OHSAS 18001:2007

3. Términos y Definiciones
“GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y 3.6 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en
PREVENCIÓN DE RIESGOS términos de daño humano o deterioro de la salud (3.8), o una combinación
de éstos.
LABORALES” Según el instituto (INSHT): Peligro: "Aquella fuente o situación con
capacidad de producir daño en términos de lesiones, daños a la propiedad,
daños al medio ambiente o a una combinación de ellos".
3.7 Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y existe un peligro y se definen sus características.
3.8 Deterioro de la salud: Condición física o mental identificable y adversa
EVALUACIÓN DE RIESGOS que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones
relacionadas con el trabajo.
3.12 Seguridad y Salud Ocupacional (SySO): Condiciones y factores que
OHSAS 18001:2007 afectan o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de
Occupational Health and Safety Assessment Series otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal
contratado) visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo (3.23).

Ing. Yerko
Ing. Yerko Gonzáles
Gonzáles Domínguez
Dominguez 1 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 2

OHSAS 18001:2007 OHSAS 18001:2007

3. Términos y Definiciones
4.3 Planificación
3.13 Sistema de gestión de SySO: Parte del sistema de gestión de una
organización, empleada para desarrollar e implementar su política de
4.3.1 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Determinación de Controles
SySO y gestionar sus riesgos para SySO.
3.21 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que La organización debe establecer, implementar y mantener uno o
puede causar el suceso o exposición. varios procedimientos para la identificación continua de peligros,
3 22 E
3.22 Evaluación
l ió de
d riesgos:
i P
Proceso de
d evaluar
l ell riesgo
i o riesgos
i que evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios.
surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los
controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables. El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y
3.23 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan la evaluación de riesgos debe tener en cuenta:
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.
a) las actividades rutinarias y no rutinarias:
NOTA: Cuanto se tiene en consideración lo que constituye el lugar de trabajo, b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de
la organización debería tener en cuenta los efectos para la SySO del personal trabajo (incluyendo contratistas y visitantes);
que está, por ej., de viaje o en tránsito (por ejemplo conduciendo, volando, en c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos;
barco o en tren), en las instalaciones del cliente, o trabajando en casa.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 3 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 4

4.3.1 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos 4.3.1 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Determinación de Controles y Determinación de Controles
d) los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces
La metodología de la organización para la identificación de peligros
de afectar adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo el
y la evaluación de riesgos debe:
control de la organización en el lugar de trabajo;
e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo por
a) estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización;.
tiempo, para asegurarse de que es más proactiva que reactiva, y
f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de
b) prever la identificación, priorización y documentación de los riesgos, y
trabajo, tanto si los proporciona la organización como otros;
la aplicación de controles, según sea apropiado.
g) los cambios o p propuestas
p de cambios en la organización,
g sus
actividades o materiales;
Para la gestión de los cambios, la organización debe identificar los
h) las modificaciones en el sistema de gestión de SySO, incluyendo los
peligros para SySO y los riesgos para SySO asociados con los
cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y
cambios en la organización, el sistema de gestión de SySO, o sus
actividades;
actividades, antes de la incorporación de dichos cambios.
i) cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y
la implementación de los controles necesarios;
La organización debe asegurarse de que se consideran los
j) el diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la
resultados de estas evaluaciones al determinar los controles.
maquinaria/equipamiento, los procedimientos operativos y la
organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades
humanas.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 5 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 6
 4.3.1 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Determinación de Controles IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS y
Al establecer los controles o considerar cambios en los controles
EVALUACIÓN
EVALUACI ÓN DE RIESGOS
OHSAS 18001:
18001: S
Sólo
ólo GENTE
existentes se debe considerar la reducción de los riesgos de
acuerdo con la siguiente jerarquía:

a) eliminación:
b) sustitución;
c) controles de ingeniería;
d) señalización/advertencias y/o controles administrativos;
e) equipos de protección personal.

La organización debe documentar y mantener actualizados los

resultados de la identificación de peligros, la evaluación de riesgos
GEMA
y los controles determinados.

La organización debe asegurarse de que los riesgos para SySO y

los controles determinados se tengan en cuenta al establecer,
implementar y mantener su sistema de gestión de SySO.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 7 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 8

RIESGOS QUÉ ES PELIGRO?

Y QUÉ ES RIESGO ?
AGENTES AGENTES
FÍSICOS PSICOLOGICOS • Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para
Peligro:
causar daño en términos de daño humano o deterioro
AGENTES de la salud o una combinación de éstos.
AGENTES MECANICOS
ERGONOMICOS
• Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de que
Riesgo:
ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligrosa(s),
AGENTES
y la severidad de la lesión o enfermedad que puede
ELÉCTRICOS
AGENTES ser causada por el (los) evento(s) o exposición(es).
QUÍMICOS
AGENTES Ejemplos:
BIOLOGICOS
Cortadura, sordera, traumas por caída, quemaduras,
OHSAS 18001:
18001: S
Sólo
ólo GENTE entre otros.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 9 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 10

GESTIÓN DEL RIESGO

RIESGO  en relación con        DAÑO / PÉRDIDA
IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO
ANÁLISIS
DEL RIESGO
ESTIMACIÓN
DEL RIESGO
EVALUACIÓN
DEL RIESGO
VALORACIÓN
DEL RIESGO
GESTIÓN
Si DEL RIESGO
¿PROCESO RIESGO
SEGURO? CONTROLADO

No
CONTROL
DEL RIESGO

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 11 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 12

Gestión de Riesgos ¿ Qué Beneficios Brinda ?

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 13 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 14

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Identificar Peligros a:

FALLOS QUE SUELE PRESENTAR Actividad

El formalismo
f li b
burocrático
áti I t l i
Instalaciones Procedimientos

No contar con la aportación de los trabajadores Personal

Los resultados no se utilizan para establecer y

diseñar políticas preventivas.
Se carece de métodos de control sobre la calidad
de las evaluaciones

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 15 15D.

Ing. Yerko Gonzáles Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 16

Probabilidad
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Posibilidad de
Un trabajador se pone en que un evento
específico ocurra.
“Riesgo” cuando esta
expuesto a un “peligro” y la
magnitud del Riesgo es una
función de la probabilidad y su
severidad o consecuencia.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 17 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 18
 Severidad / Consecuencia
La severidad esta referido a la
magnitud de los daños o
consecuencias.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 19
ACTOS SUB ESTÁNDAR / INSEGUROS
• Operar equipos sin autorización o competencia.
• No señalar/señalizar o advertir.
• No respetar la señalización existente.
• Operar a velocidad inadecuada.
• Eliminar o desactivar dispositivos de Seguridad.
• Usar equipos/máquinas/E.P.P. defectuosos.
• Hacer bromas pesadas, jugar en el trabajo.
•N
No usar o usar iincorrectamente
t t ell E
E.P.P.
PP
• Usar las herramientas/equipos de manera incorrecta.
• Almacenar, apilar de manera incorrecta.
• Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea.
• Trabajar bajo la influencia del alcohol y otras drogas.
• Colocarse por debajo de cargas suspendidas.
• No seguir las normas, procedimientos de seguridad.
• Dormir o comer en el lugar de trabajo.
• No seguir las recomendaciones del personal médico.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 21
Pon atención e identificaIng.las acciones y condiciones inseguras23
Yerko Gonzáles Dominguez
HERRAMIENTAS Y FUENTES PARA
IDENTIFICAR PELIGROS
• Matriz de identificación de Peligros y Riesgos.
• Inspecciones planeadas.
• Reporte de Incidentes o cuasi accidentes.
• Inf. de Investigación
ó de incidentes con y sin incapacidad.
• Registro de Emergencias o Atenciones Médicas.
• Controles de Ausentismo laboral (Causalidad).
• Normativas internas y Legislación vigente.
•Otros.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 20
CONDICIONES SUB ESTÁNDAR / INSEGURAS
• Protecciones inadecuadas o insuficientes.
• Equipos de protección inadecuados.
• Herramientas, equipos, o materiales defectuosos.
• Sistemas de advertencia insuficientes
• Orden y Limpieza deficientes en el trabajo.
• Condiciones ambientales peligrosas como ser
tormentas eléctricas, vientos, lluvias, nieve, etc.
• Exposición a ruido, radiaciones, vibración, etc.
• Iluminación deficiente o excesiva
• Ventilación insuficiente o inadecuada.
• Exceso de calor o frio.
•Superficies o pisos resbalosos o inestables.
• Derrames de aceites o materiales combustibles.
• Ambientes con presencia de polvo, gases, etc.
• Materiales o sustancias peligrosas sin
señalización e identificación.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 22
GRASA
200 Kg.
EXPLOSIVOS
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 24
 Ejercicio #1:
#1: Completa la tabla con los actos y
condiciones inseguras que detectes en la figura

ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS

GRASA
200 Kg.
EXPLOSIVOS

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 25 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 26

Peligro es igual que Riesgo? RELACIÓN ENTRE PELIGRO Y RIESGO

PELIGRO RIESGO PELIGROS RIESGOS

Manipulación de vidrio Cortadura
Fuente o situación con el Probabilidad que el peligro
potencial de causar daño. se materialice en daño
ejemplos: Manipulación de producto químico Intoxicación, Irritación, ….
ejemplos:
Piso Húmedo Caída al mismo nivel, trauma
Vehículo en movimiento Volcadura
Trabajo en alturas Caída a distinto nivel, Traumas
Trabajo en altura Caída de distinto nivel
Amoníaco Intoxicación
Uso Herramientas (martillo) Golpeado por el martillo
Exposición a Ruido Lesiones auditivas, hipoacusia
Atrapamiento Corriente eléctrica Electrocución
Maquinas (Esmeril de banco)
Proyección de partículas
Levantamiento de cargas Lesiones osteomusculares
Carga Suspendida (viga) Aplastamiento
Sistemas de transmisión Traumas por atrapamientos

Un mismo PELIGRO puede Exposición al Fuego Quemaduras

Manipulación de explosivos Explosión
generar más de un RIESGO
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 27 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 28

Pon atención e identifica los peligros y define sus riesgos

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 29 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 30
 Ejercicio # 2:
2: Completa la tabla con los peligros
identificados y define sus posibles riesgos
N° PELIGROS
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
Otras preguntas complementarias?
► Qué puede ocurrir en realidad?
► Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
► Qué puede cambiar o ser diferente?
► Cuál fue el posible efecto/consecuencia?
► Qué puede prevenir su aparición?
► Qué puede salir mal en realidad?
► Qué debe hacer el personal ?
► Algún evento o acción puede provocar una situación
peor aún?
► Sabe la gente lo que tiene que hacer?
► Ha pasado esto antes?
► Qué se hizo antes para resolverlo?
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
Análisis y Evaluación de Riesgos como
Herramienta de Diseño y Gestión
La identificación de
peligros es de hecho el
paso mas importante del
análisis !!!!
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
Análisis y Evaluación de Riesgos como
Herramienta de Diseño y Gestión
RIESGOS Preguntas a
Etapas del análisis de Riesgo resolver
1) Identificación de los peligros y de los
¿qué accidentes pueden
eventos que pueden llevar a la materialización
ocurrir?
de tales peligros
2) Análisis de los mecanismos que dan lugar a ¿Porqué y cómo pueden
estos eventos suceder?
3) Estimación de los efectos (severidad) ¿Cuáles son las
debido a la materialización de dichos eventos consecuencias?
¿Con qué frecuencia
4) Estimación de la probabilidad de ocurrencia
podría ocurrir un
de tales eventos
accidente?
5) Estimar el riesgo y determinar su ¿Es aceptable o tolerable
aceptabilidad o tolerancia el riesgo?
31 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 32
Análisis y Evaluación de Riesgos como
Herramienta de Diseño y Gestión
•El AyER es una poderosa herramienta de
gestión, donde se utiliza el conocimiento
acerca de los procesos, para identificar los
potenciales accidentes que pueden ocurrir
ocurrir,
causas, consecuencias, frecuencia, etc.
•Desde etapas tempranas en el diseño de
procesos, se deben emplear estas técnicas
para mejorar la seguridad y reducir el nivel
de riesgo en la operación de los procesos.
33 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 34
Si no se lo identifica, cómo
puede ser objeto de
estudio, y posterior control
del riesgo asociado?
35 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 36
 Técnicas de Identificación de Peligros
• Identificación de peligros de acuerdo a su naturaleza
y clasificación de los riesgos físicos, químicos,
biológicos, eléctricos, mecánicos, ergonómicos,
psicosociales, etc.
 Peligros asociados a materiales inflamables
 Peligros asociados a materiales tóxicos
tóxicos, corrosivos y
reactivos
 Peligros de naturaleza mecánica
 Peligros de naturaleza eléctrica
 Peligros asociados a compuestos radiactivos
 Peligros asociados a materiales biológicamente activos.
 Peligros asociados a comportamientos psicológicos.
 Peligros asociados a factores ergonómicos, etc.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
Técnicas de Identificación de Peligros
Las circunstancias peligrosas y el tipo de accidente que
podrían tener lugar, se identifican en base a la información
sobre tipos de materiales y condiciones de operación. Las
circunstancias peligrosas en una planta industrial incluyen
sin ser limitativas a:
• Almacenamiento de cantidades importantes de sustancias
peligrosas
peligrosas.
• Transporte y procesamiento en condiciones de P y T extremas
• Transporte y procesamiento de sustancias peligrosas (insumos
químicos, productos, subproductos, compuestos intermedios,
residuos)
• Reacciones químicas (exotérmicas o endotérmicas)
• Sistemas de alto voltaje
• Presencias de sustancias radiactivas, etc.
37 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 38

Análisis y Evaluación de Riesgos como Herramienta de Diseño y Gestión Análisis de Riesgos como Herramienta de Diseño y gestión

Normalmente, el Riesgo se estima como: COSTO Vs. NIVEL DE SEGURIDAD

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia/Severidad

•El riesgo puede ser alto si las consecuencias y/o la

probabilidad son altas
•Existe un nivel de seguridad óptimo donde el costo
total (costo de las medidas de seguridad más el
costo asociado a un accidente) alcanza un valor
mínimo.

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 39 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 40

Análisis y Evaluación de Riesgos como DOCUMENTACION REQUERIDA

Herramienta de Diseño y gestión
►Normas legales y reglamentos relativos a la
•Principales ventajas del uso del A.y.E.R. prevención de riesgos laborales.
•Identifica eventos iniciadores de un potencial accidente, los
mecanismos de desarrollo, sus consecuencias y frecuencia de ►Riesgos conocidos característicos propios de
ocurrencia. su sector o rubro.
•Jerarquiza los riesgos y su reducción.
►Datos sobre accidentes y enfermedades
•Selecciona opciones de reducción de riesgos con mayor éxito.
profesionales de su sector y causas.
•Permite establecer los niveles de confiabilidad en equipos,
maquinarias, sistemas de control, y otros componentes del ►Datos sobre incidentes y enfermedades
proceso industrial.
profesionales de su propia empresa.
•Permite disponer de una herramienta de apoyo a la formación de
cuadros técnicos en materias de seguridad. ►Datos de inspecciones y observaciones de
•Permite anticipar el aumento de los riesgos de accidentes debido seguridad.
a obsolescencia tecnológica, desgaste, cambios en procesos, etc.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 41 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 42
DOCUMENTACION REQUERIDA
 Diagramas y Descripción de los procesos.
 Especificaciones, Planos de los equipos.
 Instrucciones de operación.
 Descripción de los sistemas de control y alarmas.
 Hojas de seguridad de los materiales peligrosos
(HSDM).
 Servicios que contribuyen al proceso (Lab.
Químico, Lab. Fisico, Control de Calidad,
Mantenimiento, Almacenes, etc.)
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
DOCUMENTACION REQUERIDA
IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS
► Trabajadores fijos (producción, distribución, venta)
► Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,
mantenimiento...)
► Subcontratistas.
► Independientes
► Temporales.
► Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.
► Personal administrativo.
► Visitantes, etc.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
DOCUMENTACION REQUERIDA
•Lista de Clasificación para actividades de
trabajo
Preparar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en
forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar
las actividades de trabajo es la siguiente:
 Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
 Etapas en el proceso de producción o en el suministro de
un servicio.
 Trabajos planificados y de mantenimiento.
 Tareas definidas, por ejemplo: manipulación de cargas,
transporte de combustibles, etc.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
DOCUMENTACION REQUERIDA
► Condiciones generales de trabajo.
► Detalle de Maquinaria, herramientas.
► Planos de Instalaciones Generales.
Generales
► Medios de transporte interior.
► Detalle de Materias primas.
► Organización del trabajo
43 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 44
DOCUMENTACION REQUERIDA
►Requisitos legales sobre niveles de exposición a
riesgos ocupacionales (límites permisibles).
►Normas internacionales y/o de distintos sectores
industriales.
►Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de máquinas y equipos.
►Instrucciones de uso y mantenimiento de los
sistemas de control que existan (sistemas de
ventilación o extracción, equipos de protección
individual, etc.).
45 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 46
DOCUMENTACION REQUERIDA
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información ,
entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras p
personas qque ppuedan ser afectadas p por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación/Capacitación que han recibido los trabajadores sobre la
ejecución de sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales o accionadas por fuerza motriz utilizadas.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el
funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
47 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 48
EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 49 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 50

EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 51 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 52

EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 53 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 54

 EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS Tipos de Evaluación de Riesgos

 Cualitativos

 Semicuantitativos
S i tit ti

 Cuantitativos

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 55 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 56

Métodos Cualitativos para la Evaluación Métodos Cualitativos para la Evaluación

• El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para  Análisis Histórico de Riesgos
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.  Listas de Chequeo/verificación (Check list)

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas  Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

Se emplea;  Análisis de Riesgo Preliminar (APR)

i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los  What If…? (Qué pasa sí ../ocurriría sí …. ?)
riesgos que necesitan un análisis más detallado;
 Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FMEA)
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo
 “HAZOP” Hazard and Operability
requeridos para un análisis más completo; ó

iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para  Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)
un análisis cuantitativo.  Otros métodos tradicionales…….
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 57 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 58

Métodos Semicuantitativos para la Evaluación Métodos Semicuantitativos

• En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas
para la Evaluación
tales como las descritas anteriormente le son asignados
valores. ► Método de William T. Fine.
• Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado ► Método del INSHT.
a partir de las estadísticas de plantas semejantes o de
disposición general. ► Árbol de Fallos (FTA).

• Estos métodos son útiles para concluir comparaciones ► Árbol

Á de Sucesos (ETA).
entre:
► Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad
 Distintas plantas existentes.
(FMEAC).
 En una misma planta, antes y después de
modificaciones. ► Método de Dow: Indice de fuego y explosión.
 Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
► Método de ICI: Indices de Mond.
 Entre alternativas de diseño.
► Otros ……
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 59 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 60
Métodos Cuantitativos para la Evaluación
• El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en
lugar de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.
• Su objeto es expresar en términos probabilísticos.
• Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para
establecer la probabilidad de sucesos complejos
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
 LISTAS DE VERIFICACIÓN
 ANÁLISIS DE RIESGO PRELIMINAR (APR)
 METODO WHAT IF? “¿Qué sucedería sí…?”
 ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (HAZOP)
 ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS
 METODO DE FINE
MÉTODOS TRADICIONALES (MATRICES DE RIESGO)
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
►ANÁLISIS DE RIESGO PRELIMINAR (APR):
Se emplea para identificar las fuentes de riesgo sin ahondar
en los detalles técnicos. Su objetivo es obtener una
perspectiva aproximada de cuáles sistemas presentan un
riesgo importante. Un “APR” se maneja en la etapa inicial
cuando se planea un nuevo proyecto industrial.
industrial
El resultado de este tipo de análisis es una lista de las fuentes
de riesgo y una evaluación muy aproximada de la probabilidad
de que ocurra un accidente, junto con una estimación de las
consecuencias.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez
Métodos Cuantitativos para la Evaluación
• Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos
para las • Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos
• Análisis cuantitativo de causas y consecuencias
• Método de UCSIP: Unión Sindical de Cámaras de
la industria petrolera – Francia
• Otros …..
61 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 62
METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
►LISTAS DE VERIFICACIÓN :
Las listas de verificación se utilizan con frecuencia en los análisis
comparativos para identificar peligros ya conocidos y para revisar
el cumplimiento de normas reconocidas.
Los sistemas grandes y complejos requieren estas listas
detalladas que son adaptadas al tipo de proceso en cuestión.
Por lo regular, estas listas incluyen requisitos específicos para las
características técnicas del equipo y para los procedimientos
operativos apropiados.
El resultado de los análisis es una serie de notas que indica si se
están cumpliendo un número de especificaciones.
63 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 64
METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
►METODO WHAT IF? “¿Qué sucedería sí…?”:
Determina las fuentes de riesgo cuestionando cuál podría ser el efecto
de un número de eventos inesperados y evaluando cuáles de éstos
tendrían consecuencias graves. En la industria se utiliza para examinar
los riesgos relacionados con los cambios en el equipo y en las rutinas
de operación.
El análisis se plasma en un cuadro de posibles accidentes y sus
consecuencias, junto con las medidas de reducción de riesgos.
Requiere un mejor conocimiento de los procesos y las rutinas de
operación en una instalación, se lleva a cabo por medio de entrevistas
a los responsables de la operación y el mantenimiento de una
Instalación. Se requiere una descripción técnica apropiada de las
instalaciones (incluyendo planes y procesos /diagramas de
instrumentos donde sea necesario).
65 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 66
 METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

►ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS:

►ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (HAZOP):

Este es un método mucho más detallado y analítico que los Éste es usado para identificar las combinaciones de errores y
antes mencionados. Identifica los factores de riesgo y fallas mecánicas que pueden conducir a ciertos tipos de daño.
problemas operacionales potenciales y establece la cadena de
eventos en un accidente o en la interrupción de la producción. El “evento superior” es el punto de partida para el análisis. La
El análisis conduce a un entendimiento básico de la probabilidad del evento superior
p p p
puede ser calculada a p
partir de
importancia de ciertos componentes críticos y del efecto de las condiciones que lo causan, mostradas en el nivel
errores humanos en la operación y el mantenimiento, se inmediatamente inferior del árbol. Esos eventos, a su vez, son
elabora una lista de peligros y puntos que pueden conducir a
interrupciones en la producción. Se requieren conocimientos causados por eventos que se muestran a un nivel inferior. Se
técnicos detallados para llevar a cabo el análisis. El trabajo se siguen las condiciones hacia la parte inferior del árbol, para
basa en diagramas de sistemas de proceso e instrumentos, y llegar al evento inicial “básico”. El método produce un árbol de
se utilizan un número de palabras clave para centrar la
atención en posibles desviaciones de las condiciones fallas y una tabla las cuales trazan la combinación necesaria y
normales. suficiente de eventos básicos para que ocurra un evento
principal.
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 67 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 68

METODOLOGÍAS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS Métodos para la Evaluación de Riesgos.

Método Objetivo Aplicación Información requerida Personas
Personas Resultados

►METODO DE FINE: Análisis preliminar Índice temprana de Anteproyectos Diagrama de flujo 1/2 Lista de peligros aplicable y
( HPA ) peligros para ahorro de preliminar y prediseño de experimentad estimación cualitativa de

Plantea el análisis de cada riesgo en base a tres factores coste y tiempo equipos principales. as riesgos.

determinantes de su peligrosidad:
¿ Qué pasa si ... ? Identificación de peligros Pre – puesta en marcha Información completa de 2/3 Lista de peligros aplicable y
( What if ... ? ) a través de la secuencia de de proyectos. la planta. con estimación cualitativa de
Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de sucesos incluyendo el
factor humano
Instalaciones
existentes.
experiencia riesgos.

producirse el accidente.
Listas de chequeo Identificación de peligros En todas la etapas de Lista de chequeo. 1/2 Lista de incumplimientos y

Exposición al riesgo (E). Tiempo que el personal se

( check list ) comunes y asegurar un proyecto. Especificaciones y puntos con deficiente
cumplimiento de Instalaciones estándares. información básica.

encuentra expuesto al riesgo de accidente. especificaciones y

estándares.
existentes. Documentación completa
de la etapa seleccionada.

Análisis de tareas Identificación de peligros Operaciones. Información completa de 1/2 Lista de tareas cr
íticas.
Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se ( JSA ) en la realización de los
trabajos y elaboración de
la instalación. Lista de peligros con

está expuesto al riesgo.

estimación cualitativa del
procedimientos o riesgo y recomendaciones.
prácticas.

Estos factores traducibles a un código numérico permiten Índice de fuego y

explosión de Dow e
Identificación del peligros
en los procesos ( Dow y
Anteproyecto.
Proyecto.
Plano de situación.
Diagrama de proceso con
1/2 Lista de unidades de proceso e
instalaciones de carga
–
obtener un grado de peligrosidad (G.P.) del riesgo como índice de fuego,
explosión y
Mond ) y en instalaciones
de carga– descarga (
Unidades de proceso.
Instalaciones carga–
balances en inversión.
Instalaciones carga–
descarga según grado relativo
de riesgo.
producto de los mismos. G.P. = C x E x P toxicidad de Mond. Mond ). descarga. descarga.

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 69 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 70

Métodos ( Continuación ). EVALUACION DEL RIESGO CUALITATIVO

Método Objetivo
Estudios de peligros Identificación de peligros
y operatividad ( y problemas de operación.
Hazop) Posible consideración del
factor humano.
Análisis de modos Identificación de peligros
de fallo, efectos y en modos de fallos de
criticidad. equipos / sistemas y
( FMEA y FMECA errores de operación con
). los efectos que producen.
Análisis del árbol de Identificación de sucesos
fallos iniciales que por
( FTA ). combinación de diferentes
fallos de equipos y errores
humanos conducen a
accidentes.
Análisis del árbol de Identificación de la
sucesos ( ETA ). secuencia de sucesos que
conducen a un accidente
como consecuencia de un
fallo inicial.
Análisis de Identificar y cuantificar
fiabilidad humana. ( fallos humanos que
HRA ) conducen a accidentes y
obtener la frecuencia de
estos.
Aplicación Información requerida Personas Resultados METODO TRADICIONAL
Proyectos en ingeniería Información completa de Equipo 4 / 7 Listas de peligros y
de detalle. la instalación recomendaciones para
Instalaciones cambios de diseño y
existentes. organizativos. Aplicable la
estimación cualitativa de
riesgo.
Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Listas de peligros y
de detalle. la instalación. recomendaciones para
Instalaciones cambios de diseño u
existentes. organizativos, con un orden
cualitativo del riesgo.
Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Conjunto de fallos del
de detalle. la instalación. operador o equipos con la
Instalaciones Conocimiento de fallos de secuencia hasta un accidente,
existentes. equipos o sistemas que cuya probabilidad se puede
provocan accidentes. cuantificar.
Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Conjunto de fallos que se
de detalle. la instalación. pueden desarrollar a partir de
Instalaciones Datos sobre fallos de un evento iniciador y cálculos
existentes. equipos o sistemas que de probabilidad de ocurrencia
conducen a accidentes. de las consecuencias últimas.
Proyectos en ingeniería Información de la 1/2 Resultados sobre frecuencia
de detalle. instalación. de los sucesos y
Instalaciones Datos sobre probabilidad recomendaciones de mejora.
existentes. del fallo humano.

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 71 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 72

 EVALUACION DEL RIESGO CUALITATIVO PRIORIZACIÓN DE ACCIONES DE CONTROL REQUERIDAS

METODO TRADICIONAL

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 73 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 74

EVALUACION DEL RIESGO CUALITATIVO EVALUACION DE RIESGO SEMICUANTITATIVO

METODO TRADICIONAL METODO DE FINE
►La aplicación del método de evaluación
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EVALUACIÓN DE RIESGO matemática de riesgos de William T. FINE, para
Nº
PELIGRO DETALLE P C RIESGO PC
MEDIDAS CORRECTIVAS
la evaluación de riesgos en la Empresa / Industria
resulta de mucha utilidad.
►Dicho método plantea el análisis de cada riesgo
en base
b a ttres factores
f t determinantes
d t i t ded su
peligrosidad:
Consecuencias (C)
Exposición al riesgo (E)
Probabilidad (P)

G.P = C x E x P
Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 75 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 76

METODO DE FINE METODO DE FINE

►Criterios de actuación en función del Grado de
►Metodología de evaluación: Peligrosidad que Fine expone en su método:
►G.P.>= 200 Se requiere corrección inmediata. La
actividad debe ser detenida hasta que el riesgo
se haya disminuido
disminuido.
►200>G.P.>85 Actuación urgente Requiere
atención lo antes posible.
►G.P.<=85 El riesgo debe ser eliminado sin
demora pero la situación no es
una emergencia.

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 77 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 78

EVALUACION DE RIESGO SEMICUANTITATIVO Foto 1 EJERCICIOS
METODO DE FINE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO EVALUACIÓN DE RIESGO
Nº MEDIDAS CORRECTIVAS
PELIGRO DETALLE C E P GP PC

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 79 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 80

Foto 3
Foto 2 EJERCICIOS EJERCICIOS

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 81 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 82

Foto 4 EJERCICIOS EJERCICIOS

Foto 5

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 83 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 84

 EJERCICIOS EJERCICIOS
Foto 6 Foto 7

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 85 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 86

EJERCICIOS EJERCICIOS
Foto 8 Foto 9

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 87 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 88

EJERCICIOS EJERCICIOS
Foto 10 Foto 11

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 89 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 90

 EJERCICIOS EJERCICIOS
Foto 12 Foto 13

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 91 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 92

EJERCICIOS EJERCICIOS
Foto 14 Foto 15

Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 93 Ing. Yerko Gonzáles Dominguez 94