Satisfacer la Cumplimiento

jerarquía de la
Prevención, Normativa
Preparación española Proceder a la Plásticos, envases metálicos y cartón
para la vigente en valorización para bebidas y alimentos
reutilización, materia de de los
Reciclado, Residuos (Ley residuos
Otro tipo de de Envases y objeto de
valorización, Residuos de selección No
incluida la Envases (EELL). Solicitados
Solicitados
valorización 11/1997 y Ley
energética y de Residuos
Eliminación 12/2012). Cartón,
Polietileno, celulosas,
Reintroducir materiales Generar una mejora poliestireno y P/C,
seleccionados en el ambiental, polipropileno plásticos
ciclo de consumo. Crear consecuencia de una y envases de film de
una infraestructura adecuada Gestión del aluminio baja y alta
industrial y comercial tratamiento de los acero y densidad y
productiva, generadora residuos objeto de la cartón otras
de puestos de trabajo. selección. impurezas
 • A la entrada y a la salida se registra la
Báscula de control y pesaje de los procedencia/destino de los camiones, matrícula,
vehículos de recogida tipología de carga y peso del material.

• Los residuos son descargados en la playa de descarga

Área de descarga de los residuos para su homogeneización y posterior alimentación
transportados- playa con pala cargadora.

• En plantas de gran capacidad el material se almacena

Área de descarga de los residuos en fosos para su posterior alimentación mediante
transportados- foso pulpos.

• La pala cargadora o pulpo retira materiales

Posicionamiento y apilado de los voluminosos, homogeniza y apila el material según
residuos descargados procedencia y horario.
 • El material es descargado por la pala cargadora
Alimentación y dosificación o pulpo en el alimentador primario, encargado
de alimentar y dosificar la línea de tratamiento.

• Deben retirarse los materiales susceptibles de

Triaje de voluminosos provocar atascos en el resto de la línea
(sábanas de film, cartonaje, RAEE´s, etc.).

• Apertura, desgarro y vaciado de bolsas,

Abrebolsas homogeneizando el caudal a la vez que rompe
botellas para su vaciado.

• Clasificación por tamaño para separar los EELL

Clasificación con trómel (hundido) de la materia orgánica (hundido de
finos) y voluminosos (rebose).

• Clasificación por densidades para separar el

Clasificación con separador
material ligero – planar (film y P/C) del material
balísitico
pesado rodante (envases).
 • Los
• En los flujos materiales no
de planares seleccionados
y rodantes • Se en el flujo de
primero seleccionan rodantes y
debe Separación los planares se
aspirarse el magnética materiales Separación unen en una
material de PET, por inducción corriente
film para PEAD, CBA y para realizar
facilitar la • El acero PM. un triaje
selección se • Retira el
material de positivo.
del resto de selecciona
materiales. mediante Separación aluminio Separación
Separación un óptica aprovechando manual
separador su reacción
neumática
magnético ante las
situado corrientes de
sobre el Foucault.
flujo de
rodantes.

Realiza la de separación del
flujo de materiales por
tamaño, forma y densidad.
Concentra determinados
grupos de materiales para
facilitar su posterior
selección. Los separadores
balísticos de las plantas de
selección realizan la función
principal de divisor de
distintos flujos del
tratamiento.
De un solo grupo de pádeles
inclinados, accionados por
un mismo cigüeñal, De dos
Dispositivo de regulación de
grupos de pádeles
la inclinación de las rampas.
inclinados, accionados por
Este puede estar accionado
dos cigüeñales distintos, de
tanto de forma hidráulica
dos grupos de pádeles
como manual, uno o varios
inclinados accionados por
cigüeñales que transmiten el
dos cigüeñales distintos con
movimiento de cabalgadura a
inclinación similar, de forma
las rampas.
que se realizan dos
separaciones balísticas
consecutivas.
La función que realiza la separación neumática es la de seleccionar,
mediante sistemas de aspiración, los materiales ligeros y filiformes con
menor densidad aparente, del resto de materiales. Estos materiales ligeros
son fundamentalmente plásticos film y papel prensa

Consisten en campanas de aspiración situadas estratégicamente en

determinados puntos del proceso de selección, a través de las cuales se hace
pasar una corriente selectiva de aire provocando una depresión que permite
la captación y el transporte de los materiales más ligeros (plásticos film
mayoritariamente)

Según el criterio que se determine, los sistemas de separación neumática se

clasifican en: Automáticos o semiautomáticos. En función del sistema de
separación del material: Separación aire y material mediante ciclón,
Separación de aire y material mediante el paso de la corriente a través de
una malla circular giratoria
 Son los encargados de seleccionar los
materiales férricos, aprovechando sus
propiedades magnéticas.
El principio físico de funcionamiento de los
separadores magnéticos se basa en un
campo que se genera por un imán
permanente o por energía eléctrica de
excitación en una bobina enrollada sobre un
polo magnético, cuya excitación sobre la
bobina provoca el campo magnético.
Según el campo magnético generado los
separadores pueden ser de dos tipos:
Inducidos permanentes (imanes
permanentes) e Inducidos al paso de una
corriente eléctrica (electroimanes)
Mediante la separación óptica se seleccionan habitualmente en
las plantas de selección de envases diversos tipos de plásticos
(PET, PEAD y Plástico Mezcla), si bien los equipos actuales
permiten separar otros plásticos, CBA, metales (férricos y no
férricos), P/C, vidrio, materia orgánica, etc.
Este principio consiste en hacer pasar mediante una cinta de
velocidad controlada, un caudal uniforme de componentes
previamente clasificados, generalmente mediante separadores
balísticos (corriente de rodantes) o trómeles (pasante de
tamaño medio), bajo el campo de acción de un escáner o sensor
óptico

Separación por rayo infrarrojo cercano (NIR), Separación por

colorimetría o espectro visible, Separación por densitometría de
rayos X, Separación mixta
Los separadores de inducción seleccionan los materiales metálicos no magnéticos,
principalmente los que tienen como componente mayoritario el aluminio.

La separación por inducción de los metales no férricos se basa en el principio

físico de las corrientes de Foucault. Este principio consiste en la creación de
un campo magnético alternativo, es decir, un campo magnético variable donde
el polo norte y el sur cambian alternativamente.

En función de la posición del tambor interior respecto del tambor exterior, los
separadores de inducción se pueden clasificar en: separadores de inducción con
tambores concéntricos y separadores de inducción con tambores excéntricos
Control de calidad de materiales seleccionados

Gestión de rechazos de la instalación

Los materiales
seleccionados Almacenamiento temporal de materiales
automáticamen El material de seleccionados
te son rechazo de la Alimentación a prensa
sometidos a un instalación es Antes de ser
control de compactado o prensados los Prensado de
calidad almacenado en materiales son Los materiales material
mediante contenedores almacenados seleccionados
triaje negativo para su envío a hasta alcanzar en silos son Plásticos y CBA
manual para vertedero. la cantidad de transportados son prensados
retirar los una bala de por un en la prensa
impropios. material. alimentador multimaterial.
hasta la prensa Los metales
multimaterial son prensados
para su aparte en una
enfardado. prensa acorde
a sus
características.
Control del número Se verifica que los Se anotan los
de balas de cada materiales estén resultados en una
material: recuento correctamente ficha preparada
de balas en stock. separados. para tal fin

Controles
Determinación del
Apertura de las derivados de
tamaño de la
balas y control programación
muestra.
anual

Medida de las
Elección de la dimensiones de la
primera bala al bala (este dato
azar. permite obtener la
densidad).
 La separación de los
Toma una muestra de
materiales se efectuará
unos 250 kg, toma de Se verifica que los
manualmente. El peso
submuestras en varias materiales estén
total de la muestra se
fases de la propia línea correctamente
obtendrá por la suma
de producción de unos separados.
de pesos de los
50 kg.
materiales separados.

Controles derivados de programación

anual: una vez analizado el material, se Se anotan los
compara el porcentaje total de impropios resultados en una ficha
obtenido en el análisis con el límite de preparada para tal fin
impropios totales establecido en la ETMR (Ficha de Control de
correspondiente. Si se supera este valor, Calidad).
el material no cumplirá especificaciones.
Control de la Control de Control de la
composición del materiales producción
rechazo seleccionados en
stock
• Son • Consiste en • Cada planta debe
caracterizacione llevar a cabo el llevar a cabo un
s del rechazo de recuento de las control de la
las plantas de balas pendientes misma mediante
envases ligeros de ser enviadas a el análisis
sirven de índice un reciclador. mensual de los
para conocer qué datos de
materiales no entradas, salidas
están siendo y stock.
seleccionados
correctamente
 Alimentador /
dosificador de
Recepción y almacenamiento de residuos residuos
de envases de entrada en planta
Cabina de triaje
primario
Pre-tratamiento

Sistema de apertura
de bolsas.
Estándares de plantas de

Trómel
selección

Separador balístico

Finos, rodantes y
Selección de envases
planares

Adecuación del material seleccionado y

gestión del rechazo
 La capacidad de las plantas de selección
debe ser dimensionada correctamente
con el fin de maximizar la recuperación
y la eficiencia tanto técnica como
económica.
Capacidad de diseño (t/h): toneladas
Capacidad nominal (t/h): toneladas por
por hora de tratamiento máximo que
hora de tratamiento que puede
puede procesar una línea manteniendo
procesar una línea en condiciones de
las calidades y cantidades de
operativa normales.
recuperación garantizadas.
Dimensionamiento de líneas de selección de EELL

Automatización de líneas manuales de selección de

EELL, viene condicionada por las cantidades anuales
que se han de procesar.

Dimensionamiento de líneas compartidas de tratamiento

de RSU y EELL, se debe destacar que al compartir el uso
de la línea de tratamiento