SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA

TALLER SEMANA 1

PRESENTADO POR:
Luis Eduardo Chacón Pinzón

Universitaria Agustiniana
Facultad De Ingenierías
Programa De Ingeniería Industrial
Bogotá D.C
2019
 ESTILO CLÁSICO O ESCUELA CLÁSICA

Este concepto hace referencia a la teoría económica clásica o economía clásica, donde su
fundamento parte de un pensamiento económico afirmando que fue creada con el fin de
estructurar un marco general para el modelo capitalista a finales del siglo XVII y durante el siglo
XIX; sus principales exponente Adam Smith, Jean Baptiste Say y David Ricardo quienes realizan
una investigación sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones, esta fue rechazada
por el mercado libre; adhiere en gran parte a las formas clásicas de la escuela marxista y además
su filosofía de la ley naturalista se basa en “la ley natural es superior a la ley humana” y donde la
economía está rígida por una “mano invisible” en la cual el estado no debe invertir y que los seres
humanos actúan en su propio interés.

Dentro de la industria esta hace un énfasis en que los economistas clásicos que intentan
explicar el crecimiento y desarrollo económico con la teoría del estado progresivo, donde a pesar
de salir de una sociedad feudal y manteniendo las ideas del capitalismo, realiza fuertes cambios
en las sociedades. Estos economistas clásicos le dan un cambio repentino y estructural a la
economía basándose en alejarse del análisis tan concentrado que tenían los gobernantes de
intereses propios.

“La metodología de los clásicos estaba fuertemente influida por los desarrollos científicos
tempranos, derivados de Newton  y la tradición  crítica o analítica trazable a Kant.

Los clásicos buscaban fundar sus posiciones en el estudio empírico o de la realidad a fin de

formular, generalmente, modelos conceptuales que les permitieran enunciar  leyes
naturales relevantes al área de estudio, consecuentemente utilizaban extensiva, pero no
exclusivamente, el razonamiento inductivo” recuperado de [ CITATION htt \l 9226 ]

Sus objetivos principales estudian lo que determina los salarios que percibe cada trabajador en
un campo en general y no centrándose específicamente en cada uno, para entrar a estudiar el
crecimiento económico en general, como se conoce regularmente el crecimiento económico.
 MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING Y MANUFACTURING RESOURCES
PLANNING (M.R.P. I Y M.R.P. II)

Los sistemas M.R.P. fueron creados para planificar las necesidades de material en las
empresas, este sistema fue implementado durante la segunda guerra mundial donde allí parten sus
orígenes con fines militares, para que todo estuviera justo a tiempo en los lugares establecidos.

El M.R.P. principalmente trabaja con dos parámetros altamente establecidos, el tiempo y las
capacidades, este avance tecnológico para la industria provoco un impacto ya que se
implementaron softwares que eran capaces de calcular cantidades de producto que debían ser
fabricadas, que clase, que tipo de componentes se necesitaban y cantidades específicas de materia
prima que se han de comprar, dando un informe más profundo para las empresas y obteniendo
mejores estrategias donde se pueda estructurar un plan de producción, con el tiempo establecido y
los contenidos muy bien ajustados, optimizando recursos, facilitando el cálculo de las compras de
materiales a proveedores que estuvieran en el mercado y obteniendo la información de donde se
presentaban los retrasos que siempre afectaban en gran parte al sistema de producción y los
tiempos establecidos por los clientes.

Cuando ocurrió la implementación del M.R.P. hubo un avance para responder las necesidades
de administrar los inventarios de productos, pero pronto algunos aspectos empezaron a tener
falencias donde se vieron en la tarea de crear el M.R.P. II donde este resolvió prontamente la
disponibilidad de recursos vs el consumo planificado, para así poder entrar a evaluar y modificar
el plan tantas veces fuera necesario.

“Para resumirlo, el MRP II integra tanto los recursos de fabricación (materias primas,
componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria, capital) con otras áreas como
la administración, ventas o comerciales. Con esta herramienta de gestión, se pretende cumplir
de manera más ajustada con las peticiones del mercado. Recuperado de”[ CITATION htt1 \l 9226 ]

JUST IN TIME (J.I.T.)

 Según su concepto esta filosofía el JUST IN TIME plantea que solo se debe producir
exactamente lo que fuera necesario y la cantidad específica, atacando los problemas
fundamentales, para eliminar los desperdicios y la reducción de capital inmovilizado, buscando la
simplicidad dando lugar a mejoras en material de calidad, agilidad en entregas y costes.

“La adopción del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe nacer como parte de
una Planificación Estratégica, es decir, con una mirada de largo plazo que sea consistente con
la 􀂋adaptación de los requisitos y  principios del JIT, bajo un ambiente de control y evaluación
constante. En este contexto implementar Just in Time (JIT) no es sencillo y se debe liderar con
un importante número de obstáculos que dificultan su adopción, entre los que destacan:

 Compromiso de la Directiva y Trabajadores

 Disciplina de Trabajo
 Redistribución de la Planta
 Relación con los Proveedores”
Recuperado de [ CITATION htt2 \l 9226 ]

Las empresas y compañías tras ver la situación de alta competitividad, tienen que entrar a
buscar nuevas estrategias para mejorar sus procesos y no que las otras compañías que si se toman
la tarea de manejar e implementar nuevas tecnologías las arrastran y muchas veces llegan al
fracaso. En una empresa de manufactura se ve altamente aplicado este concepto al disminuir no
solo los niveles de inventario si no que va más a profundidad regulando los proceso, los niveles
de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos, la productividad de la
mano de obra, los gastos, la calidad del producto, entre otros. Donde la empresa de manufactura
moderna tiene que manejar estas cuestiones de una manera más eficiente con el objeto de operar
todo eso de una manera más productiva, eficiente y ligera con cierta orientación a la calidad.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPTIMIZADA (O.P.T.)

 La Tecnología de Producción Optimizada (O.P.T.) están orientados específicamente a los
cuellos de botella, donde un software contiene algoritmos ciertamente específicos de
programación para las operaciones. Este método representa la planificación y control de la
producción optimizando y maximizando el empleo de los cuellos de botella, donde no pueden
existir aglomeraciones en los procesos y además aumenta la capacidad de producción, utilizando
la teoría de restricciones.

A finales de los años 70 se crea un sistema de programación de la producción enfocándose en

equilibrar los flujos de producción con análisis de los cuellos de botella, que presentaban muchas
empresas, donde alcanzaron a ser mejores en muchas áreas y altamente competitivos en los
mercados referentes. Allí se empezó a manejar la filosofía administrativa cuyo fin era hacer
dinero en el presente como en el futuro.

“La Teoría de Restricciones se basa en las siguientes ideas:

• La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida,
esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no
gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones.
• Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen sólo unas pocas
restricciones que le impiden ganar más dinero.
• Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad
infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organización alcanzar
su más alto desempeño en relación a su Meta, son en general criterios de decisión
erróneos.
• La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma
sistemática.” recuperado de[ CITATION htt5 \l 9226 ]
Como es de esperar al implementar nuevos artículos y nuevas tecnologías a las empresas van
avanzando de forma que requiere que las tareas siempre se simplifiquen y estandaricen en todos
los procesos, sin embargo, hay que tener mucho cuidado ya que algunos procesos pueden entrar
en decadencia y al automatizar o manejar nuevas tecnologías podría acabar con algunos
atractivos que puedan tener para el cliente y haya un desbalance en la parte comercial. Pero no se
descarta de que siga siendo una excelente idea manejarlas y evitar muchas falencias o cuellos de
botella que se estén presentando.

TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC)

 Las Siglas TOC (Theory of Contraints) fueron puestas por Eliyahu M. Goldratt doctor en
Física Israelí.

“En n el entorno de una empresa manufacturera sentenciada a la liquidación; su gerente,

tiene tres meses para recuperar la rentabilidad de la empresa y la estabilidad en su familia.

La teoría se basa en que un sistema (una planta de producción, una empresa, etc) está formado
por elementos interdependientes y que, al igual que en una cadena,  el sistema sólo puede ser tan
fuerte como su eslabón más débil, es decir, la restricción/limitación o cuello de botella”
recuperado de [ CITATION htt8 \l 9226 ]

Dentro de esta teoría va muy arraigada a la anterior al O.T.P. donde va en búsqueda de

falencias que puedan tener las empresas y como puedan mejorarlas para tener una mejor
productividad y eficiencia. Esta teoría no especifica que cada área o departamento de la empresa
tiene que verse con la misma importancia como las otras áreas de trabajo, ya que si se descuida
una puede que se vea afectado toda la compañía, como ejemplo una empresa que dentro de su
área de logística olvida abastecer la materia prima necesaria y por esta razón se limita y genera
muchas complicaciones en todo el proceso.

Las limitaciones físicas, políticas y de mercado de cada compañía tiene que ser
estratégicamente llevadas para que no afecten mucho el proceso y identificar todos los cuellos de
botella que tenga la compañía, en la actualidad utilizan estos métodos para solucionar
prontamente sus problemas y disminuir costos de más, habiendo una productividad mayor y que
pueda estar en rendimiento correcto.

• “Limitaciones físicas: son equipos, instalaciones o recursos humanos, entre otros, que

evitan que el sistema cumpla con su meta.
• Limitaciones de políticas: son todas las reglas que evitan que la empresa alcance su
meta (por ejemplo: no hacer horas extras, trabajar en otros turnos, no vender a plazos,
etc).
• Limitaciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus
productos o servicios.” Recuperado de [ CITATION htt9 \l 9226 ]

REFERENCIAS

http://tesisproyectos.com/2017/08/17/1365/. (s.f.).
http://www.ceolevel.com/que-es-la-teoria-de-las-restricciones-o-toc. (s.f.).

http://www.ceolevel.com/que-es-la-teoria-de-las-restricciones-o-toc. (s.f.).

https://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_cl%C3%A1sica. (s.f.).

https://geinfor.com/business/mrp-i-y-mrp-ii-que-son-y-en-que-se-diferencian/. (s.f.).

https://optimizedtechnology.wordpress.com/. (s.f.).

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/10/que-teoria-restricciones-toc/. (s.f.).

https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-just-in-time-jit-o-justo-a-tiempo/.
(s.f.).

https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-just-in-time-jit-o-justo-a-tiempo/.
(s.f.).

https://www.gestiopolis.com/sistema-de-manufactura-just-in-time-jit/. (s.f.).