FASE 4 - ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR:

LEIDY ALEJANDRA DIAZ VILLA.

CODIGO: 1.114.153.107

GRUPO NÚMERO:

13

PRESENTADO A:

VICTORIANO GARCIA MEDINA

PROGRAMA DE:

DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

CURSO DE:
INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

SANTIAGO DE CALI, ABRIL 2020

 INTRODUCCIÓN

Dentro del presente documento encontraremos el desarrollo de las actividades

propuestas que comprende los sistemas de manufactura y adquiere habilidad en el
proceso de diseño en ingeniería para proponer e integrar procesos de manufactura
industrial, operaciones, sistemas logísticos, materiales, servicios, restricciones y otros
elementos inherentes a la innovación de productos y servicios.
 OBJETIVOS

Objetivos General:
 Aplicar los métodos, enfoques, estrategias y herramientas de ingeniería que
permita la optimización de los sistemas de manufactura y logísticos en los
sectores productivos, aportando al crecimiento eficiente y al desarrollo
competitivo de los mismos e impacto de las soluciones y de los productos
tecnológicos que desarrolla.

Objetivo Específicos:
 Reconocer las distintas tipos de líneas de manufactura aplicadas en la
fabricación de productos.
 Afianzar los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la actividad de
aprendizaje
 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Realizar el mapa mental que incluya los contenidos de la Unidad 3

Link: https://www.goconqr.com/es/mindmap/22115640/An-lisis-de-Sistemas-de-
Manufactura
2. Realizar el análisis de un proceso de fabricación teniendo en cuenta los escenarios
de evolución desde la industria 1.0 hasta la industria 4.0. Analizar en el proceso los
aspectos claves de “datos, información y conocimiento” su viabilidad, indicando sus
ventajas y desventajas para la empresa.

Evolución de la Industria 1.0 hasta la Industria 4.0

La primera revolución industrial empezó en Inglaterra en el siglo XVIII y XIX con la
llegada de los equipos de producción mecánica impulsados por el agua. En el siglo XIX
y cerca del siglo XX se alcanzó con las líneas de montaje alimentadas con electricidad y
la división del trabajo de la segunda revolución industrial. La automatización de la
producción usando robots, electrónica y TI (Tecnologías de Información) tuvo lugar en
la segunda mitad del siglo XX, esto se considera a menudo como la tercera revolución
industrial en la producción.

El término “Industria 4.0” se origina de un proyecto de estrategias de alta tecnología del

gobierno Alemán que promueve la informatización del sector manufacturero. El objetivo
de la industria 4.0 es revolucionar la producción creando una “fábrica inteligente”
caracterizada por máquinas automatizadas y procesos en red. Esta infraestructura
industrial funciona a través de internet e información en la nube. Se combina la
integración física de la maquinaria y dispositivos conectados en red con sensores y
software utilizado para predecir, controlar y planificar para obtener mejores resultados
empresariales. Hay seis diseños principales para su implementación: fabricación
inteligente, virtualización, descentralización, capacidad de actuar en tiempo real,
servicio de orientación y modularidad.

La fábrica inteligente controla en tiempo real los flujos de materiales, productos e

información. El mantenimiento es iniciado por los componentes de las máquinas
automatizadas y las personas son apoyadas por sistemas de asistencia inteligentes. La
industria 4.0 tiene el propósito de aumentar la eficiencia y reducir los costos lo que
permite a las fábricas y a los países con mayores costos de mano de obra competir con
descentralización.
 Proceso de Fabricación: Lego

La historia de LEGO : https://www.youtube.com/watch?v=SD_dJA7KmWk

Lego ha sabido reinventarse en los últimos tiempos, yendo mucho más allá que
una mera marca de juguetes de plástico. Hoy se posiciona como una empresa de
diseño que colabora con 'retailers', universidades y empresas desarrollando
experiencias gamificadas, y no sólo físicas sino también digitales y virtuales.

Fue fundada en 1932 por Ole Kirk Christiansen, un carpintero natural de Billund, y

desde entonces ha estado controlada por su familia. Si bien se dedicó al principio a
fabricar artículos de madera, desde 1949 está especializada en los juguetes de
construcción fabricados con plástico. La empresa mantiene su sede social en Billund,
cuenta 7800 empleados y está presente en más de 130 países.

Los orígenes de Lego se remontan a una carpintería familiar de Billund (Dinamarca),

fundada en 1918 por Ole Kirk Christiansen. Cuando ese negocio se vio afectado por
la Gran Depresión, empezó a fabricar muebles de menor tamaño y desde 1932 se
dedicó en exclusiva a los juguetes de madera. Dos años más tarde renombró la nueva
empresa como «Lego», un acrónimo del término danés leg godt («jugar bien»),3y la
marca se hizo muy popular entre la población local porque los juguetes de madera eran
más accesibles que los importados de metal, más difíciles de adquirir durante
la Segunda Guerra Mundial.
La empresa se consolidó en el mercado europeo a comienzos de los años 1960. Su
presencia en los Estados Unidos se vio limitada al principio por una asociación fallida
con Samsonite, pero cuando el contrato expiró en 1973 los daneses asumieron el
control a través de una filial, Lego Systems Inc., que en menos de dos años superaría
los 100 millones de dólares en ventas. Por otro lado, en 1968 se inauguró el parque
temático «Legoland» en Billund, con 625 000 visitantes en el primer año, y al poco
tiempo se abrieron sucursales en otros países. La suma de todas estas operaciones
representaba un 1% del producto interior bruto de Dinamarca en la década de 1970.
Las aportaciones más destacadas para la industria fueron las colecciones temáticas, la
línea preescolar Lego Duplo, y la introducción de la minifigura en 1978.

En 1981 la patente de bloques de construcción de Lego había expirado, lo que llevó a

otras jugueteras a imitar su modelo con opciones más económicas, le permitieron
aguantar el tipo hasta mediados de la década de 1990, cuando ya no supo hacer frente
a los cambios del sector juguetero y la emergente competencia de los videojuegos.
Después de que en 1998 registrase las primeras pérdidas de su historia, Lego lanzó
nuevas colecciones y licencias oficiales sin éxito comercial, lo que les condujo a
un descubierto de 287 millones de euros en 2004. otro lado, se llegó a un acuerdo
con Warner Bros para lanzar películas y series de televisión basados en los productos
de la marca, entre ellos The Lego Movie y Lego Ninjago, que tuvieron buena acogida en
taquilla. En 2015 Lego superó a Mattel como la mayor juguetera mundial en ventas.

Las distintas piezas de Lego constituyen un sistema universal. Pese a la variación en el

diseño y el propósito de los bloques a lo largo de los años, todos ellos siguen siendo
compatibles en menor o mayor grado. Los bloques de Lego de 1958 aún se pueden
encajar con los actuales, así como los sets hechos para los más pequeños también son
compatibles con los hechos para adolescentes. Seis bloques de 2x4 pueden ser
combinados de 915.103.765 formas distintas. Cada pieza de Lego debe ser fabricada
con cierto nivel de precisión. Cuando dos piezas se encajan, deben mantenerse
conectadas a la vez que debe ser fácil desmontarlas. Las máquinas que fabrican
bloques de Lego tienen tolerancias tan pequeñas como 10 micrómetros.

VENTAJAS
 Fácil de montar y desmontar, no
es necesario usar soldadura, ni
tornillos. Todo lo que se arma se
puede desarmar rápidamente.
Además eso permite usar piezas
en múltiples diseños.
 Muy extendido por todo el mundo,
lo que permite encontrar gran
cantidad de información e ideas
por internet, diseño, soluciones.
DESVENTAJAS
 No se pueden construir piezas
circulares, porque todas las piezas
y ladrillos son rectangulares.
 La estructura esta formada por
bloques de lego, que se unen por
simple presión, cierto que se
puede añadir elementos de
esfuerzo y sujeción, pero para
diseños exigentes.

 Los juguetes de lego son

diseñados a cualquier para edad y
facilidad de usar.
3. Investigar ejemplos específicos en una industria manufacturera en donde se pongan
en práctica el manejo de alguno de los siguientes conceptos:
Nivel de Inventario

ALIVAL S.A: Es una empresa dedicada principalmente a la comercialización de leche,

en distintas formas, pasteurizada, ultra pasteurizada, derivados de la leche. etc.
utilizando un modelo de producción continúo por la delicadeza del producto y demanda

ANALISIS: Para esta compañía si es rentable tener un buen nivel de inventario, en

cuanto a materia prima se trata, pues la mayoría o casi todos sus principales productos
son fabricados con la misma, eso sin descuidar su capacidad de almacenamiento y sus
políticas de calidad como son la cadena de frio entre otras. Este nivel de inventario les
será muy beneficioso para cuando suba le demanda de alguno de sus productos y si en
dado caso cambia a otro también estarán cubiertos, logrando de esta manera tener
facilidad en cumplimientos de entrega en el mercado a incursionar. En cuanto a
producto terminado se trata ellos manejan bajo nivel de inventario, porque una vez
tengan el producto elaborado rápidamente proceden con la programación de
despachos y distribución.

Alival S.A.
es una empresa Colombiana que busca cautivar mercados internacionales a través de
la innovación, calidad y sabor de sus productos con una trayectoria de más de 35 años
en el mercado, llevando placer y bienestar a los hogares. Además, está enfocada en un
concepto de sostenibilidad que involucra a las partes interesadas.ofrece productos que
están desarrollados para el bienestar de los consumidores de acuerdo con las
tendencias nutricionales internacionales.
 CONCLUSION

En conclusión los sistemas de manufactura en una compañía, siendo este uno de los
ejes fundamentales para el sostenimiento de una empresa, la cual arrastra desde la
llegada de la metería prima hasta la distribución, además sector es el que más
influyente en la fabricación del producto tal cual estén los requisitos del cliente o el
diseño producción.
 BIBLIOGRAFÍA

 Rubinfeld, H. L. (2004). Evaluación de las distintas alternativas de manufactura

flexible. Tomado de Sistemas de manufactura flexible: Un enfoque
práctico:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10623970&tm=1471450960769

 García, V. (2018). Análisis de sistemas de manufactura. [Archivo de video].

Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/14408

 Escalona, I. (2009). Diseño y manufactura asistido por computadora. El Cid

Editor. [Versión para lector digital]. Disponible en
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10316185&tm=1471453327506