TRABAJO

ESTRUCTURAS DEL ACERO

METALOGRAFÍA

Materia:
Ciencia de los materiales

Institución Universitaria Pascual Bravo

Medellín 06/04/18

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METALOGRAFÍA
ESTRUCTURAS DEL ACERO
 INTRODUCCIÓN DEL TRABAJO
 INTRODUCCIÓN SOBRE EL TEMA METALOGRAFÍA

 ELEMENTOS:
Pagina

1. Ferrita…………………………………………………………………. 4.
o Definición.
2. Cementita……………………………………………………………... 5.
o Definición.
3. Austenita………………………………………………………………. 6.
o Definición.
4. Perlita………………………………………………………………….. 7.
o Definición.
5. Martensita……………………………………………………………… 8.
o Definición.
6. Bainita………………………………………………………………….. 9.
o Definición.
7. Troostita………………………………………………………………... 10.
o Definición.
8. Sorbita………………………………………………………………….. 11.
o Definición.

 BIBLIOGRAFIAS.

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 Introducción
En el presente trabajo hablaremos sobre 8 elementos estructurados por el Acero,
dando a conocer que es, su composición, para que sirve, y en que lo utilizan
usualmente.

METALOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN: La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente
las características estructurales de un metal o de una aleación, buscando
microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido,
microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos
para los cuales ha sido diseñado; además podemos hallar la presencia de material
fundido, forjado y laminado. Podremos conocer la distribución de fases que
componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades.
El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el
punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño
de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el
tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones
dadas, se podrá predecirse su comportamiento esperado.

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1. Ferrita: En Metalurgia, la ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras
cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo
(BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación de imanes
permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias y
transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan
eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault.

Las ferritas son materiales

cerámicos ferromagnéticos (sólo
la alfa), compuestos por hierro,
boro y bario, estroncio o
molibdeno.

Las ferritas tienen una alta

permeabilidad magnética, lo
cual les permite almacenar
campos magnéticos con más
fuerza que el hierro. Las ferritas
se producen a menudo en forma
de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza,
previamente moldeadas por presión y luego calentadas, sin llegar a la
temperatura de fusión, dentro de un proceso conocido como sinterización.
Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para transformadores,
inductores/bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos.

El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación; en

este caso, el material es trióxido de di-hierro. Otra utilización común de los
núcleos de ferrita es su uso en multitud de cables electrónicos para minimizar
las interferencias electromagnéticas. Se disponen en alojamientos de plástico
que agarran el cable mediante un sistema de cierre. Al pasar el cable por el
interior del núcleo aumenta la impedancia de la señal sin atenuar las
frecuencias más bajas. A mayor número de vueltas dentro del núcleo mayor
aumento, por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los
núcleos de ferrita.

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2. Cementita: Es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones férreas como
las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación
sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable
hierro-grafito. La cementita contiene un 6,67% de carbono, y es un compuesto
Intermetálico de inserción. Si bien la composición química de la cementita es
Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y
4 átomos de carbono por celda.

La cementita es muy dura, de hecho, es el

constituyente más duro de los aceros al
carbono, con una dureza de 68 HRc. La
cementita destaca por ser un
constituyente frágil, con alargamiento nulo
y muy poca resiliencia. Su temperatura de
fusión es de 1227 ºC. Como la cementita
es muy dura y frágil no es posible utilizarla
para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las
concentraciones de esfuerzos.

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3. Austenita: La austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una
forma de ordenamiento específica de los átomos de hierro y carbono. Esta es
la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 °C a
1400 °C. Está formado por una disolución sólida del carbono en hierro, lo que
supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como
referencia, ya que el porcentaje real varía en función de otros elementos de
aleación presentes en el acero). La austenita es dúctil, blanda y tenaz. Es la
forma cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro.

La estructura cristalina de la austenita es del tipo cúbica, de caras centradas,

en donde se diluyen en solución sólida los átomos de carbono en los
intersticios.

La austenita no es estable a
temperatura ambiente excepto en
algunos aceros inoxidables con altos
contenidos de manganeso y aceros
inoxidables austeníticos con
contenidos en Níquel alrededor del
8%, ya que el níquel tiene el efecto
de agrandar la región austenítica en
el diagrama de fase de hierro al
carbono, lo que la hace estable a
temperatura ambiente. La austenita es blanda y dúctil y, en general, la mayoría
de las operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa a
aproximadamente los 1100 °C, cuando la fase austenítica es estable.}

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4. Perlita: Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas
alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un
acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscópicamente.

En Aceros, Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias

entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores
de las capas de ferrita y de cementita también influyen en el comportamiento
mecánico del material. La perlita fina es más dura y resistente que la perlita
gruesa. Los porcentajes de composición de la perlita dependen de la
concentración de carbono en el acero.

La perlita aparece en granos

denominados "colonias"; dentro de cada
colonia las capas están orientadas
esencialmente en la misma dirección y
esta dirección varía de una colonia a otra.
Las capas delgadas claras son de ferrita,
y la cementita aparece como capas
delgadas más oscuras. La mayoría de las
capas de cementita son tan delgadas que
los límites de fases adyacentes no se
distinguen.

Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se

transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita,
con un porcentaje muy superior de carbono. Los átomos de carbono necesitan
difundir para segregar selectivamente. Los átomos de carbono difunden de la
región ferrítica a las capas de cementita para conseguir la concentración del
0.77 % en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los límites de grano al
interior de los granos austeníticos. La perlita forma láminas porque los átomos
de carbono necesitan difundir la distancia mínima dentro de su estructura.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

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5. Martensita: Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de
fases sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una
velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a

raíz de una transformación sin difusión de materiales metálicos.

Se llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-

1914).

En Aceros, los aceros con

microestructura martensítica son los
más duros y mecánicamente
resistentes, pero también los más
frágiles y menos dúctiles. La dureza
de estos aceros depende del
contenido en carbono; aun así, son
más tenaces que los aceros perlíticos.
La martensita es un compuesto
ferritico sobresaturado en carbono.

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6. Bainita: La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su
formación intervienen procesos de difusión.
La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar Bain (de
quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin
tratamiento de revenido".

La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de

transformación. Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que
su resolución sólo es posible mediante el microscopio electrónico. Está
compuesta de una matriz ferrítica y de partículas alargadas de cementita. La
fase que rodea las agujas es martensita, a menos que se haga un tratamiento
isotermico hasta transformar toda la austenita en bainita.

La transformación bainítica también

depende del tiempo y de la temperatura
y se puede representar en un diagrama
de transformación isotérmica, a
temperaturas inferiores a las de
formación de la perlita. En los
tratamientos isotérmicos realizados
entre 540º-727 °C, se forma perlita y
entre 215-540 °C, el producto de
transición es la bainita. Las
transformaciones perlítica y bainítica
compiten entre sí y sólo una parte de una aleación se puede transformar en
perlita o en bainita. La transformación en otro microconstituyente sólo es
posible volviendo a calentar hasta formar austenita.

Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no están

presentes en formas que dependen de la aleación y la temperatura de
transformación. La microestructura depende de la temperatura y se distinguen
dos morfologías:

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 Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta inferiores
a los de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita
entre ellas.

Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms

(ligeramente superiores).

Se produce preferentemente en transformaciones isotérmicas (austempering),

aunque también puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una
transformación intermedia entre la que corresponde a perlita y a martensita.

7. Troostita: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un

enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente
inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en
el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.

Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene

una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompañando a la martensita y a la austenita.

Su Obtención, es la resultante de la
transformación isotérmica de la
austenita entre los 500°C y los
600°C; es decir, enfriando
rápidamente la austenita hasta la
temperatura indicada anteriormente
y manteniéndola a esa temperatura
hasta la transformación total, ver Se
produce también la troostita cuando
se enfría la austenita a una velocidad algo inferior a la crítica de temple.

La troostita se representa en forma de nódulos compuestos de laminillas

radiales de cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero más finas.

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8. Sorbita: Es un término que, junto con el de troostita, sirve para denominar una
estructura que aparece en los aceros templados como consecuencia de la
descomposición de la martensita por un calentamiento posterior. La
temperatura a la que aparece la sorbita es superior a la de la troostita. La
estructura de la sorbita consiste en partículas globulares de carburos en una
matriz ferrítica. La sorbita y la troostita también pueden aparecer como
consecuencia de un tratamiento de temple incorrecto, bien porque la velocidad
de enfriamiento no es suficientemente rápida o porque la temperatura desde la
que se enfría demasiado baja.

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BIBLIOGRAFIAS:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Ferrita
https://es.wikipedia.org/wiki/Cementita
https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
https://es.wikipedia.org/wiki/Perlita
https://es.wikipedia.org/wiki/Martensita
https://es.wikipedia.org/wiki/Bainita
https://www.ecured.cu/Troostita
https://glosarios.servidor-alicante.com/tecnologia-materiales/sorbita

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