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AUTOEVALUACION

1. Mejora continúa y resolución forzada de problemas es una definición razonable de:


a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza

d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota

2. Satisfacer las necesidades del cliente sin desperdicio es la mejor descripción de:
a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza

d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota

3. La delegación de autoridad en los empleados y las prácticas de trabajo estándar es la


mejor descripción de:
a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza

d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota.

4. Los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno son:


Filas, Sobreproducción, Transporte, Inventario, Movimiento, Sobre procesamiento y Producto
defectuoso.

5. Las 5S para la producción esbelta son


Separar, Simplificar, Limpiar, Estandarizar y Sostener .

6. Un sistema de “jalar”:
a) envía órdenes a la siguiente estación de trabajo

b) define el tiempo entre la llegada y el embarque

c) es el tiempo que tarda llevar una orden desde la recepción hasta la entrega
d) produce material sólo cuando se requiere

e) todas las respuestas anteriores son correctas

7. Las preocupaciones de los proveedores cuando se cambian a un sistema JIT incluyen:


a) que los lotes pequeños pueden parecer económicamente prohibitivos

b) demandas de calidad realista

c) cambios sin un tiempo de entrega adecuado

d) programas erráticos

e) todas las respuestas anteriores son correctas

8. Las prácticas de trabajo estándar de TPS incluyen:


a) trabajo completamente especificado

b) sistemas de “jalar”

c) programación nivelada

d) kanbans

e) técnicas JIT

9. Los productores esbeltos reducen el desperdicio mediante:


a) un enfoque en la reducción del inventario

b) el uso de técnicas JIT

c) la reducción de los requerimientos de espacio

d) el desarrollo de sociedades con los proveedores

e) todas las respuestas anteriores son correctas

10. El tiempo del ciclo de manufactura es:


a) el tiempo necesario para empujar un pedido a través de una Instalación

b) el tiempo transcurrido desde la recepción de una orden hasta su entrega

c) el tiempo transcurrido entre la llegada de la materia prima y el embarque del producto


terminado

d) el tiempo transcurrido entre la colocación de una orden con un proveedor y su recepción en


planta.
PROBLEMAS
16.2 La compañía de Chip Gillikin quiere establecer kanbans que alimenten una célula de trabajo
recién establecida. Se proporcionan los siguientes datos. ¿Cuántos kanbans se necesitan?

R:
Numero de Kabans = Demanda durante el tiempo de espera + Inventario de seguridad

Tamaño del contenedor


Demanda durante el tiempo de entrega = tiempo de entrega X demanda diaria

Demanda durante el tiempo de entrega = 0.5 dias X 250 unid =125

125+62.5
= 3.75
50

16.4 Maggie Moylan Motorcycle Corp., usa kanbans para apoyar su línea de ensamble de ejes de
transmisión. Determine el tamaño y el número de kanbans necesarios para el ensamble de ejes.

Costo de preparación = $20

Costo anual de

mantener ensambles de eje = $250 por unidad

Producción diaria = 300 ejes

Uso anual = 20,000 (= 50 semanas _ 5 días cada una _ uso diario de 80 ejes)

Tiempo de entrega = 3 días

Inventario de seguridad = ejes producidos en 1 día.

R:
16.6 Como parte de su nuevo programa JIT, Discount-Mart (vea el problema 16.5) firmó un
contrato de largo plazo con Specialty Lighting y colocará órdenes electrónicas para las lámparas de
halógeno. Los costos de ordenar bajarán a $.50 por orden, pero Discount-Mart también ha
evaluado de nuevo sus costos de manejo de inventario y los ha subido a $20 por lámpara.

a) ¿Cuál es la nueva orden económica a ordenar?

b) ¿Cuántas órdenes colocará Discount-Mart ahora?

c) ¿Cuál es el costo total anual con esta política?


R:

La nueva orden económica a ordenar es de10 lamparas


b) numero de ordenes a colocar por Discount-Mart ahora
N=D/EOQ 200 pedidos de lámparas
Discount-Mart colocara ahora 200 unidades
c) Costo total anual Discount-Mart con esa política
TC=D(S)/EOQ+EOQ(H)/2+PD
TC 200
Con esa política, Discount-Mart acumulará un costo total de $200

16.8 Bill Penny tiene una planta de fabricación repetitiva que produce enganches para remolques
en Arlington, Texas. La rotación promedio del inventario de la planta es sólo de 12 veces por año.
Por lo tanto, Bill determinó que reduciría el tamaño de los lotes de componentes. Preparó los
siguientes datos para un componente, un gancho de la cadena de seguridad:

Demanda anual = 31,200 unidades

Demanda diaria = 120 unidades

Producción diaria (en 8 horas) = 960 unidades

Tamaño deseado del lote (1 hora de producción) = 120 unidades

Costo anual de mantener por unidad = $12

Costo de la mano de obra de preparación por hora = $20

¿Cuántos minutos de tiempo de preparación debe pedir Bill Penny a su gerente de planta?

R:
COSTO DE PREPACION O POR ORDENAR
16.10 Rick Wing tiene una planta de manufactura repetitiva que produce volantes de automóvil.
Use los siguientes datos para preparar y entregar lotes de tamaño pequeño. La empresa usa un
año laboral de 305 días.

Demanda anual de volantes 30,500

Demanda diaria 100

Producción diaria (8 horas) 800

Tamaño del lote deseado

(2 horas de producción) 200

Costo de mantener por unidad por año $10

a) Con base en el tamaño del lote deseado, ¿cuál es el costo de preparación?

b) Con base en un costo de mano de obra para preparación de $40 por hora, ¿cuál es el tiempo de
preparación?

R:

a)

D = 30500

D = 100

P = 800

Q = 200

H = 10

S = $5.74 es el costo de preparación

b)

Tiempo de preparación = 5.74 / 40

Tiempo de preparación = 0.1435 horas o 8.61 minutos

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