayor separación

recomendada entre los polos de magnetización que va desde 6 a 8 pulgadas entre ellos, ya que

la pieza posee un espesor de 19 mm, aplicaremos una corriente 800 amperios con el fin de tener

una sensibilidad mayor en la inspección y trabajar según las recomendaciones para espesores

de ¾” (19.05 mm) y superiores, lo anterior se toma en base a que la pieza a demás de tener

un espesor considerable, posee contenido de carbono en su composición. Para el análisis se

recomienda la implementación de equipos de medición de campo e indicadores de campo como

los tipos pastel, Berthold y/o placas con ranuras, para garantizar que las condiciones

seleccionadas sean las óptimas para el método de inspección. También se recomienda que las

partículas magnéticas sean de tipo alargadas por tener mayor interacción con los campos

magnéticos producidos por el método de electrodo por tener polos magnéticos definidos.

En resumen, para la aplicación de partículas magnéticas sobre laminas de 19 mm de acero al

carbono (por ambos lados) se determinó lo siguiente:

1. Inspección por método seco

2. Corriente DC

3. Magnetización por electrodos

4. Separación de electrodos de 6 a 8”

5. Partículas magnéticas longitudinales

6. Corriente de magnetización de 800 amperios

7. Partículas no fluorescentes, inspección bajo luz blanca

8. Desmagnetización al finalizar la inspección

9. Implementación de medidores de capo magnético

Al finalizar cada una de las inspecciones podemos reutilizar el polvillo de partículas sobre la

misma superficie de inspección, ya que esta es plana y se facilita la aplicación y distribución

de las zonas a inspeccionar.