PLANEACIÓN Y DISEÑO DE LOS PROCESOS.

En esta instancia, se describen los procesos específicos que se utilizaran en el

proceso de producción. Para lograr entender a que nos referimos con los procesos
de producción, son aquellas actividades a realizar en la fabricación de un producto
o servicio. Dentro de los procesos de producción que se utilizan para el
maquinado de algunos metales, encontramos los siguientes procesos; el corte, el
ensamble, la fundición y el moldeo, formado y acabado. En cuanto a otros
procesos de producción alejados de este tipo de industria, encontramos el de los
alimentos como el triturado y cocinado, en la minería la extracción y secado, en los
textiles el tejido y encoger entre muchos más procesos.
En la planeación y diseño de los procesos, nos encontramos con un término
llamado ingeniería simultánea. A lo que se refiere este término, es que el diseño
de productos y servicios avanzan y van de la mano con el diseño de los procesos
en una interacción continua.
¿Quién efectúa la planeación de los procesos? En este caso, las ingenierías
como tal son las que efectúan estas planeaciones, la ingeniería de manufactura,
ingeniería de planta, de diseño, de producción entre muchas más son las que
corren con esta responsabilidad.
FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE DISEÑO DE
LOS PROCESOS.
Dentro de estos factores, encontramos las siguientes situaciones; la naturaleza de
demanda de productos y servicios, el grado de integración vertical, la flexibilidad
de la producción, el grado de automatización y la calidad del producto.
En cuanto a la naturaleza de la demanda de los productos o servicios, Los
procesos de producción deben tener una capacidad adecuada para producir el
volumen de productos/servicios que desean los clientes y se han tener en cuenta
las medidas necesarias para expandir o contraer la capacidad para satisfacer las
necesidades del mercado. De otro lado, los precios también afectan el volumen de
ventas, el diseño del producto y la capacidad requerida de producción, al igual que
los costos, por tanto, la selección del precio y la selección del diseño de los
procesos de producción deben sincronizarse.
Grado de integración vertical, La integración vertical consiste que una gran
porción de la cadena de producción y distribución, desde los proveedores de los
componentes hasta la entrega de los productos/servicios a los clientes, que se
reúnen y despliega bajo la propiedad de la empresa. El grado en que una empresa
decide estar integrada verticalmente determina cuantos procesos de producción
deben planearse y diseñarse. Generalmente, como consecuencia de la escasez
de capital así mismo de la capacidad de producción, las pequeñas empresas y los
negocios que nacen deciden tener un grado de nivel de integración vertical.
 En cuanto a la flexibilidad de la producción, Un proceso de producción es
flexible cuando es capaz de responder con rapidez a las necesidades de los
clientes y tiene dos formas: flexibilidad del producto y flexibilidad del volumen, pero
ambas determinadas en gran parte al diseñar e proceso de producción.

La flexibilidad del producto es la capacidad que tiene el sistema de producción

para realizar con rapidez el cambio al producir un producto/servicio a producir otro.
Los procesos de producción deben diseñarse para incluir nuevas formas de
automatización flexible que permitan la variación de productos.

La flexibilidad en los volúmenes es la capacidad de aumentar o reducir

rápidamente los volúmenes de productos/servicios producidos. Se requiere
flexibilidad en los volúmenes cuando la demanda está sujeta a picos y planos o
cuando resulta poco práctico poner en inventario anticipándose a la demanda de
los clientes. En presencia de una demanda variable del producto, el equipo de
bienes de capital en los procesos de producción deberá estar diseñado con
capacidades de producción cercanas a los niveles pico de la demanda.

El grado de automatización, La clave de la integración del sistema de

producción es determinar el grado de automatización requerido en los procesos de
producción. En primer lugar el equipo automatizado es muy costoso y resulta difícil
administrar la integración de la automatización en operaciones existentes en
operaciones nuevas, por tanto la decisión no es a la ligera. La automatización
puede reducir la mano de obra y los costos relacionados, pero en muchas
aplicaciones la enorme inversión requerida por los proyectos de automatización no
se puede justificar sólo debido a ahorros en la mano de obra.

Muchas empresas han sido motivadas por las metas de mejora de la calidad
del producto y de la flexibilidad del producto por lo cual han efectuado enormes
inversiones en proyectos de automatización igual que en los demás factores que
afectan el diseño del proceso de producción. El grado apropiado de
automatización para la producción de un producto/servicio debe proceder de las
estrategias de las operaciones de la empresa. Si estas estrategias requieren una
elevada calidad del producto y una gran flexibilidad en el mismo, la automatización
puede ser un elemento importante en la estrategia de operaciones.
Calidad del producto o servicio, El entorno competitivo, ha convertido la calidad
en el arma fundamental en una batalla de mercados internacionales. La elección
del diseño de los procesos de producción queda afectado necesariamente por la
necesidad de una mayor calidad en el producto. En todos los pasos del diseño de
proceso, la calidad del producto es un factor crucial en la mayoría de las
decisiones de importancia.
TIPOS DE DISEÑOS DE PROCESOS.

Los tipos comunes de organizaciones de procedimientos de la producción son el enfocado

al producto, el enfocado al proceso y la tecnología de grupo/manufactura celular.

Enfocado al producto. Una forma de organización del procedimiento de la

producción en la cual los departamentos de producción están organizados con el
tipo de producto/servicio que se está elaborando. En otras palabras, todas las
operaciones de producción requeridas para producir un producto o servicio están
por lo general agrupados en un mismo departamento de producción.

La producción enfocada al producto es aplicable a dos formas generales de

producción: manufactura de unidades discretas y manufactura de proceso. La
manufactura de unidades discretas quiere decir que se producen productos
distintos o separados, como automóviles, televisores. Este tipo de productos se
fabrican en lotes, requiriendo que el sistema se cambie entre lotes por la
elaboración de otro producto. O el sistema puede estar dedicado solamente a un
producto., con lo cual el sistema prácticamente nunca se modifica para otros
productos. En la manufactura de unidades discreta, el término enfocado al
producto se utiliza también a veces como sinónimo término línea de producción o
línea de ensamble, como en los casos de plantas de ensamble de autos.

En la manufactura de procesos, los flujos de materiales se mueven entre las

operaciones, como filtrado, molido, cocido, mezclado, separado, batido,
fraccionado , evaporado, reducido o destilado. En esta forma de producción es
común en la industria de los alimentos, cerveceras, químicas, refinerías de
petróleo, petroquímica, plásticos, papel y cemento.

En comparación con otros tipos de producción, los sistemas enfocados al producto

requieren por lo general niveles iníciales de inversión más elevados. Esta mayor
inversión proviene de 1) uso de equipo más costoso, de manejo de materiales en
posición fija, 2) el uso de equipo que es especial para un producto/servicio en
particular.

Enfocado al proceso, Forma de producción en la cual las operaciones se

agrupan según los tipos de proceso. En otras palabras, todas las operaciones de
la producción que tengan procesos tecnológicos similares se engloban formando
un departamento de producción. Por ejemplo, todas las operaciones de
producción en una fábrica que se involucren pintura se agrupan en una sola
ubicación formando un departamento de pintura.

Los sistemas enfocados a los procesos a menudo se conocen como

producción intermitente, ya que esto se desarrolla intermitentemente sobre los
productos, esto es, con base arrancar parar. Los sistemas enfocados a los
procesos también se conocen comúnmente como talleres de tareas ya que los
productos pasan de un departamento al siguiente en lotes (tareas) que en lo
general han quedado terminados por los pedidos de los clientes.

Tecnología de grupo o manufactura celular. (por completar)