Descripción de una planta productora de Jugo concentrado de Naranja.

1) Almacenamiento:
Existen dos tipos de almacenamiento al que pueden someter los cítricos uno seco
y otro húmedo ( sistema de agua ).
El método seco consiste en almacenar la fruta en silos aereados construidos con
madera y con fondos inclinados para permitir una descarga fácil.
El método de agua implica la existencia de grandes tanques de concreto
( piletas ), en los que la fruta es descargada directamente de los camiones .
La fruta es conducida desde las piletas por medio de un canal hasta los
elevadores

2) Sistema de transferencia.
Este sistema consiste en una cinta transportadora que transfiere el producto desde
los silos de almacenamiento hasta el elevador que alimenta a la lavadora.

3) Lavadora a cepillos .
En esta etapa se eliminan todos los elementos extraños que pudiera contener la
fruta y que contaminarían el jugo o el aceite esencial.

4) Mesa de clasificación.
Esta estará diseñada de manera de lograr una remoción más eficiente de las
frutas que no son aptas para la extracción ( partidas, reventadas )

5) Clasificador por tamaño.

En esta etapa la fruta es clasificada de acuerdo con la calibración de las copas de
las extractoras, de manera de lograr la mayor calidad y rendimiento en la
extracción del jugo. El tamañado es obtenido mediante la rotación de la fruta sobre
unas bandas inclinadas que actúan como calibre pasa no pasa, por medio de una
serie de rodillos horizontales rotativos, siendo el sistema fácilmente ajustable
durante la operación

6) Cintas de alimentación .
Después del tamañado la fruta es conducida a las extractoras por medio de un
equipo de cintas inclinadas con desvíos para cada extractora. Todo exceso de
fruta es reenviado a la mesa de clasificación.

7) Extractoras.
La fruta enviada por las transportadoras es alimentada a las copas de
extracción de a una en una.
Las frutas empujadas a la copa inferior ( estacionaria ), son automáticamente
centradas y posicionadas para la extracción . La copa superior desciende y los
dedos metálicos presionan la fruta de manera uniforme en toda su superficie.
El fondo de la copa inferior contiene un tubo cortante de acero inoxidable que se
encuentra por delante del pre finishing. El tubo cortante corta un pequeño circulo
en el fondo de la fruta, y entonces la presión es aplicada por las copas, el interior
de la fruta es completamente presionado en el interior del tubo de pre finishing
donde el jugo y las células son instantáneamente separadas de las semillas y las
secciones de membrana. Solamente el jugo puro y las células de jugo ( sacos )
son descargados al recolector de jugo.

8) Finishing
El jugo proveniente de las extractoras es entonces colectado y conducido por
gravedad al finishing. Esta unidad esta diseñada para obtener un producto de bajo
contenido de pulpa o fibras. Si se desean contenidos de pulpa inferiores estos
pueden ser obtenidos utilizando un separador centrifugo.

9) Evaporador
El jugo es bombeado dentro del evaporador donde después del primer ciclo de
precalentamiento y de la primera etapa de evaporación este es pasteurizado y
estabilizado.
Durante la evaporación el jugo es nebulizado dentro del Tube Nest ( nido de
tubos ) a una velocidad muy alta ( termo aceleración ) expandiéndose en el
separador muy rápidamente.
La evaporación ocurre en un pasaje simple atraves de un determinado número de
etapas, consecuentemente el tiempo de residencia limitado dentro del evaporador
garantiza un producto de alta calidad.
Este equipo también puede ser equipado con un equipo para la recuperación de
aromas: los aromas son extraídos del jugo y concentrados unas 150 veces antes
de la pasteurización, con lo que no se sufre ninguna alteración de la frescura del
aroma durante el calentamiento.
Antes de abandonar el evaporador el jugo concentrado pasa por un “Flash cooler”
donde desciende la temperatura a 10 º C.

10 - 11 ) Sistema de enfriado para jugo concentrado.

El jugo concentrado que abandona el concentrador es enviado al sistema de
enfriamiento y estandarización previo al llenado de los tambores.
Este sistema consiste en dos tanques de acero inoxidable para la estandarización
de brix y un enfriador a placas donde es enfriado a bajas temperaturas por medio
de agua glicolada provista por una unidad de frío.

12) Llenado de tambores.

Los jugos concentrados son envasados en tambores por medio de un preciso
sistema de pesadas con escalas de peso preseleccionadas.

13) Finishing system para aceites esenciales .

Este sistema consiste en un tamiz vibratorio para separar la emulsión de aceite de
los fragmentos de cascara, un clarificador centrifugo para concentrar la emulsión
de aceite esencial y una centrifuga pulidora para separar completamente el aceite
esencial de otras fases líquidas.
14) CIP